模板安裝施工組織設(shè)計

1、施工組織設(shè)計（方案）報審表 工程名稱：汝南縣宏建帝景名苑3#樓 編號： 致：河南省育興建設(shè)工程管理有限公司（監(jiān)理單位） 我方已完成了 汝南縣宏建帝景名苑3#樓模板工程專項施工方案 的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。 附：汝南縣宏建帝景名苑3#樓模板工程施工方案 承包單位（章）林州市二建集團(tuán)建設(shè)有限公司 項目經(jīng)理 日 期 2014年11月12日 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 年 月 日 總監(jiān)理工程師審核意見： 項目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 年 月 日 汝 南 縣 宏 建 帝 景 名 苑 3# 樓模板工程專項施工方案 編 制： 審 核： 審 批： 編制單

2、位：林州市二建集團(tuán)建設(shè)有限公司 編制日期： 2014年 11月 12日 一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002二、施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件1.1、模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖)。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分，進(jìn)行綜

3、合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。1.2、模板拼裝：1.2.1拼裝場地夯實平整，條件許可時可設(shè)拼裝操作平臺。1.2.2按模板設(shè)計圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將模板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。1.2.3多層膠合板模板開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止模板使用過程中開裂、起皮。1.3、模板加工好后，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷脫模劑，分規(guī)格碼放，并有防雨，防潮、防砸措施。1.4、放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅實，若達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨已預(yù)埋好且可以使用。1.5、柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)

4、層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。2、材質(zhì)要求2.1多層膠合板模板：尺寸915×1830mm，厚度為12mm、9mm、15mm等(單個工程最好選用不超過兩種厚度為合理)。2.2、方木：350×700mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。2.3、對拉螺栓：采用中14mm以上的級鋼筋(最好用HRB235)，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個螺母，沾油備用。2.4、脫模劑：嚴(yán)禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑。2.5、模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。3、工器具3.1、圓鋸，木工平刨，壓刨，手提電鋸、手提壓刨，打眼電鉆，線墜，靠尺板，方尺，鐵水平，翹棍等。3.2、支撐體系：柱箍

5、，鋼管支柱，鋼管腳手架或碗扣腳手架等。三、操作工藝1、工藝流程1.1、柱子模板安裝彈柱邊控制線、清理柱根及修整鋼筋搭設(shè)安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定1.2、梁模板安裝彈出梁軸彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核搭設(shè)梁模板支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝另一側(cè)模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固1.3、頂板模板安裝鋪設(shè)墊板搭設(shè)支架安裝橫縱大小龍骨調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)板模板檢查模板上皮標(biāo)高、平整度操作工藝2、筏板基礎(chǔ)模板筏形基礎(chǔ)外墻挑出部分底板側(cè)模采用磚胎模。當(dāng)混凝土墊層完成

6、后，彈放底板邊線，并往外量出50mm，彈出磚胎底邊線，砌筑240磚墻，墻高比底板厚約高300mm，墻內(nèi)側(cè)及頂面抹水泥砂漿，干燥后，同底板底部一起作防水層，此時所形成的磚胎模即作為底板邊模。防水卷頭上部加蓋兩皮磚做防水保護(hù)，綁扎鋼筋時用多層膠合板做臨時保護(hù)，鋼筋綁扎完成后混凝土澆筑前撤掉防水保護(hù)模板。1/01A軸的具體做法如圖：其余三面木模板支設(shè)（木模打孔，預(yù)留鋼筋孔）。上返梁模板擬采用吊模方式；如圖所示：能支設(shè)模板的邊梁擬采用吊模方式；如圖所示： 3.柱子模板安裝3.1、柱模板采用12mm厚多層板制作整體模板，豎棱采用350*700mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每200mm一道。柱箍采用雙鋼管對

7、拉螺栓加鎖，每500mm一道，最底一層距地面150mm。3.2、其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用48*3.5架子管剛性支撐。3.3、為保證模板支設(shè)不移位及有效控制構(gòu)件底部截面尺寸，在支設(shè)模板前構(gòu)件底部50mm處設(shè)置14的定位筋（當(dāng)柱邊長不大于600mm時，每邊兩根；當(dāng)柱邊長大于600mm時，定位筋間距以不大于400mm為宜），長度同構(gòu)件厚度或現(xiàn)場確定，定位筋不得焊接在主立筋上。柱子模板尺寸大小依據(jù)柱子截面尺寸，大于600的柱中間用14穿墻螺桿加固，加工方法見方柱模板圖。4、梁模板安裝4.1、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。4.2、安裝

8、粱模板支架前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實，無論是首層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。4.3、搭設(shè)梁底小橫木，間距符合模板設(shè)計要求。4.4、拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計要求。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。4.5、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。4.6、復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。梁底模按要求起拱。梁模板支設(shè)根據(jù)梁截面尺寸，梁高大于700mm的梁，中間用14穿墻螺桿加固，加固方法見梁模

9、板支設(shè)示意圖：5、頂板模板安裝模板形式樓板底模板采用48*3.5的鋼管作主楞，擱置在水平模板支撐系統(tǒng)的可調(diào)節(jié)支撐頭上，間距500mm；次楞采用350×700mm的木方，間距300mm；面板采用12mm模板。支撐體系本工程支撐體系采用鋼管架并配置早拆柱頭。鋼管架底部設(shè)可調(diào)底座，頂部設(shè)U形支撐頭，以適應(yīng)不同層高的變化。樓板鋼管架立桿、水平桿間距1000×1000，樓板鋼管架沿一塊板的周邊四個立面設(shè)鋼管剪刀撐，以防止鋼管架因受力變形。除周轉(zhuǎn)使用的外，鋼管架的配置數(shù)量需留足足夠數(shù)量支撐作為養(yǎng)護(hù)支撐。養(yǎng)護(hù)支撐要等到結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%以后拆除，非養(yǎng)護(hù)支撐在板達(dá)到50%強(qiáng)度后即可

10、拆除，以加速支撐系統(tǒng)構(gòu)件周轉(zhuǎn)。5.1、支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的有關(guān)內(nèi)容。5.2、腳手架按照模板設(shè)計要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。5.3、按照模板設(shè)計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計的要求。5.4、鋪設(shè)竹膠板模板，用打眼電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。5.5、在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。5.6、模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進(jìn)行校正。梁板支模示意見下圖：樓板模板安裝質(zhì)量要求板面應(yīng)平整潔凈、拼縫處用3mm厚海綿條擠縫密實，保證不漏漿；模板安裝后應(yīng)具

11、有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。模板支架下方通鋪木條板尺寸不小于50mm厚200mm寬，每根立管下方均設(shè)置100*100的墊鐵。6、樓梯模板樓梯梯段及平臺底模、踏步側(cè)板、梯段側(cè)板、平臺梁側(cè)板、板均15mm木膠板和350×700mm木方。根據(jù)樓梯寬度在踏步側(cè)板上設(shè)反三角木1-2根。梯段、平臺及平臺梁的支撐系統(tǒng)采用可調(diào)支撐或350×700mm木方，以鋼管水平桿或木方相互連接成整體。支設(shè)方法見下圖：7、模板拆除7.1、模板拆除的一般要點：7.1.1側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。7

12、.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)及(建筑工程冬期施工規(guī)程)JGJ104的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆摸申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。7.1.3預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，除執(zhí)行GB50204-2002中2.4.1或2.4.2條的規(guī)定外，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。7.1.4已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。7.1.5拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計規(guī)定時，

13、應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。7.1.6模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知，依照拆摸關(guān)鍵點位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。7.2、柱子模板拆除：7.2.1工藝流程：拆除拉桿或斜撐自上而下拆除柱箍拆除部分豎肋模板及配件運(yùn)輸維護(hù)7.2.2柱模板拆除時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使模板松動，要適當(dāng)加設(shè)臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。78.3、梁板模板拆除7.3.1工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除側(cè)模板下調(diào)樓板支柱使模板

14、下降分段分片拆除樓板模板木龍骨及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)7.3.2拆除工藝施工要點：7.3.2.1拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。7.3.2.2下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁模板自由墜落于地面。7.3.2.3拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根

15、下調(diào)，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1一般規(guī)定4.1.1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性.能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。4.1.2在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進(jìn)行處理。4.1.3模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)交底執(zhí)行。4.2模板安裝主控項目4.2.1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上

16、、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。4.2.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。一般項目4.2.3模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2、模板與混凝上的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3、澆筑混凝土前。模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；4、對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。4.2.4用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔

17、，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。4.2.5對跨度不小于4的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。4.2.6固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏。且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表4.2.6的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)。應(yīng)抽查

18、構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。4.2.7現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表4.2.7的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。表4.2.6預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置

19、3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。表4.2.7現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注。檢查軸線位移時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測。并取其中的較

20、大值。4.3模板拆除主控項目4.3.1底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表4.3.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗報告。表4.3.1底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板250>2，875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構(gòu)件1004.3.2后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。一般項目4.3.3側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。4.

21、3.5主模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運(yùn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。五、成品保護(hù)5.1、預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。5.2、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。5.3、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸

22、猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1、梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；粱上下口模：防治的方法是，粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。6.2、柱模板6.2.1漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向

23、鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計要求作業(yè)。6.2.2柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。6.2.3軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正

24、確。七、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 模板工程技術(shù)交底記錄。7.2 模板工程預(yù)檢記錄。7.3 模板工程質(zhì)量評定。八、安全環(huán)保措施8.1支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂。模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固， 不得空架浮擱。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。 8.2拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板。 8.3拆樓層外邊模板時，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。 8.4拆模后模板或木方上的釘子，應(yīng)及時拔除或敲平，防止釘子扎腳。8.5模板施工時不允許單層模板懸空在無方木楞的滿堂腳手架上，防止模板斷裂傷人。8.6模板施工中不允許使用手持電動鋸進(jìn)行作業(yè)。模板工程計算書一、工程概況

25、二、編制依據(jù)（GBJ10-89混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范1、GB-50204-92混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范2、GBJ17-88鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范3、和諧家園17#樓工程施工圖紙4、和諧家園17#樓工程施工組織設(shè)計三、有關(guān)荷截標(biāo)準(zhǔn)值模板自重 0.5KN/m2新澆鋼筋砼自重 25 KN/m3施工人員及設(shè)備自重 2.5 KN/m2振搗砼時對水平面模板產(chǎn)生荷截 2.0 KN/m2振搗砼時對垂直面模板產(chǎn)生荷截 4.0 KN/m2傾倒砼時對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷截 2.0 KN/m2四、模板計算4.1 柱模板設(shè)計4.1.1荷載組合本工程柱模均采用1.2cm厚多層膠合板，采用48×3.5鋼管加固，柱截面為

26、最小650×650、最大1000×1000，已知柱模采用1.2cm厚多層膠合板，柱箍間距500，柱每邊兩頭加50×80方木楞子，施工溫度25計算，因使用商品砼1=1.2，2=1.15澆搗速度V=1.5m/h。(1)新澆砼對模板側(cè)壓力設(shè)計值F；F1=0.22cto12V1/2=0.22×25×200/(25+15)×1.2×1.15×1.5 1/2=46.5KN/m2F2=cH=25×7.15=179KN/m2F=F1,F2min=46.5 KN/m2砼側(cè)壓力設(shè)計值F=F1×分項系數(shù)×折

27、減系數(shù)=46.5×1.2×0.85=47.43KN/m2(2)振搗砼時產(chǎn)生的水平荷載為4 KN/m2荷載設(shè)計值為4×1.4×0.85=4.76 KN/m2對(1),(2)進(jìn)行荷載組合F=47.43+4.76=52.19 KN/m2取側(cè)壓力F1=52.19 KN/m2，化為線荷載52.19×0.5=26.1KN/m4.1.2橫桿驗算豎向鋼管間距250mm，柱每邊兩頭用兩根50×48豎向木方。M=ql2/8=26.1×0.52/8=0.82KN·m=M/W=0.82×106/（5.08×103）=1

28、61.42N/mm2<=215 N/mm2滿足要求4.2剪力墻模板設(shè)計剪力墻壁板模板采用12mm厚多層膠合板，內(nèi)襯50×80方木間距150，鋼楞均采用48×2.8鋼管，為保證墻體砼成質(zhì)量適當(dāng)對橫鋼楞間距進(jìn)行加密，平鋼楞間距為500mm（從下往上2米范圍內(nèi)為450mm），對拉螺栓間距豎向間距500mm（從下往上2米范圍內(nèi)為450mm）；橫向間距450mm。（1） 砼側(cè)壓力設(shè)計值由前面柱模計算可知F=47.43KN/m2（2） 振搗砼時產(chǎn)生的水平荷載為4.76 KN/m2對（1），（2）進(jìn)行荷載組合F=47.43+4.76=52.19 KN/m24.2.1剪力墻多層膠合板

29、模板計算W=1000×122/6=2.4×104m3M=ql2/8=52.19×0.252/8=0.408KN·m=M/W=0.408×106/（5.4×104）=7.55N/mm2<fm=13 N/mm2滿足要求=5ql4/384EI=5×52.19×2504/（384×9×103×14.4×105）=0.205mm<L/400=0.375mm，滿足要求。4.2.2內(nèi)襯方木計算：內(nèi)襯方木采用50×80方木，截面積：A=40cm2，截面慣性矩Ix=83.

30、3cm4，截面最小抵抗矩Wx=33.33cm3。q=52.19×0.25=13.048KN/mMmax=ql2/8=13.048×0.42/8=0.261KN·m=M/W=0.261×106/33.33×103=7.83N/mm2<f=13N/mm2max=5ql4/384EI=5×13.048×4004/(384×9×103×83.3×104)= 0.266mm<L/400=1.25mm滿足變形要求。4.2.3鋼楞計算:鋼楞為2根48×3.5圓鋼管,截面積A=4

31、.89cm2，截面慣性矩Ix=12.19cm4，截面最小抵抗矩Wx=5.08cm3受集中荷載：F=52.19×0.5×0.45=11.74KN最大彎矩為（按等跨連續(xù)梁計算）：Mmax=0.8FL/4=0.8×11.74×0.45/4=1.057KN.m抗彎=M/2W=1.057×106/2×5.08×103=104.013N/mm2<f=215N/mm2max=1.883Fl4/100EI=1.883×（11.74/2）×4504/(100×2.05×105×12.19

32、×104)= 0.182mm<L/400=1.125mm滿足變形要求。4.2.4對穿螺栓計算: 450厚剪力墻高5.3m，350厚剪力墻高6.95m，壁板均選用14對穿螺栓，配雙螺帽。14螺栓截面積A=154 mm2則對穿螺栓的拉力N=11.74×2=23.48KN=N/A=23.48×103/154=152.43 N/mm2<f=215 N/mm2 (可用)。4.3頂板模板計算本工程一層頂板厚度達(dá)180mm，故應(yīng)著重對頂板模板進(jìn)行計算。立桿支撐采用48×3.5鋼管間距1000，下楞間距1000，上楞間距500，木方間距300mm，且立桿自由

33、段高度小于1000下設(shè)地腳，離地150200，即能滿足力學(xué)及變形的要求。恒載設(shè)計值g=1.2×(0.5+25×0.18)= 6KN/m2 活載設(shè)計值q=1.4×(2.5+2.0+2.0)=9.1KN/m2G= g +q=15.1 KN/m24.3.1多層膠合板模板計算W=1000×122/6=2.4×104mm3M=ql2/10=15.1×0.32/10=0.136KN·m=M/W=0.136×106/（2.4×104）=5.66N/mm2<fm=13 N/mm2滿足要求=5ql4/384EI=5&

34、#215;15.1×3004/（384×9×103×1.44×106）=0.12mm<L/400=0.75mm滿足要求4.3.2木楞計算Mmax =GL2/8=15.1×0.3×0.52÷8=0.14KN.m max= Mmax /W=0.14×106÷33.3×103=4.2N/mm2< =13 N/mm2符合要求撓度max=5qL4/384EI=5×15.1×0.3×5004÷(384×2. 06 ×105&#

35、215;83.3×104)=0.021mm.< L/400=1.25mm符合要求4.3.3下楞計算P=G×0.5×0.5=15.1×0.5×0.5=3.775KNMmax =0.8PL/4=0.8×3.775×0.5/4=0.3775KN.m max= Mmax /W=0.3775×106÷5.08×103=74.3N/mm2< =215 N/mm2符合要求撓度max=1.883PL4/100EI=1.883×3.775×5004÷(100×2. 06 ×105×12.19×104)=0.177mm.< L/400=1.25mm符合要求4.3.4單根立桿L=1000能承受的最大壓力計算區(qū)格1×1=1 m2每根立桿承受的荷載為1×15.1=15.1KN用48×3.5鋼管A=489mm2 i=12.187cm4=N/A=15.1×103/489=30