合成氨合成題庫(kù)

1、氨合成操作工題庫(kù)一、填空：1、氨在常溫常壓下為無色氣體，具有刺激性氣味，能灼傷皮膚、眼睛，刺激呼吸器官黏膜。2、氨的相對(duì)分子質(zhì)量為17.03，沸點(diǎn)(0.1013MPa)-33.35，冰點(diǎn)-77.7。3、液氨密度(0.1013MPa，-33.4)0.6818kg/L，液氨揮發(fā)性很強(qiáng)，汽化熱較大。4、氨極易溶于水，溶解產(chǎn)生大量的熱。氨的水溶液呈弱堿性，易揮發(fā)。 5、氨與空氣或氧氣可形成爆炸性混合物，爆炸極限(體積分?jǐn)?shù))分別為15.5%28%和13.5%82%。6、氫氣和氮?dú)夂铣砂笔欠艧?、體積縮小的可逆反應(yīng)，其反應(yīng)熱不僅與溫度有關(guān)，還與壓力和組成有關(guān)。7、應(yīng)用化學(xué)平衡移動(dòng)原理可知，降低溫度

2、、提高壓力有利于氨的生成。8、影響平衡氨含量的主要因素有：壓力、溫度、氫氮比、惰性氣體含量。9、氨合成反應(yīng)常用的鐵系催化劑，主要是以鐵的氧化物為母體，以還原鐵為催化劑主要活性成分，并摻加各種促進(jìn)劑和載體的催化劑。10、鐵系催化劑的中毒可分為暫時(shí)中毒、永久性中毒。11、凡是由CO、CO2、H2O等含氧化合物引起，經(jīng)過處理，活性可以得到恢復(fù)的催化劑中毒稱暫時(shí)中毒。12、凡是由碳、硫、砷等化合物引起的中毒，因其與催化劑作用生成比氧化物更穩(wěn)定的表面化合物而使催化劑活性不能再得到恢復(fù)，稱為永久性中毒。13、從化學(xué)平衡和反應(yīng)速率的角度來看，提高操作壓力有利于提高平衡氨含量和氨合成反應(yīng)速率，增加裝置的生產(chǎn)能

3、力，故氨的合成須在高壓下進(jìn)行。14、氨合成反應(yīng)是可逆、放熱反應(yīng)，反應(yīng)溫度取決于所使用的催化劑及合成塔的結(jié)構(gòu)。15、合成塔進(jìn)塔氣體組成為：氫氮?dú)?、惰性氣體、入塔氨氣。16、氣相平衡氨含量隨溫度降低，壓力升高而減少。17、降低溫度、提高壓力有利于氨的冷凝分離。18、空間速率是指單位時(shí)間內(nèi)、單位體積催化劑通過的氣體量。19、工業(yè)上合成氨的生產(chǎn)，一般以壓力的高低來分類，分為高壓法、中壓法和低壓法。20、氨合成基本工藝步驟為：氣體的壓縮和除油 、氣體的預(yù)熱和合成、氨的分離、未反應(yīng)氫氮?dú)獾难h(huán) 、惰性氣體的排放、反應(yīng)熱的回收。21、按副產(chǎn)蒸汽鍋爐安裝位置的不同，可分為塔內(nèi)副產(chǎn)蒸汽合成塔和塔外副產(chǎn)蒸汽合成塔

4、兩類。22、一般氨合成塔由外筒和內(nèi)件兩部分組成.23、合成塔的內(nèi)件由熱交換器、分氣盒和催化劑筐三部分構(gòu)成。24、按降溫的方法不同，合成塔分冷管式、間接換熱式和冷激式三種。25、冷管式合成塔依據(jù)結(jié)構(gòu)不同，分為雙套管、三套管、單管等。26、冷激式氨合成塔有軸向冷激和徑向冷激之分。27、氨分離器的作用是使循環(huán)氣中冷凝成的液氨分離下來。工業(yè)上常使用的氨分離器有多層同心圓筒式、填充套筒式、旋流分離式等多種。28、氨冷器一般有立式和臥式兩種。29、水冷器的形式有噴淋式、套管式和列管式。30、循環(huán)氣體中惰性氣體含量應(yīng)根據(jù)負(fù)荷大小、催化劑活性等靈活地控制，以合成系統(tǒng)不超壓為限。31、壓力一定時(shí)，合成塔入口氨含

5、量主要是由冷凝溫度決定的。32、氨分內(nèi)的液位高低，液氨分離的多少，均隨著生產(chǎn)負(fù)荷的大小、水冷器出口溫度、氨冷溫度、塔內(nèi)反應(yīng)好壞的變化而變化。33、氨分、冷交液位計(jì)失靈，可根據(jù)放氨壓力、放氨聲音和放氨管結(jié)霜等變化情況進(jìn)行操作，必要時(shí)進(jìn)行停車處理。34、氨冷器液位過低，氨冷溫度高，合成塔入口氨含量高；液位過高，造成冰機(jī)帶氨。35、循環(huán)量是指每小時(shí)進(jìn)入合成塔的總氣量，提高循環(huán)量可以提高催化劑的生產(chǎn)能力。36、循環(huán)機(jī)的主要任務(wù)是給氨分離器分離液氨后的循環(huán)氣增壓，使其與新鮮氣混合，達(dá)到氣體循環(huán)利用的目的。37、催化劑的整個(gè)還原分升溫期、還原初期、還原主期和還原末期四個(gè)階段。38、氨合成崗位原始開車需經(jīng)過

6、開車前準(zhǔn)備、單體試車、系統(tǒng)吹除、空氣試密、裝觸媒、吹觸媒粉、系統(tǒng)置換、二次氣密試壓、氨冷器氣氨管線抽真空及系統(tǒng)充氨、升溫還原等步驟。39、配有余熱回收鍋爐的合成塔出口管線，凡溫度在200以上的高壓管道及管件、緊固件，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定用耐高溫防氫脆材質(zhì)，嚴(yán)禁用一般材料代用。40、嚴(yán)禁高溫、帶壓拆卸和緊固合成塔大、小蓋，應(yīng)按照規(guī)程采取降溫、卸壓、置換、保正壓(0.002MPa)等措施，確保作業(yè)安全。41、開用電加熱器前，必須先經(jīng)電工測(cè)量對(duì)地絕緣電阻，大于0.2 M方可啟用。42、冷凍崗位的任務(wù)主要是平衡合成系統(tǒng)冷量，將合成的氣氨經(jīng)冰機(jī)壓縮、冷凝使其液化，供合成循環(huán)使用。43、制冷系統(tǒng)的工作原理是根據(jù)

7、液氨蒸發(fā)時(shí)吸熱，氣氨液化時(shí)放熱的原理，利用氨壓縮機(jī)、水冷器、氨蒸發(fā)器向合成系統(tǒng)提供冷量。44、氣體變?yōu)橐后w的過程稱為液化，氣氨的液化包括氣氨的壓縮和冷凝。45、氨的冷凝溫度隨壓力的提高而升高，當(dāng)壓力提高1.6MPa時(shí)，冷凝溫度為40，高于一般冷卻水溫度，因此可以用2535的常溫水冷卻，使之液化。46、冷凍能力又稱制冷量，是表示一臺(tái)冷凍循環(huán)裝置的制冷效益。即制冷劑在單位時(shí)間內(nèi)從冷凍物料中取出的熱量。47、活塞式壓縮機(jī)屬于容積式壓縮機(jī)，適用于中小輸氣量，排氣壓力可從低壓直至超高壓。48、螺桿式制冷壓縮機(jī)屬于容積式制冷壓縮機(jī)。49、螺桿式制冷壓縮機(jī)利用一對(duì)互相嚙合的陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子在機(jī)體內(nèi)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，周期性

8、地改變轉(zhuǎn)子每對(duì)齒槽間的容積來完成吸氣、壓縮、排氣過程。50、液氨貯槽的壓力是由溫度決定的。在密封的貯槽內(nèi)，有一部分液氨轉(zhuǎn)化為氣氨，容器內(nèi)壓力升高。溫度越高，蒸發(fā)的氣氨越多，則壓力也越高。51、冷凍循環(huán)主要由壓縮、冷卻冷凝、節(jié)流膨脹和蒸發(fā)四個(gè)過程組成。52、冷凍系數(shù)又稱致冷系數(shù)或制冷系數(shù)，是冷凍劑從被冷凍的物體中所取得的熱量與所消耗的外界功或外界補(bǔ)充熱量之比。對(duì)最廣泛應(yīng)用的壓縮式冷凍機(jī)而言，其值遠(yuǎn)大于1。53、活塞式壓縮機(jī)系統(tǒng)由驅(qū)動(dòng)機(jī)、曲軸、連桿、十字頭、活塞桿、氣缸、活塞環(huán)、填料、氣閥、冷卻器和油水分離器等組成。54、螺桿式制冷壓縮機(jī)由轉(zhuǎn)子、機(jī)體、軸承、同步齒輪(無油)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和電氣儀表系統(tǒng)

9、組成。55、螺桿式制冷壓縮機(jī)配備冷凝器、蒸發(fā)器、貯液器、油分離器、集油器等輔助設(shè)備。56、根據(jù)冷卻劑種類的不同，冷凝器可歸納為四類，即水冷、空冷、水空氣冷卻以及靠制冷劑蒸發(fā)或其它工藝介質(zhì)進(jìn)行冷卻的冷凝器。57、常用的水冷器有立式列管冷凝器、臥式列管冷凝器、噴淋式水冷器及板式換熱器。58、根據(jù)工作原理不同，壓縮機(jī)可分為容積型和速度型兩大類。59、活塞式壓縮機(jī)按排氣量分微型、小型、中型、大型。60、活塞式壓縮機(jī)按排氣壓力分低壓、中壓、高壓、超高壓。61、催化劑發(fā)生中毒的表現(xiàn)，首先是催化劑層中上層溫度下降，熱點(diǎn)溫度略有上升，然后下降；并且熱點(diǎn)溫度下移，整個(gè)反應(yīng)下降，系統(tǒng)壓力升高。62、凡是由CO、C

10、O2、H2O等含氧化合物引起，經(jīng)過處理，活性可以得到恢復(fù)的催化劑中毒稱暫時(shí)性中毒。63、凡是由碳、硫、砷等化合物引起的中毒，因其與催化劑作用生成比氧化物更穩(wěn)定的表面化合物而使催化劑活性不能再得到恢復(fù)，稱為永久性中毒。64、氨合成基本工藝步驟為：氣體的壓縮和除油 、氣體的預(yù)熱和合成、氨的分離、未反應(yīng)氫氮?dú)獾难h(huán) 、惰性氣體的排放、反應(yīng)熱的回收。65、氨合成崗位原始開車需經(jīng)過開車前準(zhǔn)備、單體試車、系統(tǒng)吹除、空氣試密、裝觸媒、吹觸媒粉、系統(tǒng)置換、二次氣密試壓、氨冷器氣氨管線抽真空及系統(tǒng)充氨、升溫還原等步驟。66、制冷系統(tǒng)的工作原理是根據(jù)液氨蒸發(fā)時(shí)吸熱，氣氨液化時(shí)放熱的原理，利用氨壓縮機(jī)、水冷器、氨蒸

11、發(fā)器向合成系統(tǒng)提供冷量。67、活塞式制冷壓縮機(jī)系統(tǒng)由驅(qū)動(dòng)機(jī)、曲軸、連桿、十字頭、活塞桿、氣缸、活塞環(huán)、填料、氣閥、冷卻器和油水分離器等組成。68、春季安全檢查以防雷擊、防靜電、防跑漏為重點(diǎn)。夏季安全檢查以防汛、防雨、防靜電、防曬、防雷、通風(fēng)降溫為重點(diǎn)。秋季安全檢查以防火、防汛、安全保護(hù)設(shè)施和防凍保溫、防腐蝕為重點(diǎn)。冬季安全檢查以防火、防爆、防凍、防滑、防中毒為重點(diǎn)。 69、以鐵為主的合成氨催化劑(鐵系催化劑)具有催化活性高、壽命長(zhǎng)、活性溫度范圍大、價(jià)廉易得、抗毒性好等特點(diǎn)，被國(guó)內(nèi)外合成氨廠家廣泛地應(yīng)用。70、CaO的作用是降低熔融物的熔點(diǎn)和粘度，提高催化劑的熱穩(wěn)定性。二、單項(xiàng)選擇題1、氨與空氣

12、可形成爆炸性混合物，爆炸極限(體積分?jǐn)?shù))為（ A ）。A、15.5%28%    B、13.5%82%    C、13.5%28%    D、15.5%82%2、氨與氧氣可形成爆炸性混合物，爆炸極限(體積分?jǐn)?shù))為（ B ）。A、15.5%28%    B、13.5%82%    C、13.5%28%    D、15.5%82%3、氫氣與氮?dú)夂铣砂笔牵?D ）的可逆反應(yīng)。A、放熱、體積增大  B、吸熱、體積增大  C、吸熱、體積縮小

13、60; D、放熱、體積縮小4、應(yīng)用化學(xué)平衡移動(dòng)原理可知，合成氨反應(yīng)過程中（ B ）操作有利于氨的生成A、低溫、低壓    B、低溫、高壓    C、高溫、低壓    D、高溫、高壓5、以下影響平衡氨含量的諸因素中不包括（ C ）。A、溫度及壓力    B、氫氮比    C、空間速率    D、惰性氣體含量6、溫度越（ A ），壓力越（  ），平衡氨含量越高。A、低、高    B、高、高    C、低、低&#

14、160;   D、高、低7、氨合成反應(yīng)的活性成分是（ D ）A、FeO    B、Fe2O3    C、Fe3O4    D、Fe 8、為提升氨合成反應(yīng)活性，鐵系催化劑摻加多種促進(jìn)劑，以下（ C ）不是鐵系催化劑的促進(jìn)劑。A、Al2O3     B、MgO     C、CuO     D、CaO9、氨合成反應(yīng)過程中，鐵系催化劑所摻加的以下促進(jìn)劑，（ D ）的作用是降低熔融物的熔點(diǎn)和粘度，提高催化劑的熱穩(wěn)定性

15、。A、Al2O3     B、K2O    C、SiO2     D、CaO10、氨合成反應(yīng)過程中，鐵系催化劑所摻加的以下促進(jìn)劑，（ A ）的作用是增強(qiáng)催化劑抗毒能力、保護(hù)催化劑、延長(zhǎng)催化劑壽命。A、MgO    B、K2O    C、SiO2     D、CaO11、合成氨反應(yīng)過程中，以下（ D ）不會(huì)引起鐵系催化劑中毒。A、CO    B、CO2    C、硫化物 

16、;   D、惰性氣體12、合成氨反應(yīng)過程中，以下（ D ）會(huì)引起鐵系催化劑永久性中毒A、CO    B、CH4     C、CO2    D、H2S13、工業(yè)上合成氨的生產(chǎn)，一般以壓力的高低來分類，其中高壓法合成氨的操作壓力范圍為（ A ）A、70100MPa    B、l0MPa左右    C、2060MPa    D、大于100MPa14、合成氨系統(tǒng)卸壓時(shí)，如塔前、塔后同時(shí)進(jìn)行則要求保持塔前壓力（ B ）塔后壓力。A、等于 

17、60; B、大于    C、小于15、壓力一定時(shí)，合成塔入口氨含量主要是由（ B ）決定的。A、循環(huán)氣量    B、冷凝溫度    C、合成塔爐溫    D、惰性氣含量16、正常生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)塔壁溫度和塔出口溫度過高，以下調(diào)節(jié)方法（ C ）不能達(dá)到降溫的目的。A、關(guān)小塔副閥，加大循環(huán)量    B、適當(dāng)提高惰性氣體含量    C、降低塔入口氨含量          D、開大冷激閥17、氨分、冷交液位計(jì)失靈，不能根據(jù)（ D

18、）情況進(jìn)行操作A、放氨壓力    B、放氨聲音    C、放氨管結(jié)霜    D、氨冷溫度18、冷交、氨分液位過高不會(huì)造成以下哪種現(xiàn)象（ D ）A、循環(huán)機(jī)帶氨             B、合成塔入口溫度降低   C、催化劑層溫度下降       D、系統(tǒng)壓力降低19、合成氨生產(chǎn)過程中，以下哪種情況不會(huì)造成氨冷器液位的變化（ C ）。A、生產(chǎn)負(fù)荷    B、水冷出口溫度 

19、   C、放氨壓力    D、氣氨總管壓力, a: h+ _- V0 i, N20、廢鍋液位過低不會(huì)造成以下那種現(xiàn)象（ B ）。A、回收熱量少         B、發(fā)生蒸汽管線水擊現(xiàn)象   C、冷排負(fù)荷加重       D、廢鍋出口溫度高21、以下電加熱器操作方法中錯(cuò)誤的是（ D ）。A、電加熱器使用前，應(yīng)先開循環(huán)機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再送電B、電加熱器使用不能超過其功率值C、有冷卻水的注意不能斷水或水壓過低D、使用電加熱器的過程中，應(yīng)嚴(yán)密注意循環(huán)機(jī)的

20、運(yùn)行，如發(fā)現(xiàn)循環(huán)機(jī)跳車，應(yīng)迅速降低電流。22、氨合成塔的外筒主要承受（ C ）。A、高溫和高壓    B、只承受高溫    C、只承受高壓23、氨合成塔的內(nèi)件主要承受（ B ）。A、高溫和高壓    B、只承受高溫    C、只承受高壓34、氨合成塔的內(nèi)件由（ A ）三部分構(gòu)成。A、熱交換器、分氣盒和催化劑筐       B、電加熱器、分氣盒和催化劑筐C、電加熱器、熱交換器和催化劑筐     D、測(cè)溫儀器、分氣盒和催化劑筐+ x% h&

21、amp; l: Y0 o: 25、啟用電加熱器之前應(yīng)先通知電工檢查爐絲對(duì)地絕緣情況，絕緣情況要大于（ A ），防止?fàn)t絲燒壞。A、0.2 M    B、0.5 M    C、2 M    D、5 M26、合成氨系統(tǒng)試壓過程中，以下（ C ）措施有誤。A、系統(tǒng)充壓前，必須把與低壓系統(tǒng)連接的閥門關(guān)死，嚴(yán)防高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)) B、升壓速度不得大于0.4MPa/minC、用肥皂水對(duì)電極桿進(jìn)行試漏檢查D、導(dǎo)氣放空時(shí)，防止氣體倒流27、以下（ C ）不屬于液氨帶入合成塔的現(xiàn)象A、入塔氣體溫度下降      

22、; B、進(jìn)口氨含量升高C、塔壁溫度上升           D、觸媒層溫度下降，系統(tǒng)壓力上漲28、以下（ D ）不屬于銅液帶入合成塔的現(xiàn)象A、循環(huán)機(jī)壓差增大       B、冷交、氨分液位突然升高C、觸媒層上層溫度下降，下層上升，熱點(diǎn)下降   D、系統(tǒng)壓力降低29、下列不屬于春季安全檢查重點(diǎn)的是（ D ）。A、防雷擊    B、防靜電    C、防跑漏    D、防滑30、安全監(jiān)察部如發(fā)

23、現(xiàn)以下（ B ）情形，對(duì)其掛紅色警示牌，責(zé)令停產(chǎn)(工)整頓。A、超設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力或超指標(biāo)運(yùn)行或設(shè)備存在嚴(yán)重安全隱患，危及安全生產(chǎn)B、未取得危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)許可證而強(qiáng)行開工生產(chǎn)的C、己下達(dá)整改通知單，但在整改期限內(nèi)未完成整改的單位D、安全設(shè)施、安全保護(hù)裝置或安全檢測(cè)儀器儀表不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)31、安全監(jiān)察部如發(fā)現(xiàn)以下（ D ）情形，對(duì)其掛黃色警示牌，責(zé)令限期整改。A、未取得危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)許可證而強(qiáng)行開工生產(chǎn)的B、經(jīng)排查，存在可導(dǎo)致重大安全事故隱患的C、新建、改建、擴(kuò)建的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置沒有按照危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理有關(guān)規(guī)定審查批準(zhǔn)的D、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理混亂，存在多處隱患或違章作業(yè)現(xiàn)象32、

24、下列（ A ）不屬于氨合成催化劑升溫還原階段。A、系統(tǒng)充壓    B、升溫期    C、還原主期    D、還原末期33、以下（ B ）不能作為全部還原過程結(jié)束的條件。A、全部催化劑均達(dá)到480以上的溫度  B、出水氨含量達(dá)到50%C、累計(jì)出水量達(dá)到理論出水量的90%以上D、水汽濃度連續(xù)4小時(shí)低于0.2g/m334、氨合成催化劑鈍化時(shí)，（ A ）可作為載氧氣體。A、氮?dú)?#160;   B、氫氣    C、CO    D、CO235、在合成氨生產(chǎn)操作中，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)以

25、下（ C ）情況時(shí)，不用做緊急停車處理。A、斷電、斷水、斷氣、無補(bǔ)充氣送給合成塔時(shí)B、和本工段直接聯(lián)系的銅洗、壓縮、冰機(jī)等崗位發(fā)生惡性爆炸事故時(shí)C、系統(tǒng)超壓時(shí)D、嚴(yán)重帶銅液時(shí)36、新建、改建、擴(kuò)建工程的勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)施必須與主體工程“三同時(shí)”，以下不屬于“三同時(shí)”的是（ C ）A、同時(shí)設(shè)計(jì)    B、同時(shí)施工    C、同時(shí)驗(yàn)收    D、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用37、以下說法不正確的是（ D ）。A、氨在常溫常壓下為無色氣體，具有刺激性氣味。B、液氨揮發(fā)性很強(qiáng)，汽化熱較大。C、氨極易溶于水，溶解大量的熱。D、氨的水溶液呈弱堿性，不易揮發(fā)。

26、38、從化學(xué)平衡和反應(yīng)速率的角度來看，提高操作壓力有利于（ C ）平衡氨含量和氨合成反應(yīng)速率，增加裝置的生產(chǎn)能力，故氨的合成須在（  ）下進(jìn)行。A、降低、低壓    B、提高、低壓    C、提高、高壓    D、降低、高壓39、制冷系統(tǒng)的工作原理是根據(jù)液氨蒸發(fā)時(shí)（ A ），氣氨液化時(shí)（  ）。A、吸熱  放熱    B、放熱  吸熱    C、吸熱  吸熱    D、放熱&#

27、160; 放熱40、（ C ）變?yōu)椋?#160; ）的過程稱為液化。A、固體  液體    B、固體  氣體    C、氣體  液體    D、液體  氣體41、冷凍系數(shù)是冷凍劑從被冷凍的物體中所取得的熱量與所消耗的外界功或外界補(bǔ)充熱量之比，對(duì)最廣泛應(yīng)用的壓縮式冷凍機(jī)而言，其值（ D ）。A、1    B、=1    C、1    D、遠(yuǎn)142、冷凍能力又稱（ C ），是表示一

28、臺(tái)冷凍循環(huán)裝置的制冷效益A、致冷系數(shù)    B、制冷系數(shù)    C、制冷量    D、冷凍循環(huán)43、以下（ B ）不是冰機(jī)啟動(dòng)后無油壓的原因A、油泵傳動(dòng)零件失靈               B、氣閥閥片損壞 C、油細(xì)濾器及軸封無油             D、油泵進(jìn)油口堵塞44、冰機(jī)耗油量增大的原因是（ A ）。A、壓縮機(jī)的密封環(huán)、刮油環(huán)或氣缸磨損B、油管阻

29、塞，油壓低C、冰機(jī)油黏度大D、連桿大瓦與曲軸間隙過大45、以下（ D ）不會(huì)造成冰機(jī)排氣溫度偏高。A、吸入氣體溫度過高B、排氣閥片破裂C、安全閥漏氣D、氣氨壓力偏低46、按排氣壓力來分類，排氣壓力在1.010.0MPa的活塞式壓縮機(jī)屬于（ B ）壓縮機(jī)。A、低壓    B、中壓    C、高壓    D、超高壓47、按排氣量來分類，排氣量在110m3min的活塞式壓縮機(jī)屬于（ B ）壓縮機(jī)A、微型    B、小型    C、中型    D、大型48、按氣缸排列方式分類，氣缸中

30、心線垂直地面的活塞式壓縮機(jī)屬于（ A ）壓縮機(jī)A、立式    B、臥式    C、對(duì)動(dòng)式    D、角式49、關(guān)于活塞式壓縮機(jī)的特點(diǎn)敘述錯(cuò)誤的是（ B ）。A、壓力適用范圍廣，從低壓到超高壓都適用。B、氣體流速高，損失小，效率高。C、適用性強(qiáng)，不受流量限制，排氣量選擇范圍較廣。D、材料要求低，除超高壓壓縮機(jī)外，多用普通鋼鐵材料。50、冷凍崗位冷凝壓力過高，處理方法不正確的是（ D ）。A、加大冷卻水量    B、降低冷卻水溫    C、冷凝器列管除垢    D、增加制冷劑量5

31、1、氨合成反應(yīng)過程中，鐵系催化劑所摻加的以下促進(jìn)劑，（ C ）的作用是穩(wěn)定鐵晶粒，增強(qiáng)抗水和耐熱性。A、MgO    B、K2O    C、SiO2     D、CaO52、氨合成反應(yīng)過程中，鐵系催化劑所摻加的以下促進(jìn)劑，（ B ）的作用是使催化劑的金屬電子逸出功降低，增大活性。A、MgO    B、K2O    C、SiO2     D、CaO53、氨合成基本工藝步驟不包括（ D ）A、氣體的壓縮和除油   

32、60; B、氣體的預(yù)熱和合成    C、氨的分離    D、氨的儲(chǔ)存54、馳放氣中不含有（ C ）A、H2    B、N2    C、CO2    D、CH455、下列有關(guān)合成塔外筒的敘述正確的是（ A ）A、合成塔外筒承受高壓，不承受高溫。B、合成塔外筒承受高壓，承受高溫。C、合成塔外筒不承受高壓，承受高溫。D、合成塔外筒不承受高壓，不承受高溫。56、下列有關(guān)合成塔內(nèi)件的敘述正確的是（ C ）。A、合成塔內(nèi)件承受高壓，不承受高溫B、合成塔內(nèi)件承受高壓，承受高溫。C、合成塔內(nèi)件不承受高

33、壓，承受高溫。D、合成塔內(nèi)件不承受高壓，不承受高溫57、按降溫方法不同，合成塔可分為（ A ）。A、冷管式、冷激式、間接換熱式     B、冷管式、冷激式、電加熱式C、冷管式、電加熱式、間接換熱式    D、電加熱式、冷激式、間接換熱式58、下列不屬于換熱器的設(shè)備是（ B ）。A、熱交    B、氨分    C、水冷器    D、氨冷器59、既具有換熱功能，又具有分離功能的設(shè)備是（ A ）A、冷交    B、氨分    C、水冷器

34、60;   D、氨冷器60、工業(yè)上合成氨的生產(chǎn)，一般以壓力的高低來分類，其中中壓法合成氨的操作壓力范圍為（ C ）。A、70100MPa    B、l0MPa左右    C、2060MPa    D、大于100MPa61、工業(yè)上合成氨的生產(chǎn)，一般以壓力的高低來分類，其中低壓法合成氨的操作壓力范圍為（ B ）。A、70100MPa    B、l0MPa左右    C、2060MPa    D、大于100MPa62、能降低合成氨系統(tǒng)壓力的操作是（ D ）。A、提高甲烷含

35、量    B、提高入口氨含量    C、減少循環(huán)量    D、減少補(bǔ)充氣量63、以下產(chǎn)品中，氨不作為原料的是（ B ）。A、尿素    B、硫酸    C、硝酸銨    D、碳酸氫銨64、從化學(xué)熱力學(xué)角度分析，當(dāng)氫氮比為（ D ）時(shí)，平衡氨含量最大。A、1 /3     B、1    C、2    D、3 65、以下氣體中（ D ）屬于氨合成反應(yīng)的惰性氣體。A、CO2    B

36、、CO    C、N2    D、CH466、以下屬于螺桿式壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)部件的是（ A ）。A、陰、陽(yáng)轉(zhuǎn)子    B、連桿    C、氣閥    D、活塞環(huán)67、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，檢修和清洗比較方便，對(duì)水質(zhì)要求不高的水冷器是（ A ）。A、噴淋式    B、套管式   C、列管式    D、板式68、氨的合成反應(yīng)熱較大，必須回收利用。以下（ D ）不是以回收熱能為目的。A、預(yù)熱反應(yīng)前的氮?dú)浠旌蜌?#160;     

37、    B、加熱熱水   C、副產(chǎn)蒸汽                        D、未反應(yīng)氮?dú)錃獾难h(huán)三、判斷題1、氨在常溫常壓下為無色氣體，具有刺激性氣味，能灼傷皮膚、眼睛，刺激呼吸器官黏膜。                       &#

38、160;                          （）2、氨極易溶于水，溶解產(chǎn)生大量的熱。                  （）3、氨的水溶液呈弱堿性，易揮發(fā)。               

39、;       （）4、氫氣和氮?dú)夂铣砂笔欠艧?、體積縮小的可逆反應(yīng)，其反應(yīng)熱與溫度有關(guān)，與壓力和組成無關(guān)。                                                  （ ）5、惰性

40、組分的存在，降低了氫、氮?dú)獾挠行Х謮海瑫?huì)使平衡氨含量降低。  （）6、凡是由CO、CO2、H2O等含氧化合物引起，經(jīng)過處理，活性可以得到恢復(fù)的催化劑中毒稱暫時(shí)中毒。（）7、生產(chǎn)中采取放掉一部分循環(huán)氣的辦法來降低惰性氣體含量。（）8、提高壓力利于提高氨的平衡濃度，也利于總反應(yīng)速率的增加。因此壓力越高越好。（ ）9、入塔氨含量與系統(tǒng)壓力和冷凝溫度有關(guān)。（）10、過低降低冷凝溫度而不會(huì)增加氨冷負(fù)荷。（ ）11、工業(yè)上合成氨的生產(chǎn)，一般以壓力的高低來分類，分為高壓法、中壓法和低壓法。（）12、冷凝法分離氨是利用氣氨在低溫、高壓下易于液化的原理進(jìn)行的。（）13、為防止合成塔腐蝕，一般

41、氨合成塔由外筒和內(nèi)件兩部分組成，內(nèi)件置于外筒之中。（）14、氨分離器的作用是使循環(huán)氣中冷凝成的液氨分離下來。（）15、水冷器的作用是用水間接冷卻高溫氣體，使溫度降到35左右，便于后序設(shè)備冷凝液氨。（）16、循環(huán)機(jī)位于氨冷凝塔和氨分離器之間。循環(huán)氣溫度較低，有利于氣體的壓縮，降低循環(huán)機(jī)功耗。（）17、凡是由碳、硫、砷等化合物引起的中毒，因其與催化劑作用生成比氧化物更穩(wěn)定的表面化合物而使催化劑活性不能再得到恢復(fù)，稱為永久性中毒。（）18、壓力一定時(shí)，合成塔入口氨含與冷凝溫度無關(guān)。（ ）19、生產(chǎn)操作中應(yīng)盡量降低冷凝溫度，以降低合成塔入口氨含量，提高氨凈值。（）20、合成塔出口溫度過高會(huì)加劇氫、氮?dú)?/p>

42、對(duì)鋼材的腐蝕，降低其機(jī)械強(qiáng)度，因此要嚴(yán)格把塔出口溫度控制在管材規(guī)定指標(biāo)范圍內(nèi)。（）21、塔二出和廢鍋出口管道材質(zhì)作特殊規(guī)定，必須采用耐高溫高壓和抗氫、氮、氨腐蝕的合金鋼材。（）22、塔壁溫度和塔出口溫度過高，可采用關(guān)小塔副閥，加大循環(huán)量的方法調(diào)節(jié)。（ ）23、塔出口溫度過高，可適當(dāng)提高惰性氣體含量和塔入口氨含量，來抑制合成反應(yīng)，減少反應(yīng)熱。（）24、冷交、氨分液位過高或過低，對(duì)催化劑層溫度沒有影響。（ ）25、冷交、氨分液位過高，造成循環(huán)機(jī)帶氨，入口溫度降低，合成塔入口溫度降低，催化劑層溫度下降，系統(tǒng)壓力升高。（）26、水冷出口溫度的高低，氣氨總管壓力的高低，加氨閥門的運(yùn)行情況等都能造成氨蒸發(fā)

43、器液位的變化。（）27、電加熱器送電流時(shí)，不能過急，過猛。（）28、電加熱器使用前，應(yīng)先開循環(huán)機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再送電，停循環(huán)機(jī)前先停電爐。（）29、電加熱器使用不能超過其功率值。（）30、使用電加熱器的過程中，應(yīng)嚴(yán)密注意循環(huán)機(jī)的運(yùn)行，如發(fā)現(xiàn)循環(huán)機(jī)的打氣量差或跳車，應(yīng)迅速降低電流或切斷電源。（）31、使用電加熱器過程中，要認(rèn)真做好電加熱器的運(yùn)行記錄。（）32、催化劑的整個(gè)升溫還原分升溫期、還原初期、還原主期和還原末期四個(gè)階段完成。（）33、催化劑升溫還原總的原則是高空速、高熱負(fù)荷、高氫、低水汽、低平面及軸向溫差以及盡可能低的壓力。（）34、水汽濃度連續(xù)4小時(shí)低于0.2g/m3是催化劑全部還原過程

44、結(jié)束的重要指標(biāo)。（）35、合成塔觸媒升溫時(shí)，根據(jù)爐溫上升變化情況，及時(shí)開循環(huán)機(jī)調(diào)節(jié)循環(huán)量和副線，控制升溫速率。（）36、升溫過程中如遇斷電或循環(huán)機(jī)跳車時(shí)，應(yīng)立即切斷電加熱器電源，以防止燒壞電加熱器。（）37、合成塔頂熱電偶連接端的試漏，可用肥皂水。（ ）38、合成塔使用新觸媒，必須嚴(yán)格遵守觸媒升溫還原操作方案。（）39、濾油器排放油水時(shí)，切忌過猛過快，以防H2、N2氣體損失和產(chǎn)生不安全因素。（）40、定時(shí)排放冰機(jī)前液氨分離器，注意冰機(jī)進(jìn)、出口溫度有否結(jié)霜，防止液氨帶入冰機(jī)，發(fā)生液擊事故。（）41、循環(huán)機(jī)填料漏氣嚴(yán)重是因?yàn)樘盍夏p或氨分離器液位高。（）42、氣氨冷凝為液氨，是靠冷凍循環(huán)來完成的。

45、冷凍循環(huán)主要由壓縮、冷卻冷凝、節(jié)流膨脹和蒸發(fā)四個(gè)過程組成。（）43、正常開車時(shí)，冰機(jī)液氨貯槽液位應(yīng)控制在2080之間。（）44、壓縮機(jī)冷卻水中斷，氣體進(jìn)出口溫度明顯上升。（）45、配有余熱回收鍋爐的合成塔出口管線，溫度在200以上的高壓管道及管件、緊固件，如果沒有耐高溫防氫脆材質(zhì)，可用一般材料代用。（）46、壓縮崗位應(yīng)設(shè)有干粉滅火器，有一氧化碳防毒面具。（）47、液氨帶入合成塔的特征是催化劑層入口溫度下降,進(jìn)口氨含量猛升,催化劑上層溫度急降,系統(tǒng)壓力迅速升高。（）48、氫氮比低則循環(huán)機(jī)電流高，系統(tǒng)壓差大；氫氮比高則循環(huán)機(jī)電流低，壓差小，這是因?yàn)闅錃獗鹊獨(dú)獗戎剌p，通過管道的阻力小，因而耗電少。（

46、）49、合成塔內(nèi)件安裝不正，催化劑填裝不均勻，松緊不一，氣體發(fā)生“偏流”現(xiàn)象，會(huì)造成催化劑同平面溫差大。（）50、合成系統(tǒng)壓差過大是指循環(huán)機(jī)進(jìn)出口壓差超過3.0MPa，極易損壞合成塔內(nèi)件。（）四、簡(jiǎn)答題1、合成氨反應(yīng)的特點(diǎn)是什么？答：合成氨反應(yīng)是放熱、體積縮小的可逆反應(yīng)。2、工業(yè)上普遍采用的制氫方法？答：工業(yè)上普遍采用以焦炭、煤、天然氣、重油等燃料與水蒸氣作用的氣化方法制氫。3、鐵系催化劑的組成？答：氨合成反應(yīng)常用的鐵系催化劑，主要是以鐵的氧化物為母體，以還原鐵為催化劑主要活性成份4、氨合成塔進(jìn)塔氣的組成？答：氫氣、氮?dú)?、惰性氣體、入塔氨。5、以壓力的高低來分類，工業(yè)上合成氨分為哪幾類？答：以

47、壓力的高低來分類，可分為高壓法、中壓法和低壓法。6、氨合成塔的組成？答：氨合成塔由外筒和內(nèi)件兩部分組成。7、按降溫的方法不同，氨合成塔分幾類？答：按降溫的方法不同，氨合成塔分冷管式、間接換熱式和冷激式三種。8、氨合成塔的內(nèi)件組成？答：氨合成塔的內(nèi)件由熱交換器、分氣盒和催化劑筐三部分構(gòu)成。9、冷管式氨合成塔，根據(jù)冷管的結(jié)構(gòu)不同分為幾類？答：根據(jù)冷管的結(jié)構(gòu)不同，分為雙套管、三套管、單管等。10、合成氨工業(yè)中，熱交的作用是什么？答：熱交的作用是利用合成反應(yīng)后的高溫氣體預(yù)熱反應(yīng)前的冷氣體。11、合成氨工業(yè)中，氨冷器的作用是什么？答：氨冷器的作用是利用液氨蒸發(fā)吸收熱量，將經(jīng)過水冷后的合成氣體進(jìn)一步降溫，

48、使氣體中殘留的氣氨繼續(xù)冷凝下來。12、合成氨生產(chǎn)過程中，若氨分、冷交液位計(jì)失靈，可根據(jù)什么情況進(jìn)行操作？答：可根據(jù)放氨壓力、放氨聲音和放氨管結(jié)霜等變化情況進(jìn)行操作。13、合成氨生產(chǎn)過程中，氨冷器液位控制過高或過低的危害？答：液位過低，氨冷溫度高，合成塔入口氨含量高；液位過高，造成冰機(jī)帶氨。14、合成氨生產(chǎn)過程中，循環(huán)機(jī)的主要任務(wù)是什么？答：循環(huán)機(jī)的主要任務(wù)是給氨分離器分離液氨后的循環(huán)氣增壓，使其與新鮮氣混合，達(dá)到氣體循環(huán)利用的目的。15、合成氨催化劑的還原過程分為哪幾個(gè)階段？答：合成氨催化劑的整個(gè)還原分升溫期、還原初期、還原主期和還原末期四個(gè)階段。16、制冷系統(tǒng)的工作原理答：制冷系統(tǒng)根據(jù)液氨蒸

49、發(fā)時(shí)吸熱，氣氨液化時(shí)放熱的原理，利用氨壓縮機(jī)、水冷器、氨蒸發(fā)器向合成系統(tǒng)提供冷量。17、氣氨液化的定義？答：氣體變?yōu)橐后w的過程稱為液化，氣氨的液化包括氣氨的壓縮和冷凝。18、冷凍循環(huán)由哪幾個(gè)過程組成？答：冷凍循環(huán)主要由壓縮、冷卻冷凝、節(jié)流膨脹和蒸發(fā)四個(gè)過程組成。19、冷凍工段生產(chǎn)過程中，油分離器的作用是什么？答：油分離器的作用是分離壓縮機(jī)排氣中攜帶的潤(rùn)滑油，使進(jìn)入冷凝器的制冷劑純凈，避免潤(rùn)滑油進(jìn)入冷凝器而降低冷凝器的效率。油分離器還有貯油器的功能。20、根據(jù)冷卻劑種類的不同，冷凝器可分為哪幾類？答：根據(jù)冷卻劑種類不同，冷凝器可分為四類，即水冷、空冷、水空氣冷卻以及靠制冷劑蒸發(fā)或其它工藝介質(zhì)進(jìn)行

50、冷卻的冷凝器。21、常用的水冷器有哪幾種？答：常用的水冷器有立式列管冷凝器、臥式列管冷凝器、噴淋式水冷器及板式換熱器。22、制冷系統(tǒng)中，液氨貯槽的作用？答：液氨貯槽在制冷系統(tǒng)中起著穩(wěn)定制冷劑循環(huán)量的作用，以滿足合成、銅洗氨冷器和銅洗加氨的需要。23、氨合成催化劑中毒的表現(xiàn)？答：首先是催化劑層中上層溫度下降，熱點(diǎn)溫度略有上升，然后下降；并且熱點(diǎn)溫度下移，整個(gè)反應(yīng)下降，系統(tǒng)壓力升高。24、氨合成反應(yīng)的反應(yīng)熱的影響因素？答：氨合成反應(yīng)的反應(yīng)熱與溫度、壓力和氣體組成有關(guān)。25、合成氨生產(chǎn)過程中，影響平衡氨含量的因素？答：合成氨生產(chǎn)過程中，影響平衡氨含量的因素有：壓力、溫度、氫氮比、惰性氣體含量。26、

51、高壓法合成氨工藝的優(yōu)點(diǎn)？答：優(yōu)點(diǎn)是氨的反應(yīng)速率快，合成率高；反應(yīng)后氣體中的氨易被分離；流程簡(jiǎn)單、設(shè)備比較緊湊。27、低壓法合成氨工藝的優(yōu)點(diǎn)？答：低壓法合成氨工藝的優(yōu)點(diǎn)：由于操作壓力和溫度都比較低，故對(duì)設(shè)備要求低，容易管理。28、混合氣體中分離氨的方法?答：從混合氣體中分離氨的方法，有冷凝法和水吸收法兩種，目前工業(yè)生產(chǎn)中主要采用冷凝法。29、合成氣中所含的油污的危害？答：合成氣中所含的油污不僅會(huì)使氨合成催化劑中毒，而且附著在熱交換器壁上，降低傳熱效率。30、溫度、壓力對(duì)氣相平衡氨含量的影響？答：氣相平衡氨含量隨溫度降低、壓力升高而減少。即降低溫度、提高壓力有利于氨的冷凝分離。五、問答題1、氨合成

52、基本工藝步驟？ 答：氨合成的基本工藝步驟：(1) 氣體的壓縮和除油(2) 氣體的預(yù)熱和合成(3) 氨的分離(4) 未反應(yīng)氫氮?dú)獾难h(huán)(5) 惰性氣體的排放(6) 反應(yīng)熱的回收2、正常生產(chǎn)條件下，合成氨系統(tǒng)壓力的調(diào)節(jié)方法？答：正常生產(chǎn)條件下，可用以下方法調(diào)節(jié)：（1）因甲烷氣體在系統(tǒng)中不積斷累而引起壓力升高，要及時(shí)排放一定塔后氣體，維持系統(tǒng)壓力。（2）氨的合成反應(yīng)嚴(yán)重惡化，生成的氨大量減少時(shí)，系統(tǒng)壓力急劇上升，此時(shí)需減少補(bǔ)充氣量或增大放空氣來維持系統(tǒng)壓力（3）發(fā)現(xiàn)塔壓力逐漸升高時(shí)，要檢查工藝條件變化情況，如氨冷溫度是否升高，循環(huán)量是否減少，氣體成份是否失調(diào)，要根據(jù)情況作相應(yīng)處理。必要時(shí)可按緊急停車

53、處理，切斷氣源。3、廢鍋液位過高或過低的危害？  答：廢鍋液位過低，回收熱量少，造成廢鍋出口溫度高，塔二進(jìn)溫度隨之增高，增加冷排負(fù)荷，也可能“干鍋”而損壞設(shè)備；液位過高則會(huì)造成蒸汽帶水，影響蒸汽質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生蒸汽管線水擊現(xiàn)象，會(huì)造成異常的設(shè)備高溫，引起事故。4、合成氨催化劑全部還原過程結(jié)束的條件是什么？(1)全部催化劑均達(dá)到480以上的溫度。(2)累計(jì)出水量達(dá)到理論出水量的90%以上。(3)水汽濃度連續(xù)4小時(shí)低于0.2g/m3。5、當(dāng)遇到什么情況時(shí)，合成氨系統(tǒng)需作緊急停車處理？答：當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)以下情況時(shí)應(yīng)該做緊急停車處理（1）斷電、斷水、斷氣、無補(bǔ)充氣送給合成塔時(shí)。（2）和

54、本工段直接聯(lián)系的銅洗、壓縮、冰機(jī)等崗位發(fā)生惡性爆炸事故時(shí)。（3）系統(tǒng)所屬各設(shè)備管線發(fā)生大量漏氣、漏氨、著火爆炸，使操作人員無法繼續(xù)操作或?qū)е率鹿事訑U(kuò)大時(shí)。（4）嚴(yán)重帶銅液時(shí)。6、合成氨催化劑中毒的分類及各自的定義？答：催化劑中毒分暫時(shí)中毒和永久性中毒。凡是由CO、CO2、H2O等含氧化合物引起，經(jīng)過處理，活性可以得到恢復(fù)的催化劑中毒稱暫時(shí)中毒。凡是由碳、硫、砷等化合物引起的中毒，因其與催化劑作用生成比氧化物更穩(wěn)定的表面化合物而使催化劑活性不能再得到恢復(fù)，稱為永久性中毒。7、冷凍崗位的任務(wù)？答：冷凍崗位的任務(wù)主要是平衡合成系統(tǒng)冷量，將合成、銅洗蒸發(fā)來的氣氨經(jīng)冰機(jī)壓縮、冷凝使其液化，供合成、銅洗

55、循環(huán)使用。負(fù)責(zé)冰機(jī)、水冷器、液氨貯槽等設(shè)備及工藝管線、電器儀表操作與維護(hù)保養(yǎng)。8、什么情況下，可以以水為制冷劑來冷凝氣氨？答：氣氨在常壓常溫下冷凝溫度為-33.35，因此，在常壓常溫下，氣氨不能用常溫水使其冷凝成液氨。氨的冷凝溫度隨壓力的提高而升高，當(dāng)壓力提高1.6MPa時(shí)，冷凝溫度為40，高于一般冷卻水溫度，因此可以用常溫水冷卻，使之液化。9、合成氨生產(chǎn)過程中，廢鍋液位的控制過高或過低的危害？答：廢鍋液位過低，回收熱量少，造成廢鍋出口溫度高，塔二進(jìn)溫度隨之增高，增加冷排負(fù)荷，也可能“干鍋”而損壞設(shè)備；液位過高則會(huì)造成蒸汽帶水，影響蒸汽質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生蒸汽管線水擊現(xiàn)象，會(huì)造成異常的設(shè)備高溫，引

56、起事故。10、合成塔塔壁溫度過高的危害？答：塔壁溫度過高，會(huì)使鋼材強(qiáng)度下降，不能承受高壓，釀成破壞事故，同時(shí)還會(huì)加速氫、氮?dú)鈱?duì)塔殼的腐蝕，引起鋼材脫碳和滲氮，輕則縮短使用壽命，重則造成重大爆炸事故。11、惰性氣體含量對(duì)合成氨生產(chǎn)的影響？答：惰性氣體的存在，對(duì)氨合成反應(yīng)、平衡氨含量和反應(yīng)速率的影響都是不利的，但是維持過低的惰性氣體含量，又需大量排放循環(huán)氣，而損失氫氮?dú)?，?dǎo)致原料氣消耗量增加，因此，循環(huán)氣中惰性氣體含量過高或過低都是不利的。12、合成塔塔頂著火的主要原因？答：合成塔頂著火主要是由于塔內(nèi)高壓易燃?xì)怏w漏出塔外引起的。主要原因：（1）外漏氣體壓力高，通過小的縫隙摩擦產(chǎn)生高溫和靜電使氣體著

57、火。（2）氣體外漏時(shí)又使用電爐，外漏氣體遇高溫電極桿受熱起火或遇電極桿因絕緣不良產(chǎn)生火花引燃起火。（3）當(dāng)塔內(nèi)測(cè)溫?zé)犭娕疾徽⑵涑槌鲞M(jìn)行檢查時(shí)，因其溫度高，遇外漏氣體也會(huì)著火。13、造成催化劑層入口溫度降低的原因？答：造成催化劑層入口溫度降低的原因有：（1）操作不當(dāng)。循環(huán)量過大，使進(jìn)塔氣體在換熱器內(nèi)停留時(shí)間短，氣體預(yù)熱不充分；副線閥過大，使未經(jīng)預(yù)熱的氣體直接進(jìn)入中心管；帶液氨能使入口溫度降低。（2）內(nèi)件泄漏。內(nèi)件發(fā)生泄漏，氣體走近路，使冷氣體不經(jīng)換熱器或不能充分預(yù)熱使催化劑層入口溫度降低。14、催化劑層同一平面溫差大的原因？ 答：催化劑層同一平面溫差大的原因有：（1）內(nèi)件安裝不正，催化劑填裝

58、不均勻，松緊不一，氣體發(fā)生“偏流”現(xiàn)象，即同一平面上的催化劑層各點(diǎn)所流過的氣量不等，易造成局部催化劑過熱而燒壞。（2）內(nèi)件泄漏，使泄漏的這一邊催化劑層溫度偏低，造成平面溫差大。（3）熱電偶套管漏氣，熱電偶套管與催化劑筐蓋處密封不好。15、催化劑層同一平面溫差大的處理方法？答：催化劑層同一平面溫差大的處理方法有：（1）降溫降壓再升溫升壓，縮小平面溫差。（2）平面溫差過大，上述方法無效時(shí)只能停車檢修或更換內(nèi)套。16、合成塔塔出口溫度過高的原因？答：操作上的原因：（1）塔副閥開得過大，氣體直接進(jìn)入中心管，使熱交換器換熱的氣量減少，換熱作用減弱，致出口溫度升高。（2）循環(huán)量過小，氣體與催化劑接觸時(shí)間長(zhǎng)，反應(yīng)熱增多，單位體積氣體攜帶熱量增加，導(dǎo)致塔出口溫度升高。（3）負(fù)荷重，反應(yīng)熱增加致使出口溫度增加。設(shè)備上的原因：內(nèi)件小蓋發(fā)生泄漏，冷氣體走近路，熱氣體換熱作用減弱，使出口溫度升高。17、觸媒層溫度的調(diào)節(jié)法？答：調(diào)節(jié)循環(huán)量 調(diào)節(jié)塔副線改變操作壓力改變?nèi)胨焙考岸栊詺怏w含量使用電加熱器18、循環(huán)機(jī)跳車的處理方法