股份公司質(zhì)量管理制度

1、第二章 質(zhì)量治理作業(yè)及相關(guān)制度一、質(zhì)量治理方法 質(zhì)量治理方法第一條 目的 確保產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，提高質(zhì)量水準(zhǔn)。第二條 范圍 產(chǎn)品及研究開發(fā)、設(shè)計。第三條 設(shè)計質(zhì)量治理作業(yè)流程第四條 實施單位 工程部、業(yè)務(wù)部、質(zhì)量治理部成品科及有關(guān)單位。第五條 實施要點（一）工程部設(shè)計科，依據(jù)收集的 CNS JIS、UL等國內(nèi)外有關(guān)規(guī)格的資料，以及業(yè)務(wù)部、質(zhì)量治理部回饋的市場調(diào)查，客戶要求，客戶抱怨分析等資料，設(shè)計新產(chǎn)品及改良現(xiàn)有產(chǎn)品。（ 二） 設(shè)計完成，要經(jīng)試作、檢驗、了解生產(chǎn)時可能發(fā)生的 問題以及是否能達到設(shè)計的質(zhì)量要求。（ 三） 試作不合格即檢查修正，再試作。（ 四） 試作合格即會同有關(guān)單位制定用料標(biāo)準(zhǔn)、材

2、料規(guī)格、 零件規(guī)格、產(chǎn)品規(guī)格、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)工時以及QC工程表。（ 五） 設(shè)計的新產(chǎn)品如屬客戶訂購者，則試做合格的樣品， 需經(jīng)業(yè)務(wù)部送交客 戶認可后，開始制訂，由企劃室作生產(chǎn)企劃。（ 六） 工程資料回饋有關(guān)單位，并確實執(zhí)行規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)、藍 圖等設(shè)計變更作業(yè)。第六條 本方法經(jīng)質(zhì)量治理委員會核定后實施，修正時亦 同。 進料檢驗規(guī)定第一條 目的確保進料質(zhì)量合乎標(biāo)準(zhǔn)，確使不合格品無法納入。第二條 范圍 原料，外協(xié)加工品的檢驗。第三條 進料檢驗流程第四條 實施單位 質(zhì)量治理部進料科、加工品科、及其他有關(guān)單位。第五條 實施要點（ 一 ） 檢驗員收到驗收單后，依檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，并將進 料廠商、品名、規(guī)格、數(shù)

3、量、驗收單號碼等，填入檢驗記錄表 內(nèi)。（ 二） 判定合格，立即進料加以標(biāo)示“合格” ，填妥檢驗記錄 表，及驗收單內(nèi)檢驗情況，并通知倉儲人員辦理入倉手續(xù)。（ 三） 判定不合格，立即進料加以標(biāo)示“不合格” ，填妥檢驗 記錄表及驗收單內(nèi)檢驗情況。并立即檢驗情況通知采購單位（ 物料部、采購科或外協(xié)加工科 ） ，請購單位，依實際情況決定是否需要特米。1. 不需特采，立即進料加以標(biāo)示“退貨”，并于檢驗記錄 表、驗收單內(nèi)注明退貨，由倉儲人員及采購單位辦理退貨手續(xù)。2. 需要特采，則依核示進行特采，將進料加以標(biāo)示“特 米”，并于檢驗記錄表、驗收單內(nèi)注明特米處理情況，以及通知 有關(guān)單位辦理入庫或部分退回，或扣款

4、等有關(guān)手續(xù)。（四）進料應(yīng)于收到驗收單后三日內(nèi)驗畢，但緊急需用的進 料優(yōu)先辦理。（五）檢驗時，如無法判定合格與否，則請工程部 （設(shè)計工程 科），請購單位派員會同驗收，來判定合格與否，會同驗收者，亦必需在檢驗記錄表內(nèi)簽章。（六）檢驗員執(zhí)行檢驗時，抽樣應(yīng)隨機化，并不得以個人或私人感情認為合用為由，予以判定合格與否。（七）回饋進料檢驗情況，并將進料供應(yīng)商交貨質(zhì)量情況及 檢驗處理情況登記于廠商交貨質(zhì)量履歷卡內(nèi)及每月匯總于廠商 交貨質(zhì)量月報表內(nèi)（ 八） 依檢驗情況對檢驗規(guī)格 （ 材料、零件 ） 提出改善意見或 建議。（ 九） 檢驗儀器、量規(guī)的治理與校正。（十）進料屬OEM客戶自行待料者，判定不合格時，請業(yè)

5、務(wù) 部聯(lián)絡(luò)客戶處理。第六條 本規(guī)定經(jīng)質(zhì)量治理委員會核定后實施，修正時亦 同。 制程質(zhì)量治理作業(yè)方法第一條 目的確保制程質(zhì)量穩(wěn)定，并求質(zhì)量改善，提高生產(chǎn)效率，降低 成本。第二條 范圍原料投入經(jīng)加工至裝配成品上。第三條 制程質(zhì)量治理作業(yè)流程。第四條 實施單位 生產(chǎn)部檢查站人員、質(zhì)量治理部制程科及有關(guān)單位。 第五條 實施要點（ 一） 操作人員確依操作標(biāo)準(zhǔn)操作，且于每一批的第一件加 工完成后，必需通過有關(guān)人員實施首件檢查，等檢查合格后， 才能接著加工，各組組長并應(yīng)實施隨機檢查。（ 二 ） 檢查站人員確依檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查，不合格品檢修后需再經(jīng) 檢查合格后才能接著加工。（ 三）質(zhì)量治理部制程科派員巡回抽驗，并

6、做好制程治理與 分析，以及將資料回饋有關(guān)單位。（ 四） 發(fā)覺質(zhì)量異常應(yīng)立即處理，追查緣故，并矯正及作成 記錄防止再發(fā)。（ 五） 檢查儀器量規(guī)的治理與校正。第六條 本方法經(jīng)質(zhì)量治理委員會核定后實施，修正時亦 成品質(zhì)量治理作業(yè)方法第一條 目的 確保產(chǎn)品質(zhì)量，使出廠的產(chǎn)品送至客戶處能保持正常良好。第二條 范圍 加工完成的成品至出貨。第三條 成品質(zhì)量治理作業(yè)流程。第四條 實施單位 質(zhì)量治理部、成品科、生產(chǎn)部、物料部及有關(guān)單位。第五條 實施要點（ 一） 加工完成的成品要通過成品檢驗合格后，才能入庫或 出貨。（ 二） 確依成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)實施檢驗，判定不合格批則退回生 產(chǎn)單位檢修，檢修后仍需再經(jīng)成品檢驗。（ 三） 庫存成品必需抽驗，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，幸免質(zhì)量變異的產(chǎn)品送交客戶，發(fā)覺質(zhì)量變異即調(diào)查緣故 （ 必要時會同有關(guān)單 位） ，作好防止再發(fā)措施，并通知生產(chǎn)單位檢修。第六條 本方法經(jīng)質(zhì)量治理委員會核定后實施，修正時亦 同。 客戶抱怨處理方法第一條 目的確使客戶迅速獲得中意的服務(wù)，對客戶抱怨采取適當(dāng)?shù)奶?理措施，以維持公司信譽，并謀求公司改善。第二條 范圍已完成交貨手續(xù)的本公司產(chǎn)品，遭受客戶因質(zhì)量不符或不 適用的抱怨。第三條 客戶抱怨的