兩軸攪拌樁技術交底

1、質量技術交底記錄施工單位上海長凱巖土工程有限公司工程名稱中國（上海）網絡視聽產業(yè)基地新建項目基坑工程父底日期父底地點工地會議室交底部位圍護兩軸攪拌樁分項工程引用規(guī)范規(guī)程GB50202-2002、工程建設標準強制性條文，JGJ94-2008控制要點：本次雙軸攪拌樁主要為基坑外圍擋土、止水樁和坑內加固攪拌樁，攪拌樁直徑為700mm。1、施工工藝根據(jù)本工程設計圖紙要求和我公司的施工經驗，攪拌樁采用二次噴漿三次攪拌的施工工藝, 其成樁工序包括測量定位、預攪下沉、提升注漿攪拌等循環(huán)環(huán)節(jié)，工藝流程如下圖。2沉入到3.哦或盤近底用怦上畀也 m-=nw=nnnrr員干亞攫1.1女抱«w 檔上升乩或林

2、深層攪拌樁施工工藝形象圖定位放線 開挖溝槽定樁位攪拌樁機架設攪拌樁機就位預攪下沉配制水泥漿液第一次提升、注漿、攪拌第三次下沉、提升攪拌成樁樁內插芯材(若后)移機施，卜根樁深層攪拌樁施工工藝流程框圖2、技術參數(shù)1)、提升速度：小于 0.5m/min2)、攪拌速度：不小于1.5min3)、28天無側限抗壓強度：大于 0.8MPa4)、水灰比：0.50.65)、水泥：采用P.O.42.5t通硅酸鹽水泥6)、水泥摻量：13%7)、攪拌樁樁位偏差不大于50mm垂直度偏差不大于1/1003、施工方法1)、測量定位(1)首先依照測繪單位提供的紅線定位圖和設計單位提供的總平面圖，用經緯儀、鋼尺進 行軸線定位，

3、經業(yè)主、監(jiān)理等各方復核無誤后設定明顯標志，并做好保護工作；(2)根據(jù)軸線放出攪拌樁的樁位，做好標志，以便以后復核；(3)根據(jù)基坑圍護內邊控制線，采用挖土機開挖溝槽，并清除地下障礙物，開挖溝槽余土 應及時處理，以保證深層攪拌樁正常施工，并達到文明工地要求。(4)引啟程系統(tǒng)，并在場地內不易破壞處設置標志，用以確保攪拌樁的入土深度和樁頂標(5)按圖紙放出每一個樁位，并用小竹簽作好標記；攪拌樁軸中心間距為1200mm?700mm, 根據(jù)這個尺寸在平行工字鋼表面用紅漆劃線定位。(6)機具、人員移動時要保護好末施工的樁位標記；2)、樁機就位(1)由班長統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前，判斷平面和空間的阻礙情況；(

4、2)采用水平尺校正基座，保持基座水平，保證樁機 平穩(wěn)、周正”；(3)動力頭、攪拌頭、樁位三點中心位于同一鉛垂線上；(4)樁位定位偏差0 20mm樁身垂直度偏差1.0%3)、預攪下沉(1)嚴格控制下沉速度，密切觀察動力頭電機工作負荷，其電流指數(shù)不大于70A,以防燒毀電機；(2)如遇較硬地層下沉速度過慢時，可通過中心管壓入少量稀漿，以利潤濕土體，加快下譏；(3)嚴格控制樁底標高，攪拌頭必須沉至設計樁底標高。4)、灰漿制備(1)在攪拌頭預攪下沉的同時，嚴格按照設計配合拌制水泥漿液，水灰比控制在0.55,水泥滲入量為13% (回填土區(qū)增至17%),水泥漿液攪拌時間3mi n以使水泥充分水化，均勻拌(2

5、)需加入外加劑時，應按比例溶于水中，然后定量加入拌制漿液中一起攪拌；(3)攪拌好的水泥漿停置時間不得過長，超過 2h后應降低強度使用；(4)水泥漿液在灰漿攪拌機中要不停攪拌，直到送漿前。5)、攪拌(1)第一次注漿提升攪拌1)預攪下沉至設計樁底標高后，即刻上提 20cm并開啟壓漿泵送漿，并用反轉在樁底原位 攪拌2030s后，以0 0.5m/min提升速度開反轉邊攪拌邊提升，直至設計樁頂標高；2)送漿時壓力控制在0.60.8Mpa攪拌頭轉速控制在70r/min&右，注漿量30L/min(2)第二次攪拌下沉注漿攪拌提升至樁頂標高后，停止送漿，開正轉攪拌下沉至設計樁底標高，下沉速度控制 在0

6、0.5m/min(3)第二次注漿提升攪拌下沉至設計樁底標高后，開始送漿，開正轉攪拌2030s后，以0.5m/min£右的提升速度開 反轉邊攪拌邊提升至設計樁頂標高。噴漿攪拌時，根據(jù)噴漿量適當調整攪拌提升速度，通過最初12根樁的施工，確定出合理和噴漿流量和匹配的提升速度，確保整根樁的水泥漿量在兩次攪拌過程中用完，并均勻地分布 在整根樁身。(4)第三次下沉攪拌提升重復下沉至樁底后以 0.5m/min提升速度開反轉邊攪拌邊提升至設計樁頂標高。6)、注漿管道及機具清潔、移位成樁結束后，清洗鉆桿、送漿管道及機具，進行樁架移位。搭接施工的相鄰樁的施工間歇 時間小于2h,鄰樁間的搭接時間不超過16

7、h。7)、報表記錄施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間和水泥用量等情況。及時填寫當天施工的報表記錄，隔天送交監(jiān)理。4、深層攪拌樁施工質量控制標準水泥土攪拌樁質量檢驗標準表項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主1水泥及外摻劑質量設計要求查產品合格證或抽樣送檢控2水泥用量參數(shù)指標查看流里計項3樁體強度0.8MPa按規(guī)定辦法目4地基承載力設計要求按規(guī)定辦法1 1機頭提升速度m/min<0.5量機頭上升距離及時間2樁底標圖mm力00測機頭深度一股3樁頂標圖mm+100-50水準儀(最上部500mm計入)項 目4樁位偏差mm<50用鋼尺量5 I樁徑<0.

8、04D用鋼尺量.D為直徑6垂直度%<1經緯儀搭接mm200用鋼尺量5、深層攪拌樁施工質量保證措施1）孔位放樣誤差小于20mm樁底標高偏差由00,樁身垂直度誤差小于1/10Q2）嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置，本項目水灰比 為0.55,水泥為42.5級普通硅酸鹽水泥。3）嚴格控制鉆進提升及下沉速度，鉆頭提升（下沉）速度不大于0.5m/min鉆頭每轉一圈的提升量以1.01.5cm宜。4）施工前對攪拌機進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常。5）看樁架垂直度指示針調整樁架垂直度

9、，并用線錘進行校核。6）場地布置綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔 時間，盡量保證施工的連續(xù)性。7）嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。8）施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側補樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保護補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm左右。補樁如下圖所示。9）、確保樁身強度和均勻性要求做到：土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均 勻拌和。漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪 拌30秒再倒入存漿桶。壓漿階段輸

10、漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心 層。發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。10）、開鉆后每天應對葉片長度和磨損情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)長度不夠、磨損嚴重時應進行修 整，確保有效樁徑，攪拌頭直徑為 700mm誤差不大于15mm搭接寬度不小于200mm11）、土體應充分攪拌、充分破碎，以破壞原狀土的結構，使之便于水泥均勻攪拌，所以必 須嚴格做到二噴三攪。12）、在正常施工中，攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，應有專人記 錄攪拌機每米下沉或提升的時間，深度記錄誤差不得大于50mm時間記錄誤差不得大于 5S,施工中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況均應注明。13）、成樁后保養(yǎng)期內，樁基區(qū)域內不得有嚴重擾動和重物堆壓，以免影響質量。齡期 28 天后,無側限抗壓強度不低于 0.8MPa14）、對于樁內需插入芯材的攪拌