第5章 數(shù)控車床編程與加工

1、第第5 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 1本章內(nèi)容：本章內(nèi)容：5.1 概述概述 5.2 數(shù)控車床常用的編程指令數(shù)控車床常用的編程指令5.3 數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償與編程要點(diǎn)數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償與編程要點(diǎn) 5.4 數(shù)控車床加工編程綜合舉例數(shù)控車床加工編程綜合舉例 第第5 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 25.1 概述概述 1.1.數(shù)控車床的加工特點(diǎn)數(shù)控車床的加工特點(diǎn)v1 1）適應(yīng)性強(qiáng)）適應(yīng)性強(qiáng) v2 2）精度高，質(zhì)量穩(wěn)定）精度高，質(zhì)量穩(wěn)定 v3）生產(chǎn)效率高生產(chǎn)效率高 v4）能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的運(yùn)動(dòng) v5）良好的

2、經(jīng)濟(jì)效益良好的經(jīng)濟(jì)效益 v6）有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化 第第5 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 32.2.數(shù)控車床的工藝范圍數(shù)控車床的工藝范圍v1 1）精度要求高的零件）精度要求高的零件 v2 2）表面粗糙度值小的回轉(zhuǎn)體零件）表面粗糙度值小的回轉(zhuǎn)體零件 v3 3）表面輪廓形狀復(fù)雜的零件）表面輪廓形狀復(fù)雜的零件 v4 4）帶特殊螺紋的零件）帶特殊螺紋的零件 v5 5）超精密和超低表面粗糙度的零件）超精密和超低表面粗糙度的零件第第5 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 41.1.數(shù)控車削加工的數(shù)控車

3、削加工的F F、S S、T T指令指令v1 1）主軸功能指令）主軸功能指令(S)(S)v主軸功能指令是設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速或速度的指令，用字母主軸功能指令是設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速或速度的指令，用字母S S和其后面的數(shù)字表示。和其后面的數(shù)字表示。v例如要求主軸的轉(zhuǎn)速為每分鐘例如要求主軸的轉(zhuǎn)速為每分鐘500500轉(zhuǎn)，可指令為轉(zhuǎn)，可指令為S500S500 5.2 數(shù)控車床常用的編程指令數(shù)控車床常用的編程指令 第第5 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 51.1.數(shù)控車削加工的數(shù)控車削加工的F F、S S、T T指令指令v2 2）進(jìn)給功能指令）進(jìn)給功能指令(F)(F)進(jìn)給功能指令是

4、設(shè)定進(jìn)給速度的指令，用字母進(jìn)給功能指令是設(shè)定進(jìn)給速度的指令，用字母F F和其后面的和其后面的數(shù)字表示。數(shù)字表示。在數(shù)控車削中有兩種指令進(jìn)給速度的模式，分為每轉(zhuǎn)進(jìn)給在數(shù)控車削中有兩種指令進(jìn)給速度的模式，分為每轉(zhuǎn)進(jìn)給模式、每分鐘進(jìn)給模式模式、每分鐘進(jìn)給模式 （1) 1) 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 指令格式：指令格式：G99 F_G99 F_；F F后面的數(shù)字表后面的數(shù)字表示的是主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，單位為示的是主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，單位為mm/rmm/r。（2) 2) 每分鐘進(jìn)給量每分鐘進(jìn)給量 指令格式：指令格式：G98 F_G98 F_；F F后面的數(shù)字后面的數(shù)字表示的是每分鐘進(jìn)給量，單位為表示的是每分鐘進(jìn)給量

5、，單位為mm/minmm/min。 5.2 數(shù)控車床常用的編程指令數(shù)控車床常用的編程指令 第第5 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 61.1.數(shù)控車削加工的數(shù)控車削加工的F F、S S、T T指令指令v3 3）刀具功能指令）刀具功能指令(T)(T)vT T指令用于指定刀具號(hào)和刀具補(bǔ)償號(hào)。其指令格式有兩種：指令用于指定刀具號(hào)和刀具補(bǔ)償號(hào)。其指令格式有兩種： v選擇刀具及刀具補(bǔ)償，地址字選擇刀具及刀具補(bǔ)償，地址字T T后接四位數(shù)字，前兩位是刀具號(hào)后接四位數(shù)字，前兩位是刀具號(hào)(00(0099)99)，后兩位是刀具補(bǔ)償值組別號(hào)，后兩位是刀具補(bǔ)償值組別號(hào) v例如：

6、例如：T0202T0202表示選擇第二號(hào)刀具，二號(hào)偏置量表示選擇第二號(hào)刀具，二號(hào)偏置量 5.2 數(shù)控車床常用的編程指令數(shù)控車床常用的編程指令 第第5 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 72.2.切削速度指令切削速度指令v1 1）主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置）主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置v車床主軸的轉(zhuǎn)速為：車床主軸的轉(zhuǎn)速為：v式中式中為圓周切削速度，單位缺省為為圓周切削速度，單位缺省為m mmin min 、D D為工件的外徑，為工件的外徑，單位為單位為mm mm v例如：工件的外徑為例如：工件的外徑為200mm200mm，要求的切削速度為，要求的切削速度為300m300mminmin，

7、經(jīng)，經(jīng)計(jì)算可得：主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)為計(jì)算可得：主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)為478r478rminmin，表示為，表示為S478S478 5.2 數(shù)控車床常用的編程指令數(shù)控車床常用的編程指令 Dvn1000第第5 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 82.2.切削速度指令切削速度指令v2 2）主軸速度控制指令）主軸速度控制指令 v數(shù)控車削加工時(shí)，按需要可以設(shè)置恒切削速度，車削過(guò)程中數(shù)控?cái)?shù)控車削加工時(shí)，按需要可以設(shè)置恒切削速度，車削過(guò)程中數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)車削時(shí)工件不同位置處的直徑計(jì)算主軸的轉(zhuǎn)速。系統(tǒng)根據(jù)車削時(shí)工件不同位置處的直徑計(jì)算主軸的轉(zhuǎn)速。v（1 1）恒線速控制）恒線速控制 指令格式

8、：指令格式：G96 S_G96 S_；S S后面的數(shù)字表示的是后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度（恒定的線速度（m/minm/min） v（2 2）最高轉(zhuǎn)速限制指令格式：）最高轉(zhuǎn)速限制指令格式：G50 S_G50 S_；S S后面的數(shù)字表示的是后面的數(shù)字表示的是最高限速（最高限速（rpmrpm） v（3 3）恒線速取消）恒線速取消 指令格式：指令格式：G97 S_G97 S_；S S后面的數(shù)字表示恒線后面的數(shù)字表示恒線速度控制取消后的主軸轉(zhuǎn)速速度控制取消后的主軸轉(zhuǎn)速 5.2 數(shù)控車床常用的編程指令數(shù)控車床常用的編程指令 第第5 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加

9、工 92.2.切削速度指令切削速度指令v3 3）進(jìn)給率和進(jìn)給速度設(shè)置指令）進(jìn)給率和進(jìn)給速度設(shè)置指令 v在數(shù)控車削中有兩種切削進(jìn)給模式設(shè)置方法，即進(jìn)給率在數(shù)控車削中有兩種切削進(jìn)給模式設(shè)置方法，即進(jìn)給率( (每轉(zhuǎn)進(jìn)每轉(zhuǎn)進(jìn)給模式給模式) )和進(jìn)給速度和進(jìn)給速度( (每分鐘進(jìn)給模式每分鐘進(jìn)給模式) ) 。v（1 1）進(jìn)給率，單位為）進(jìn)給率，單位為mm/rmm/r，其指令為：，其指令為： G99G99； / / 進(jìn)給率轉(zhuǎn)換指令，進(jìn)給率轉(zhuǎn)換指令， G01 XG01 X Z Z F F ； / F/ F的單位為的單位為mmmmr r 5.2 數(shù)控車床常用的編程指令數(shù)控車床常用的編程指令 第第5 5章章 數(shù)控

10、車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 102.2.切削速度指令切削速度指令v（2 2）進(jìn)給速度，單位為）進(jìn)給速度，單位為mmmmminmin，其指令為：，其指令為： G98G98； / / 進(jìn)給速度轉(zhuǎn)換指令進(jìn)給速度轉(zhuǎn)換指令 G01 X - Z- F-G01 X - Z- F-； / F/ F的單位為的單位為mmmmminmin 5.2 數(shù)控車床常用的編程指令數(shù)控車床常用的編程指令 第第5 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 113.3.直徑直徑/ /半徑編程指令半徑編程指令 v1 1）圓弧插補(bǔ)切削）圓弧插補(bǔ)切削 v圓弧插補(bǔ)指令的概念

11、：圓心坐標(biāo)通過(guò)起點(diǎn)和圓心的矢量確定，方圓弧插補(bǔ)指令的概念：圓心坐標(biāo)通過(guò)起點(diǎn)和圓心的矢量確定，方向指向圓心。其中圓心和起點(diǎn)的矢量在向指向圓心。其中圓心和起點(diǎn)的矢量在X X軸上的投影以軸上的投影以 I I 來(lái)表示，來(lái)表示，在在Z Z軸上的投影以軸上的投影以 K K 表示表示. . 5.2 數(shù)控車床常用的編程指令數(shù)控車床常用的編程指令 第第5 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 123.3.直徑直徑/ /半徑編程指令半徑編程指令 vG02G02為順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令，為順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令，G03G03為逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令。圓弧的為逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令。圓弧的順、逆方

12、向判斷見(jiàn)下圖，朝著與圓弧所在平面相垂直的坐標(biāo)軸的順、逆方向判斷見(jiàn)下圖，朝著與圓弧所在平面相垂直的坐標(biāo)軸的負(fù)方向看，順時(shí)針為負(fù)方向看，順時(shí)針為G02G02，逆時(shí)針為，逆時(shí)針為G03G03 5.2 數(shù)控車床常用的編程指令數(shù)控車床常用的編程指令 第第5 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 133.3.直徑直徑/ /半徑編程指令半徑編程指令 v例：對(duì)下圖所示零件進(jìn)行數(shù)控車削編程例：對(duì)下圖所示零件進(jìn)行數(shù)控車削編程 5.2 數(shù)控車床常用的編程指令數(shù)控車床常用的編程指令 第第5 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 143.3.直徑直

13、徑/ /半徑編程指令半徑編程指令 解：方法一解：方法一用用I I、K K表示圓心位置，采用絕對(duì)值編程。表示圓心位置，采用絕對(duì)值編程。N04 G00 X20.0 Z2.0N04 G00 X20.0 Z2.0；N05 G01 Z-30.0 F80N05 G01 Z-30.0 F80；N06 G02 X40.0 Z-40.0 I10.0 F60N06 G02 X40.0 Z-40.0 I10.0 F60；5.2 數(shù)控車床常用的編程指令數(shù)控車床常用的編程指令 第第5 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 153.3.直徑直徑/ /半徑編程指令半徑編程指令 解：方法二

14、：解：方法二：用用R R表示圓心位置，采用絕對(duì)值編程表示圓心位置，采用絕對(duì)值編程N(yùn)04 G00 X20.0 Z2.0N04 G00 X20.0 Z2.0；N05 G01 Z-30.0 F80N05 G01 Z-30.0 F80；N06 G02 X40.0R10.0 F60N06 G02 X40.0R10.0 F60；5.2 數(shù)控車床常用的編程指令數(shù)控車床常用的編程指令 第第5 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 163.3.直徑直徑/ /半徑編程指令半徑編程指令 5.2 數(shù)控車床常用的編程指令數(shù)控車床常用的編程指令 v2 2）暫停指令）暫停指令G04 G0

15、4 vG04G04指令可使刀具作短暫的無(wú)進(jìn)給光整加工，一般用于切槽、鏜指令可使刀具作短暫的無(wú)進(jìn)給光整加工，一般用于切槽、鏜平面、锪孔等場(chǎng)合平面、锪孔等場(chǎng)合 v指令格式：指令格式：G04 XG04 X（U/PU/P）；）； v地址碼地址碼X X或或U U或或P P為暫停時(shí)間。其中為暫停時(shí)間。其中X X或或U U后面可用帶小數(shù)點(diǎn)的數(shù)，后面可用帶小數(shù)點(diǎn)的數(shù)，單位為單位為s s，P P后面不允許用小數(shù)點(diǎn)，單位為后面不允許用小數(shù)點(diǎn)，單位為msms。如。如G04P1000G04P1000；執(zhí)行；執(zhí)行完前面的程序后，暫停完前面的程序后，暫停1 1秒，再接著執(zhí)行下面的程序段秒，再接著執(zhí)行下面的程序段 第第5

16、5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 173.3.直徑直徑/ /半徑編程指令半徑編程指令 5.2 數(shù)控車床常用的編程指令數(shù)控車床常用的編程指令 v3 3）車錐編程實(shí)例）車錐編程實(shí)例 v已知毛坯為已知毛坯為30mm30mm的棒料，的棒料，3 3號(hào)刀為外圓刀，試車削成如圖所示的正錐號(hào)刀為外圓刀，試車削成如圖所示的正錐 第第5 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 183.3.直徑直徑/ /半徑編程指令半徑編程指令 解：確定分三次走刀，前兩次背吃刀量解：確定分三次走刀，前兩次背吃刀量2mm2mm，最后一次背吃刀量為，最后一次背吃

17、刀量為lmmlmm。具體程序如下：。具體程序如下： N01 G50 X200.0 Z100.0N01 G50 X200.0 Z100.0；N02 S800 T0303 M03N02 S800 T0303 M03；N03 G00 X32.0 Z0N03 G00 X32.0 Z0；N04 G01 X0 F0.3N04 G01 X0 F0.3；N05 G00 X25.0 Z2.0N05 G00 X25.0 Z2.0；N06 G01 X30.0 Z-8.0 F0.4N06 G01 X30.0 Z-8.0 F0.4；N07 G00 Z2.0N07 G00 Z2.0；N08 X21.0N08 X21.0；

18、 5.2 數(shù)控車床常用的編程指令數(shù)控車床常用的編程指令 第第5 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 193.3.直徑直徑/ /半徑編程指令半徑編程指令 N09 G01 X30.0 Z-16.0N09 G01 X30.0 Z-16.0；N10 G00 Z2.0N10 G00 Z2.0；N11 X19.0N11 X19.0；N12 G01 X30.0 Z-20.0 F0.3N12 G01 X30.0 Z-20.0 F0.3；N13 G00 X200.0 Z100.0 T0300 M05N13 G00 X200.0 Z100.0 T0300 M05；N14 M3

19、0N14 M30； 5.2 數(shù)控車床常用的編程指令數(shù)控車床常用的編程指令 第第5 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 204.4.單一固定循環(huán)指令單一固定循環(huán)指令 v根據(jù)刀具切削加工的循環(huán)路線不同，循環(huán)指令可分為根據(jù)刀具切削加工的循環(huán)路線不同，循環(huán)指令可分為單一固定循環(huán)指令和多重復(fù)合循環(huán)指令單一固定循環(huán)指令和多重復(fù)合循環(huán)指令 v對(duì)于加工幾何形狀簡(jiǎn)單、刀具走刀路線單一的工件，對(duì)于加工幾何形狀簡(jiǎn)單、刀具走刀路線單一的工件，可采用固定循環(huán)指令編程。可采用固定循環(huán)指令編程。v固定循環(huán)指令中刀具的運(yùn)動(dòng)分四步：進(jìn)刀、切削、退固定循環(huán)指令中刀具的運(yùn)動(dòng)分四步：進(jìn)刀、切削、

20、退刀與返回。刀與返回。5.2 數(shù)控車床常用的編程指令數(shù)控車床常用的編程指令 第第5 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 214.4.單一固定循環(huán)指令單一固定循環(huán)指令 v1 1）外圓切削循環(huán)指令（）外圓切削循環(huán)指令（G90G90） 指令格式指令格式 : G90: G90X X（U U）_ Z_ Z（W W）_ R_ F_ _ R_ F_ 指令功能指令功能: : 實(shí)現(xiàn)外圓切削循環(huán)和錐面切削循環(huán)。實(shí)現(xiàn)外圓切削循環(huán)和錐面切削循環(huán)。 v（1 1）圓柱面內(nèi)（外）切削循環(huán)）圓柱面內(nèi)（外）切削循環(huán) 格式：格式：G90 XG90 X（U U）_Z_Z（W W）_F_F_X

21、X、Z Z圓柱面切削終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值圓柱面切削終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值U U、W W圓柱面切削終點(diǎn)的相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值圓柱面切削終點(diǎn)的相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值 5.2 數(shù)控車床常用的編程指令數(shù)控車床常用的編程指令 第第5 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 224.4.單一固定循環(huán)指令單一固定循環(huán)指令 v該指令執(zhí)行如圖所示該指令執(zhí)行如圖所示ABCDAABCDA的軌跡動(dòng)作的軌跡動(dòng)作 5.2 數(shù)控車床常用的編程指令數(shù)控車床常用的編程指令 第第5 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 234.4.單一固定循環(huán)指令單一固定循環(huán)

22、指令 v（2 2） 圓錐面內(nèi)（外）切削循環(huán)圓錐面內(nèi)（外）切削循環(huán)格式格式：G90 XG90 X（U U）_Z_Z（W W）_R_F_R_F_X X、Z Z圓柱面切削終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值圓柱面切削終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值U U、W W圓柱面切削終點(diǎn)的相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值圓柱面切削終點(diǎn)的相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值R R圓錐面切削的起點(diǎn)相對(duì)于終點(diǎn)的半徑差，具體計(jì)算方法為右圓錐面切削的起點(diǎn)相對(duì)于終點(diǎn)的半徑差，具體計(jì)算方法為右端面半徑尺寸減去左端面半徑尺寸，端面半徑尺寸減去左端面半徑尺寸，R R值可正可負(fù)值可正可負(fù) 5.2 數(shù)控車床常用的編程指令數(shù)控車床常用的編程指令 第第5 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車

23、床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 244.4.單一固定循環(huán)指令單一固定循環(huán)指令 v該指令執(zhí)行如圖所示該指令執(zhí)行如圖所示ABCDAABCDA的軌跡動(dòng)作的軌跡動(dòng)作 5.2 數(shù)控車床常用的編程指令數(shù)控車床常用的編程指令 第第5 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 254.4.單一固定循環(huán)指令單一固定循環(huán)指令 v2 2）端面切削循環(huán)指令）端面切削循環(huán)指令（G94G94） 指令格式指令格式: G94 X: G94 X（U U）_ Z_ Z（W W）_ R_ F_ _ R_ F_ 指令功能指令功能: : 實(shí)現(xiàn)端面切削循環(huán)和帶錐度的端面切削循環(huán)。實(shí)現(xiàn)端面切削循環(huán)

24、和帶錐度的端面切削循環(huán)。 v（1 1）平面端面切削循環(huán)指令）平面端面切削循環(huán)指令格式格式：G94 XG94 X（U U）_Z_Z（W W）_F_F_X X、Z Z端面切削終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值端面切削終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值U U、W W端面切削循環(huán)終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的坐標(biāo)值端面切削循環(huán)終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的坐標(biāo)值5.2 數(shù)控車床常用的編程指令數(shù)控車床常用的編程指令 第第5 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 264.4.單一固定循環(huán)指令單一固定循環(huán)指令 v該指令執(zhí)行如圖所示該指令執(zhí)行如圖所示ABCDAABCDA的軌跡動(dòng)作的軌跡動(dòng)作 5.2 數(shù)控車床常用的編程指令數(shù)控車床常用的編

25、程指令 第第5 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 274.4.單一固定循環(huán)指令單一固定循環(huán)指令 v（2 2） 錐面端面切削循環(huán)指令錐面端面切削循環(huán)指令 格式格式：G94 XG94 X（U U）_Z_Z（W W）_R _F_R _F_X X、Z Z端面切削終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值端面切削終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值U U、W W端面切削終點(diǎn)的相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值端面切削終點(diǎn)的相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值R-R-端面切削的起點(diǎn)相對(duì)于終點(diǎn)在端面切削的起點(diǎn)相對(duì)于終點(diǎn)在Z Z軸方向上的增量值，圓臺(tái)左大軸方向上的增量值，圓臺(tái)左大右小，右小，R R取正值，反之為負(fù)值。取正值，反之為負(fù)

26、值。5.2 數(shù)控車床常用的編程指令數(shù)控車床常用的編程指令 第第5 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 284.4.單一固定循環(huán)指令單一固定循環(huán)指令 v該指令執(zhí)行如圖所示該指令執(zhí)行如圖所示ABCDAABCDA的軌跡動(dòng)作的軌跡動(dòng)作 5.2 數(shù)控車床常用的編程指令數(shù)控車床常用的編程指令 第第5 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 295.5.復(fù)合固定循環(huán)指令復(fù)合固定循環(huán)指令 v在實(shí)際加工中，對(duì)于棒料毛坯車削階梯相差較大的軸，在實(shí)際加工中，對(duì)于棒料毛坯車削階梯相差較大的軸，或切除鑄、鍛件的毛坯余量時(shí)，都有一些多次重復(fù)進(jìn)行或切除

27、鑄、鍛件的毛坯余量時(shí)，都有一些多次重復(fù)進(jìn)行的動(dòng)作，借助復(fù)合固定循環(huán)，可以簡(jiǎn)化編程。的動(dòng)作，借助復(fù)合固定循環(huán)，可以簡(jiǎn)化編程。 v不同的數(shù)控系統(tǒng)，復(fù)合固定循環(huán)指令的格式可能差別不同的數(shù)控系統(tǒng)，復(fù)合固定循環(huán)指令的格式可能差別比較大。但是基本的原理一樣。復(fù)合固定循環(huán)指令主要比較大。但是基本的原理一樣。復(fù)合固定循環(huán)指令主要有以下幾種；有以下幾種；G71G71、G72G72、G73G73、G74G74、G76G76、G70G70等。等。 5.2 數(shù)控車床常用的編程指令數(shù)控車床常用的編程指令 第第5 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 305.5.復(fù)合固定循環(huán)指令復(fù)合固

28、定循環(huán)指令 v1 1）內(nèi)、外徑粗車復(fù)合循環(huán)指令）內(nèi)、外徑粗車復(fù)合循環(huán)指令G71G71v如下圖示，對(duì)于外徑粗車復(fù)合循環(huán)指令如下圖示，對(duì)于外徑粗車復(fù)合循環(huán)指令G71G71，每次切削，都完成一個(gè)，每次切削，都完成一個(gè)矩形循環(huán)，直到按工件小端尺寸已不能再進(jìn)行完整的循環(huán)為止。矩形循環(huán)，直到按工件小端尺寸已不能再進(jìn)行完整的循環(huán)為止。 5.2 數(shù)控車床常用的編程指令數(shù)控車床常用的編程指令 第第5 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 315.5.復(fù)合固定循環(huán)指令復(fù)合固定循環(huán)指令 v指令格式：指令格式：G71 G71 U Ud d R R e e； G71 G71 P Pn

29、sns Q Qnfnf U Uu u W Ww w F F f f S S s s T T t t；v說(shuō)明：說(shuō)明：d d背吃刀量；背吃刀量；e e退刀量；退刀量；nsns精加工輪廓程序段中開(kāi)始程序段的段號(hào)；精加工輪廓程序段中開(kāi)始程序段的段號(hào)；nfnf精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號(hào)；精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號(hào)；u uX X軸向精加工余量；軸向精加工余量；w wZ Z軸向精加工余量；軸向精加工余量；f f、s s、t t F F、S S、T T代碼。代碼。 5.2 數(shù)控車床常用的編程指令數(shù)控車床常用的編程指令 第第5 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與

30、加工 325.5.復(fù)合固定循環(huán)指令復(fù)合固定循環(huán)指令 v2 2）端面粗車復(fù)合循環(huán)指令）端面粗車復(fù)合循環(huán)指令G72G72 v如下圖示，對(duì)于端面粗車復(fù)合循環(huán)指令如下圖示，對(duì)于端面粗車復(fù)合循環(huán)指令G72G72，是從外徑向軸心方向車，是從外徑向軸心方向車削。端面粗車循環(huán)的切削軌跡除了切削是由平行于削。端面粗車循環(huán)的切削軌跡除了切削是由平行于X X軸的操作外，該循軸的操作外，該循環(huán)指令與環(huán)指令與G71G71完全相同。完全相同。 5.2 數(shù)控車床常用的編程指令數(shù)控車床常用的編程指令 第第5 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 335.5.復(fù)合固定循環(huán)指令復(fù)合固定循環(huán)指令

31、 v指令格式：指令格式：G72 G72 U(U(d d) )R(eR(e) )； G72 G72 P(nsP(ns) )Q(nfQ(nf) )U(U(u u) )W(W(w w) )F(fF(f) )S(sS(s) )T(tT(t) ) ；v說(shuō)明：說(shuō)明：d d背吃刀量；背吃刀量；e e退刀量；退刀量；nsns精加工輪廓程序段中開(kāi)始程序段的段號(hào)；精加工輪廓程序段中開(kāi)始程序段的段號(hào)；nfnf精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號(hào)；精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號(hào)；u uX X軸向精加工余量；軸向精加工余量；w wZ Z軸向精加工余量；軸向精加工余量；f f、s s、t t F F、S S、T T代碼

32、。代碼。 5.2 數(shù)控車床常用的編程指令數(shù)控車床常用的編程指令 第第5 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 345.5.復(fù)合固定循環(huán)指令復(fù)合固定循環(huán)指令 v3 3）固定形狀粗車復(fù)合循環(huán)指令）固定形狀粗車復(fù)合循環(huán)指令G73 G73 v如下圖示，執(zhí)行如下圖示，執(zhí)行G73G73指令功能時(shí)，每一刀的加工路線的軌跡形狀是相同指令功能時(shí)，每一刀的加工路線的軌跡形狀是相同的，位置不同。每走完一刀，就把加工軌跡向工件方向移動(dòng)一個(gè)距離。的，位置不同。每走完一刀，就把加工軌跡向工件方向移動(dòng)一個(gè)距離。5.2 數(shù)控車床常用的編程指令數(shù)控車床常用的編程指令 第第5 5章章 數(shù)控車床

33、編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 355.5.復(fù)合固定循環(huán)指令復(fù)合固定循環(huán)指令 v指令格式：指令格式：G73 G73 U(iU(i) ) W(kW(k) ) R(dR(d) )； G73 G73 P(nsP(ns) )Q(nfQ(nf) )U(U(u u) )W(W(w w) )F(fF(f) )S(sS(s) )T(tT(t) )；v說(shuō)明：說(shuō)明：i iX X 軸向總退刀量（半徑值）；軸向總退刀量（半徑值）；k kZ Z 軸向總退刀量；軸向總退刀量；d d重復(fù)加工次數(shù)；重復(fù)加工次數(shù)；程序段中的地址除程序段中的地址除I I、K K、D D外，其余與外，其余與G71G71相

34、同相同 5.2 數(shù)控車床常用的編程指令數(shù)控車床常用的編程指令 第第5 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 365.5.復(fù)合固定循環(huán)指令復(fù)合固定循環(huán)指令 v4 4）精車循環(huán)指令）精車循環(huán)指令G70G70v由由G71G71、G72G72、G73G73完成粗加工后，可以用完成粗加工后，可以用G70G70進(jìn)行精加工。精加工時(shí)，進(jìn)行精加工。精加工時(shí)，G71G71、G72G72、G73G73程序段中的程序段中的F F、S S、T T指令無(wú)效，只有在指令無(wú)效，只有在nsnsnfnf程序段程序段中的中的F F、S S、T T才有效。才有效。 v指令格式：指令格式：G70

35、G70 P(nsP(ns) ) Q(nfQ(nf) )； nsns精加工輪廓程序段中開(kāi)始程序段的段號(hào)；精加工輪廓程序段中開(kāi)始程序段的段號(hào)；nfnf精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號(hào)。精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號(hào)。 5.2 數(shù)控車床常用的編程指令數(shù)控車床常用的編程指令 第第5 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 375.5.復(fù)合固定循環(huán)指令復(fù)合固定循環(huán)指令 v例：如下圖所示棒料，采用外徑粗車復(fù)合循環(huán)指令例：如下圖所示棒料，采用外徑粗車復(fù)合循環(huán)指令G71G71和精車循環(huán)指和精車循環(huán)指令令G70G70編寫加工程序。編寫加工程序。 5.2 數(shù)控車床常用的編程

36、指令數(shù)控車床常用的編程指令 第第5 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 385.5.復(fù)合固定循環(huán)指令復(fù)合固定循環(huán)指令 v解：解：毛坯為棒料，粗加工切削深度；毛坯為棒料，粗加工切削深度；d=7mmd=7mm；精加工余量精加工余量X X 向；向；u =4mm(u =4mm(直徑指定直徑指定) )精加工余量精加工余量Z Z 向；向；w =2 mmw =2 mm粗加工進(jìn)給量；粗加工進(jìn)給量；0.3mm/r0.3mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為，主軸轉(zhuǎn)速為500rpm500rpm；精加工進(jìn)給量；精加工進(jìn)給量；0.15mm/r0.15mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為，主軸轉(zhuǎn)速為800rpm80

37、0rpm；程序起點(diǎn)見(jiàn)上頁(yè)圖，具體程序略。程序起點(diǎn)見(jiàn)上頁(yè)圖，具體程序略。 5.2 數(shù)控車床常用的編程指令數(shù)控車床常用的編程指令 第第5 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 395.5.復(fù)合固定循環(huán)指令復(fù)合固定循環(huán)指令 v例：如下圖所示，采用固定形狀粗車循環(huán)例：如下圖所示，采用固定形狀粗車循環(huán)G73G73和精車循環(huán)和精車循環(huán)G70G70編寫零編寫零件加工程序件加工程序 。5.2 數(shù)控車床常用的編程指令數(shù)控車床常用的編程指令 第第5 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 405.5.復(fù)合固定循環(huán)指令復(fù)合固定循環(huán)指令 v解：解：

38、設(shè)粗加工分三刀進(jìn)行，第一刀后留給剩下兩刀的總余量設(shè)粗加工分三刀進(jìn)行，第一刀后留給剩下兩刀的總余量X X向和向和Z Z向均為向均為單邊單邊14mm14mm；三刀完畢，留給精加工的余量；三刀完畢，留給精加工的余量X X 方向（直徑上）為方向（直徑上）為4.0mm4.0mm；Z Z 向?yàn)橄驗(yàn)?.0mm2.0mm；粗加工進(jìn)給量為；粗加工進(jìn)給量為0.3mm/r0.3mm/r；主軸轉(zhuǎn)速為；主軸轉(zhuǎn)速為500rpm500rpm；精加工；精加工進(jìn)給量為進(jìn)給量為0.15mm/r0.15mm/r；主軸轉(zhuǎn)速為；主軸轉(zhuǎn)速為800rpm800rpm。 具體程序略。具體程序略。5.2 數(shù)控車床常用的編程指令數(shù)控車床常用的編

39、程指令 第第5 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 416.6.螺紋切削指令螺紋切削指令 v1 1）螺紋的加工工藝）螺紋的加工工藝 v在加工螺紋時(shí)，需要有一個(gè)引入量和引出量在加工螺紋時(shí)，需要有一個(gè)引入量和引出量 ，如下圖示：，如下圖示：5.2 數(shù)控車床常用的編程指令數(shù)控車床常用的編程指令 第第5 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 426.6.螺紋切削指令螺紋切削指令 v車螺紋時(shí)，螺紋切削應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀車螺紋時(shí)，螺紋切削應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段段1 1和降速退刀段和降速退刀段2 2 v1 1一般

40、為一般為2 25mm5mm，對(duì)大螺距和高精度的螺紋取大值；，對(duì)大螺距和高精度的螺紋取大值； v2 2一般取的一般取的1/41/4左右。左右。v若螺紋收尾處沒(méi)有退刀槽時(shí)，收尾處的形狀與數(shù)控系統(tǒng)若螺紋收尾處沒(méi)有退刀槽時(shí)，收尾處的形狀與數(shù)控系統(tǒng)有關(guān)，一般按有關(guān)，一般按4545退刀收尾。退刀收尾。 5.2 數(shù)控車床常用的編程指令數(shù)控車床常用的編程指令 第第5 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 436.6.螺紋切削指令螺紋切削指令 v2 2）編程指令）編程指令 v(1) (1) 尺寸計(jì)算尺寸計(jì)算 v編程大徑：取決于螺紋大徑。編程大徑：取決于螺紋大徑。v編程小徑：取

41、決于螺紋小徑。因?yàn)榫幊檀髲酱_定后，螺紋總切深在編程小徑：取決于螺紋小徑。因?yàn)榫幊檀髲酱_定后，螺紋總切深在加工中是由編程小徑加工中是由編程小徑( (螺紋小徑螺紋小徑) )來(lái)控制的。來(lái)控制的。v螺紋小徑的確定應(yīng)考慮滿足螺紋中徑公差要求。設(shè)牙底由單一圓弧螺紋小徑的確定應(yīng)考慮滿足螺紋中徑公差要求。設(shè)牙底由單一圓弧形狀構(gòu)成（圓弧半徑為形狀構(gòu)成（圓弧半徑為R R）則編程小徑可用下式計(jì)算：）則編程小徑可用下式計(jì)算：vd=dd=d2(7/82(7/8R Res/2es/21/21/2Td2/2)=dTd2/2)=d7/4H7/4H2R2ResesTd2/2Td2/2 5.2 數(shù)控車床常用的編程指令數(shù)控車床常用

42、的編程指令 第第5 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 446.6.螺紋切削指令螺紋切削指令 v(2) (2) 編程指令編程指令 v 暫停指令暫停指令G04G04 格式格式：G04 P_ G04 P_ 暫停的時(shí)間暫停的時(shí)間(ms)(ms)格式：格式：G04 X_ G04 X_ 暫停的時(shí)間（暫停的時(shí)間（s s）v 基本（恒螺距）螺紋切削指令基本（恒螺距）螺紋切削指令格式：格式：G32 XG32 X（U U）_Z_Z（W W）_ F_ F_F F螺紋導(dǎo)程螺紋導(dǎo)程 X X（U U）、）、Z Z（W W）螺紋切削終點(diǎn)的坐標(biāo)值：螺紋切削終點(diǎn)的坐標(biāo)值：X X（U U）

43、省略時(shí)為圓柱螺紋切削，省略時(shí)為圓柱螺紋切削，Z Z（W W）省略時(shí)為端面螺紋切削，）省略時(shí)為端面螺紋切削，X X（U U）、）、Z Z（W W）均不省略時(shí)為錐螺紋切削。）均不省略時(shí)為錐螺紋切削。5.2 數(shù)控車床常用的編程指令數(shù)控車床常用的編程指令 第第5 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 456.6.螺紋切削指令螺紋切削指令 v例：如下圖所示，車削該零件的螺紋。例：如下圖所示，車削該零件的螺紋。5.2 數(shù)控車床常用的編程指令數(shù)控車床常用的編程指令 第第5 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 466.6.螺紋切削指令螺

44、紋切削指令 v解：解：刀具選用刀具選用: T01: T01：外圓正偏刀；：外圓正偏刀；T02T02：4mm4mm寬割刀；寬割刀；T03T03：6060螺紋刀。切削用量選用螺紋刀。切削用量選用: :粗加工，粗加工， S=500r/min S=500r/min F=100mm/min F=100mm/min 切削深度切削深度4mm4mm；精加工；精加工: S=800r/min : S=800r/min F=80mm/min F=80mm/min 切削深度切削深度=0.2mm(=0.2mm(單邊單邊) )；切槽；切槽： S=300r/min F=50mm/minS=300r/min F=50mm/m

45、in；車削螺紋：車削螺紋：S=300r/minS=300r/min。v螺紋尺寸計(jì)算為：螺紋外徑：螺紋尺寸計(jì)算為：螺紋外徑：D D外外=D-0.1=D-0.1* *螺距；螺距；螺紋內(nèi)徑：螺紋內(nèi)徑：D D外外=D-1.3=D-1.3* *螺距螺距 具體程序略具體程序略5.2 數(shù)控車床常用的編程指令數(shù)控車床常用的編程指令 第第5 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 476.6.螺紋切削指令螺紋切削指令 v 螺紋切削循環(huán)指令螺紋切削循環(huán)指令G92G92va)a)圓柱螺紋切削循環(huán)指令圓柱螺紋切削循環(huán)指令 v格式：格式： G92 XG92 X（U U）_ Z(W)_

46、F_ _ Z(W)_ F_ v說(shuō)明：說(shuō)明： X X（U U）、）、Z Z（W W）為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo) F F螺紋導(dǎo)程螺紋導(dǎo)程 軌跡動(dòng)作為：軌跡動(dòng)作為：ABCDAABCDA5.2 數(shù)控車床常用的編程指令數(shù)控車床常用的編程指令 第第5 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 486.6.螺紋切削指令螺紋切削指令 vb)b)錐螺紋切削循環(huán)指令錐螺紋切削循環(huán)指令 v格式：格式： G92 XG92 X（U U）_ Z(W)_ R_ F_ Z(W)_ R_ F_ v說(shuō)明：說(shuō)明： X X（U U）、）、Z Z（W W）為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo) R R為螺紋切削

47、起點(diǎn)與螺紋終點(diǎn)半徑差。為螺紋切削起點(diǎn)與螺紋終點(diǎn)半徑差。 F F螺紋導(dǎo)程螺紋導(dǎo)程 軌跡動(dòng)作為：軌跡動(dòng)作為：ABCDAABCDA5.2 數(shù)控車床常用的編程指令數(shù)控車床常用的編程指令 第第5 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 496.6.螺紋切削指令螺紋切削指令 v 螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令v格式：格式：G76 G76 P(mP(m) (r) (a) ) (r) (a) Q(Q(dmindmin) ) R(dR(d) ) G76 G76 X(uX(u) ) Z(wZ(w) ) R(iR(i) ) P(kP(k) ) Q(Q(d d) F(L)

48、F(L) 它的進(jìn)刀方式有利于改善刀具的切削條件，如下圖示它的進(jìn)刀方式有利于改善刀具的切削條件，如下圖示 5.2 數(shù)控車床常用的編程指令數(shù)控車床常用的編程指令 第第5 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 506.6.螺紋切削指令螺紋切削指令 vG76G76的走刀路線如下圖示的走刀路線如下圖示 ：5.2 數(shù)控車床常用的編程指令數(shù)控車床常用的編程指令 第第5 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 516.6.螺紋切削指令螺紋切削指令 v例：用例：用G76G76循環(huán)，加工如圖所示的圓柱螺紋。循環(huán)，加工如圖所示的圓柱螺紋。 5.2

49、 數(shù)控車床常用的編程指令數(shù)控車床常用的編程指令 第第5 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 526.6.螺紋切削指令螺紋切削指令 v解：解：N10 G50 X100.0 Z150.0N10 G50 X100.0 Z150.0； N20 T0101 N20 T0101； N30 M03 S400 N30 M03 S400； N40 G00 X75.0 Z130.0 N40 G00 X75.0 Z130.0； N50 G76 P011060 Q100 R200 N50 G76 P011060 Q100 R200； N60 G76 X60.64 Z25.0 P3

50、680 Q1800 F6.0 N60 G76 X60.64 Z25.0 P3680 Q1800 F6.0； N70 G00 X100.0 Z150.0 N70 G00 X100.0 Z150.0； N80 T0100 M05 N80 T0100 M05； N90 M30 N90 M30； 5.2 數(shù)控車床常用的編程指令數(shù)控車床常用的編程指令 第第5 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 531.1.數(shù)控車床的刀尖半徑補(bǔ)償數(shù)控車床的刀尖半徑補(bǔ)償 v1 1）刀尖圓弧半徑的概念）刀尖圓弧半徑的概念v在編制數(shù)控車床加工程序時(shí)，通常將刀尖看作是一個(gè)點(diǎn)。然而實(shí)際在編制數(shù)

51、控車床加工程序時(shí)，通常將刀尖看作是一個(gè)點(diǎn)。然而實(shí)際的刀具頭部是圓弧或近似圓弧，對(duì)于編程來(lái)說(shuō)必然會(huì)產(chǎn)生加工誤差。的刀具頭部是圓弧或近似圓弧，對(duì)于編程來(lái)說(shuō)必然會(huì)產(chǎn)生加工誤差。 5.3 數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償?shù)诘? 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 541.1.數(shù)控車床的刀尖半徑補(bǔ)償數(shù)控車床的刀尖半徑補(bǔ)償 v當(dāng)車外圓柱面、車端面時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生加工誤差；而當(dāng)車錐面和圓弧當(dāng)車外圓柱面、車端面時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生加工誤差；而當(dāng)車錐面和圓弧面時(shí)，產(chǎn)生了如圖所示的加工誤差。面時(shí)，產(chǎn)生了如圖所示的加工誤差。5.3 數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償?shù)诘? 5章章 數(shù)

52、控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 551.1.數(shù)控車床的刀尖半徑補(bǔ)償數(shù)控車床的刀尖半徑補(bǔ)償 v數(shù)控系統(tǒng)的刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償功能解決這個(gè)問(wèn)題數(shù)控系統(tǒng)的刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償功能解決這個(gè)問(wèn)題 ，消除刀尖圓弧半，消除刀尖圓弧半徑對(duì)工件形狀的影響，完成對(duì)工件的正確加工徑對(duì)工件形狀的影響，完成對(duì)工件的正確加工。5.3 數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償?shù)诘? 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 561.1.數(shù)控車床的刀尖半徑補(bǔ)償數(shù)控車床的刀尖半徑補(bǔ)償 v2 2）刀具半徑補(bǔ)償?shù)膶?shí)施）刀具半徑補(bǔ)償?shù)膶?shí)施 vG41G41刀具半徑左補(bǔ)償，即沿刀具運(yùn)動(dòng)

53、方向看（假設(shè)工件不動(dòng)），刀刀具半徑左補(bǔ)償，即沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看（假設(shè)工件不動(dòng)），刀具位于工件左側(cè)時(shí)的刀具半徑補(bǔ)償具位于工件左側(cè)時(shí)的刀具半徑補(bǔ)償 vG42G42刀具半徑右補(bǔ)償，即沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看（假設(shè)工件不動(dòng)），刀刀具半徑右補(bǔ)償，即沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看（假設(shè)工件不動(dòng)），刀具位于工件右側(cè)時(shí)的刀具半徑補(bǔ)償具位于工件右側(cè)時(shí)的刀具半徑補(bǔ)償 vG40G40刀具半徑補(bǔ)償取消，使用該指令后，使刀具半徑補(bǔ)償取消，使用該指令后，使G41G41、G42G42指令失效。指令失效。 5.3 數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償?shù)诘? 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 571.1.數(shù)控車

54、床的刀尖半徑補(bǔ)償數(shù)控車床的刀尖半徑補(bǔ)償 v指令格式：指令格式：G01G01（或（或G00G00） G41 XG41 X（U U）_Z_Z（W W）_；G01G01（或（或G00G00） G42 XG42 X（U U）_Z_Z（W W）_；G40G40說(shuō)明：刀具補(bǔ)償是一個(gè)過(guò)程，因此，說(shuō)明：刀具補(bǔ)償是一個(gè)過(guò)程，因此，G41G41，G42G42，G40G40程序段中，必須有程序段中，必須有G00G00或或G01G01指令。指令。 5.3 數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償?shù)诘? 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 581.1.數(shù)控車床的刀尖半徑補(bǔ)償數(shù)控車床的刀

55、尖半徑補(bǔ)償 v3 3）刀具補(bǔ)償參數(shù)的輸入）刀具補(bǔ)償參數(shù)的輸入 v為了消除由刀尖半徑所引起的誤差，在加工之前，必須把刀具半徑補(bǔ)為了消除由刀尖半徑所引起的誤差，在加工之前，必須把刀具半徑補(bǔ)償?shù)挠嘘P(guān)參數(shù)輸入到償?shù)挠嘘P(guān)參數(shù)輸入到CNCCNC裝置中，可通過(guò)刀具補(bǔ)償畫面設(shè)定，如圖示。裝置中，可通過(guò)刀具補(bǔ)償畫面設(shè)定，如圖示。5.3 數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償?shù)诘? 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 591.1.數(shù)控車床的刀尖半徑補(bǔ)償數(shù)控車床的刀尖半徑補(bǔ)償 v3 3）刀具補(bǔ)償參數(shù)的輸入）刀具補(bǔ)償參數(shù)的輸入 v為了消除由刀尖半徑所引起的誤差，在加工之前，必須把刀

56、具半徑補(bǔ)為了消除由刀尖半徑所引起的誤差，在加工之前，必須把刀具半徑補(bǔ)償?shù)挠嘘P(guān)參數(shù)輸入到償?shù)挠嘘P(guān)參數(shù)輸入到CNCCNC裝置中，可通過(guò)刀具補(bǔ)償畫面設(shè)定，如圖示。裝置中，可通過(guò)刀具補(bǔ)償畫面設(shè)定，如圖示。5.3 數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償?shù)诘? 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 601.1.數(shù)控車床的刀尖半徑補(bǔ)償數(shù)控車床的刀尖半徑補(bǔ)償 v4 4）刀具半徑補(bǔ)償功能的應(yīng)用）刀具半徑補(bǔ)償功能的應(yīng)用 v(1) (1) 當(dāng)?shù)毒吣p或刀具重磨后，刀具半徑變小，這時(shí)只需手工輸入改當(dāng)?shù)毒吣p或刀具重磨后，刀具半徑變小，這時(shí)只需手工輸入改變后的刀具半徑，而不需修改已編好

57、的程序。變后的刀具半徑，而不需修改已編好的程序。v(2) (2) 在用同一把刀具進(jìn)行粗、精加工時(shí)，設(shè)精加工余量為，則粗加在用同一把刀具進(jìn)行粗、精加工時(shí)，設(shè)精加工余量為，則粗加工的補(bǔ)償量為工的補(bǔ)償量為r+r+，而精加工的補(bǔ)償量改為，而精加工的補(bǔ)償量改為 r r 即可即可 。5.3 數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償?shù)诘? 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 612.2.數(shù)控車床的刀具位置補(bǔ)償數(shù)控車床的刀具位置補(bǔ)償 v刀具位置補(bǔ)償主要應(yīng)用在以下幾種情況中刀具位置補(bǔ)償主要應(yīng)用在以下幾種情況中：v1 1）當(dāng)用多把刀具加工時(shí)，只需要對(duì)一把基準(zhǔn)刀，其余刀具可利用刀具

58、）當(dāng)用多把刀具加工時(shí)，只需要對(duì)一把基準(zhǔn)刀，其余刀具可利用刀具補(bǔ)償功能，將其與基準(zhǔn)刀尖之間的位置偏差，都偏置到同一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)上。補(bǔ)償功能，將其與基準(zhǔn)刀尖之間的位置偏差，都偏置到同一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)上。v2 2）刀具在加工過(guò)程中都會(huì)有不同程度的磨損，這時(shí)的刀尖位置與磨損）刀具在加工過(guò)程中都會(huì)有不同程度的磨損，這時(shí)的刀尖位置與磨損前的刀尖位置存在偏差，必然產(chǎn)生加工誤差。這種情況不需要對(duì)工件重前的刀尖位置存在偏差，必然產(chǎn)生加工誤差。這種情況不需要對(duì)工件重新編程，只需要利用刀具補(bǔ)償功能輸入相應(yīng)的參數(shù)即可。新編程，只需要利用刀具補(bǔ)償功能輸入相應(yīng)的參數(shù)即可。v3 3）對(duì)同一把刀來(lái)說(shuō)，當(dāng)?shù)毒咧啬ズ笤侔阉惭b在原來(lái)的位置時(shí)，會(huì)產(chǎn)）對(duì)同一把刀來(lái)說(shuō)，當(dāng)?shù)毒咧啬ズ笤侔阉惭b在原來(lái)的位置時(shí)，會(huì)產(chǎn)生安裝誤差。這種情況也可以通過(guò)刀具位置補(bǔ)償功能來(lái)修正安裝位置誤生安裝誤差。這種情況也可以通過(guò)刀具位置補(bǔ)償功能來(lái)修正安裝位置誤差。差。5.3 數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償?shù)诘? 5章章 數(shù)控車床編程與加工數(shù)控車床編程與加工數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工 623.3. 數(shù)控車床的編程要點(diǎn)數(shù)控車床的編程要點(diǎn) v1 1）尺寸字選用靈活）尺寸字選用靈活v2 2