真空操作規(guī)程

1、目錄Q/WG B 207 02 19 01-2000BQ/WG B 207 02 19 02-2000BRHQ/WG B 207 02 19 03-2000BQ/WG B 207 02 19 04-2000BQ/WG B 207 02 19 05-2000BQ/WG B 207 02 19 06-2000BQ/WG B 207 02 19 07-2000BQ/WG B 207 02 19 08-2000BQ/WG B 207 02 19 09-2000BQ/WG B 207 02 19 10-2000BRHQ/WG B 207 02 19 11-2000BQ/WG B 207 02 19 11

2、-2000BQ/WG B 207 02 19 12-2000BQ/WG B 207 02 19 13-2000BQ/WG B 207 02 19 15-2000BQ/WG B 207 02 19 16-2000BQ/WG B 207 02 19 17-2000B處理前的準(zhǔn)備1、 了解生產(chǎn)信息及當(dāng)班生產(chǎn)計(jì)劃。2、 檢查各料倉存料、種類及數(shù)量。3、 檢查真空室各部位耐材浸蝕情況。4、 檢查生產(chǎn)所用材料、工、器具是否齊全。5、 聯(lián)系送汽、送水。6、 檢查及確認(rèn) RH 各部位設(shè)備系統(tǒng)。7、 與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系，反映RH 設(shè)備狀況。是否能夠接受生產(chǎn)計(jì)劃。8、 了解所處理鋼種、爐次號、鋼包狀況、出鋼溫度、成份

3、、擋渣情況等。9、 與化驗(yàn)室、維檢、計(jì)控等部門取得聯(lián)系，保證RH 生產(chǎn)。10、RH 各崗位檢查后的確認(rèn)。處理工藝流程坐包鋼包車開入鋼包頂升測渣厚、測溫（定氧）、取樣插入深度繼續(xù)頂升至處理位打開真空滑閥、真空處理開始真空處理測溫（定氧）取樣真空處理結(jié)束、復(fù)壓鋼包下降鋼包車開出加保溫劑喂絲吊包真空室頂部升降操作1、 確認(rèn)頂部周圍無異物。2、 確認(rèn)頂槍在待機(jī)位。3、 確認(rèn)真空室在處理位。4、 將現(xiàn)場操作盤選擇開關(guān)選擇“旁機(jī)”檔。5、 按“提升”按鈕，“待機(jī)位”燈亮，停止操作。6、 按“下降”按鈕，“處理位”燈亮，停止操作。7、 確認(rèn)頂部與真空室及彎管密封良好。真空室運(yùn)輸車操作1、操作前確認(rèn)1.1 軌

4、道周圍無異物。1.2 液壓缸在下極限位。1.3 真空室頂部頂升到上極限位。1.4 噴補(bǔ)槍在低位。1.5 頂槍在待機(jī)位。1.6 合金伸縮接頭開。1.7 自動測溫系統(tǒng)在待機(jī)位。2、待機(jī)位到處理位2.1 確認(rèn)“就地控制”燈亮，選擇開關(guān)選“1機(jī)旁”。2.2 按“待機(jī)位到處理位”按鈕。2.3 確認(rèn)“處理位”燈亮，停止。2.4 按“鎖定氣缸鎖定”按鈕，燈亮停止。3、處理位到待機(jī)位3.1 確認(rèn)“就地控制”燈亮，選擇開關(guān)選“1機(jī)旁”。3.2 按“鎖定氣缸打開”按鈕，燈亮停止。3.3 按“處理位到待機(jī)位”按鈕。3.4 確認(rèn)“待機(jī)位”燈亮，停止。鋼包運(yùn)輸車走行操作1、操作前確認(rèn)1.1 確認(rèn)鋼包運(yùn)輸車上鋼包座包情況

5、正常。1.2 確認(rèn)鋼包車運(yùn)輸通道無障礙物、無人。1.3 確認(rèn)液壓頂升在低限位。1.4 確認(rèn)噴補(bǔ)車在停放位。2、起吊位至處理位的操作2.1 啟動電源，選擇“機(jī)旁”操作。2.2 旋轉(zhuǎn)“選擇車位”開關(guān)為“處理位” 。2.3 按“后退”按鈕，向“處理位”行走。2.4“處理位”信號燈亮，停止操作。3、處理位至起吊位的操作3.1 啟動電源，選擇“機(jī)旁”操作。3.2 旋轉(zhuǎn)“選擇車位”開關(guān)為“保溫劑位”。3.3 按“前進(jìn)”按鈕，向“保溫劑位”行走。3.4“保溫劑位”信號燈亮，停止操作。3.5 保溫劑添加完畢，旋轉(zhuǎn)“選擇車位”開關(guān)為“起吊位1/2”。3.6 按“前進(jìn)”按鈕，向“起吊位1/2”行走。3.7“起吊位

6、 1/2”信號燈亮，停止操作。鋼包運(yùn)輸車升降操作1、操作前確認(rèn)1.1 確認(rèn)液壓坑無積水。1.2 確認(rèn)液壓缸在下極限。1.3 確認(rèn)真空室固定夾持器“鎖緊” 。1.4 確認(rèn)鋼包運(yùn)輸車在處理位。1.5 確認(rèn)鋼包包沿情況及鋼包自由空間在300500mm 內(nèi)。1.6 確認(rèn)真空室在處理位。1.7 確認(rèn)插入管的干燥情況。2、頂升操作2.1 啟動電源，選擇本臺操作。2.2 啟動液壓系統(tǒng)。2.3 操縱升降手柄向上進(jìn)行鋼包提升。2.4 確認(rèn)頂升高度計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)。2.5 鋼包上升到“液面距插入管200mm ”時(shí)，停止頂升。2.6 進(jìn)行測渣厚（ 200mm）、測溫（定氧）、取樣等操作后，撤離工作平臺。2.7 提升液面至

7、插入管原始下口處時(shí)，按下“清零”按鈕。2.8 操縱升降手柄向上進(jìn)行鋼包提升。2.9 插入管侵入鋼液內(nèi)深度為450±50mm 時(shí)，停止提升。2.10 通知泵工頂升結(jié)束。2.11 在處理鋼水的過程中，根據(jù)液面的波動隨時(shí)進(jìn)行升降調(diào)整。3、下降操作3.1復(fù)壓前，操縱升降手柄向下調(diào)整插入深度（100-150mm）。3.2確認(rèn)復(fù)壓開始。3.3復(fù)壓過程中，根據(jù)液面的波動隨時(shí)進(jìn)行升降調(diào)整。3.4確認(rèn)真空室壓力顯示為大氣壓。3.5操縱升降手柄向下降至液壓缸下極限燈亮。3.6松開手柄開關(guān)復(fù)零位，結(jié)束操作。測渣厚、測溫（定氧）、取樣操作1、測渣厚操作1.1 將鋼包頂升到測溫、取樣高度。1.2 將一根干燥的

8、氧管垂直插入，后面不能對人。1.3 一段時(shí)間后（通過手感來判斷）提起氧管。1.4 將氧管上粘渣部分進(jìn)行測量并報(bào)告室內(nèi)操作工。2、手動測溫（定氧）操作2.1 在手動測溫槍上裝置測溫（定氧） 、取樣探頭。2.2 在離罐沿 300mm 略靠近下降管處，進(jìn)行破渣操作。2.3 裝置測溫（定氧）探頭（準(zhǔn)備測量燈亮） 后，將探頭插入破渣處鋼液里 300mm 以下。2.4 此時(shí)測量燈亮，等測量燈熄測出信號燈亮?xí)r，提起測溫槍。2.5 去除廢測溫（定氧）探頭，裝上新的備用。3、取樣操作3.1 在手動測溫槍上裝置取樣探頭。3.2 在離罐沿 300mm 略靠近下降管處，進(jìn)行破渣操作。3.3 將探頭插入破渣處鋼液里30

9、0mm 以下，停留 5 秒左右提起。3.4 去除廢取樣探頭，裝上新的備用。3.5 取出的鋼樣要外觀完整飽滿，再去掉飛邊、毛刺等，水冷后送化驗(yàn)室分析。處理操作1、脫氣前的準(zhǔn)備工作1.1 確認(rèn)冷凝器冷卻水閥常開。1.2 選擇預(yù)備泵。1.3 確認(rèn)水箱的水位高度。1.4 確認(rèn)排水泵狀態(tài)正常，通知水處理送水。1.5 水位正常后，送蒸汽。1.6 確認(rèn)冷凝器冷卻水的流量、溫度、壓力正常。1.7 確認(rèn)蒸汽的流量、溫度、壓力正常。1.8 確認(rèn)循環(huán)氣體流量、壓力正常。1.9 確認(rèn)機(jī)械冷卻水的流量、溫度、壓力正常。2、真空泵的操作模式代真空度1B2B3B4EA 4EB 5EA 5EB 蒸汽耗量抽氣量號（kg/h ）

10、（ kg/h ）A101×××××35kPaB35 8kPa×××C8 2.5kPa××××D2.5×××0.5kPa500××120067Pa冷卻水耗量Max ：2200m3/h，進(jìn)水溫度： 35備注模式代號： A 、 B 為輕處理模式， C、D 為本處理模式符號說明：×為蒸汽關(guān)，為蒸汽開2.1打開蒸汽主管道中的手動閥門，操作過程蒸汽壓力不小于8× 105Pa，處理前真空切斷閥處理關(guān)閉狀態(tài)。2.2手動操作

11、2.3真空泵“自動手動”選擇開關(guān)須處于“手動”位置。2.4打開 C3、 C4、C5 主冷卻水閥和附冷卻水閥。2.5用選擇開關(guān)選擇三臺水泵中的任意二臺并將開關(guān)置于開的位置，確認(rèn)后，通知送水，根據(jù)水位報(bào)警指示檢查水泵是否工作正常。2.6啟動 S5a和 S5b，預(yù)抽開始。2.7當(dāng)壓力達(dá)到 35kPa 時(shí)，啟動 S4a、S4b，一直預(yù)抽真空至開始處理。2.8開始處理時(shí)，打開真空切斷閥，整個(gè)真空空系統(tǒng)壓力約40kPa。2.9壓力達(dá)到 8kPa時(shí)，打開 C1冷卻水閥，關(guān) S4b、S5b 和附加冷卻水， 啟動 B3。2.10壓力達(dá)到 2.5kPa 時(shí)啟動 B2。2.11壓力達(dá)到 0.5kPa 時(shí)，啟動 B1

12、，最終壓力可達(dá) 0.067kPa。2.12要注意只有當(dāng)廢氣量呈下降趨勢時(shí)，才可以啟動前一級噴咀。2.13處理結(jié)束時(shí)，關(guān)閉真空切斷閥，真空室充N2 破壞真空，如果連續(xù)生產(chǎn)可不用破壞真空泵的真空度。2.14按 B1、B2、 B3、S4a、S5a 的順序關(guān)閉真空泵，氣體冷卻器排灰。2.15真空泵在正常工作時(shí)，各冷凝器的最大進(jìn)出水溫度：冷凝器號T 進(jìn) maxT 出 maxC13541C2、C33545合金添加操作根據(jù)冶煉標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)成份范圍合金加入量以 RH 試樣為計(jì)算基礎(chǔ)根據(jù) RH 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算合金加入量選擇皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向（ 1#/2#工位）將旋轉(zhuǎn)溜槽旋至操作位手動方式（選擇手動加料方式）將返料閥打到加料

13、位啟動料倉電振稱料確認(rèn)稱量斗重量及合金種類打開上鐘啟動皮帶啟動稱量斗確認(rèn)合金完全進(jìn)下鐘料斗停稱量斗停皮帶關(guān)上鐘打開抽空閥（ <30kpa）啟動真空料斗電振打開下鐘確認(rèn)合金料進(jìn)真空室關(guān)下鐘停止真空料斗電振打開復(fù)壓閥（ 101kpa 時(shí)關(guān)閥）半自動方式（選擇半自動加料方式）設(shè)定合金加入量按“開始”鍵，自動稱料按稱量斗旁“ T ”系統(tǒng)自動將料下到真空料斗內(nèi)按真空料斗旁“ D” 系統(tǒng)自動將料下到真空室內(nèi)鋁丸、碳粉、冷卻劑真空電振的操作處理前，打開三者的上鐘，啟動相應(yīng)料倉電振將其料斗裝滿料。閉上鐘處理鋼水時(shí)，設(shè)定加入量，按“開始”鍵將料直接加入到真空室。關(guān)注：每次只允許一條線加料，任何時(shí)候都不能出

14、現(xiàn)兩條或兩條以上的加料線同時(shí)下料，以免堵塞料路。RH 頂槍操作1操作前的檢查2頂槍升降操作3MFB吹氧操作處理結(jié)束操作1、 確認(rèn)最后一批合金加入后的循環(huán)時(shí)間。2、 同主操工聯(lián)系可以進(jìn)行排氣結(jié)束工作。3、 關(guān)閉 B1、B2、B3。4、 操作液壓頂升下降，使鋼包下降距離相當(dāng)于復(fù)壓后液面上升的距離。（ 100200mm）5、 關(guān)閉真空切斷閥，開啟復(fù)壓氮?dú)忾y。6、 真空室內(nèi)壓力達(dá)90KPa 時(shí)關(guān)閉氮?dú)忾y。7、 操作液壓頂升下降至液壓下極限。8、 將鋼包車開到加保溫劑位。9、 按工藝要求進(jìn)行喂絲或加保溫劑操作。10、加保溫劑操作。10.1 啟動“除塵閥”。10.2 按加入量要求，啟動“葉輪給料機(jī)” 。1

15、0.3 打開保溫劑氣動“插板閥”將保溫劑均勻覆蓋到液面上。11、將鋼包車開到起吊位，450T 行車起吊。12、確認(rèn)無生產(chǎn)計(jì)劃后，通知熱力降蒸汽壓力后關(guān)蒸汽主閥，通知水處理停水。喂絲機(jī)操作1、 選擇開關(guān)選定“自動”方式。2、 在“計(jì)數(shù)儀”上設(shè)定加入量。3、 按“導(dǎo)管下降”按鈕，確認(rèn)“導(dǎo)管降到位”燈亮。4、 按“旋轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn)”按鈕進(jìn)行喂絲操作。插入管維修臺車操作1、操作前確認(rèn)1.1 確認(rèn)鋼包運(yùn)輸車在起吊位。1.2 確認(rèn)運(yùn)輸通道無障礙物、無人。1.3 確認(rèn)液壓頂升平臺在低限位。2、由停留位到處理位將控制手柄搬向“處理位” ，維修車將向處理走行，到位后停止，極限燈亮。3、由處理位到停留位按控制手柄搬向“停

16、留位” 維修車將向停留位走行，到位后停止，極限燈亮。4、行走過程中的停止4.1 行走過程中松開控制手柄，維修車將停止走行。4.2 行走過程中按下急停按鈕，維修車將停止走行。噴補(bǔ)機(jī)操作1、噴補(bǔ)前確認(rèn)1.1 確認(rèn)噴補(bǔ)槍在下極限。1.2 確認(rèn)噴補(bǔ)機(jī)水管，風(fēng)管連接正確。2、外噴操作2.1 噴補(bǔ)料人工裝入噴補(bǔ)機(jī)。2.2 按順序打開風(fēng)管，水管閥門。2.3 調(diào)節(jié)外噴補(bǔ)槍上水閥，保證出水量。2.4 打開噴補(bǔ)機(jī)電源，進(jìn)行噴補(bǔ)操作。2.5 噴補(bǔ)后關(guān)閉噴補(bǔ)機(jī)電源，按順序關(guān)閉水管，風(fēng)管。3、內(nèi)噴補(bǔ)操作3.1 噴補(bǔ)料人工裝入噴補(bǔ)機(jī)。3.2 利用現(xiàn)場操作盤把噴補(bǔ)車開到處理位。3.3 利用操作手柄把內(nèi)噴槍對準(zhǔn)所要噴補(bǔ)的插入

17、管，并進(jìn)行預(yù)噴補(bǔ)冷試。3.4 按順序打開風(fēng)管，水管閥門。3.5 調(diào)節(jié)噴補(bǔ)機(jī)進(jìn)水閥門，保證出水量。3.6 打開噴補(bǔ)機(jī)電源。3.7 操作控制按鈕升降，旋轉(zhuǎn)內(nèi)噴槍對插入管進(jìn)行內(nèi)噴。3.8 噴補(bǔ)后降下內(nèi)噴槍，關(guān)閉噴補(bǔ)機(jī)電源，按順序關(guān)閉水管，風(fēng)管。3.9 噴補(bǔ)車開到停放位。真空室離線干燥烘烤操作1、 操作前的確認(rèn)1.1 確認(rèn)各管道無漏氣。1.2 確認(rèn)系統(tǒng)無“報(bào)警” 。1.3 升降臂動作正常。2、 自動操作2.1 旋轉(zhuǎn)“自動 /手動”開關(guān)，選擇“自動” 。2.2 按“風(fēng)機(jī)啟動”按鈕，確認(rèn)“風(fēng)機(jī)啟動”燈亮。2.3 按“降臂”按鈕，使燃燒器旋轉(zhuǎn)到真空室上方合適位置。2.4 按“支管閥開”按鈕，進(jìn)行“打火”操作

18、，確認(rèn)“支管閥開”燈亮。2.5 按“點(diǎn)火”按鈕，確認(rèn)“點(diǎn)火”燈亮。2.6 按“降臂”按鈕，確認(rèn)“降臂到位”燈亮。2.7 按“循環(huán)”按鈕，自動烘烤升溫。2.8 烘烤完畢后，按“停止循環(huán)”按鈕，結(jié)束操作。3、 手動操作3.1 旋轉(zhuǎn)“自動 /手動”開關(guān)，選擇“手動” 。3.2 按“風(fēng)機(jī)啟動”按鈕，確認(rèn)“風(fēng)機(jī)啟動”燈亮。3.3 按“降臂”按鈕，使燃燒器旋轉(zhuǎn)到真空室上方合適位置。3.4 按“支管閥開”按鈕，進(jìn)行“打火”操作，確認(rèn)“支管閥開”燈亮。3.5 按“煤氣閥開”按鈕，進(jìn)行“點(diǎn)火”操作，確認(rèn)“煤氣閥開”燈亮。3.6 按“降臂”按鈕，確認(rèn)“降臂到位”燈亮。3.7 按升溫曲線要求調(diào)節(jié)煤氣、空氣配比。注：

19、 1、點(diǎn)火裝置發(fā)生故障，不得強(qiáng)行點(diǎn)火。2、停止烘烤后，關(guān)閉各閥門開關(guān)及煤氣手動切斷閥。合金上料操作1、 自動方式根據(jù)高位料倉料位“啟動系統(tǒng)”命令2、 半自動方式選定高位料倉啟動“上料”命令3、 手動方式卸料小車對位水平皮帶垂直皮帶電振振動上料注：上料操作前，首先確認(rèn)料倉合金料存放情況，根據(jù)存放情況決定進(jìn)料數(shù)量及種類。設(shè)備操作要點(diǎn)1、設(shè)備組成1.1 上料系統(tǒng)地下受料倉×2容積 ：20m3料倉口徑：口3000mm振動給料機(jī)給料能力：180t/h，可調(diào)，功率： 2x1KW 。波狀擋邊帶式輸送機(jī)帶寬B=800mm、提升高度約44m、Q=180t/h帶式輸送機(jī)帶寬B=650mm 、L=35m

20、、V=1.25m/s、Q=180t/h卸料小車驅(qū)動電機(jī)功率11KW ，行走速度 0.3m/s1.2 合金加料系統(tǒng)高位料倉 × 22 個(gè)20m3×4 個(gè)10m3 × 10 個(gè)7.5m3 × 8 個(gè)振動給料器8 個(gè)微合金振動給料器 （0.5m3 稱量料斗上），給料能力： 60t/h。6 個(gè)中合金振動給料器（ 2.0m3 稱量料斗上），給料能力： 180t/h。4 個(gè)大合金振動給料器（ 3.0m3 稱量料斗上），給料能力： 180t/h。4 個(gè)鋁丸和碳粉振動給料器，給料能力：60t/h 。稱量料斗NO.1 稱量料斗 0.5m301000KgNO.2 稱量料斗

21、2.0m304000KgNO.3 稱量料斗 3.0m306000Kg匯總皮帶機(jī)帶寬B=650mm 、L=13m 、V=1.25m/s、Q=180t/h旋轉(zhuǎn)溜管旋轉(zhuǎn)溜管直徑： 400mm行程開關(guān)數(shù)量：3 個(gè)電機(jī)功率：1.5kW真空料斗系統(tǒng)× 4容積 3.0m3真空電振給料能力： 180t/h，70m3/h鋁丸和碳粒真空料斗稱量范圍 01500kg容積 1.0m3給料能力： 30m3/h1.3 真空室頂吹氧系統(tǒng)頂槍行程：約 9000mm頂槍升 /降速度：高速 15m/min ，低速 1.5m/min 頂槍：外徑約 200mm槍長約 11250mm真空密封罩高度 (包括補(bǔ)償器在內(nèi)約550m

22、m)燒咀能力：約 3.6MW加熱能力：最大50/h加熱范圍： 13801420（真空室內(nèi)襯600以上時(shí)使用）1.4 真空室真空室總高（含真空室頂部） ：11950mm內(nèi)高：9860mm真空室頂部高度：3250mm真空室中部高度：5000mm真空室底部殼體高度：2800mm插入管砌磚后內(nèi)徑：750mm砌耐材后外徑：1510mm / 1650mm砌耐材后高度：900mm插入管中心距：1700mm鋼水循環(huán)速率：最大 260t/min供氬噴咀數(shù)量：18 個(gè)，分成上下兩層1.5 真空泵系統(tǒng)泵的抽氣能力：在 66.7Pa 時(shí)在 8kPa 時(shí)蒸汽壓力:蒸汽溫度:蒸汽耗量:冷凝器冷卻水壓力：1200 kg/h

23、6200 kg/h0.8 Mpa （表壓）過飽和溫度（ 175-19044000 kg/h0.30 MPa）冷卻水耗量:2200 m3/h真空系統(tǒng)的漏氣量: 60kg/h抽氣時(shí)間預(yù)抽：3.0min不預(yù)抽：3.5min冷凝器C1 冷凝器直徑3400mmC2 冷凝器直徑2800mmC3 冷凝器直徑2000mm氣體冷卻器數(shù)量： 2 個(gè)廢氣入口溫度約 600750廢氣出口溫度約 200300氣體冷卻器本體直徑3000mm氣體冷卻器筒體高度6800mm灰塵收集箱容積1.0m3水冷彎管數(shù)量： 2 個(gè)水冷彎管內(nèi)徑： 2100mm冷卻水管公稱直徑80mm廢氣入口溫度約 1200廢氣出口溫度約 1000水冷抽氣管內(nèi)徑： 2100mm冷卻水管公稱直徑80mm廢氣入口溫度約 1000廢氣出口溫度約 600750水冷抽氣管數(shù)量： 2 個(gè)水冷抽氣管