制造安裝及驗收通用技術(shù)條件

1、非標設備電控裝置制造、安裝及驗收通用技術(shù)條件機械工業(yè)部第四設計研究院2000年10月3日第一章總則 3第二章控制柜、臺、箱的制作 3第三章現(xiàn)場安裝 5第四章接地 7第五章防爆區(qū)的處理 8第六章調(diào)試與試運行 9第七章驗收 13第八章 依據(jù)標準1411 / 11第一章 總則本技術(shù)條件適用于我院設計的非標設備電控裝置的制造、安裝及驗收。本條件不 包括訂購的電控產(chǎn)品。非標設備電控裝置的施工應按設計進行，具制造、安裝及驗收應當依據(jù)國家有關 的電控裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范中有關內(nèi)容進行。施工中應結(jié)合國家標準和設計 要求，精心制作，精心施工，如發(fā)現(xiàn)問題要認真協(xié)商，妥善解決。本技術(shù)條件由機械工業(yè)部第四設計研

2、究院自動化工程所負責解釋。弟早控制柜、臺、箱的制作一.控制柜、臺、箱體的制作1 .控制柜、臺、箱單臺或成列安裝時，其垂直度、水平度以及接縫的允許偏差應 符合下表的規(guī)定。柜、臺、箱安裝的允許偏差項次項目允許偏差（mrm1垂直度（每米）1.52水平度相鄰兩柜頂部成列柜頂部253/、平度相鄰兩柜邊成列柜邊154柜間接縫22 .柜、臺、箱應表面平整，接縫均勻，密封良好，表面漆層完整無損傷。固定電 器的金屬安裝板等應刷漆或鍍鋅，整個車間的柜、臺、箱顏色應和諧一致，成列安裝 時應排列整齊。3 .柜、臺、箱接地應牢固良好，裝有電器可開啟的屏面應以軟導線與接地金屬構(gòu) 件可靠連接。4 .當用基礎型鋼時，其安裝后

3、頂部宜高出地面100mm落地安裝的柜、臺、箱的電器設備其底面應高出地面100mm5 . 柜、臺、箱的安裝位置應便于驗查，周圍應留有必要的維修空間。二柜、臺、箱電器的安裝1. 電器安裝應按設計進行。電器的型號規(guī)格符合設計要求。2. 所有電器設備應符合國家現(xiàn)行的技術(shù)標準。應選用國家定點廠質(zhì)量良好的產(chǎn)品，并備有合格證件，設備應有銘牌。3. 電器安裝之前應進行下列檢查：3.1 外殼、漆層、手柄無損傷或變形；3.2 內(nèi)部儀表、滅弧罩、瓷件等無裂紋或傷痕；3.3 附件齊全，完好。4. 柜、臺、箱內(nèi)電器應排列整齊，固定牢固；緊固件規(guī)格應選配適當，應鍍鋅；各電器等可單獨拆裝更換，且不影響其它電器的固定。5.

4、主要電器安裝要點：5.1 自動開關和刀開關的合斷過程無卡阻；5.2 接觸器等活動部件無卡阻，銜鐵吸合后無異常聲響；觸頭接觸緊密，斷電后應能迅速脫開。5.3 各類鐵芯表面無銹斑及油垢，觸頭接觸面應平整清潔。5.4 按鈕操作靈活無卡阻，多個按鈕集中安裝時，應有識別標記。6自動開關、熱繼電器、時間繼電器應按設計要求進行整定，整定誤差不得超過產(chǎn)品標準誤差值。7. 電工儀表和熱工儀表的安裝、固定，應根據(jù)設計文件和制造廠提供的技術(shù)文件進行，并注意保證其準確、靈敏、美觀、整齊。8. 電工儀表的“零點”和熱工儀表的整定值應調(diào)整正確。9. 端子板應無損傷，固定可靠，絕緣良好，便于更換和接線。10. 信號裝置回路

5、的燈、鈴等均應顯示準確，工作可靠。三柜內(nèi)接線1. 按圖施工，接線正確。2. 電氣回路的連接線（如螺栓連接、壓接、插接、焊接等）應牢固可靠。3. 所配導線端部應標明線號，并要求線號正確，字跡清晰，且不易脫色。4. 柜、臺、箱內(nèi)導線不應有接頭。5. 每個端子的每側(cè)接線一般為一根，不得超過兩根。6. 內(nèi)部控制回路配線應采用截面不小于1.00mm,電壓不低于500V的銅芯絕緣導線，但電子元件回路、弱電回路可采用較小截面；耐壓不低于250V的導線，互感器導2線應大于2.5mm。7. 使用于連接可動部位的導線應符合下列要求：7.1 應采用多股軟導線，敷設時應有適當裕度7.2 線束應有加強絕緣層（如外套塑料

6、管等）；7.3 與電器連接時端部應絞緊，不得松散、脫股；7.4 可動部位兩端應用卡子固定。8. 不同相母線（U=500V之間最小凈距應不小于12mm母線表面應平整光滑，母線之間及電器連接時，必須搪錫；母線接觸面加工應平整，無氧化膜，經(jīng)過加工后，其截面減少值不應超過原截面的3%；母線應按規(guī)定涂加相色標識?，F(xiàn)場安裝ATy 1 第三章一 現(xiàn)場安裝的一般要求1. 電氣裝置的安裝要按設計并結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行。2. 所有電氣器材到達現(xiàn)場后，應進行下列驗收檢查：2.1 產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全；2.2 外觀符合要求。3. 配線施工與土建工程：3.1 施工前應拆除對施工有影響的模板、腳手架等，雜物應清除干凈；3.

7、2 埋入建筑物的支架、螺栓、 電線管等，應做好預埋，且預埋件、預留孔的位置、尺寸應符合設計要求，預埋件應埋設牢固；3.3 配線完成后，應將施工中造成的孔、洞、溝、槽等修補完整。二配管1. 敷設于多塵和潮濕的電線管路，管口管子聯(lián)接處應作密封處理。2. 暗配的電線管路宜沿著最近的管路敷設，減少彎曲。3. 埋入墻或混凝土中的管子，離表面凈距不應小于15mm。4. 埋入地下的管線不宜穿過設備基礎，埋深不小于150-200mm。5. 電線管路彎曲處不應有折皺、凹穴、裂縫，彎曲半徑應符合下列要求：5.1 明 配時， 一般不小于管外徑的6 倍， 如只有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。5.2 暗配時，不應小于

8、管外徑的6倍，埋設于地下或混凝土樓板時，不應小于管外徑的 10 倍。6. 在電線管路超過下列長度時，中間應加接線盒或拉線盒，其位置應便于穿線。6.1 管子長度每超過45米，無彎曲時；6.2 管子長度每超過30米，有一個彎曲時；6.3 管子長度每超過20米，有二個彎曲時；6.4 管子長度每超過12米，有三個彎曲時。7. 管內(nèi)無鐵屑，管口應刮光，鋼管內(nèi)外均刷防腐漆，埋入土層內(nèi)的鋼管應刷瀝青或采用鍍鋅鋼管。8. 進入落地式電氣箱的電線管路應排列整齊，管口高出地面不少于50mm去設備的管口距地面不宜低于200mm并直彎曲一段。9明敷鋼管應排列整齊，固定點距離均勻。10 鋼管之間與接線盒等的連接應符合下

9、列要求：10.1 除暗配鋼管可套管連接以外，鋼管應絲扣連接，且螺紋應無滑扣，嚙合緊密，螺紋涂防銹脂，不得纏麻及涂其它油漆；10.2 管口露出盒箱應小于5mm明配管用鎖緊螺母或護圈帽固定。11 軟管與鋼管或設備連接應用軟管接頭連接。12 . 槽式橋架規(guī)格應符合要求，配件齊全，托臂間距以不使橋架彎曲變形為原則，不得大于2m水平或垂直敷設的允許偏差值 2m內(nèi)為3mm滿槽率不得超過40%三配線1. 敷設的導線應便于檢查，更換，穿管敷設要選用耐壓 500V以上的絕緣導線， 其最小截面面積，銅導線不小于1.0mm,鋁導線不小于2.5mnm,穿管前應先清除管中 積水和雜物。2. 強電線和弱電線在橋架中應用隔

10、板分開，穿管時不應穿入同一管中。3. 穿管導線在出口處應裝護線套，不進入臺箱的垂直管口穿線后應將管口作密封 處理。4. 配線結(jié)束后應進行絕緣檢查，并有測量記錄，絕緣電阻值應符合國家標準的有 關規(guī)定。5. 敷設后的明配線，穿管線與管道間最小距離應符合下表規(guī)定：配線與管道間最小距離管道名稱、配線方式 X取小距離(mm)、穿管配線絕緣導線明配線裸導線配線蒸汽管TF行1000(500)1000(500)1500交叉3003001500暖、熱水管TF行300(200)300(200)1500交叉1001001500通風、上下水壓縮空氣管TF行1002001500交叉501001500注：1 .表內(nèi)有括號

11、者在在管道下邊的數(shù)據(jù)。2 .在達不到表中距離時，應采取下列措施：(1)蒸汽管一一在管外包隔熱層后，上下平行凈距可減至200mm交叉距離須考慮便于維修，但管線周圍溫度應經(jīng)常在 35 OC以下；(2)蒸、熱水管一一包隔熱層；(3)裸導線一一在裸導線處加保護網(wǎng)。3.裸導線應敷設在管道的上面。第四章 接地一.因電氣絕緣損壞而可能帶電的電器裝置或機械設備均應保護接地，如電氣外殼和底座、電氣柜、臺、箱的框架、穿線鋼管、金屬橋架等。電氣裝置及設備接地線應與 車間接地干線牢固連接。2 .低壓電氣設備在地面上外露的接地線，其最小截面不應小于下表所列數(shù)值：名 稱銅(mm鋁(mm鋼(mm明敷的裸導體1612絕緣導體

12、1.52.5電纜的接地芯或與相連在 同一保護外殼內(nèi)的多芯導 線的接地芯11.53 .不得使用金屬軟管，電纜的金屬護層作接地線。四.攜帶式電氣設備的接地線應用截面不小于 1.5mm銅錢線。移動式電氣設備電源應 帶零線，不能用金屬構(gòu)架作零線。弟五早防爆區(qū)的處理一.電氣線路除照明回路外，在爆炸危險場所不應有中間接頭，使用的接線盒在1區(qū)內(nèi)應采用隔爆型，2區(qū)可用防塵型導線最小截面為銅芯 1.5mm,鋁芯2區(qū)內(nèi)為2.5mm, 1區(qū)內(nèi)4mm應采用多股線。2 .爆炸危險場所應采用鋼管配線，工作零線應在同一管內(nèi)。鋼管配線應采用焊接鋼管，鋼管之間與其它電氣裝置螺紋連接處有效扣數(shù)不得少于5扣。3 .進入1區(qū)內(nèi)的鋼管

13、配線，在電器設備進線口處應裝設隔離密封裝置。4 .在電機進線口和管路與電氣設備連接困難處，應裝設撓性連接管，1區(qū)內(nèi)用防爆安全型，2區(qū)可用防塵型。5 .采用的防爆電氣設備應嚴格檢查其外殼、標志及有清晰齊全的合格證書。6 .爆炸危險場所電氣裝置，不論電壓大小，不帶電金屬部分均須可靠接地或接零，一般應用專用接地零線。但1區(qū)照明和2區(qū)內(nèi)電氣設備鋼管配線時可用鋼管作接地線。7 .接地螺栓應有防松裝置，接地線緊固前，具連接端子及上述緊固件，均應涂工業(yè) 凡士林油，接地螺栓規(guī)格應符合下列規(guī)定：1. 容量為10kW以上，不小于 M122. 容量為5-10kW以上，不小于 M103. 容量為5kW以下，不小于M8

14、4. 按鈕、燈具、信號燈、小型開關等的接地螺栓不小于 M6八.貯漆罐、輸漆管道等的防靜電接地線應單獨與接地體或接地干線相連，不得相互 串聯(lián)接地，用螺栓連接應有防松裝置。第六章調(diào)試與試運行一 進行調(diào)試和試運行的條件：1. 電氣裝置安裝已全部結(jié)束。2. 電氣設備和線路絕緣電阻值應符合國家標準的的有關規(guī)定。3. 保護接地接零良好，防爆區(qū)處理符合要求。4. 電氣設備（電機、控制器、接觸器、繼電器等）已檢驗和初步調(diào)整，各器件接線正確，動作正常。5. 安全保護裝置已經(jīng)試驗、初調(diào)，聲光信號顯示正確，清晰可靠。6. 確認電源的連接正確。二調(diào)試和試運行應符合下列要求：1. 各電機轉(zhuǎn)向正確，運轉(zhuǎn)正常，接觸器工作正

15、常，保護電器整定合適。2. 各大功率電機設備及啟動裝置切換時間整定合適，運輸正常。3. 各管道上電磁閥動作順序正確，工作正常。4. 機械化輸送設備：4.1 運輸速度調(diào)整適當, 滿足生產(chǎn)節(jié)拍；4.2 起、停、點動、急停、復位等操作自如，正確；4.3 超載保護行程開關動作靈敏可靠；4.4 步進動作的行程開關或時間調(diào)整合適，定位準確，動作可靠，滿足工藝要求。4.5 全程運行多次無異常現(xiàn)象。5. 其它裝置：5.1 電源裝置工作電壓電流調(diào)整合適，其冷卻水質(zhì)、水壓、 水溫或風壓等達到產(chǎn)品要求，裝置的保護動作準確，信號系統(tǒng)清晰正確；5.2 液位控制、溫度控制、流量控制和各性能參數(shù)分析措施應達到設計要求；5.

16、3 在潮濕環(huán)境時，各種裝置絕緣性能良好，大電流電路各處接觸良好，導體溫升符合要求；5.4 各種裝置工作可靠，動作正確，滿足工藝要求；5.5 各種尺寸的工件試運行多次無異常情況。5.6 各設備接線正確，控制可靠，相互之間聯(lián)鎖動作正確可靠；5.7 溫度、液位等參數(shù)設定正確，測量點處溫度波動在允許值內(nèi)；5.8 大電流電路各處接觸良好，導體溫升在允許范圍之內(nèi)；5.9 各控制儀表工作正常，指示正確6. 其它各種設備電器動作符合設計要求。第七章驗收一 在驗收時應進行下列檢查：1. 柜、臺、箱的固定和接地應可靠，漆層良好，清潔整齊。2. 柜內(nèi)電器型號符合設計要求，元件良好，安裝位置正確，固定牢固平整，通電時

17、無異常聲響，各元件動作可靠。3. 各導體、線圈、接線端頭的允許溫升不超過規(guī)定。4. 各相裸露導線之間及對地電氣距離符合要求。5. 敷設管線支持件的固定和距離符合要求。6. 配管的彎曲半徑符合要求。7. 柜、臺、箱布置位置合適，有足夠的維修空間。8. 配管鐵件防腐良好，接地線規(guī)格正確。9. 非導電金屬件接地良好，接地線規(guī)格正確。10. 檢查各類防爆電器的銘牌，合格證書，各種防爆設備的規(guī)格符合設計要求。11. 防爆區(qū)的電氣施工管線密封符合要求。二驗收時應提供下列資料和文件1. 變更設計部分的實際施工圖。2. 變更設計的證明文件。3. 安裝的技術(shù)記錄。4. 隨產(chǎn)品提供的說明書，驗證記錄，產(chǎn)品合格證件，安裝圖紙。絕緣電阻等實驗記錄。5. 調(diào)整、整定的低壓電器調(diào)整記錄。6. 試運行的記錄。三驗收在試運行的基礎上進行，驗收時應連續(xù)運行生產(chǎn)一定時間，各項檢查、測試記錄、文件齊全，數(shù)據(jù)完整，確認整個系統(tǒng)已經(jīng)達到工藝和設計要求。四負載驗收應和整個生產(chǎn)線驗收條件參照執(zhí)行。第八章依據(jù)標準本技術(shù)條件應參照有關國家標準實行，未盡事宜以及與國家標準有差異時，應以國家標準為準并按國家標準的有關規(guī)定執(zhí)行。所參照的有關國家標準主要包括：1 .電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范（GBJ232-822 .