隧道防水板排水板熱熔鋪設(shè)施工工藝

1、隧道防水板熱熔鋪設(shè)施工工藝、工藝總結(jié)(一)、防水板及無(wú)紡布的技術(shù)性能1、防水板：采用EVA型，厚度21.5mm,幅寬宜為2? 4m;斷裂拉伸強(qiáng)度A18Mpa; 扯斷伸長(zhǎng)率$650%；撕裂強(qiáng)度N100KN/m；低溫彎折性為-35C無(wú)裂 紋；不透水性為 0. 3Mpa, 24h無(wú)滲水；加熱伸縮量：延伸收縮 W6inm;熱 空氣老化(8 (TCX168h): 斷裂拉伸強(qiáng)度A16MPa,扯斷伸長(zhǎng)率2600%;耐堿性(飽和Ca (OH) 2溶液*168h): 斷裂拉伸強(qiáng)度&17MPa,扯斷伸長(zhǎng)率$600%;人工候化：斷裂拉伸強(qiáng)度保持率 280%,扯 斷伸長(zhǎng)率保持率270%;刺破強(qiáng)度：300No2

2、、無(wú)紡布：重量A400g/m (2);厚度&3mm;拉斷力(50nun) M450N;伸長(zhǎng)率$80%;縱橫強(qiáng)度比V1.5;梯形斷裂N250N;滲透系數(shù)25*10 (-2);裂隙率>80%。（二）材料實(shí)際進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)情況11/8熱熔墊圈防水板采用XX美邦工程XX生產(chǎn)的EVA防水板，無(wú)紡布生產(chǎn)廠家為 XX華虹工程材料XX,熱熔墊圈生產(chǎn)廠家為XX博航土工材料XX熱熔墊圈防水板、土工復(fù)合材料進(jìn)場(chǎng)后，首先對(duì)材料的材質(zhì)證明及材料規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行材質(zhì)、性能試驗(yàn)，對(duì)中心試驗(yàn)室不能檢測(cè)的性能指標(biāo)進(jìn)行委外檢。待全部檢測(cè)合格及監(jiān)理見(jiàn)證檢查合格后方可投入使用防水板試件防水板拉伸試驗(yàn)（三）、施工工藝

3、控制情況1、施工機(jī)具固定土工布采用射釘槍，熱熔墊圈與防水板間焊接采用壓焊器，防水板間 焊接采用雙縫爬焊機(jī)，修補(bǔ)防水板采用電烙鐵。環(huán)向射釘槍壓焊器雙縫爬焊機(jī)電烙鐵2、無(wú)紡布鋪設(shè)鋪設(shè)無(wú)紡布，首先用作業(yè)臺(tái)車將單幅無(wú)紡布固定到預(yù)定位置，然后用熱熔墊片、 金屬墊片、射釘結(jié)合，（材料規(guī)格：熱熔熱直徑70mm、厚度5? 6mm,金屬墊片直徑 20mm.厚度2mm,射釘長(zhǎng)度25mm? 30mm,）采用射釘搶作業(yè)，射擊固 定無(wú)紡布，由 下至上循環(huán)固定，無(wú)紡布搭接寬度不小于50mm。專用熱熔襯墊及 射釘按梅花型布置，拱部間距0.5? 0.8m邊上0 0.8? 1.0m。無(wú)紡布與噴殮表面 密帖，鋪設(shè)應(yīng)平順、無(wú) 隆起

4、、無(wú)褶皺。安裝完畢，檢查熱熔墊片是否完好，確定能否達(dá)到防水板安裝要求， 如不合要求，需補(bǔ)釘熱熔墊片。固定土工布土工布預(yù)留搭接長(zhǎng)度測(cè)定壓焊器熱熔墊溫度3、防水板鋪設(shè)鋪設(shè)防水板，將防水板固定到預(yù)定位置，然后用手動(dòng)電熱熔壓焊器加熱,電壓（V>: 220V,功率（P） : 500W,加熱溫度0? 450°C，由下至上循環(huán)熱熔固 定，開(kāi) 始時(shí)電熱熔壓焊發(fā)熱較慢，半小時(shí)后發(fā)熱正常，壓焊每塊熱熔墊片需3? 5分鐘，壓焊器熱熔頭適宜溫度在30 （TC? 40CTC之間）。手動(dòng)電熱熔壓焊器與防 水板之間采 用隔熱布?jí)|層，防止加熱時(shí)損壞防水板。使防水板焊接在固定無(wú)紡布的專用熱熔墊片上。壓焊墊圈與防

5、水板防水板環(huán)向縫采用采用萊斯特自動(dòng)雙縫防水板爬焊機(jī)；溫度控制部分采用自動(dòng)恒溫PID控制；速度控制部分采用脈寬調(diào)制（PWM）自動(dòng)穩(wěn)壓穩(wěn)速電路；直 流伺服 電機(jī)驅(qū)動(dòng)，輸出力矩大，行走平穩(wěn)。按預(yù)定的溫度、速度焊接，電壓 （V ） : 220v, 頻率（Hz） : 50Hz,功率P） : 800W,焊接速度（V ） : 0.5? 5m/min,加熱溫度（T） : 0? 450°Co焊接環(huán)向單道接頭需要25? 30分鐘（循環(huán) 長(zhǎng)度28n）左右），溫度需要操作員調(diào)控，按實(shí)際施作需求撐握調(diào)接，適宜溫度在350。C? 400。C之間。搭接寬度：150nun兩條焊縫的寬度不小于15mm,中間空腔12m

6、m,焊縫強(qiáng)度：&85%母材（剪切方向抗拉）。焊接后兩條縫間有一條空氣道，用于器密性試驗(yàn)儀檢測(cè)焊接質(zhì)量。焊接前先除盡防水板表面的灰塵再焊接，焊接時(shí)注意搭接15c（ n 寬準(zhǔn)確度，不能偏斜焊接， 不能起包焊接， 要平順焊 接， 由上至下循環(huán)焊接； 確保接縫的密實(shí)度。焊接防水板環(huán)向施工縫巳焊接完成的防水板（四）、施工質(zhì)董控制要點(diǎn)1、初支表面平整度要求防水層鋪設(shè)前應(yīng)先對(duì)隧道進(jìn)行斷面掃描， 對(duì)初期支護(hù)噴射混凝土表面進(jìn)行 處理, 切除錨桿頭和鋼筋露頭，并用細(xì)石混凝土抹平覆蓋，凹坑深寬比應(yīng)控制 在1/10以內(nèi)； 深寬比大于1/10的凹坑應(yīng)用細(xì)石混凝土填平，確保噴射混凝土表 面平整，無(wú)尖銳棱 角并對(duì)初

7、支平整度進(jìn)行檢測(cè)，采用平整度尺及塞尺檢測(cè)合格后,方可進(jìn)入下道工序施工。初支斷面掃描初支平整度檢查2、防水板安裝要求鋪設(shè)防水板先用作業(yè)臺(tái)車將防水板固定到預(yù)定位置，然后用手動(dòng)電熱熔器加熱，使防水板焊接在固定無(wú)紡布的專用熱熔襯墊上。防水板要松緊適度，避 免過(guò)緊 被撕裂或過(guò)松形成人為蓄水點(diǎn)。焊縫防水板采用自動(dòng)雙縫熱熔焊機(jī)，按預(yù)定的溫度、速度焊接，單縫焊的有效寬度不小于15mm。焊接后兩條焊縫間留一條空氣道，用于空氣檢測(cè)器檢測(cè)焊接質(zhì)量。焊接前先除盡防水板表面的灰塵再焊接，防水搭接寬度須大于15cm。防水板搭接縫應(yīng)與變形縫、施工縫、圍巖集中出水處等防水薄弱環(huán)節(jié)錯(cuò)開(kāi)，距離不應(yīng)小于100cmo防水板搭接長(zhǎng)度檢

8、查已安裝完成的防水板3、防水板焊接質(zhì)量檢查焊縫檢測(cè)采用氣密性試驗(yàn)儀現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)防水板焊接質(zhì)量。先堵住空氣道的一端，然后用氣密性試驗(yàn)儀從另一端打氣加壓，直至壓力達(dá)到0. 25MPa保持壓力不減少于15分鐘，允許壓力下降不超過(guò)10%.如達(dá)到要求，說(shuō)明完全合格，否則須用 檢測(cè)液（如肥皂水）找出漏氣部位，用熱熔焊器修補(bǔ)后再次檢測(cè)，直到完全合格。4、防水板破損處修理如發(fā)現(xiàn)防水板有破損，必須及時(shí)修補(bǔ)。先取一小塊防水板剪成圓角，補(bǔ)丁 邊緣 距破損邊緣的距離不得小于7cm,除盡兩防水板上的灰塵后，將其置于破損 處，然后 用手動(dòng)電熱熔器熔接。氣密性試驗(yàn)儀防水板氣密性試驗(yàn)防水板破損修補(bǔ)防 水 板 破 損 修 補(bǔ)（五入熱熔式鋪設(shè)防水板存在問(wèn)題分析在施工過(guò)程中，個(gè)別工點(diǎn)先期采用熱熔式鋪設(shè)防水板存在熱熔墊圈與防水板焊接不上或焊接不牢的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)施工摸索，目前原因已經(jīng)比較明晰：主要是熱熔墊圈與防水板熔點(diǎn)相差過(guò)大造成，導(dǎo)致部分防水板已經(jīng)焊焦但墊圈尚未達(dá)到熔點(diǎn)情況發(fā)生。解決的辦法主要有兩點(diǎn)：一是選擇與防水板材質(zhì)相近的熱熔墊圈，保