聚酯工藝操作工試題

1、2017年CP1測試題甲班版一.填空題（30分）1.寫出酯化一的液位計有浮筒液位計和壓差液位計類型、位號分別是 AB40A11LR01 和 AB40A11LR02 （4 分）2.63E03設備是提供真空系統(tǒng)的動力蒸汽,其壓力設定是1480mbar。（2 分）3.SSP的熱媒低排可以排至 XA40A50V01和XA30A32V10/11. （2分）4.SSP的氮氣露點-40 C,公司干燥單元采取時間控制模式， 目前是H小時。（3分）5 .露點高的主要影響是循環(huán)氮氣中的水含拉高了，小分子不 易脫由，切片高溫含水導致降解，主要影響粘度，目前我們采取的防范操作是在再生是溫度70度以上時每半小時中控排水

2、一次，現場在分子篩冷卻過程 10-20分鐘間手動排一次。（4分）6 .工藝塔的作用是分離 EG和水，降低水中的 EG含吊,塔頂 的EG含量要求小于% （2分）7 .固相縮聚的產量是由25QM01旋轉喂料器決定的，固相縮聚 裝置中的氮氣補加吊由系統(tǒng)壓力控制.（2分）8.1MPA=10bar;1mbar= （2 分）9.化學需氧量用COD哀示.（1分）10.5S管理的內容是整理整頓清潔清掃素養(yǎng)（2分）11 .生產基礎切片CR8828F的催化劑是由漿料釜加入，磷劑由 酯化二加入；生產CR8828的催化劑是由酯化二加入，磷劑漿料 釜加入。（4分）12 .熱媒高位槽位號是 XA30-A32V01,它存在

3、的作用是緩沖、 脫 水排氣。（2分）二.判斷題（15分）1 .催化劑的用量過多會導致切片b值增加，而a值變小。（02 .在熔融縮聚中，為了排除小分子，通常采用提高真空度的 方法和物料薄層操作。（J3 .我公司使用的一次熱媒為氫化三聯苯，其凝固點為12攝氏度。（為4 .IPA是類似PTA的一種苯基二竣酸，兩者的主要不同在于端 竣基在苯環(huán)的位置不同，如果用IPA來代替PTA分子，就會在PET鏈的結構中產生更多的棱角，最終產品的屬性也會發(fā) 生諸如更低的熔點、更低的玻璃化溫度等變化，IPA的使用最終降低了產品的透明度。（為5.SSP的氮氣凈化系統(tǒng)既有化學過程又有物理過程。（06 .預熱器由料設計了 4

4、根由料管是為了防止漏斗效應。（/7 .在中控對一般控制模塊打校驗，其控制塊的狀態(tài)（控制模式）不會發(fā)生改變。（沖8 .離心泵的泵殼即是匯集葉輪拋出液體的部件，又是流體機械能的轉換裝置。（U9 .安全閥的檢驗周期經有關部門認定后可以適當延長，但最多3年校驗一次。10 .化工廢氣具有易燃、易爆、強腐蝕性等特點。（011 .在高處作業(yè)時，正確使用安全帶的方法是高掛 （系） 低用。（012 .有害氣體的處理方法有催化劑還原法、液體吸收法、 吸附法和電除塵法。（為13 .爆炸是物質在瞬間以機械功的形式釋放出大量氣體、液體和能量的現象，其主要特征是壓力的急劇膨脹而后產生負壓。（U14 . 因為碳的吸附能力強

5、，所以固相縮聚的干燥單元的干燥劑原料是碳。（乂）15 . 固相縮聚氧含量增加會導致切片顏色變黃， 所以加入的氧越少越好。（為 三單項選擇題（ 20 分）1 . 成品取樣要求將上閥關閉，下閥打開，主要是取樣閥底部是（ B）A 、正壓B、 負壓C 、 常壓2 .精對苯二甲酸（PTAA單體的官能度為（B ）A、 1 B、 2C、 3 D、 43 .我們CP1立達的切粒機有（A）個鑄帶孔A、 112 B、 116 C、 118 D、 1204 .整個CP1裝置物料管線有（A個質量流量計。A、 3 個B、 4 個C、5 個D、6 個的露點儀有幾個取樣點（C）A、 0 個B、 1 個C、2 個D、3 個6

6、 .離心泵銘牌上標明的揚程是（D）A、功率最大時的揚程B、最大流量時的揚程C、泵的最大揚程D、效率最高時的揚程7 . 當地大氣壓為 745mmhg 時測得一容器內的絕對壓強是350mmhg ，則真空度為（ B）A、 350mmhgB、 395mmhgC、 410mmhg8 .保溫材料一般都是結構疏松、導熱系數（ A的固體材料。A、較小B、較大 C、無關 D、不一定9 .從節(jié)能的觀點由發(fā)，適宜的回流比R應?。ˋ）倍最小回流比 RminA、 B、C、D、 210 .壓力容器按安全狀況分為（D）級別。A、 2 個 B、 3 個 C、 4 個D、 5 個11 .我國工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準規(guī)定：在生產車間

7、和作業(yè)場所，接觸噪聲時間 8 小時，噪聲的允許值是（D） db 。A、 94 B、 91 C、 88D、 8512 . 燃 燒的三要素是指（B）A、可燃物、助燃物與著火點B、可燃物、助燃物與點火源C、可燃物、助燃物與極限濃度D、可燃物、氧氣與溫度13 .在生產過程中控制塵毒危害的最重要的方法是（ A）A、生產過程密閉化B、通風C、發(fā)放保健用品D、使用個人防護用品14 . 切 粒機排廢后更換切割室，原 40 齒換為 30 齒后， 工藝要如何操作（B）A可以在切粒機面板上直接更改B、需要進服務1進行修改C、需要進服務2進行修改D、不需要修改循環(huán)水最大的用戶是（C）A、 30-C-01B、 30-C

8、-02 C、 30-C-03 D、 30-E0135 分）1. 簡述立達切粒機報警代碼的含義（ 8 分）62# 導流板鎖定不到位63# 刮板時間檢測58#導流板不到位43#切粒頭蓋故障129# 安全門打開37#切粒頭連鎖失敗59#電機與切粒機連接不到位68#切粒機底部定位未鎖定2. 寫出 SSP 干燥單元的幾個工作步驟及對產品的影響。 （ 4分）并行運行 、切換 、泄壓、加熱再生、加熱器冷卻、分子篩冷卻、切換、充壓、備用。通過運行，分子篩可以吸水，通過再生加熱再冷卻除水由此 循環(huán)使用，主要關注露點不能高，否則循環(huán)氮氣中的水含量高了，使得小分子不容易脫出，而切片又處于高溫狀態(tài)中會導致降解，造成成

9、品粘度不高。3. 寫生SGA的八步法（3分）選定主題-把握現狀-設立改善目標-分析主要原因-確立 應對措施措施實施確認效果防止再發(fā)生4. 目前瓶級切片中加入的是哪些添加劑，主要起什么作用。（ 5 分）乙二醇銻：催化劑，提高縮聚反應速率，加入量過多會導致切片降解嚴重，色值和切片品質變差，加入過低，縮聚負荷大，切片增粘困難。DEG降低切片熔點，改善加工性能。CP1目前生產8828F 可以不加。IPA: 降低切片的結晶速率，提高切片的透明性，降低切片熔點，改善后期加工性能。P 劑：穩(wěn)定劑，抑制切片在縮聚過程和后加工的降解。藍度劑：調色劑，調整切片的色值，黃藍調整。a 值紅度劑：調色劑，調整切片的色值

10、，紅綠調整。b 值5 .針對上個月CP2切粒機的干燥箱弧形濾網頂部會長時間積留換熔體過濾器后的升投料（黃切片、升投異狀切片），時不時掉下來最后造成 SSP成品降等，請談談你認為 CP1換熔 體過濾器操作中還存在哪里需要改進的地方（ 5分）自由發(fā)揮，無標準答案6 .請寫由聚酯裝置開車熱態(tài)模擬的主要步驟（10分）具備必備條件如下：現場雜物已清理、安全和消防設施能正常使用壓力檢測已經正常，設備潤滑到位，機械設備具備熱態(tài)模擬條件儀表投用，控制閥門正常，連鎖啟用，儀表具備熱態(tài)模擬條件公用介質已經投用，滿足工藝要求，熱媒爐已經準備備用工藝準備完畢（含盲板、工藝介質的填充、其他工藝工段準備完畢）系統(tǒng)升溫：位

11、號模式控制閥狀態(tài)HTM溫度備注酉熱媒氣相手動開度5%200 c在熱態(tài)模擬運行前酉次熱媒手動關閉100 c酯化一的EG工藝塔一次熱媒自動230 c至工藝塔的HTM塔底溫度手動關閉100C工藝塔EG酯二一次熱媒自動260 c酯化物料管填裝EG進系統(tǒng)：MEG進工藝塔預熱然后加入酯化一 及加入數量的控制熱態(tài)模擬的過程：1 .最終的氨檢漏成功結束后就可以進行熱態(tài)模擬運 行。2 .經常檢查所有反應器的液位（現場和中控），防止 不必要的排放或反應釜溢流，必要時需再充填或排放。3 .在酯化一的EG升溫之前，開啟物料輸送泵11P0506 將EG打循環(huán)，通過物料回管將EG打回到反應釜。到 酯化二的物料閥關閉，檢查

12、兩臺物料輸送泵的功能情 況。4 .首先通過41TRC1徐慢將工藝塔塔底溫度從100c升至180 c （30C/小時）5 .當工藝塔平均溫度（41TRC13廠達到100c后，平 穩(wěn)開啟從汽提塔到工藝塔的回流（41FRC01隈不斷檢 查汽提塔或者冷凝管的液位）。 檢查到工藝塔的回流量是否正確，如果需要通過 MEG手動閥向工藝塔補加 MEG6 .穩(wěn)定工藝塔，保證塔底溫度（41TRC12）1802,平 均溫度（41TRC13）1102,維持塔頂溫度（41TRC04）1002左右，隨時按需要對塔頂補加脫鹽水， 從DCS交叉檢查工藝塔的塔板溫度。7 .小心地將酯化一溫度11TRC0縱100c緩慢增加（最 快 30 / 小時），使得酯化一的壓力首先升到（最終壓力，溫度大概245）因此升溫的HTM 蒸發(fā)器 11E01首先從200升到設定值265 .然后以手動模式小心的打開控制閥11TV04來增加酯化一的EG溫度，當心關注壓力控制閥 11PV048 .當EG從酯化一蒸發(fā)出來后，酯化一的壓力也慢慢 產生直到最終設定值。9 . 現在酯化一出來的蒸汽會在工藝塔底部冷凝下來10 . 通過增加回酯化一的流量來控制工藝塔的液位11 .盡量以平穩(wěn)的加