炭素分廠檢修維護(hù)規(guī)程

1、Q/ CDT內(nèi)蒙古大唐國(guó)際再生資源開(kāi)發(fā)有限公司企業(yè)樵Q/CDT-IZSZYSC 100532014炭素分廠檢修維護(hù)規(guī)程2014- 10- 15 實(shí)施2014 - 09 - 30 發(fā)布內(nèi)蒙古大唐國(guó)際再生資源開(kāi)發(fā)有限公司 發(fā)布目 次前言III1范圍12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義14炭素分廠煨燒車間設(shè)備檢修維護(hù)規(guī)程 14.1 炭素?zé)o密封泵檢修維護(hù)規(guī)程 14.2 振動(dòng)輸送機(jī)維護(hù)檢修維護(hù)規(guī)程 54.3 雙齒輻式破碎機(jī)中僉修維護(hù)規(guī)程 94.4 熱媒系統(tǒng)檢修維護(hù)規(guī)程 134.5 熱媒泵檢修維護(hù)規(guī)程 174.6 圓形玻璃鋼冷卻塔檢修維護(hù)規(guī)程 214.7 電動(dòng)雙梁抓斗橋式起重機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程 244.8 罐式

2、心燒爐檢修維護(hù)規(guī)程 305炭素分廠成型車間設(shè)備檢修維護(hù)規(guī)程 345.2 環(huán)錘破碎機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程 385.3 液下熔鹽泵檢修維護(hù)規(guī)程 425.4 瀝青齒輪泵檢修維護(hù)規(guī)程 455.5 反擊式破碎機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程 495.6 振動(dòng)篩維護(hù)檢修維護(hù)規(guī)程 535.7 螺旋輸送機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程 575.8 生陽(yáng)極動(dòng)態(tài)分級(jí)機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程 615.9 鱗板輸送機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程 645.10 瀝青熔化及輸送系統(tǒng)檢修維護(hù)規(guī)程 685.11 成型機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程 715.12 風(fēng)掃式球磨機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程 775.13 混捏鍋檢修維護(hù)規(guī)程 816炭素分廠焙燒車間設(shè)備檢修維護(hù)規(guī)程 856.1 解組機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程 856.2 編組機(jī)

3、檢修維護(hù)規(guī)程 906.3 電捕焦油器檢修維護(hù)規(guī)程 946.4 36室陽(yáng)極焙燒爐檢修維護(hù)規(guī)程 986.5 堆垛橋式起重機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程 1006.6 夾塊天車檢修維護(hù)規(guī)程 1036.7 多功能天車檢修維護(hù)規(guī)程 1067炭素分廠電氣專業(yè)設(shè)備檢修維護(hù)規(guī)程 1117.1 400V MCC檢修維護(hù)規(guī)程 111I7.2 電動(dòng)機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程 1157.3 電力電纜檢修維護(hù)規(guī)程 1217.4 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢修維護(hù)規(guī)程 1297.5 380V 鼠籠式低壓電機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程 1348 炭素分廠通用設(shè)備及其他設(shè)備檢修維護(hù)規(guī)程 1398.1 布袋除塵器檢修維護(hù)規(guī)程 1398.2 斗式提升輸送機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程 1448.3

4、帶式輸送機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程 1488.4 板式輸送機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程 1528.5 離心式引風(fēng)機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程 1558.6 電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程 1588.7 雙梁橋式起重機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程 1628.8 電動(dòng)葫蘆檢修維護(hù)規(guī)程 168為了規(guī)范內(nèi)蒙古大唐國(guó)際再生資源開(kāi)發(fā)有限公司炭素分廠檢修管理工作，提高檢修質(zhì)量，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，特編制本規(guī)程。本標(biāo)準(zhǔn)由標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由生產(chǎn)管理部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：炭素分廠。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：帥超、宋瑞超、宿輝、柳強(qiáng)、張新龍、王峰、王德平、田銀全、楊秋林、關(guān)宏 偉、尹濤、張忠、王宏飛、陳東汛。本標(biāo)準(zhǔn)主要審定人： 閆學(xué)良、陳曉霞、常洪山、黃河、陳海杭、

5、段曉明、烏日娜、張夢(mèng)遠(yuǎn)、沈立杰。本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：張生。本標(biāo)準(zhǔn)由炭素分廠負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)是首次發(fā)布。III炭素分廠檢修維護(hù)規(guī)程21范圍本規(guī)程規(guī)范了炭素分廠各車間的設(shè)備檢修維護(hù)內(nèi)容、檢修維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、檢修維護(hù)安全注意事項(xiàng)等的基本要求。本規(guī)程適用于內(nèi)蒙古大唐國(guó)際再生資源開(kāi)發(fā)有限公司炭素分廠各車間的設(shè)備檢修維護(hù)工作。2規(guī)范性引用文件卜列文件中的條款通過(guò)本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件,修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，凡是不注日期的引用文件, 于本部分。引用標(biāo)準(zhǔn)具體如下：其隨后所有的 其最新版本適用GB/T 7935-2005GB/T10595-2009GB/T 249

6、19-2010YS/T 7-2008YS 5025-1995SHS 01013-2004SHS01034-2004Q/BLJ06.91-2003液壓元件通用技術(shù)條件帶式輸送機(jī)工業(yè)閥門(mén)安裝使用維護(hù)一般要求炭素多功能機(jī)組鋁炭素廠通風(fēng)與煙氣凈化設(shè)計(jì)規(guī)范離心泵維護(hù)檢修規(guī)程設(shè)備及管道涂層維護(hù)檢修規(guī)程包頭鋁業(yè)有限公司炭素設(shè)備檢修規(guī)程山西華圣鋁業(yè)有限公司主體設(shè)備檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布之日有效的適用于企業(yè)的國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、上級(jí)公司的管理制度和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。無(wú)。4 炭素分廠燃燒車間設(shè)備檢修維護(hù)規(guī)程4.1 炭素?zé)o密封泵檢修維護(hù)規(guī)程4.1.1 適用范圍本規(guī)程適用于炭素分廠無(wú)密封自吸

7、泵的檢修和維護(hù)。4.1.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述設(shè)備由葉輪、泵體、泵軸、軸承、密封環(huán)五部分組成， 采用多面離心動(dòng)態(tài)密封裝置，應(yīng)用真空原理,自吸性能穩(wěn)定可靠，振動(dòng)小，噪音低。4.1.3 設(shè)備性能參數(shù)4.1.3.1 冷水泵性能參數(shù)冷水泵性能參數(shù)見(jiàn)表1。表1冷水泵性能參數(shù)名稱規(guī)格數(shù)量無(wú)密封自吸泵125WFB-C3揚(yáng)程（H）42m自吸高度6m流量（Q）180m/h配用功率（N）55kW工作介質(zhì)循環(huán)水4.1.3.2熱水泵性能參數(shù)熱水泵性能參數(shù)見(jiàn)表2。表2熱水泵性能參數(shù)名稱規(guī)格數(shù)量無(wú)密封自吸泵125WFB-B53揚(yáng)程（H）20m自吸高度6m流量（Q）140n3/h配用功率（N）22kW工作介質(zhì)循環(huán)水4.1.4 完好標(biāo)

8、準(zhǔn)4.1.4.1 零、部件 自吸泵電流表、壓力表工作正常穩(wěn)定；密封環(huán)無(wú)泄漏，標(biāo)準(zhǔn)為w0.5cm3/s ； 檢查泵和電機(jī)的軸承溫度正常，軸承溫度w70C； 泵和電機(jī)的音響和振動(dòng)，聲音無(wú)異常，振動(dòng)w0.16mm; 地腳固定螺栓無(wú)松動(dòng)。4.1.4.2 運(yùn)行性能運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常聲音、無(wú)異常震動(dòng)；生產(chǎn)能力達(dá)到設(shè)計(jì)能力。4.1.4.3 技術(shù)資料設(shè)備檔案齊全，檢修記錄、記錄完整；運(yùn)轉(zhuǎn)有記錄。4.1.4.4 設(shè)備及環(huán)境現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整齊、整潔; 泵體無(wú)泄漏。4.1.5 設(shè)備的維護(hù)4.1.5.1 設(shè)備日常維護(hù) 檢查各部螺栓是否緊固； 電機(jī)軸承溫度V 70 C; 檢查機(jī)體與機(jī)座各部件是否松動(dòng)，水泵與電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常； 長(zhǎng)期

9、停用水泵再啟動(dòng)時(shí)要盤(pán)車，檢查電機(jī)有無(wú)問(wèn)題，絕緣是否完好。4.1.5.2 常見(jiàn)故障處理方法無(wú)密封自吸泵常見(jiàn)故障處理方法見(jiàn)表3。表3無(wú)密封自吸泵設(shè)備常見(jiàn)故障及處理方法故障原因處理方法水泵不出液1 .引流量不足；2 .吸液法蘭、閥門(mén)、管路漏氣；3 .引液口、放空口拼帽不緊，或拼帽內(nèi)沒(méi)有墊圈；4 .容器或水池內(nèi)無(wú)液體。1 .引流灌注滿；2 .檢查處理；3 .加墊圈、重新擰緊；4 .檢查容器，水池液位。流量、揚(yáng)程不達(dá)標(biāo)1 .電壓過(guò)低，額定轉(zhuǎn)速不到；2 .底部濾網(wǎng)及管道堵塞，過(guò)流不足；3 .吸液法蘭、閥門(mén)、管路漏氣。1 .聯(lián)系調(diào)整電壓符合運(yùn)行要求；2 .檢查清理堵塞；3 .漏點(diǎn)提高真空度。水泵泄漏1 .啟

10、動(dòng)瞬間泄漏，正常后消失；2 .運(yùn)行時(shí)一直泄漏。1 .引流灌注過(guò)滿；2 .檢查密封環(huán)是否破損，重新計(jì)算實(shí)際 工作壓力是否超過(guò)該泵的規(guī)定參數(shù)。振動(dòng)值增大1 .泵軸與電動(dòng)機(jī)軸對(duì)中不良；2 .軸承磨損嚴(yán)重；3 .轉(zhuǎn)動(dòng)部分平衡被破壞；4 .地腳螺栓松動(dòng)。1 .重新校正；2 .更換新軸承；3 .重新檢查并消除；4 .緊固螺栓。4.1.5.3 設(shè)備緊急情況停車當(dāng)出現(xiàn)電機(jī)軸承高溫持續(xù)不降，設(shè)備有異常響聲時(shí)應(yīng)緊急停機(jī)。4.1.6 檢修周期及檢修內(nèi)容4.1.6.1 檢修周期無(wú)密封自吸泵檢修周期見(jiàn)表 4。表4無(wú)密封自吸泵檢修周期檢修類別小修大修檢修周期（月）1230工期（天）3734.1.6.2 檢修內(nèi)容4.1.6

11、.2.1 小修內(nèi)容檢查各部螺栓有無(wú)松動(dòng)；清洗軸承，并檢查軸承滾子外圈間的間隙，更換合格的潤(rùn)滑油；檢查葉輪磨損情況；根據(jù)運(yùn)行情況，檢查密封葉輪。4.1.6.2.2 大修內(nèi)容包括小修的所有內(nèi)容；檢修或更換機(jī)座；檢查清洗軸承，必要時(shí)更換；檢查軸的彎曲度；更換密封葉輪；檢查進(jìn)出口濾網(wǎng)，必要時(shí)更換；校驗(yàn)出口壓力表；測(cè)量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量；檢查泵體基礎(chǔ)、地腳螺栓，必要時(shí)調(diào)整墊鐵和泵體水平度。4.1.7 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 振幅不允許超過(guò)規(guī)定范圍，泵體振幅W0.16mm; 泵軸彎曲度軸頸處w0.02mm,軸中部w 0.1mm 水泵與電機(jī)部同軸，徑向位移w 0.08mm。4.1.8 試車與驗(yàn)收4.1.8.1 試

12、車前的準(zhǔn)備工作檢查各部螺栓有無(wú)松動(dòng)，零部件、儀表、輔助設(shè)備是否完整；檢查軸承的潤(rùn)滑是否良好，循環(huán)水系統(tǒng)是否暢通；檢查電氣儀表應(yīng)靈敏，防護(hù)裝置安全可靠；檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況是否良好。4.1.8.2 試車密封泵嚴(yán)禁空負(fù)荷試車，應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行試車；負(fù)荷試車1h；軸承溫度0 70 C；運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)雜音，水循環(huán)系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管路無(wú)泄漏；控制流量、壓力和電流在規(guī)定范圍內(nèi)；帶負(fù)荷試車要嚴(yán)格察看工作質(zhì)量，并作好記錄，無(wú)異常交生產(chǎn)使用。4.1.8.3 驗(yàn)收具備下列條件方可驗(yàn)收：按原計(jì)劃，檢修內(nèi)容無(wú)漏項(xiàng)；檢修質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)；檢修后達(dá)到設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)；負(fù)荷試車合格；工完、場(chǎng)地清，檢修后換下來(lái)的零件和殘廢料運(yùn)送

13、到指定地點(diǎn)。4.1.9 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)4.1.9.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng) 嚴(yán)禁在運(yùn)行中松動(dòng)或緊固帶壓部分的螺栓和其它附件； 在運(yùn)行過(guò)程中，不得擦抹或檢修其轉(zhuǎn)動(dòng)部分； 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即聯(lián)系處理。4.1.9.2 檢修安全注意事項(xiàng) 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定著裝和使用安全防護(hù)用具，進(jìn)入內(nèi)部檢修前，必須辦理熱力機(jī)械“兩票”，必須與運(yùn)行人員一起檢查措施執(zhí)行情況； 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有足夠的照明，內(nèi)部照明應(yīng)使用行燈，檢查電線及電焊線是否有破損和裸露的地方，防止電焊線、電源線漏電部位與磨體相碰； 必須使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的電動(dòng)工具，使用電動(dòng)工具及電焊的工作人員需穿絕緣鞋并鋪設(shè)絕緣板，并

14、符合規(guī)定要求； 起吊行車、繩索、工具在使用前必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，操作人員由專門(mén)訓(xùn)練過(guò)的操作工擔(dān)任，起吊搬運(yùn)要小心謹(jǐn)慎，以免損壞設(shè)備； 設(shè)備零部件的組裝和拆卸，應(yīng)避免硬性敲擊，以免損傷配合面，必要時(shí)用銅棒、木塊、軟金屬襯墊，在必要時(shí)采用專門(mén)工具拆卸以免損傷零件。4.1.9.3 試車安全注意事項(xiàng) 試車時(shí)有專人指揮，專人操作； 試車人員應(yīng)站在安全位置，非試車人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)； 在試車中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車，處理后再試車。4.2 振動(dòng)輸送機(jī)維護(hù)檢修維護(hù)規(guī)程4.2.1 適用范圍本規(guī)程適用于炭素分廠振動(dòng)輸送機(jī)的檢修和維護(hù)。4.2.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述振動(dòng)輸送機(jī)主要由承載構(gòu)件、彈性元件及激振器等組成。4.2.3 設(shè)

15、備性能參數(shù)振動(dòng)輸送機(jī)性能參數(shù)見(jiàn)表 5。表5振動(dòng)輸送機(jī)性能參數(shù)名稱規(guī)格數(shù)量振動(dòng)輸送機(jī)SZF4004總長(zhǎng)（L）31960mm配用功率3.2kW8每臺(tái)14個(gè)下料口54.2.4 完好標(biāo)準(zhǔn)4.2.4.1 零、部件 主振簧無(wú)破損； 彈簧板正常； 檢查偏心軸的軸承溫度不能W70c ; 振動(dòng)輸送機(jī)所有螺釘應(yīng)鎖緊。4.2.4.2 運(yùn)行性能運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常聲音、無(wú)異常震動(dòng)；生產(chǎn)能力達(dá)到設(shè)計(jì)能力。4.2.4.3 技術(shù)資料設(shè)備檔案齊全，檢修記錄、驗(yàn)收記錄完整；運(yùn)轉(zhuǎn)有記錄。4.2.4.4 設(shè)備及環(huán)境偏心軸軸承溫度正常，槽體無(wú)泄漏；現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整齊、整潔。4.2.5 設(shè)備的維護(hù)4.2.5.1 設(shè)備日常維護(hù) 開(kāi)機(jī)前必須對(duì)振動(dòng)機(jī)

16、所有螺栓進(jìn)行檢查，各處螺栓要求緊固； 開(kāi)機(jī)必須檢查振動(dòng)機(jī)內(nèi)部是否有影響振動(dòng)的雜物； 開(kāi)機(jī)必須檢查軸承座潤(rùn)滑情況、機(jī)械傳動(dòng)、電氣部分是否正常； 開(kāi)機(jī)后要注意電動(dòng)機(jī)、彳動(dòng)軸承座處是否發(fā)熱，超過(guò)規(guī)定范圍要停機(jī)處理。4.2.5.2 常見(jiàn)故障處理方法振動(dòng)輸送機(jī)故障及處理方法見(jiàn)表6。表6振動(dòng)輸送機(jī)常見(jiàn)故障及處理方法故障原因處理方法地腳螺栓松動(dòng)或 其他緊固件松動(dòng)1.安裝調(diào)試時(shí)有時(shí)疏漏，地腳螺栓再次松動(dòng)，沒(méi)有及 時(shí)緊固；1.所有地腳螺栓和零部件按要求安裝緊固；表6振動(dòng)輸送機(jī)常見(jiàn)故障及處理（續(xù)）故障原因處理方法地腳螺栓松動(dòng)或其他緊固件松動(dòng)2.板簧有斷裂或固定螺栓松動(dòng)，沒(méi)有及時(shí)緊固。2.更換損害板簧。設(shè)備水平，減

17、振 軸承安裝異常1 .設(shè)備安裝調(diào)試時(shí)，水平度不好，未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；2 .造成設(shè)設(shè)備偏振，局部受力不均，導(dǎo)致物料輸送軌 跡偏移，減振軸承，板簧，支撐彈簧異常損壞，嚴(yán)重 造成輸送機(jī)機(jī)體開(kāi)裂；3 .減振軸承安裝時(shí)，2個(gè)軸承安裝角度不一樣， 振動(dòng)周調(diào)整安裝設(shè)備水平度，使整個(gè)機(jī)底座與基礎(chǔ) 平面保持水平。期不均，激振分布不均，導(dǎo)致減振軸承異常。支撐彈簧變形長(zhǎng)期使用導(dǎo)致彈簧存在塑性變形，使彈簧失效，引起 設(shè)備異常振動(dòng)和減振軸承異常磨損。測(cè)量原始支撐彈簧長(zhǎng)度， 測(cè)量安裝后的壓縮 量，偏差0 0.5mn偏差過(guò)大整體更換。4.2.5.3 緊急情況停車當(dāng)出現(xiàn)軸承高溫持續(xù)不降，設(shè)備有異常響聲時(shí)應(yīng)緊急停機(jī)。4.2.6 檢修

18、周期和檢修內(nèi)容4.2.6.1 檢修周期、工期振動(dòng)輸送機(jī)檢修周期見(jiàn)表7表7振動(dòng)輸送機(jī)檢修周期檢修類別小修大修檢修周期（月）6-1260-72工期（天）374.2.6.2檢修內(nèi)容4.2.6.2.1小修內(nèi)容 檢查連桿彈簧壓緊螺母有無(wú)松動(dòng)，壓縮量是否適當(dāng)； 檢查三角皮帶完好情況，視情況更換； 檢查各部軸承磨損情況并清洗加油； 清洗檢查傳動(dòng)部分，并更換潤(rùn)滑油； 檢查更換彈簧板、隔振簧有無(wú)破裂。42622大修內(nèi)容 包括小修的所有內(nèi)容； 檢查或更換偏心軸； 打開(kāi)軸承蓋，檢查軸承的工作情況與磨損情況，必要時(shí)更換; 檢修或更換減振橡膠，皮帶輪； 檢查更換槽體。4.2.7 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 兩帶輪中心線應(yīng)在一個(gè)平面上

19、，其偏差w 2mm 安裝三角皮帶松緊應(yīng)適度； 各節(jié)段的工作彈簧向位應(yīng)相同； 焊縫保持質(zhì)量無(wú)夾渣、漏焊、咬肉等缺陷； 傳動(dòng)部分應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無(wú)異響； 兩連桿同步，不得有別勁現(xiàn)象； 物料輸送流暢、無(wú)倒返料現(xiàn)象。4.2.8 試車與驗(yàn)收4.2.8.1 試車前的準(zhǔn)備工作7檢查各部螺栓有無(wú)松動(dòng)，零部件、儀表，輔助設(shè)備是否完整；檢查軸承的潤(rùn)滑是否良好；防護(hù)裝置安全可靠。4.2.8.2 試車空載運(yùn)行 0.5h ，負(fù)荷運(yùn)行2h；試運(yùn)行中傳動(dòng)部分不應(yīng)有不正常的響聲；應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行試車；運(yùn)行中整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)；物料輸送無(wú)阻滯現(xiàn)象；控制電流在規(guī)定范圍內(nèi)；負(fù)荷試車物料要由少漸多投放。4.2.8.3 驗(yàn)收空負(fù)荷、重負(fù)荷試車合

20、格；按計(jì)劃?rùn)z修內(nèi)容無(wú)漏項(xiàng)；檢修質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；檢修后達(dá)到設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)；工完場(chǎng)清，檢修后換下來(lái)的零件和殘廢料運(yùn)送到指定地點(diǎn)。4.2.9 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)4.2.9.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)嚴(yán)禁在運(yùn)行中松動(dòng)或緊固帶壓部分的螺栓和其它附件；在運(yùn)行過(guò)程中，不得擦抹或檢修其轉(zhuǎn)動(dòng)部分；運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即聯(lián)系處理。4.2.9.2 檢修安全注意事項(xiàng)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定著裝和使用安全防護(hù)用具 , 進(jìn)入內(nèi)部檢修前，必須辦理熱力機(jī)械 “兩票” ，必須與運(yùn)行人員一起檢查措施執(zhí)行情況；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有足夠的照明， 內(nèi)部照明應(yīng)使用行燈，檢查電線及電焊線是否有破損和裸露的地方，防止電焊

21、線、電源線漏電部位與機(jī)體相碰；必須使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的電動(dòng)工具， 使用電動(dòng)工具及電焊的工作人員需穿絕緣鞋并鋪設(shè)絕緣板，并符合要求；起吊行車、繩索、工具在使用前必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，起吊搬運(yùn)要小心謹(jǐn)慎，以免損壞設(shè)備；設(shè)備零部件的組裝和拆卸，應(yīng)避免硬性敲擊，以免損傷配合面，必要時(shí)用銅棒、木塊、軟金屬襯墊，在必要時(shí)采用專門(mén)工具拆卸以免損傷零件。4.2.9.3 試車安全注意事項(xiàng)試車應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“兩票”制度，有專人指揮，專人操作；試車人員應(yīng)站在安全位置，非試車人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；在試車中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車，處理后再試車。4.3 雙齒輥式破碎機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程4.3.1 適用范圍本規(guī)程適用于炭素分廠原料煨燒雙齒輻破碎

22、的檢修和維護(hù)。4.3.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述此設(shè)備主要輻輪、支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動(dòng)裝置等部分組成。4.3.3 性能參數(shù)雙輻齒式破碎機(jī)T能參數(shù)見(jiàn)表8。表8雙輻齒式破碎機(jī)主要技術(shù)性能名稱規(guī)格數(shù)量雙齒輻破碎機(jī)2PGC-6001最大進(jìn)料粒度150mm出料粒度 50mm齒輻直徑X長(zhǎng)度 600 X 750mm生產(chǎn)能力35t/h輻子轉(zhuǎn)速50r/min設(shè)備重量8.6t4.3.4 完好標(biāo)準(zhǔn)4.3.4.1 零、部件 破碎機(jī)的零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求； 基礎(chǔ)、機(jī)身穩(wěn)固，各部位連接螺栓緊固，符合技術(shù)要求； 兩齒輻軸之間，齒輻軸與機(jī)體之間各部間隙符合要求； 三角皮帶及皮帶輪等傳動(dòng)裝置磨損不超過(guò)規(guī)定要求，傳動(dòng)平穩(wěn)；

23、軸承的磨損在規(guī)定要求之內(nèi)。4.3.4.2 運(yùn)行性能 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和雜音，電機(jī)溫升和電流不超過(guò)允許值; 設(shè)備生產(chǎn)能力達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 潤(rùn)滑良好，注油裝置完整好用，油質(zhì)符合規(guī)定要求； 各軸承部位溫度W 70 Co4.3.4.3 技術(shù)資料 設(shè)備檔案齊全，各項(xiàng)數(shù)據(jù)填寫(xiě)及時(shí)，準(zhǔn)確； 破碎機(jī)的出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)，開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄； 破碎機(jī)的安裝、驗(yàn)收和性能試驗(yàn)記錄齊全； 破碎機(jī)的總裝配圖、主要零部件圖齊全。4.3.4.4 設(shè)備及環(huán)境設(shè)備整潔，表面無(wú)灰塵、油垢；設(shè)備周圍環(huán)境整潔，無(wú)積水、雜物。4.3.5 設(shè)備的維護(hù)94.3.5.1設(shè)備日常維護(hù) 檢查齒牙板螺栓和機(jī)座，軸承座等，各處螺栓發(fā)現(xiàn)松動(dòng)立即緊

24、固; 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，按制度添加油脂； 檢查安全銷的使用情況，發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)更換； 檢查三角帶使用磨損情況。4.3.5.2常見(jiàn)故障及處理方法雙齒輻破碎機(jī)常見(jiàn)故障及處理方法見(jiàn)表9。表9雙齒輻破碎機(jī)常見(jiàn)故障及處理方法故障原因處理方法軸承發(fā)熱超過(guò)允許溫度1 .潤(rùn)滑油脂臟或潤(rùn)滑不良；2 .密封環(huán)磨損；3 .負(fù)荷過(guò)大。1 .更換潤(rùn)滑油（脂）；2 .調(diào)整密封環(huán)間隙；3 .適當(dāng)減少加料，均勻加料。雙輻卡死鐵塊或硬雜物卡住。立即停車將鐵塊或硬雜物。出料顆粒大雙輻磨損或間隙增大。調(diào)節(jié)間隙或更換輻子的齒板。大皮帶輪不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)數(shù)不夠1 .由于有鐵塊、硬物或者彈簧過(guò)緊等原因造成負(fù)荷 過(guò)大導(dǎo)致大皮帶輪的安全銷折斷；2 .皮帶

25、過(guò)松打滑。1 .檢查故障原因并排除，更換安全銷；2 .停車后調(diào)緊皮帶。齒板松動(dòng)固定齒板有螺栓松動(dòng)。擰緊螺栓。機(jī)器振動(dòng)各部緊固螺栓松弛，特別是機(jī)架地腳螺栓螺母松弛。系統(tǒng)地?cái)Q緊全部連接螺栓，注意檢查并 擰緊地腳螺栓螺母。4.3.5.3緊急停車軸承溫度過(guò)高持續(xù)不降，機(jī)殼內(nèi)響聲異常。4.3.6檢修內(nèi)容及周期4.3.6.1 檢修周期雙齒輻破碎機(jī)檢修周期見(jiàn)表10。表10雙齒輻破碎機(jī)檢修周期檢修類別小修大修檢修周期（月）6-12120工期（天）384.3.6.2檢修內(nèi)容4.3.6.2.1 小修內(nèi)容 檢查緊固各部緊固件； 檢查齒輻的間隙； 檢查各軸承的潤(rùn)滑和磨損情況，添加或更換潤(rùn)滑脂; 檢查外殼板，必要時(shí)進(jìn)行

26、更換； 檢查皮帶輪，必要時(shí)更換皮帶輪； 檢查安全銷的使用情況，發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)更換；檢查雙齒輥齒牙，必要時(shí)更換局部牙板。4.3.6.2.2 大修內(nèi)容包括小修內(nèi)容；檢查、修整機(jī)架；更換破碎機(jī)輪、輪轂及破碎板；更換全部牙板；檢查更換軸承、軸承座、彈簧。4.3.7 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.3.7.1 皮帶輪兩皮帶輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上，其偏移W 1.5mm；兩軸的不平行度w0.5mm=4.3.7.2 齒輥兩齒輥齒形必須咬合；兩輥上齒板拼縫相互交錯(cuò)，避免縫與縫或緊固螺栓孔咬合上；檢修完必須保持兩輥間的間隙量，并使縫隙均勻平和。4.3.7.3 所有鍵應(yīng)緊密配合，鍵工作平面上的接觸面積部應(yīng)少于60%；4.3.

27、7.4 傳動(dòng)軸和圓筒軸安裝時(shí)，嚴(yán)格要求在同一水平內(nèi)，并且相互平行；4.3.7.5 固定端軸承與兩端軸肩的軸向間隙之和w0.15-0.2mm ;4.3.7.6 在軸承內(nèi)應(yīng)使軸瓦和軸頸之間的間隙保持不超過(guò)軸頸直徑的1/1000 。4.3.8 試車與驗(yàn)收4.3.8.1 試車前的準(zhǔn)備工作確認(rèn)檢修項(xiàng)目已全部完成，檢修質(zhì)量符合檢修規(guī)程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；確認(rèn)設(shè)備內(nèi)沒(méi)有遺留工具，安全裝置和附件齊全，動(dòng)作靈敏；具體落實(shí)試車安全注意事項(xiàng)，并有專人負(fù)責(zé)；環(huán)境整潔無(wú)雜物，所有安全設(shè)施均符合要求。4.3.8.2 無(wú)負(fù)荷試車運(yùn)行中破碎機(jī)各部位聲響正常，無(wú)異常磨擦、碰撞現(xiàn)象，所有緊固件應(yīng)牢固無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；各軸承運(yùn)行，潤(rùn)滑正常，軸承

28、溫升在規(guī)定范圍之內(nèi)；大皮帶輪 （ 飛輪 ） 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；所有調(diào)整機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活并達(dá)到規(guī)定的調(diào)整范圍；所有摩擦部位不得有擦傷、掉屑和研磨等現(xiàn)象。4.3.8.3 負(fù)荷試車破碎機(jī)經(jīng)無(wú)負(fù)荷試車合格后，應(yīng)停車全面檢查機(jī)組的各個(gè)部位及聯(lián)接件，若無(wú)松動(dòng)和異常磨損時(shí)，可以進(jìn)行負(fù)荷試車；試車中注意檢查軸承溫度w70 c ；11破碎機(jī)進(jìn)出料應(yīng)保持均勻，投料數(shù)量和出料粒度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；負(fù)荷試車連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般不少 2h；負(fù)荷試車結(jié)束后，應(yīng)檢查傳動(dòng)皮帶等有無(wú)松動(dòng)和異常磨損。4.3.8.4 驗(yàn)收檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確；各項(xiàng)試車運(yùn)行正常，符合要求；零部件完整，機(jī)組整潔。4.3.9 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)

29、4.3.9.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)行與停機(jī)；設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)部位；傳動(dòng)皮帶等部位應(yīng)有良好的防護(hù)裝置，不得隨意拆除安全防護(hù)裝置；電機(jī)外殼應(yīng)有良好的接地，不準(zhǔn)用水沖洗電機(jī)及設(shè)備；啟動(dòng)破碎機(jī)前必須先盤(pán)車，不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)。4.3.9.2 檢修安全注意事項(xiàng)檢修前必須按規(guī)定辦理兩票；檢修前必須切斷電源并在電源處掛“有人工作 , 禁止合閘”的標(biāo)志牌；檢修工具及拆卸、 清洗、 更換的零部件要在規(guī)定的地方整齊擺放，實(shí)行科學(xué)檢修、文明施工；需在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí) , 必須辦理動(dòng)火票，經(jīng)許可后方可動(dòng)火。4.3.9.3 試車安全注意事項(xiàng)試車工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，試車應(yīng)由專人操作；設(shè)

30、立明顯的試車標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入試車現(xiàn)場(chǎng)；按運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備起動(dòng)前的安全要求， 做好試車前的各種安全檢查并符合要求，如接地線完好牢固、地腳螺栓緊固、安全防護(hù)裝置齊全、安全銷應(yīng)裝正確等；試車中注意破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查、處理，消除故障后重新試車。4.4 熱媒系統(tǒng)檢修維護(hù)規(guī)程4.4.1 適應(yīng)范圍本規(guī)程僅適用于炭素分廠熱媒系統(tǒng)的檢修維護(hù)。4.4.2 設(shè)備簡(jiǎn)述熱媒系統(tǒng)主要由熱媒爐、導(dǎo)熱油循環(huán)泵、閥組、膨脹罐、儲(chǔ)油罐等部分組成。4.4.3 完好標(biāo)準(zhǔn)4.4.3.1 零、部件地腳螺栓和各部螺栓聯(lián)接符合技術(shù)要求；油泵無(wú)泄漏，溫度、振動(dòng)在規(guī)定范圍值內(nèi)；熱媒爐使用情況良好；設(shè)備管道、閥門(mén)、無(wú)泄漏

31、，閥門(mén)啟閉靈活。4.4.3.2 運(yùn)行性能運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常聲音、無(wú)異常振動(dòng)；生產(chǎn)能力達(dá)到設(shè)計(jì)能力。4.4.3.3 技術(shù)資料設(shè)備檔案齊全，檢修記錄、驗(yàn)收記錄完整；運(yùn)轉(zhuǎn)有記錄。4.4.3.4 設(shè)備及環(huán)境循環(huán)管路及閥門(mén)接管等不漏油；現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整齊、整潔。4.4.4 設(shè)備的維護(hù)4.4.4.1 設(shè)備日常維護(hù)內(nèi)容 經(jīng)常檢查熱媒爐的運(yùn)行情況，各溫度有無(wú)異常情況，壓力是否出現(xiàn)變動(dòng)，密封是否良好; 經(jīng)常檢查熱媒爐管路有無(wú)破損漏油； 經(jīng)常檢查泵體的運(yùn)行情況，有無(wú)振動(dòng)異響，軸承溫度不得超過(guò)規(guī)定值； 經(jīng)常檢查管路上的閥體控制情況，開(kāi)啟度是否合適，有無(wú)泄漏，控制是否準(zhǔn)確； 經(jīng)常檢查熱媒系統(tǒng)控制是否準(zhǔn)確，熱媒管路嚴(yán)謹(jǐn)泄漏；

32、定期檢查，清洗過(guò)濾器，如發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)更換； 校正各儀表是否靈敏，準(zhǔn)確。4.4.4.2 常見(jiàn)故障及處理辦法熱煤系統(tǒng)設(shè)備常見(jiàn)故障及處理辦法見(jiàn)表11。表11熱煤系統(tǒng)設(shè)備常見(jiàn)故障及處理辦法故障原因處理方法出油量不足1 .堵塞；2 .閥門(mén)開(kāi)啟不到位。1 .清理管道；2 .將閥門(mén)開(kāi)啟到適當(dāng)位置。4.4.4.3 緊急情況停車當(dāng)出現(xiàn)泵軸承高溫持續(xù)不降、設(shè)備有異常響聲時(shí)應(yīng)緊急停機(jī)。4.4.5 檢修周期內(nèi)容及檢修標(biāo)準(zhǔn)4.4.5.1 熱媒爐檢修4.4.5.1.1 熱媒爐檢修周期熱媒爐檢修周期見(jiàn)表12。表12熱媒爐檢修周期檢修類別小修大修13檢修周期（月）1260工期（天）5304.4.5.1.2小修內(nèi)容 檢查爐蓋壓

33、緊螺栓及壓板； 檢查拉桿調(diào)節(jié)閥或調(diào)整拉桿位置； 檢查各部位密封或更換密封； 檢查各連接部位； 檢查各壓力表、溫度計(jì)、流量表； 檢查各氣動(dòng)閥；檢查煙囪是否通暢； 清除爐底沉渣。1.1.1.1.3 大修內(nèi)容包括小修內(nèi)容；檢查爐內(nèi)管道腐蝕情況根據(jù)情況進(jìn)行更換；更換連桿調(diào)節(jié)閥。1.1.1.1.4 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 爐體縱向水平度、傾斜度符合技術(shù)要求； 各閥門(mén)啟閉靈活，無(wú)泄漏； 各部分密封部的有任何泄漏； 爐體框架集管道和附屬設(shè)備必須符合運(yùn)行規(guī)定； 爐體保溫裝置及隔熱裝置不得有脫落和環(huán)形破裂； 檢修完畢后整個(gè)熱媒管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作的1.25倍，才e續(xù)30分鐘，壓力不降為合格； 各種壓力表、電控

34、元件符合設(shè)計(jì)要求。4.4.5.2 熱媒泵檢修詳見(jiàn)本規(guī)程熱媒泵檢修維護(hù)規(guī)程。4.4.5.3 熱媒注油泵4.4.5.3.1 檢修周期熱媒注油泵檢修周期見(jiàn)表 13。表13熱媒注油泵檢修周期檢修類別小修大修檢修周期（月）3-624-36工期（天）174.4.5.3.2 小修內(nèi)容緊固各連接部位的螺栓；處理漏油部位或更換密封墊;檢查潤(rùn)滑加油；檢查消除振動(dòng)缺陷。4.4.5.3.3大修內(nèi)容包括小修內(nèi)容； 更換軸承； 更換全部密封填料； 檢查軸的彎曲情況，必要時(shí)更換； 更換已有缺陷的泵體。1.1.1.2 .4檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 泵座的縱、橫向水平度符合安裝技術(shù)要求； 軸的最大彎曲度符合安裝技術(shù)要求； 軸與空的圓錐度，

35、橢圓度符合安裝要求； 葉輪端面密封環(huán)與口環(huán)徑向間隙符合技術(shù)要求; 更換葉輪時(shí)要做靜平衡試驗(yàn)； 葉輪不得有砂眼、裂紋、穿孔； 轉(zhuǎn)子徑向跳動(dòng)符合安裝技術(shù)要求。1.1.1.4 蒸汽發(fā)生器14。4.4.5.4.1 檢修周期蒸發(fā)器檢修周期見(jiàn)表表14蒸發(fā)器檢修周期檢修類別大修檢修周期（月）24-60工期（天）74.4.5.4.2檢修內(nèi)容（大修）檢查更換加熱管；檢查更換各部位法蘭墊片；檢查或更換液位計(jì)；修補(bǔ)或更換保溫層；檢查或更換檢查修理或更換蒸發(fā)室；檢查或更換頂罩；蒸發(fā)器內(nèi)部沖洗干凈，無(wú)雜物、雜質(zhì);安全閥校驗(yàn)。4.4.6 試車與驗(yàn)收4.4.6.1 試車前的準(zhǔn)備工作 檢查各部螺栓有無(wú)松動(dòng)，零部件、輔助設(shè)備是

36、否完整; 檢查軸，軸承的潤(rùn)滑是否良好； 檢查管路各密封無(wú)泄漏現(xiàn)象； 檢查各信號(hào)，壓力表符合規(guī)定。154.4.6.2 試車無(wú)負(fù)荷試車時(shí)間一般為 0.5h ，負(fù)荷試車一般為2h；軸承溫度0 70 C;泵體振動(dòng)在規(guī)定值范圍內(nèi)；壓力、流量均達(dá)到設(shè)計(jì)要求；各連接部位無(wú)泄漏現(xiàn)象。4.4.6.3 驗(yàn)收檢修達(dá)到質(zhì)量要求，試車符合要求，檢修及試車記錄齊全、準(zhǔn)確， 可辦理驗(yàn)收手續(xù)，交付生產(chǎn)使用。4.4.7 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)4.4.7.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)嚴(yán)禁在運(yùn)行中松動(dòng)或緊固帶壓部分的螺栓和其它附件；在運(yùn)行過(guò)程中，不得擦抹或檢修其轉(zhuǎn)動(dòng)部分；運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即聯(lián)系處理。4

37、.4.7.2 檢修安全注意事項(xiàng)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定著裝和使用安全防護(hù)用具；進(jìn)入內(nèi)部檢修前，必須辦理熱力機(jī)械“兩票”，必須與運(yùn)行人員一起檢查措施執(zhí)行情況；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有足夠的照明， 在焊接上部水平母線及槽沿壓板時(shí)應(yīng)檢查電線及電焊線是否有破損和裸露的地方，防止電焊線、電源線漏電部位與槽體相碰，焊接完畢后應(yīng)將電焊機(jī)的總電源關(guān)閉；必須使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的電動(dòng)工具， 使用電動(dòng)工具及電焊的工作人員需穿絕緣鞋并鋪設(shè)絕緣板，并符合要求；起吊行車、繩索、工具在使用前必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，起吊搬運(yùn)要小心謹(jǐn)慎，以免損壞設(shè)備；更換后的廢舊物資必須倒入指定的位置，不得隨便傾倒；對(duì)各部位檢修時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)相關(guān)要求，做好各項(xiàng)防范

38、措施；設(shè)備零部件的組裝和拆卸，應(yīng)避免硬性敲擊，以免損傷配合面，必要時(shí)用銅棒、木塊、軟金屬襯墊；在必要時(shí)采用專門(mén)工具拆卸以免損傷零件；對(duì)體積上部結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢修、清理時(shí)所拆卸的安全防護(hù)措施，完工后必須恢復(fù)齊全；工作結(jié)束后必須做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”。4.4.7.3 試車安全注意事項(xiàng)試車應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“兩票”制度，專人指揮，專人操作；試車人員應(yīng)站在安全位置，非試車人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；在試車中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車，處理后再試車。4.5 熱媒泵檢修維護(hù)規(guī)程4.5.1 適用范圍本規(guī)程適用于炭素煅燒余熱利用系統(tǒng)熱媒泵的檢修和維護(hù)，副循環(huán)熱媒泵的檢修和維護(hù)可參照?qǐng)?zhí)行。4.5.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述熱媒油泵主要由泵殼、葉輪

39、、軸、機(jī)械密封、軸承、底座聯(lián)軸器等零部件組成。4.5.3 完好標(biāo)準(zhǔn)4.5.3.1 零、部件 基礎(chǔ)螺栓及各連接螺栓齊全、緊固； 泵體無(wú)泄漏； 安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固； 泵體潤(rùn)滑及軸承潤(rùn)滑良好； 聯(lián)軸器螺栓無(wú)松動(dòng)； 冷卻水管道無(wú)泄漏； 泵體溫度及冷卻水溫度正常。4.5.3.2 運(yùn)行性能 油路暢通，潤(rùn)滑良好； 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常振動(dòng)，異響等現(xiàn)象； 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定； 能達(dá)到設(shè)計(jì)要求生產(chǎn)能力。4.5.3.3 技術(shù)資料 熱油泵的裝配圖以及主要零部件圖； 熱油泵的設(shè)備履歷卡片和運(yùn)行、檢測(cè)、檢修、事故等記錄； 熱油泵的安裝、試車、驗(yàn)收記錄。4.5.3.4 設(shè)備及環(huán)境 設(shè)備清潔，外表無(wú)灰塵

40、、油垢； 基礎(chǔ)及底座整潔，表面及周圍無(wú)積水、廢液，環(huán)境整齊清潔； 進(jìn)出口閥門(mén)，管口法蘭，泵體等處結(jié)合面均無(wú)泄漏。4.5.4 設(shè)備的維護(hù)4.5.4.1 日常維護(hù) 檢查熱油泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常振動(dòng)、噪聲和泄漏； 檢查熱油泵運(yùn)行中各項(xiàng)參數(shù)如壓力、溫度、流量及電機(jī)電流等是否正常; 嚴(yán)格按操作規(guī)程程序啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，并做好運(yùn)行記錄； 潤(rùn)滑油的油位和供油情況； 設(shè)備檢測(cè)人員定期進(jìn)行巡回檢測(cè)熱油泵的運(yùn)行狀態(tài)； 熱油泵不得采用關(guān)小進(jìn)口閥的方法控制流量； 保持泵及周圍環(huán)境整潔，密封符合要求。4.5.4.2 常見(jiàn)故障及處理方法熱媒泵常見(jiàn)故障及處理方法見(jiàn)表15。表15熱媒泵常見(jiàn)故障及處理方法故障原因處理方法泵

41、啟動(dòng)后沒(méi)有液體1.吸入管清理不徹底，堵塞；1.徹底清理吸入管；172.進(jìn)口閥未開(kāi)啟。2.調(diào)整進(jìn)口閥。流量不足抽空或出 口壓力太低1 .泵或進(jìn)口管內(nèi)有空氣；2 .葉輪損壞；3 .泵體或進(jìn)口管線有漏氣處；4 .進(jìn)出口管線有堵塞現(xiàn)象；5 .葉輪中有異物。1 .排出氣體；2 .修復(fù)或更換；3 .消除漏氣處；4 .清掃管線；5 .檢查、清掃。電機(jī)超電流1 .轉(zhuǎn)動(dòng)方向錯(cuò)誤；2 .葉輪中有異物；3 .不同軸度超過(guò)允許值；4 .轉(zhuǎn)子與泵體磨擦。1 .糾正轉(zhuǎn)動(dòng)方向；2 .檢查清掃；3 .重新找正；4 .調(diào)整間隙。軸封泄漏1 .軸彎曲；2 .軸或軸套磨損；3 .機(jī)械密封損壞。1 .檢查修理或更換；2 .更換；3

42、.修復(fù)或更換。異常振動(dòng)，噪音或泵 體過(guò)熱1 .泵體或進(jìn)口管內(nèi)有空氣；2 .泵容量大而實(shí)際用量??；3 .葉輪中有異物或葉輪磨損；4 .軸與電機(jī)的軸心線不同軸度超過(guò)允許值；1 .排除空氣；2 .調(diào)整用量；3 .清掃異物，更換葉輪；4 .調(diào)整；表15熱媒泵常見(jiàn)故障及處理方法（續(xù)）故障原因處理方法異常振動(dòng)，噪音或泵 體過(guò)熱5 .前后軸承不同軸度超過(guò)允許值或軸承磨損；6 .基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)；7 .軸彎曲或轉(zhuǎn)子不平衡；8 .轉(zhuǎn)子與泵體產(chǎn)生摩擦。5 .更換軸或軸承；6 .緊固；7 .軸校正或轉(zhuǎn)子做平衡；8 .調(diào)整轉(zhuǎn)子與泵體的間隙。4.5.4.3 緊急停車有下列情況之一時(shí)，操作人員必須采取緊急停泵措施： 泵的機(jī)械

43、密封以及其它部位嚴(yán)重泄漏，無(wú)法保證正常安全生產(chǎn)時(shí)；泵內(nèi)發(fā)出異常聲響； 泵突然發(fā)生劇烈振動(dòng)； 電機(jī)電流超過(guò)額定值持續(xù)不降； 熱油泵所在崗位發(fā)生火災(zāi)或相鄰設(shè)備發(fā)生事故危及熱油泵的正常安全運(yùn)行時(shí)。4.5.5 檢修周期及內(nèi)容4.5.5.1 檢修周期熱媒泵檢修周期見(jiàn)表16。表16熱媒泵檢修周期檢修種類小修大修檢修周期（月）3-624-60工期（天）274.5.5.2 檢修內(nèi)容4.5.5.2.1小修內(nèi)容檢查聯(lián)軸節(jié)膠墊，必要時(shí)更換；檢查密封情況；檢查潤(rùn)滑情況或清洗潤(rùn)滑油；調(diào)整聯(lián)軸節(jié)的同心度；消除振動(dòng)。4.5.5.2.2 大修內(nèi)容包括小修內(nèi)容；更換軸承；更換葉輪；更換軸體；更換已損壞的泵體。4.5.6 檢修質(zhì)

44、量標(biāo)準(zhǔn)通用件必須滿足通用技術(shù)要求；泵座縱、橫向水平度允許偏差符合安裝技術(shù)要求；軸的彎曲度符合安裝技術(shù)要求；軸與孔的圓錐度，橢圓度符合安裝技術(shù)要求；轉(zhuǎn)子擺動(dòng)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求；葉輪中心線與泵體中心線一致，偏差符合固定范圍；葉輪密封環(huán)與扣環(huán)徑向間隙符合安裝要求；軸扭曲、磨損超過(guò)最大公差時(shí)，必須修復(fù)或更換；聯(lián)軸節(jié)膠墊不得磨損過(guò)大、過(guò)松；相互連接的法蘭或螺絲軸心線，應(yīng)平衡對(duì)準(zhǔn)；管路與泵體連接后，不得在其上進(jìn)行焊接或氣割；熱媒泵振動(dòng)不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值。4.5.7 車與驗(yàn)收4.5.7.1 試車前準(zhǔn)備工作清除泵周圍一切雜物，清理好試車現(xiàn)場(chǎng)；泵的各連接螺栓及地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；軸承的潤(rùn)滑油是否充足，不滴不漏；盤(pán)車兩

45、周，應(yīng)輕重均勻，泵內(nèi)無(wú)雜音，盤(pán)車后將防護(hù)罩裝好；泵內(nèi)注滿液體，排除泵內(nèi)氣體；機(jī)械密封沖洗液的壓力、流量能滿足要求；空轉(zhuǎn)電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確無(wú)誤后連接上聯(lián)軸器節(jié)與膠墊。4.5.7.2 試車試車中要注意控制泵的流量，按泵的啟動(dòng)操作程序啟動(dòng)， 啟動(dòng)后運(yùn)轉(zhuǎn)正常即可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試車，不能超負(fù)荷運(yùn)行；試車時(shí)間R 2h;軸承白勺溫度w70C、振動(dòng)應(yīng)w 0.050mm；運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)雜音，潤(rùn)滑正常；19流量、壓力平穩(wěn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求或工況要求，電流不超過(guò)額定值。4.5.7.3 驗(yàn)收達(dá)到下列要求，生產(chǎn)部門(mén)可以按規(guī)定辦理驗(yàn)收：檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確；熱油泵試車及性能試驗(yàn)合格。4.5.8 維護(hù)檢修安

46、全注意事項(xiàng)4.5.8.1 維護(hù)注意事項(xiàng) 泵座上不準(zhǔn)放置維修工具和任何物體； 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不在靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位擦拭設(shè)備； 保持電機(jī)接地線完好，清掃時(shí)注意不要將水噴灑在電機(jī)上。4.5.8.2 檢修安全注意事項(xiàng) 檢修人員應(yīng)遵守本工種的安全操作規(guī)程與本企業(yè)的安全檢修規(guī)定； 檢修前必須辦理有關(guān)安全檢修手續(xù)； 切斷電源，掛上“有人工，禁止操作”警示牌； 放掉剩液，關(guān)閉進(jìn)、出口閥門(mén)或加堵盲板與系統(tǒng)隔絕； 拆卸、清洗、更換的零部件以及檢修工具要擺放整齊，做到文明檢修。4.5.8.3 試車安全注意事項(xiàng) 試車應(yīng)有組織進(jìn)行，并有專人負(fù)責(zé)試車中的安全檢查工作； 開(kāi)停車由專人操作； 嚴(yán)格按照泵的啟動(dòng)、停止等操作程序開(kāi)停；

47、試車中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其他異常情況時(shí)，應(yīng)停車檢查原因，并在消除故障后重新進(jìn)行 試車。4.6圓形玻璃鋼冷卻塔檢修維護(hù)規(guī)程4.6.1 適用范圍本規(guī)程適用于炭素分廠煨燒循環(huán)水冷卻塔的檢修維護(hù)。4.6.2 設(shè)備總述此設(shè)備屬于節(jié)能型冷卻塔，分別由冷卻水槽、冷卻風(fēng)機(jī)等組成；具有換熱性能好、整塔穩(wěn)定性好。4.6.3 設(shè)備性能參數(shù)圓形玻璃鋼冷卻塔性能參數(shù)見(jiàn)表17。表17圓形玻璃鋼冷卻塔性能參數(shù)名稱規(guī)格數(shù)量冷卻水量Q=125rm/h3進(jìn)出口溫差 t13 C附電機(jī)功率5.5kW34.6.4完好標(biāo)準(zhǔn)1.1.1.1 零、部件 各螺栓連接緊固； 降溫效果良好； 管道無(wú)堵塞、泄漏現(xiàn)象。1.1.1.2 運(yùn)行性能運(yùn)行平穩(wěn)

48、，無(wú)異常聲音、無(wú)異常震動(dòng)；生產(chǎn)能力達(dá)到設(shè)計(jì)能力。1.1.1.3 技術(shù)資料設(shè)備檔案齊全，檢修記錄、驗(yàn)收記錄完整；運(yùn)轉(zhuǎn)有記錄。1.1.1.4 設(shè)備及環(huán)境水流無(wú)外濺；現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整齊、整潔。4.6.5 設(shè)備維護(hù)4.6.5.1 日常維護(hù)內(nèi)容 檢查冷卻塔進(jìn)出水管是否有破損、漏水現(xiàn)象； 檢查運(yùn)行電機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，軸承升溫是否在規(guī)定范圍內(nèi); 檢查減速機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異響，油位是否符合要求； 檢查冷卻風(fēng)葉運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)裂紋； 檢查布水器是否有堵塞現(xiàn)象； 檢查填料是否有堵塞現(xiàn)象。4.6.5.2 常見(jiàn)故障處理方法圓形玻璃鋼冷卻塔常見(jiàn)故障處理方法見(jiàn)表18。表18圓形玻璃鋼冷卻塔常見(jiàn)故障處理方法故障原因處理方法冷卻

49、水溫度升高1.熱循環(huán)水量過(guò)多；2,風(fēng)量不均3.熱空氣再循環(huán)現(xiàn)象產(chǎn)生；4,風(fēng)量不足；5,填料阻塞。1,調(diào)節(jié)水量至設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；2,改善通風(fēng)環(huán)境；3,改善通風(fēng)環(huán)境；4.調(diào)整風(fēng)葉片角度（額定電流內(nèi)）；5,清除填料阻塞之處。異常噪音及振動(dòng)1,風(fēng)葉觸到風(fēng)筒內(nèi)壁；2,軸承破損；3,風(fēng)葉不平衡；4,減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油過(guò)少。1 .調(diào)整風(fēng)葉長(zhǎng)度；2 .更換軸承；3 .按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)風(fēng)葉進(jìn)行調(diào)整；4,補(bǔ)充油量至規(guī)定油面。水滴過(guò)量飛濺1,散水管回轉(zhuǎn)過(guò)快；2,冷卻水槽水位過(guò)高溢出；3,填料阻塞；1,調(diào)整散水管角度；2.更改散水孔孔徑數(shù)量；3,清除填料阻塞之處；214.擋水板失效。4.重新更換擋水板。4.6.5.3 緊急情況停車有下列情況之一時(shí)，操作人員必須采取緊急停泵措施:塔體振動(dòng)嚴(yán)重（非螺栓緊固原因）；有異常聲音、振動(dòng)值超過(guò)規(guī)定值；電機(jī)電流超過(guò)規(guī)定值不下降。4.6.6 檢修周期和檢修內(nèi)容4.6.6.1 檢修周期圓形玻璃鋼冷卻塔檢修周期見(jiàn)表19。表19圓形玻璃鋼冷卻塔檢修周期檢修類別小修大修檢修周期（月）1272工期（天）374.6.6.2檢