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文檔簡介
1、word可編輯換擋叉專業(yè)課程設(shè)計(jì).word可編輯課程設(shè)計(jì)例如及相關(guān)內(nèi)容講解圖2-1、圖2-2分別為某拖拉機(jī)用撥叉零件的零件圖和三維圖樣。:零件材料為45鋼,年產(chǎn)量Q=8000臺/年,m=1件/臺。試為該撥叉零件編制工藝規(guī)程。第一節(jié) 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型確實(shí)定一、 零件的作用該撥叉應(yīng)用在某拖拉機(jī)變速箱的換檔機(jī)構(gòu)中。撥叉頭以孔套在變速叉軸上,并用銷釘經(jīng)孔與變速叉軸聯(lián)結(jié),撥叉腳那么夾在雙聯(lián)變換齒輪的槽中。當(dāng)需要變速時(shí),操縱變速桿,變速操縱機(jī)構(gòu)就通過撥叉頭部的操縱槽帶動(dòng)撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑動(dòng),撥叉腳撥動(dòng)雙聯(lián)變換齒輪在花鍵軸上滑動(dòng)以改換檔位,從而改變拖拉機(jī)的行駛速度。該撥叉在改換檔位時(shí)要承
2、受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用,因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性,以適應(yīng)撥叉的工作條件。該零件的主要工作外表為撥叉腳兩端面、叉軸孔和鎖銷孔,在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)重點(diǎn)予以保證。二、 零件的技術(shù)要求該撥叉的全部技術(shù)要求列于表2-1中。表2-1 撥叉零件技術(shù)要求表該撥叉形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡單,屬典型的叉桿類零件。為實(shí)現(xiàn)換檔、變速的功能,其叉軸孔與變速叉軸有配合要求,因此加工精度要求較高。叉腳兩端面在工作中需承受沖擊載荷,為增強(qiáng)其耐磨性,該外表要求高頻淬火處理,硬度為4858HRC;為保證撥叉換檔時(shí)叉腳受力均勻,。為保證撥叉在叉軸上有準(zhǔn)確的位置,改換檔位準(zhǔn)確,撥叉采用鎖銷定位。鎖銷孔的尺寸為,。綜上所述,
3、該撥叉件的各項(xiàng)技術(shù)要求制定較合理,符合該零件在變速箱中的功用。分析零件的技術(shù)要求對零件的技術(shù)要求進(jìn)行分析,應(yīng)包括以下內(nèi)容:1) 掌握零件的結(jié)構(gòu)形狀、材料、硬度及熱處理等情況,了解該零件的主要工藝特點(diǎn),形成工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的總體設(shè)想。2) 分析零件上有哪些外表需要加工,以及各加工外表的尺寸精度、形狀精度、位置精度、外表粗糙度及熱處理等方面的技術(shù)要求;明確哪些外表是主要加工外表,以便在選擇外表加工方法和擬定工藝路線時(shí)重點(diǎn)考慮;并將全部技術(shù)要求歸納整理成表2-1所示形式,以防止在擬定工藝路線時(shí)漏掉某個(gè)外表。三、 審查零件的工藝性由零件圖可知,撥叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工,并在軸向方向上均高于相
4、鄰?fù)獗?,這樣既減少了加工面積,又提高了換檔時(shí)叉腳端面的接觸剛度;孔和孔的端面均為平面,可以防止加工過程中鉆頭鉆偏,以保證孔的加工精度;另外,該零件除主要工作外表叉腳兩端面、變速叉軸孔和鎖銷孔外,其余外表加工精度均較低,不需要高精度機(jī)床加工,通過銑削、鉆床的粗加工就可以到達(dá)加工要求;而主要工作外表雖然加工精度相對較高,但也可以在正常生產(chǎn)條件下,采用經(jīng)濟(jì)加工方法加工出合格產(chǎn)品。由此可見,該零件的工藝性較好。審查零件的工藝性1) 審查零件圖樣上的視圖、尺寸公差和技術(shù)要求是否齊全和正確。2) 審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性,是否能以較高的生產(chǎn)率加工、刀具是否能正常工作、加工時(shí)工件是否有足夠的剛性以及是否有利于裝
5、配等。詳細(xì)內(nèi)容參見配套教材 機(jī)械制造技術(shù)根底 第五章第六節(jié)。如發(fā)現(xiàn)明顯問題,應(yīng)和指導(dǎo)老師商量,提出合理的改良方案。四、 確定零件的生產(chǎn)類型結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,備品率a%和廢品率b%分別取3%,那么年產(chǎn)綱領(lǐng),查表2-2知,撥叉屬輕型零件;由表2-3知,該撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。確定零件的生產(chǎn)類型零件的年產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計(jì)算-2-1式中 N零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)件/年 Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量臺、輛/年 M每臺輛產(chǎn)品中該零件的數(shù)量件/臺、輛 a%備品率,一般取2%4% b%廢品率,%表2-2 不同機(jī)械產(chǎn)品的零件質(zhì)量型別表表2-3機(jī)械加工零件生產(chǎn)類型的劃分第二節(jié) 選擇毛坯、確定毛坯尺寸、繪制毛坯簡圖一、選擇毛坯由于該撥叉在
6、工作過程中要承受沖擊載荷,為增強(qiáng)撥叉的強(qiáng)度和沖擊韌度,獲得纖維組織,毛坯選用鍛件。該撥叉的輪廓尺寸不大,且生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),為提高生產(chǎn)率和鍛件精度,宜采用模鍛法制造毛坯。毛坯的拔模斜度為5度。毛坯種類及其制造方法機(jī)械加工中常見毛坯種類有:鑄件、鍛件、型材、擠壓件、沖壓件及焊接組合件等,其中最常用的是鑄件和鍛件。鑄件:一般適用于形狀較復(fù)雜、生產(chǎn)批量較大的零件,如床身、立柱等。目前,多數(shù)鑄件采用砂型鑄造,少數(shù)優(yōu)質(zhì)鑄件采用特種鑄造。砂型鑄造中,木模手中鑄造生產(chǎn)率低、鑄件精度低、加工余量大,適于單件小批生產(chǎn);金屬模機(jī)器造型生產(chǎn)率較高、鑄件精度高、外表質(zhì)量與機(jī)械性能均較好,適于大批大量生產(chǎn)。鍛件:當(dāng)零
7、件承受重載荷、沖擊載荷或交變載荷時(shí),宜選鍛件毛坯,因?yàn)殄懠膹?qiáng)度與沖擊韌度較高。所以鍛件適于強(qiáng)度要求較高、形狀比擬簡單的零件。鍛造方法有自由鍛、模鍛、胎膜鍛和精密鍛造等。其中,自由鍛生產(chǎn)率低、鍛造精度低、外表質(zhì)量差、加工余量大,但本錢較低,適于單件小批生產(chǎn)或大批鍛件的生產(chǎn);模鍛生產(chǎn)率高、鍛件精度高、外表質(zhì)量好、加工余量小、可鍛造較復(fù)雜的件,但本錢較高,適于成批大量生產(chǎn)中小型鍛件;胎膜鍛介于自由鍛和模鍛之間,適于中小批生產(chǎn)小型鍛件。沖壓件:適于中小尺寸的板料零件,一般可不再經(jīng)過切削加工,用于成批大量生產(chǎn)。型材:熱軋型材的尺寸較大,精度低,用于做一般零件的毛坯。拉制型材的尺寸較小,精度較高,適于制
8、造中小型零件。組合件:把鑄件、鍛件、型材或經(jīng)過局部機(jī)械加工的半成品組合在一起作為零件的毛坯,如焊接的床身、箱體等。二、確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量鋼質(zhì)模鍛件公差及機(jī)械加工余量 摘自GB/T 12362-1990要確定鍛件毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量,應(yīng)先確定如下因素,然后再查相關(guān)表格:公差等級 鍛件重量 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) 鍛件材質(zhì)系數(shù) 鍛件分模線形狀 零件外表粗糙度1) 適用范圍:本標(biāo)準(zhǔn)適用于此標(biāo)準(zhǔn)的鍛件重量應(yīng)小于或等于250kg,長度最大尺寸應(yīng)小于或等于2500mm。2) 公差及機(jī)械加工余量等級:國標(biāo)中規(guī)定鋼質(zhì)模鍛件的公差分為兩級,即普通級和精密級。精密級公差適用于有較高技術(shù)要求,但需要
9、采取附加制造工藝才能到達(dá)的鍛件,一般不宜采用。精密級公差可用于某一鍛件的全部尺寸,也可用于局部尺寸。平鍛件只采用普通級。機(jī)械加工余量只采用一級。3) 鍛件重量:鍛件重量的估算按以下程序進(jìn)行:零件圖根本尺寸估計(jì)機(jī)械加工余量繪制鍛件圖估算鍛件重量本例如中根據(jù)重量,估計(jì)了一個(gè)比它稍大的適宜值按此重量查表確定公差和機(jī)械加工余量。4) 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S:是鍛件重量與相應(yīng)的鍛件外廓包容體重量之比,圖2-3和圖2-4分別為圓形鍛件和非圓形鍛件的外廓包容體示意圖。鍛件外廓包容體重量以包容鍛件最大輪廓的圓柱體或長方體作為實(shí)體計(jì)算重量,其中圓形鍛件按公式2-3計(jì)算,非圓形鍛件按公式2-4計(jì)算。式中為鍛件材料密度
10、。 根據(jù)S值的大小,鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)分為4級: 級簡單:級一般:級較復(fù)雜:級復(fù)雜:特殊情況: 當(dāng)鍛件形狀為薄形圓盤或法蘭件如圖2-5所示,且圓盤厚度和直徑之比td02時(shí),采用級; 當(dāng)平鍛件如圖26所示,采用級; 平鍛件沖孔深度大于直徑15倍時(shí),形狀復(fù)雜系數(shù)提高一級。5鍛件材質(zhì)系數(shù)M: 鍛件材質(zhì)系數(shù)分為兩級:和。 級:碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于065的碳素鋼或合金元素總質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于30的合金鋼; 級:碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于或等于0,65的碳素鋼或合金元素總質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于或等于3,0的合金鋼。6鍛件分模線形狀分為兩類:平直分模線或?qū)ΨQ彎曲分模線如圖27a、b所示;不對稱彎曲分模線如圖27c所示。7零件外表粗糙度:按
11、Ra數(shù)值大小分為兩類: Ra1,6; Ra16。8鍛件公差表24至表26為鍛件公差表。公差表使用方法: 當(dāng)確定鍛件長度、寬度或高度尺寸公差時(shí),在相應(yīng)表中,應(yīng)根據(jù)鍛件重量選定相應(yīng)范圍,然后沿水平線向右移動(dòng)。假設(shè)材質(zhì)系數(shù)為,那么沿同一水平線繼續(xù)向右移動(dòng),假設(shè)材質(zhì)系數(shù)為,那么沿傾斜線向右下移動(dòng)到與垂線的交點(diǎn)。對于形狀復(fù)雜系數(shù)S,用同樣方法,沿水平或傾斜線移動(dòng)到或、格的位置,并繼續(xù)向右移動(dòng),直到所需尺寸的垂直欄中,即可查得所需的公差值。每個(gè)表格下都有例題,相應(yīng)的查表路線在表格中用粗線表示,供大家參考。I長度、寬度和高度尺寸公差長度、寬度和高度尺寸公差是指在分模線一側(cè)同一塊模具上沿長度、寬度、高度方向上
12、的尺寸公差如圖28所示。圖中,l長度方向尺寸;b寬度方向尺寸;h高度方向尺寸;f落差尺寸;t跨越分模線的厚度尺寸。 此類公差根據(jù)鍛件根本尺寸、重量、形狀復(fù)雜系數(shù)以及材質(zhì)系數(shù)查表24確定。 孔徑尺寸公差:按孔徑尺寸由表24確定公差值,其上下偏差按+1/4, 3/4比例分配。落差尺寸公差:是高度尺寸公差的一種形式如圖28中的f,其數(shù)值比相應(yīng)高度尺寸公差放寬一檔,上下偏差值按±l2比例分配。II厚度尺寸公差 厚度尺寸公差指跨越分模線的厚度尺寸的公差如圖28中的t。鍛件所有厚度尺寸取同一公差,其數(shù)值按鍛件最大厚度尺寸由表2-5確定。III中心距公差 對于平面直線分模,且位于同一塊模具內(nèi)的中心
13、距公差由表26確定;彎曲軸線及其他類型鍛件的中心距公差由供需雙方商定。9機(jī)械加工余量:根據(jù)估算鍛件重量、零件外表粗糙度及形狀復(fù)雜系數(shù)由表2-7和2-8來確定。對于扁薄截面或鍛件相鄰部位截面變化較大的局部應(yīng)適當(dāng)增大局部余量。鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量摘自GB/T6414-19991根本概念鑄件根本尺寸 機(jī)械加工前的毛坯鑄件的尺寸,包括必要的機(jī)械加工余量圖29。尺寸公差 允許尺寸的變動(dòng)量。公差等于最大極限尺寸與最小極限尺寸之代數(shù)差的絕對值;也等于上偏差與下偏差之代數(shù)差的絕對值。要求的機(jī)械加工余量RMA 在毛坯鑄件上為了隨后可用機(jī)械加工方法去除鑄造對金屬外表的影響,并使之到達(dá)所要求的外表特征和必要的
14、尺寸精度而留出的金屬余量。單側(cè)作機(jī)械加工時(shí),如圖2-10所示,RMA與鑄件其他尺寸之間的關(guān)系由公式R=F+RMA+CT/2表示。對圓柱形的鑄件局部或在雙側(cè)機(jī)械加工的情況下,RMA應(yīng)加倍。例如,圖2-11所示外圓面作機(jī)械加工時(shí),RMA與鑄件其他尺寸之間的關(guān)系可由公式R=F+2RMA+CT/2表示;而與圖2-12所示內(nèi)腔作機(jī)械加工相對應(yīng)的表達(dá)式為式R=F-2RMA-CT/2表2-81 大批量生產(chǎn)的毛坯鑄件的公差等級表2-82 小批量生產(chǎn)或單件生產(chǎn)的毛坯鑄件的公差等級 2公差等級鑄件公差有16級,代號為CT1CT16,常用的為CT4CT13,表2-81和表2-82列出了各種鑄造方法通常能夠到達(dá)的公差
15、等級。對于大批量重復(fù)生產(chǎn)方式,有可能通過精心調(diào)整和控制型芯的位置到達(dá)比表2-81所示更精的公差等級。在用砂型鑄造方法作小批量和單個(gè)鑄件生產(chǎn)時(shí),通過采用金屬模樣和研制開發(fā)裝備及鑄造工藝來到達(dá)小公差的做法通常是不切實(shí)際且不經(jīng)濟(jì)的。表2-82給出了適用于這種生產(chǎn)方式的較寬的公差。鑄件的尺寸公差可由表2-83查出。表2-83鑄件尺寸公差 /mm 3公差帶的位置表2-84 要求的鑄件機(jī)械加工余量RMA /mm除非另有規(guī)定,公差帶應(yīng)相對于根本尺寸對稱分布,即一半在根本尺寸之上,一半在根本尺寸之下圖2-9。4要求的機(jī)械加工余量除非另有規(guī)定,要求的機(jī)械加工余量適用于整個(gè)毛坯鑄件,即對所有需機(jī)械加工的外表只規(guī)定
16、一個(gè)值,且該值應(yīng)根據(jù)最終機(jī)械加工后成品鑄件的最大輪廓尺寸,在相應(yīng)的尺寸范圍內(nèi)選取。鑄件某一部位在鑄態(tài)下的最大尺寸應(yīng)不超過成品尺寸與要求的加工余量及鑄造總公差之和圖2-9、圖2-11和圖2-12。要求的機(jī)械加工余量等級 要求的機(jī)械加工余量等級有10級,稱為A、B、C、D、E、F、G、H、J和K級,其中A、B級僅用于特殊場合。表2-84列出了CK級的機(jī)械加工余量數(shù)值。推薦用于各種鑄造合金和鑄造方法的RMA等級列在表2-85中,僅作為參考。5在圖樣上的標(biāo)注I鑄造公差的標(biāo)注主要有統(tǒng)一標(biāo)注和個(gè)別標(biāo)注兩種。用公差代號統(tǒng)一標(biāo)注。例如:“一般公差GB/T-CT12”如果需要在根本尺寸后面標(biāo)注個(gè)別公差。例如:“
17、953”或“II機(jī)械加工余量的標(biāo)注 應(yīng)在圖樣上標(biāo)出需機(jī)械加工的外表和要求的機(jī)械加工余量值,并在括號內(nèi)標(biāo)出要求的機(jī)械加工余量等級。要求的機(jī)械加工余量應(yīng)按以下方式標(biāo)注在圖樣上。用公差和要求的機(jī)械加工余量代號統(tǒng)一標(biāo)注。例如:對于輪廓最大尺寸在400630mm范圍內(nèi)的鑄件,要求的機(jī)械加工余量等級為H要求的機(jī)械加工余量值為6mm同時(shí)鑄件的一般公差為GB /T 6414CT12為“GBT 6414CT12RMA6H,也可以在圖樣上直接標(biāo)注經(jīng)計(jì)算后得出的尺寸值。表2-85 毛坯鑄件典型的機(jī)械加工余量等級如果需要個(gè)別要求的機(jī)械加工余量,那么應(yīng)標(biāo)注在圖樣的特定外表上圖2-136例:圖2-14中的支座,材料為HT
18、200,大批量生產(chǎn),試確定各加工外表的尺寸公差與加工余量。解: 求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸,長l40mm,寬50mm,高l00mm,故最大輪廓尺寸為l40mm。選取公差等級CT 由表2-81,鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料按灰鑄鐵,得公差等級CT范圍812級,取為10級。求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的根本尺寸和鑄件公差等級CT,查表2-83,其中公差帶相對于根本尺寸按對稱分布。求機(jī)械加工余量等級 由表2-85,鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料按灰鑄鐵,得機(jī)械加工余量等級范圍EG級,取為F級。求RMA要求的機(jī)械加工余量 對所有加工外表取同一個(gè)數(shù)值,由表2-84查最大輪廓尺寸為140mm、機(jī)械
19、加工余量等級為F級,。求毛坯根本尺寸 2×13孔較小,鑄成實(shí)心;A面、B面屬雙側(cè)加工,應(yīng)由式R=F+2RMA+CT/2=50+??讓賰?nèi)腔加工,應(yīng)由式RF2RMA一CT2402×。C面為單側(cè)加工,毛坯根本尺寸由式RFRMACT265。支座鑄件毛坯尺寸公差與加工余量見表2-86。表2-86 支座鑄件毛坯尺寸公差與加工余量7毛坯圖的繪制I.毛坯圖的表示 毛坯總余量確定以后,便可繪制毛坯圖。圖2-15為上例中的支座鑄件毛坯圖,其表示方法如下:實(shí)線表示毛坯外表輪廓,以雙點(diǎn)劃線表示經(jīng)切削加工后的外表,在剖視圖上可用交叉線表示加工余量。毛坯圖上的尺寸值包括加工余量在內(nèi)??稍诿鲌D上注明成
20、品尺寸根本尺寸但應(yīng)加括號,如圖2-15中的。在毛坯圖上可用符號表示出機(jī)械加工工序的基準(zhǔn)。在毛坯圖上注有零件檢驗(yàn)的主要尺寸及其公差,次要尺寸可不標(biāo)注公差。在毛坯圖上注有材料規(guī)格及必要的技術(shù)要求。如材料及規(guī)格、毛坯精度、熱處理及硬度、圓角半徑、分模面、起模斜度、內(nèi)部質(zhì)量要求氣孔、縮孔、夾砂等。II.毛坯圖的繪制方法 毛坯圖的繪制方法如下。用粗實(shí)線表示毛坯外表形狀,以雙點(diǎn)劃線表示經(jīng)切削加工后的外表。用雙點(diǎn)劃線畫出經(jīng)簡化了次要細(xì)節(jié)的零件圖的主要視圖,將確定的加工余量疊加在各相應(yīng)被加工外表上,即得到毛坯輪廓,用粗實(shí)線表示。注意畫出某些特殊余塊,例如熱處理工藝夾頭、機(jī)械加工用的工藝搭子等。比例1:1。和一
21、般零件圖一樣,為表達(dá)清楚某些內(nèi)部結(jié)構(gòu),可畫出必要的剖視圖、剖面圖。對于由實(shí)體上加工出來的槽和孔,不必專門剖切,因?yàn)槊鲌D只要求表達(dá)清楚毛坯的結(jié)構(gòu)。圖2-15 支座鑄件毛坯圖確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量1公差等級由撥叉的功用和技術(shù)要求,確定該零件的公差等級為普通級。2鍛件重量,可初步估算出機(jī)械加工前鍛件毛坯重量為6 kg3鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S對撥叉零件圖進(jìn)行分析計(jì)算,可大致確定鍛件外廓包容體的長度、寬度和高度每個(gè)待加工面留大致3mm余量,即l=158mm,b=120mm,h=86mm;由公式2-4和2-2可計(jì)算出該撥叉鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù),所以該撥叉的形狀復(fù)雜系數(shù)屬級。4鍛件材質(zhì)系數(shù)由于該撥叉材
22、料為45鋼,是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于065的碳素鋼,故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)級。5鍛件分模線形狀根據(jù)該撥叉件的形位特點(diǎn),本例選擇零件高度方向的對稱平面為分模面,屬平直分模線,如圖216撥叉鍛造毛坯簡圖所示。6零件外表粗糙度由零件圖可知,該撥叉各加工外表的粗糙度均大于等于16。根據(jù)上述諸因素,可查表確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量,所得結(jié)果列于表2-9中。1) 繪制撥叉鍛造毛坯件圖由表2-9所得結(jié)果,繪制毛坯簡圖如圖2-16。圖2-16 撥叉鍛造毛坯簡圖第三節(jié) 擬定撥叉工藝路線一、定位基準(zhǔn)的選擇先確定精基準(zhǔn),再確定粗基準(zhǔn)。根據(jù)該撥叉零件的技術(shù)要求和裝配要求,選擇撥叉頭左端面和叉軸孔作為精基準(zhǔn),零件上的很多
23、外表都可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工,即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么。撥叉軸孔的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn),選用其作精基準(zhǔn)定位加工撥叉腳兩端面和鎖銷孔,實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合,保證了被加工外表的垂直度要求。選用撥叉頭左端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循了“基準(zhǔn)重合的原那么,因?yàn)樵摀懿嬖谳S向方向上的尺寸多以該端面作設(shè)計(jì)基準(zhǔn);另外,由于撥叉件剛性較差,受力易產(chǎn)生彎曲變形,為了防止在機(jī)械加工中產(chǎn)生夾緊變形,根據(jù)夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基面,并應(yīng)作用在剛度較大部位的原那么,夾緊力作用點(diǎn)不能作用在叉桿上。選用撥叉頭左端面作精基準(zhǔn),夾緊可作用在撥叉頭的右端面上,夾緊穩(wěn)定可靠。作為粗基準(zhǔn)的外表應(yīng)平整,沒有飛邊、毛刺或其他外表缺欠。本
24、例選擇撥叉頭右端面作粗基準(zhǔn)。采用撥叉頭右端面作粗基準(zhǔn)加工左端面,可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn);再采用加工過的撥叉頭左端面作為精基準(zhǔn)加工插軸孔,這樣遵循了粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用的原那么,同時(shí)能保證撥叉頭左端面與插軸孔的垂直度。二、外表加工方法的選擇根據(jù)撥叉零件圖上各加工外表的尺寸精度和外表粗糙度,確定加工件各外表的加工方法,如表210所示。三、加工階段的劃分該撥叉加工質(zhì)量要求較高,可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個(gè)階段。在粗加工階段,首先將精基準(zhǔn)撥叉頭左端面和叉軸孔準(zhǔn)備好,使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工,保證其他加工外表的精度要求;然后粗銑撥叉頭右端面、撥叉腳內(nèi)外表、撥叉腳兩端面的粗銑、操縱槽內(nèi)側(cè)面和底面。在半精加工階段,完成撥叉腳兩端面的精銑加工和銷軸孔的鉆、鉸加工;在精加工階段,進(jìn)行撥叉腳兩端面的磨削加工。四、工序的集中與分散本例選用工序集中原那么安排撥叉的加工工序。該撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具,以提高生產(chǎn)率;而且運(yùn)用工序集中原那么使工件的裝夾次數(shù)少,不但可縮短輔助時(shí)間,而且由于在一次裝夾中加工了許多外表,有利于保證各加工外表之間的相對位置精度要求
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