鋼結(jié)構防腐防火涂裝工程施工方案

1、浙江省一建建設集團有限公司鋼結(jié)構防腐防火涂裝工程施工方案目 錄一、工程概況12.1 工程名稱22.2 工程概況2二、編制依據(jù)2三、施工準備33.1 技術準備33.2 材料準備33.2.1 材料性能要求33.2.1 材料進場要求43.3 機械工器具準備4四、防腐涂裝施工54.1 主要工藝流程54.2 鋼結(jié)構防腐基層處理54.3涂裝施工54.3.1 涂料配制54.3.2 預涂54.3.3 無氣噴涂64.3.4 手工涂刷64.3.5 滾涂施工6五、防火涂裝施工75.1 主要工藝流程75.2鋼結(jié)構防火基層處理85.3 涂裝施工85.3.1 涂裝注意事項85.3.2 防火涂料噴涂8六、質(zhì)量保證措施96.

2、1質(zhì)量檢測措施96.1.1防腐涂料施工質(zhì)量檢測96.1.2防火涂料施工質(zhì)量檢測9七、安全保證措施107.1安全施工注意事項107.2應急救援預案117.1.1事故處理程序12八、文明施工保證措施12一、工程概況2.1 工程名稱杭政儲出（2008）30#地塊1#樓鋼結(jié)構防腐防火涂料工程。2.2 工程概況本工程1#樓地上部分采用鋼框架-鋼筋混凝土核心筒結(jié)構體系， 鋼框架柱、梁采用剛性連接，鋼梁與混凝土核心筒采用鉸接連接；鋼框架抗震等級為四級。上部結(jié)構外圍柱均為鋼結(jié)構箱型柱。框架結(jié)構（含外圍斜框架結(jié)構）柱、梁以及柱腳均采用Q345B等級鋼材。 本工程鋼結(jié)構防腐設計年限30年。在耐火極限中，鋼柱要求3

3、h，鋼梁要求2h，組合樓板、疏散樓梯及屋頂承重構件1.5h。二、編制依據(jù)鋼結(jié)構防火涂料（GB14907-2002）建筑鋼結(jié)構防火技術規(guī)范（CESE 200: 2006）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB/T8923-2008）建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（GB50224-2011）涂漆前處理工藝安全及其通風凈化（GB7692-2012）鑄鋼丸、鑄鋼砂、鑄鐵丸、鑄鐵砂（GB6484-6487）鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準（GB12523-2011）三、施工準備3.1 技術準備（1）組織技術人員到現(xiàn)場勘察、掌握設計意圖，按施工組織設計、規(guī)范

4、和質(zhì)量評定標準做好技術交底，編制材料計劃，及各部分項技術措施；（2）配備足夠應急用的各類常用藥物和醫(yī)用材料，并準備具有多年防腐施工作業(yè)的操作熟練工人，施工期間至少應有一名責任監(jiān)護人員，周圍未施工設備和地面不受損害和污染；（3）準備足夠的塑料薄膜或彩條布，對未施工設備、原材料、地面等進行覆蓋保護；（4）施工前，項目部技術負責人要認真學習領會設計的防腐、防火涂裝工藝流程和有關施工技術規(guī)范要求，編制作業(yè)指導書，特殊設備特殊部位的技術要求，分發(fā)給每個施工人員，并對設備掛牌，確保施工工藝的準確、進度的順利進行； （5）對特殊設備及其部位施工中的重要施工節(jié)點應作專門的交底，并對特殊工序進行培訓指導，重點做

5、好施工中的質(zhì)量通病，習慣性操作錯誤進行預防；（6）組織專業(yè)施工人員組成施工小組,應少而精；（7）施工設備、機具、材料在開工前應全部擺放到位，并檢查是否運轉(zhuǎn)良好，還應將機具的易損部件備齊，以防機具部件損壞而影響施工進度。3.2 材料準備3.2.1 材料性能要求（1）富鋅涂料的固體鋅含量不小于80%；（2）所用底漆、封閉漆、中間漆、面漆成分性能應與防火涂料相容，不應與防火涂料產(chǎn)生化學反應；各層涂裝油漆物理性能指標應滿足國家相應標準要求；（3）防火涂料應采用專用的露天用防火涂料，并不應對鋼結(jié)構有腐蝕作用，選用的防火涂料必須有國家檢測機構對其耐火性能認可的檢測報告及生產(chǎn)許可證，并滿足鋼結(jié)構防火涂料（G

6、B14907-2002）及建筑鋼結(jié)構防火技術規(guī)范（CESE 200: 2006）等現(xiàn)行標準的技術要求，并經(jīng)消防局審定產(chǎn)品通過，才可使用；（4）所選用涂料的粘結(jié)強度不小于0.5Mpa(粘結(jié)力其它要求按照相關規(guī)范執(zhí)行)；（5） 涂料應通過國家認可的檢測機構檢測和認證并通過相關的耐老化檢測報告；（6）面漆附著力應該滿足1級；（7）選用的涂裝材料應互相匹配，避免發(fā)生化學反應。3.2.1 材料進場要求（1）材料須有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗報告及產(chǎn)品說明書等書面證明文件，且不能超過質(zhì)保期；（2）對所用防腐材料，應遵照產(chǎn)品說明書進行搭配使用，不得隨意改變配比；（3）所用封閉漆、中間漆成分性能應與底漆，防火涂料相

7、容，不應與防火涂料產(chǎn)生化學反應；各層涂裝油漆物理性能指標應滿足國家相應標準要求；（4） 材料進場后，報監(jiān)理工程師進行驗收，合格后方準投入本工工程使用。3.3 機械工器具準備在工程開工前，擬投入本工程的各種施工機具應全部到位，并進行質(zhì)量檢查，其質(zhì)量達到完好。擬投入本工程的施工機具的名稱及數(shù)量見下表。擬投入本工程的主要施工機具一覽表名 稱數(shù) 量名 稱數(shù) 量砂 紙若干油漆刷若干干濕溫度計2支鋼絲刷30把鋼鏟刀15把調(diào)漆桶15個磁性測厚儀1臺對講機2對砂輪機3臺安全帽20頂攪拌器1臺空壓機2臺濾網(wǎng)10個安全繩25條安全帶25條根據(jù)現(xiàn)場需要隨時調(diào)整所需機具。四、防腐涂裝施工4.1 主要工藝流程基層處理涂

8、環(huán)氧云鐵封閉漆驗收涂環(huán)氧云鐵中間漆驗收面漆最終交驗。4.2 鋼結(jié)構防腐基層處理（1）需防腐的金屬表面，不得有油垢、傷痕、氣孔、夾雜、重疊皮、嚴重腐蝕斑點；加工表面必須平整，表面局部凹凸不得超過2mm。焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉；（2）金屬表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物，必須徹底清理，表面應光滑平整，圓弧過度。4.3涂裝施工4.3.1 涂料配制（1）涂料配制時應嚴格按照產(chǎn)品說明書的要求進行配制；（2）涂料配制時，攪拌應均勻，避免產(chǎn)生氣泡，避免水和雜物混入，同時根據(jù)氣溫條件，在規(guī)定的范圍內(nèi)，適當調(diào)整各組分的加入量，調(diào)整涂料的粘度至適于施工為好；（3）雙組份涂料使用前先將甲、乙組份分別

9、攪勻，然后按甲組份與乙組份的比例的重量比混從合均勻，靜置過濾網(wǎng)5min后才能使用，配制好的涂料最好在8h內(nèi)用完，避免涂料固化，造成浪費；（4）涂料使用過程中應嚴格控制稀釋劑的加入量，稀釋劑的最大加入量不得超過涂料的規(guī)定量，稀釋劑應是涂料規(guī)定的稀釋材料。4.3.2 預涂（1）對于焊縫等難以施工的部位需進行預涂；（2）預涂要用刷子或滾筒進行，對焊縫采用刷涂；（3）采用刷涂法施工時，應用力均勻，采用滾涂施工時，滾筒蘸料應均勻，不要過多；滾涂時用力應均勻且不要過大，并應保持勻速；滾筒應沿同一方向滾壓，每遍方向可不同。4.3.3 無氣噴涂（1）噴涂設備要處于完好的工作狀態(tài)，進氣壓力至少達到5.5kg/c

10、m²。泵壓比推薦高于40:1。使用適當型號的噴嘴噴槍，與施工表面保持3050cm距離勻速移動；（2）采用高壓無氣噴涂法涂裝時，應將插入漆桶的原料口裝上濾網(wǎng)；并在噴涂前用毛刷將焊縫或夾角等不易噴涂的位置進行預涂；然后再進行噴涂施工；（3）噴涂時，將高壓無氣噴涂機及漆桶放置平衡，防止傾倒。工作壓力為11.816.7Mpa，噴涂角度為7090°；（4）操作時應嚴格撐握噴槍的有效噴覆面，以保證下槍蓋住上一槍的漏涂部分；（5）每次噴涂結(jié)束后應立即清洗噴涂機及噴槍和輸運軟管，防止涂料堵塞而影響正常施工。4.3.4 手工涂刷刷涂時應按下列要點進行操作：（1）對干燥較慢的涂料，應按涂敷、抹

11、平和修飾三道工序進行操作；（2）對干燥較快的涂料涂刷操作：應從被涂物的一邊按一定順序，快速、連續(xù)的刷平和修飾，不宜反復刷涂；（3）刷涂的走向：刷涂垂直表面時，最后一次應按光線照射的方向進行；（4）刷涂的漆膜，厚度應均勻適中，過厚易產(chǎn)生流掛、起縐，過薄易露底和產(chǎn)生針孔，并要施工多次才能達到規(guī)定的厚度。4.3.5 滾涂施工輥涂是用輥子進行涂裝施工的一種方法，輥涂時，應按下列要點操作：（1）把輥子按W形輕輕地滾動，將涂料大致地涂布于被涂物表面，接著把輥子作上下密集滾動，將涂料均勻地分布開，最后使輥子按一定的方向滾動，滾平表面并修飾；（2）在輥涂時，初始用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力，致使涂層均勻；

12、（3）為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料；（4）完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵、干噴（即涂料未到達鋼材表面已經(jīng)固化）、磨料以及流掛等，如果有，需進行修補。對于多次噴砂處理時，必須預防噴砂過界造成的涂膜損傷；（5）施工時，每道漆的涂敷間隔應嚴格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說明書執(zhí)行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷；（6）對于多道涂層配套，不同涂層要在搭接區(qū)內(nèi)呈階梯狀搭接，使每道后涂層都可以覆蓋住先涂涂層；（7）為保證漆膜顏色符合設計要求，在涂裝面漆前要進行試涂，確認漆膜顏色達到設計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應統(tǒng)一采用同一廠家、同一生

13、產(chǎn)批號的油漆；（8）涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補充相互之間涂刷不足之處；（9）施工時應按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷；（10）每一遍涂刷完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，且辦理隱蔽工程記錄后方可進行下一遍涂料的涂裝施工。五、防火涂裝施工5.1 主要工藝流程基層處理防火涂料驗收。5.2鋼結(jié)構防火基層處理防火涂料刷涂前應檢查鋼結(jié)構表面是否干凈，鋼結(jié)構表面防銹涂層是否完整。鋼結(jié)構表面進行除銹，以不影響實施防火保護層部分的附著力。采用以下方法進行處

14、理：（1）可用壓縮空氣吹除浮塵、浮銹，必要時用刮刀、鋼絲刷等去除污染附著物。對油類污染可用揮發(fā)油進行清洗，并用干凈回絲擦拭干凈；（2）對鋼結(jié)構的焊點部位，應派專人進行清理、除銹，并按施工順序補涂防銹底漆。若需刷涂的鋼結(jié)構表面防銹底漆涂層有漏刷或損壞，應及時進行修補后方可進行防火涂料的施工。5.3 涂裝施工 5.3.1 涂裝注意事項（1）超薄型鋼結(jié)構防火涂料施工前應充分攪拌均勻過濾后方可施工使用。噴涂鋼結(jié)構防火涂料主料，涂的遍數(shù)取決于涂層總厚度，每次涂之前需認真攪勻涂料然后操作，涂層間隔時間為4小時（25），以指觸不粘手為準，直噴涂到厚度達設計所需厚度。鋼柱的防火涂料噴涂三遍達到所需厚度；（2）

15、鋼柱、梁的防火涂料噴涂兩遍達到所需厚度；（3）施工環(huán)境溫度宜為0-40。基材溫度宜為5-45。空氣相對濕度不大于90%,施工現(xiàn)場空氣流通,風速不大于5m/S,室外作業(yè)或施工構件表面結(jié)露時不宜施工。5.3.2 防火涂料噴涂（1）噴涂底層料，為提高涂料與鋼梁基層的粘結(jié)強度，應在底層的漿料中添加少量的水性膠粘劑，一般為0.4Kg/M2或根據(jù)產(chǎn)品說明書添加；（2）涂層表面有明顯的乳突、凹坑，應用抹刀修平。噴涂前應進行試噴并制作樣板。通過試噴確定噴涂氣壓、噴距、噴槍移動速度等工藝的最優(yōu)參數(shù)，用標準樣板確認后，方可進行大面積噴涂；（3）噴涂時，噴槍要垂直于被噴鋼構件表面，噴距6-10厘米，保持0.4-0.

16、6MP，噴槍運行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積和流淌。噴涂過程中，配料及往噴涂機內(nèi)加料均要連續(xù)進行，不得停留；（4）底層涂料表面干燥后（底層涂料施工12小時后），方可進行面層涂料的噴涂，噴涂厚度為10mm，對于明顯凹凸不平處，應用抹刀進行抹平處理，以確保涂層表面均勻光潔。六、質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量檢測措施6.1.1防腐涂料施工質(zhì)量檢測 （1）防腐涂料出廠時，產(chǎn)品質(zhì)量應符合有關標準的規(guī)定。并附有涂料品種名稱、技術性能、制造批號、貯存期限和使用說明；（2）構件表面不應誤涂、漏涂、涂層不應脫皮和返銹等，涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢測方法：觀察

17、檢查（3）漆膜厚度檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10%，且同類構件不應少于3件檢驗方法：且干漆膜厚儀檢查。每個構件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測量涂層干漆膜厚度的平均值。6.1.2防火涂料施工質(zhì)量檢測 （1）防火涂料出廠時，產(chǎn)品質(zhì)量應符合有關標準的規(guī)定。并附有涂料品種名稱、技術性能、貯存期限和使用說明；（2）根據(jù)鋼結(jié)構防火涂料應用技術規(guī)范CECS24:90第三章第二節(jié)第3.2.4條的規(guī)定，在同一工程中，每使用100噸或不足100噸薄型防火涂料應抽樣檢測一次粘結(jié)強度。檢驗方法：檢查復檢報告（3）涂層厚度應符合耐久極限的設計要求檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%，且不應少于5件檢驗方法：用涂層測厚

18、儀、鋼尺檢查。測量方法按照鋼結(jié)構防火涂料應用技術規(guī)范CECS24:90的規(guī)定進行。（4）涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%，且不應少于3件檢驗方法：觀察和用尺檢查（5）防火涂料不得有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察檢查七、安全保證措施7.1安全施工注意事項 （1）全體施工人員在施工期間必須嚴格貫徹“安全第一，預防為主”的指導方針，建立良好的生產(chǎn)秩序和安全生產(chǎn)環(huán)境，嚴格執(zhí)行國家和政府頒發(fā)的各項安全生產(chǎn)制度，項目領導應加強職工安全意識教育，加強安全生產(chǎn)檢查工作； （2）現(xiàn)場配備專職安全

19、員，在施工面上、宿舍、庫房等地按消防要求配備一定數(shù)量滅火器,施工人員均應熟悉滅火器的使用方法，并在施工前進行一定的演練；（3）施工人員上班前應進行安全交底，每日進行“三檢”。一檢安全裝置是否牢固，有無缺陷；二檢工程設施是否存在隱患；三檢上崗人員的精神狀態(tài)與身體狀況是否適應相應的作業(yè)；（4）職工遵守勞動紀律，服從領導和檢查人員的指揮，工作時思想集中，堅守崗位，未經(jīng)許可不得從事非專業(yè)作業(yè)。施工人員對違章作業(yè)的指令有權拒絕，并有責任制止他人違章作業(yè)；（5）按現(xiàn)場標準管理規(guī)定和施工平面布置各項施工、設施、機具材料和設備應合理堆放，保持場容整潔，不準亂堆亂放；（6）涂刷工作進行前應對場地、電源等進行安全

20、檢查，對施工現(xiàn)場“四邊五臨口”均應采取安全防護措施；（7）施工現(xiàn)場狹小位置施工時，必須采用安全照明，固定照明電壓必須為220V，移動照明電壓必須為12V，各種用電設備的接地裝置應良好，并設漏電保護裝置。現(xiàn)場總配電裝置必須設專人負責、管理。上班時通電，下班時斷電，并將閘電箱上鎖；（8）加強現(xiàn)場設備、機具材料的管理工作，防止遺失、損壞、被竊；（9）在高度2米以上的腳手架或吊架上進行操作時，應戴安全帽及安全帶，對高、低血壓、弱視等健康上有異常的人，嚴禁高空作業(yè)；（10）本工程根據(jù)現(xiàn)場施工的區(qū)域進行安全措施的搭設，并要根據(jù)施工區(qū)域拉好警戒線。施工完畢驗收完以后，撤銷安全措施，轉(zhuǎn)移下個施工的區(qū)域；（11

21、）安全帶為符合國家標準的雙鉤的安全帶，施工人員在工作中間必須正確的掛設安全帶。施工人員無論是在施工過程中，還是在行走時都必須掛設安全帶。登高時需穿著專用的防滑鞋子；（12）防腐漆材料為易燃物質(zhì)，各種溶劑多為有毒，易燃液體，揮發(fā)出的氣體與空氣混合可成為爆炸性氣體，為此現(xiàn)場應設置專用庫房，材料庫房應能通風并備置消防器材；（13）防腐漆料中有些原料和稀釋劑具有不同程度的毒性或刺激性。施工前應對施工人員進行安全教育。患有慢性皮膚病或?qū)δ承┪镔|(zhì)有過敏反應者不宜參加施工；（14）防腐施工過程中操作人員必須穿戴好防護用品，操作時嚴防漆液同皮膚接觸，面部可涂防護油膏保護；（15）使用毒性或刺激性較大的涂液時，

22、操作人員除應戴防護用品，執(zhí)行有關安全技術及勞動保護制度外，現(xiàn)場應注意加強通風，并應采取操作人員輪換，工間休息，下工后沖洗、淋浴等安全防護措施；（16）施工現(xiàn)場應注意防火，嚴禁吸煙和使用電爐等明火設備；（17）對各種用于高處作業(yè)的設施和設備，在投入使用前要一一加以檢查和確認完好后，才能投入使用；7.2應急救援預案 為了確保涂裝作業(yè)中發(fā)生觸電、高空墜落、火災等事故以后，能及時、迅速、有效的開展應急救援工作,最大限度的保證人員生命安全,降低人身傷害及財產(chǎn)的損失，特制定本應急準備與響應救援預案。7.1.1事故處理程序（1）事故發(fā)生后,事故發(fā)現(xiàn)第一人應立即大聲呼救,報告現(xiàn)場負責人。（2）現(xiàn)場負責人獲得求救信息并確認事故發(fā)生，根據(jù)不同事故立即采取相應的應急救援預案：1）觸電事故立即采用絕緣材料等器材使觸電人員脫離帶電體，迅速斷電；立即組織現(xiàn)場作業(yè)人員進行自我施救;并同時向當?shù)丶本戎行?120) ；立即向施工部領導匯報事故發(fā)生情況并尋求支持;嚴格保護事