天然基礎(chǔ)土方開挖施工方案

1、天然基礎(chǔ)土方開挖施工方案 第一節(jié) 工程概況 一、 工程概況 工程概況 本工程天然基礎(chǔ)施工,首先進(jìn)行施工區(qū)的 土方開挖,開挖完成后進(jìn)行基礎(chǔ)及地梁施工,基礎(chǔ)土方開挖擬投入 1 臺(tái)挖土機(jī)施工. 第二節(jié) 施工計(jì)劃及安排 本工程天然基礎(chǔ)施工,首先進(jìn)行施工區(qū)的 土方開挖,開挖完成后進(jìn)行基礎(chǔ)及地梁施工,基礎(chǔ)土方開挖擬投入 1 臺(tái)挖土機(jī)施工.(按現(xiàn)場實(shí)際情況填寫) 一、 工藝流程 工藝流程 放線定位基礎(chǔ)、承臺(tái)及地梁土方開挖澆筑基礎(chǔ)及地梁底砼墊層基礎(chǔ)地梁側(cè)砌模板回填土方基礎(chǔ)、地梁鋼筋綁扎安裝柱腳鋼筋防雷焊接、管線及埋件預(yù)埋基礎(chǔ)、地梁砼澆筑混凝土養(yǎng)護(hù).(按現(xiàn)場實(shí)際情況填寫) 二、 施工計(jì)劃安排 安排 基礎(chǔ)土方開挖

2、:工期為 10 天; 基礎(chǔ)及地梁施工:工期為 15 天. 注:本施工計(jì)劃以業(yè)主方能提供施工場地為前提,如業(yè)主方未能在施工前提供相關(guān)施工場地,工期相應(yīng)順延.(按現(xiàn)場實(shí)際情況填寫) 第三節(jié) 主要施工方法及技術(shù)措施 一、 土方開挖 土方開挖 （一） 天然 基礎(chǔ)及地梁開挖方法 1. 開挖程序:測量放線分段分層開挖降排水平整基底驗(yàn)收(夯實(shí)后澆筑墊層). 2. 采用機(jī)械開挖人工配合的 開挖方法,土方隨挖隨運(yùn)出工地,每臺(tái)挖機(jī)配備四臺(tái)自卸運(yùn)泥車. 3. 挖至基坑底時(shí),應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位、勘查單位及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行驗(yàn)槽,驗(yàn)收合格后立即澆筑砼墊層封底.并注意做好有關(guān)驗(yàn)收記錄工作. （二） 質(zhì)量控制要點(diǎn)

3、1. 開挖過程中經(jīng)常復(fù)核建筑物的 定位樁、軸線、方向和幾何尺寸. 2. 檢查挖土標(biāo)高、截面尺寸、放坡和排水. 3. 基坑驗(yàn)收時(shí),核對地質(zhì)資料,檢查地基土與工程地質(zhì)勘探報(bào)告及設(shè)計(jì)圖紙是否相符合,有無破壞原狀土結(jié)構(gòu)和發(fā)生較大擾動(dòng)現(xiàn)象. 4. 做好技術(shù)交底工作,嚴(yán)禁挖土機(jī)鏟斗撞傷樁頭. 5. 當(dāng)遇到超挖時(shí),應(yīng)回填石屑,分層夯實(shí),經(jīng)驗(yàn)收后才能進(jìn)入下道工序. 二、 模板工程 模板工程 （一） 天然基礎(chǔ)模板 采用 18 米米厚膠合板配制模板,加 80 米米80 米米木枋豎楞和短鋼管抱箍加固,木枋豎楞的 橫向間距按 250-350 米米設(shè)置,鋼管抱箍的 豎向按 500 米米設(shè)置,最下面一道箍離底板底為200

4、米米.為保證模板線角順直,木枋條定位必須準(zhǔn)確.為保證模板的 側(cè)向剛度 ,采用鋼管作斜撐.(按現(xiàn)場實(shí)際情況填寫) （二） 地梁模板 地梁模板采用 18 米米厚膠合板配置,地梁上部采用搭頭木500 釘牢;地梁底部采用 8080 木枋做壓腳,用水泥釘釘牢. (按現(xiàn)場實(shí)際情況填寫) （三） 模板質(zhì)量控制要點(diǎn) 1. 模板及其支撐系統(tǒng)要求 （1）保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸的 正確; （2）必須具有足夠的 強(qiáng)度 、剛度 和穩(wěn)定性; （3）模板接縫要滿足要求,不得漏漿; （4）便于模板的 安拆; （5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的 允許偏差見下頁表: 2. 模板與砼的 接觸面滿涂隔離劑,澆筑砼前清除模板內(nèi)雜物,用水濕

5、潤木模板,但不得積水. 3. 墻、柱模板必須按規(guī)范規(guī)定達(dá)到強(qiáng)度 時(shí)進(jìn)行拆除; 4. 施工中在施工現(xiàn)場作好試塊,與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù),經(jīng)試驗(yàn)確定具體的 拆模時(shí)間; 三、 鋼筋工程 鋼筋工程 本工程鋼筋的 連接形式采用綁扎連接和焊接連接兩種連接方式,(按現(xiàn)場實(shí)際情況填寫)鋼筋在現(xiàn)場設(shè)置的 加工場加工制作成型,并運(yùn)輸?shù)礁魇┕ぷ鳂I(yè)面進(jìn)行綁扎安裝. （一） 鋼筋加工工藝 1. 嚴(yán)格按照鋼筋配料單加工;確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度 、箍筋調(diào)整值等參數(shù),保證下料長度 準(zhǔn)確. 2. 鋼筋除銹:鋼筋在下料前應(yīng)先除銹,將鋼筋表面的 油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈,以免影響其與混凝土的 粘結(jié)效果,圓盤鋼筋除銹通過其

6、冷拉調(diào)直過程來實(shí)現(xiàn). 3. 鋼筋調(diào)直:采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋,其調(diào)直冷拉率:級(jí)鋼不大于 4%,級(jí)鋼不大于 1%;經(jīng)過調(diào)直工藝后,鋼筋應(yīng)平直,無局部曲折. 項(xiàng) 項(xiàng) 目 允許偏差( ) 軸線位置 5 底模上表面標(biāo)高 5 截面內(nèi)部尺寸 基 礎(chǔ) 10 柱、墻、梁 +4、-5 層高垂直 全高5 米 6 全高5 米 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整(2 米長度 上) 5 4. 鋼筋切斷:鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級(jí)別等因素確定使用鋼筋切斷機(jī)或手動(dòng)液壓切斷機(jī)進(jìn)行操作,切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度 長短搭配,統(tǒng)籌排料,先斷長料,后斷短料,減少短頭,減少損耗.切斷長度 允許誤差為5米米. 5. 鋼筋彎曲成形

7、:彎曲成形采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行,彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象,彎曲點(diǎn)不得有裂紋. 6. 成型鋼筋檢查及驗(yàn)收 7. 級(jí)鋼筋末端的 180彎鉤,圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5 倍,鋼筋平直段長度 不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍,135彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑 3 倍,平直段長度 為 10 倍鋼筋直徑.級(jí)鋼筋末端 90彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4 倍. （二） 鋼筋連接 1. i 級(jí)鋼筋、鋼板及鋼管采用 e43 型焊條焊接,ii 級(jí)鋼筋均采用 e50 焊條焊接. 2. 鋼筋焊接使用焊條、焊劑的 牌號(hào)、性能以及接頭中使用的 鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定. 3.

8、 焊接成型時(shí),焊接處無水銹、油漬等.焊接后在焊接處無缺口、裂紋及較大的 金屬焊瘤,用小錘敲擊時(shí),應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的 清脆聲.鋼筋端部的 扭曲、彎折必須校直或切除. 4. 鋼筋焊接的 接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收,按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的 有關(guān)規(guī)定. 5. 鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,合格后方可施焊.焊工必須有焊工考試合格證,并在規(guī)定的 范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作. 6. 對有抗震要求的 受力鋼筋的 接頭,采用焊接.當(dāng)采用焊接接頭符合下列規(guī)定: （1）縱向鋼筋的 接頭,對一級(jí)抗震等級(jí),采用焊接接頭,其余采用綁扎連接. （2）框架底層柱縱向鋼筋的 接頭,對一、二級(jí)抗震等級(jí),采用焊接接頭

9、,其余采用綁扎連接. （3）鋼筋接頭不得設(shè)置在梁端、柱端的 箍筋加密區(qū)范圍內(nèi). （三） 鋼筋安裝及施工 所配置鋼筋的 級(jí)別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求. 1. 鋼筋的 交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢. 2. 綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于 10 倍主筋直徑,也不宜位于最大彎矩處. 3. 鋼筋與模板間應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度 的 墊塊,確保鋼筋的 保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求. 4. 在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí),應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度 的 鋼筋撐腳,以保證鋼筋網(wǎng)的 定位準(zhǔn)確.板和墻的 鋼筋網(wǎng),除靠近外圍兩行鋼筋的 相交點(diǎn)全部扎牢外,中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢,但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移;雙向受力的 鋼筋,必須全

10、部扎牢. 5. 柱、梁扎筋時(shí),要注意防止豎筋的 大幅度 偏移,箍筋綁扎要牢固,防止?jié)仓炷習(xí)r引起鋼筋的 散亂. 6. 鋼筋安裝允許偏差如下: 序號(hào) 號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 差( 米米) 檢驗(yàn)方法 1 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 20 鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值 2 綁扎鋼筋骨架 長 10 鋼尺檢查 寬、高 5 鋼尺檢查 3 受力鋼筋 間距 10 鋼尺量兩端、中間取一點(diǎn), 取最大值 排距 5 基礎(chǔ) 10 鋼尺檢查 梁、柱 5 鋼尺檢查 板、墻、殼 3 鋼尺檢查 4 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 30 鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值 5 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 鋼尺檢查 6 預(yù)埋件 中心位置 5

11、鋼尺檢查 水平高差 3 鋼尺和塞尺檢查 注:a、檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí),應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測,并取其中的 較大值; b、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度 的 合格點(diǎn)應(yīng)達(dá)到 90% 及以上,且不得有超過表中數(shù)值 1.5 倍的 尺寸偏差. （四） 其它 1. 柱扎筋時(shí),要注意防止豎筋的 大幅度 偏移,箍筋綁扎要牢固,防止搗混凝土?xí)r引起鋼筋的 散亂.樓面混凝土澆筑前,柱縱向鋼筋加扎兩個(gè)鋼箍,一個(gè)梁面處,另一個(gè)近柱筋末端,并將柱筋、鋼箍、梁面筋焊接固定,以防移位.框架施工中注意按規(guī)定預(yù)留墻柱錨結(jié)筋. 2. 梁板鋼筋待砼柱混凝土澆筑完畢后,必須清理干凈樓面,方能綁扎樓面的 梁板鋼筋,墊好混

12、凝土墊塊,保證樓面鋼筋保護(hù)層厚度 及鋼筋位置準(zhǔn)確. 3. 柱、梁板鋼筋制作、安裝要按規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會(huì)審記錄變更通知執(zhí)行. 4. 鋼筋安裝后,先進(jìn)行自檢,然后會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行檢查驗(yàn)收. 5. 結(jié)構(gòu)施工注意凡構(gòu)造小柱預(yù)留筋,砌體預(yù)留錨結(jié)筋,欄桿預(yù)留筋,防雷引出線必須在結(jié)構(gòu)層施工中埋設(shè),防止事后打鑿補(bǔ)筋. 四、 混凝土工程 混凝土工程 本工程均采用商品混凝土,所選用的 混凝土攪拌站須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可,混凝土澆筑采用混凝土輸送泵進(jìn)行. （一） 澆注前的 的 準(zhǔn)備工作 1. 模板檢查:主要檢查模板的 位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度 是否正確,接縫是否嚴(yán)密,預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求,支撐是否牢

13、固.此外,還要清理模板內(nèi)的 木屑、垃圾等雜物.混凝土澆筑前模板需要澆水濕潤,在澆筑混凝土過程中要安排專人配合進(jìn)行模板的 觀察和修整工作. 2. 鋼筋檢查:主要是對鋼筋的 規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確,是否沾有油污等進(jìn)行檢查,并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單,要安排專人配合澆筑混凝土?xí)r的 鋼筋修整工作. 3. 材料、機(jī)具、道路的 檢查:對材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量;對機(jī)具主要檢查數(shù)量,運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常. 4. 與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系,防止水、電供應(yīng)中斷;了 解天氣預(yù)報(bào),準(zhǔn)備好防雨、防臺(tái)風(fēng)措施;對機(jī)械故障做好修理和更換工作的 準(zhǔn)備;夜間施工準(zhǔn)備好照明設(shè)備. 5. 做好安全設(shè)施檢查,安全與技術(shù)交底,勞動(dòng)

14、力的 分工,以及其它組織工作. （二） 混凝土澆筑一般要求 1. 混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行,澆筑層高度 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密程度 決定,一般為振搗器作用長度 的 1.25 倍,最大不超過 500 米米. 2. 使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),按順序進(jìn)行,不得遺漏.震動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 1.5 倍(一般為 300400 米米).振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面 50 米米,以消除兩層間的 接縫. 3. 澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行,如必須間歇,其間歇時(shí)間盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢,間歇的 最長時(shí)間應(yīng)按所選用的 水泥品種、氣溫及混凝土

15、凝結(jié)條件決定,一般不超過 2 小時(shí). 4. 混凝土澆筑應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形和堵塞等情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,并應(yīng)在已澆筑的 混凝土凝結(jié)前修整完好. （三） 混凝土澆筑 1. 鋼筋綁扎完成并會(huì)同建設(shè)方、監(jiān)理單位進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑.澆筑混凝土前應(yīng)派專人經(jīng)常檢查模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無移位或堵塞情況. 2. 柱混凝土在樓面模板安裝后,樓面鋼筋綁扎前進(jìn)行,以減輕工人的 勞動(dòng)強(qiáng)度 ,節(jié)省工期.梁板與柱的 水平施工縫留置在梁、板底 50 毫米位置處,柱和墻混凝土澆筑采用導(dǎo)管下料,使混凝土傾落的 自由高度 小于3米,確?；炷敛浑x析

16、.一次連續(xù)澆灌高度 不宜超過0.5米,應(yīng)在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢,一般不再留置施工縫.要加強(qiáng)柱四角和根部混凝土震搗,防止漏搗造成根部結(jié)合不良,接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn).新老混凝土施工縫處理應(yīng)符合規(guī)范要求,嚴(yán)格控制混凝土的 震搗時(shí)間,不得震動(dòng)鋼筋及模板,以保證混凝土質(zhì)量. 3. 梁、板結(jié)構(gòu)的 混凝土澆筑,要在澆筑前在板的 四周模板彈出板厚平水線,并釘上標(biāo)記,在板跨中每距3米焊接平水標(biāo)志筋,標(biāo)志筋高度 與樓板厚度 一致,作為衡量板厚和平水的 標(biāo)尺.樓板混凝土采用平板震搗器搗實(shí),其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的 平板能覆蓋已振實(shí)部分的 邊緣隨打隨壓光,當(dāng)混凝土面收水后再進(jìn)行二次壓光,以減少裂縫的

17、產(chǎn)生.混凝土澆筑一般平行次梁方向推進(jìn).為保證混凝土的 密實(shí),梁澆筑采用插入式振搗器振搗時(shí),搗實(shí)普通混凝土的 移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的 1.5倍,振搗器與模板的 距離不應(yīng)大于其作用半徑的 0.5倍,并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等,振搗器插入下層混凝土內(nèi)的 深 度 應(yīng)不小于 50 米米.并注意"快插慢拔,不漏點(diǎn)'. 4. 澆筑樓面混凝土采用 a 字凳搭設(shè)水平走橋,嚴(yán)禁施工人員輾壓鋼筋.樓梯澆混凝土,不得將混凝土泵輸送管混凝土直接噴射模板. 5. 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意保持鋼筋位置準(zhǔn)確和混凝土保護(hù)層控制,特別要注意負(fù)筋的 位置,發(fā)現(xiàn)偏差設(shè)專人負(fù)責(zé)及時(shí)校正. 6.

18、樓板混凝土澆筑的 虛鋪厚度 應(yīng)略大于板厚,并用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗,施工過程需控制好混凝土板厚度 ,澆筑完畢后用刮尺或拖板抹平表面. （四） 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在 12h 后撒水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天,養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常保持混凝土表面濕潤.在澆筑地點(diǎn)按規(guī)定留混凝土試塊并采用同條件養(yǎng)護(hù). 五、 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證措施 （一） 鋼筋質(zhì)量保證措施 1. 必須有產(chǎn)品合格證,并按規(guī)范取樣做試驗(yàn),在試驗(yàn)項(xiàng)目合格后,方可進(jìn)行制作. 2. 鋼筋制作保證措施:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工要求開下料單,并有專人復(fù)核.制作時(shí),按編號(hào)下料、斷料,彎曲誤差應(yīng)符合施工規(guī)范要求,制作成型后應(yīng)在鋼筋上綁扎

19、編號(hào)牌. 3. 鋼筋綁扎保證措施:綁扎鋼筋前認(rèn)真看圖及有關(guān)修改資料,校對料單,按編號(hào)取料綁扎.鋼筋間距用尺量好間距后綁扎,偏差控制在驗(yàn)收范圍要求內(nèi). 4. 鋼筋焊接接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處,接頭距鋼筋彎折處應(yīng)10d.接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的 箍筋加密區(qū)范圍內(nèi). 5. 鋼筋的 級(jí)別、鋼號(hào)和直徑按設(shè)計(jì)要求加工,需要替換時(shí),應(yīng)提前征得設(shè)計(jì)人同意,辦妥簽證手續(xù). 6. 對焊接鋼筋應(yīng)提供焊接試驗(yàn)報(bào)告及焊條合格證,焊工必須持證上崗.鋼筋采用焊接接頭時(shí),設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的 焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開.受力鋼筋 35 倍直徑的 區(qū)段范圍內(nèi)(不少于 50 厘米)一根鋼筋不得有二個(gè)接頭,有接頭的 鋼筋截面積占總截面積

20、的 百分率在受拉區(qū)不宜超過 50%,受壓區(qū)不限制. 7. 為保證主筋垂直、不移位,柱、梁主筋1500 左右四角放設(shè)水泥砂漿墊塊,并在柱模板上口設(shè)定位箍,在封板前應(yīng)用線錘復(fù)核,保證其垂直度 . （二） 模板質(zhì)量保證措施 1. 模板安裝好后要仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固,在澆灌砼過程中派專人經(jīng)常檢查.如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象,要及時(shí)修整牢固. 2. 模板安裝內(nèi)側(cè)要平整,接縫嚴(yán)密,不得漏漿,(接縫寬度 不大于 1.5 米米).預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的 允許偏差和檢驗(yàn)方法必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定. 3. 模板支撐如安裝在基土上,基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施,對濕陷性泥土,必須有防水措施,并在立桿下端增設(shè)合適的 墊板,以確保

21、模板支撐不下沉.模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確. 4. 夾板的 材質(zhì)要符合現(xiàn)行木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定.模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施. （三） 混凝土質(zhì)量保證措施 1. 砼應(yīng)有符合要求的 配合比,由試驗(yàn)室先進(jìn)行試配,經(jīng)試驗(yàn)合格后方能正式生產(chǎn);并嚴(yán)格按配合比進(jìn)行計(jì)量上料,認(rèn)真檢查砼組成材料的 質(zhì)量、用量、坍落度 及攪拌時(shí)間,按要求做好試塊. 2. 砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn),應(yīng)檢查坍落度 并滿足使用要求. 3. 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行.當(dāng)必須間歇時(shí),其間歇時(shí)間宜縮短,并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前,將次層砼澆筑完畢.砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的 全部時(shí)間不得超過有關(guān)規(guī)定. 4. 砼自高處傾落

22、的 自由高度 ,不應(yīng)超過 2 米,每一振點(diǎn)的 振搗時(shí)間應(yīng)使砼表面不再沉落. 5. 對已澆筑完畢的 砼,應(yīng)及時(shí)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù),澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于潤濕狀態(tài). 6. 其他質(zhì)量保證措施按照施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)的 執(zhí)行. 六、 施工安全 施工安全 （一） 施工安全管理措施 1. 做好安全標(biāo)牌及示警工作,施工現(xiàn)場必須有安全標(biāo)語和醒目安全標(biāo)志牌,進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋. 2. 臨邊防護(hù)要嚴(yán)密,通道口必須搭設(shè)安全通道;臨邊及時(shí)搭設(shè)護(hù)欄并要有醒目標(biāo)志. 3. 特種作業(yè)人員(如焊工、機(jī)械工、電工等)必須持證上崗,嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)考試合格從事特種作業(yè),操作證必須按期復(fù)審,不得超期使用,并

23、要做到名冊齊全. 4. 特殊工種作業(yè)人員作業(yè)時(shí)必須正確佩戴防護(hù)用品:安全帶、安全帽、防護(hù) 手套等. （二） 施工用電安全技術(shù)措施 1. 所有電掣箱均有門、有鎖、有防漏雨蓋板,有危險(xiǎn)標(biāo)志,有統(tǒng)一編號(hào),有管理負(fù)責(zé)人.嚴(yán)禁電線隨地走,發(fā)現(xiàn)使用線路有破損或絕緣性能不良應(yīng)立即撤換. 2. 手持電動(dòng)工具建立和執(zhí)行專人專機(jī)負(fù)責(zé)制,并定期檢查和維修保養(yǎng),電源線、插頭和插座應(yīng)完好,電源線按其容量使用無接頭的 多股銅芯橡皮護(hù)套軟電纜,且不得隨意接長和調(diào)換. 3. 架空拉設(shè)的 電線嚴(yán)禁直接掛在腳手架上,橡皮線通過走道等位置時(shí),必須加設(shè)膠套管,以防壓裂漏電. 4. 加強(qiáng)施工照明管理,除確保施工部位有規(guī)定的 照度 外,

24、照明用具距離地面高度 不低于 2.5 米,每一分隔(室或間)設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)和電閘. （三） 施工機(jī)械使用安全技術(shù)措施 1. 施工現(xiàn)場各種機(jī)械要掛安全技術(shù)操作規(guī)程牌,接受施工人員的 監(jiān)督. 2. 鋼筋調(diào)直到末端時(shí),人員必須躲開,以防甩動(dòng)傷人. 3. 鋼筋要緊貼擋板,注意放人插頭的 位置和回轉(zhuǎn)方向,不得開錯(cuò). 4. 彎曲長鋼筋,應(yīng)有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的 外面,互相配合,不得拖拉. 5. 調(diào)頭彎曲,防止碰撞人和物,更換插頭、加油和清理,必須停機(jī)后進(jìn)行. 6. 焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的 地方,平穩(wěn)牢固,要有可靠的 接地裝置,導(dǎo)線絕緣要良好.焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應(yīng)即更換,禁止使用. 7. 操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上.工作棚要用防火材料搭設(shè).棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品,并備有滅火器材. 8. 對焊機(jī)斷路器的 接觸點(diǎn)、電極(銅頭),要定期檢查修理.冷卻水管保持暢通,不得漏水和超過規(guī)定溫度 . （四） 土方開挖安 全技術(shù)措施 1. 挖土機(jī)械間距大于 10 米,在挖機(jī)工作范圍內(nèi),不允許進(jìn)行其他作業(yè). 2. 開挖由上而下逐層進(jìn)行,開挖前檢查地下管線及電纜. 3. 土方開挖時(shí)必須派專人指揮,確保車輛、機(jī)械使用安全.