倉(cāng)儲(chǔ)配送管理庫(kù)存管理計(jì)算

1、第一節(jié) 庫(kù)存管理概述一）庫(kù)存的基本理論1.1.庫(kù)存的含義 庫(kù)存，指為了使生產(chǎn)正常而不間斷地進(jìn)行或?yàn)榱思皶r(shí)滿足客戶的訂貨需求，必須在各個(gè)生產(chǎn)階段或流通環(huán)節(jié)之間設(shè)置的必要的物品儲(chǔ)備。（狹義和廣義）2.2.庫(kù)存分類 （1）周轉(zhuǎn)庫(kù)存（2）安全庫(kù)存就是通過(guò)適量的庫(kù)存，用最低的庫(kù)存成本，實(shí)現(xiàn)最佳或經(jīng)濟(jì)合理的供應(yīng) 周轉(zhuǎn)庫(kù)存又稱經(jīng)常庫(kù)存，是指為了滿足日常需求而建立的庫(kù)存 安全庫(kù)存是指為了防止由于不確定因素（如突發(fā)性大量訂貨或供應(yīng)商延期交貨）影響訂貨需求而準(zhǔn)備的緩沖庫(kù)存 （3 3）加工和運(yùn)輸過(guò)程庫(kù)存（4 4）季節(jié)性庫(kù)存（5 5）促銷庫(kù)存（6 6）時(shí)間效用庫(kù)存（7 7）沉淀庫(kù)存或積壓庫(kù)存加工庫(kù)存是指處于加工或等待

2、加工而處于暫時(shí)儲(chǔ)存狀態(tài)的商品輸過(guò)程的庫(kù)存是指處于運(yùn)輸狀態(tài)（在途）而暫時(shí)處于儲(chǔ)存狀態(tài)的商品 季節(jié)性庫(kù)存是指為了滿足特定季節(jié)中出現(xiàn)的特定需求而建立的庫(kù)存，或指對(duì)季節(jié)性生產(chǎn)的商品在出產(chǎn)的季節(jié)大量收儲(chǔ)所建立的庫(kù)存。 時(shí)間效用庫(kù)存是指為了避免商品價(jià)格上漲造成損失，或者為了從商品價(jià)格上漲中獲利而建立的庫(kù)存。 全球箱：貝納通利用延遲策略改善全球庫(kù)存管理 延遲推遲產(chǎn)品完成直至最后時(shí)刻，是一項(xiàng)應(yīng)對(duì)顧客需求變化的很好的方法。 貝納通只有一個(gè)配送中心（在意大利）為120個(gè)國(guó)家的商店服務(wù)。貝納通生產(chǎn)其最一般的款式，稱做“灰色”商品，或未染色的衣服。當(dāng)看到實(shí)際需求樣式是某種特定顏色的背心時(shí)，它可迅速將商品染色然后發(fā)向市

3、場(chǎng)。通過(guò)這種方式，貝納通不會(huì)出現(xiàn)有過(guò)多淺綠色背心卻無(wú)足夠黑色背心的情況。這就使得貝納通的庫(kù)存最小化，既滿足了顧客需求，也減少了季末剩余商品。因?yàn)樗挥幸粋€(gè)配送中心，而且基于實(shí)際需求進(jìn)行再訂貨，因而庫(kù)存不太可能流向并不需要的地方。典型的存貨使用模式圖供應(yīng)商送貨存貨收貨客戶為了滿足客戶的需求，存貨以批量相對(duì)不大、頻率較高的方式提供給客戶從供應(yīng)商處以批量相對(duì)較大、頻率不高的方式對(duì)存貨進(jìn)行補(bǔ)充當(dāng)存貨降低到一定水平時(shí)，采購(gòu)方就會(huì)要求供應(yīng)商進(jìn)行下一次送貨 二）庫(kù)存的作用 1.作用 物流服務(wù)的經(jīng)濟(jì)規(guī)模鼓勵(lì)庫(kù)存 緩沖不確定性因素（顧客的需求變化無(wú)法預(yù)料） 產(chǎn)品周期縮短 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)增強(qiáng) 調(diào)節(jié)供需差異 提高客戶服務(wù)

4、水平 降低供應(yīng)鏈成本案例：日本豐田公司的供應(yīng) 2003年9月3日，日本新日鐵公司總部的名古屋鋼鐵廠煉焦煤氣儲(chǔ)氣罐發(fā)生爆炸事故。爆炸時(shí)間共造成該工廠15名員工受傷，工廠一度處于停產(chǎn)狀態(tài)，完全恢復(fù)生產(chǎn)需要兩三個(gè)月。此次爆炸事故除給新日鐵公司造成重大損失外，也給日本國(guó)內(nèi)的其他相關(guān)行業(yè)帶來(lái)了巨大影響，首當(dāng)其沖的就是日本的豐田汽車公司。 豐田公司的薄鋼板大都由該廠供貨，突發(fā)時(shí)間襲來(lái)，凸現(xiàn)出了“零庫(kù)存”的嚴(yán)重弊端。豐田公司名為“看板”模式的生產(chǎn)模式，即在需要時(shí)購(gòu)進(jìn)相應(yīng)的原材料，盡量降低庫(kù)存的生產(chǎn)模式，曾得到了全球企業(yè)界的贊賞，這種模式固然有其可取之處，但當(dāng)突發(fā)事件發(fā)生時(shí)，這種低庫(kù)存導(dǎo)致的原材料供應(yīng)不及時(shí)就

5、影響到了企業(yè)的正常經(jīng)營(yíng)。此次爆炸事件使得豐田公司不得不重新認(rèn)識(shí)其“零庫(kù)存”策略，不得不持有一定兩的庫(kù)存以備不時(shí)之需。 2.庫(kù)存的局限性 占用資金 帶來(lái)庫(kù)存成本 掩蓋生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的問(wèn)題 需求虛增 對(duì)庫(kù)存的再認(rèn)識(shí)要區(qū)別“庫(kù)存”和“存放/存儲(chǔ)”的不同含義要把庫(kù)存看做采購(gòu)-供應(yīng)物流的集貨和配貨的作業(yè)場(chǎng)所根據(jù)前方（如裝配線）的需求，準(zhǔn)時(shí)配送到位 海爾物流中心貨區(qū)面積只有7200平方米，但其吞吐量卻相當(dāng)于普通倉(cāng)庫(kù)的30萬(wàn)平方米，已經(jīng)不是倉(cāng)庫(kù)的概念三）傳統(tǒng)庫(kù)存控制的特點(diǎn) 單個(gè)企業(yè)的庫(kù)存管理 單級(jí)庫(kù)存管理 以單純降低庫(kù)存成本為主要目標(biāo) 由使用者管理庫(kù)存四）庫(kù)存管理指標(biāo)體系 客戶滿意度 延期交貨 庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù) 庫(kù)

6、存周轉(zhuǎn)次數(shù)=某一段時(shí)間內(nèi)售出的產(chǎn)品單位數(shù)量平均庫(kù)存數(shù)量 庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)=售出產(chǎn)品成本總值平均庫(kù)存價(jià)值庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)例題 某公司采購(gòu)某種商品，進(jìn)貨價(jià)格為元產(chǎn)品單位，銷售價(jià)格為元產(chǎn)品單位每年的銷售數(shù)量在個(gè)產(chǎn)品單位左右，平均庫(kù)存水平為個(gè)產(chǎn)品單位求庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù) 解：庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)售出產(chǎn)品成本總值平均庫(kù)存價(jià)值（）（）.五）供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫(kù)存問(wèn)題 沒(méi)有供應(yīng)鏈的整體觀念 對(duì)用戶服務(wù)的理解與定義不恰當(dāng) 不準(zhǔn)確的交貨狀態(tài)數(shù)據(jù) 低效率的信息傳遞系統(tǒng) 忽視不確定性對(duì)庫(kù)存的影響 庫(kù)存控制策略簡(jiǎn)單化 缺乏合作與協(xié)調(diào)性 生產(chǎn)過(guò)程設(shè)計(jì)沒(méi)有考慮供應(yīng)鏈上庫(kù)存的影響沒(méi)有供應(yīng)鏈的整體觀念 比如，美國(guó)北加利福尼亞的計(jì)算機(jī)制造商電路板組

7、裝作業(yè)采用每筆訂貨費(fèi)作為其壓倒一切的績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)，該企業(yè)集中精力放在減少訂貨成本上。這種做法本身并沒(méi)有不妥，但是它沒(méi)有考慮這樣做對(duì)整體供應(yīng)鏈的其他制造商和分銷商的影響，結(jié)果該企業(yè)維持過(guò)高的庫(kù)存以保證大批量訂貨生產(chǎn)。 而印第安那的一家汽車制造配件廠卻在大量壓縮庫(kù)存，因?yàn)樗目?jī)效評(píng)價(jià)是由庫(kù)存決定的。結(jié)果，它到組裝廠與零配件分銷中心的響應(yīng)時(shí)間變得更長(zhǎng)和波動(dòng)不定。組裝廠與分銷中心為了滿足顧客的服務(wù)要求不得不維持較高的庫(kù)存。這兩個(gè)例子說(shuō)明，供應(yīng)鏈庫(kù)存的決定是各自為政的，沒(méi)有考慮整體的效能。 對(duì)用戶服務(wù)的理解與定義不恰當(dāng) 比如一家計(jì)算機(jī)工作站的制造商要滿足一份包含多產(chǎn)品的訂單要求，產(chǎn)品來(lái)自各供應(yīng)商，用戶要

8、求一次性交貨，制造商要把各個(gè)供應(yīng)商的產(chǎn)品都到齊后才一次性裝運(yùn)給用戶，這時(shí)，用總的用戶滿足率來(lái)評(píng)價(jià)制造商的用戶服務(wù)水平是恰當(dāng)?shù)模?，這種評(píng)價(jià)指標(biāo)并不能幫助制造商發(fā)現(xiàn)是哪家供應(yīng)商的交貨遲了或早了。 不準(zhǔn)確的交貨狀態(tài)數(shù)據(jù) 一家計(jì)算機(jī)公司花了一周的時(shí)間通知用戶交貨日期，有一家公司30%的訂單是在承諾交貨日期之后交貨的，40%的實(shí)際交貨日期比承諾交貨日期偏差10天之久，而且交貨日期修改過(guò)幾次。生產(chǎn)過(guò)程設(shè)計(jì)沒(méi)有考慮供應(yīng)鏈上庫(kù)存的影響 如美國(guó)的一家計(jì)算機(jī)外圍設(shè)備制造商，為世界各國(guó)分銷商生產(chǎn)打印機(jī)，打印機(jī)有一些具有銷售所在國(guó)特色的配件，如電源、說(shuō)明書(shū)等。美國(guó)工廠按需求預(yù)測(cè)生產(chǎn)，但是隨著時(shí)間的推移，當(dāng)打印機(jī)到

9、達(dá)各地區(qū)分銷中心時(shí)，需求已經(jīng)發(fā)生了改變。因?yàn)榇蛴C(jī)是為特定國(guó)家而生產(chǎn)的，分銷商沒(méi)有辦法來(lái)應(yīng)付需求的變化，也就是說(shuō)，這樣的供應(yīng)鏈缺乏柔性，其結(jié)果是造成產(chǎn)品積壓，產(chǎn)生了高庫(kù)存。 后來(lái)，重新設(shè)計(jì)了供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)，主要對(duì)打印機(jī)的裝配過(guò)程進(jìn)行了改變，工廠只生產(chǎn)打印機(jī)的通用組件，讓分銷中心再根據(jù)所在國(guó)家的需求特點(diǎn)加入相應(yīng)的特色組件，這樣大量的庫(kù)存就減少了，同時(shí)供應(yīng)鏈也具有了柔性。 第二節(jié) 庫(kù)存計(jì)劃 庫(kù)存計(jì)劃包括確定訂貨的時(shí)間和訂貨的數(shù)量。 何時(shí)訂貨 訂貨的數(shù)量 一、訂貨點(diǎn)的確定一、訂貨點(diǎn)的確定在定量訂貨法中，發(fā)出訂貨時(shí)倉(cāng)庫(kù)里該品種保有的實(shí)際庫(kù)存量叫做訂貨點(diǎn)。它是直接控制庫(kù)存水平的關(guān)鍵。（1）在需求量和訂貨提前

10、期都確定的情況下，不需要設(shè)置安全庫(kù)存，可直接求出訂貨點(diǎn)。公式如下： 訂貨點(diǎn) =每天需求量訂貨提前期（天） =（全年需求量/360） 訂貨提前期（天） （2）在需求和訂貨提前期都不確定的情況下，安全庫(kù)存的設(shè)置是非常必要的。公式如下： 訂貨點(diǎn)= 訂貨提前期的平均需求量+安全庫(kù)存 =（單位時(shí)間的平均需求量最大訂貨提前期）+安全庫(kù)存庫(kù)存成本的構(gòu)成 1、購(gòu)入成本；某項(xiàng)物品的購(gòu)入成本（P）包括單位購(gòu)入價(jià)格或單位生產(chǎn)成本。 2、儲(chǔ)存成本；通常也叫持有成本（H）,由多方面組成，主要包括資金成本、稅金、保險(xiǎn)、搬運(yùn)、儲(chǔ)藏、損耗、陳舊和變質(zhì)等項(xiàng)費(fèi)用。 3、訂購(gòu)/生產(chǎn)準(zhǔn)備成本；（C）是指向外部的供應(yīng)商發(fā)出采購(gòu)定單的成

11、本或指內(nèi)部的生產(chǎn)準(zhǔn)備成本。這項(xiàng)成本通常和訂購(gòu)或生產(chǎn)準(zhǔn)備次數(shù)有關(guān)，而和訂貨量和生產(chǎn)量無(wú)直接關(guān)系。 4、 缺貨成本，又稱虧空成本（S）,是由于外部和內(nèi)部中斷供應(yīng)所產(chǎn)生的。當(dāng)組織的用戶得不到他的全部訂貨時(shí)，叫外部短缺；而當(dāng)組織內(nèi)部某一個(gè)班組或一個(gè)部門得不到它的全部訂貨時(shí)，叫做內(nèi)部短缺。外部短缺將導(dǎo)致延期交貨、當(dāng)前利潤(rùn)損失（潛在銷售量的損失）和未來(lái)利潤(rùn)損失（商譽(yù)受損）。內(nèi)部短缺可能導(dǎo)致生產(chǎn)損失（人員和機(jī)器的閑置）和完工日期的延誤。 庫(kù)存支出不僅僅是倉(cāng)儲(chǔ)的庫(kù)存支出不僅僅是倉(cāng)儲(chǔ)的保管費(fèi)用保管費(fèi)用，更重要的是要考慮它，更重要的是要考慮它所占有的庫(kù)存資金成本，即所占有的庫(kù)存資金成本，即庫(kù)存占?jí)嘿Y金的利息庫(kù)存占

12、壓資金的利息。理論上還應(yīng)。理論上還應(yīng)該考慮因庫(kù)存期過(guò)長(zhǎng)造成的商品貶值、報(bào)廢等代價(jià)，尤其是產(chǎn)該考慮因庫(kù)存期過(guò)長(zhǎng)造成的商品貶值、報(bào)廢等代價(jià)，尤其是產(chǎn)品周期短、競(jìng)爭(zhēng)激烈的行業(yè)，如品周期短、競(jìng)爭(zhēng)激烈的行業(yè)，如PCPC機(jī)、電子、家電等。機(jī)、電子、家電等。 只有在物流成本中包含只有在物流成本中包含資金周轉(zhuǎn)速度資金周轉(zhuǎn)速度的內(nèi)涵，才能真正反的內(nèi)涵，才能真正反映出物流的作用，做出準(zhǔn)確地評(píng)價(jià)。目前，我國(guó)現(xiàn)行的財(cái)務(wù)制映出物流的作用，做出準(zhǔn)確地評(píng)價(jià)。目前，我國(guó)現(xiàn)行的財(cái)務(wù)制度還很不適應(yīng)這樣的要求，應(yīng)該逐步向國(guó)際接軌。度還很不適應(yīng)這樣的要求，應(yīng)該逐步向國(guó)際接軌。 二、訂貨批量的確定二、訂貨批量的確定 訂貨批量就是一次訂

13、貨的數(shù)量。它直接影響庫(kù)存量的高低，同時(shí)也直接影響物資供應(yīng)的滿足程度。在定量訂貨中，對(duì)每一個(gè)具體的品種而言，每次訂貨批量都是相同的，通常是以經(jīng)濟(jì)批量作為訂貨批量。 經(jīng)濟(jì)訂貨批量 economic order quantity (EOQ) 經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ), 是固定訂貨批量模型的一種（又稱整批間隔進(jìn)貨模型EOQ模型），可以用來(lái)確定企業(yè)一次訂貨（外購(gòu)或自制）的數(shù)量。當(dāng)企業(yè)按照經(jīng)濟(jì)訂貨批量來(lái)訂貨時(shí)，可實(shí)現(xiàn)訂貨成本和儲(chǔ)存成本之和最小化。 通過(guò)平衡采購(gòu)進(jìn)貨成本和保管倉(cāng)儲(chǔ)成本核算，以實(shí)現(xiàn)總庫(kù)存成本最低的最佳訂貨量。 經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型，是目前大多數(shù)企業(yè)最常采用的貨物定購(gòu)方式.該模型適用于整批間隔進(jìn)貨、不

14、允許缺貨的存儲(chǔ)問(wèn)題，即某種物資單位時(shí)間的需求量為常D，存儲(chǔ)量以單位時(shí)間消耗數(shù)量D的速度逐漸下降，經(jīng)過(guò)時(shí)間T后，存儲(chǔ)量下降到零，此時(shí)開(kāi)始定貨并隨即到貨，庫(kù)存量由零上升為最高庫(kù)存量Q，然后開(kāi)始下個(gè)存儲(chǔ)周期，形成多周期存儲(chǔ)模型。 經(jīng)濟(jì)批量的定貨模型 基本假設(shè)1需求量保持不變，年物資需求量為D2供應(yīng)商能無(wú)限供貨，每次訂貨為Q單位3每次訂貨費(fèi)為C4單位庫(kù)存保管成本為H5訂貨提前期為0，可以在庫(kù)存下降為0時(shí)，作補(bǔ)充訂貨。6初始庫(kù)存為07計(jì)劃期很長(zhǎng)總庫(kù)存成本 = （D/Q）C + H（Q/2）最佳經(jīng)濟(jì)批量為 EOQ = SQRT（2CD/H）例題1 某貿(mào)易公司每年以每單位30元的價(jià)格采購(gòu)6000個(gè)單位的某產(chǎn)

15、品，處理訂單和組織送貨要125元的費(fèi)用，每個(gè)單位存儲(chǔ)成本為6元，請(qǐng)問(wèn)這種產(chǎn)品的最佳訂貨政策是？ 解： 已知：年訂貨量D=6000 平均一次訂貨準(zhǔn)備所發(fā)生成本：C=125 每件存貨的年儲(chǔ)存成本：H=6 代入公式可得： 所以該產(chǎn)品的最佳訂貨量為：500個(gè)單位產(chǎn)品。 5006125600022HDCEOQ例題2 某加工企業(yè)對(duì)某種原材料的年需求量為D=8000噸，每次的訂貨費(fèi)用S=2000元，每噸原材料的單價(jià)為100元，存儲(chǔ)費(fèi)用為8%（即每噸原材料存儲(chǔ)一年所需的存儲(chǔ)費(fèi)用為原材料單價(jià)的8%），求所需要的經(jīng)濟(jì)訂貨批量。題解（噸）20008%1002000800022HDCEOQ（次）一年的訂貨次數(shù)為：42

16、0008000tEOQD作業(yè) 1、某生產(chǎn)機(jī)械器具的制造企業(yè)，依計(jì)劃每年需要采購(gòu)A零件5000個(gè)，A零件單價(jià)為20元/個(gè)，年保管費(fèi)率為20%，每次訂貨成本是100元，求A零件的經(jīng)濟(jì)訂貨批量？ 2、甲倉(cāng)庫(kù)A商品年需求量為30 000個(gè)，單位商品的購(gòu)買價(jià)格為20元，每次訂貨成本為240元，單位商品的年保管費(fèi)為10元，求：該商品的經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量，最低年總庫(kù)存成本，每年的訂貨次數(shù)及平均訂貨間隔周期。 3、多項(xiàng)選擇題 下列與經(jīng)濟(jì)訂貨批量有關(guān)的表述中，正確的有： A經(jīng)濟(jì)訂貨批量是指企業(yè)存貨成本達(dá)到最小時(shí)的每次采購(gòu)數(shù)量 B與經(jīng)濟(jì)訂貨批量相關(guān)的存貨成本包括采購(gòu)成本、儲(chǔ)存成本和訂貨成本 C隨著采購(gòu)量變動(dòng)，儲(chǔ)存成本和

17、訂貨成本，本呈反向變化 D儲(chǔ)存成本的高低與采購(gòu)量的多少成正比 E訂貨成本的高低與采購(gòu)批次的多少成反比 1、解：EOQ=500個(gè) 庫(kù)存總成本=500020+（5000100）500+（5002020%）2=102000元 2、解：經(jīng)濟(jì)批量EOQ (個(gè)) 每年總庫(kù)存成本TC=30 00020十101 200=612 000(元) 每年的訂貨次數(shù)N30 0001 20025(次) 平均訂貨間隔周期T=36525=14.6(天) 3、解：ACD 不確定條件下的的庫(kù)存管理一、安全庫(kù)存1、安全庫(kù)存的概念安全庫(kù)存（Safety Stock，SS）是指為了防止由于不確定因素（如突發(fā)性大量訂貨或供應(yīng)商延期交貨）

18、影響訂貨需求而準(zhǔn)備的緩沖庫(kù)存 。 如某零件企業(yè)生產(chǎn)每天需要100個(gè)，該零件訂貨周期為5天，那么這個(gè)零件的最小庫(kù)存是500個(gè)，考慮到一些特殊情況可能發(fā)生，就要留一定的保險(xiǎn)系數(shù)，可能是40%、30%、20%不等。若保險(xiǎn)系數(shù)是40%，則安全庫(kù)存為200。2、安全庫(kù)存量的計(jì)算安全庫(kù)存量就是除了預(yù)計(jì)出去的庫(kù)存量，還留在庫(kù)里的適當(dāng)庫(kù)存。(平均需求和庫(kù)存持有量之間的差） 安全庫(kù)存量的大小，主要由顧客服務(wù)水平（或訂貨滿足）來(lái)決定。所謂顧客服務(wù)水平，就是指對(duì)顧客需求情況的滿足程度，公式表示如下： 顧客服務(wù)水平年缺貨次數(shù)/年訂貨次數(shù)100% 1）需求發(fā)生變化，提前期為固定常數(shù)的情形 當(dāng)提前期內(nèi)的需求狀況的均值和標(biāo)

19、準(zhǔn)差一旦被確定，利用下面的公式可獲得安全庫(kù)存量SS。 其中： -在提前期內(nèi)，需求的標(biāo)準(zhǔn)方差； -提前期的長(zhǎng)短； Z -一定顧客服務(wù)水平需求化的安全系數(shù)(見(jiàn)下表)LZSSdd服務(wù)水平（%）與z值水平9091929394959697989999.9z1.291.341.411.481.561.651.751.882.052.333.08 服務(wù)水平用缺貨率、平均每次缺貨延續(xù)時(shí)間來(lái)表示； 要實(shí)現(xiàn)較高層次服務(wù)，需要增加存貨； 或者 更快捷的運(yùn)輸、更好的信息管理、可選擇的供給來(lái)源等。顧客服務(wù)水平與安全系數(shù)表 例： 某飯店的啤酒平均日需求量為10加侖，并且啤酒需求情況服從標(biāo)準(zhǔn)方差是2加侖/天的正態(tài)分布，如果

20、提前期是固定的常數(shù)6天，試問(wèn)滿足95%的顧客滿意的安全庫(kù)存存量的大??？ 解：由題意知： 2加侖/天，6天，(Z)95，則Z=1.65, 從而： 1.65*2.* 8.08 即在滿足95%的顧客滿意度的情況下，安全庫(kù)存量是8.08加侖。LZSSd 2）提前期發(fā)生變化，需求為固定常數(shù)的情形 如果提前期內(nèi)的顧客需求情況是確定的常數(shù)，而提前期的長(zhǎng)短是隨機(jī)變化的，在這種情況下：SS為 其中： -提前期的標(biāo)準(zhǔn)差； Z -一定顧客服務(wù)水平需求化的安全系數(shù)； d -提前期內(nèi)的日需求量；LdZSS L 例： 如果在上例中，啤酒的日需求量為固定的常數(shù)10加侖，提前期是隨機(jī)變化的，而且服務(wù)均值為6天、標(biāo)準(zhǔn)方差為1.

21、5的正態(tài)分的，試確定95的顧客滿意度下的安全庫(kù)存量。 解：由題意知： 1.5天，d10加侖/天，(Z)95，則Z=1.65， 從而：SS= Z =1.65*10.*1.5=24.75 即在滿足95的顧客滿意度的情況下，安全庫(kù)存量是24.75加侖。Ld 3）需求情況和提前期都是隨機(jī)變化的情形 在多數(shù)情況下，提前期和需求都是隨機(jī)變化的，此時(shí)，我們假設(shè)顧客的需求和提前期是相互獨(dú)立的，則SS為 其中： Z -一定顧客服務(wù)水平下的安全系數(shù)； -提前期的標(biāo)準(zhǔn)差； -在提前期內(nèi)，需求的標(biāo)準(zhǔn)方差； -提前期內(nèi)的平均日需求量； -平均提前期水平；L222ddLLSSLdd 例： 如果在上例中，日需求量和提前期是

22、相互獨(dú)立的，而且它們的變化均嚴(yán)格滿足正態(tài)分布，日需求量滿足均值為10加侖、標(biāo)準(zhǔn)方差為2加侖的正態(tài)分布，提前期滿足均值為6天、標(biāo)準(zhǔn)方差為1.5天的正態(tài)分布，試確定95的顧客滿意度下的安全庫(kù)存量。 解：由題意知： 2加侖， 1.5天， 10加侖/天，6天，(Z)95，則Z=1.65，從而：SS=Z 1.65* 26.04 即在滿足95的顧客滿意度的情況下，安全庫(kù)存量是26.04加侖。dLL二、定量訂貨法（連續(xù)性檢查） 定量訂貨控制法是指當(dāng)庫(kù)存量下降到預(yù)定的最低庫(kù)存數(shù)量（訂貨點(diǎn)）時(shí)，按規(guī)定數(shù)量進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的一種庫(kù)存管理方式（是典型的下限控制庫(kù)存的方法）。如下圖 事先確定出相對(duì)固定的經(jīng)濟(jì)訂貨批量和訂貨

23、點(diǎn)，每當(dāng)庫(kù)存量降低到訂貨點(diǎn)時(shí)，即按預(yù)定的經(jīng)濟(jì)訂貨批量組織訂貨。這種方法是通過(guò)“經(jīng)濟(jì)訂貨批量”和“訂貨點(diǎn)”兩個(gè)量來(lái)控制庫(kù)存的。 在需求和提前期都確定的情況下，訂貨點(diǎn)可用以下公式計(jì)算求得（不需要設(shè)置安全庫(kù)存）： R=DL R-再訂貨點(diǎn)，即當(dāng)庫(kù)存降至此數(shù)量時(shí)訂貨； D-平均日需求量； L-平均運(yùn)作時(shí)間，又稱訂貨期，即開(kāi)始訂貨到貨物入庫(kù)的時(shí)間。 當(dāng)需求或運(yùn)作周期不能完全確定時(shí)，就需要建立安全庫(kù)存，這時(shí)的基本訂貨點(diǎn)的公式變?yōu)椋篟=DL+SS式中 SS-安全庫(kù)存量。 假定每日正常出庫(kù)量為80臺(tái)，即日最低安全庫(kù)存量為120臺(tái)，如果零售商習(xí)慣3天訂一次貨，而路途運(yùn)輸時(shí)間是2天，那么合理的正常控制數(shù)應(yīng)該是多少？

24、 80（2+1）+120=360（臺(tái)） 例題：一個(gè)電視機(jī)分銷商想確定某一種型號(hào)電視機(jī)的庫(kù)存策略。假設(shè)，提前期為2周，分銷商愿意確保的服務(wù)水平為 97%，每周的平均需求量為 200臺(tái)，每周需求的標(biāo)準(zhǔn)差為 50，處理和接收訂單的成本為60美元，每臺(tái)電視在倉(cāng)庫(kù)存放一年的成本為1.20美元。 a.安全庫(kù)存是多少？ b.再訂貨點(diǎn)是多少？ c.經(jīng)濟(jì)訂貨批量為多少？ d.在再訂貨點(diǎn)補(bǔ)充前，庫(kù)存能夠滿足幾周的需求（按每周的平均需求計(jì)算）？ 解： a.當(dāng)服務(wù)水平為 97%時(shí)，查標(biāo)準(zhǔn)表可知Z分?jǐn)?shù)為1.88，則：安全庫(kù)存=1.8850SQRT2=133臺(tái) b.再訂貨點(diǎn)的計(jì)算如下：R=DL+ZSQRTL=2002+1

25、.8850SQRT2=533臺(tái) c.經(jīng)濟(jì)訂貨批量的計(jì)算如下： EOQ=SQRT（22005260）/1.20=1020臺(tái) d.可供貨時(shí)間的計(jì)算如下: 可供貨時(shí)間=533/200=2.67周作業(yè) 某產(chǎn)品的日需求量服從均值為 60，標(biāo)準(zhǔn)差為7的正態(tài)分布。供應(yīng)來(lái)源可靠，提前期為6天。訂購(gòu)成本為10美元，年持有成本為每單位0.50美元。不計(jì)短缺成本，缺貨時(shí)的訂單將在庫(kù)存補(bǔ)充之后得到滿足。假設(shè)銷售全年365天都在發(fā)生。求提前期內(nèi)能滿足有95%的概率不出現(xiàn)缺貨的訂購(gòu)量與再訂購(gòu)點(diǎn)。 答案：EOQ=SQRT26036510/0.5=936單位 R=dL+z =606+1.647SQRT6=388單位 庫(kù)存決策

26、：每當(dāng)庫(kù)存中的剩余量降至388單位時(shí)，就下達(dá)訂購(gòu)量為 936的訂單。L 定量訂貨法 1概念：定量訂貨法是指當(dāng)庫(kù)存量下降到預(yù)定的最低庫(kù)存量（訂貨點(diǎn)）時(shí)，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟(jì)批量EOQ為標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的一種庫(kù)存控制方法。 2原理：預(yù)先確定一個(gè)訂貨點(diǎn)Qk 和訂貨批量Q*，在銷售過(guò)程中，隨時(shí)檢查庫(kù)存，當(dāng)庫(kù)存下降到Qk 時(shí)，就發(fā)出一個(gè)訂貨批量Q*，一般取經(jīng)濟(jì)批量EOQ ( Economic Order Quantity)。 3參數(shù)確定參數(shù)確定 訂貨點(diǎn)訂貨點(diǎn)=（單位時(shí)間平均需求量（單位時(shí)間平均需求量最大訂貨提前期）最大訂貨提前期） + 安全庫(kù)存安全庫(kù)存 2DC 經(jīng)濟(jì)訂貨批量經(jīng)濟(jì)訂貨批量 Q*= H定

27、量訂貨控制法，關(guān)鍵確定合理的訂貨點(diǎn)、經(jīng)濟(jì)訂貨批量 。三、定期訂貨法（階段性檢查） 1、定期訂貨法的概念和基本原理 1）概念：定期訂貨法是按預(yù)先確定的訂貨時(shí)間間隔進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的庫(kù)存管理方法。2）基本原理：預(yù)先確定一個(gè)訂貨周期T和最高庫(kù)存量Q max，周期性的檢查庫(kù)存，根據(jù)最高庫(kù)存量、實(shí)際庫(kù)存、在途訂貨量和待出庫(kù)商品數(shù)量，計(jì)算出每次訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。 其庫(kù)存的變化如圖所示：定期訂貨法原理定期訂貨法原理 2、定期訂貨法控制參數(shù)的確定、定期訂貨法控制參數(shù)的確定 定期訂貨法的實(shí)施主要取決于三個(gè)控制參數(shù)： 訂貨周期 最高庫(kù)存量 訂貨批量 2訂貨周期T的確定在定期訂貨法中，訂貨點(diǎn)實(shí)際上就是訂

28、貨周期，其間隔時(shí)間總是相等的。它直接決定最高庫(kù)存量的大小，即庫(kù)存水平的高低，進(jìn)而也決定了庫(kù)存成本的多少。1）訂貨周期T的確定T= 2C/HdC每次訂貨成本H 單位商品年儲(chǔ)存成本d單位時(shí)間內(nèi)庫(kù)存商品需求量例：某倉(cāng)庫(kù)A商品年需求量為16000箱，單位商品年保管費(fèi)用為20元，每次訂貨成本為400元 ，求經(jīng)濟(jì)訂貨批量Q、經(jīng)濟(jì)訂貨周期T。 解：根據(jù)Q= 2DC/H = 800（箱） 根據(jù)T= 2C/Hd =1/20（年） =18（天） 2）最高庫(kù)存量）最高庫(kù)存量Q Qmax max 的確定的確定 定期訂貨法的最高庫(kù)存量是用以滿足（T+L) 期間內(nèi)的庫(kù)存需求的，所以我們可以用（T+L） 期間的庫(kù)存需求量為

29、基礎(chǔ)?？紤]到為隨機(jī)發(fā)生的不確定庫(kù)存需求，再設(shè)置一定的安全庫(kù)存。公式如下： Qmax=d(T+L)+SS Qmax最高庫(kù)存量 d(T+L)期間的庫(kù)存需求量平均值 T訂貨周期 L平均訂貨提前期 SS安全庫(kù)存量3）訂貨批量的確定）訂貨批量的確定定期訂貨法每次的訂貨數(shù)量是不固定的，訂貨批量的多少都是由當(dāng)時(shí)的實(shí)際庫(kù)存量的大小決定的，考慮到訂貨點(diǎn)時(shí)的在途到貨量和已發(fā)出出貨指令尚未出貨的待出貨數(shù)量，則每次訂貨的訂貨量的計(jì)算公式為： Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi式中：Qi第i次訂貨的訂貨量 Qmax最高庫(kù)存量 QNi第i次訂貨點(diǎn)的在途到貨量 QKi第i次訂貨點(diǎn)的實(shí)際庫(kù)存量 QMi第i次訂貨點(diǎn)的待出庫(kù)

30、貨物數(shù)量例：某倉(cāng)庫(kù)A商品訂貨周期18天，平均訂貨提前期3天，平均庫(kù)存需求量為每天120箱，安全庫(kù)存量360箱。另某次訂貨時(shí)在途到貨量600箱，實(shí)際庫(kù)存量1500箱，待出庫(kù)貨物數(shù)量500箱，試計(jì)算該倉(cāng)庫(kù)A商品最高庫(kù)存量和該次訂貨時(shí)的訂貨批量。解：根據(jù) Qmax=d(T+L)+SS =120（18+3）+360 =2880（箱） 根據(jù) Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi =2880-600-1500+500 =1280（箱）在正常情況下，某商店每周的需求為1500個(gè)，每周需求的標(biāo)準(zhǔn)差為200，貨物補(bǔ)充的提前期為2周，商店經(jīng)理希望達(dá)到95%的服務(wù)水平，并且每隔4周進(jìn)行一次盤庫(kù)。a.在采用定期盤庫(kù)

31、策略時(shí)的安全庫(kù)存以及最高的庫(kù)存點(diǎn)是多少？b.如果現(xiàn)在有1275件商品庫(kù)存，商店經(jīng)理的訂貨批量是多少？ 解：a.安全庫(kù)存 =ZSQRT（T+L)=1.645200SQRT（2+4）=806 最高庫(kù)存點(diǎn)=d（T+L)+ZSQRTL=1500（2+4）+806=9806 b.訂貨批量=98061275=8531 1預(yù)先確定一個(gè)訂貨點(diǎn)和一個(gè)訂貨批量，然后隨時(shí)檢查庫(kù)存，當(dāng)庫(kù)存下降到訂貨點(diǎn)時(shí)，就發(fā)出訂貨，訂貨批量的大小每次都相同。這種采購(gòu)模式稱為( )。A定期訂貨法采購(gòu) B定量訂貨法采購(gòu) C .MRP采購(gòu)模式 DJIT采購(gòu)模式2預(yù)先確定一個(gè)訂貨周期和一個(gè)最高庫(kù)存水準(zhǔn)，然后以規(guī)定的訂貨周期為周期，周期性地檢

32、查庫(kù)存，發(fā)出訂貨，訂貨批量的大小每次都不一定相同，訂貨量的大小都等于當(dāng)時(shí)的實(shí)際庫(kù)存量與規(guī)定的最高庫(kù)存水準(zhǔn)的差額。這種采購(gòu)模式稱為( )。A定期訂貨法采購(gòu) B定量訂貨法采購(gòu) C .MRP采購(gòu)模式 DJIT采購(gòu)模式 答案：1.A 2.B 定期訂貨法定期訂貨法1概念：概念：定期訂貨法是按預(yù)先確定的訂貨時(shí)間間隔進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的庫(kù)存管理方法。2原理：預(yù)先確定一個(gè)訂貨周期T和最高庫(kù)存量Qmax，周期性的檢查庫(kù)存，根據(jù)最高庫(kù)存量、實(shí)際庫(kù)存、在途訂貨量和待出庫(kù)商品數(shù)量，計(jì)算出每次訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。3. 參數(shù)確定參數(shù)確定 訂貨周期 T*= 2S/CiR 最高庫(kù)存量 Qmax=R(T+Tk)+Qs

33、訂貨批量 Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi 某一產(chǎn)品的日需求量為10單位，標(biāo)準(zhǔn)差為3單位。盤點(diǎn)周期為30天，提前期為14天。管理部門已經(jīng)制定的需求政策是要滿足98%的對(duì)庫(kù)存物品的需求。在盤點(diǎn)周期開(kāi)始時(shí)，庫(kù)存中有150單位產(chǎn)品。求訂購(gòu)量應(yīng)該是多少？（331）需求預(yù)測(cè) 1.需求的概念 2.需求預(yù)測(cè)的方法 判斷法 市場(chǎng)調(diào)查法 時(shí)間序列法 因果法時(shí)間序列法 是利用過(guò)去的數(shù)據(jù)來(lái)估計(jì)未來(lái)數(shù)據(jù)的方法。 （1）移動(dòng)平均法 用算術(shù)方法計(jì)算觀測(cè)到的 n個(gè)時(shí)間段中的需求數(shù)值的平均數(shù)。下一期的推測(cè)值1tfndfit1ndfit1ndfit1ndfit1nntXFt1i1t 移動(dòng)平均法的基本原理，是通過(guò)移動(dòng)平均消

34、除時(shí)間序列中的不規(guī)則變動(dòng)和其他變動(dòng)，從而揭示出時(shí)間序列的長(zhǎng)期趨勢(shì)。 移動(dòng)平均時(shí)間段“n”的大小反映出不同的預(yù)測(cè)重點(diǎn)。N值越小，越多地反映出最近需求的變化；n值越大，包括過(guò)去的需求數(shù)據(jù)越多，就越多地反映出歷史平均需求的情況。N的取值根據(jù)具體的情況而定。例題 令移動(dòng)平均時(shí)間段n=4，各月的需求如表所示。2005年需求2006年需求7月971月988月 1122月1049月983月10610月964月9811月1025月10312月946月97 解：用7-10月的數(shù)據(jù)，計(jì)算需求的平均值，這個(gè)平均值就是11月的需求預(yù)測(cè)。然后 ，加上11月的需求數(shù)據(jù)，去掉7月的需求數(shù)據(jù)，計(jì)算 8-11需求的 平均值，這

35、個(gè)平均值就是12月的需求預(yù)測(cè) 。 2005年11月的 需求預(yù)測(cè)值=8 .1004969811297 因此，2005年11月的需求的預(yù)測(cè)值為100.8。 2005年12月的需求預(yù)測(cè)值=10241029698112 因此，2005年12月的需求的預(yù)測(cè)值為102，計(jì)算結(jié)果如下表：各月份的需求預(yù)測(cè)結(jié)果2005年 需求預(yù)測(cè)2006年 需求預(yù)測(cè)7月971月9897.58月 1122月10497.59月983月10699.510月964月98100.511月102100.85月103101.512月941026月97102.87月101作業(yè) 某種商品過(guò)去6個(gè)月的需求情況如下：月份12345678需求量 20

36、3 194 188206173119209194 這種商品的市場(chǎng)需求并不穩(wěn)定，任何超過(guò)3個(gè)月以上的數(shù)據(jù)都是不可靠的 。使用移動(dòng)平均法來(lái)預(yù)測(cè)該商品的需求。 題解：只有最近3個(gè)月以內(nèi)的數(shù)據(jù)才具有利用價(jià)值，所以我們可以使用3個(gè)月的移動(dòng)平均法來(lái)預(yù)測(cè)。假設(shè)現(xiàn)在是第3個(gè)月的月底，對(duì)第4個(gè)月的預(yù)測(cè)為： （203+194+188）/3195個(gè)產(chǎn)品單位 在第四個(gè)月的月底，當(dāng)月的實(shí)際需求為206個(gè)產(chǎn)品單位,第五個(gè)月的預(yù)測(cè)為: (194+188+206)/3=196個(gè)產(chǎn)品單位 結(jié)果如下:月份123456789需求量203194188206173119209194預(yù)測(cè)195196189166167174原理:ABC分

37、類法源出于ABC曲線分析，ABC曲線又叫帕雷托曲線。1879年意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕雷托在研究人口與收入的分配問(wèn)題時(shí)，發(fā)現(xiàn)占總?cè)丝诎俜直炔淮蟮纳贁?shù)人的收入?yún)s占總收入的大部分；而大多數(shù)人的收入?yún)s占總收入的很少一部分，即所謂的“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的關(guān)系。人口財(cái)富ABC分類管理法的思想 ABC分類管理法 1951年 美國(guó) HF迪克首先提出來(lái)。是一種抓主要矛盾、節(jié)約資金和費(fèi)用、簡(jiǎn)單而又有效的科學(xué)管理方法。（又稱為重點(diǎn)管理法或ABC分析法） A類特別重要的庫(kù)存 B類一般重要的庫(kù)存 C類不重要的庫(kù)存通常將庫(kù)存按年度貨幣占用量分為A、B、C三類：A類是年度貨幣量最高的庫(kù)存，這些品種可能只占庫(kù)存總數(shù)的20%，

38、但用于它們的庫(kù)存成本卻占到總數(shù)的80%；B類是年度貨幣量中等的庫(kù)存，這些品種占用全部庫(kù)存的30%左右，占總價(jià)值的15%；C類庫(kù)存品種，它們只占全部年度貨幣量的5%左右，但卻占庫(kù)存總數(shù)的50%左右。除貨幣量指標(biāo)外，企業(yè)還可以按照銷售量、銷售額、訂貨提前期、缺貨成本等指標(biāo)將庫(kù)存進(jìn)行分類管理。90物料類別物料類別占總類的百分比占總類的百分比占總金額的百分比占總金額的百分比A10-20%60-80%B20-30%15-35%C50-70%5-15%10%10%70%30%20%60%項(xiàng)目 金額 項(xiàng)目 金額 項(xiàng)目 金額 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 1001009080706

39、050403020100ABC圖 ABC管理曲線 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 30%20%10%60%ABC項(xiàng)目百分比(%)價(jià)值百分比(%)A類存貨項(xiàng)目佔(zhàn)10%價(jià)值佔(zhàn)70%B類存貨C類存貨項(xiàng)目佔(zhàn)30%項(xiàng)目佔(zhàn)60%價(jià)值佔(zhàn)20%價(jià)值佔(zhàn)10% ABC分類與物資單價(jià)無(wú)關(guān)。占用資金很多的A類物資可能是單價(jià)不高但耗用量極大的組合，也可能是用量不多但單價(jià)很高的組合。同理，C類物資占用資金少可能是因?yàn)橛昧可?，也可能是價(jià)格很低。 汽車服務(wù)站： A類：汽油（應(yīng)每日或每周進(jìn)行補(bǔ)充） B類：輪胎、蓄電池、各類潤(rùn)滑油以及液壓

40、傳動(dòng)油（每?jī)傻剿闹苡嗁?gòu)一次） C類：閥門桿、水箱蓋、軟管蓋、汽油添加劑、汽車上光蠟等（每輛個(gè)月或每三個(gè)月訂購(gòu)一次）練習(xí)題 選擇題下面是幾項(xiàng)關(guān)于A、B、C類貨物的管理策略，請(qǐng)選出各自相關(guān)的內(nèi)容，將代碼寫(xiě)在括號(hào)內(nèi)：1.A類貨物的管理策略（ ）2.B類貨物的管理策略（ ）3.C類貨物的管理策略（ ）A.采用定量訂貨方式，但對(duì)前置時(shí)間較長(zhǎng)，或需求量有季節(jié)性變動(dòng)趨勢(shì)的貨品宜采用定期訂貨方式。B.盡可能慎重而準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)需求量。C.每二、三周盤點(diǎn)一次。D.少量采購(gòu)，盡可能在不影響需求的情況下減少存量。E.安全存量須較大，以免發(fā)生存貨短缺事項(xiàng)。F.采用定期訂貨的方式，對(duì)存貨必須做定期的檢查。G.與需求方進(jìn)行信

41、息共享，有效掌握其銷售情況，使出庫(kù)量平準(zhǔn)化，以降低需求變動(dòng)，減少安全存量。H.每月盤點(diǎn)一次即可。I.常被列為快速流動(dòng)，要有教多的存貨。 J.大量采購(gòu)，以利在價(jià)格上獲得優(yōu)待。參考答案1.B、D、G、F；2.A、C3.E、H、I、J。CVA管理法（關(guān)鍵因素分析法）主要由于ABC分類法中C類貨物得不到足夠的重視，往往因此而導(dǎo)致生產(chǎn)停工，因此引進(jìn)CVA管理法來(lái)對(duì)ABC分類法進(jìn)行有益的補(bǔ)充。CVA管理法將貨物分為最高優(yōu)先級(jí)(Top Priority)、高優(yōu)先級(jí)(High Priority) 、中優(yōu)先級(jí)(Medium Priority) 、低優(yōu)先級(jí)(Low Priority)四個(gè)等級(jí)，對(duì)不同等級(jí)物資允許缺

42、貨程度是不同的。2.1 供應(yīng)商管理庫(kù)存 也稱為“供應(yīng)商補(bǔ)充庫(kù)存系統(tǒng)”，指供應(yīng)商在用戶的允許下管理用戶的庫(kù)存，由供應(yīng)商決定每一種產(chǎn)品的庫(kù)存水平和維持這些庫(kù)存水平的策略。 VMI的核心思想在于制造商（零售商）放棄商品庫(kù)存控制權(quán)，而由供應(yīng)商掌握其商品庫(kù)存動(dòng)向，依據(jù)制造商（零售商）提供的每日物料需求（商品銷售）資料和庫(kù)存情況來(lái)集中管理庫(kù)存，替制造商（零售商）下訂單或連續(xù)補(bǔ)貨，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)顧客需求變化的快速反應(yīng)。 供應(yīng)商管理庫(kù)存的核心思想 合作精神（合作性原則） 使雙方成本最?。ɑセ菰瓌t） 框架協(xié)議（目標(biāo)一致性原則） 連續(xù)改進(jìn)原則 VMI的主要思想是供應(yīng)商在用戶的允許下設(shè)立庫(kù)存，確定庫(kù)存水平和補(bǔ)給策略，擁

43、有庫(kù)存控制權(quán)。 為了增加銷售、提高服務(wù)水平、減少成本、保持競(jìng)爭(zhēng)力和加強(qiáng)與客戶聯(lián)系，美國(guó)達(dá)可海德（DH）服裝公司實(shí)施了供應(yīng)商管理庫(kù)存（VMI）的戰(zhàn)略性措施。 為對(duì)其客戶實(shí)施VMI，DH公司選擇了STS公司的MMS系統(tǒng)，以及基于客戶機(jī)/服務(wù)器的VMI管理軟件。DH公司采用Windows NT，用PC機(jī)做服務(wù)器，帶有五個(gè)用戶終端。在STS公司的幫助下，對(duì)員工進(jìn)行了培訓(xùn)，設(shè)置了必要的基本參數(shù)和使用規(guī)則。技術(shù)人員為主機(jī)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)和EDI業(yè)務(wù)管理開(kāi)發(fā)了特定的程序。 案例1：達(dá)可海德（DH）服裝公司的VMI系統(tǒng)在起步階段，DH選擇了分銷鏈上的幾家主要客戶作為試點(diǎn)單位。分銷商的參數(shù)、配置、交貨周期、運(yùn)輸計(jì)劃、

44、銷售歷史數(shù)據(jù)以及其他方面的數(shù)據(jù)，被統(tǒng)一輸進(jìn)了計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。 VMI系統(tǒng)建立起來(lái)后，客戶每周將銷售和庫(kù)存數(shù)據(jù)傳送到DH公司，然后由主機(jī)系統(tǒng)和VMI接口系統(tǒng)進(jìn)行處理。DH公司用VMI系統(tǒng)，根據(jù)銷售的歷史數(shù)據(jù)、季節(jié)款式、顏色等不同因素，為每一個(gè)客戶預(yù)測(cè)一年的銷售和庫(kù)存需要量。 為把工作做好，DH公司應(yīng)用了多種不同的預(yù)測(cè)工具進(jìn)行比較，選擇出其中最好的方法用于實(shí)際管理工作。在庫(kù)存需求管理中，他們主要做的工作是：計(jì)算可供銷售的數(shù)量、計(jì)算安全庫(kù)存、安排貨物運(yùn)輸計(jì)劃、確定交貨周期、計(jì)算補(bǔ)庫(kù)訂貨量等。所有計(jì)劃好的補(bǔ)充庫(kù)存的數(shù)據(jù)都要復(fù)核一遍，然后根據(jù)下一周（或下一天）的業(yè)務(wù)，輸入主機(jī)進(jìn)行配送優(yōu)化，最后確定出各陪送中

45、心裝載/運(yùn)輸?shù)臄?shù)量。DH公司將送貨單提前通知各個(gè)客戶。 DH公司將VMI系統(tǒng)進(jìn)行了擴(kuò)展，并且根據(jù)新增客戶的特點(diǎn)又采取了多種措施，在原有VMI管理軟件上增加了許多新的功能。1、從2000年12月1日起江浙22家經(jīng)銷商正式實(shí)行以下送貨方式 經(jīng)銷商從飛亞中央倉(cāng)庫(kù)(上海馬陸)自提，運(yùn)費(fèi)由經(jīng)銷商承擔(dān)。 飛亞將貨物發(fā)運(yùn)至經(jīng)銷商指定的唯一注冊(cè)倉(cāng)庫(kù)地址，運(yùn)費(fèi)由飛亞承擔(dān)。2、經(jīng)銷商按照飛亞的要求更新庫(kù)存情 況，并每周一次把飛亞產(chǎn)品的庫(kù)存 報(bào)表傳送至飛亞后援部。案例2：飛亞的新送貨方式3、飛亞如因貨源不足而不能及時(shí)送貨到 各經(jīng)銷商處，將順延至下一個(gè)發(fā)貨日 補(bǔ)充發(fā)貨。4、本公司將根據(jù)庫(kù)存報(bào)表及銷售量對(duì)經(jīng) 銷商制定各

46、品種最高,最低庫(kù)存量。 庫(kù)存管理/庫(kù)存報(bào)告與新送貨方式VMI 預(yù)定單系統(tǒng)電子商務(wù)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)建議訂單 / 預(yù)訂單經(jīng)銷商每日庫(kù)存報(bào)告EDI files市場(chǎng) / 用戶訂單確認(rèn)運(yùn)輸安排運(yùn)輸經(jīng)銷商倉(cāng)庫(kù)D D D DD D D DD D D D飛亞運(yùn)輸中心周一下午15：45前15：45周二周三 傳真反饋（下預(yù)訂單）訂單庫(kù)存報(bào)表后援部貨物確認(rèn)信用額度審核備貨并且聯(lián)系運(yùn)輸財(cái)務(wù)物流中心IPLC通知發(fā)運(yùn)時(shí)間發(fā) 運(yùn)經(jīng)銷商倉(cāng)庫(kù)中心倉(cāng)庫(kù)YY反饋收貨信息 新送貨方式聯(lián)想集團(tuán)年銷量300多萬(wàn)臺(tái)，名列全世界電腦生產(chǎn)廠商第八位，業(yè)務(wù)規(guī)模已達(dá)到了VMI模式的要求，并已引起供應(yīng)商的重視。在國(guó)內(nèi)IT企業(yè)中，聯(lián)想是第一個(gè)開(kāi)始品嘗VMI

47、滋味的，其在北京、上海、惠陽(yáng)三地的PC生產(chǎn)廠的原材料供應(yīng)均在項(xiàng)目之中，涉及到的國(guó)外供應(yīng)商的數(shù)目也相當(dāng)大。聯(lián)想集團(tuán)最終選擇了伯靈頓全球貨運(yùn)物流有限公司作為第三方物流企業(yè)，這家1994年就進(jìn)入中國(guó)的美國(guó)物流公司目前在上海、廈門為戴爾、惠普等知名IT企業(yè)作第三方物流服務(wù)。 案例3：聯(lián)想的供應(yīng)商物流庫(kù)存（VMI）模式 資料來(lái)源：hc360慧聰網(wǎng)2004-03-12 聯(lián)想以往的運(yùn)作模式 國(guó)際上供應(yīng)鏈管理通常使用的看板式管理，即由香港聯(lián)想對(duì)外定購(gòu)貨物，庫(kù)存放在香港聯(lián)想倉(cāng)庫(kù)，當(dāng)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)需要時(shí)再由香港公司銷售給國(guó)內(nèi)公司，再根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)撥到各工廠，這樣可以最大限度的減少國(guó)內(nèi)材料庫(kù)存。 此模式經(jīng)過(guò)11個(gè)物流環(huán)節(jié)

48、，涉及18個(gè)內(nèi)外部單位，運(yùn)作流程復(fù)雜，不可控因素增大。同時(shí)，訂單從香港聯(lián)想發(fā)給供應(yīng)商，大部分供應(yīng)商在香港交貨，而聯(lián)想的生產(chǎn)信息系統(tǒng)只在大陸的公司上使用，所以生產(chǎn)廠統(tǒng)計(jì)的到貨準(zhǔn)時(shí)率不能真實(shí)反映供應(yīng)商的供貨水平，導(dǎo)致不能及時(shí)調(diào)整對(duì)供應(yīng)商的考核。 現(xiàn)行運(yùn)作模式庫(kù)存管理者TPL 按照聯(lián)想VMI項(xiàng)目要求，聯(lián)想將在北京、上海、惠陽(yáng)三地工廠附近設(shè)立供應(yīng)商管理庫(kù)存，聯(lián)想根據(jù)生產(chǎn)要求定期向庫(kù)存管理者即作為第三方物流的伯靈頓全球貨運(yùn)物流有限公司發(fā)送發(fā)貨指令，由第三方物流公司完成對(duì)生產(chǎn)線的配送。從其收到通知，進(jìn)行確認(rèn)、分揀、海關(guān)申報(bào)及配送到生產(chǎn)線時(shí)間時(shí)效要求為2.5小時(shí)。該項(xiàng)目將實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商、第三方物流、聯(lián)想之間貨物信息的共享與及時(shí)傳遞，保證生產(chǎn)所需物料的及時(shí)配送。