可燃液體輸送設(shè)備的防火防爆

1、可燃液體輸送設(shè)備的防火防爆 可燃液體輸送設(shè)備在生產(chǎn)中廣泛使用。由于介質(zhì)易燃易爆、高溫 （可達(dá)400C）、超低溫（可低至-200C）、高壓（可達(dá)196MPa、高粘 度（可達(dá)4.0 X 105cP）、劇毒和腐蝕性，因而輸送過程具有較大火 災(zāi)危險(xiǎn)性。據(jù) 19801991 年全國 28 個(gè)省、市的化肥、化工、煉油企 業(yè)的不完全統(tǒng)計(jì)，共發(fā)生重大泵裝置事故 69 起，占全國石油化工設(shè) 備與機(jī)器重大事故的 13%，造成的直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá) 399.8 萬元。因此， 加強(qiáng)可燃液體輸送設(shè)備的消防安全工作是十分重要的。1 輸送方法和設(shè)備1 1 自流將液體打入高位槽，借流體的高位壓差向低處流動(dòng)。12 虹吸是利用大氣壓差

2、將設(shè)備中液體吸出的操作。這種方法是借助插 入貯槽中的虹吸管，給管內(nèi)造成負(fù)壓，使液體在大氣壓作用下沿虹吸管上升越過高處而輸往較低處的容器的方法，常用來吸出設(shè)備底 部積料或積水。13 泵送利用各種泵的機(jī)械作用輸送液體。泵根據(jù)其作用原理的不同， 通?？梢苑譃?3 類：葉片泵。它利用葉片和液體的相互作用來輸送液體，如離心泵 等。離心泵由旋轉(zhuǎn)葉輪、固定的泵殼、吸入管、濾網(wǎng)、止逆閥、壓 出管、泵軸等部件構(gòu)成，泵由電動(dòng)機(jī)或內(nèi)燃機(jī)帶動(dòng)。離心泵能保證 平穩(wěn)地輸送液體，體積小，生產(chǎn)率高，能與電動(dòng)機(jī)直接相連，可以 用閥方便的調(diào)節(jié)流量，不會(huì)因管路堵塞而發(fā)生損壞，使用比較簡單， 對地基要求低，火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性較小，在工業(yè)

3、生產(chǎn)中使用最為廣泛。 但其有氣縛現(xiàn)象，沒有自吸能力，對粘度大的流體不適用。容積泵。它利用工作室容積周期變化來輸送液體，如往復(fù)泵、 齒輪泵、螺桿泵等。往復(fù)泵能產(chǎn)生很高壓力，在流量小時(shí)仍能保持很大揚(yáng)程，適宜于高壓和小流量的液體輸送。齒輪泵由于齒縫的空 間有限，常用來輸送潤滑油和粘稠物料。螺桿泵適于輸送高粘度液 體。流體作用泵。它是利用液體能量來輸送液體，如噴射式真空泵， 液環(huán)式真空泵等。14 真空抽送這種方法適宜于在真空度不大的條件下進(jìn)行短距離輸送液體。即將容器和管道內(nèi)造成一定的真空度，把物料抽送到容器內(nèi)。15 壓縮氣體壓送利用某種流體的壓力進(jìn)行長距離的輸送液體。最常見的一種型 式是酸蛋（空氣揚(yáng)升

4、器） ，即將設(shè)備內(nèi)通入壓縮空氣，造成一定壓力， 再將設(shè)備內(nèi)液體由出料管壓出。此法經(jīng)常用來輸送酸、堿類強(qiáng)腐蝕 性液體。2火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性分析21 容易發(fā)生燃燒泵送液體時(shí)，泵體連接處，泵軸與泵殼之間以及泵體與管道連 接處均是物料易泄漏的地方，即使正確使用泵和泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 液體也可能發(fā)生滲漏。如泵送的液體具有可燃性，則漏出的液體流 淌到泵房四處，遇火源即會(huì)發(fā)生燃燒。當(dāng)泵送可燃液體時(shí)，泵出現(xiàn)故障和損壞，可能造成大量液體噴 出、泄漏，引起火災(zāi)；溫度超過自燃點(diǎn)以上的高溫液體泄漏出來， 會(huì)發(fā)生自燃；泵故障和損壞的形式是填料密封圈 （盤根） 的密封性破 壞，或零件損壞，其原因主要是由于振動(dòng)、摩擦、磨損、銹

5、蝕、連 接處不牢、軸偏斜、閥門斷裂等所致?？扇家后w輸送設(shè)備停工檢修期間，其內(nèi)殘留的可燃液體易外泄， 可能引起燃燒。22 容易發(fā)生爆炸從設(shè)備中泄漏出來的可燃液體蒸發(fā)，與空氣混合會(huì)形成爆炸性 混合物而發(fā)生爆炸。尤其是輸送低閃點(diǎn)的液體時(shí)，這種危險(xiǎn)性更 大。采用壓縮氣體輸送易燃液體時(shí)，若使用的是壓縮空氣，易燃液 體蒸氣會(huì)與空氣形成爆炸性混合物。23 明火引起火災(zāi)明火作為著火源引起的火災(zāi)占較大比例。其來源比較復(fù)雜，如 用火、用電、明火吸煙、機(jī)動(dòng)車排氣管火星，尤其是設(shè)備檢修時(shí)臨 時(shí)性作業(yè)的焊接切割火花，溫度高達(dá)15002000C，飛濺距離可達(dá)20 多 m。24 摩擦、撞擊火花引起火災(zāi)主要來源于泵軸摩擦、泵

6、軸和金屬相互撞擊，引燃可燃液體。 泵軸軸線不正，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)部件摩擦產(chǎn)生高熱；滾珠軸承安裝不標(biāo)準(zhǔn)或潤滑不足，摩擦產(chǎn)生高熱；盤根安裝過緊，振動(dòng)過熱，泵空轉(zhuǎn)造成 泵殼變熱；泵導(dǎo)管充氣引起導(dǎo)管劇烈跳動(dòng)，甚至折斷，泄漏，發(fā)生 事故。25 設(shè)備故障缺陷引起的火災(zāi)電動(dòng)機(jī)故障。泵房一般使用各種類型的防爆封閉電動(dòng)機(jī)，在非 正常的故障條件下，例如電動(dòng)機(jī)過負(fù)荷運(yùn)行，電動(dòng)機(jī)匝間或相間短 路或碰殼，機(jī)械摩擦使轉(zhuǎn)子、定子發(fā)生掃膛，電動(dòng)機(jī)接地不良等， 都會(huì)導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)故障火災(zāi)。泵故障。泵軸制造缺陷、長時(shí)間缺水，使泵軸燒壞引起火災(zāi)； 軸承水冷卻系統(tǒng)結(jié)垢，嚴(yán)重堵塞，冷卻水中斷，引起軸承燒壞；泵 齒輪斷裂，燒毀軸瓦等。26 電氣線路引

7、起火災(zāi)泵房使用電氣設(shè)備較多，設(shè)備短路、絕緣損壞、導(dǎo)線連接松脫、過電壓放電、以及防爆電器防爆面損壞，失去防爆性能等，也將成 為泵房火災(zāi)的一個(gè)重要原因。可燃液體輸送過程中易產(chǎn)生靜電，若靜電消除不力，會(huì)產(chǎn)生靜電火花。位于高處的泵房避雷保護(hù)裝置不起作用時(shí)易遭雷擊引起火災(zāi)。27 管理、操作不當(dāng)引起事故管理混亂，造成停電、停工、停產(chǎn)、可燃液體外泄，引起火災(zāi)；操作失誤，錯(cuò)開閥門造成混油、跑油事故；違章作業(yè)、維修不當(dāng)造成設(shè)備短路，電機(jī)燒壞，絕緣下降，引發(fā)電氣火災(zāi)。28 控火和滅火不力，火勢擴(kuò)大不會(huì)使用滅火器具；滅火設(shè)備未按時(shí)檢修，導(dǎo)致失效；未能夠 安裝合適滅火設(shè)備，滅火能力不夠，是導(dǎo)致可燃液體輸送場所火災(zāi) 迅

8、速蔓延的主要因素。3 防火防爆措施31 選擇適宜的輸送設(shè)備虹吸和自流輸送方式不但經(jīng)濟(jì)而且安全，凡是輸送距離短，有 條件設(shè)置的，均宜采用自流和虹吸輸送方式。從安全角度看，選用蒸汽往復(fù)泵輸送易燃液體最為合適，因?yàn)槠涫且哉羝麨轵?qū)動(dòng)力，可以避免產(chǎn)生火花。用氣體壓送易燃液體時(shí)，不可采用壓縮空氣，可用氮?dú)饣蚨趸嫉榷栊詺怏w壓送。只有對閃點(diǎn)高的及沸點(diǎn)在130C以上的可燃液體，才可用空氣壓送。32 控制和消除明火與摩擦、撞擊火花控制明火的產(chǎn)生，限制使用范圍，嚴(yán)格用火管理，對于防止泵 房火災(zāi)是十分必要的。在加熱時(shí)應(yīng)避免使用明火，嚴(yán)格機(jī)動(dòng)車行駛 和禁煙等規(guī)定。保持軸承潤滑良好；摩擦、撞擊部分采用不發(fā)火金屬；嚴(yán)禁

9、穿 帶釘鞋進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。33 消防工藝設(shè)備的不安全因素電動(dòng)機(jī)的功率應(yīng)考慮有一定的安全系數(shù)，防止因過載而發(fā)熱燃 燒；嚴(yán)格電機(jī)質(zhì)量檢查，及時(shí)更換絕緣嚴(yán)重老化的電機(jī)，保持其線 圈絕緣性能良好；注意維修保養(yǎng)電機(jī)，減少和避免定子、轉(zhuǎn)子的摩 擦。泵應(yīng)選性能良好的軸封裝置。輸送量大的低閃點(diǎn)可燃液體泵， 其軸封應(yīng)為密封性能良好的機(jī)械密封，滲漏應(yīng)小于2 滴 /min 。粘液體泵也宜采用機(jī)械密封，如采用填料密封，滲漏量不應(yīng)超過 8 滴 /min 。作業(yè)不頻繁的、輸送量小的泵，可采用填料密封，但其滲透 量不大于15滴/min 。泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不異常的振動(dòng)、雜音和撞擊現(xiàn)象。壓力、真空、 流量、電壓、電流、功率和轉(zhuǎn)速等

10、參數(shù)均應(yīng)在規(guī)定的范圍。冷卻系 統(tǒng)保持暢通。加強(qiáng)閥門管線的維護(hù)保養(yǎng)，注意閥門的腐蝕、破損情況。泵房中各種設(shè)備和設(shè)施應(yīng)清潔、整齊、無灰塵和油污。3 4 杜絕電氣事故火災(zāi)發(fā)生根據(jù)爆炸危險(xiǎn)場所的要求，選用適當(dāng)?shù)姆辣娖髟O(shè)備及線路， 并在安裝中嚴(yán)格遵照防爆場所的電器安裝規(guī)范防止靜電產(chǎn)生和盡快消除已產(chǎn)生的靜電。如泵體和管線必須裝 有靜電接地裝置、控制輸送時(shí)的油品流速、加緩沖器消除油品飛濺、 空氣增濕、合理選擇材質(zhì)搭配、加抗靜電劑等措施。操作人員應(yīng)穿 戴防靜電服裝、鞋帽及棉線手套，不準(zhǔn)用化纖織物擦拭設(shè)備和地 面。采取防雷措施，如油泵房要求設(shè)備與罐區(qū)間合用的避雷保護(hù) 網(wǎng)。3 5 保證設(shè)備檢修安全盡量將需檢修的

11、設(shè)備卸下移到安全地點(diǎn)動(dòng)火。如泵房不能停止 作業(yè)，又不能將需檢修的泵移出泵房外，工作泵工作時(shí)不得進(jìn)行檢 修作業(yè)。要檢修的泵必須斷開與泵相連的各種管道和電源，管道加盲板 堵嚴(yán)，防止物料竄入檢修系統(tǒng)造成火災(zāi)事故。清除泵內(nèi)、管組、過濾器、閥門等處的殘留可燃液體，對特殊場合應(yīng)用惰性氣體或蒸汽 徹底吹掃后再動(dòng)火。加強(qiáng)泵房通風(fēng)，保證空氣中可燃?xì)怏w濃度在安全范圍內(nèi)。泵房內(nèi)禁止引火源。拆卸零部件的只允許用木錘敲打，不得使 用金屬工具硬橇硬砸。電焊機(jī)、氧氣瓶和乙炔發(fā)生器應(yīng)分別安放在 室外安全的地方。36 泵房的安全設(shè)計(jì)可燃液體泵宜露天或半露天布置，以便可燃蒸汽和氣體散發(fā)。 若在封閉式泵房內(nèi)，泵的布置及泵房的設(shè)計(jì)應(yīng)

12、符合以下規(guī)定：液化 烴泵、操作溫度等于或高于自燃點(diǎn)的可燃液體泵、操作溫度低于自 燃點(diǎn)的可燃液體泵，應(yīng)分別布置在不同的房間內(nèi)，各房間之間的隔 墻應(yīng)為防火墻；操作溫度等于或高于自燃點(diǎn)的可燃液體泵房的門窗， 與操作溫度低于自燃點(diǎn)的甲B、乙A類可燃液體泵房的門窗或液化烴 泵房的門窗或與液化烴泵房的門窗的距離，均不應(yīng)小于4.5m;甲B、乙A類液體泵房的地面不應(yīng)有低坑或地溝，并宜在側(cè)墻下部采取通 風(fēng)措施;在液化烴泵房、等于或高于自燃點(diǎn)的可燃液體泵房的上方不應(yīng)布置甲、乙、丙類緩沖罐等容器；泵房內(nèi)不得有悶頂夾層；房 基不能與泵基連在一起。37 設(shè)置安全裝置在容積泵的出口管道上，應(yīng)設(shè)安全閥，其放空管應(yīng)接至泵的人

13、 口管道上，并宜設(shè)事故停車連鎖裝置。容積泵因靠泵體內(nèi)容積的變化而吸入和排出液體，如果壓出管 線閉塞，泵內(nèi)的壓力將急劇升高，以致造成爆炸事故，故必須安裝 支路回流控制閥，可讓一部分液體從旁通管流回吸入管內(nèi)，啟動(dòng)泵 前控制閥必須打開。操作為甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性的泵房，要安裝自動(dòng)監(jiān)測報(bào)警系統(tǒng)， 以便發(fā)現(xiàn)泵房空氣中的可燃蒸汽和氣體的危險(xiǎn)濃度，及時(shí)報(bào)警。并 且與事故通風(fēng)、切斷供電電源、關(guān)閉電動(dòng)閘閥聯(lián)鎖。在泵房的閥組場所，應(yīng)有能將可燃液體經(jīng)水封引入集液井的設(shè) 施，集液井應(yīng)加蓋，并有用泵抽除的設(shè)施38 設(shè)置滅火設(shè)施一般泵房內(nèi)應(yīng)備有泡沫、干粉、二氧化碳等于小型滅火器材和 砂箱、鐵鍬、鉤、斧等滅火工具。手提式滅火器材和滅火工具應(yīng)放 在拿取方便的地方。