焊接與切割安全(GB9448-88)標準

1、時需Sr彳焊接與切割安全(GB9448-88)為了保障焊接與切割工作者的安全，改善衛(wèi)生條件，防止工傷事故和減少經(jīng)濟損 失，特制定本標準。1適用范圍本標準規(guī)定了焊接與切割安全的基本原則，適用于各種焊接與切割操作。水下、化工、鐵路、船舶等專業(yè)焊接與切割中的安全標準，是本標準專業(yè)內(nèi) 容的具體補充。2氣焊與氣割設備及操作安全2.1 一般安全要求2. 1. 1乙塊最高工作壓力禁止超過174kPa1.5kgf /cm/2。表壓。2.1.2禁止使用紫銅、銀或含銅量超過70%的銅合金制造與乙烘接觸的 儀表、管子等零件。2.1.3乙烘發(fā)生器、回火防止器、氫氣和液化石油氣瓶、減壓器等均應采取防止凍結(jié)措施。一旦凍結(jié)

2、應用熱水解凍，禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解 凍。2.1 .4氣瓶、容器、管道、儀表等連接部位應采用涂抹肥皂水方法檢漏嚴禁使用明火檢漏。2. 1.5氣瓶、溶解乙烘瓶等均應穩(wěn)固豎立，或裝在專用膠輪的車上使用。2.1.6禁止使用電磁吸盤、鋼繩、鏈條等吊運各類焊接與切割用氣瓶。2.1.7氣瓶、溶解乙快瓶等，均應避免放在受陽光曝曬，或受熱源直接 輻射及易受電擊的地方。2. 1 . 8氧氣、溶解乙快氣等氣瓶，不應放空，氣瓶內(nèi)必須留有不小于98kPa(12kgf /cm*2*)表壓的余氣。2.1. 9氣瓶漆色的標志應符合國家頒發(fā)的氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，禁止改動，嚴禁充裝與氣瓶漆色標志不符的氣體。2.1.

3、 10氣瓶應配置手輪或?qū)Ｓ冒崾謫㈤]瓶閥。1 .1.11工作完畢、工作間隙、工作點轉(zhuǎn)移之前都應關(guān)閉瓶閥，戴上瓶帽。2 .L 12禁止使用氣瓶做為登高支架和支承重物的襯墊。2L 13留有余氣需要重新灌裝的氣瓶，應關(guān)閉瓶閥。旋緊瓶帽，標明空 瓶字樣或記號。2.1 . 14氧氣、乙塊的管道，均應涂上相應氣瓶漆色規(guī)定的顏色和標明名 稱，便于識別。2.2乙煥發(fā)生器2.2.1乙塊發(fā)生器與回火防止器的設計、制造應符合乙烘發(fā)生器標準和國家頒發(fā)的壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程相應的要求。2. 2 . 2乙塊發(fā)生器、回火防止器，必須經(jīng)主管部門會同行業(yè)歸口等有關(guān)單位鑒定合格，報國家勞動安全部門批準后，才能生產(chǎn)。禁止自制、仿制或

4、改裝乙 煥發(fā)生器與回火防止器。維修后的乙煥發(fā)生器應經(jīng)主管部門或指定的有關(guān)單位 鑒定 合格后，方準使用。2.2 . 3中壓、低壓乙快發(fā)生器都必須設有相應的回火防止器、安全閥、 爆破片以及相應的壓力表等安全裝置和防止超壓爆炸時的卸壓裝置。2.2. 4固定式乙塊發(fā)生器應按Tj 31乙煥站設計規(guī)范的規(guī)定安裝、使用。2.2.5應根據(jù)乙快發(fā)生器的技術(shù)性能要求選用爆破片，爆破片應定期檢查更換。2. 2 . 6乙塊發(fā)生器電石分解區(qū)的最高水溫不應超過95C,經(jīng)過冷卻的乙烘出口溫度不應超過40C，當環(huán)境氣溫較高時，允許出口溫度高于環(huán)境溫度10C。2. 2. 7乙煥發(fā)生器內(nèi)的活動部件，不得與器內(nèi)其它結(jié)構(gòu)摩擦、碰撞而

5、產(chǎn)生火花。2. 2. 8定期檢查乙烘壓力表與安全閥的準確性。2. 2. 9禁止乙煥發(fā)生器在超過乙烘最高工作壓力或超負荷以及供水不足的情況下使用。2. 2. 10電石粒度要符合乙塊發(fā)生器技術(shù)性能的要求，禁止使用不符合乙煥發(fā)生器技術(shù)性能規(guī)定的電石。2. 2. 11乙烘發(fā)生器在使用前必須裝夠規(guī)定的水量，及時排出氣室積存的灰渣。每班應補充或換新水，保證發(fā)氣室內(nèi)冷卻良好。2. 2 . 12乙煥發(fā)生器新裝人電石產(chǎn)氣后，應先排放器內(nèi)及管路中留存的乙烘一空氣混 合 氣。2. 2 .13乙煥導管必須從回火防止器出口接出，禁止直接與乙塊發(fā)生器出口 連接。2 . 2 . 14工作結(jié)束，必須排除乙煥發(fā)生器中的灰渣和積

6、污。2. 2 . 15使用中的乙煥發(fā)生器與明火、火花點、高壓電線等的水平距離不得 小于10m。2. 2 . 16禁止將移動式乙煥發(fā)生器放在風機、空氣壓縮機站、制氧站等處的 吸氣口和避雷針接地引線導體附近，以及放置在電氣回路的軌道或金屬構(gòu)件接 地體 上°2. 2 . 17使用中的乙快發(fā)生器，應防止曝曬以及來自高處的飛散火花或墜 落 物件等引起的危害。2 . 2 . 18禁止使用浮筒式乙塊發(fā)生器2. 2. 19回火防止器。2. 2. 19. 1根據(jù)乙煥發(fā)生器及操作條件選用符合安全要求的回火防止器。2. 2. 19. 2水封式回火防止器必須設有卸壓孔、爆破片并且便于檢查、易 于排除和清洗器

7、內(nèi)的積污。2. 2. 19. 3水封式回火防止器要豎直安裝，與乙烘導管的連接必須嚴密不 漏氣。2. 2. 19. 4每一把焊距或割炬，都必須與獨立的、合格的崗位回火防止器 配用。2. 2. 19. 5每班工作前都應先檢查回火防止器，保持密封性良好和逆止閥 動作靈活可靠。2. 2. 19. 6水封式回火防止器，每班工作中必須保持器內(nèi)規(guī)定的水位。2. 2. 19. 7干式回火防止器每月應檢查一次并清洗殘留在器內(nèi)的煙灰和 污 跡，以保證氣流暢通、工作可靠。2. 3電石、電石坑。2. 3. 1電石運輸、貯存、破碎、電石室（庫）以及渣坑等，應按照TJ 31的 規(guī)定執(zhí)行。3. 3. 1.1桶裝電石應存放在

8、地面干燥、空氣暢通、不漏雨水的室內(nèi)，地面應 高于路面，以免進水。2. 3. 1. 2禁止采用滾滑裝卸、搬運電石桶，以免電石與桶壁撞擊發(fā)生火 化°2. 3. 1. 3每次取電石后，應蓋桶蓋。時磊忖吠2. 3. 1. 4禁止在乙塊發(fā)生器室、電石室用鐵錘敲打電石時磊忖吠2. 3. 1. 5粉狀粒度過小的電石應有專人負責分批投入渣坑，用水徹底分解以 妥善處理。2. 3. 1. 6電石渣坑上口應是敞開的，渣坑內(nèi)的灰漿和灰水不得排放暗溝 出渣 時應防止鐵制工具、器件碰撞而產(chǎn)生局部火花。2. 3. 2電石和乙烘混合氣著火時應采用干砂。二氧化碳或干粉滅火器撲滅，禁 止使用水或泡沫滅火器及四氯化碳滅火

9、器等滅火。2. 4溶解乙快氣瓶2. 4. 1溶解乙快氣瓶的充裝、檢驗、運輸、儲存等均應符合原國家勞動總局 頒布溶解乙燃氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程（試行）和氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定。2. 4. 2乙燃氣瓶般運、裝卸、使用時都應豎立放穩(wěn)，嚴禁在地面上臥放并直接使用。一旦要 使用已臥放的乙燃氣瓶，必須先直立后，靜止20分鐘再連接乙塊減壓器后使用。2. 4. 3開啟乙快氣瓶瓶閥時應緩慢，不要超過一轉(zhuǎn)半，一般情況只開啟四分 之三轉(zhuǎn)。2. 4. 4禁止在乙燃瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡皮管及焊、割炬等。2. 5乙快匯流排2. 5. 1乙烘站或乙燃氣瓶組集中向使用乙燃氣的車間工地供應乙烘時，應設 立乙烘匯流專用室2.

10、5.2乙烘站內(nèi)匯流排的設置、管道安裝、建筑防火等要求應符合TJ31的第2、8、9等章有關(guān)條文的規(guī)定。2. 5. 3低壓乙烘發(fā)生器的氣柜與匯流管之間應設置中央式回火防止器，并應 設有事故排放管。排放管的高度和出口端的方向應符合TJ31要求的規(guī)定。2. 5. 4對匯流排室的建筑、通風、采暖、照明等要求應參照TJ31要求的規(guī)定執(zhí)行。室內(nèi)應通風良好，換氣次數(shù)不少于3次/h時需Sr彳2. 5. 5安裝在乙烘匯流排室內(nèi)的干式回火防止器，應具有能自動熄滅火焰并 同時切斷乙快氣源的安全性能，動作應靈敏可靠。2. 5. 6由匯流排導管引出的每個出口端都應設有回火防止器，以防回火或氧 氣進入?yún)R流總管內(nèi)，詳見圖1、

11、圖2。見圖2. 5. 7在溶解乙燃氣瓶組的匯流排管路上，應設有乙塊壓力表、減壓器 和排 放管等。2. 5. 8需要拆除、改裝、檢修乙塊站內(nèi)的乙塊發(fā)生器時，必須按本企業(yè)的動 火規(guī)定辦理手續(xù)后，才能動火作業(yè)。見圖2. 6液化石油氣2.6. 1用于氣割、氣焊的液化石油氣鋼瓶的制造和充裝量都應符合CJ31液化石油氣鋼瓶標準規(guī)定。瓶閥必須密封嚴實，瓶座、護罩（護手）應齊全。2. 6. 2采用液化石油氣瓶集中供氣的貯存氣瓶室和匯流排室的設計、管道設 置，應符合TJ 16建筑設計防火規(guī)范第六章第49條，以及TJ28城市煤氣設 計規(guī)范（試行）第六章第176、177條和第七章第239條的規(guī)定。2. 6. 2.

12、1室內(nèi)必須設有通風換氣孔，使室內(nèi)下部不滯留液化石油氣。2. 6. 2. 2室內(nèi)地面要平整，不應同外界地溝（坑）或地漏孔連通。2. 6. 2. 3室內(nèi)照明必須采用防爆型燈具和開關(guān)，嚴禁明火采暖。2. 6. 2. 4液化石油氣管道連接宜采用焊接。切割、焊接所使用導管的連接 口應密封嚴實。連接軟管，應采用耐油膠管，膠管的爆破壓力不應小于最大工作壓 力的4倍。膠管的長度盡量要短。時需Sr彳2. 6. 3液化石油氣用量比較集中的場所、車間或氣瓶組站可將三瓶以上液化 石油氣聯(lián)結(jié)。由匯流排導出，在匯流排總導出管上應裝總減壓器和回火防止器（見圖3）。單個液化石油氣瓶應在出口處加裝減壓器。見圖2. 6. 3.

13、1液化石油氣瓶組站，除供現(xiàn)場直接使用氣瓶外，站內(nèi)貯存周轉(zhuǎn)實 瓶超過330kg （6瓶）時，應設專用氣瓶貯藏室。2. 6. 3. 2液化石油氣瓶將要用完時，瓶內(nèi)應留有余氣，便于充裝前檢查 氣 樣和防止其它氣體進入瓶內(nèi)。2. 6. 4液化石油氣瓶應嚴格按有關(guān)規(guī)定充裝，禁止超裝。2. 6. 5在室外使用液化石油氣瓶氣割、焊接或加熱時，氣瓶應乎穩(wěn)放置在空氣流通的地面 上，同明火（火星飛濺、火花）與熱源距離必須在5m以上。2. 6. 6液化石油氣瓶應加裝減壓器，禁止用膠管同液化石油氣瓶閥直接 連 接。2. 6. 7液化石油氣瓶事故的處理2. 6. 7.1當氣瓶閥著火時、應立即關(guān)閉瓶閥。如果無法靠近可用大

14、量冷 水噴 射，使瓶體降溫，然后關(guān)閉瓶閥，切斷氣源滅火，同時防止著火的瓶體傾倒。2. 6. 7. 2當不能制止氣瓶閥門泄漏時，應把瓶體移至室外安全地帶。讓 其 逸出，直到瓶內(nèi)氣體排盡為止。有缺陷的瓶和瓶閥應標明記號，并送專業(yè)部門修 理，經(jīng)試驗合格后，才可重新使用。2. 6. 7. 3液化石油氣瓶內(nèi)剩余殘液應退回充氣站處理；禁止隨便傾倒。2. 7氧氣瓶2. 7. 1氧氣瓶應符合國家頒布的氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程和 TJ30氧氣站 設計規(guī)范（試行）的規(guī)定。應定期進行技術(shù)檢查，氣瓶使用期滿和送檢未合格的 氣瓶，均不準繼續(xù)使用。2. 8氣體減壓器2. 7. 2采用氧氣匯流排（站）供氣的車間，應執(zhí)行TJ30第九

15、章的有關(guān)規(guī) 定。2. 7. 3氧氣匯流排輸出的總管上，應裝有防止可燃氣體進入的單向閥。2. 7. 4氧氣瓶的使用2. 7, 4. 1使用氧氣瓶前，應稍打開瓶閥，吹出瓶閥上粘附的細屑或臟污 后 立即關(guān)閉，然后接上減壓表再使用。2. 7.4. 2開啟瓶閥，操作者應站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面并緩慢開啟。避 免氧氣流朝向人體、易燃氣體或火源噴出，2. 7. 4. 3禁止在帶壓力的氧氣瓶上以擰緊瓶閥和墊圓螺母的方法消除泄2. 7. 4. 4嚴禁讓粘有油、脂的手套、棉紗和工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓 器及管路等接觸。2. 7, 4. 5操作中氧氣瓶距離乙烘發(fā)生器、明火或熱源應大于5m o2. 7. 4. 6

16、禁止單人肩扛氧氣瓶。氣瓶無防震圈或在氣溫一 10C以下時。禁 止用轉(zhuǎn)動方式搬運氧氣瓶。2. 7. 4. 7禁止用手托瓶帽來移動氧氣瓶。2. 7. 4. 8氧氣瓶不應停放在人行通道上，如：電梯間、樓梯間附近，防止被 物件撞擊、碰倒。如有困難時，應采用妥善防護措施。2. 7. 4. 9禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙烘管道，或用作試壓 和氣動工具的氣源。2. 7. 4. 10禁止用氧氣對局部焊接部位通風換氣。2. 8. 1氧氣、氫氣、溶解乙塊氣、液化石油氣等的減壓器，必須選用符合氣 體特性的專用減壓器。禁止在焊接、切割設備上，使用未經(jīng)檢驗合格的減壓器。2. 8. 2減壓器的安全使用2. 8.

17、 2.1各種氣體專用的減壓器，禁止換用或替用。3. 8. 2. 2減壓器在專用氣瓶上應安裝牢固。采用螺扣連接時，應擰足5個 螺扣以上，采用專門夾具壓緊時，裝卡應平整牢靠。4. 8. 2. 3同時使用兩種不同氣體進行焊接時，不同氣瓶減壓器的出口端都 應各自裝有單向閥，防止相互倒灌。5. 8. 2. 4減壓器接通氣源后，如發(fā)現(xiàn)表盤指針遲滯不動或有誤差，應由當?shù)貏趧?、計量?門批準的專業(yè)部門修理，禁止焊工自行調(diào)整。6. 8. 2. 5禁止用棉、麻繩或一般橡膠等易燃物料作為氧氣減壓器的密封墊 圈。7. 8. 2. 6液化石油氣和溶解乙快氣瓶、液體二氧化碳氣瓶等用的減壓器 必 須保證減壓器位于瓶體最高部

18、位，防止瓶內(nèi)液體流出。8. 8. 2. 7減壓器卸壓的順序是：先關(guān)閉高壓氣瓶的瓶閥，然后放出減壓 器 內(nèi)的全部余氣，放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到。位。9. 8. 2. 8不準在高壓氣瓶或集中供氣的匯流導管的減壓器上掛放任何物 件，如焊炬、電焊鉗、膠管、電焊電纜等。10. 9氣焊、氣割用膠管11. 9. 1焊接與切割中使用的氧氣膠管為黑色，乙煥膠管為紅色。12. 9. 2乙塊膠管與氧氣膠管不能相互換用，不得用其它膠管代替。13. . 3氧氣、乙快氣膠管與回火防止器、匯流排等導管連接時，管徑必須互 相吻合，并用管卡嚴密固定。時需Sr彳14. 9. 4乙塊膠管管段的連接，應使用含銅70%以下的銅管、低合

19、金鋼管或不 銹鋼管。15. 9. 5工作前應吹凈膠管內(nèi)殘存的氣體，再開始工作。16. 9. 6焊接、切割工作前，應檢查膠管有無磨損、扎傷、刺孔、老化、裂紋 等情況，并及時修理或更換。17. 9. 7禁止使用回人燒損的膠管。18. 0焊炬和割炬19. 10. 1焊炬和割炬應符合GB5108- 5110等壓式焊炬、割炬 射吸式焊 炬、割炬的要求。20. 10. 2焊炬、割炬內(nèi)腔要光滑、氣路通暢、閥門嚴密、調(diào)節(jié)靈敏，連接部 位緊密不泄漏。21. 10. 3焊工在使用焊炬、割距前應檢查焊炬、割炬的氣路通暢、射吸能 力、氣密性等技術(shù)性能。此外，并作定期檢查維護。22. 10. 4禁止在使用中把焊炬、割炬

20、的嘴頭與平面摩擦來清除嘴頭堵塞物。23. 0. 5焊、割炬零件燒損、磨損后，要用符合標準的合格零件更換。24. 0. 6設置在切割機上的電氣開關(guān)應與切割機頭上的割炬氣閥門隔離，以 防被電火花引爆。25. 10. 7裝在切割機上的燃氣開關(guān)箱（閥），應使空氣流通并保證氣路連接 處緊密不泄漏，以防可燃氣積聚引爆。26. 10. 8大功率焊炬、割炬，應采用摩擦點火器或其它專用點火器，禁止用 普通火柴點火，以防止燒傷。3電焊設備的操作安全27. 1電焊機3. 1. 1電焊機必須符合現(xiàn)行有關(guān)焊機標準規(guī)定的安全要求。3. 1. 2如果手工電弧焊機的空載電壓高于3. 1. 1條款現(xiàn)行相應焊機標準 規(guī)定的限值，

21、而又在有觸電危險的場所作業(yè)，則對焊機必須采用空載自動斷電裝置 防止等觸電的安全措施。3. 1. 3電焊機的工作環(huán)境應與焊機技術(shù)說明書上的規(guī)定相符。如在氣溫過低 或過高、濕度過大、氣壓過低以及在腐蝕性或爆炸性等特殊環(huán)境中作業(yè)， 應 使用適合特殊環(huán)境條件性能的電焊機，或采取防護措施。3.1. 4防止電焊機受到碰撞或劇烈震動（特別是整流式焊機）。室外使用的 電焊機必須有防雨雪的防護設施。3. 1. 5電焊機必須裝有獨立的專用電源開關(guān)，其容量應符合要求。當焊機超 負荷時，應能自動切斷電源。禁止多臺焊機共用一個電源開關(guān)。4. 1. 5. 1電源控制裝置應裝在電焊機附近人手便于操作的地方，周圍留有 安全通

22、道。3. 1. 5. 2采用啟動器啟動的焊機，必須先合上電源開關(guān)，再啟動焊機。3. 1. 5. 3焊機的一次電源線，長度一般不宜超過23m,當有臨時任務 需 要較長的電源線時，應沿墻或立柱用瓷瓶隔離布設，其高度必須距地面2. 5m以 上，不允許將電源線拖在地面上。3. 1. 6電焊機外露的帶電部分應設有完好的防護（隔離）裝置，電焊機裸露 接線柱必須設有防護罩。3. 1. 7使用插頭插座連接的焊機，插銷于孔的接線端應用絕緣板隔離，并裝 在絕緣板平面內(nèi)。3. 1. 8禁止連接建筑物金屬構(gòu)架和設備等作為焊接電源回路。3. 1. 9電弧焊機的安全使用和維護。3. 1.9. 1接入電源網(wǎng)路的電焊機不允許

23、超負荷使用。焊機運行時的溫升，不應超過相應焊機標準規(guī)定的溫升限值。3. 1. 9. 2必須將電焊機平衡地安放在通風良好、干燥的地方，不準靠近高 熱以及易燃易爆危險的環(huán)境。3. 1. 9. 3要特別注意對整流式弧焊機硅整流器的保護和冷卻。3. 1. 9. 4禁止在焊機上放置任何物件和工具，啟動電焊機前，焊鉗與焊件 不能短路。3. 1. 9. 5采用連接片改變焊接電流的焊機，調(diào)節(jié)焊接電流，應先切斷電 源。3. 1. 9. 6電焊機必須經(jīng)常保持清潔。清掃塵埃必須斷電進行。焊接現(xiàn)場有腐蝕性、導電T生 氣體或飛揚粉塵，必須對電焊機進行隔離防護。3.1. 9, 7電焊機受潮，應當用人工方法進行干燥。受潮嚴

24、重的，必須進行 檢修。3. 3. 9. 8每半年應進行一次電焊機維修保養(yǎng)。當發(fā)生故障時，應立即切斷 焊機電源，及時進行檢修。4. 1. 9. 9要經(jīng)常檢查旋轉(zhuǎn)式直流電焊機的電刷和整流子的接觸情況。要 求 電刷對整流子表面壓力均勻，使所有電刷所通過電流一致。電刷磨損或損壞時，必 須及時調(diào)換。5. 1. 9. 10經(jīng)常檢查和保持焊機電纜與電焊機的接線柱接觸良好，保持螺帽 緊固。3. 1. 9. 11工作完畢或臨時離開工作場地時，必須及時切斷焊機電源。3. 1. 10電焊機的接地4. 1. 10. 1各種電焊機（交流、直流）、電阻焊機等設備或外殼、電氣控制箱、焊機組等，都應按現(xiàn)行（SDJ）電力設備接

25、地設計技術(shù)規(guī)程的要求接地，防止觸電事故。3. 1. 10. 2焊機的接地裝置必須經(jīng)常保護連接良好，定期檢測接地系統(tǒng)的電 氣性能。3. 1. 10. 3禁用氧氣管道和乙烘管道等易燃易爆氣體管道作為接地裝置 的自然接地極，防止由于產(chǎn)生電阻熱或引弧時沖擊電流的作用，產(chǎn)生火花而引爆。3. 1. 10, 4電焊挑組或集裝箱式,電焊設備都應安裝接地裝置。3. 1. 10. 5專用的焊接工作臺架應與接地裝置聯(lián)接。3. 2焊接電纜3. 2. 1焊機用的軟電纜線應采用多股細銅線電纜，其截面要求應根據(jù)焊接需 要載流量和長度，按焊機配用電纜標準的規(guī)定選用。3. 2. 2電纜外皮必須完整、絕緣良好、柔軟、絕緣電阻不得

26、小于 1M Q, 電纜外皮破損時應及時修補完好。3. 2. 3連接焊機與焊鉗必須使用軟電纜線，長度一般不宜超過20- 30m3. 2. 4焊機的電纜線應使用整根導線，中間不應有連接接頭。當工作需要接 長導線時，應使用接頭連接器牢固連接，連接處應保持絕緣良好。3. 2, 5焊接電纜線要橫過馬路或通道時。必須采取保護套等保護措施，嚴禁 搭在氣瓶、乙烘發(fā)生器或其它易燃物品的容器和材料上。3. 2. 6禁止利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、軌道、管道、暖氣設施或其它金屬物體搭 接起來作電焊導線電纜。3. 2. 7禁止焊接電纜與油、脂等易燃物料接觸。3. 3電焊鉗3. 3. 1電焊鉗必須有良好的絕緣性與隔熱能力，手柄

27、要有良好的絕緣層。3. 3. 2焊鉗的導電部分應采用紫銅材料制成。焊鉗與電焊電纜的連接應簡便 牢靠，接解良好。3. 3. 3焊條位于在水平、45。、90°等方向時焊鉗應都能夾緊焊條，并 保證 更換焊條安全方便。3. 3. 4電焊鉗應保證操作靈便、焊鉗重量不得超過600g。3. 3. 5禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后使用。3. 4埋弧焊的安全3. 4. 1埋弧焊用電纜必須符合焊機額定焊接電流的容量，連接部分要擰緊， 并經(jīng)常檢查焊機各部分導線接觸點良好，絕緣性能可靠。3. 4. 2在焊接中應保持焊劑連續(xù)覆蓋，以免焊劑中斷露出電弧。灌裝、清 掃、回收焊劑應采取防塵措施，防止焊工吸入焊劑粉塵

28、。3. 4. 3埋弧焊機控制箱外殼與接線板上的罩殼必須蓋好。3. 4. 4半自動焊的焊接手把應安放妥當防止短路。3. 4. 5在調(diào)整送絲機構(gòu)及焊機工作時，手不得觸及送絲機構(gòu)的滾輪。3. 4. 6在埋弧自動焊機或半自動焊機發(fā)生電氣故障時，必須切斷電源由電工 修理。3. 5氣體保護焊的安全3. 5. 1在移動焊機時，應取出機內(nèi)易損電子器件單獨搬運。3. 5. 2焊機內(nèi)的接觸器、斷電器的工作元件，焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的 絕緣性能等，應定期檢查。3. 5. 3局頻引弧焊機或裝有圖頻引弧裝置時，焊接電纜都應有銅網(wǎng)編織屏蔽套 并 可靠接地。3. 5. 4焊機使用前應檢查供氣、供水系統(tǒng)，不得在漏水漏氣的

29、情況下運3. 5. 5氣體保護焊機作業(yè)結(jié)束后，禁止立即用手觸摸焊槍導電嘴，避免燙 傷。3. 5. 6盛裝保護氣體的高壓氣瓶應小心輕放豎立固定，防止傾倒。氣瓶與熱 源距離應大于3m。3. 5. 7采用電熱器使二氧化碳氣瓶內(nèi)液態(tài)二氧化碳充分氣化時，電壓應 低于 36V，外殼接地可靠。工作結(jié)束立即切斷電源和氣源。3. 5. 8排除施焊中產(chǎn)生的臭氧、氮氧化物等有害物質(zhì)，應采取局部通風措 施，或供給焊工新鮮空氣。3. 5. 9焊工打磨社鴇極，應在專用的有良好通風裝置的砂輪上或在抽氣 或砂 輪上進行，并穿戴好個人防護用品。打磨完畢，即洗凈手和臉。3. 6等離子弧焊接與切割安全3. 6. 1等離子弧割炬應保

30、持電極和噴嘴同心，要求供氣供水系統(tǒng)密封嚴不漏 氣、不漏水。3. 6. 2應保證工作氣體和保護氣體供給充足，并設有氣體流量調(diào)節(jié)裝置。3. 6. 3等離子弧焊接、切割作業(yè)點，府設有工作臺并采用有效的局部排煙和 凈化裝置或設水浴工作臺等。3. 7碳弧氣刨安全3. 7. 1氣刨時的電流較大，要防止焊機過載發(fā)熱。3. 7. 2在容器或艙室內(nèi)使用碳弧氣刨時，應采取局部通風措施，應有專人監(jiān) 護，并安排工間休息。3. 8電阻焊的安全3. 8. 1裝有電容貯能裝置的電阻焊機，在密封的控制箱門上，應有聯(lián)鎖機構(gòu)，當開 門時應 使電容短時需Sr彳路。手動操作開關(guān)亦應附加電容短路安全措施。3. 8. 2復式、多工位操作

31、的焊機，應在每個工位上裝有緊急制動按鈕。3. 8. 3手提式焊機的構(gòu)架，應能經(jīng)受操作中產(chǎn)生的震動，吊掛的變壓器 應有 防墮落的保險裝置，并應經(jīng)常檢查。3. 8. 4焊機的腳踏開關(guān)，應有牢固的防護罩，防止意外開動。3. 8. 5電阻焊機作業(yè)點，應設有防止工件火花飛濺的防護擋板或防護屏。3. 8. 6電阻焊機的安全使用和維護。1. 8. 6. 1施焊時，焊機控制裝置的柜門必須關(guān)閉。3. 8. 6. 2控制箱裝置的檢修與調(diào)整應由專業(yè)人員進行。4. 8. 6. 3縫焊作業(yè)，焊工必須注意電極的轉(zhuǎn)動方向。防止?jié)L輪切傷手指。5. 8. 6. 4焊機放置的場所應保持干燥，地面應鋪防滑板，外水冷式焊機的 焊工作

32、業(yè)時應穿絕緣靴。6. 8. 6. 5焊接工作結(jié)束，切斷電源，冷卻水應延長10min再關(guān)閉。在氣溫低時還應排除水路的積水，防止凍結(jié)。4電焊切割勞動保護4.1焊接、切割操作中的安全4. 1. 1焊接與切割工人應經(jīng)過安全教育，并接受專業(yè)安全理論和實際訓練， 經(jīng)考試合格持有證書并體格健康的人。4. 1. 2從事電焊的工作人員，應了解所操作焊機的結(jié)構(gòu)和性能，能嚴格執(zhí)行安 全 操作規(guī)程，正確使用防護用品，并掌握觸電急救的方法。4. 1. 3焊接一切割盛裝過易燃易爆物料（油、漆料、有機溶劑、脂等）強氧 化物或有毒物料的各種容器（桶、罐、箱等）、管段、設備、必須遵守本標準專業(yè) 部分化工企業(yè)焊接與切割中的安全相

33、應章節(jié)的規(guī)定，采取安全措施，并獲得 本 企業(yè)和消防管理部門的動火證明后，才能進行焊接切割工作。4. 1. 4工作地點應有良好的天然采光和局部照明，并應符合 TJ34企業(yè) 照明設計標準的有關(guān)規(guī)定，保證工作面照度達到 50100IX。4. 1.5焊接工作地點的防暑降溫及冬季采暖應符合TJ36工業(yè)設計衛(wèi)生標準的有關(guān)規(guī)定。4. 1. 6在狹窄和通風不良的地溝、坑道、檢查井、管段、容器、半封閉地段 等處進行氣焊、氣割工作應在地面上進行調(diào)試焊割炬混合氣， 并點好火，禁 止在工作地點調(diào)試和點火。焊、割炬都應隨人進出。4. 1. 7在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接、切割，應先打開施焊工作物的 孔、洞，使內(nèi)部空氣

34、流通，以防焊工中毒、燙傷，必要時應有專人監(jiān)護。工作完畢 和暫停時，焊、割炬和膠管等都應隨人進出，禁止放在工作點。4. 1. 8禁止在帶壓力或帶電壓以及同時帶有壓力、電壓的容器、罐、柜、管 道、設備上進行焊接或切割工作。在特殊情況下，需要在不可能泄壓、切斷氣源工 作時，應向上級主管安全部門申請，批準后方可動火。4. 1. 9應防止由于焊接、切割中的熱能傳到結(jié)構(gòu)或設備中，使工程中的易燃 保溫材料，或滯留的易燃爆氣體發(fā)生著火、爆炸。4.1. 10登高焊接、切割，應根據(jù)作業(yè)高度和環(huán)境條件，定出危險區(qū)的范 圍，禁止在作業(yè)下方及危險區(qū)內(nèi)存放可燃、易爆物品和停留人員。4. 1. 11焊工在高處作業(yè)，應備有梯

35、子、帶有欄桿的工作平臺、標準安全帶. 安全繩、工具袋及完好的工具和防護用品。4. 1.12焊接、切割現(xiàn)場禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起。4. 1. 13焊工在多層結(jié)構(gòu)或高空構(gòu)架上進行交叉作業(yè)時，應戴有符合有關(guān)標 準規(guī)定的安全帽。4. 1. 14焊接、切割用的氣體膠管和電纜應妥善固定。禁止纏在焊工身上時磊忖吠使用4. 1. 15在已停車的機器內(nèi)進行焊接與切割，必須徹底切斷機器（包括主機、 輔機、運轉(zhuǎn)機構(gòu)）的電源和氣源鎖住啟動開關(guān)，并應設置“修理施工禁止轉(zhuǎn)動” 的安全標志或由專人負責看守。4. 1. 16直接在水泥地面上切割金屬材料，可能發(fā)生爆炸，應在防火花噴射 造成燙傷的措施。4. 1

36、 . 17對懸掛在起重視吊鉤上的工件和設備，禁止電焊或切割。如必須這 樣做應采取可靠的安全措施，并經(jīng)企業(yè)安全技術(shù)部門批準，才能進行。7. 1 . 18焊接、切割使用的氣瓶或換下來用完的氣瓶，應避免被現(xiàn)場雜物遮 蓋掩埋。8. 1.19露天作業(yè)遇到六級大風或下雨時，應停止焊接、切割工作。9. 2焊工防護用品焊工所需各類防護用品應選用符合有關(guān)防護用品國家標準技術(shù)性能規(guī)定的產(chǎn) 品°4. 2. 1眼睛、頭部的防護用品防止焊接弧光和火花燙傷的危害，應根據(jù)GB3609 . 1焊接護目鏡和面罩的要求。按表1選用合乎作業(yè)條件的遮光鏡片。見表4. 2. 1. 1焊工用面罩有手持式和頭戴式兩種，面罩和頭盔

37、的殼體應選用難 燃或不燃的且無刺激皮膚的絕緣材料制成。罩體應遮住臉面和耳部，結(jié)構(gòu)牢靠,無漏 光。4. 2. 1. 2頭戴式面罩，用于各類電弧焊或登高焊接作業(yè)，重量不應超過 560g。4. 2. 1. 3輔助焊工應根據(jù)工作條件，選戴遮光性能相適應的面罩和防護眼鏡時磊5說-4. 2. 1. 4氣焊、氣割作業(yè)應根據(jù)焊接、切割工件板的厚度，適用相應型號 的防護眼鏡片。4. 3. 1.5焊接、切割的準備、清理工作，如打磨焊口、清除焊渣等，應使用鏡 片不易破碎成片的防渣眼鏡。4. 2. 2工作服4. 2. 2. 1焊工工作服應根據(jù)焊接與工作的特點選用。4.2. 2. 2棉帆布工作服廣泛用于一般焊接、切割工

38、作，工作服的顏色為白 色。4. 2. 2. 3氣體保護焊在紫外線作用下，有產(chǎn)生臭氧等氣體時應選用粗毛呢 或皮革等面料制成的工作服，以防焊工在操作中被燙傷或體溫增高。4. 2. 2. 4全位置焊接工作的焊工應配用皮制工作服。4. 2. 2. 5在仰焊、切割時，為了防止火星、熔渣從高處濺落到頭部和肩 上，焊工應在頸部圍毛巾，穿著用防燃材料制成的護肩、長袖套、圍裙和鞋蓋等。4. 2. 2. 6焊工穿用的工作服不應潮濕。工作服的口袋應有袋蓋，上身應 遮 住腰部，褲長應罩住鞋面。工作服上不應有破損、孔洞和縫隙，不允許沾有油、 脂。4. 2. 2. 7焊接與切割作業(yè)的工作服。不能用一般合成纖維織物制做。4

39、. 2. 3手套4. 2. 3. 1焊工手套應選用耐磨、耐輻射熱的皮革或棉帆布和皮革合制材料 制成，其長度不應小于300mm，要縫制結(jié)實。焊工不應戴有破損和潮濕的手套。4. 2. 3. 2焊工在可能導電的焊接場所工作時，所用的手套應該用具有絕緣 性能的材料（或附加絕緣層）制成，并經(jīng)耐電壓5000V試驗合格后，方能使用。4. 2. 4. 1焊工防護鞋應具有絕緣、抗熱、不易燃、耐磨損和防滑的性能：4. 2. 4. 2電焊工穿用防護鞋的橡膠鞋底，應經(jīng)耐電壓5000V的試驗合格。 如在易燃易爆場合焊接時，鞋底不應有鞋釘，以免產(chǎn)生摩擦火星。4. 2. 4. 3在有積水的地面焊接切割時，焊工應穿用經(jīng)過耐電壓6000V,試驗合格的防水橡膠鞋。4. 2. 5其它防護用具4. 2. 5. 1電焊、切割工作場所，由于弧光輻射、溶渣飛濺，影響周圍視 線，應設置弧光防護室或護屏。護屏應選用不燃材料制成，其表面應涂上黑色或深 灰色油漆，高度不應低于1. 8m,下部應留有25cm流通空氣的空隙。4. 2. 5. 2焊工登高或在可能發(fā)生墜落的場所進行焊接；切割作業(yè)時所用的安 全帶，應符合GB720和GB721安全帶的要求。安全帶上安全繩的掛鉤應掛牢。4. 2. 5. 3焊工用的安全帽應符合G82811安全帽的要求。4. 254焊工使用的工具袋，桶應完好