湖南金磊南方水泥有限公司基本情況[1]

1、湖南金磊南方水泥有限公司基本情況公司隸屬于中國建材湖南南方水泥集團(tuán)公司,座落于“湘南洞庭“的東江湖畔，是湖南省支柱水泥生產(chǎn)企業(yè)之一。公司有兩條新型干法水泥生產(chǎn)線，年產(chǎn)高標(biāo)號(hào)水泥200萬噸。公司注冊資本5750萬元，資產(chǎn)總額5.87億元。公司主導(dǎo)產(chǎn)品有“金磊”牌52.5級(jí)、42.5級(jí)、32.5級(jí)通用水泥、42.5級(jí)道路水泥。公司是全國千家節(jié)能示范企業(yè)、湖南省百家節(jié)能行動(dòng)企業(yè)、湖南省循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范企業(yè)，湖南省循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位，湖南工學(xué)院產(chǎn)學(xué)研合作基地和郴州市水泥生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)中心。公司現(xiàn)有員工690人，具有大中專以上學(xué)歷137人，占企業(yè)員工總?cè)藬?shù)的19.86%；各類專業(yè)技術(shù)人員133人。其中，高級(jí)技術(shù)

2、職稱5人，中級(jí)職稱31人，初級(jí)職稱32人。郴州東江金磊水泥有限責(zé)任公司節(jié)能減排成效顯著（from 湖南經(jīng)濟(jì)委員會(huì)網(wǎng)站）水泥行業(yè)是高能耗產(chǎn)業(yè)，煤、電消耗占生產(chǎn)成本的三分之二以上。郴州東江金磊水泥有限責(zé)任公司組織實(shí)施了一系列節(jié)水節(jié)電節(jié)煤的技改項(xiàng)目，成效顯著。一、大處著眼，小處著手，廣泛實(shí)施資源節(jié)約各項(xiàng)技術(shù)改造通過對(duì)噴煤管改造，使公司原三臺(tái)旋窯燃煤品種由過去使用的北方優(yōu)質(zhì)煙煤，全部改用本地?zé)o煙煤，年降低水泥成本1500萬元。增加磨前破碎環(huán)節(jié)，水泥磨綜合電耗下降10kwh/t。投資36萬元對(duì)立窯底風(fēng)電機(jī)進(jìn)行變頻調(diào)速技術(shù)改造，原用280kw電機(jī)，現(xiàn)改用180kw電機(jī)，節(jié)電效果30%以上。根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展

3、政策，公司不斷加大散裝水泥基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，相繼建成了目前國內(nèi)最先進(jìn)的機(jī)械化散裝水泥自動(dòng)裝車設(shè)施，并自購水泥散裝罐車200余個(gè)，每月供散能力達(dá)15萬噸以上。2003年公司散裝水泥出廠量占出廠水泥總量的69.2%，2004年、2005年散裝率已超過75%。二、順應(yīng)趨勢，搶抓機(jī)遇，發(fā)展新型干法水泥促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)該公司遵照國家的產(chǎn)業(yè)政策，克服困難自籌資金，大力發(fā)展新型干法水泥。一期工程日產(chǎn)2500噸熟料干法線已于2004年底投產(chǎn)，填補(bǔ)了湘南廣大地區(qū)新型干法水泥的空白，煤耗水平僅為濕法窯的一半，年節(jié)煤5萬噸以上。2006年公司繼續(xù)實(shí)施了二期工程，拆除原有三條高能耗、高污染濕法回轉(zhuǎn)窯，就地改建為一條日產(chǎn)400

4、0噸熟料干法線，當(dāng)年底竣工投產(chǎn)。今年，該公司還將在兩條新干法生產(chǎn)線上配套建設(shè)純低溫余熱發(fā)電裝置，建成后將是全省同行業(yè)中首個(gè)利用煅燒余熱發(fā)電的項(xiàng)目，每年有效供電5800萬kwh,滿足自身30%的用電量，相當(dāng)于年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤25427噸，平均每年可創(chuàng)利潤1913萬元，增加稅收1100萬元。該公司還計(jì)劃新建第三條干法線，以大帶小整合周邊的小水泥，促進(jìn)區(qū)域產(chǎn)業(yè)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。三、加大投入、完善設(shè)施，實(shí)現(xiàn)污染企業(yè)向綠色企業(yè)的轉(zhuǎn)變該公司全面盤點(diǎn)環(huán)保設(shè)施運(yùn)行狀況，對(duì)原有生產(chǎn)設(shè)施環(huán)保薄弱環(huán)節(jié)一一進(jìn)行整改。一是投入100萬元，拆除排放較大的1#、2#烘干機(jī)，改造3#烘干機(jī)。二是確保節(jié)能減排資金投入，確保新建生產(chǎn)

5、線的環(huán)保效果。新建的兩條新型干法線大量采用高效收塵器，粉塵排放達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。一線窯尾采用的是高效電除塵器，易受窯尾工況影響。為進(jìn)一步提高收塵效果，二線窯尾改用了大布袋收塵器，雖然運(yùn)行費(fèi)用較一線增加10元/噸熟料，但使用這種除塵器后，煙囪口就連水蒸氣也看不到，開窯和不開窯完全一樣。顯著改善了資興新區(qū)的空氣質(zhì)量，得到社會(huì)各界的廣泛贊譽(yù)。為便于環(huán)保部門的監(jiān)督，公司還投入60余萬元安裝了在線監(jiān)控裝置。三是提高廠區(qū)綠化率，努力構(gòu)建花園式工廠，實(shí)現(xiàn)污染企業(yè)向綠色企業(yè)的轉(zhuǎn)變。四、立足本地，發(fā)揮優(yōu)勢，強(qiáng)力推進(jìn)工業(yè)廢渣循環(huán)利用工程該公司周邊工業(yè)企業(yè)眾多，產(chǎn)生的工業(yè)廢渣資源豐富。如郴化集團(tuán)年產(chǎn)硫酸渣廢渣數(shù)十萬

6、噸，鯉魚江電廠產(chǎn)生粉煤灰近百萬噸，湖南資興金信復(fù)合肥廠有磷石膏廢渣20萬噸以上，橋口鉛鋅礦多年沉集尾礦近千萬噸，三都電廠爐渣數(shù)量豐富。這些廢渣過去造成環(huán)境污染，占用大量土地。為使這些工業(yè)廢渣變廢為寶，該公司積極貫徹國家資源綜合利用的有關(guān)政策，組織技術(shù)攻關(guān)，取得良好成效。其中，利用粉煤灰作為水泥混合材和生料原料配料，年使用粉煤灰約20萬噸；對(duì)原狀磷石膏進(jìn)行脫磷、脫酸改質(zhì)加工后，替代天然石膏作為水泥調(diào)凝劑，穩(wěn)定地用于水泥生產(chǎn)，年消耗量在10萬噸以上；利用鉛鋅尾礦完全替代粘土進(jìn)行生料配料，年消耗尾礦在10萬噸以上。目前，水泥生產(chǎn)中除石灰石和煤炭為一次資源外，其他均為工業(yè)廢渣，每年消耗各種工業(yè)廢渣50

7、萬噸以上，大大改善了周邊環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了清潔文明生產(chǎn)、持續(xù)循環(huán)發(fā)展。湖南金磊南方水泥有限公司前身系郴州東江金磊水泥有限責(zé)任公司，成立于2001年12月，資產(chǎn)總額5.87億元，擁有二條新型干法水泥生產(chǎn)線，年水泥生產(chǎn)能力200萬噸。公司先后榮獲“全國建材行業(yè)先進(jìn)集體”、“全國優(yōu)秀建材企業(yè)”、“湖南省推進(jìn)新型工業(yè)化先進(jìn)單位”和“郴州十大標(biāo)志性工業(yè)企業(yè)”等稱號(hào)。2008年7月，公司正式加盟中國建材，成為其旗下湖南南方水泥集團(tuán)有限公司的全資子公司。該公司節(jié)能減排工作主要做到：公司秉持“為用戶創(chuàng)造價(jià)值，對(duì)社會(huì)承擔(dān)責(zé)任”的企業(yè)理念，深入貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，大力開展技術(shù)創(chuàng)新，節(jié)能減排工作，著力建設(shè)創(chuàng)新績效型、資源

8、節(jié)約型、環(huán)境友好型、社會(huì)責(zé)任型“四型”企業(yè)。認(rèn)清形勢，搶抓機(jī)遇，發(fā)展新型干法窯水泥促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，近幾年，能源危機(jī)日益凸現(xiàn)，電、煤供應(yīng)緊張，價(jià)格飛漲，企業(yè)生存壓力空前加大，公司審視自身發(fā)展模式，思考企業(yè)持續(xù)發(fā)展的新途徑，確定了大力利用廢渣，堅(jiān)持資源綜合利用為重點(diǎn)內(nèi)容的經(jīng)營戰(zhàn)略。2003年至2007年，公司克服重重困難，自籌資金，主動(dòng)淘汰了能耗高、污染重的三條濕法回轉(zhuǎn)窯和三條機(jī)立窯生產(chǎn)線，大力發(fā)展新型干法水泥，分別于2004年、2006年建成投產(chǎn)兩條新型水泥干法生產(chǎn)線，雖然產(chǎn)能較改造前有所減少，但經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分顯著，煤耗僅為濕法窯的一半，年節(jié)標(biāo)煤5萬噸以上。2008年公司實(shí)現(xiàn)銷售收入485

9、67萬元，實(shí)現(xiàn)利潤13438萬元，實(shí)現(xiàn)稅金9672萬元。2009年19月份累計(jì)銷售水泥152萬噸，比上年同期增長11.76%；實(shí)現(xiàn)銷售收入36979.40萬元，比上年同期增長9.93%；實(shí)現(xiàn)利潤總額12206.71萬元，比上年同期增長58.72%。大處著眼，小處著手，廣泛實(shí)施資源節(jié)約各項(xiàng)技術(shù)改造，近年來，公司相繼投入250余萬元，對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻改造，風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率大為提高，工藝性能得到極大改善，年節(jié)電達(dá)300萬kwh，年節(jié)約電費(fèi)150萬元，平均節(jié)電率達(dá)20%。公司投資200萬元啟動(dòng)廢水循環(huán)利用工程，2009年9月一期工程已投入運(yùn)行，二期工程正在緊張建設(shè)之中，項(xiàng)目全部完工后，每年可循環(huán)利用廢水15

10、0萬噸。針對(duì)水泥產(chǎn)業(yè)比重大、耗能高、余熱浪費(fèi)多的現(xiàn)狀，2007年，公司投資6000萬元分別在兩條新干法生產(chǎn)線上配套建成純低溫余熱發(fā)電裝置，回收利用新干法線生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量余熱發(fā)電，每年有效供電5800萬kwh，可滿足自身30%的用電量，平均每年可創(chuàng)利潤1913萬元，增加稅收1100萬元；與火力發(fā)電相比，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤3萬余噸，減少10萬噸CO2排放，有效減少對(duì)環(huán)境的熱污染和粉塵污染，經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益顯著。立足本地，發(fā)揮優(yōu)勢，強(qiáng)力推進(jìn)工業(yè)廢渣循環(huán)利用工程，公司周邊工業(yè)企業(yè)眾多，產(chǎn)生的工業(yè)廢渣資源豐富，如郴州市華湘化工有限責(zé)任公司的電石渣、郴州各地冶煉廠的廢渣及有色金屬灰渣、三都煤矸石電廠

11、的煤矸石渣、湖南華潤電力有限公司（A、B電廠）的粉煤灰和脫硫石膏、方舟化工的磷石膏、宜章的硅尾砂等。這些廢渣過去無法使用，占用大量土地，造成環(huán)境污染。為減輕這些工業(yè)廢渣對(duì)環(huán)境造成的污染，最大限度地變廢為寶，公司積極貫徹國家資源綜合利用的有關(guān)政策，組織技術(shù)攻關(guān)，投入大量資金改造工藝設(shè)施，成功利用電石渣、煤矸石渣、粉煤灰、鐵礦采礦廢石、冶煉廢渣和硅尾砂等廢渣為原料進(jìn)行生料配料；利用煤矸石渣、粉煤灰等廢渣原料作水泥混合材；利用磷石膏、煙氣脫硫石膏作緩凝劑，取得良好成效。目前公司生產(chǎn)水泥所需的各種原燃材料，除石灰石和煤炭為一次性資源外，其他均來源于工業(yè)廢渣，每年綜合利用各類工業(yè)廢渣近百萬噸，大大改善周

12、邊環(huán)境的同時(shí)，也為其他工業(yè)企業(yè)增效提供了一條新路子。加大投入、完善設(shè)施，實(shí)現(xiàn)污染企業(yè)向綠色企業(yè)的轉(zhuǎn)變，近年來，公司累計(jì)投入近千萬元安裝、改進(jìn)環(huán)保設(shè)施，努力改善員工的工作環(huán)境；累計(jì)投入上百萬元對(duì)生產(chǎn)區(qū)進(jìn)行全面綠化美化，營造綠色環(huán)境，構(gòu)建花園工廠。為確保新建生產(chǎn)線的環(huán)保效果，公司高起點(diǎn)規(guī)劃，高標(biāo)準(zhǔn)要求，新建的兩條新型干法線大量采用高效收塵器。如，一線窯尾的收塵器采用的是高效電除塵器，運(yùn)行費(fèi)用低，但易受窯尾工況影響。二線的環(huán)保水平在一線的基礎(chǔ)上又有新的提升。為進(jìn)一步提高收塵效果，二線窯尾改用了大布袋收塵器，不僅初使投資增加了40%，而且運(yùn)行費(fèi)用較一線增加10元/噸熟料，全年增加1000余萬元。使用這種除塵器后，煙囪口就連水蒸汽也看不到，開窯和不開窯完全一樣