淺談鍛造企業(yè)生產(chǎn)管理之車間現(xiàn)場基礎(chǔ)管理

1、文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載! 淺談鍛造企業(yè)生產(chǎn)管理之車間現(xiàn)場基礎(chǔ)管理鍛造行業(yè)是我國的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)也是我國的重工業(yè)。如果要提升鍛造企業(yè)的管理水平就不得不關(guān)注鍛造車間的現(xiàn)場管理。車間現(xiàn)場管理是一個企業(yè)的形象管理、產(chǎn)品質(zhì)量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平高低的重要標(biāo)志。搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理，有利于企業(yè)增強競爭力消除“跑、冒、漏、滴“和“臟、亂、差”等狀況提高產(chǎn)品一致性保證安全生產(chǎn)對提高企業(yè)經(jīng)濟效益增強企業(yè)實力具有十分重要的意義。企業(yè)所有的管理工作都需要基礎(chǔ)來支撐生產(chǎn)、制造企業(yè)更是如此。本文結(jié)合作者多年鍛造生產(chǎn)車間的現(xiàn)場管理經(jīng)驗探討如何提升鍛造車間的現(xiàn)場管理水平。通過提升鍛造車間

2、的現(xiàn)場管理水平給鍛造企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤、給社會創(chuàng)造更多的財富。 鍛造生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理的概念 車間現(xiàn)場管理就是指用科學(xué)有效的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素包括人（工人和管理人員）、機（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。多數(shù)鍛造企業(yè)存在的現(xiàn)狀及問題目前，很多鍛造企業(yè)在車間實行了5S管理，甚至75管理機制,但很多企業(yè)做的都不是很好究其本質(zhì)原因還是照本宣科、生搬硬套。當(dāng)前鍛造企業(yè)主要存在以下問題：（1）車間現(xiàn)場工作環(huán)境“臟、亂、

3、差” ，使得車間工作的員工工作情緒不佳，生產(chǎn)效率低下。（2）車間的工作臺上有一大堆東西但急需的工裝工具都找不到既影響生產(chǎn)效率又影響員工的工作心情。（3）車間內(nèi)工作設(shè)備上積了一層很厚的灰塵長時間未清掃有用和無用的物品同時存放安全隱患處處存在。（4）車間內(nèi)安全通道被堵塞生產(chǎn)物流效率低下生產(chǎn)計劃不能按時、按量的完成。優(yōu)秀生產(chǎn)現(xiàn)場管理需要達到以下10點。( 1）定員合理，技能匹配：( 2）材料工具，放置有序：( 3）場地規(guī)劃，標(biāo)注清晰：( 4）工作流程，有條不紊：( 5）規(guī)章制度，落實嚴(yán)格：( 6）現(xiàn)場環(huán)境，衛(wèi)生清潔：( 7）設(shè)備完好，運轉(zhuǎn)正常：( 8）安全有序，物流順暢：( 9）定景保質(zhì)，調(diào)控均衡：

4、( 10）登記統(tǒng)計，應(yīng)記無漏?；凇癝MIE分析法”解決車間管理中的問題 7 / 10基于“SMIE分析法”首先要了解現(xiàn)場管理的六個要素即人、機、料、法、測、環(huán)。（1）人（Man）。操作者對質(zhì)量的認(rèn)識技術(shù)水平的高低以及自身健康狀況等。（2）機器（Machine）。設(shè)備、測量儀器的精度和維護、保養(yǎng)狀況等。（3）材料（Material）。材料能否達到要求。（4）方法（Method）。生產(chǎn)工藝、設(shè)備選擇、操作規(guī)程等。 （5）測星（Measurement）。測量時采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確。 （6）環(huán)境（Environment）。工作現(xiàn)場的技術(shù)要求和清潔條件等。 車間管理者往往會忽視以上因素而一味地追求

5、產(chǎn)量。殊不知以上因素全面覆蓋了車間管理中安全、質(zhì)量、產(chǎn)量、成本等各個方面。其實在不少鍛造企業(yè)，車間管理者是從鍛工中提拔上來的他們往往打鐵是一把好手但面臨整個車間現(xiàn)場各個方面的管理工作，就顯得有些捉襟見肘?；凇?S現(xiàn)場管理”的車間現(xiàn)場管理5S現(xiàn)場管理的基本內(nèi)容有：整理（SEIRI )區(qū)分要用和不要用的東西不要用的東西清理掉：整頓( SEITON )要用的東西按照規(guī)定定位、定量地擺放整齊標(biāo)示明確：清掃（SEISO ) ,清除場內(nèi)的臟污并防止污染的發(fā)生：清潔（SEIKETSU ) ,將前35實施的做法制度化、規(guī)范化、貫徹執(zhí)行并維持成果：素養(yǎng)(SHITSUKE )人人依規(guī)定行事養(yǎng)成好習(xí)慣。5S現(xiàn)場管

6、理的內(nèi)容如圖1所示。5S現(xiàn)場管理在有些鍛造企業(yè)只停留在管理者的口頭上或車間管理看板上普遍流于形式。沒有將5S現(xiàn)場管理有效地植入車間各工段班段長的大腦中,并缺乏相應(yīng)的培訓(xùn)機制甚至就連有些管理者自身都不知道在車間管理中如何有效實施5S現(xiàn)場管理可想而知車間員工更不知道5S現(xiàn)場管理是何種東西。所以這種源于日本的5S管理引進到國內(nèi)便無法達到與日本本土企業(yè)一樣好的效果。簡而言之車間的管理者結(jié)合車間自身的實際情況加以改良和優(yōu)化,培訓(xùn)車間各工段班段長再由各工段班段長培訓(xùn)各個工序的員工最后實行逐級考核,也就是反饋培訓(xùn)效果和培訓(xùn)中需要補充和改進的地方實行PDCA的良性循環(huán)。所謂PDCA即是計劃( Plan）、實施

7、（Do）、檢查（Check）、行動（Action)的首字母組合見表1。無論哪一項工作都離不開PDCA的循環(huán)每一項工作都需要經(jīng)過計劃、執(zhí)行計劃、檢查計劃、對計劃進行調(diào)整并不斷改善這四個階段。讓“5S現(xiàn)場管理”的理念成為車間每位員工生產(chǎn)活動的行為指南。只有車間全員都有5S現(xiàn)場管理的意識才能真正意義上稱得上實現(xiàn)了5S現(xiàn)場管理。實施5S營理的作用 或許有人會覺得“鍛造就是趁熱打鐵實施5S管理能有什么好處”。其實實施5S管理的好處有很多譬如提升產(chǎn)品品質(zhì)減少浪費降低生產(chǎn)成本：營造融洽的管理氣氛,愉悅員工心情：工作規(guī)范有序,提高工作效率：關(guān)化工作環(huán)境，增強客戶對企業(yè)的信心：提高企業(yè)的知名度和形象等等。5S管

8、理在我公司鍛造車間的落實情況 結(jié)合我公司鍛造車間的實際情況基于5S管理理念管理者制定出1、2、3原則即1個操作指導(dǎo)書、2個標(biāo)準(zhǔn)書（設(shè)備點檢作業(yè)指導(dǎo)書和設(shè)備日點檢表見圖2、3）、3個記錄（熱檢記錄、抽檢記錄和設(shè)備點檢記錄）。使車間各個工序操作指導(dǎo)書和檢驗標(biāo)準(zhǔn)書標(biāo)準(zhǔn)化就是在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上以圖文并茂的文件將現(xiàn)行操作方法的每個操作程序和每個動作進行分解以科學(xué)技術(shù)、規(guī)章制度和實踐經(jīng)驗為依據(jù)以安全、質(zhì)量效益為目標(biāo)對作業(yè)過程進行改善從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序逐步達到安全、準(zhǔn)確、高效、省力的操作效果。這樣一來標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)把復(fù)雜的管理和程序化的作業(yè)有機地融合為一體，使管理有章法，工作有程序，動作有標(biāo)準(zhǔn)。

9、推廣標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),可優(yōu)化現(xiàn)行作業(yè)方法改變不良作業(yè)習(xí)慣使每一位工人都按照安全、省力、統(tǒng)一的作業(yè)方法工作。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)能將安全規(guī)章制度具體化。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)還有助于企業(yè)管理水平的提高從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。然后將這些標(biāo)準(zhǔn)書和記錄采用目視化管理它能迅速快捷地傳遞信息形象直觀地將潛在問題和浪費現(xiàn)象顯現(xiàn)出來，有利于提高工作效率，使車間對員工的獎懲做到客觀、公正、透明化,促進企業(yè)文化的建立和形成有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng)。目視化管理最常用的形式為車間管理看板（圖4、5 ) ,當(dāng)然還包括紅牌、信號燈或者異常信號燈、操作流程圖、提醒板、警示牌、區(qū)域線、警示線、告示板等等。通過上述具體措施的應(yīng)用，我公司車間安全、質(zhì)

10、量、產(chǎn)量、成本等各項KPI考核有明顯提升經(jīng)濟效益非常顯著。根據(jù)我個人總結(jié)的經(jīng)驗操作指導(dǎo)書和標(biāo)準(zhǔn)書在制定時需要注意以下幾點： 目標(biāo)指向。即遵循標(biāo)準(zhǔn)總是能保持生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品。因此與目標(biāo)無關(guān)的詞語、內(nèi)容請勿出現(xiàn)。準(zhǔn)確。要避免抽象用語比如“上緊螺絲時要小心”。什么是要小心？這樣模糊的詞語是不宜出現(xiàn)的。 數(shù)量化要具體。每個讀標(biāo)準(zhǔn)書的人必須能以相同的方式解釋標(biāo)準(zhǔn)。為了達到這一點標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)該多使用圖和數(shù)字。現(xiàn)實。標(biāo)準(zhǔn)必須是現(xiàn)實的即可操作的。 修訂。根據(jù)影響因素的變化應(yīng)及時更新與修訂標(biāo)準(zhǔn)。鍛造企業(yè)不同于普通的生產(chǎn)、制造企業(yè)由于生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備等各個方面的原因造成了鍛造企業(yè)勞動環(huán)境差（高溫、高煙塵）、勞動強度大（重體力活）、安全事故頻發(fā)（安全隱患多、鍛工平均素質(zhì)不高）等，增加了鍛造車間的管理難度。這些不利因素更加迫使鍛造企業(yè)需要依靠科學(xué)有效的管理方法創(chuàng)新管理理念來不斷提升鍛造車間的現(xiàn)場管理水平。一次改善的完成并不是整個改善的結(jié)束而是下一次改善的開始車間各個方面的改善活動是一個循環(huán)往復(fù)、螺旋上升的過程舊的問題或許剛剛解決而新的問題又會接踵而來又需要開始新一輪的改善活動以至無窮無盡永無止境?！盎疖嚺艿每烊寇囶^帶”優(yōu)秀管理者不但要懂“管理”最好還要有技術(shù)背景，要既有膽識和遠(yuǎn)見又能接“地氣”。古人常說：“千軍易得一將難求”。鍛造企業(yè)的管理者應(yīng)該審時度勢培養(yǎng)年輕有為的車