室內(nèi)穿線施工方案

1、施工準(zhǔn)備（一） 作業(yè)條件1、 根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定 的規(guī)定：管內(nèi)穿線在建筑物抹灰、 粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，穿線前應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。2、 磚混結(jié)構(gòu)工程必須初裝修完成以后。3、 作好成品保護(hù)，箱、盒及導(dǎo)線不應(yīng)破損及被灰漿污染。4、 穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入，必須保證導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度符合規(guī)范要求。（二）材料要求1、 絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。2、 鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無(wú)背扣、扭結(jié)等現(xiàn)象，并有相應(yīng)的機(jī)械拉力。3、護(hù)口：根據(jù)管子直徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。I4、連接套管：根據(jù)導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格正確選擇相應(yīng)材質(zhì)、規(guī)格的連接套管。5、 接

2、線端子（接線鼻子）：根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。6、 輔助材料：焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。廠（三）主要機(jī)具7、 刻絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。2、 萬(wàn)用表、兆歐表。3、 放線架、放線車、高凳。4、 電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺、電工常用工具等。二、質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-2002）的規(guī)定。項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏片或允許 值主控 項(xiàng)目1交流單芯電纜不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)12電線穿管3爆炸危險(xiǎn)環(huán)境照明線路的電線、電纜選用和穿管項(xiàng)目1電線、電纜管內(nèi)清掃和管口處理一2同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)電線絕緣層顏色的選擇3線槽

3、敷線三、工藝流程選擇導(dǎo)線一穿帶線一掃管一帶護(hù)口一放線及斷線一導(dǎo)線與帶線的綁扎一管內(nèi)穿線一導(dǎo)線連接一接頭包扎一線路檢查絕緣搖測(cè)四、操作工藝(1) 選擇導(dǎo)線1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，正確選擇導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量。2、穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于 450Vo3、導(dǎo)線的分色：穿入管內(nèi)的千線可不分色。為了保證安全和施工方便，在線管出日處至配電箱、盤(pán)總開(kāi)關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求分色，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N（針吐線）為淡藍(lán)色，PE（保護(hù)線）為綠/黃雙色。(2) 穿帶線1、帶線用小1.24 2.0mm的鐵絲，頭部彎成不封口的圓圈，以防止在管內(nèi)遇到管接頭時(shí)被卡 住，將帶線穿

4、入管路內(nèi)，在管路的兩端留有20cm的余量。2、如在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎時(shí)，可在結(jié)構(gòu)施工敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好并留有20cm的余量后,將兩端的帶線盤(pán)入盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好，防止被其他人員隨便拉出。3、當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，采用兩端同時(shí)穿帶線的辦法，將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀，使兩 根帶線同時(shí)攪動(dòng)，使兩端頭相互鉤絞在一起，然后將帶線拉出。(3) 帶護(hù)口接管口大小選擇護(hù)口，在管子清掃后，將護(hù)口套入管口上。在鋼管(電線管)穿線前，檢查各 個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏或破損均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。(4) 放線及斷線1、 放線前應(yīng)根據(jù)圖紙對(duì)導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行核對(duì)，并派專人進(jìn)行領(lǐng)取導(dǎo)線，并填寫(xiě)庫(kù)房三聯(lián)單

5、簽字并保留一聯(lián)。2、放線:對(duì)整盤(pán)導(dǎo)線放線時(shí)，將導(dǎo)線置于放線架或放線車上，放線避免出現(xiàn)死扣和背花。3、斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度 2.5mm2導(dǎo)線為15cm； 4mm得線為20cm,箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度 為箱體周長(zhǎng)的1/2,出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為 1.5m。(5) 導(dǎo)線與帶線的綁扎一1、當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)為23根時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)?，然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實(shí) 綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐體過(guò)渡部位。2、當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在 帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固,使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐體過(guò)渡部位，便于穿線。(6) 管內(nèi)穿線1、

6、當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)向管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕邸?、兩人穿線時(shí)，一拉一送，配合協(xié)調(diào)。3、穿線時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題：(1)不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿人同一根管子內(nèi)，但下列幾種情況 或設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定的除外：電壓為50V及以下的回路；同一臺(tái)設(shè)備的電機(jī)回路和無(wú)抗千擾要求的控制回路；照明花燈的所有回路； 同類照明的幾個(gè)回路，可穿于同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。(2)同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。(3)導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。(4)管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%(5)導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)日保

7、護(hù)導(dǎo)線；在不進(jìn)入接線盒 (箱)的垂直管口，穿 入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。(6)敷設(shè)于垂直管線中的導(dǎo)線，當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定 ：截面積為50mrmi以下的導(dǎo)線為30m截面積為7095mlm勺導(dǎo)線為20m 截面積在180240mrfe間的導(dǎo)線為18m(7)導(dǎo)線姓變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。(七)導(dǎo)線連接1、導(dǎo)線連接時(shí)，必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜，再進(jìn)行連接、加錫焊、包纏絕緣，同時(shí) 導(dǎo)線接頭必須滿足下列要求：(1)導(dǎo)線接頭要緊密、牢固不能增加導(dǎo)線的電阻值。(2)導(dǎo)線接頭受力時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度。(3)導(dǎo)線接頭包纏絕緣強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線

8、絕緣強(qiáng)度。導(dǎo)線連接要牢固、緊密、包扎要良好。2、導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求：(1)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，導(dǎo)線的連接方法有：綁扎、套管連按、接線鼻子連接和壓線帽 連接。(2)綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿，表面光滑；焊劑應(yīng)無(wú)腐蝕性，焊接后應(yīng)清除殘余焊劑。(3)套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配，壓接時(shí)壓接深度、壓日數(shù)量和壓接長(zhǎng)度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。(4)剖開(kāi)導(dǎo)線絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷線芯；線芯連接后，絕緣帶應(yīng)包筑均勻緊密，在接線鼻 子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處，應(yīng)采用絕緣帶包筑嚴(yán)密。(5)在分支連接處，干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。3、剝削絕緣方法。剝削導(dǎo)線絕緣層的長(zhǎng)度和方法，根據(jù)接

9、線方法的不同而不同，常用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。(1)對(duì)單芯塑料線可用電工刀進(jìn)行單層剝削或斜削法 ，也可用克絲鉗或剝線鉗進(jìn)行剝削 但在進(jìn)行單層剝削時(shí)應(yīng)注意不允許使用電工刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，以免傷及線芯；對(duì)多芯塑料絕緣導(dǎo)線需用斜削法剝削。單層剝削法：一手握刀，刃日向上，另一手拿線放在刀刃上，并用握刀的手將導(dǎo) 線壓在刀刃上，將線在刀刃上轉(zhuǎn)一周，把刀向?qū)Ь€端部快速移動(dòng)，絕緣層即可切掉， 見(jiàn)圖5-12(a)。但應(yīng)注意線在刀刃上轉(zhuǎn)動(dòng)的力要用得恰當(dāng)，既能切斷絕緣層又不能 損傷芯線。使用剝削鉗應(yīng)選用大一級(jí)線芯的刀日剝線 ，防止損傷線芯。斜肖U法：需先用電工刀以450角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近芯線時(shí)

10、，即停止用力, 接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15°左右，沿著芯線表面向線頭端部推去，然后把殘 存的絕緣層剝離芯線，用刀口插入背部以450角削斷，見(jiàn)圖5-12(c)。(2)對(duì)多層絕緣的單芯橡膠線應(yīng)使用電工刀剝?nèi)ネ鈱咏^緣，并留有12mm勺絕緣臺(tái)，線芯長(zhǎng)度隨接線方法而定，采用分段剝切法，或像削鉛筆一樣的斜削法，見(jiàn)圖5-12(b) o(3)對(duì)單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導(dǎo)線絕緣層夾扁，再用鉗子前端夾住將絕緣層扯斷。十歷雷氏m十由5- 13 軟線絕*層的削削方法(4)對(duì)絕緣軟線，可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉：方法是用克絲鉗子刃部，輕輕剪破絕緣 層，注意不能傷及線芯，然后用手握鉗子前端，用另一手

11、捏緊導(dǎo)線，兩手以相反方向抽 拉，以此力來(lái)勒去導(dǎo)線端部絕緣層。應(yīng)注意握鉗子的手用力要適當(dāng)，若用力過(guò)猛，將會(huì) 勒斷芯線，見(jiàn)圖5-13。4、導(dǎo)線在盒(箱)內(nèi)導(dǎo)線連接：(1)單芯線并接接法：三根及以上導(dǎo)線連接時(shí)，將連接導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏，在距絕緣臺(tái)約15mna用 其中一根線芯，在其連接端纏繞5圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上，見(jiàn)圖 5-14a 圖。兩根導(dǎo)線連接時(shí)，將連接導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏，在距絕緣臺(tái)約15mmt用兩根線 芯捻絞2圈后，留余線適當(dāng)長(zhǎng)后剪斷折回壓緊，見(jiàn)圖5-14b圖。僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考圖口隼芯線并接去照b地萬(wàn)線并裝頭I / 明5T4(2)不同直徑導(dǎo)線接頭：如果由粗細(xì)不同的多根導(dǎo)線(包括截

12、面小于2.5mm的多心軟線) 連接時(shí)，應(yīng)先將細(xì)(軟)線涮錫處理,然后再將細(xì)(軟)線在粗線上距離絕緣臺(tái)15mmt 交叉，并在線端部向粗導(dǎo)線端纏繞5圈，將粗導(dǎo)線端折回頭壓在細(xì)(軟)線上，最后再 做涮錫處理，見(jiàn)圖5-15。-一$-15意內(nèi)不同聯(lián)程導(dǎo)城接生(3)單芯銅導(dǎo)線壓線帽壓接：適用1.04.0mm的24根導(dǎo)線連接。將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?15mm長(zhǎng)帽的型號(hào)決定)，清除導(dǎo)線表面氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插 入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯折回頭(削長(zhǎng)加倍八填滿為止。線芯插到底 后。導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管目平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實(shí)即可。(4)多芯銅導(dǎo)線的倒人字連按：倒人字連接時(shí)，

13、按導(dǎo)線線芯的結(jié)合長(zhǎng)度，剝?nèi)ミm當(dāng)長(zhǎng)度的 絕緣層，并各自分開(kāi)線芯進(jìn)行合攏，用綁線進(jìn)行綁扎，綁扎長(zhǎng)度應(yīng)為雙根導(dǎo)線直徑的5 倍，見(jiàn)圖5-16。| ffi(5)銅導(dǎo)線與端子連接：多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子壓接。將 導(dǎo)線絕緣層削去后，清除導(dǎo)線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起，同時(shí)也要消除接 線端子孔內(nèi)的氧化膜，然后將線芯插入到接線端子孔內(nèi)，導(dǎo)線外露部分為12mm用 壓接鉗壓緊即可，見(jiàn)圖5-17。(6)套管壓接：套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的簡(jiǎn)單原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力 下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連接套管間形成金屬相互 滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷

14、壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量S S - 18Si 5-17的三個(gè)要點(diǎn)：即連接管形狀、尺寸和材料；壓膜的形狀、尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜處理。 具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線氧化膜井涂以電力復(fù)合脂（使導(dǎo)線表面與 空氣隔絕，防止氧化）。當(dāng)采用圓形套管時(shí)，將要連接的線芯分別在套管的兩端插入， 各插到套管一半處；當(dāng)采用橢圓形套管時(shí)，應(yīng)使兩線對(duì)插后，線頭分別露出套管兩端 4mm然后用壓線電t和壓模壓接,壓接模數(shù)的深度應(yīng)與套管尺寸相對(duì)應(yīng),見(jiàn)圖5-18。 5、銅導(dǎo)線連接的錫焊。銅導(dǎo)線連接后，要用錫焊焊牢，應(yīng)使用溶解的焊劑，流人接頭處的任何部位，以增加機(jī)械 強(qiáng)度和良好的導(dǎo)電性能，并避免銹蝕和松動(dòng)，錫焊

15、應(yīng)均勻飽滿，表面有光澤、無(wú)尖刺。先在連 接部位上涂上焊料（常用焊錫膏，不得使用酸性焊劑，因?yàn)樗懈g銅質(zhì)的缺陷八根據(jù)導(dǎo)線截 面不同，焊接方法也不同，無(wú)論采用哪種焊法，為了保證接頭質(zhì)量，從導(dǎo)線線芯清潔光澤到接 線焊接，盡可能時(shí)問(wèn)短，否則會(huì)增加導(dǎo)線氧化程度，影響焊接質(zhì)量。（1）用電烙鐵錫焊。電烙鐵加焊錫適用于線徑在 10mm及以下較小導(dǎo)線的銅導(dǎo)線接頭的 連接及用其他工具焊接困難的場(chǎng)所。用 150W電烙鐵加熱導(dǎo)線進(jìn)行錫焊，當(dāng)使用新烙 鐵時(shí)，應(yīng)在接通電源加熱后，除去烙鐵頭上的氧化層，涂上焊劑后在烙鐵頭上先掛上 錫，將發(fā)熱的電烙鐵放在涂好焊劑的導(dǎo)線結(jié)合處的下端 ，待導(dǎo)線達(dá)到一定熱量后，用 焊錫絲或焊錫條

16、與導(dǎo)線結(jié)合處接觸，或者使焊錫絲或焊錫條接觸在烙鐵上,焊錫即可 附著在導(dǎo)線上。（2）噴燈加熱上錫法。噴燈加熱（或用電爐加熱）：對(duì)于16mm及以上的導(dǎo)線接頭上錫，如 使用烙鐵加熱不能焊好，可用噴燈對(duì)接頭處加熱再上錫或?qū)⒑稿a放在錫勺（或錫鍋）內(nèi)，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后，把導(dǎo)線接頭調(diào)直，放在錫鍋上面，用勺盛 上熔錫從上面澆下，剛開(kāi)始澆錫時(shí)，由于接頭溫度還未升到一定程度，焊錫有凝結(jié)狀 態(tài)，應(yīng)繼續(xù)澆錫，使接頭提高溫度，直到全部焊牢為止，見(jiàn)圖5-19。注意應(yīng)調(diào)整噴燈火焰，不能臟污加熱處導(dǎo)線，造成無(wú)法沾錫，更應(yīng)注意不能傷 及導(dǎo)線的絕緣層。同時(shí)注意加熱時(shí)要控制溫度；溫度過(guò)高涮錫不飽滿；溫度過(guò)低 涮

17、錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素，隨時(shí)掌握好適 宜的溫度進(jìn)行焊錫。焊錫必須用布將焊錫處的焊劑及其他污物擦凈。（3）沾焊法。沾焊用于多數(shù)接頭同時(shí)加焊（銅芯軟線的掛錫八把接頭涂上焊藥后，插入熔 好的焊錫鍋內(nèi)取出即可。（8） 接頭包扎首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶將其拉長(zhǎng)2倍從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞 l2個(gè)絕緣帶幅寬度后，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞，在纏繞過(guò)程中應(yīng)盡可能收緊絕緣帶，纏 到頭后在絕緣層上纏繞l2圈后，再進(jìn)行回纏。回纏完成后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接 好，以半幅寬度壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包每過(guò)程中收緊黑膠布，導(dǎo)線接頭兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán) 密。（9） 線路檢

18、查絕緣搖測(cè)1、線路檢查。導(dǎo)線的連接及包扎全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接頭及包扎質(zhì)量 是否符合規(guī)范要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查無(wú)誤后進(jìn)行絕緣搖測(cè)。2、絕緣搖測(cè)。線路的絕緣搖測(cè)一般選用1000V量程為冊(cè)1000MC）的絕緣電阻表。絕緣電阻表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地（E） ”、“線路（L） ”和“保護(hù)環(huán)（C） ”的端鈕?？蓪⒈粶y(cè)兩端 分別接于“ E”和“ L”兩個(gè)端鈕上，見(jiàn)圖5-20。Lffi 5 - 203、搖測(cè)方法：線路搖測(cè)必須分兩次進(jìn)行：.；(1) 管內(nèi)導(dǎo)線穿后在電氣器具未安裝前進(jìn)行各支路導(dǎo)線絕緣搖測(cè)。首先按戶進(jìn)行，將燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線分開(kāi)，開(kāi)關(guān)盒內(nèi)的導(dǎo)線連通，分別搖測(cè)照明(插座)支線、干線的絕緣 電阻。一人搖測(cè)，一人及時(shí)讀數(shù)，搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min 后的讀數(shù)為宜，并應(yīng)做好記錄。(2) 照明器具全部安裝后在送電前，再按系統(tǒng)、按單元、按戶搖測(cè)一次線路的絕緣電阻。首先將線路上的開(kāi)關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等置于斷開(kāi)位置，一人搖測(cè)，一人及時(shí)讀數(shù)，搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜，并做好記錄， 竣工歸檔，確認(rèn)絕緣電阻的搖測(cè)無(wú)誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落 者應(yīng)