砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)施工方案

1、砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)說(shuō)明1.1工程概述砂石骨料生產(chǎn)骨料系統(tǒng)位于擋水壩下游一平臺(tái)上，緊臨混凝土拌和系統(tǒng)進(jìn)行布置，總占地面積約 6000m2。砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)主要承擔(dān)供應(yīng)主體工程混凝土總量約11.1萬(wàn)m3的生產(chǎn)任務(wù)，主要生產(chǎn)大石（4080mn）、中石（2040mn）、小石（520mn）、以及砂（v 5mm ,其中粗骨料約16.5萬(wàn)t，細(xì)骨料約8.4萬(wàn)t。砂石骨料系統(tǒng)布置詳見(jiàn) 附圖1砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)平面布置圖1.2料源簡(jiǎn)介本標(biāo)段砂石骨料料場(chǎng)為黑串溝人工骨料場(chǎng)，位于大壩左岸耳朵巖溝支溝黑串溝右岸山脊，距壩址約 1.6km，距離砂石骨料系統(tǒng)約 1.1km，有公路相通，運(yùn)輸較為方便。本 標(biāo)段總幵采量為 1

2、6.88萬(wàn)m3。1.3系統(tǒng)工藝流程設(shè)計(jì)1.3.1系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)模本工程砂石系統(tǒng)以承擔(dān)主體工程全部混凝土總量約11.1萬(wàn)m：所需砂石骨料的加16500m3月骨料供應(yīng)，但根據(jù)招標(biāo)2.0萬(wàn)m3/月。按招標(biāo)文件要求工，系統(tǒng)生產(chǎn)能力應(yīng)滿足本標(biāo)實(shí)際高峰月澆筑強(qiáng)度文件要求，砂石系統(tǒng)生產(chǎn)能力滿足混凝土澆筑高峰強(qiáng)度進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)，骨料最大粒徑為80mm最小粒徑為 0.15mm。根據(jù)初步計(jì)算，成品骨料綜合級(jí)配見(jiàn)表1。表1成品骨料綜合級(jí)配表序號(hào)項(xiàng)目骨料粒徑（MM）合計(jì)80 4040 202055 0.151計(jì)算骨料量（含損耗）（t）424386341959248836552487602成品骨料綜合級(jí)配17.06%25.4

3、9%23.82%33.63%100%成品砂石料月需要量高峰月成品砂石料需要量：Qc=20000nBX 2.2t/m 3=44000t/ 月（注：系數(shù)2.2為每M3混凝土中的砂石料用量）高峰月毛料處理能力按照成品砂石料的生產(chǎn)要求，考慮到整個(gè)加工過(guò)程中的加工損耗、 運(yùn)輸損耗、堆存 損耗、洗石損耗、細(xì)砂石粉流失等綜合因素，高峰月毛料處理能力為：4Qmd二Qc/n =4.4 X 10 t/0.85=51765t/ 月成品率 n =k 3k4k5k61+v(k 冰2-1)-1二1.03X 1.02 X 1.021+0.35(1.25 X1.02-1)-1=0.85 系統(tǒng)設(shè)計(jì)毛料小時(shí)處理量及成品砂石料小時(shí)

4、生產(chǎn)能力高峰強(qiáng)度月，每月工作 25 天，每天工作 8 小時(shí)，并考慮生產(chǎn)不均勻系數(shù) K=1.1 ， 系統(tǒng)設(shè)計(jì)小時(shí)毛料處理量為：Qh=QmdX K/MN=51765X 1.1/(25 X 8)=285t/h成品小時(shí)生產(chǎn)能力為：Q=Q cX K/MN=44000X 1.1/ (25X 8)=242t/h進(jìn)過(guò)以上計(jì)算，本系統(tǒng)生產(chǎn)規(guī)模毛料小時(shí)處理量按300t/h ，成品砂石料小時(shí)生產(chǎn)能力為250t/h進(jìn)行設(shè)計(jì)，完全能滿足高峰期月澆筑強(qiáng)度20000m3的骨料供應(yīng)需求。1.3.2 工藝流程設(shè)計(jì)砂石料加工系統(tǒng)設(shè)計(jì)產(chǎn)出成品分別為大石(8040mm)中石(4020mm、小石(205mm)砂(<5mm)4種料

5、，設(shè)計(jì)主要采用粗碎、中碎和細(xì)碎的三段破碎及兩段篩分來(lái)完成 整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。根據(jù)破碎篩分的流程，確定生產(chǎn)工藝流程，工藝流程圖詳見(jiàn)附圖2砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)工藝流程圖。1.3.3 加工流程設(shè)備選型1.3.3.1 選型原則(1) 生產(chǎn)能力滿足招標(biāo)文件要求 , 并且要求有一定裕度；(2) 各粒徑砂石料的產(chǎn)量能根據(jù)需要即時(shí)調(diào)整；(3) 成品砂石料儲(chǔ)量滿足混凝土高峰期澆筑 5 天用量；(4) 工藝性能可靠，節(jié)約占地，建設(shè)周期短。粗碎 ( 第一段破碎 ) ：粗碎原料為黑串溝人工骨料料場(chǎng)的開(kāi)采石料， 要求石料粒徑控 制在600mm以下。根據(jù)生產(chǎn)骨料能力，選用1臺(tái)JC1100型顎式破碎機(jī)作為粗碎設(shè)備，破碎機(jī)的幵口控制

6、在80140mm之間，此時(shí)，破碎機(jī)產(chǎn)出粒徑 <150mm其產(chǎn)量即能達(dá)到300t/h 。半成品堆料區(qū)： 為保證成品骨料不間斷供應(yīng)， 項(xiàng)目部計(jì)劃設(shè)置地弄廊道半成品堆料區(qū)，毛料經(jīng)粗碎后經(jīng)膠帶機(jī)運(yùn)至半成品料堆，半成品經(jīng)過(guò) GZG90-3振動(dòng)給料機(jī)下料，經(jīng)地弄廊道皮帶機(jī)運(yùn)輸至篩分樓，根據(jù)給料強(qiáng)度，當(dāng)選用2臺(tái)GZG90-3振動(dòng)給料機(jī)。中碎(第二段破碎 )：經(jīng)過(guò)篩分進(jìn)入中碎破碎機(jī)的平均流量為 177.35t/h ，當(dāng)選用 1臺(tái)GP11型反擊式破碎機(jī)，破碎機(jī)的生產(chǎn)能力是170190t/h，完全滿足生產(chǎn)需要。細(xì)碎制砂(第三段破碎)：經(jīng)過(guò)篩分流程計(jì)算，進(jìn)入制砂機(jī)平均流量為57.78t/h ，當(dāng)選用1臺(tái)VSI

7、5X9532型立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)制砂，此時(shí)，洗去石粉后系統(tǒng)的產(chǎn)砂總量是94.67t/h。篩分樓：篩分系統(tǒng)分初篩和復(fù)篩，初篩：根據(jù)篩分流程計(jì)算，通過(guò)初篩的流量是300t/h，當(dāng)設(shè)置2臺(tái)2YA2460圓振動(dòng)篩分機(jī)，每臺(tái)篩分機(jī)共4層篩網(wǎng)(80mm 40mm 20mm 5mm)初篩后共進(jìn)入成品料堆為 119.65t/h。J965011.7002643J1065019.472026411J116502171826411J1265035.2101626417J1365035.5101626417J1465034.9101626417J1565031.4101826417J166507.12162647.5J

8、1765023.3819264151.4系統(tǒng)平面布置設(shè)計(jì)1.4.1 系統(tǒng)組成骨料加工系統(tǒng)由上料平臺(tái)、粗碎車間、半成品料堆、初篩分車間、中碎車間、復(fù)篩分車間、細(xì)碎制砂車間及調(diào)節(jié)料倉(cāng)以及成品料倉(cāng)、供電系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)及相應(yīng)的輔助設(shè)施等組成，各車間之間用膠帶機(jī)連接。具體布置見(jiàn)附圖1砂石骨料加工系統(tǒng)平面布置圖。毛料上料平臺(tái)毛料上料平臺(tái)布置在靠近路邊側(cè)，便于毛料直接運(yùn)至上料平臺(tái)卸料。上料平臺(tái)用漿砌石及干砌石砌筑，砌筑高程為EL.994.0，上料平臺(tái)坡度控制在8% 15%粗碎車間粗碎車間緊鄰上料平臺(tái)布置， 毛料經(jīng)GZT1230棒條給料機(jī)送入粗碎車間中。 粗碎車 間地面高程為 EL.988m，為鋼筋混凝土加

9、金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)合型結(jié)構(gòu)，布置一臺(tái)JC1100型鄂式破碎機(jī)，破碎料經(jīng) J1膠帶機(jī)運(yùn)輸至半成品料堆。篩分車間篩分車間靠近半成品料堆布置，地面高程為EL.988m，為鋼筋混凝土加金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)合型結(jié)構(gòu)，布置 2臺(tái)2YA2460圓振動(dòng)篩，設(shè) 80mm 40mm 20mm 5mm四層篩網(wǎng)。80150mm的骨料經(jīng)J5、J7膠帶機(jī)運(yùn)輸至中碎車間加工；4080mm的骨料一部分經(jīng) J6、J12膠帶機(jī)運(yùn)輸至進(jìn)入成品料倉(cāng)，一部分經(jīng)J5、J6膠帶機(jī)運(yùn)輸至中碎車間加工。2040mm的骨料一部分經(jīng) J8、J13膠帶機(jī)運(yùn)輸至進(jìn)入成品料倉(cāng)，520mm的骨料一部分經(jīng) J9、J14膠帶機(jī)運(yùn)輸至進(jìn)入成品料倉(cāng)，小于5mn的骨料一部分經(jīng)

10、J15膠帶機(jī)運(yùn)輸至進(jìn)入成品料倉(cāng)。復(fù)篩分車間布置在初篩分車間的附近，地面高程EL.988.00m，為鋼筋混凝土加金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)合型結(jié)構(gòu)，布置1臺(tái)2YKR2148圓振動(dòng)篩，設(shè) 20mm 15mm 5mm三層篩網(wǎng)大于20mm的骨料一部分經(jīng) 11#膠帶機(jī)運(yùn)輸至進(jìn)入成品料倉(cāng)，一部分經(jīng)8#、9#膠帶機(jī)運(yùn)輸至細(xì)碎制砂調(diào)節(jié)料倉(cāng)等待加工；1520mm的骨料一部分經(jīng)8#、9#膠帶機(jī)運(yùn)輸至細(xì)碎制砂調(diào)節(jié)料倉(cāng)等待加工，一部分經(jīng)12#膠帶機(jī)運(yùn)輸至成品料倉(cāng)，515mm骨料一部分經(jīng) 8#、 9#膠帶機(jī)運(yùn)輸至細(xì)碎制砂調(diào)節(jié)料倉(cāng)等待加工，一部分經(jīng)12#、 13#膠帶機(jī)運(yùn)輸至成品料倉(cāng)；小于 5mm的骨料經(jīng)過(guò)洗砂機(jī)后，由14#、15#膠

11、帶機(jī)運(yùn)輸至成品料倉(cāng)。篩分車間結(jié)構(gòu)圖詳見(jiàn)附圖 3篩分樓基礎(chǔ)及鋼筋圖 中碎車間中碎車間及調(diào)節(jié)料倉(cāng)布置在半成品料堆與初篩分車間附近，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 采用1臺(tái)GP11立軸式破碎機(jī)，加工來(lái)自初篩分過(guò)來(lái)的部分 80150mm骨料，破碎后經(jīng)J3、 J4 膠帶機(jī)運(yùn)輸至篩分車間。中碎結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)附圖4 G P 1 1圓錐破碎機(jī)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖細(xì)碎制砂車間細(xì)碎制砂車間及調(diào)節(jié)料倉(cāng)地面高程為EL.988m。制砂車間為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。采用1臺(tái)VSI5X9532立軸式破碎機(jī)，細(xì)碎后的4020mm骨料經(jīng)J8、J13膠帶機(jī)運(yùn)輸至成品料倉(cāng)，205mm的骨料經(jīng)J9、J14膠帶機(jī)運(yùn)輸至成品料倉(cāng)。細(xì)碎結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)附圖5立軸破碎機(jī)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖 。

12、半成品料堆半成品料堆布置在粗碎車間附近，地弄廊道頂部及料堆地面高程為EL.988m，地弄廊道布置2臺(tái)GZG90-3型振動(dòng)給料機(jī)，經(jīng) 2#、3#膠帶機(jī)運(yùn)輸至初篩分車間。半成品料 堆結(jié)構(gòu)圖詳見(jiàn)附圖 6半成品料堆結(jié)構(gòu)圖成品料倉(cāng)分為成品骨料倉(cāng)和成品砂倉(cāng)緊鄰混凝土拌和系統(tǒng)布置，料倉(cāng)成弧形字型布置，地面高程為EL.988m，成品料倉(cāng)形成 1.5%的排水坡坡度，骨料倉(cāng)之間設(shè)置5.0m高的砌石隔墻，骨料堆高9m成品料倉(cāng)的堆存容積按7天用量考慮，其中80mn40mm骨料倉(cāng)容 800t，40mm- 20mm骨料倉(cāng)容1000t，20mn5mm骨料倉(cāng)容 1200t，成品砂倉(cāng)容 量分為二個(gè)倉(cāng)， 一個(gè)為存料 （脫水）倉(cāng)區(qū)

13、， 另一個(gè)為供料倉(cāng)區(qū)。 成品砂倉(cāng)總倉(cāng)容為 1500t 。1.4.2 供排水系統(tǒng)1.4.2.1 供水系統(tǒng)供水系統(tǒng)主要指供應(yīng)骨料生產(chǎn)過(guò)程中的砂石骨料沖洗用水，系統(tǒng)最高設(shè)計(jì)用水量為300m3/h 。篩分車間用水篩面噴淋用水和衛(wèi)生沖洗用水， 篩面噴淋用水除完成對(duì)篩面骨料的沖 洗外，也附帶有除塵的功能。用水量為 220m3/h 。粗、細(xì)碎、制砂車間用水主要由破碎機(jī)除塵用，用水量分別為20m3/h 。系統(tǒng)零星用水主要是公共項(xiàng)目用水， 如消防用水， 道路養(yǎng)護(hù)用水及事故搶修用水等（系統(tǒng)室外管路的泄露消耗也計(jì)入本部分 ） ，其用水量為 20m3/h在1#泵站設(shè)置2臺(tái)IS125-100-315B 離心泵抽水，通過(guò)

14、 DN500主水管輸送至砂石骨料加工系統(tǒng)直供。以DN500mm乍為主供水管（長(zhǎng) 600m）,進(jìn)入砂石系統(tǒng)內(nèi)。用DN50mmt岡管分別引至粗碎、細(xì)碎、制砂車間和其它零星部位，用DN250鋼管引至篩分車間。根據(jù)系統(tǒng)的布置特點(diǎn)，把系統(tǒng)分為3個(gè)消防區(qū)：粗碎車間消防區(qū)、中碎車間和篩分車間消防區(qū)、細(xì)碎制砂車間消防區(qū)。各生產(chǎn)車間全部配備干粉滅火器。消防主管直接從 經(jīng)過(guò)該小區(qū)的供水管上分支安裝。表4供水系統(tǒng)主要設(shè)備、材料和工程量表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1水泵 IS125-100-315B臺(tái)22土石方開(kāi)挖m31003土石方回填m3804供水管DN500m2005供水管DN250m1006供水管DN50m2001.

15、4.2.2排水系統(tǒng)砂石骨料加工系統(tǒng)所產(chǎn)生的污水通過(guò)場(chǎng)內(nèi)排水溝和排水管道匯集后進(jìn)入砂石骨料 加工系統(tǒng)沉砂池。場(chǎng)內(nèi)采用M7.5漿砌石排水溝，凈斷面為800mmK 800mm沉砂池占地面積為50n2，深2m。在砂石骨料加工系統(tǒng)配置一臺(tái)PC300反鏟定時(shí)進(jìn)行沉砂池的清理工作，避免細(xì)砂的淤積。將沉砂池的出口高程設(shè)置在距地面深0.5m的位置，將沉砂池面層的清靜水排到水循環(huán)利用單位。1.5生產(chǎn)系統(tǒng)環(huán)境文明施工1.5.1 防塵設(shè)計(jì)砂石骨料加工系統(tǒng)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的粉塵，必須采用綜合防塵措施，以保證作業(yè)地點(diǎn)的空氣中含塵濃度符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和三廢排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。綜合防塵措施，除改進(jìn)工藝、加強(qiáng)維護(hù)管理、采取個(gè)人

16、防護(hù)和定期檢測(cè)外，主要有 濕式除塵、塵源封閉和通風(fēng)除塵等方式。濕式（法）除塵簡(jiǎn)單方便，經(jīng)濟(jì)有效，本系統(tǒng) 主要采用濕式除塵的方法進(jìn)行系統(tǒng)防塵。濕式除塵總用水量約為處理量的8% 10%其中分配比例為初碎10%細(xì)碎10%立軸破碎10%篩分50% （沖洗除外），轉(zhuǎn)運(yùn)堆料20%。采用噴霧器噴灑，噴口直徑不小 于2mm擴(kuò)散角大于 30。60 °,每個(gè)噴頭噴水量約 250300L/h，水壓力為 23kgf/cm2。1.5.2 噪音防護(hù)設(shè)計(jì)砂石骨料加工系統(tǒng)的主要設(shè)備多是強(qiáng)烈的噪聲源，對(duì)外污染環(huán)境，對(duì)內(nèi)嚴(yán)重影響操作人員的健康。噪聲的防護(hù)主要有降低聲源的聲級(jí)、設(shè)置音障、隔音室以及采用集中遙控和個(gè)人防護(hù)等

17、措施。1.5.3 廢渣處理系統(tǒng)產(chǎn)生的廢渣先進(jìn)行單獨(dú)堆放，然后用自卸汽車運(yùn)至指定堆放。1.6系統(tǒng)建安工程量砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)建安工程量如下表所示。表5骨料加工系統(tǒng)主要工程量清單編號(hào)項(xiàng)目單位工程量備注-一-毛料上料平臺(tái)1土石回填m325002M7.5漿砌石m3540-二二粗碎車間1基礎(chǔ)石方開(kāi)挖m34252基礎(chǔ)土石回填m32203C15混凝土m3304C25混凝土m31805鋼筋t8.95鋼結(jié)構(gòu)t3.2三半成品料倉(cāng)及其地弄廊道1基礎(chǔ)石方開(kāi)挖m32502基礎(chǔ)土石回填m31303C15混凝土m3254C25混凝土m31405鋼筋t11.9編號(hào)項(xiàng)目單位工程量備注6鋼結(jié)構(gòu)t1.3四初篩分車間1土石開(kāi)挖m320

18、02土石回填m3503C15混凝土m334C25混凝土m3255鋼筋t2.16鋼結(jié)構(gòu)t3五中碎車間及調(diào)節(jié)料倉(cāng)1土石開(kāi)挖m32252土石回填m3503C15混凝土m354C25混凝土m31005鋼筋t5.06鋼結(jié)構(gòu)t1.0六復(fù)篩分車間1土石開(kāi)挖m32002土石回填m3803C15混凝土m32.54C25混凝土m3505鋼筋t2.56鋼結(jié)構(gòu)t5七細(xì)碎制砂車間及調(diào)節(jié)料倉(cāng)1土石開(kāi)挖m34252土石回填m32203C15混凝土m354C25混凝土m31005鋼筋t46鋼結(jié)構(gòu)t3八成品料倉(cāng)1土石開(kāi)挖m35600編號(hào)項(xiàng)目單位工程量備注2土石回填m332003M7.5漿砌石m31200九各部位膠帶輸送機(jī)1各部

19、位膠帶機(jī)總長(zhǎng)m3912土石開(kāi)挖m38163土石回填m33204基礎(chǔ)混凝土m3705鋼筋t26鋼結(jié)構(gòu)t80十骨料系統(tǒng)電氣部分1避雷器FS-10組32配電柜GGD1-05面53低壓電容補(bǔ)償柜 PGJ-16X 14面54啟動(dòng)箱XL-21臺(tái)25自耦降壓?jiǎn)?dòng)箱 JJ1B臺(tái)246滅火器MFA3磷酸氨鹽具/、37變壓器 S9-1250/35/0.4臺(tái)1十一供水系統(tǒng)1基礎(chǔ)挖方m34002C20基礎(chǔ)混凝土m3403水泵 IS125-100-2500臺(tái)1十二沉砂池1土石方開(kāi)挖m39452土石方回填m34703C20混凝土m3804鋼筋t1.3十三排水溝1土石方開(kāi)挖m34702土石方填筑m31703M7.5漿砌石m

20、3120十四系統(tǒng)場(chǎng)地平整m260001.7系統(tǒng)建安施工設(shè)備、人員配置表7系統(tǒng)建設(shè)主要設(shè)備機(jī)械編號(hào)名 稱型 號(hào)單位數(shù)量備注1液壓反鏟PC300臺(tái)12裝載機(jī)ZL50臺(tái)13空壓機(jī)6m3臺(tái)14汽車吊QY20臺(tái)25砼振搗器0 50只66砼振搗器0 100只67蛙式打夯機(jī)臺(tái)38氣焊設(shè)備套39自卸汽車20t輛5毛料運(yùn)輸表8人員配置表序號(hào)工種單位數(shù)量備注1機(jī)械工人102鋼筋工人83焊工人34模板工人105汽車司機(jī)人96普工人157安全員人28管理人員人6合計(jì)人61土建施工:1、工程項(xiàng)目：公伯峽水電站砂石加工系統(tǒng)土建工程包括：粗碎、中碎、制砂車間、預(yù)篩分樓 基礎(chǔ)，膠帶機(jī)基礎(chǔ)，鍋爐房基礎(chǔ)，供排水及房建基礎(chǔ)工程的開(kāi)

21、挖、回填、基礎(chǔ)砼澆 筑等工程。2、施工方案：土方開(kāi)挖及回填根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定基礎(chǔ)的位置，定位放線，測(cè)定標(biāo)高，采用反鏟進(jìn)行開(kāi)挖，自 卸車外運(yùn)， 人工配合削坡， 基礎(chǔ)夯實(shí)采用振動(dòng)碾或蛙式打夯機(jī)碾壓， 嚴(yán)格控制碾壓遍數(shù)， 每層鋪設(shè)厚度 300mm按規(guī)范每層取樣，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)系數(shù)，方可進(jìn)行下一道工 序的施工。3： 7灰土的土料采用基礎(chǔ)挖出的土料進(jìn)行篩分，其粒徑不得大于5mm熟石灰中不得夾有未熟化的生石灰， 也不得含有過(guò)多的水分， 填料的含水率和相應(yīng)于容重由 試驗(yàn)確定。 模板工程 模板安裝必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量、放線，重要部分應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以便檢 查校正，模板及其支架、支撐在安裝過(guò)程中必須設(shè)置足夠的加

22、固設(shè)施，以防跑模。固定 在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔均不得遺漏， 埋件安裝須牢靠位置準(zhǔn)確， 允許偏差應(yīng)符合技 術(shù)要求，安裝模板前將模板表面粘結(jié)的雜物清理干凈，并刷脫模劑。 模板拆除必須符合規(guī)定的砼令期。 鋼筋工程 先將鋼筋進(jìn)行拉直校正，利用鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工 制作。鋼筋綁扎依據(jù)施工圖紙測(cè)量放線，綁扎加固牢靠。鋼筋必須有出廠合格證，并經(jīng) 檢驗(yàn)合格后方可使用，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、無(wú)油漬和鐵銹，在使用前清除干凈， 澆筑前由監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收鋼筋、預(yù)埋件及模板，檢查驗(yàn)收合格后方可開(kāi)盤澆筑。 砼工程砼采用 0.35m3 滾筒式攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制，小翻斗手推車運(yùn)輸，人工澆灌，采用 插入式

23、振搗器振搗密實(shí)， 平板式振搗器收面， 澆筑層的厚度應(yīng)為插入式振搗器作用部分 長(zhǎng)度的1.25倍，表面振搗澆筑層厚度為20cm,澆筑砼應(yīng)使用振搗器搗實(shí)到最大密度，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)以砼表面呈現(xiàn)浮漿，不出現(xiàn)氣泡，不在沉落為準(zhǔn)。插入式振搗器應(yīng)盡量避免觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。澆筑過(guò)程中應(yīng)觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù) 留孔的情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、 移位時(shí)， 應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在澆筑的砼凝結(jié)前修整好。 砼標(biāo)號(hào)由試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求提供配合比，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)， 應(yīng)嚴(yán)格按照配合比計(jì)量配制。水泥要有出廠合格證，并經(jīng)試驗(yàn)復(fù)檢合格后方可使用，砂、石骨料要經(jīng)試驗(yàn) 室檢驗(yàn)含泥量、含水量、遜徑、超徑合格后方可使

24、用。砼澆筑后安排專人養(yǎng)護(hù)。 砌筑工程 按設(shè)計(jì)砂漿等級(jí)，由試驗(yàn)室提供砂漿配合比，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，嚴(yán)格按配 合比準(zhǔn)確計(jì)量配制砂漿。 房建工程 房屋的梁、柱、板根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用散裝鋼模板立模澆筑，屋面按設(shè)計(jì)要 求鋪設(shè)保溫層、找平層、防水層。門窗采用后塞口的方法安裝門窗，按設(shè)計(jì)要求做裝飾抹灰。金屬結(jié)構(gòu)制安及設(shè)備安裝：1 、工程項(xiàng)目： 砂石加工系統(tǒng)結(jié)構(gòu)制安及設(shè)備安裝工程包括：粗、中碎車間，制砂車間，預(yù)篩 分車間，篩分車間， 膠帶機(jī)棧橋及膠帶機(jī)， 振動(dòng)給料器等鋼結(jié)構(gòu)制安裝及設(shè)備安裝調(diào)試。2 、施工前準(zhǔn)備： 所有參加制作與安裝的技術(shù)人員，均應(yīng)熟悉圖紙、設(shè)備說(shuō)明書、施工工藝、施 工計(jì)劃。根據(jù)施工場(chǎng)地、設(shè)

25、備重量、結(jié)構(gòu)重量、安裝高度來(lái)確定起重設(shè)備及安裝方案。 在制砂車間，粗碎車間附近設(shè)置兩個(gè)制作鋼平臺(tái)，對(duì)到貨的設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)、檢查。組織 制作安裝所需的吊裝、 汽車、 電焊機(jī)、氣割設(shè)備、 鉆床、平磨機(jī)、倒鏈及小型工器具等， 做好材料到貨計(jì)劃。3、工藝流程：劃線放樣 T下料 T單件制作 T整體組裝 T調(diào)整校正 T除銹 T噴漆 T驗(yàn) 收T埋件放線T棧柱吊裝加固T棧橋組節(jié) T保溫T棧橋吊裝(包括膠帶機(jī)中間架、機(jī)頭、托滾等)1棧橋組裝T調(diào)整就位 T加固T補(bǔ)漆 T驗(yàn)收。4、鋼結(jié)構(gòu)制作： 鋼材的放樣和號(hào)料，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割加工余量，符合 規(guī)定的允許偏差。 切割前， 應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵

26、銹、 油污等清除干凈； 切割后， 斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺陷，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。有需要幵坡口的對(duì)接接頭， 焊接坡口加工尺寸的允許偏差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 手工電弧焊接頭的基 本型式與尺寸(GB985- 80)和埋弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸(GB986- 80)中的有關(guān)規(guī)定。 定位點(diǎn)焊所有的焊接材料的型號(hào)，應(yīng)與正式焊接的材料相同，點(diǎn)焊高度不宜超 過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的 2/3 ，并應(yīng)由持有合格證的工人焊接。焊條使用前，必須按照質(zhì)量證 書的規(guī)定進(jìn)行烘烤，低氫型焊條經(jīng)過(guò)烘烤后， 應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。 施焊前焊工應(yīng) 復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊

27、，謹(jǐn)防鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生焊接變形。焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物。 所有構(gòu)件的制孔，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行配孔。零部件上孔的位置度，應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)形狀和位置公差(GB1184 80 )計(jì)算標(biāo)注，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，成孔后任意兩孔之間的距離的允許偏差值應(yīng)符合GB20583 規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂底工作應(yīng)在質(zhì)量檢查部門對(duì)制作質(zhì)量檢查合格后，方可進(jìn) 行。除銹、涂料和涂刷厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 構(gòu)件制作完成后 ， 應(yīng)按照施工圖的 要求和鋼結(jié)構(gòu)工 程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ( GBJ205 83)規(guī)范的規(guī)定，對(duì)成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 外形和幾何尺寸的允許偏差符合規(guī) 范規(guī)定。5、鋼結(jié)構(gòu)的安裝： 構(gòu)件安裝前，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)

28、收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上，支撐 面、支座和地腳螺栓的位置、 標(biāo)高等的偏差應(yīng)符合 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ( GBJ205 85 )規(guī)范的規(guī)定。 復(fù)核定位應(yīng)使用軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)點(diǎn)的基準(zhǔn)點(diǎn)，鋼柱腳下如需要 填墊鋼板時(shí)，每迭不得多于三塊， 鋼柱地腳底板面與基礎(chǔ)間的空隙， 應(yīng)用細(xì)石混凝澆筑 密實(shí)。 裝卸、運(yùn)輸和堆存，均不得損壞構(gòu)件和防止變形，堆放應(yīng)放置在墊土或平地 上，已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢驗(yàn)。 首先在預(yù)埋底板上測(cè)出中心點(diǎn)，劃出十字線，進(jìn)行棧柱的安裝，棧柱底部螺栓 連接或焊接，測(cè)量檢查各立柱間距、頂面高程、垂直誤差，進(jìn)行調(diào)整加固。立柱安裝完 成后再安裝棧橋， 棧橋應(yīng)先低后高的

29、順序進(jìn)行安裝， 在吊裝棧橋時(shí)， 可將膠帶機(jī)隨同棧 橋一起吊到設(shè)計(jì)位置， 棧橋的保溫能在地面上安裝的盡量在地面安裝， 棧橋安裝時(shí)各構(gòu) 件的連接接頭必須經(jīng)過(guò)檢查合格后，方可緊固和焊接。本系統(tǒng)最大起吊重量約為25T，最高起升高度17m,各構(gòu)件可根據(jù)不同的起吊重量、起升高度確定起吊設(shè)備。6 、設(shè)備的安裝： 首先安裝廊道內(nèi)給料機(jī)、電動(dòng)弧門。先安裝給料機(jī)接料口，給料機(jī)、電動(dòng)弧門 人工加滾扛運(yùn)入廊道內(nèi)，在廊道下料口處設(shè)三角架用倒鏈將接料口、弧門吊起配孔，調(diào)整檢查合格后將螺栓擰緊， 對(duì)有些預(yù)埋螺栓有問(wèn)題部位，征得監(jiān)理工程師同意，進(jìn)行焊接加固。接料口安裝完成后，用倒鏈將給料機(jī)提起，用3鋼絲繩將給料機(jī)彈簧與預(yù)埋吊

30、環(huán)連接卡緊，檢查調(diào)整驗(yàn)收。 有棧橋的膠帶機(jī)可同棧橋一同起吊就位，無(wú)棧橋膠帶機(jī)可在地面鋪設(shè)。首先由 測(cè)量找正機(jī)頭、機(jī)尾及膠帶機(jī)中心位置，將機(jī)頭、機(jī)尾固定后，用鋼絲拉緊中心線，再 進(jìn)行中間架、托輥等附件的安裝， 各中間架按設(shè)計(jì)位置現(xiàn)場(chǎng)焊于支腿上， 托輥安裝完后 應(yīng)在一條直線上， 根據(jù)設(shè)計(jì)要求配置重垂塊。 清掃器與膠帶應(yīng)接觸良好， 膠帶接頭應(yīng)粘 牢。 各型號(hào)振動(dòng)篩安裝時(shí)，根據(jù)樓體結(jié)構(gòu)應(yīng)自下往上逐層安裝，首先安裝振動(dòng)篩支 撐架，吊裝振動(dòng)篩，安裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)，連接皮帶，根據(jù)廠家設(shè)計(jì)說(shuō)明及圖紙要求，調(diào)整振 動(dòng)篩角度，偏心塊，進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行。 鄂式破碎機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)、立式?jīng)_擊破、細(xì)砂處理單元到貨后，應(yīng)按到貨

31、清單進(jìn)行清點(diǎn)，檢查各部件在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)缺件、損傷，測(cè)量檢查預(yù)埋件，將主機(jī)吊 裝就位，根據(jù)各生產(chǎn)廠家說(shuō)明及圖紙，安裝設(shè)備附件，調(diào)整鄂破、圓錐破、立破進(jìn)料口 及出料口尺寸，調(diào)整砂處理單元調(diào)速電機(jī)及進(jìn)、出口水流量，調(diào)試運(yùn)行。 鍋爐及附件到貨后，按供貨清單進(jìn)行清點(diǎn)，并分類保存，對(duì)鍋爐儀表及時(shí)進(jìn)行校核。本鍋爐自重約 32T,用50T吊車人工配合進(jìn)行吊裝就位，就位后采用千斤頂、導(dǎo) 鏈進(jìn)行調(diào)整。鍋爐安裝應(yīng)嚴(yán)格按鍋爐管子制造技術(shù)條件(JB1611 83)執(zhí)行，鍋爐軸向中心線前端較后端高 2025mm以利排污。鍋爐調(diào)平以爐排為準(zhǔn)，縱向水平允許誤 差土 3mm橫向水平允許誤差土 10mm標(biāo)高誤差土 5mm兩側(cè)水

32、位計(jì)顯示誤差土5mm鍋爐就位后 將引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、除塵器、省煤器等按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行組裝 組裝前檢 查校對(duì)基礎(chǔ)尺寸與穩(wěn)定性仔細(xì)檢查各活動(dòng)部位是否開(kāi)啟靈活。各軸承應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑油 調(diào)整適合后方可試車 鍋爐煙囪地面拼裝后 采用 25T 吊車進(jìn)行吊裝 固定攔風(fēng)繩。 各閥門安裝前應(yīng)做滲漏試驗(yàn)安全閥交有關(guān)質(zhì)檢部門進(jìn)行校核管道安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)防腐及焊接要求進(jìn)行安裝。鍋爐安裝完成后 應(yīng)嚴(yán)格按照鍋爐管子制造設(shè)計(jì)條件(JB1611 83)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，烘爐和煮爐。電氣設(shè)備安裝1 、低壓配電盤、動(dòng)力箱、控制箱到貨后，應(yīng)首先開(kāi)箱檢查設(shè)備的型號(hào)、數(shù)量、隨 箱文件、檢驗(yàn)證等，運(yùn)輸中有無(wú)器件脫落、損壞，如滿足設(shè)計(jì)要求

33、，選擇合適的位置找 平基礎(chǔ)、吊裝就位與基礎(chǔ)固定，校驗(yàn)配電盤、動(dòng)力箱、控制箱內(nèi)電流表、電壓表、電流 互感器、電度表、中間繼電器、時(shí)間繼電器、測(cè)量盤、箱內(nèi)一次、二次回路絕緣，配置 盤內(nèi)母線，與變壓器的連接完成后連接動(dòng)力電纜、控制電纜，通電帶負(fù)荷，檢查盤內(nèi)開(kāi) 關(guān)動(dòng)作可靠性， 以及分、 合信號(hào)指示的正確性。 做過(guò)載保護(hù)試驗(yàn)， 在單個(gè)系統(tǒng)完成安裝、 試驗(yàn)后，進(jìn)行整體系統(tǒng)的無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)完成后，做重載試驗(yàn)及帶載啟動(dòng) 試驗(yàn)。2、電纜敷設(shè)。將電纜盤置于放線架上，牽引電纜頭直行，留夠接線余量后，從終端幵始往回固定，在棧橋上每一橫擋做一個(gè)固定點(diǎn)，在直電纜架上每10m 一個(gè)固定點(diǎn)，在拐彎處，每米一個(gè)固定

34、點(diǎn)。電纜排列原則是動(dòng)纜在上，控纜在下，固定至起始點(diǎn)，留 夠接線余量后，用鋼鋸截?cái)?，在截?cái)嗝孀鞣莱卑?，按電纜芯線截面準(zhǔn)備好線鼻子和壓線鉗，銅線鼻子除氧化層并掛錫，鋁線鼻子接觸面用砂紙打光，并用無(wú)水酒精擦凈。視線鼻子孔深割除芯線外皮，套上線鼻子，用壓線鉗將線鼻子壓緊。用1000V兆歐表測(cè)量各芯線對(duì)地、以及芯線間的絕緣，應(yīng)在50 Q以上。3、電動(dòng)機(jī)隨機(jī)設(shè)備到貨后，在通電運(yùn)轉(zhuǎn)前，進(jìn)行機(jī)械檢查和電氣檢查，做耐壓試驗(yàn)。4、按照設(shè)計(jì)要求，做砂石加工系統(tǒng)接地網(wǎng)。5、按照設(shè)計(jì)要求，做砂石加工系統(tǒng)照明系統(tǒng)。六、竣工驗(yàn)收：1 、分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收：分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收由質(zhì)安辦會(huì)同監(jiān)理工程師在初檢、復(fù)檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行，每項(xiàng)

35、工 程基礎(chǔ)驗(yàn)收均應(yīng)有簽證。2、階段驗(yàn)收：階段驗(yàn)收由質(zhì)檢總工程師負(fù)責(zé)準(zhǔn)備驗(yàn)收資料，質(zhì)保經(jīng)理組織有關(guān)人員會(huì)同驗(yàn)收小組進(jìn)行驗(yàn)收簽證。3、驗(yàn)收資料準(zhǔn)備：按單元、分部、單位工程分別整理質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄，并依據(jù)“單元 工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定辦法”進(jìn)行質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。4、“施工報(bào)告”編寫由生產(chǎn)辦完成，其內(nèi)容包括：工程概況、施工組織機(jī)構(gòu)、施工組織設(shè)計(jì)、施工進(jìn)度及完成的工程量、 施工工藝、方法、設(shè)備利用及有關(guān)參數(shù)、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的辦法、存在問(wèn)題及處理意見(jiàn)、 附圖及附件（施工完工圖紙、設(shè)計(jì)變更和與業(yè)主來(lái)往信函）。5、“施工質(zhì)量報(bào)告”由質(zhì)安辦完成，其內(nèi)容包括：概述、施工質(zhì)量管理、質(zhì)檢機(jī)構(gòu)、質(zhì)檢程序、質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)辦法、依據(jù)

36、的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)資料整理分析及結(jié)果（附質(zhì)量評(píng)定表）、存在問(wèn)題及處理意見(jiàn)、附件（分部分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)表）。6、備查資料：a、初檢、復(fù)檢、終檢記錄；b、甲方有關(guān)質(zhì)量問(wèn)題的信函、資料；c、有關(guān)質(zhì)量問(wèn)題的會(huì)議紀(jì)要。七、質(zhì)量保證措施：1、 組織機(jī)構(gòu)：本工程項(xiàng)目的質(zhì)量體系組織機(jī)構(gòu)如下圖：水電四局局長(zhǎng) 行檢查監(jiān)督、仲裁及協(xié)調(diào)。主管質(zhì)安辦并授于質(zhì)安辦主任足夠的權(quán)力。項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)技經(jīng)辦綜資質(zhì)量職責(zé)官動(dòng)全權(quán)負(fù)責(zé),空理組織、 領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目部的全面工作, 為本局承擔(dān)該工程項(xiàng)目的第一責(zé)任者 質(zhì)保經(jīng)理對(duì)該工程的質(zhì)量保證負(fù)項(xiàng)目；總工程師合1 2 、官 官公對(duì)本工程的所有生產(chǎn)質(zhì)量活0責(zé)。責(zé)。場(chǎng)取樣對(duì)本L程中各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)及部門

37、進(jìn) 總工程師協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作，主管施工技術(shù)與施工質(zhì)量。領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)技術(shù) 辦；主持制定生產(chǎn)技術(shù)方案、質(zhì)量計(jì)劃和實(shí)施細(xì)則；組織領(lǐng)導(dǎo)工程設(shè)計(jì)評(píng)審、工程質(zhì)量 審查、驗(yàn)收，協(xié)調(diào)有關(guān)部門的工作。 質(zhì)安辦主任直接接受質(zhì)保經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)。質(zhì)安辦是獨(dú)立機(jī)構(gòu)，主要職能是： 制定修改和有效地實(shí)施質(zhì)量保證大綱， 并驗(yàn)證監(jiān)督各種活動(dòng)按規(guī)定程序執(zhí)行的情況。 通 過(guò)監(jiān)督、檢查，鑒別質(zhì)量問(wèn)題，提出建議和解決辦法。監(jiān)督活動(dòng)是強(qiáng)制性的，有權(quán)對(duì)不 符合、 有缺陷或不滿足規(guī)定要求的事項(xiàng)及活動(dòng)采取制止活動(dòng)， 有關(guān)部門和人員必須無(wú)條 件執(zhí)行。 生產(chǎn)技術(shù)辦在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)質(zhì)量安全活動(dòng)進(jìn)行籌劃與布置，對(duì) 工程質(zhì)量進(jìn)行全過(guò)程控制， 并按規(guī)定收集整

38、理質(zhì)檢資料， 配合監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 一般向總工程師報(bào)告工作，必要時(shí)向質(zhì)安辦主任匯報(bào)。并且負(fù)責(zé)施工設(shè)計(jì)、施工組織、 施工工藝、施工進(jìn)度等生產(chǎn)技術(shù)工作， 并具體執(zhí)行及落實(shí)， 執(zhí)行規(guī)定的程序按規(guī)范進(jìn)行 施工達(dá)到規(guī)定要求。 生產(chǎn)技術(shù)辦在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，作好施工調(diào)度，深入施工現(xiàn)場(chǎng)，檢查施 工組織及規(guī)定程序執(zhí)行的狀態(tài)， 組織協(xié)調(diào)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)， 保證完成生產(chǎn)任務(wù)。 對(duì)不符合的 采取糾正措施。在制定生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的同時(shí)，提出施工安全措施，確保施工安全。一般 向總工程師報(bào)告工作，必要時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)工作。 物資辦、經(jīng)營(yíng)辦、綜合辦在生產(chǎn)辦領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)材料采購(gòu)、編制物資采購(gòu) 計(jì)劃、簽訂采購(gòu)合同， 并負(fù)責(zé)物資的驗(yàn)收

39、， 必要時(shí)監(jiān)督各施工材料采購(gòu)、 質(zhì)量、 計(jì)劃等。 財(cái)務(wù)管理、治安保衛(wèi)、宣傳、行政文件管理工作，一般向生產(chǎn)辦主任報(bào)告。 各工程隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理任命，在經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下按照規(guī)定的程序及質(zhì)量 要求組織生產(chǎn)，制訂生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃、質(zhì)量保證措施、安全措施、設(shè)備、人員調(diào)配計(jì)劃， 保證完成生產(chǎn)任務(wù)。一般向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告工作。3 、 施工過(guò)程控制 施工過(guò)程控制是指對(duì)該工程項(xiàng)目整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程每道工序處于受控狀態(tài)，以使工 程整體符合合同 / 設(shè)計(jì)規(guī)定和竣工驗(yàn)收規(guī)范文件，過(guò)程控制由質(zhì)檢總工程師領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn) 技術(shù)辦和質(zhì)安辦負(fù)責(zé)實(shí)施。（ 1）、 施工過(guò)程控制程序見(jiàn)流程圖：（ 2）、 工序控制：I、工序控制文件由總工程師負(fù)責(zé)，生產(chǎn)技術(shù)辦

40、編制， 包括內(nèi)容是：施工工藝方案、施工細(xì)則、工序質(zhì)量控制要求及控制措施、工序控制點(diǎn)及控制辦法。U、工序控制文件形成后應(yīng)逐級(jí)技術(shù)交底，使作業(yè)者事先明確自己的職責(zé)及技術(shù)質(zhì)量要求，進(jìn)行合格的作業(yè)川、工序過(guò)程、施工現(xiàn)場(chǎng)記錄，應(yīng)在施工日志中恰當(dāng)?shù)孛枋?。施工日志由?產(chǎn)辦負(fù)責(zé)逐日填寫。W、工序控制的質(zhì)量檢查在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下由質(zhì)安辦會(huì)同生產(chǎn)辦、各施工隊(duì)的質(zhì)量隊(duì)長(zhǎng)、按照相關(guān)文件及技術(shù)要求、按規(guī)定的次數(shù)、頻率進(jìn)行。主要方面是：原材料及半 成品的質(zhì)量復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)復(fù)驗(yàn)、檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)作出記錄；工序檢查，從項(xiàng) 目工序起，上道工序檢查不合格決不能進(jìn)入下道工序；對(duì)不合格/有缺陷工序必須按照不合格品控制程序進(jìn)行糾

41、正處理后，質(zhì)安辦檢查合格并由監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收簽字后方能進(jìn)入下道工序。工序過(guò)程中的檢查、試驗(yàn)資料、出現(xiàn)問(wèn)題及處理結(jié)果， 均應(yīng)作好記錄并要有責(zé)任簽字程序。由質(zhì)安辦負(fù)責(zé)逐項(xiàng)記載。施工過(guò)程控制流程圖4、施工測(cè)量控制 施工測(cè)量由生產(chǎn)技術(shù)研究設(shè)計(jì)文件、各施工隊(duì)劃班）實(shí)施須滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。施工測(cè)量必須依據(jù)國(guó)家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，按規(guī)定程序完成，且測(cè)量精度必測(cè)量?jī)x器必須按規(guī)定的次數(shù)工作?頻率進(jìn)行校準(zhǔn)，以確保測(cè)量成果的精度。確定施工工 對(duì)測(cè)量成果要按規(guī)定進(jìn)行簽字、審核。施工測(cè)量手簿、記錄等資料由生產(chǎn)辦整 理歸檔。5 、糾正和預(yù)防措施:為了在施工過(guò)程中，消除潛在因素，應(yīng)在出現(xiàn)不合格項(xiàng)時(shí)迅速查明原因，采 程施取糾正

42、和預(yù)防措施，以免再發(fā)編制以分實(shí)施。一旦出現(xiàn)不合格品，應(yīng)做到三不放過(guò)，即：原因未查清不放過(guò)，質(zhì)量責(zé)任未明確 不放過(guò)，糾正預(yù)防措施未落實(shí)不放過(guò)。I.八、安全保證措施：執(zhí)行方案下達(dá)落實(shí)生產(chǎn)1.安全管理目標(biāo)：工程施工中質(zhì)量局勺安全 生，負(fù)傷頻率低于行業(yè)平均標(biāo)準(zhǔn)。2.施工安全保證措施：建立健全安全管理網(wǎng)絡(luò)，糾正和預(yù)防由質(zhì)安辦負(fù)十人員配備責(zé)，生產(chǎn)辦配合身傷亡事故和機(jī)械事故的發(fā)*不符合項(xiàng)處強(qiáng)化安全管理機(jī)構(gòu)， 充實(shí)安全人員，完善各項(xiàng)工作制。在質(zhì)安辦內(nèi)任用 3名事業(yè)心強(qiáng)，濮業(yè)務(wù)的專職安全檢查員，各作業(yè)廠（隊(duì)）和班組設(shè)一名主管安全的副隊(duì)（班）長(zhǎng)，配置一名專職安全員和一名兼職安全員，達(dá)到每班作業(yè)都 有安全員， 安監(jiān)人員每班巡視各施工面， 檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的安全狀況及是否有違章作業(yè)情