拱涵施工技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底記錄施工單位： 集團(tuán)有限公司編號(hào)：分部工程名稱 涵洞、通道工程交底時(shí)間2016年5月25日分項(xiàng)工程名稱B1K1+365.323拱涵交底負(fù)責(zé)人包震海交底內(nèi)容：一、工程概況本標(biāo)段共有涵洞、通道18道，其中新建12道，既有加寬6道。根據(jù)目前施工進(jìn) 展情況，選擇B1K1+365.323拱涵作為首件工程。本首件工程位于井隹樞紐互通，中 心里程為B1K1+365.323,涵長(zhǎng)39.43米，涵頂填土高度8.04m。|本首件工程施工內(nèi) 容包括：基礎(chǔ)施工、洞身、拱圈、洞口鋪砌及附屬工程的施工等。通過(guò)首件的施工， 取得相關(guān)的技術(shù)參數(shù)，確定擬定的施工方案可行性，通過(guò)首件工程施工的特點(diǎn)來(lái)確認(rèn) 最優(yōu)的施工工

2、藝和施工組織。二、準(zhǔn)備情況1、技術(shù)及工作面準(zhǔn)備：(1)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員必須熟悉圖紙，認(rèn)真閱讀施工規(guī)范和施工組織設(shè)計(jì)。開(kāi)挖基坑 前應(yīng)復(fù)核設(shè)計(jì)的涵洞位置、角度等是否與實(shí)際相符。(2)熟悉相關(guān)規(guī)范、圖紙，掌握拱涵的設(shè)計(jì)要求。(3)在施工組織設(shè)計(jì)中明確拱涵的施工流程。(4)施工前向施工班組及技術(shù)人員進(jìn)行書(shū)面技術(shù)、安全交底。(5)施工便道已修建至作業(yè)點(diǎn)，施工用水、用電作業(yè)隊(duì)必須配合項(xiàng)目部完成相 關(guān)工作。2、施工放樣及復(fù)核：根據(jù)地質(zhì)情況、施工圖紙及邊坡穩(wěn)定的要求，結(jié)合既有地 面標(biāo)高和涵洞基礎(chǔ)底面標(biāo)高確定基坑開(kāi)挖尺寸，準(zhǔn)確放樣。采用全站儀放出涵洞軸線、 進(jìn)出口位置，并依次放出基礎(chǔ)邊線，測(cè)出原地面高程。放樣出基礎(chǔ)的

3、平面位置控制點(diǎn)， 根據(jù)控制點(diǎn)示出拱涵位置線。3、施工機(jī)械的準(zhǔn)備：由機(jī)械部負(fù)責(zé)試運(yùn)行并檢查安全裝置(主要機(jī)械設(shè)備配置 表見(jiàn)附表二)。4、人員準(zhǔn)備：路基工程師梁智民負(fù)責(zé)安排工種之間的搭接次序、時(shí)間和部位，并上報(bào)項(xiàng)目部審核、留存(施工管理人員配置表見(jiàn)附表一)。三、施工進(jìn)度計(jì)劃：2016年5月26日開(kāi)工，2016年7月7日完工。四、施工工藝(1) .測(cè)量放樣對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，安排布置各種材料堆放場(chǎng)地，組織所需機(jī)械設(shè)備。施工前 組織測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)文件放出拱涵軸線，打好中邊樁，在拱涵中軸線和基礎(chǔ)范圍邊緣撒上白色灰線，測(cè)出原地面高程。(2) .施工工藝流程施工工藝流程圖施工工藝流程圖2 .基坑開(kāi)挖采用挖

4、掘機(jī)配合人工開(kāi)挖，基礎(chǔ)開(kāi)挖底寬為涵洞混凝土基礎(chǔ)寬度兩邊各加0.5m施工作業(yè)空間，上口開(kāi)挖線寬根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形、開(kāi)挖深度及地質(zhì)狀況等不同放寬。在開(kāi)挖過(guò)程中，用水準(zhǔn)儀跟蹤測(cè)量，確保不超挖；基礎(chǔ)開(kāi)挖到離基底約20cm時(shí),則采用人工修整，確保不擾動(dòng)基底地質(zhì)層。人工修整完后，對(duì)基底軸線、高程、平面 尺寸進(jìn)行自檢，然后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并對(duì)基底進(jìn)行承載力試驗(yàn)，設(shè)計(jì)要求該涵洞 的地基承載力要達(dá)到(r>0.4Mpa,基坑開(kāi)挖時(shí)，做好截、排水設(shè)施，防止因天氣或 地質(zhì)原因造成的基坑遭水浸泡、地基條件惡化。3 .基礎(chǔ)施工基坑開(kāi)挖到位后，做基底承載力試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師并獲批準(zhǔn)后，對(duì) 表面進(jìn)行平整，承載力檢

5、測(cè)合格后，鋪設(shè)10cm厚C25混凝土墊層?；资┕ね戤吅?，對(duì)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)位置進(jìn)行準(zhǔn)確放線，確定模板支立的具體位置。基礎(chǔ)模板采用鋼模板，模板必須拼裝嚴(yán)密、支撐牢固、表面平整光滑，并涂抹脫模劑。 模板施工好后，在模板外設(shè)立支撐固定，基礎(chǔ)鋼筋加工按照?qǐng)D紙尺寸集中加工成半成 品后，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。鋼筋進(jìn)入加工場(chǎng)后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度切斷，加工成型。加 工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免扭曲變形。主筋接頭采用雙面搭 接焊連接，要求焊縫飽滿、表面無(wú)焊渣，搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 布置，在同一截面內(nèi)不得超過(guò) 50%鋼筋安裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時(shí)

6、綁扎方向成梅花型布 置。鋼筋布置和搭接需滿足相關(guān)規(guī)范要求。綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松 動(dòng)和變形現(xiàn)象。保證鋼筋的間距及主筋根數(shù)鋼筋綁扎、模板安裝經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)碎澆筑。碎澆筑前，基 底應(yīng)清理干凈?；炷敛捎冒韬驼炯邪柚疲檫\(yùn)輸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，碎澆筑自下 而上水平分層連續(xù)澆筑，每層厚度不得超過(guò)30cm分層澆筑時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)深入下層碎 510cm,保證兩層硅結(jié)合良好，且必須在下層碎初凝前完成上層碎的澆筑。碎振搗 時(shí)，應(yīng)垂直插入振動(dòng)棒，快插慢拔，當(dāng)混凝土停止下沉，不在冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平 坦、泛漿時(shí)，即可緩慢抽出振動(dòng)棒，抽出速度不能過(guò)快，否則會(huì)導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生 空洞。碎基

7、礎(chǔ)澆筑施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不宜中途停頓，澆筑完畢后應(yīng)人工找平，在混凝 土初凝后及時(shí)用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期一般為 7天。在基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的 50%寸，與墻身連接處碎表面應(yīng)鑿毛。4 .臺(tái)身施工臺(tái)身設(shè)計(jì)為C25碎，準(zhǔn)確測(cè)量出涵臺(tái)中線，確定涵臺(tái)高度，并劃線確定平面尺寸。 涵臺(tái)模板采用定型鋼模板，鋼模采用對(duì)拉螺栓拉住，橫向、縱向用鋼管固定。支撐采 用鋼管加頂托支頂，支頂點(diǎn)位立面、平面間距均不大于2mli支頂點(diǎn)位必須堅(jiān)固。模板 表面平整光滑，并涂抹脫模劑，模內(nèi)清理干凈，封閉清理接口。在支模板和澆筑碎的 過(guò)程中，隨時(shí)檢查各部位尺寸及支撐的穩(wěn)定性，以保證碎澆筑時(shí)模板不變形，支撐體 系經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格

8、后，才能進(jìn)行臺(tái)身碎澆筑。碎入模后，用振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)快插慢提使碎振搗密實(shí)，振搗時(shí)間為2030s 振動(dòng)棒振搗時(shí)，碎不再有明顯的沉落，不再有大量的氣泡，碎表面均勻、平整，并已 泛漿。在一個(gè)部位振動(dòng)完畢后，振動(dòng)棒須緩慢、勻速地邊振動(dòng)邊上提，不宜提升過(guò)快, 以防振動(dòng)中心產(chǎn)生空隙或不均勻。澆筑墻體碎時(shí)，分層連續(xù)澆筑，每層厚度不得超過(guò) 30cm,并保證上下層相鄰碎的搭接，其間斷時(shí)間不超過(guò)碎的初凝時(shí)間，碎連續(xù)澆筑至 完成，不留施工縫。臺(tái)身碎達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%Z上后，與拱圈結(jié)合面進(jìn)行鑿毛處理。5 .拱圈施工1、拱圈模板拱圈模板采用定型鋼模，并采用鋼管扣件滿堂腳手架支撐。腳手架直接支撐在拱 涵剛性混凝土基礎(chǔ)

9、上，支架底部與支撐面設(shè)楔形木，地基不需要特別處理。支撐鋼管 在橫向、縱向和豎直方向按每 90cm一道布置，為保證支撐架整體穩(wěn)定性，縱橫方向 連接剪刀撐。支架頂部橫向布置I12工字鋼，工字鋼頂部與拱圈底模之間用角鋼調(diào)整 角度，并且工字鋼、角鋼和拱圈底模之間必須連接牢固。1 、鋼筋加工與安裝為加強(qiáng)拱腳與涵臺(tái)的固結(jié)性，涵臺(tái)施工時(shí)在頂部預(yù)埋小16鋼筋，預(yù)埋深度1ml外露長(zhǎng)度設(shè)置為120cm 40cm兩種尺寸，按設(shè)計(jì)間距交錯(cuò)布置，主筋接頭采用雙面搭 接焊，僅在雙面焊無(wú)法施焊時(shí)采用單面焊，搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。對(duì)于拱圈 鋼筋，集中加工制作，人工綁扎，鋼筋綁扎完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后方可澆筑碎。 鋼

10、筋安裝完成后，再安裝端模。端模為鋼模板采用斜撐固定。3 .拱圈碎澆筑拱圈模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行拱圈碎澆筑作業(yè)。碎采用拌合站集中拌合，混凝土攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，采用吊車配料斗輸送入模， 水平分層澆筑，層厚不超過(guò)30cmi采用振搗棒振搗，振搗工藝同涵臺(tái)。澆筑順序?yàn)橄?從拱腳處開(kāi)始，兩側(cè)對(duì)稱澆筑，在拱頂處合龍。澆筑過(guò)程中注意保持兩側(cè)碎高度相同， 防止支架受力不均勻變形。拱圈碎一次澆筑成形，不留設(shè)施工縫。鋼筋碎拱圈必須嚴(yán) 格按照鋼筋混凝土施工規(guī)范進(jìn)行施工和養(yǎng)護(hù)。在支模和碎澆筑時(shí)，隨時(shí)檢查拱軸線及 拱頂標(biāo)高，如發(fā)生下降現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓凹芗庸谭€(wěn)定后方可繼續(xù)澆筑。施工 時(shí)設(shè)置與

11、墻身對(duì)應(yīng)的沉降縫，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞密實(shí)。拱圈支撐架應(yīng)待碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%f可拆除。拆卸拱架應(yīng)從跨中開(kāi)始， 逐步向兩邊拆除。拆除拱圈模板應(yīng)清理干凈，放在平坦地方，模板拆除后及時(shí)覆蓋灑 水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不小于7天。6 .護(hù)拱本段鋼筋碎拱涵護(hù)拱采用 C30碎，嚴(yán)格安規(guī)范施工。施工時(shí)設(shè)置與墻身對(duì)應(yīng)的沉 降縫，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞密實(shí)。施工時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范支模、澆筑、振搗，保證混凝 土質(zhì)量和外觀。7 .涵側(cè)、拱頂回填(1) .涵側(cè)回填涵側(cè)回填應(yīng)在拱圈合攏、結(jié)構(gòu)物達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%隱蔽工程驗(yàn)收合格，并進(jìn) 行混凝土防水處理后才能進(jìn)行臺(tái)背回填施工。涵側(cè)回填須兩邊對(duì)稱均勻進(jìn)行，壓實(shí)度不小于 96%填

12、筑時(shí)采用級(jí)配碎石分層對(duì) 稱進(jìn)行填筑，其分層厚度為15cmi采用振動(dòng)壓路機(jī)及小型夯實(shí)機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。 應(yīng)特別注 意八字墻與墻身夾角的壓實(shí)采用小型夯實(shí)機(jī)具壓實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)沒(méi)有壓實(shí)的死角。施工時(shí)在涵背填筑面上以油漆劃出分層線，并自下而上標(biāo)注填筑層序號(hào)，逐層填筑、逐層 壓實(shí)、逐層檢驗(yàn)。(2) .拱頂回填拱圈和護(hù)拱的混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的 100淅方可拆除拱架，拆除拱架后進(jìn)行拱 頂填土，且在拱架拆除時(shí)應(yīng)先完成拱腳以下部分回填級(jí)配碎石的填筑。8.洞口及涵底鋪砌洞口采用八字墻，設(shè)計(jì)為 M10漿砌片、塊石砌筑，砌筑時(shí)采取兩面立桿掛線，砌 體外側(cè)逐層放坡，內(nèi)側(cè)線必須順直整齊。砌筑時(shí)，砂漿要飽滿密實(shí)，采用坐漿擠密施 工

13、，做好接縫交錯(cuò)、表面平整、勾縫嚴(yán)密、養(yǎng)生及時(shí)。勾縫采用凹縫，勾縫前沖洗干 凈，砂漿嵌入縫中與石料牢固結(jié)合。砂漿初凝后，及時(shí)進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生。 五、施工質(zhì)量控制(1) .基坑開(kāi)挖后，檢測(cè)地基承載力。(2) .基礎(chǔ)施工嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高、橫坡。(3) .涵頂上方回填土厚度小于50cm時(shí)采用小型夯實(shí)機(jī)夯實(shí)，填土厚度超過(guò) 50cm 后，采用壓路機(jī)壓實(shí)。(4) .基坑回填前，清理基坑底部至原狀土，清除基坑內(nèi)垃圾，使用透水性材料進(jìn) 行基坑回填。分層填筑，填筑厚度不大于 15cm,采用小型夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。(5) .各種材料的合格證、質(zhì)量認(rèn)證書(shū)等資料必須齊全。(6) .涵洞的墻身施工應(yīng)采用鋼模，鋼模板表面積不小于

14、1 m20(7) .統(tǒng)一使用符合要求的混凝土墊塊，確保保護(hù)層的厚度，符合設(shè)計(jì)要求。(8) .拱圈施工模板支架必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。墻身、拱圈沉降縫應(yīng)在同一位 置、上下順直、貫通。(9) .混凝土澆筑完成后必須及時(shí)養(yǎng)生，同時(shí)制作同條件養(yǎng)生試塊，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì) 規(guī)范要求時(shí)方可拆除支架。六、管理制度1、項(xiàng)目檢驗(yàn)實(shí)行“三檢制”，即自檢、互檢、工序交接檢查。(1) .自檢分項(xiàng)工程工序施工過(guò)程和完成后對(duì)該工程產(chǎn)品的檢查，必須強(qiáng)化施工過(guò)程中的自 檢力度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，將問(wèn)題徹底解決在施工過(guò)程中。(2) .互檢各班組操作工對(duì)當(dāng)天的實(shí)際工作量進(jìn)行自檢，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后，再由所在班班長(zhǎng)互 檢。凡班組每道工序完成

15、后，由班組自檢，對(duì)不合格處進(jìn)行返工，自檢合格后，方可 進(jìn)行下道工序施工。各班組進(jìn)行互檢，對(duì)存在的問(wèn)題要及時(shí)匯報(bào)、處理、專職檢查、 工地質(zhì)檢員要深入每道工序，嚴(yán)把每道質(zhì)量關(guān)，做到不合格者不進(jìn)行下道工序施工， 督促每一班組做好每道工序的質(zhì)量。(3) .工序交接檢查由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人，專職質(zhì)檢員組織，由交接工序作業(yè)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員檢查參 加，對(duì)已完工程產(chǎn)品質(zhì)量檢查驗(yàn)收，質(zhì)量達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求的工序，填寫(xiě)工序交接單，完備 交接手續(xù)，達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的工序不能交接，必須采取措施進(jìn)行處理。2、施工、技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)及材料、后勤等各部門(mén)的職責(zé)及工作銜接：包震海、郝明擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人，對(duì)施工技術(shù)負(fù)責(zé)和組織，路基工程師梁智民對(duì)現(xiàn) 場(chǎng)施工進(jìn)行管理，質(zhì)檢工程師羅賢玲任質(zhì)檢負(fù)責(zé)人，試驗(yàn)負(fù)責(zé)人楊偉華負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)原 材料進(jìn)行取樣檢查后施工過(guò)程中的試驗(yàn)檢測(cè)，機(jī)械工程師楊思汪負(fù)責(zé)物資設(shè)備供應(yīng)、 調(diào)試、檢修。接收交底現(xiàn)場(chǎng) 技術(shù)管理人員 簽名接收交底作 業(yè)班組人員 簽名施工管理人員配置表（表一）姓名職稱現(xiàn)場(chǎng)擬任職務(wù)備注工程師項(xiàng)目經(jīng)理施工負(fù)責(zé)人高級(jí)工程師項(xiàng)目總工技術(shù)負(fù)責(zé)人高級(jí)工程師項(xiàng)目副總工技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師試驗(yàn)室主任試驗(yàn)負(fù)責(zé)人高級(jí)工程師