學(xué)習(xí)桌椅通用檢驗(yàn)規(guī)范

1、學(xué)習(xí)桌椅通用檢驗(yàn)規(guī)范一，銀金類及注塑類檢驗(yàn)規(guī)范：1目的本標(biāo)準(zhǔn)定義五金件、塑膠件產(chǎn)品外觀品質(zhì)的基本要求，并確立允收、拒收的準(zhǔn)則。2適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公同現(xiàn)有產(chǎn)品所使用的五金件和塑膠件。3職責(zé)和權(quán)限3.1 開發(fā)部：對本標(biāo)準(zhǔn)的制定提出指導(dǎo)并提供相關(guān)的設(shè)計(jì)要求。3.2 生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)對本標(biāo)準(zhǔn)提出改善建議。3.3 品質(zhì)部：負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)的制定和升級換版。4定義4.1 表而重要度定義A級面：產(chǎn)品正常使用時(shí)經(jīng)?？吹降拿妫缍?，前殼，產(chǎn)品的上表面、正面。B級而：產(chǎn)品正常使用時(shí)不經(jīng)?？吹降拿妫绠a(chǎn)品的后而、側(cè)而等。C級面：產(chǎn)品在移動(dòng)或被打開時(shí)才能看到的而，如產(chǎn)品的底面，內(nèi)部零件的表而等。4.2 缺陷定義4.2.1

2、 五金件（包括噴粉、絲?。┏Ｒ娡庥^缺陷定義4. 2. 1.1變形：零件整體或局部有彎曲、凹凸、不平、不直，有明顯的形位偏移。5. 2.1.2毛刺：金屬表面、邊緣出現(xiàn)余屑和表面極細(xì)小的金屬顆粒。6. 2. 1.3壓痕：零件表面的呈不規(guī)則的淺溝。7. 2.1.4生銹/氧化：暴露在空氣中的金屬表面發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)。8. 2.1.5零件松脫：沖壓螺母、螺柱等松動(dòng)、脫落，鉀釘松脫等。9. 2.1.6劃傷：由尖銳物件在零件表而造成的溝痕。10. 2.1.7露底：露底為該噴的部位沒噴或噴涂厚度過薄，可看見底色。4.2. 1.8氣泡：有氣泡或無附著力的噴涂區(qū)域。4. 2.1.9雜質(zhì):噴涂面上的外來物。4. 2.

3、1.10流痕：噴涂涂料過多且不均勻干燥后導(dǎo)致的流痕。4. 2.1. 11色差：同一產(chǎn)品上噴涂而顏色不一致或同一批產(chǎn)品里噴涂顏色不一致。4. 2.1.12絲印不完整:字體、符號、圖案印刷不完整4.2.1.13鋸齒邊狀：字體、符號、圖案邊緣不圓滑，拖尾。4. 2. 1. 14 字體傾斜圖案絲印傾斜4. 2. 1.15絲印顏色不對：油墨顏色不對。4.2.2塑膠件（包括噴油、絲?。┏Ｒ娡庥^缺陷定義4.2. 2.1缺料：塑件邊緣光滑，形狀不規(guī)則，有不齊整之感。4. 2. 2. 2多料：塑件表而多出，一般在發(fā)生在塑件邊緣等位置.4. 2. 2. 3縮水：因部品收縮導(dǎo)致啤件表而凹痕，不平整，呈波浪狀。4.2

4、. 2.4批鋒：塑件邊緣多出來的很薄的皮。4. 2. 2. 5氣泡：塑件表面有與周圍顏色不同的泡泡，常見于透明部件。4.2. 2.6黑點(diǎn)：啤件表面有黑色之點(diǎn)狀雜質(zhì)。4. 2. 2. 7變形：塑件整體或局部不平、不直。4.2. 2.8變色：與要求顏色不一致。4. 2. 2. 8用錯(cuò)料：與規(guī)定用用料不同。4. 2. 2. 9劃傷：由尖銳物件在零件表面造成的溝痕。1. 2. 2.10露底：露底為該噴的部位沒噴或噴涂厚度太薄，可看見底色。4. 2. 2. 11絲印不完整：字體、符號、圖案印刷不完整。5. 2. 2. 12鋸齒邊狀：字體、符號、圖案邊緣不圓滑，拖尾。6. 2.2. 13字體傾斜：字體、符

5、號、圖案絲印傾斜。7. 2. 2. 14絲印顏色不對：油墨顏色不對。5檢測條件4.1 所有檢驗(yàn)均應(yīng)在正常光線條件下或在40W至60W日光燈下，并模擬最終使用條件下進(jìn)行。檢測過程中不使 用放大鏡，所檢驗(yàn)表面和人眼呈45°角（如圖1） . A級而在檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，以獲得最大反光效果。B級而和C級 而在檢驗(yàn)時(shí)不必轉(zhuǎn)動(dòng)。6五金件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6. 1允收總則6.1.1 可接受的缺陷不能影響該零件的裝配和功能，否則拒收。6.1.2 缺陷允收定義了 1250平方亳米的區(qū)域內(nèi)各類缺陷的最大允收數(shù)量，對于較大的零件表面，可允收數(shù)量和 該表而所含1250平方亳米區(qū)域數(shù)量成正比。7缺陷允收表7.1五金件（包

6、括噴粉、絲印）表面缺陷允收表:缺陷類型A級面B級而C級面變形不允收不允收允收毛刺不允收不允收允收壓痕不允收不允收允收生銹/氧化不允收不允收不允收零件松脫不允收不允收不允收劃傷表而積在5000平方亳米 有1條刮傷在6. 5亳米長 0.4亳米寬的范圍內(nèi)或13 亳米長0.2亳米寬的范圍 內(nèi)允收表面積在5000平方亳米有2條 刮傷在6. 5亳米長0.4亳米寬 的范圍內(nèi)或13亳米長0.2亳米 寬的范圍內(nèi)允收表面積在5000平方亳米有3條 刮傷在6. 5亳米長0. 4亳米寬的 范圍內(nèi)或13亳米長0. 2亳米寬 的范圍內(nèi)允收露底不允收不允收不允收氣泡不允收不允收不允收雜質(zhì)不允收允收允收流痕不允收不允收允收色

7、差不允收不允收不允收絲印不完整不允收不允收不允收鋸齒邊狀不允收不允收不允收字體傾斜傾斜1度允收傾斜2度允收傾斜3度允收絲印顏色不 對不允收不允收不允收7.2塑膠件（包括噴油、絲?。┍砻嫒毕菰适毡?缺陷類型A級面B級面C級面缺料不允收不允收不允收多料不允收不允收允收縮水不允收不允收允收批鋒不允收不允收允收氣泡不允收不允收允收黑點(diǎn)表面積在2500平方亳米 有0.2平方亳米內(nèi)的黑點(diǎn) 1個(gè)或0. 1平方亳米內(nèi)黑 點(diǎn)2個(gè)允收表面積在2500平方亳米有0. 2 平方亳米內(nèi)的黑點(diǎn)2個(gè)或0. 1 平方亳米內(nèi)黑點(diǎn)3個(gè)允收表面積在1250平方亳米有0. 2 平方亳米內(nèi)的黑點(diǎn)3個(gè)或0.1平 方亳米內(nèi)黑點(diǎn)4個(gè)允收變形

8、不允收不允收不允收變色不允收不允收不允收用錯(cuò)料不允收不允收不允收劃傷表面積在5000平方米亳 有1條刮傷在6. 5亳米長 0.4亳米寬的范圍內(nèi)或13 亳米長0.2亳米寬的范圍 內(nèi)允收表面積在5000平方米亳有2條 刮傷在6. 5毫米長0.4亳米寬 的范圍內(nèi)或13亳米長0. 2亳米 寬的范圍內(nèi)允收表面積在5000平方米亳有3條 刮傷在6. 5亳米長0. 4亳米寬的 范圍內(nèi)或13亳米長0. 2亳米寬 的范圍內(nèi)允收露底不允收不允收允收絲印不完整不允收不允收不允收鋸齒邊狀不允收不允收不允收字體傾斜傾斜1度允收傾斜2度允收傾斜3度允收絲印顏色不 對不允收不允收不允收8噴涂附著力和絲印可靠度試驗(yàn):可靠度試

9、驗(yàn)項(xiàng)目要求檢測工具抽樣水準(zhǔn)允收/拒收3M膠帶測試在印刷區(qū)域，用3M膠帶粘貼在工件上，停留3 分鐘后與被測工件成45°角迅速揭起，看非股 帶上是否有印刷涂料之顏色，若有則為不合格。3M膠帶每批抽5PCS0/1抗化學(xué)溶劑試驗(yàn)在細(xì)棒上綁一棉團(tuán)，而積為100平方亳米，沾有 100席的工業(yè)酒精，施1KGX以來回一次2秒的速 度擦拭30次，看棉團(tuán)上是否有印刷涂料之顏色， 若有則為不合格。100%工業(yè) 酒精每批抽5PCS0/1橡皮測試在印刷區(qū)域用橡皮，施1KGN與被測工件成45° 角施1KGN以來回一次2秒的速度擦拭30次，看 印刷字體是否有顏色變淡或模糊，若有則為不合 僧橡皮每批抽5P

10、CS0/1二：焊接件檢驗(yàn)規(guī)：1,焊接前對各零部件依照圖樣進(jìn)行認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)材料尺寸不符合或有嚴(yán)重缺陷的不得進(jìn)行焊： 機(jī)械加工件不得有磕碰劃傷現(xiàn)象，影響外觀質(zhì)量的不得擅自使用：2,焊接前應(yīng)清除銹蝕、氧化皮、油污、氣割飛濺物等，焊件有明顯彎曲和凹凸不平的應(yīng)校直校平后再進(jìn)行焊接:3,焊接后無法進(jìn)行除銹、清除氧化皮等表面處理的應(yīng)進(jìn)行表面處理后再進(jìn)行焊接：4,為保證各焊接零件之間的相互位置應(yīng)首先進(jìn)行定位焊接，自檢焊件位置尺寸無誤后再進(jìn)行連續(xù)焊接：5,焊接較大構(gòu)件時(shí)為減小焊接變形，應(yīng)根據(jù)焊縫的不同部位、變形的方向采用合理的焊接順序和焊接方向, 盡量采用對稱焊接法進(jìn)行焊接，對變形量較大的構(gòu)件應(yīng)先進(jìn)行小部件

11、組焊，組后將各組焊件拼焊成形：6,焊接應(yīng)牢固可靠，焊縫應(yīng)均勻、圓滑、美觀，不得有明顯的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、咬邊、漏焊、 虛焊、燒穿等缺陷，接頭處和收弧處不得有凹坑；1）、各零部件的焊接成型應(yīng)符合圖紙的要求，不允許在受力部位或外觀表面上改變焊接型式；2）、焊接表面不允許出現(xiàn)裂紋、假焊、氣孔、焊渣、咬邊、焊穿及明顯的焊縫凹凸不平等焊接缺陷；7,焊接后應(yīng)進(jìn)行打磨、拋丸等清理，清除焊渣、毛刺、銹蝕、氧化皮、飛濺物等。三：桌板檢驗(yàn)規(guī)范：1,桌板平而度小于等于2m：2,桌板高低溫要求：65攝氏度烘烤8小時(shí)一常溫狀態(tài)放置8小時(shí)一放入零下20攝氏度低溫冷卻8小時(shí)一常溫狀態(tài)放置8小時(shí)，桌板無變形，封邊無凸

12、起、無脫落；3,一般缺陷：1）、明顯的干濕花不許有，不明顯的干濕花面積不超過板面居；2）、板而污斑不許有，在一個(gè)平方米范圍內(nèi)不許出現(xiàn)3個(gè)黑點(diǎn)：3）、壓痕不許有；4）、允許有不密集的，長度小于20 nlm,寬度小于0. 2mm的線狀壓劃痕三條以下。5）、深度損壞防火而不許有：6）、嚴(yán)重缺陷：不許有明顯影響外觀及使用的鼓泡、碎裂、分層等嚴(yán)重缺陷；注：在外觀檢驗(yàn)條件下，視距為1.5m能清晰地觀察到的缺陷為明顯，否則為不明顯4,外觀檢測方法：目測：在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的照明和視距下目視檢驗(yàn)高壓裝飾板外觀質(zhì)量用軟織物擦凈所有能擦去的污物，在視距 為0.5m1.5m,視角為30° 90°處，對外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。要求檢驗(yàn)場所的自然光不影響檢驗(yàn)人員的視力。檢驗(yàn)員應(yīng)有正常的視力。注：不得密集是指每平方米的面積上不許有的缺陷不得集中在板面任意10cm*10cm的面積內(nèi)5,物理性能檢測:1）、基材刨花板物理力學(xué)性能符合GB/T487992標(biāo)準(zhǔn)中A類刨花板，一等品砂光標(biāo)準(zhǔn)：2）、裝飾層壓板理化性能符合GB/T79111999中F （防火板）類型裝飾板標(biāo)準(zhǔn)要求：3）、覆面剝離強(qiáng)度符