焊縫質量標準和焊縫等一-二-三級分類

1、精心打造焊縫質量標準和焊縫等級分類焊縫質量標準4.1 保證項目4.1.1 焊接材料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。4.1.2 焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。4.1.3 I、R級焊縫必須經探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊 縫探傷報告。4.1.4 焊縫表面I、II級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。II級焊縫不得有表面 氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且I級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。4.2 基本項目4.2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺 物清除干凈。4

2、.2.2 表面氣孔：I、II級焊縫不允許；田級焊縫每 50mm長度焊縫內允許直徑0 0.4t ;且0 3mm氣孔2個；氣孔間距0 6倍孔徑。4.2.3 咬邊：I級焊縫不允許。II級焊縫：咬邊深度0 0.05t ,且0 0.5mm連續(xù)長度0 100mm且兩側咬邊總長0 10%呈縫長田級焊縫：咬邊深度0 0.lt ,且& Immr注：t為連接處較薄的板厚。4.3 允許偏差項目，見表5-1。5成品保護5.1 焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。5.2 不準隨意在焊縫外母材上引弧。5.3 各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。

3、隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。5.4 低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。6應注意的質量問題6.1 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格 控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。6.2 焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭1015mm焊接中木允許搬動、敲擊焊件。6.3 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選 擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。6.4 焊縫夾渣：多層施焊應層層

4、將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣 的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。7質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1 焊接材料質量證明書。7.2 焊工合格證及編號。7.3 焊接工藝試驗報告。7.4 焊接質量檢驗報告、探傷報告。7.5 設計變更、洽商記錄。7.6 隱蔽工程驗收記錄。7.7 其它技術文件表5-1項次項目允說偏楚(mm)檢蛉方法1級II級卬級1對接 焊縫埠縫余高 (nun)0, 520, 5 2, 50, 53. 5用 焊 縫量 規(guī) 檢 查b蕓200, 530. 53、5。3, 5焊縫壁邊<0. It 且不大于2. 0<0, It 且不

5、大于2, 0<0. 15t且不大于3. 02角焊 縫焊角尺寸 (mm)hfW6O+L 5hf>60L卜3焊縫余高 (mm)0 +1. 5hf>6卜H33組合 焊縫 焊角 尺寸T形接頭，十字接頭、角接頭>t/4起重量三503中級工 作制吊車梁T形接頭t/2且中10注；b為焊寬度，t為連接處較薄的板厚hf為旭角尺寸.焊縫等級分類及無損檢測要求焊縫應根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應力狀態(tài)等情況，按下述原則分別選用不同的質量等級，1 .在需要進行疲勞計算的構件中，凡對接焊縫均應焊透，其質量等級為1)作用力垂直于焊縫長度方向的橫向對接焊縫或昵對接與角接組合焊縫

6、，受拉時應為一級，受壓時應為二級；2)作用力平行于焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級。2 .不需要計算疲勞的構件中，凡要求與母材等強的對接焊縫應予焊透，其質量等級當受拉時應不低于二 級，受壓時宜為二級3 .重級工作制和起重量 Q晶0t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦桿與節(jié)點板之間的T形接頭焊縫均要求焊透.焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質量等級不應低于二級4 .不要求焊透的T形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，其質量等級為：1)對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結構和吊車起重量等于或大于50t的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質量標準應符合二級

7、；2)對其他結構，焊縫的外觀質量標準可為二級。外觀檢查一般用目測， 裂紋的檢查應輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進行，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應用量具、卡規(guī)。焊縫外觀質量應符合下列規(guī)定 ：1 一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、 夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；2二級焊縫的外觀質量除應符合本條第一款的要求外，尚應滿足下表的有關規(guī)定；3三級焊縫的外觀質量應符合下表有關規(guī)定焊縫質量等級 檢測項目二級三級未焊滿磷.2+0. 02t且W1mm每100mm長度焊縫內未焊滿累積長度磴5mm<0. 2+0. 04t 且 Vmmi

8、每 100mm 長度焊縫內未焊滿累積長度<25mm根部收縮磷.2+0. 02t且Wmrm長度不限<0. 2+0. 04t且Vmrm長度不限咬邊磷.05t且磷.5mm 連續(xù) 長度司00mm且焊縫兩側咬邊總長 <10%焊縫全長<0. 1t且得mm長度不限裂紋不允許允許存在長度<5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度 皿.05t且W0. 5mm每1000mm長度焊縫內不得超過1處缺口深度 O. 1t且Wmm每1000mm長度焊 縫內不得超過1處表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內允許存在直徑<0. 4t且Vmm的氣孔2個；孔距應力倍孔徑表

9、卸夾渣不允許深<0. 2t ,長 <0. 5t 且 w 20mm設計要求全焊透的焊縫，其內部缺陷的檢驗應符合下列要求：1 一級焊縫應進行100%勺檢驗，其合格等級應為現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法(GB 11345)B 級檢驗的n級及n級以上；2二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于 20%其合格等級應為現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法(GB 11345)B級檢驗的出級及出級以上；3全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。4焊接球節(jié)點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現(xiàn)行標準JG/T203-2007鋼結構超聲波探傷及質量分級法的規(guī)定。5螺栓球節(jié)點

10、網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現(xiàn)行標準JG/T203-2007鋼結構超聲波探傷及質量分級法的規(guī)定。6箱形構件隔板電渣焊焊縫無損檢測結果除應符合GB50205-2001標準第7.3.3條的有關規(guī)定外，還應按附錄C進行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。7圓管T、K、Y節(jié)點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合GB50205-2001標準附錄D勺規(guī)定。8設計文件指定進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質作出判斷時，可采用射線探傷進行檢測、驗證。9射線探傷應符合現(xiàn)行國家標準鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級(GB 3323)的規(guī)定，射線照相的質量等級應符合AB級的要求。一級焊縫評定合格等級應為鋼

11、熔化焊對接接頭射線照相和質量分級(GB 3323)的H級及H級以上，二級焊縫評定合格等級應為鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級(GB3323)的出級及出級以上。10以下情況之一應進行表面檢測 ：1)外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應對該批中同類焊縫進行100%勺表面檢測；2)外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表面探傷；3)設計圖紙規(guī)定進行表面探傷時；4)檢查員認為有必要時。鐵磁性材料應采用磁粉探傷進行表面缺陷檢測。確因結構原因或材料原因不能使用磁粉探傷時，方可采用滲透探傷。磁粉探傷應符合國家現(xiàn)行標準焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級(JB/T 6061)的規(guī)定，滲透探傷應符合國家現(xiàn)行標準焊縫滲透檢驗方

12、法和缺陷跡痕的分級(JB/T 6062)的規(guī)定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標準應符合外觀檢驗的有關規(guī)定。設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB1134喊鋼熔化焊對接接頭射結照相和質量分級GB3323勺規(guī)定。焊接球節(jié)點網架焊縫、螺栓球節(jié)點網架焊縫及圓管T K、Y形點相貫線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準 JG/T203-2007鋼結構超聲波探傷及質量分級法、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質量等級及

13、缺陷分級應符合下表的規(guī)定。、二級焊縫質量等級及缺陷分級焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級nm檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內部缺陷 射線探傷評定等級nm檢驗等級A吸A吸探傷比例100%20%注：探傷比例的計數方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm當焊縫長度不足200 mmW,應對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應 按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200 mm,并應不少于1條焊縫。說明：根據結構的承載情況不同，現(xiàn)行國家標準鋼結構設計規(guī)范GBJ17中將焊縫的質量為分三個質量等級。內部

14、缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性、一致性好的優(yōu)點，過去人 們覺得射線探傷可靠、客觀。但是射線探傷成本高、操作程序復雜、檢測周期長，尤其是鋼結構中大多為 T形接頭和角接頭，射線檢測的效果差，且射線探傷對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探 傷則正好相反，操作程序簡單、快速，對各種接頭形式的適應性好，對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因 此世界上很多國家對鋼結構內部質量的控制采用超聲波探傷，一般已不采用射線探傷。隨著大型空間結構應用的不斷增加，對于薄壁大曲率T、K、Y型相貫接頭焊縫探傷，國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81中給出了相應的超聲波探傷方法和缺陷

15、分級。網架結構焊縫探傷應按現(xiàn)行國家標準 JG/T203-2007鋼結構超聲波探傷及質量分級法的規(guī)定執(zhí)行。本規(guī)范規(guī)定要求全焊透的一級焊縫100%檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗。鋼結構制作一般較長，對每條焊縫按規(guī)定的百分比進行探傷，且每處不小于200mm勺規(guī)定，對保證每條焊縫質量是有利的。但鋼結構安裝焊縫一般都不長，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長度大多在250-300mm之間，采用焊縫條數計數抽樣檢測是可行的。1 .T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4 ;設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2 ,且不應小于10mm焊腳尺寸的允許偏差為 0-4 mm。檢查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查10%且不應少于3條。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。說明：以上1.對T型、十字型、角接接頭等要求焊透的對接與角接組合焊縫，為減少應力集中，同時避免 過大的焊腳尺寸，參照國內外相關規(guī)范的規(guī)定，確定了對靜載結構和動載結構的不同焊腳尺寸的要求。2 .焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺 陷。且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數量：每批同類構件抽查 10%且不應少于3件；被抽查構件中，每一類