膠料質(zhì)量快速反應(yīng)機(jī)制處理及審批

1、會議紀(jì)要SCTR-技質(zhì)（2010） 43 號技術(shù)質(zhì)量部二OO年三月十六日建立膠料質(zhì)量快速反應(yīng)機(jī)制的會議記要時 間：2010 年 3 月 15 日，14: 00-15 : 00地 點：安環(huán)部會議室主持人：聶繼參加人員：陳志強(qiáng)、龐小惠、龍國明、呂薦豐、曹暉、花琳、楊向榮、諸志剛、 李博、蘇普文，梁錦盛議題：如何建立膠料質(zhì)量快速反應(yīng)機(jī)制，使不合格品得到及時的原因分析及處理，便于生產(chǎn)安排及穩(wěn)定質(zhì)量內(nèi) 容：與會人員共同討論后形成以下決議：一、物性例查不合格時的快速反應(yīng)機(jī)制1、當(dāng)出現(xiàn)膠料物性例查不合格時，試驗室應(yīng)立即對測試方法、試樣等進(jìn)行系統(tǒng)的排查，并且將試驗結(jié)果電話通知聶繼、蘇普文。2、檢驗不合格的膠料

2、按照研發(fā)部的混煉膠物理機(jī)械性能不合格管理指導(dǎo)書 要求處理，同時試驗時將結(jié)果在當(dāng)班反饋給相關(guān)人員（研發(fā)部配方設(shè)計人員、 膠料工藝管理員、膠料質(zhì)量管理員） 。3、處理事故膠時如果需要作物性檢驗的，試驗室優(yōu)先安排檢驗，確保檢驗結(jié) 果按送檢要求完成。二、快檢出現(xiàn)不合格膠料時的快速反應(yīng)機(jī)制1 、快檢發(fā)現(xiàn)門尼連續(xù) 5 份不合格、流變連續(xù) 10 份不合格時，快檢室應(yīng)立即 停止檢驗，同時反饋到當(dāng)班的煉膠現(xiàn)場管理員處，煉膠現(xiàn)場管理員應(yīng)在 10 分 鐘之內(nèi)對檢驗結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)，同時調(diào)查原因。2、如果是膠料門尼不合格需要翻煉的，煉膠現(xiàn)場管理員應(yīng)填寫不合格品審 批單，由煉膠質(zhì)量監(jiān)督員（或工藝班長）審批后再將卡片放回對應(yīng)

3、的膠料上 （由煉膠現(xiàn)場管理員完成） ，然后進(jìn)行翻煉后重新按照規(guī)定送檢。3、對于快檢流變不合格的膠料，煉膠現(xiàn)場管理員要和快檢員溝通，檢查是否 為首批轉(zhuǎn)換配方的膠料或配方未轉(zhuǎn)換時使用了新指標(biāo)， 如果是這種情況的，應(yīng) 重新按對應(yīng)的指標(biāo)檢驗； 如果是由于材料轉(zhuǎn)換導(dǎo)致的批量流變不合格的， 可以 繼續(xù)檢驗，同時將檢驗結(jié)果反饋到煉膠工藝管理員處。4、煉膠車間的現(xiàn)場管理員應(yīng)每隔一個小時去一次快檢室，查看膠料的快檢情 況，對門尼不合格和欠硫的膠料進(jìn)行原因分析，工藝班長（質(zhì)量監(jiān)督員）每班 至少兩次去快檢室對不合格的膠料進(jìn)行審批（急需使用時立即審批） ，保證當(dāng) 班的不合格快檢膠料全部審批完， 避免合格膠先用完后單獨

4、使用剩下不合格膠 的問題發(fā)生，具體審批細(xì)則如下（技術(shù)質(zhì)量部 2009 年的第 230 號會議紀(jì)要已 作明確規(guī)定，再次重申） ：1）ML:在原公差范圍的基礎(chǔ)上放寬士 10%.2）MH-ML ：在原公差范圍的基礎(chǔ)上放寬 5%.3 ）門尼粘度： 在原公差范圍的基礎(chǔ)上放寬 2.4）比重：在原公差范圍的基礎(chǔ)上放寬 0.005.5）硬度：在原公差范圍的基礎(chǔ)上放寬 2。6）、達(dá)到處理規(guī)范內(nèi)的非批量不合格膠料（這里的批量數(shù)量為當(dāng)批產(chǎn)量的 30% 或以上）A、門尼粘度、ML項目：與合格膠料按1:1比例搭配使用，同時反饋煉膠車間 進(jìn)行門尼粘度控制；B、MH-ML 、比重項目：與合格膠料按 1： 1 比例搭配使用；

5、C、T50 、 T90 項目：不作讓步，報工藝技術(shù)人員審批；D、硬度項目：觀察或安排膠料硫變、比重試驗結(jié)果（若硬度不合格該份膠料有 做硫變和比重試驗， 觀察其結(jié)果即可， 若無做這兩項試驗即要求安排不少于三份 膠料做試驗），若結(jié)果均合格，則與合格膠料按 1 ： 1 比例搭配使用。7）、達(dá)到處理規(guī)范內(nèi)的批量不合格膠料， 要求煉膠車間查找原因、制定改進(jìn)措施：A、門尼粘度、ML偏高：翻煉處理；B、門尼粘度、ML偏低：與合格1:1搭配使用；C、MH-ML 、比重項目：安排快速、常規(guī)物性、比重試驗，若試驗結(jié)果均合格， 則與合格膠料 1： 2 比例搭配使用；D、硬度項目：觀察或安排膠料硫變、比重試驗結(jié)果（若

6、硬度不合格該份膠料有 做硫變和比重試驗， 觀察其結(jié)果即可， 若無做這兩項試驗即要求安排不少于五份 膠料做試驗），若結(jié)果均合格，則該批膠料審批“可以使用” 7）、超出處理規(guī)范的非批量以及批量不合格膠料或現(xiàn)場沒有合格膠料與不合格膠 搭配處理時，試生產(chǎn)膠料報研發(fā)部技術(shù)人員（聯(lián)系方式見附件 1 ）審批并通知相 關(guān)質(zhì)量監(jiān)督員跟蹤使用情況，正常生產(chǎn)膠料報技質(zhì)部工藝技術(shù)人員審批。5、為了更好的控制門尼粘度，試驗室應(yīng)確保在天然膠、合成膠入庫后 1 天內(nèi) 檢出門尼，并將其門尼粘度結(jié)果 OA 梁錦盛、聶繼、和蘇普文，煉膠車間按照 提供的門尼合理安排生產(chǎn)計劃（控制段數(shù)以便控制門尼） 。6 、當(dāng)快檢發(fā)現(xiàn)送檢膠料的編號

7、與卡片不一致、膠料卡片標(biāo)識錯誤、漏取樣時， 必須立即通知當(dāng)班的煉膠現(xiàn)場管理員， 由現(xiàn)場管理員對膠料標(biāo)識進(jìn)行核實并糾 正錯誤，如果出現(xiàn)漏取樣時必須由現(xiàn)場管理員重新取樣（避免操作工隨便取 樣）。8 、快檢存在不合格而需要復(fù)檢時，快檢員應(yīng)在發(fā)現(xiàn)不合格后 10 分鐘以內(nèi)反 饋當(dāng)班的質(zhì)量監(jiān)督員，質(zhì)量監(jiān)督員在 30 分鐘以內(nèi)將所需試樣取到快檢試驗室， 避免下工序由于檢驗不及時導(dǎo)致的待膠情況發(fā)生。9 、快檢應(yīng)將膠料每日、當(dāng)前累積的一次合格率統(tǒng)計數(shù)據(jù)每天以 OA 的形式發(fā) 給聶繼、蘇普文、梁錦盛，同時確保每批數(shù)據(jù)檢驗完成后 10 分鐘內(nèi)復(fù)制到共 享的文檔中，便于了解膠料的實時質(zhì)量情況。三、生產(chǎn)過程出現(xiàn)不合格膠

8、料時的快速反應(yīng)機(jī)制當(dāng)過程出現(xiàn)不合格品時， 煉膠現(xiàn)場管理員應(yīng)立即分析清楚不合格的產(chǎn)生原 因，同時注明處理意見，工藝班長（或煉膠質(zhì)量監(jiān)督員）在半小時之內(nèi)按照附 件 2 中的審批規(guī)定對膠料進(jìn)行審批， 便于不合格品得到及時處理， 避免由于事 故膠料處理不及時而導(dǎo)致小料過期的情況發(fā)生。四、返回膠出現(xiàn)異常（超過發(fā)生率或單膠重量超過 5 噸）時的快速反應(yīng)機(jī)制 1、由返回膠管理員分析清楚原因； 2、工藝管理員對不能達(dá)到產(chǎn)摻平衡的膠料進(jìn)行處理（返回膠管理員必須分析 清楚原因，否則不予處理） 。五、建立膠料質(zhì)量快速反應(yīng)小組 1、成員：聶繼、蘇普文、梁錦盛、龍國明、賀建浩、陳志強(qiáng)、龐小惠、曹暉、王志遠(yuǎn)、黎寧、花琳、

9、楊向榮、諸志剛、李博2 、活動時間：周一至周五的上午 9：003 、活動地點：快檢試驗室4、職責(zé)：1）聶繼、蘇普文負(fù)責(zé)跟進(jìn)會議中提出的問題，并將問題按照人員、設(shè)備、材 料等原因進(jìn)行分類，并指定問題的負(fù)責(zé)人及完成時間； 2）龍國明負(fù)責(zé)作會議記錄，并在每日的 12 ：00 之前將會議內(nèi)容發(fā)給各組員 及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；3 ）其他成員負(fù)責(zé)對自己所轄區(qū)域存在問題的工作進(jìn)行改進(jìn)。二OO年三月十六日送：徐總工、董副總工發(fā)：煉膠車間、技術(shù)質(zhì)量部、研究開發(fā)部批注：因快檢增加硬度檢驗，故審批細(xì)則增加硬度審批細(xì)則（增加內(nèi)容見本文中的粉色字） 蘇普文 附件1:相關(guān)人員聯(lián)系方式清單部門姓名工作崗位班次手機(jī)號集群網(wǎng)號辦公號李博

10、配方研發(fā)/6617022033王志遠(yuǎn)配方研發(fā)/6667292033研發(fā)部黎寧配方研發(fā)/2032龐小惠配方研發(fā)/無2032曹暉配方研發(fā)/無2032陳志強(qiáng)配方研發(fā)/無2033設(shè)備管理部賀建浩煉膠設(shè)備主管/6688372200梁錦盛煉膠生產(chǎn)主管/6661912211嚴(yán)偉煉膠現(xiàn)場管理員日班/煉膠車間姚支任煉膠現(xiàn)場管理員甲/鐘華海煉膠現(xiàn)場管理員乙/朱成強(qiáng)煉膠現(xiàn)場管理員丙/聶繼膠料工藝管理/6898652218諸志剛試驗室管理/無2262楊向榮快檢管理/無2262劉玉琳快檢員甲6688572218方丹快檢員甲6632472218黃海洋快檢員乙/2218張鎧快檢員乙/2218技術(shù)質(zhì)量部李深快檢員丙/2218

11、李朋舉快檢員丙/2218龍國明膠料質(zhì)量管理/6628662341錢仕生工藝班長甲698367/鄧轉(zhuǎn)友工藝班長乙676246/何新峰工藝班長丙696783/宋思賀工藝班長輪班695813/楊華峰煉膠質(zhì)量監(jiān)督員甲671690/鐘紅軍煉膠質(zhì)量監(jiān)督員甲668260/李美周煉膠質(zhì)量監(jiān)督員乙/廖建全煉膠質(zhì)量監(jiān)督員乙/譚龍輝煉膠質(zhì)量監(jiān)督員丙664905/龍森華煉膠質(zhì)量監(jiān)督員丙660770/花琳返回膠管理/6669102202蘇普文膠料工藝管理/6602152218附件2 :生產(chǎn)過程不合格膠料審批細(xì)則膠料種類不合格的原因?qū)徟椒笩?膠或 再煉 膠1、膠料、炭黑、油及小料任何一種出現(xiàn)超 出允許公差100%內(nèi)的

12、膠料生產(chǎn)下一段時和正常膠料 1 : 1供膠使用。2、膠料、炭黑、油及小料任何一種出現(xiàn)超出允許公差100至200%勺膠料生產(chǎn)下一段時和正常膠料 1 : 3供膠使用。3、多加炭黑的量超過允許公差200%上的膠料1、如果膠料斷面、外觀及手感正常，則生產(chǎn)相同膠 料時摻用10kg/份；2、如果膠料表面有炭黑粉、 手感較硬，則要求重新 出片并檢查膠料斷面、 外觀，正常則生產(chǎn)相同膠 料時摻用10kg/份，異常另行處理（多加炭黑時 容易產(chǎn)生炭黑粒子，處理不當(dāng)容易導(dǎo)致批量質(zhì)量 事故，如果斷面及外觀異常時一定要由工藝管理 員處理）。4、少加炭黑、油料的量或多加油料的量超 過公差的200%上的膠料1、如果知道少加炭

13、黑、油料的量是多少時，按標(biāo)準(zhǔn) 重量補加不足的部分，然后該膠料和正常膠料按1 : 3供膠使用生產(chǎn)下一段；2、不知道少加炭黑、油料的量和多加油料的量，如 果膠料的斷面及外觀正常，則生產(chǎn)相同膠料時摻 用10kg/份，異常報工藝管理員審批處理。5、比重試驗不合格檢查外觀及斷面，正常則生產(chǎn)相同膠料時摻10kg/份，異常則報工藝管理員處理。6、膠料混合出片報工藝管理員審批處理。7、排生膠重新出片后檢查膠料外觀及斷面，正常則生產(chǎn)相冋 膠料時摻10kg/份，異常由工藝管理員審批處理。膠料種類不合格的原因?qū)徟椒笩?膠或 再煉 膠8、混煉時間異常首先檢查混煉曲線并詢問當(dāng)班的人員，了解清楚時間異常的原因1、未塞

14、膠時，混煉時間比該批膠料混煉時間的平均值多或少50-60秒的，如門尼及膠料外觀正常， 可以審批和正常膠料生產(chǎn)下一段時至少1:1供膠使用；2、 混煉時間比平均值多或少超過60秒以上的及不 合格品數(shù)量超過5份的，應(yīng)報工藝管理員審批；3、出現(xiàn)塞膠時應(yīng)將混煉總時間減去處理塞膠的時 間后得到的有效混煉時間與混煉平均時間作比 較，然后按上兩條的要求審批處理。9、高溫排膠檢查膠料外觀及斷面，正常則生產(chǎn)相同膠料時摻10kg/份，異常由工藝管理員處理終煉膠料1、膠料快檢MH-ML ML門尼、比重不合格1、非批量時：在讓步范圍內(nèi)的可以批可用（下工序 和正常膠料至少1: 1供膠使用）；2、批量或超過讓步范圍的由工藝

15、管理員或研發(fā)人員 審批處理。2、供膠過程中部分小料倒瀉生產(chǎn)相同膠號時10kg/份摻用。3、膠料有熟粒1、熟粒較少并且較大時先人工挑選后再出片挑選或 在18寸開煉機(jī)挑選，挑選干凈熟粒后可以作返回膠 摻用（一定要確保熟粒挑選干凈，否則容易導(dǎo)致批 量質(zhì)量事故）；2、熟粒無法挑選時報廢處理。4、排生膠重新出片后檢查膠料外觀及斷面，正常則生產(chǎn)相冋 膠料時摻10kg/份或作返回膠摻用，異常由工藝管理 員審批處理。終煉 膠料5、高溫排膠（超過設(shè)定排膠溫度 5 C的）1、 一般膠料的排膠溫度未超過 110 C時，如快檢及 膠料外觀正常，則可以發(fā)往下工序按 1: 1供膠使用；2、一般膠料的排膠溫度超過 110C但小于115C時，按快檢項目正常檢驗，并檢查膠料的外觀，如果都符合要求則可以發(fā)往下工序與正常膠料按至少1： 2供膠使用（如必要，要求分切）；3、 一般膠料的排膠溫度超過115 C時，應(yīng)檢驗門尼 焦燒時間，并檢查膠料的外觀，如果都符合要求則 生產(chǎn)同種膠料時摻用 10kg/份或作返回膠摻用；4、鋼絲膠FP397/8、FR877/8、TQ667的排膠溫度未 超過105 C時，如快檢及膠料外觀正常， 則可以發(fā)往 下工序按1 : 1供膠使用，超過