河北田原化工廠區(qū)內(nèi)管廊工藝供熱管道施工方案

1、 河北田原化工集團(tuán)有限公司 新廠區(qū)管廊管道工程工藝外管安裝施工方案施工單位： 編制： 建設(shè)單位： 審核： 山西省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司田原項(xiàng)目部二一五年 月 日目 錄 一、編制說(shuō)明和編制依據(jù) 二、工程概況 三、管道施工流程圖 四、管道施工準(zhǔn)備 五、管道加工 六、管道焊接 七、管道安裝 八、管道系統(tǒng)試驗(yàn) 九、管道系統(tǒng)吹洗 十、施工機(jī)具、勞動(dòng)力計(jì)劃安排 十一、安全技術(shù)措施十二、文明施工、環(huán)境保護(hù)一、 編制說(shuō)明和編制依據(jù)1、本方案為河北田原化工集團(tuán)有限公司新廠區(qū)工程內(nèi)管廊工藝供熱管道施工方案，內(nèi)容包括管道檢驗(yàn)、制作、安裝、焊接等內(nèi)容。方案通過(guò)審批后，現(xiàn)場(chǎng)施工需按此方案進(jìn)行施工。 2、 編制依據(jù)1）廠區(qū)

2、內(nèi)管廊管道圖紙 2）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-2011）3）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-2010）4）鋼的熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)（GB3323-87）5）工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50184-93）6）壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道TSGD0001-20097)壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道GB/T20801.16-20068)石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50160-2008二、工程概況 由我單位施工的河北田原化工集團(tuán)有限公司新廠區(qū)工程內(nèi)管廊工藝供熱管道施工。1、制氨及硝銨工程廠內(nèi)管廊管道位于鍋爐出口（ ）管廊到廠區(qū)外公共管廊一米，

3、管線共計(jì)三根，輸送介質(zhì)為蒸汽和冷凝液。管道材質(zhì)為15CrMOG與20#鋼，其它詳見下表： 序號(hào)名稱材質(zhì)單位數(shù)量溫度C壓力（Mpa）1蒸汽20#m12002101.32冷凝液15CrMOGm12404353.420# m10701500.64 施工準(zhǔn)備4.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 施工技術(shù)人員應(yīng)將所有技術(shù)工作準(zhǔn)備完畢。4.1.2 施工技術(shù)人員必須對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。4.1.3 施工人員必須熟悉施工圖紙和施工方案后方能施工。4.2 現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”已完成，并能滿足施工需要。4.3 按本方案布置圖的位置指示，圍籬施工場(chǎng)地，設(shè)置應(yīng)力彎預(yù)制平臺(tái)。4.4 管子驗(yàn)收和堆放4.4.1 管子必須具有制

4、造廠家的合格證書，合金鋼管子應(yīng)附有晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告。4.4.2 合格管子應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分類放置，堆放地點(diǎn)按本方案布置圖進(jìn)行,并掛牌作出明顯標(biāo)記。合金鋼管應(yīng)涂以色標(biāo)漆加以區(qū)分。4.4.3 施工人員必須按照管線材料表和管線圖標(biāo)明的材料等級(jí)進(jìn)行領(lǐng)料，不得多領(lǐng)，禁止亂領(lǐng)。4.4.4 材料員必須按照管道材料控制表的各材料等級(jí)中提供的管子、管件、閥門的型號(hào)材質(zhì)進(jìn)行發(fā)放材料，數(shù)量按管道單線領(lǐng)材卡執(zhí)行，并作好發(fā)料記錄。4.5閥門檢驗(yàn)4.5.1 所使用的閥門應(yīng)有制造廠家提供的閥門合格證書。4.5.2 所使用的放空及導(dǎo)淋用閥門應(yīng)按設(shè)計(jì)作100%水壓檢驗(yàn). 試驗(yàn)時(shí)間不少于10分鐘，以殼體、填料無(wú)滲漏為合格。 4

5、.5.3 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，用塑料布封閉出入口，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。4.6 管件檢驗(yàn)4.6.1 檢查彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、管座及緊固螺栓等的尺寸偏差和材質(zhì)， 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.6.2 中、低壓管件，應(yīng)有制造廠提供的合格證， 合格證應(yīng)至少包括下列內(nèi)容： a、化學(xué)成份。b、熱處理后的機(jī)械性能。C、合金鋼管件的金相分析結(jié)果（也可用熱處理狀態(tài)說(shuō)明代替）。4.6.3 法蘭密封面應(yīng)平整光滑，不得有毛刺及徑向溝槽。凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合。4.6.4 各種材質(zhì)的非金屬墊片應(yīng)柔韌，無(wú)老化、分層現(xiàn)象，纏繞式墊片應(yīng)無(wú)徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。4.7 材料堆

6、放和搬運(yùn)4.7.1 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，材料的臨時(shí)堆放點(diǎn)選擇在廠內(nèi)項(xiàng)目部院內(nèi)及管廊下不影響車輛通過(guò)的地方。4.7.2 材料堆放時(shí)應(yīng)擱置平穩(wěn)，且便于施工。4.7.3 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，管道施工時(shí)再進(jìn)行二次搬運(yùn)。5 管道加工5.1 管道預(yù)制材料檢查 管子劃線切割之前，各種管件、閥門使用之前，要按與之相應(yīng)的平面圖和管段材料表檢查是否相符合，檢查內(nèi)容包括:材質(zhì)、尺寸、壁厚、法蘭類型、閥門類型、墊片類型、螺栓類型等。5.2 管子切割5.2.1 碳鋼管、合金鋼管采用氧乙炔焰切割或切割機(jī)切割， 必須保證尺寸正確和表面平整。5.3 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、 凸凹等缺陷

7、,熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。5.4 管道支架5.4.1管道支架采用復(fù)合PTFE滑動(dòng)支座，制作標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)要求（HWF-HZI-DnB-H）執(zhí)行。5.4.2管道支架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、 裂紋、咬肉等缺陷，不得有焊接變形。5.4.3 制作合格的支架，應(yīng)進(jìn)行除銹刷漆。5.5 管道預(yù)制5.5.1 根據(jù)管廊管道安裝自身的特點(diǎn)，其預(yù)制工作應(yīng)包括如下內(nèi)容：5.5.1.1 在脹力彎安裝位置的附近地面上預(yù)制脹力彎。5.5.1.2 兩或三根直管的地面對(duì)接和直管與管件的對(duì)接。5.5.1.3 所有的放空和導(dǎo)淋系統(tǒng)，在預(yù)制廠內(nèi)集中預(yù)制。5.5.2 管道預(yù)制考慮到安裝的需要，應(yīng)留有水平及垂直方向的調(diào)

8、整活口。5.5.3 法蘭焊接間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，法蘭螺栓孔在對(duì)稱平面內(nèi)交錯(cuò)分布。5.5.4 預(yù)制完畢尚不安裝的管段，應(yīng)并用塑料布封閉管口。6 管道焊接6.1 管道焊接總則6.1.1 焊接材料(焊條、焊絲等)應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書。6.1.2 焊接材料應(yīng)有符合工藝要求的焊接材料貯存場(chǎng)所及烘干設(shè)施。并嚴(yán)格按照公司焊接材料的保管、烘干、發(fā)放及回收制度執(zhí)行。6.1.3 現(xiàn)場(chǎng)焊接工作必須按照經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝執(zhí)行，所有焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書要求。6.1.4 焊工必須具有相應(yīng)材料焊接合格證書才能上崗。6.2 焊接準(zhǔn)備6.2.1 坡口加工6.2.1.1 坡口加工采用機(jī)械方法或熱加工方法。當(dāng)采用熱

9、加工方法時(shí)，必須去除坡口表面氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處打磨平整。6.2.1.2 坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等應(yīng)清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。6.2.1.3 除特殊要求外，管道焊口 加工成“V”型坡口，如表61。 表61 厚度T(mm)坡 口 形 式坡 口 尺 寸備 注間隙C（mm）鈍邊P(mm)坡口角度（。）310 T C P 020265756.2.2 焊縫接頭組對(duì)6.2.2.1焊口組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量等不宜超過(guò)壁厚的10，且不大于2mm，點(diǎn)焊工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同。6.3 焊接施工要求6.3.1合金鋼管應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后后熱，無(wú)損

10、檢測(cè)合格后應(yīng)立即進(jìn)行焊后熱處理。6.3.2焊接前預(yù)熱、焊后熱處理的溫度和后熱的操作規(guī)程應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定報(bào)告書的規(guī)定。6.3.3填充焊絲使用前應(yīng)嚴(yán)格清除管道油污、水分、氧化膜等。6.3.4嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧或試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。焊條在使用前，必須按產(chǎn)品說(shuō)明書上的要求進(jìn)行烘烤。6.3.5 焊接方法的選擇為保證施工質(zhì)量，無(wú)縫鋼管管道均采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。15CRMO合金管道采用合金鋼焊絲打底，焊條填充及蓋面?，F(xiàn)場(chǎng)焊接設(shè)備性能應(yīng)良好，焊接、 級(jí)管道及合金鋼管道的氬弧焊機(jī)必須具有高頻引弧裝置，氣體滯后裝置和電流衰減裝置。6.3.6 焊接材料的選用:鋼號(hào)手弧焊焊條氬弧焊

11、焊絲備注20#E4303(J422)H08Mn2SiA15rGR307H13r6.3.6.1 異種鋼焊接時(shí),應(yīng)選用母材等級(jí)高一級(jí)的焊接材料。6.3.7 每次施焊前，焊工必須在試驗(yàn)板上試焊以驗(yàn)證焊接設(shè)備， 焊接工藝的可靠性，不得在管子上引弧和試驗(yàn)電流。6.3.8 管道上焊接的臨時(shí)附件和永久性附件，必須距管道焊縫100mm以上，焊接接頭不允許有十字焊縫出現(xiàn)。6.3.9 焊件焊接時(shí)應(yīng)放置穩(wěn)固，以免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。6.3.10 焊前應(yīng)對(duì)焊口組對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢查，每道焊口應(yīng)一次焊完，切實(shí)要注意咬邊氣孔夾渣等缺陷的產(chǎn)生。 多層焊時(shí)，相鄰兩層間接頭應(yīng)錯(cuò)開，以提高焊縫接頭的致密性。6.3.11 焊接完成

12、后，焊縫上的藥皮及焊縫兩側(cè)的飛濺和焊縫表面缺陷必須進(jìn)行清理。6.3.12 合金鋼管道，每道焊口焊前應(yīng)予熱，焊接完畢應(yīng)及時(shí)保溫，合金鋼管應(yīng)在單線圖及管道焊口旁標(biāo)上施焊焊工的焊工代號(hào)、管線號(hào)和焊口號(hào)。6.3.13 所有管道焊口在強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)完成以前，不得進(jìn)行涂漆、保溫。6.3.14 當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)風(fēng)、雨天氣時(shí)，焊接時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)雨措施，如搭設(shè)防雨棚、防風(fēng)棚等。6.3.15 由于管廊管道直管對(duì)接較多，焊接直管接口等管口兩邊應(yīng)用棉布團(tuán)塞堵，以防止穿堂風(fēng)。6.4 焊接檢驗(yàn)6.4.1 外觀檢驗(yàn)6.4.1.1 外觀檢查要求焊縫金屬面應(yīng)平緩地與母材過(guò)渡， 焊縫表面應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋、夾渣、凹凸不平等幾

13、何缺陷。6.4.1.2 所有管道焊縫應(yīng)無(wú)咬邊缺陷。6.4.1.3 對(duì)接焊縫的焊縫余高及角焊縫焊角高度應(yīng)滿足規(guī)范要求。6.4.1.4 當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除。消除后應(yīng)重進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。6.4.2 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)6.4.2.1 管道的X射線探傷檢查比例和數(shù)量，根據(jù)圖紙和設(shè)計(jì)規(guī)定，擬采取如下比例見（表63）。 管道無(wú)損探傷比例表 表63序號(hào)介質(zhì)代號(hào)SM08301-200-600D01-H無(wú)損探傷比例焊縫質(zhì)量等級(jí)管道等級(jí)1蒸汽5%GC26.4.2.2 對(duì)進(jìn)行X射線抽查的管道，其抽查的焊口應(yīng)適當(dāng)?shù)姆峙涞剿惺┖傅暮腹ぁ?.4.2.3 X射線抽查的焊口由業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表或監(jiān)理代表指定。6.4

14、.2.4對(duì)不要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)其全部進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。6.4.3 焊縫返修6.4.3.1 當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超標(biāo)時(shí)，必須進(jìn)行返修。6.4.3.2 每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。6.4.3.3 同一焊工，同一部位的返修次數(shù)不得超過(guò)兩次。否則，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。7 管道安裝7.1 施工方法 根據(jù)管廊管道安裝的特點(diǎn)，廠內(nèi)管道安裝將采取“地面集中預(yù)制，集中地面組對(duì)直管段，分散吊裝，”的施工原則，施工中配以25t吊車進(jìn)行吊裝。7.2 技術(shù)要求7.2.1 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度(如圖7-1),當(dāng)管子直徑大于或等于1

15、00mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差為10mm。 鋼板尺 200 a 圖7-1 管道對(duì)口平直度7.2.2 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加高層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙偏斜，錯(cuò)口或不同心等缺陷。7.2.3 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。吊裝管子時(shí)，應(yīng)利用吊車傾倒管內(nèi)雜物，保證管內(nèi)清潔度。7.3 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：7.3. 1 直管段兩環(huán)縫間距100mm；7.3. 2 焊接管的縱向焊縫間距100mm，焊縫應(yīng)置于要檢修的位置，且不宜在底部；7.3.3 不得在管道焊縫上開孔；7.4管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表7-1的規(guī)定。 管道安裝允許偏差表（mm） 表7-1

16、 項(xiàng) 目允 許 偏 差坐標(biāo)25標(biāo)高20DN1003L 最大80立管鉛垂度5L 最大30成排管道間距157.4.1管道的滑動(dòng)支墊不安裝時(shí)，應(yīng)向管道熱伸長(zhǎng)的反方向偏移該處全部位移的12。7.4.2 根據(jù)圖紙要求現(xiàn)場(chǎng)所有管道必須有靜電接地。 7.4.3 靜電接地安裝完畢后,必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。8 壓力試驗(yàn)8.1 試壓前應(yīng)具備的條件8.1.1 管道系統(tǒng)安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。8.1.2 支架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。8.1.3 焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，暫末涂漆和保溫。8.1.4 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)；表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.52

17、倍。壓力表不少于2塊。8.1.5 具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。8.2 壓力試驗(yàn)的一般規(guī)定8.2.1 試驗(yàn)壓力8.2.1.1 管道的水壓試驗(yàn)壓力，取其設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。管道的氣壓試驗(yàn)壓力，取其設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。8.2.1.2 管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力以系統(tǒng)中最低點(diǎn)的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。8.2.2 管線均需作液壓強(qiáng)度試驗(yàn)、氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)兩種檢查。8.2.3 試驗(yàn)介質(zhì)8.2.3.1 水壓試驗(yàn)時(shí)，試壓用水應(yīng)有良好的水質(zhì)。合金鋼管道以水試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不超過(guò)25PPm。8.2.3.2 儀表空氣管線應(yīng)盡可能采用無(wú)油空氣試壓。8.3 試壓前的準(zhǔn)備工作8.3.1 根據(jù)工藝系統(tǒng)圖和配管圖，繪制“

18、試壓系統(tǒng)圖”，試壓系統(tǒng)圖中應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明和注明試壓的方法、介質(zhì)、試驗(yàn)壓力、參與試壓的管線和設(shè)備，臨時(shí)盲板(現(xiàn)場(chǎng)盲板處應(yīng)掛牌),壓力表位置、排氣點(diǎn)、壓力注入口和排放口等。8.4 管道系統(tǒng)試驗(yàn)8.4.1 液壓強(qiáng)度試驗(yàn),升壓應(yīng)緩慢,達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓10分鐘,以無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形為合格。再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓30mm，經(jīng)全面檢查，以無(wú)泄漏為合格。8.4.2 當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。待卸壓消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。8.4.3 氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)一般采用空氣或N2進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)不得敲擊管道。8.4.4 用涂刷肥皂水方法檢查，如無(wú)泄漏，穩(wěn)壓30分鐘，

19、壓力不降，則嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。8.4.5 泄漏量試驗(yàn)應(yīng)在氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后及時(shí)進(jìn)行，試驗(yàn)用的測(cè)壓，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)選在代表性的地方。8.4.6 泄漏量試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)，全系統(tǒng)每小時(shí)的平均泄漏率應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。9 管道系統(tǒng)吹洗9.1 管道應(yīng)按系統(tǒng)分別用壓縮空氣吹掃和水沖洗，蒸汽管道用蒸汽吹掃。9.2 吹洗按管道試壓吹洗系統(tǒng)圖進(jìn)行，順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。9.3 吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)儀表加以保護(hù)，并將孔板、濾網(wǎng)、節(jié)流閥等拆除，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。9.4 管道吹洗應(yīng)有足夠的流量，吹洗壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。9.5 吹洗前應(yīng)考慮管道支架的牢固程序，

20、必要時(shí)應(yīng)予加固。9.6 蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫一小時(shí)后進(jìn)行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫進(jìn)行第二次暖管，如此反復(fù)一般不少于三次。9.7 蒸汽吹掃的排氣管應(yīng)專門引設(shè)，并加以明顯標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放。排氣管應(yīng)具有牢固的支承，以承受其排空的反作用力。排氣管直徑不宜小于被吹掃管的管徑，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短捷。9.8 絕熱管道的蒸汽吹掃工作，一般宜在絕熱施工前進(jìn)行，必要時(shí)可采取局部的人體防燙措施。9.9 吹洗合格標(biāo)準(zhǔn)9.9.1 空氣吹掃：5分鐘無(wú)明顯的鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格。9.9.2 水沖洗：以目測(cè)出入口的水色和透明度一致為合格。9.9.3 蒸汽吹掃的檢查

21、方法及合格標(biāo)準(zhǔn)：9.9.3.1 中壓蒸汽管道的吹掃效果，應(yīng)以檢查裝于排汽管的靶板為準(zhǔn)。靶板表面應(yīng)光潔，寬度為排汽管內(nèi)徑的5-8%，長(zhǎng)度等于管子內(nèi)徑。連續(xù)兩次更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見的沖擊斑痕不多于十點(diǎn)，每點(diǎn)不大于一毫米：即認(rèn)為合格；9.9.3.2 低壓蒸汽管道，可用創(chuàng)光木板置于排汽口處檢查，板上應(yīng)無(wú)鐵銹、臟物。10 施工機(jī)具及勞動(dòng)力計(jì)劃安排10.1 施工機(jī)具計(jì)劃安排 施 工 機(jī) 具 計(jì) 劃 表 表101序號(hào)機(jī) 具規(guī) 格單位數(shù)量備注1汽車吊25t臺(tái)12可控硅整流焊機(jī)ZX5-250臺(tái)43逆變焊機(jī)ZX7-400臺(tái)84直流焊機(jī)AX-320臺(tái)45空氣壓縮機(jī)1.6MPa臺(tái)16磁力鉆CZ30臺(tái)17砂輪

22、切割機(jī)400臺(tái)28角向磨光機(jī)125臺(tái)109角向磨光機(jī)100臺(tái)1010倒鏈5t臺(tái)211倒鏈2t臺(tái)412倒鏈1t臺(tái)613試壓泵SY-350臺(tái)214恒溫箱臺(tái)115烘干箱HW650臺(tái)116X射線探傷機(jī)TX2505臺(tái)217保溫桶臺(tái)1018管道熱處理設(shè)備套219磁粉探傷儀臺(tái)120電動(dòng)套絲機(jī)RIX-100臺(tái)121等離子切割機(jī)臺(tái)110.2 勞動(dòng)力計(jì)劃安排 勞 動(dòng) 力 計(jì) 劃 表 表102工 種數(shù) 量備 注施工隊(duì)長(zhǎng)1技術(shù)員1材料員1管工12焊工10起重工2壯工211 安全技術(shù)措施11.1 安全施工基本要求11.1.1 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，扣好帽帶。11.1.2 2米及2米以上作業(yè)，必須系安全帶，保險(xiǎn)鉤全部

23、扣在管廊的保險(xiǎn)繩上。且在1.8至2米間。11.1.3 高空作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)往下或向下亂拋材料和工具等物件。11.1.4 各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備， 必須具有有效的安全接地和防雷及漏電保護(hù)裝置。11.1.5 吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。11.1.6 搬運(yùn)和吊裝管子時(shí)，應(yīng)注意不要與裸露的電線接觸， 以免發(fā)生觸電事故。11.2 工具及設(shè)備使用11.2.1 各種工具和設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查有無(wú)破損。 電動(dòng)工具和電焊機(jī)應(yīng)有可靠的接地。使用前應(yīng)檢查是有漏電現(xiàn)象。11.2.2 使用電動(dòng)工具和電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)在空載情況下啟動(dòng)。 操作人員應(yīng)戴上絕緣手套。11.2.3 操作鉆床時(shí)不要戴手套。11.2.4 用砂輪切割機(jī)切斷管子時(shí)，

24、 被切的管子除用切割機(jī)本身的夾具夾持外，還應(yīng)當(dāng)有適當(dāng)?shù)闹Ъ苤?。管子將切斷時(shí)應(yīng)有人扶住，以免管子墜落傷人。11.3 高空作業(yè)11.3.1 在2米以上的高空工作的人員，必須經(jīng)過(guò)體格檢查和受過(guò)一定的訓(xùn)練，工作時(shí)必須系上安全帶。11.3.2 為高空作業(yè)搭設(shè)的腳手架，必須牢固可靠，側(cè)面應(yīng)有攔桿。腳手架上鋪設(shè)的跳板必須結(jié)實(shí)，兩端必須綁扎在腳手架上。11.3.3 使用梯子時(shí)，豎立的角度不應(yīng)大于60和小于35。梯子腳應(yīng)當(dāng)用麻布或橡皮包扎或由專人在下面扶住，以防梯子滑倒。11.3.4 高空作業(yè)使用的工具，零件等，應(yīng)放在工具袋內(nèi)， 或放在妥善的地點(diǎn)。上下傳遞物件不許拋丟，應(yīng)系在繩子上吊下或放下。11.3.5 吊裝管子的繩索必須綁牢。吊裝時(shí)要服從統(tǒng)一指揮； 動(dòng)作要協(xié)同一致。管子吊上管架后，必須裝上管卡，不許浮放在支架上。以防掉下傷人。11.3.6 管廊高度一般在6-7米左右，施工時(shí)安全繩要掛牢，并且施工到哪里安全繩就要掛到哪里，保證施工人員的安全。11.4 焊接11