氣化爐帶壓連投、在線倒?fàn)t課件

1、多噴嘴對(duì)置式氣化爐多噴嘴對(duì)置式氣化爐帶壓連投、無(wú)波動(dòng)倒?fàn)t帶壓連投、無(wú)波動(dòng)倒?fàn)t主講人：孟云林主講人：孟云林1.帶壓連投 帶壓連投分兩種情況：1、一對(duì)燒嘴停車(chē)，一對(duì)燒嘴運(yùn)行。2、兩對(duì)燒嘴跳車(chē)，系統(tǒng)保壓循環(huán)，約1.0MPa帶壓連投。1.1一對(duì)燒嘴跳車(chē)的帶壓連投 一對(duì)燒嘴跳車(chē)原因：一對(duì)燒嘴跳車(chē)原因： 氧氣流量低低低、煤漿流量低低、煤漿泵跳車(chē)、煤漿切斷氧氣流量低低低、煤漿流量低低、煤漿泵跳車(chē)、煤漿切斷閥和氧氣切斷閥閥位低低、氧氣放空閥閥位高高、煤漿循閥和氧氣切斷閥閥位低低、氧氣放空閥閥位高高、煤漿循環(huán)閥閥位高高、環(huán)閥閥位高高、燒嘴冷卻水系統(tǒng)故障、停車(chē)按鈕、氧氣超時(shí)。一對(duì)燒嘴跳車(chē)后的操作：一對(duì)燒嘴跳車(chē)后的

2、操作：一對(duì)燒嘴跳車(chē)后，出工段閥不關(guān)，控制室操作人員立即報(bào)告調(diào)度和車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)調(diào)整運(yùn)行燒嘴的氧氣流量，防止氣化爐超溫；在ESD 上確認(rèn)跳車(chē)燒嘴的閥門(mén)動(dòng)作到位；確認(rèn)高壓氮小流量閥正常打開(kāi)， 有流量顯示，觀察高壓氮罐壓力有逐漸降低趨勢(shì)。通知現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)氮壓機(jī)，維持高壓氮罐壓力不降低，必要時(shí)可啟動(dòng)兩臺(tái)。一對(duì)燒嘴跳車(chē)后，系統(tǒng)壓力會(huì)降低，控制室應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)實(shí)際情況將系統(tǒng)調(diào)整到穩(wěn)定狀態(tài)，避免壓力大幅度波動(dòng)。適當(dāng)降低氣化爐激冷水量，保持水循環(huán)穩(wěn)定。連投步驟：(1) 確認(rèn)高壓氮?dú)鈮毫Ψ弦蟆?2) 通知調(diào)度，氣化爐準(zhǔn)備帶壓連投，全系統(tǒng)壓力需保持穩(wěn)定。(3) 在ESD 上，對(duì)跳車(chē)燒嘴進(jìn)行復(fù)位。(4) 在ESD 開(kāi)車(chē)

3、畫(huà)面上，按下“水洗塔合成氣出口壓力旁路”。(5) 在ESD 開(kāi)車(chē)畫(huà)面上，按下“A/B 燒嘴初始化”，觀察閥門(mén)動(dòng)作正確； (6) 在ESD 開(kāi)車(chē)畫(huà)面上，按下“A 號(hào)煤漿泵允許啟動(dòng)”。(7) 現(xiàn)場(chǎng)人員啟動(dòng)煤漿泵，中控操作人員調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。(8)向調(diào)度申請(qǐng)氧氣供應(yīng)，控制室打開(kāi)A/B 燒嘴氧氣入工段總閥。(9) 總控操作人員逐漸打開(kāi)氧氣流量調(diào)節(jié)閥建立氧氣放空，流量大于正常開(kāi)工流量。(10) 中控操作人員逐漸關(guān)小氧氣放空管線調(diào)壓閥的開(kāi)度，觀察氧氣管線壓力的指示比氣化爐當(dāng)前壓力高0.8-1.0MPa時(shí)停止關(guān)氧氣放空管線調(diào)壓閥，確認(rèn)氧氣管線壓力處于穩(wěn)定狀態(tài)。(11) 在DCS 上，將出氣化工段去火炬的放空閥置于

4、手動(dòng)，并保持輕微開(kāi)度。這一操作必須專(zhuān)人操作，特別是投料的瞬間，嚴(yán)密監(jiān)控水洗塔壓力，壓力上升較快時(shí)，立即增大出氣化工段去火炬的放空閥的開(kāi)度，操作幅度不要太大。注：當(dāng)按下“A/B 燒嘴啟動(dòng)” 50 秒后，系統(tǒng)壓力將較快上升。(12) 控制室操作人員迅速提高煤漿管線壓力高于氣化爐壓力高于氣化爐壓力0.8MPa。 (13) 在ESD 開(kāi)車(chē)畫(huà)面上，按下“A/B 燒嘴啟動(dòng)”，觀察各閥門(mén)的動(dòng)作是否正確，DCS 操作人員注意觀察煤漿管線第三個(gè)流量計(jì)的變化，有流量指示后，說(shuō)明煤漿正在入爐。當(dāng)煤漿管線循環(huán)閥關(guān)到位后，DCS 逐漸降低煤漿泵轉(zhuǎn)速至正常值。煤漿成功入爐標(biāo)志為煤漿管線第三個(gè)流量計(jì)有流量顯示、煤漿管線壓力

5、降低至與運(yùn)行燒嘴煤漿管線壓力接近。重要提示：如按下重要提示：如按下“A/B 燒嘴啟動(dòng)燒嘴啟動(dòng)”按鈕后按鈕后10 秒內(nèi)，兩塊煤漿管線壓力均秒內(nèi)，兩塊煤漿管線壓力均沒(méi)有流量顯示兩煤漿管線第三塊流量表均沒(méi)有流量顯示，或是煤漿管線沒(méi)有流量顯示兩煤漿管線第三塊流量表均沒(méi)有流量顯示，或是煤漿管線壓力遠(yuǎn)高于正常值，控制室執(zhí)行壓力遠(yuǎn)高于正常值，控制室執(zhí)行“A/B 燒嘴停車(chē)燒嘴停車(chē)”。(14) 連投成功后，將連投燒嘴的負(fù)荷逐漸調(diào)到與運(yùn)行燒嘴一致。(15) 投料成功后，將激冷水量調(diào)節(jié)到正常范圍。(16) 逐漸關(guān)閉放空閥直至全關(guān)。在操作過(guò)程中，嚴(yán)禁系統(tǒng)超壓。需要注意的是，如果跳車(chē)到連投的時(shí)間較長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)需關(guān)閉A 煤漿

6、泵的入口放料閥，對(duì)煤漿管線進(jìn)行沖洗，不包括煤漿管線第一切斷閥和煤漿管線第二切斷閥之間。1.2兩對(duì)燒嘴跳車(chē)保壓后的連投 氣化爐跳車(chē)后經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題，不需要泄壓處理，系統(tǒng)保壓循環(huán)準(zhǔn)氣化爐跳車(chē)后經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題，不需要泄壓處理，系統(tǒng)保壓循環(huán)準(zhǔn)備連投。降低激冷水（約備連投。降低激冷水（約50%），保證系統(tǒng)水循環(huán)。），保證系統(tǒng)水循環(huán)。 待前后系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒，氣化爐爐溫具備連投條件，系統(tǒng)一切正常待前后系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒，氣化爐爐溫具備連投條件，系統(tǒng)一切正常，氣化爐進(jìn)入開(kāi)車(chē)程序。，氣化爐進(jìn)入開(kāi)車(chē)程序。 (1) 將系統(tǒng)壓力降至約1.0MPa后關(guān)閉放空閥，在ESD 開(kāi)車(chē)畫(huà)面上，按下“水洗塔合成氣出口壓力旁路”。 (2) 在E

7、SD 開(kāi)車(chē)畫(huà)面上，按下“A/B 燒嘴初始化”，觀察閥門(mén)動(dòng)作正確；按下“A 號(hào)煤漿泵允許啟動(dòng)”。 (3) 現(xiàn)場(chǎng)人員啟動(dòng)煤漿泵，建立煤漿循環(huán)。 (4)向調(diào)度申請(qǐng)氧氣供應(yīng)，控制室打開(kāi)A/B 燒嘴氧氣入工段總閥。 (5) 總控操作人員逐漸打開(kāi)氧氣流量調(diào)節(jié)閥建立氧氣放空。 (6) 氧氣管線憋壓至比氣化爐當(dāng)前壓力高0.8-1.0MPa，確認(rèn)氧氣管線壓力處于穩(wěn)定狀態(tài)。(7) 在DCS 上，將出氣化工段去火炬的放空閥置于手動(dòng)，專(zhuān)人操作。投料瞬間，嚴(yán)密監(jiān)控水洗塔壓力，待壓力上升時(shí)，立即增大出氣化工段去火炬的放空閥的開(kāi)度。(8) 控制室操作人員迅速提高煤漿管線壓力高于氣化爐壓力0.8MPa。 (9) 在ESD 開(kāi)

8、車(chē)畫(huà)面上，按下“A/B 燒嘴啟動(dòng)”，觀察各閥門(mén)的動(dòng)作是否正確，確認(rèn)投料是否成功。（待確認(rèn)煤漿入爐后即可將煤漿泵轉(zhuǎn)速調(diào)至正常）(10)待第一對(duì)燒嘴投料成功后，適當(dāng)調(diào)整各指標(biāo)（氧煤比、激冷水流量等），系統(tǒng)穩(wěn)定后，準(zhǔn)備投第二對(duì)，步驟同上。需要注意，此期間系統(tǒng)壓力要穩(wěn)定在穩(wěn)定在1.0MPa左右。左右。(11)待兩對(duì)燒嘴全部順利投料后，系統(tǒng)即可按照正常開(kāi)車(chē)步驟進(jìn)行升壓、查漏、水循環(huán)調(diào)整等一些列操作，最終將合成氣并入后系統(tǒng)。二、二、 氣化爐在線切換氣化爐在線切換 2.1 切換前的準(zhǔn)備工作 (1)學(xué)習(xí)倒?fàn)t操作規(guī)程。 (2) 安排倒?fàn)t的人員，包括協(xié)調(diào)指揮、運(yùn)行爐的操作、備用爐的操作、現(xiàn)場(chǎng)操作、維修等，分工明確

9、，責(zé)任到人。 (3) 如有條件，提前一天更換灰熔點(diǎn)較低的煤種，做好煤漿濃度的分析(煤漿槽)。 (4) 空分在備用爐啟動(dòng)前8 小時(shí)提負(fù)荷，提到滿(mǎn)負(fù)荷或設(shè)計(jì)最大負(fù)荷運(yùn)行。 (5) 備用爐在爐溫600時(shí)視情況提前一天，安裝工藝燒嘴(燒嘴冷卻水泵流量不足，可啟動(dòng)燒嘴冷卻水泵備用泵)；水洗塔出口合成氣管道盲板倒通。 (6) 備用爐的預(yù)熱溫度達(dá)到1200，恒溫至少2 小時(shí)。2.2 切換操作步驟 本操作步驟以1#爐運(yùn)行，2#爐備用，將1#爐切換為2#爐運(yùn)行為例。1#爐工藝燒嘴為AB 燒嘴、CD 燒嘴，2#爐工藝燒嘴為EF 燒嘴、GH 燒嘴。(1) 2#爐按開(kāi)車(chē)操作票執(zhí)行開(kāi)車(chē)程序。 (2) 1#爐降低AB 燒

10、嘴負(fù)荷至半負(fù)荷(也可提前降低負(fù)荷)。(3) 2#爐EF 燒嘴建立開(kāi)工煤漿、氧氣流量。(4) 2#爐EF 燒嘴投料。 (5) 2#爐開(kāi)始升壓、查漏，在此過(guò)程中，如EF 燒嘴需加負(fù)荷，注意聯(lián)系空分裝置的氧氣流量，或者適當(dāng)降低1#爐CD 燒嘴負(fù)荷。(6) 2#水洗塔出口壓力升至高于1#水洗塔出口壓力0.03MPa0.1MPa，且2#水洗塔出口合成氣溫度與1#水洗塔出口合成氣溫度的溫差小于10時(shí)，2#爐一切正常時(shí)可開(kāi)始并氣。(7) 逐漸開(kāi)啟2#水洗塔出口至變換的閥門(mén)，與變換裝置操作人員密切聯(lián)系，用2#水洗塔出口壓力調(diào)節(jié)閥控制2#水洗塔出口壓力，使其不低于1#水洗塔出口壓力。(8) 隨著2#水洗塔出口至

11、變換裝置的閥門(mén)開(kāi)度增大，緩慢打開(kāi)1#水洗塔出口壓力調(diào)節(jié)閥，保持1#水洗塔出口壓力穩(wěn)定，逐步關(guān)閉2#水洗塔出口壓力調(diào)節(jié)閥。即，將放空由2#水洗塔轉(zhuǎn)換到1#水洗塔。 (9) 當(dāng)2#水洗塔出口至變換裝置的閥門(mén)全開(kāi)，由1#水洗塔出口壓力調(diào)節(jié)閥控制兩水洗塔的出口壓力為相近值。此時(shí)，聯(lián)系變換裝置，1#氣化爐準(zhǔn)備停止CD 燒嘴的運(yùn)行；快速關(guān)閉1#水洗塔出口壓力調(diào)節(jié)閥，同時(shí)按下“CD 燒嘴停車(chē)”按鈕。(10) 2#爐GH 燒嘴建立開(kāi)工煤漿、氧氣流量。(11) 2#爐GH 燒嘴投料(帶壓投料)。此時(shí)，安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)2#水洗塔壓力調(diào)節(jié)閥，控制兩水洗塔出口壓力的穩(wěn)定。(12) 1#爐AB 燒嘴減負(fù)荷，同時(shí)2#爐GH 燒嘴加負(fù)荷。 (13) 逐漸關(guān)閉1#水洗塔至變換裝置的閥門(mén)，打開(kāi)1#水洗塔壓力調(diào)節(jié)閥，同時(shí)關(guān)閉2#水洗