燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)要求

1、天燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)要求曹縣東合新能源有限公司煤炭工業(yè)濟(jì)南設(shè)計(jì)研究院有限公司監(jiān)理部 二一三年十月三十日 天燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)要求1本技術(shù)要求是對(duì)所采用規(guī)范的補(bǔ)充說明。除本技術(shù)要求外，均按城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范中的有關(guān)條款執(zhí)行。本技術(shù)要求必須下發(fā)到每個(gè)參與施工的施工單位。2采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范1）城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB50028-93（2002年版）；2）城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ33-2005）；3）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB16-87(2002年版)；4）原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設(shè)計(jì)規(guī)范 穿越工程SY/T0015.1-98；5）石油天然氣輸送管道穿跨越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY/T407

2、9-95；6）埋地用鋼骨架聚乙烯復(fù)合管燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程CECS 131:2002；7）燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第1部分：管材GB15558.1-2003；8）聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)定CJJ63-95；9）燃?xì)庥寐竦乜拙W(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管CJ/T 182-2003；10）燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管件CJ/T 126-2000；11）給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268；12）鋼制法蘭尺寸GB/T9113；13）關(guān)于處理石油管道和天燃?xì)夤艿琅c公路相互關(guān)系的若干規(guī)定（試行）（78）交公路字698號(hào)，（78）油化管道字452號(hào)）。3 施工隊(duì)伍應(yīng)具備的條件3.1 進(jìn)行城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ?/p>

3、施工的單位，必須具有與工程規(guī)模相適應(yīng)的施工資質(zhì)。3.2 承擔(dān)燃?xì)怃撡|(zhì)管道、設(shè)備焊接的人員，必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證（焊接）焊工合格證書。4 施工作業(yè)帶 為了避免或減少對(duì)原有地物、地貌的破壞及對(duì)交通的干擾，施工作業(yè)帶以少占地為原則。特殊地段，其占地寬度可根據(jù)管溝深度、工程地質(zhì)的實(shí)際情況和施工方法適當(dāng)加寬，但必須得到業(yè)主的認(rèn)可。繁華街區(qū)段，由于施工作業(yè)面較窄，在施工區(qū)域內(nèi)，有礙施工的建筑物、構(gòu)筑物、道路、溝渠、管線、電桿、樹木等，應(yīng)在施工前，由業(yè)主、施工方和有關(guān)部門協(xié)商解決，必須時(shí)，可減少施工作業(yè)帶寬度。4.1 地下隱蔽物清查 施工方在開工前應(yīng)對(duì)施工作業(yè)帶內(nèi)所有與管線有關(guān)

4、的地下管線及構(gòu)筑物進(jìn)行核查。為確保萬無一失，必要時(shí)開挖探坑核實(shí)，并得到主管部門的確認(rèn)。4.2 施工作業(yè)帶清理 施工方應(yīng)清除作業(yè)帶內(nèi)需拆除的障礙物，如莊稼、樹木、混凝土路面、臨建圍墻及花壇等，在保證正常施工和安全的前提下，可適當(dāng)減少拆除工作量。施工方應(yīng)向業(yè)主提交一份對(duì)各種情況提供保護(hù)措施的施工組織設(shè)計(jì)，包括管 線、電（光）纜、架空線路、公路、水渠以及其它地上或地下建構(gòu)筑物，經(jīng)業(yè)主和各主管部門同意后方可施工。4.3 施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù) 在車行道、人行道施工時(shí)，應(yīng)在管溝沿線四周設(shè)置安全護(hù)欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；在繁華路段和城市主要道路施工，宜采用封閉式施工方式；在施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈，對(duì)

5、無路燈的路段沿線，應(yīng)設(shè)置照明燈，對(duì)不可斷路面，應(yīng)有保證車輛、行人安全通行的措施，施工工地應(yīng)有晝夜巡視的安全員，施工中使用吊車起吊時(shí)，應(yīng)注意溝槽上方高壓線等設(shè)施。5 管道敷設(shè)5.1 一般規(guī)定5.1.1聚乙烯和聚乙烯鋼骨架復(fù)合管敷設(shè)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程CJJ6395的規(guī)定。管道施工前應(yīng)制定施工方案。確定連接方法、連接條件、焊接設(shè)備及工具、操作規(guī)范、焊接參數(shù)、操作者的技術(shù)水平和質(zhì)量控制方法。5.1.2管道連接前應(yīng)對(duì)連接設(shè)備按說明書進(jìn)行較核，在使用過程中應(yīng)定期檢查。5.1.3管道連接前，應(yīng)核對(duì)預(yù)連接的管材、管件規(guī)格、壓力等級(jí)，檢查管材表面，不宜有磕、碰、劃傷。傷痕深度不應(yīng)超過管

6、材壁厚的10。5.1.4連接完后的接頭應(yīng)自然冷卻，冷卻過程中不得移動(dòng)接頭、拆卸加緊工具或?qū)宇^施加外力。5.1.5管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可下溝。5.1.6管道安裝時(shí)，管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈，每次收工時(shí)，敞口管端應(yīng)臨時(shí)封堵。5.1.7不得使用金屬材料直接捆扎和吊運(yùn)管道，管道下溝時(shí)應(yīng)防止劃傷、扭曲和強(qiáng)力拉伸。5.1.8對(duì)穿越公路、河流及城市主要道路，應(yīng)減少接口，且穿越前對(duì)連接好的管段進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。5.1.9管材、管件從生產(chǎn)到使用之前的存放時(shí)間，黃色管道不得超過1年。若超過存放時(shí)間，必須重新抽樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。5.1.10鋼塑過渡接頭金屬端與鋼管焊接時(shí)，過渡接頭金屬端應(yīng)

7、采取降溫措施，但不得影響焊接接頭的力學(xué)性能。該部分防腐嚴(yán)禁采用明火加熱的防腐材料。5.1.11法蘭或鋼塑過渡接頭連接完成后，其金屬部分除銹達(dá)Sa2.5或St3級(jí)，涂刷硼鋇酚醛防銹漆2道，調(diào)和漆2道。5.1.12管道閥門安裝口徑大于DN100的閥門等管路附件時(shí)，應(yīng)設(shè)置支撐。5.1.13聚乙烯燃?xì)夤艿烙脩粢牍軕?yīng)在距建筑物外墻0.7m以外設(shè)鋼塑過渡接頭；調(diào)壓箱接管應(yīng)在距箱體0.7m以外設(shè)鋼塑過渡接頭。支線鋼塑過渡接頭應(yīng)安裝在距干線2m以外。5.1.14地下燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小覆土厚度（路面至管頂）應(yīng)符合下列規(guī)定：1）埋設(shè)在車行道下時(shí)，不得小于0.9m；2）埋設(shè)在非車行道（含人行道）下時(shí)，不宜小于0.

8、6m；3）埋設(shè)在庭院（指綠化地及載貨汽車不能進(jìn)入之地）內(nèi)時(shí)，不得小于0.3m。4）埋設(shè)在水田下時(shí)不得小于0.8m。5.2 鋼骨架聚乙烯管道敷設(shè)5.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)斷管時(shí)，其截面積應(yīng)與管道軸線垂直，截口應(yīng)進(jìn)行塑封（與母材相同材料）熱風(fēng)焊。嚴(yán)禁使用未封口的管材。5.2.2管材應(yīng)在自然狀態(tài)下安裝，嚴(yán)禁強(qiáng)行扭曲組裝。5.2.3施工單位應(yīng)有完整的施工計(jì)劃，并經(jīng)有建設(shè)單位和監(jiān)理單位審定，包括開挖、下管、回填、路面恢復(fù)及特殊路段的施工方案。做好管溝開挖前的放線工作，工程測(cè)量應(yīng)符合城市測(cè)量規(guī)范CJJ8的規(guī)定。在地下水位較高的地段或雨季施工時(shí)，應(yīng)采取降低水位或排水措施，及時(shí)清除溝內(nèi)積水。5.3 聚乙烯管道敷設(shè)5.

9、3.1對(duì)于不同級(jí)別、不同熔體流動(dòng)速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR值）的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時(shí)，必須采用電熔連接。施工前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，判定試驗(yàn)連接質(zhì)量合格后，方可進(jìn)行電熔連接。5.3.2電熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)進(jìn)行100外觀檢驗(yàn)及10翻邊切除檢驗(yàn)，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程CJJ6395的要求。5.3.3聚乙烯燃?xì)夤艿览萌嵝宰匀粡澢淖冏呦驎r(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于25倍的管材外徑。5.4 開挖管溝5.4.1 當(dāng)開挖難度較大時(shí)，應(yīng)編制安全施工的技術(shù)措施，并向現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。5.4.2 管溝開挖時(shí)，若對(duì)鄰近建、構(gòu)筑物有影響，應(yīng)加防護(hù)支撐后

10、再進(jìn)行施工。5.4.3 管溝開挖時(shí)，一般不作特殊處理，應(yīng)避開雨季，及時(shí)開挖及時(shí)回填。管溝回填時(shí)先用細(xì)土填至管頂以上0.5m后，方可使用土沙或碎石回填并壓實(shí)。應(yīng)執(zhí)行城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ 33-2005中2.3條、2.4條的規(guī)定。5.4.4管溝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的平面位置及標(biāo)高開挖，不得擾動(dòng)溝底原土層，當(dāng)溝底有不易清除的石塊等堅(jiān)硬物體及會(huì)引起不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)深挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下0.2m，鋪墊沙土或素土并夯實(shí)平整。5.5 管溝的坡度5.5.1管溝的坡度應(yīng)根據(jù)施工圖的要求及路段的具體情況參照以下條件規(guī)定：在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時(shí)，如溝深不超過下列規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡：1）

11、添實(shí)的沙土和礫石土 溝槽深度 1.0m；2）亞砂土和亞粘土 溝槽深度 1.25m；3）黏土 溝槽深度 1.5m；4）特別密實(shí)的土 溝槽深度 2.0m。5.5.2局部超挖部分應(yīng)回填壓實(shí)。當(dāng)溝底無地下水時(shí)，超挖在0.15m以內(nèi)，可采用原土回填；超挖在0.15m及以上，可采用石灰土處理。當(dāng)溝底有地下水和含水量較大時(shí)，應(yīng)采用級(jí)配砂石或天然砂回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。超挖部分回填后應(yīng)壓實(shí)，其密實(shí)度應(yīng)接近原地基天然土的密實(shí)度。5.6 管溝的深度 根據(jù)城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范（GB50028-2002年版)，綜合地貌單元特征及施工等因素，確定管道埋設(shè)在車行道下管溝挖深一般為管徑加1.0m，最淺處不得小于管徑加0.9m；人行道

12、管溝挖深一般為管徑加0.8m，最淺處不得小于管徑加0.6m。5.7 管溝溝底寬度 根據(jù)城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ33-2005規(guī)定，管線采用單管溝邊組裝時(shí)，溝底寬度（m）=管外徑（m）+0.6m。5.8 回填與路面恢復(fù)5.8.1管道施工合格后，應(yīng)盡早回填，恢復(fù)地面或路面。避免溝槽長(zhǎng)期暴露造成影響管道質(zhì)量，溝槽坍塌，增加回填時(shí)清溝工作量，妨礙交通等事故。管溝回填前，施工單位、建設(shè)單位等有關(guān)各方應(yīng)共同對(duì)管道進(jìn)行全面檢查。5.8.2為了保護(hù)管道，可留出接口操作部分。先將管身部分覆一層土，待接口檢驗(yàn)合格后再全面回填。5.8.3回填前，必須將槽底施工遺留的雜物清除干凈。5.8.4不得用凍土、垃

13、圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。距管頂0.5m以上的回填土中的石塊不得多于10，直徑不大于0.1m石塊，均勻分布。5.8.5溝槽回填時(shí)，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，然后回填管道兩側(cè)。5.8.6回填土應(yīng)分層夯實(shí)，管道兩側(cè)及管頂以上500mm內(nèi)回填土必須采用人工夯實(shí)，每層虛鋪厚度必須小于200mm，管頂以上500mm至路面之間的回填土可采用小型機(jī)械夯實(shí)或人工夯實(shí)，如果采用機(jī)械夯實(shí)每層虛鋪厚度宜為250mm300mm。5.8.7回填土應(yīng)分層檢查密實(shí)度并做好回填記錄，對(duì)于管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的區(qū)域內(nèi)，其密實(shí)度不應(yīng)小于90；

14、對(duì)于上述區(qū)域以外的密實(shí)度應(yīng)符合相應(yīng)地面對(duì)密實(shí)度的要求。5.8.8溝槽的支撐應(yīng)在保證安全的情況下，按回填進(jìn)度依次拆除。5.8.9瀝青路面及四車道以上的混凝土路面的恢復(fù)，應(yīng)由具備專業(yè)施工能力的單位施工。5.8.10道路的基礎(chǔ)和路面材料的性能必須與原基礎(chǔ)一致。5.8.11市政管理部門對(duì)路面恢復(fù)有其它要求，應(yīng)按市政管理部門的要求執(zhí)行。5.8.12回填結(jié)束之后，如有必要，應(yīng)將多余的土拉運(yùn)到適當(dāng)?shù)牡胤竭M(jìn)行處理。5.8.13過路段管溝回填應(yīng)按照下述方式進(jìn)行，回填土壓實(shí)后，應(yīng)分層檢查密實(shí)度，并做好回填記錄。管溝回填后，按原路面結(jié)構(gòu)進(jìn)行恢復(fù),標(biāo)準(zhǔn)不低于原道路。5.9 警示帶敷設(shè)5.9.1管道上方應(yīng)設(shè)臵蹤跡警示帶

15、，蹤跡警示帶距管頂距離不小于0.30m。蹤跡警示帶上應(yīng)注明管道所屬單位、管道性質(zhì)、聯(lián)系電話、聯(lián)系人。蹤跡警示帶寬度不小于150mm，為金黃色，材質(zhì)為PE。6 材料的性能及檢驗(yàn)6.1燃?xì)庥娩摴羌芩芰蠌?fù)合管及管件應(yīng)符合下列行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求：1）CJ/T 182-2003燃?xì)庥寐竦乜拙W(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管；2）CJ/T 126-2000燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管件；3）燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第1部分：管材GB15558.1-2003；6.2閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.15倍。7 運(yùn)輸與布管7.1 管材、管件的

16、搬運(yùn)7.1.1管材搬運(yùn)時(shí)，必須用非金屬繩吊放，移動(dòng)鋼管用的撬棍，應(yīng)套橡膠管。7.1.2管材、管件搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，排列整齊，不得拋摔和沿地拖拽。7.1.3寒冷天搬運(yùn)管材、管件時(shí)，嚴(yán)禁劇烈撞擊。7.1.4車輛運(yùn)輸管材時(shí)，沿直管全長(zhǎng)應(yīng)設(shè)有支撐物，直管應(yīng)捆扎、固定，避免相互碰撞。堆放處不應(yīng)有可能損傷材料的尖凸物。7.1.5管件運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)按不同規(guī)格、品種分類裝箱。箱子應(yīng)逐層疊放整齊，并固定牢靠。7.1.6管材、管件運(yùn)輸途中，應(yīng)有遮蓋物，避免暴曬和雨淋。不允許套裝運(yùn)輸。7.2 管材、管件的存放7.2.1聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過40的庫房?jī)?nèi)，不得露天存放。不得靠近

17、熱源存放，使用前不應(yīng)撕去保護(hù)套或拆掉兩端封口蓋。7.2.2管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物上或干凈的地面上，堆放高度不宜超過1.5m,當(dāng)采取保護(hù)措施后，堆放高度可適當(dāng)提高，但不應(yīng)大于3m。管件應(yīng)逐層疊放整齊，確保不倒塌，并便于拿取和管理。7.2.3聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管管材和管件在戶外臨時(shí)堆放時(shí)應(yīng)有遮蓋物。7.2.4聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管管材、管件不得與油類、酸、堿、鹽等其他化學(xué)物質(zhì)接觸。7.2.5聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管管材、管件的貯存期應(yīng)符合產(chǎn)品說明書及國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。7.3 布管7.3.1聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管布管時(shí)管子應(yīng)成鋸齒狀排列，首尾錯(cuò)開，距管溝邊12.0m。管與管之間

18、應(yīng)留出間隔以防碰撞，每間隔100m左右應(yīng)隔開大于5m的通道，以便于人和車輛設(shè)備穿過施工帶。7.3.2聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管管子、管件不能直接放置在地上，可采用土墩作支撐物；當(dāng)取土不方便時(shí)，可采用帶有橡膠墊的枕木或沙袋來代替。管子距地面的高度應(yīng)大于0.3m。7.3.3只有當(dāng)準(zhǔn)備安裝時(shí)，才可將閥門、管件或其它部件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。8 管道連接8.1 一般規(guī)定8.1.1從事聚乙烯和鋼骨架塑料復(fù)合管安裝的施工人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、 考核，獲得相應(yīng)操作資格證書方可持證上崗。8.1.2聚乙烯和鋼骨架塑料符合管安裝采用專用焊機(jī)、連接機(jī)具，嚴(yán)禁明火加熱。8.1.3聚乙烯和鋼骨架塑料復(fù)合管的連接一般采用電熔套筒連

19、接和法蘭連接。與其他材質(zhì)管道、閥門、管路附件、設(shè)備連接時(shí)，必須采用法蘭連接或鋼塑過渡接頭。8.1.4聚乙烯和鋼骨架塑料復(fù)合管安裝時(shí)，管端應(yīng)潔凈；每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。8.1.5施工環(huán)境溫度低于-5或高于45時(shí)，禁止施工；遇有風(fēng)、雨、雪等影 響焊接質(zhì)量的天氣施工時(shí)，必須采用有效防護(hù)措施，否則不得施工。8.1.6鋼骨架塑料復(fù)合管在穿套管（鋼制或混凝土制）時(shí)，鋼制套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑200mm以上；混凝土套管內(nèi)徑大于管道外徑300mm以上。套管內(nèi)不準(zhǔn)有法蘭接口，盡量減少電熔接口數(shù)量。對(duì)于有電熔接口的管道，熔套筒不宜置于套管內(nèi)，如無法避免，應(yīng)在穿管前對(duì)穿越部分進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)，并辦理隱蔽工

20、程交接手續(xù)。8.2 電熔連接8.2.1電熔連接所選焊機(jī)類型應(yīng)與安裝管道規(guī)格相對(duì)應(yīng)。焊接時(shí)通電加熱的電壓、電流、加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具、管材、管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定。8.2.2當(dāng)管材、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，在連接前必須將管材 和管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。8.2.3電熔連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)采用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物、標(biāo)出插入深度、去除連接表面氧化層。8.2.4電熔焊接完成之前應(yīng)采取防護(hù)措施，避免強(qiáng)烈陽光直射，且嚴(yán)禁隔夜焊接。8.2.5檢查電熔標(biāo)簽，確定焊接工藝參數(shù)。8.2.6施工現(xiàn)場(chǎng)斷管，截面應(yīng)與管子軸線垂直，截口應(yīng)進(jìn)行塑料

21、熱封焊以遮蓋鋼絲。嚴(yán)禁使用未封口的管材。8.2.7電熔連接應(yīng)符合以下規(guī)定：1）管道組對(duì)時(shí)，兩管軸線應(yīng)同軸，兩管端面軸向最大間隙為：管徑DN50300不得大于1.0mm；管徑DN350500不得大于2.0mm。安裝電熔時(shí)，應(yīng)在管道外壁標(biāo)記直管、管件插入電熔量，以確保對(duì)口間隙。2）用扶正器將插入接頭的管道（管件）端面緊貼對(duì)齊，擰緊扶正器的四條拉緊螺桿，以免焊接過程受熱變形，影響焊接質(zhì)量。3）焊接結(jié)束30min后可取下扶正器。如果電熔接頭部位受外力作用，則要待手感溫?zé)岵粻C時(shí)，才可取下扶正器。在電熔焊接沒有完全冷卻前，不允許強(qiáng)力拉動(dòng)和彎曲管子。4）焊接完畢，管道內(nèi)、外應(yīng)無跑料及明顯變形，但允許電熔邊緣

22、有不超過5.0mm的溢邊。8.3 法蘭連接8.3.1法蘭與管子對(duì)接1）法蘭連接主要用于地面上管道連接，當(dāng)法蘭與管子對(duì)接時(shí)，法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，DN300mm時(shí)允許偏差度為1mm；當(dāng)DN300mm時(shí)允許偏差度為2mm。2）管子插入法蘭內(nèi)距密封面一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的2/3。3）平焊法蘭與管道對(duì)接時(shí)，管道外徑與法蘭孔的間隙不得大于2mm。8.3.2法蘭應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝。1）法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm，不得用緊螺栓的方法消除偏斜。2）法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過外徑的5%，并保證螺

23、栓自由穿入。3）法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時(shí)，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。4）螺栓與螺孔的直徑應(yīng)配套，并使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，禁固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，禁固后外露長(zhǎng)度不大于2倍螺距。5）螺栓與螺孔的直徑不得有楔縫。需要加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓所加墊圈不應(yīng)超過一個(gè)。8.3.3鋼骨架塑料復(fù)合管應(yīng)在自然狀態(tài)下找正，裝上專用法蘭與對(duì)應(yīng)法蘭對(duì)接。擰緊螺栓至管接頭與對(duì)應(yīng)法蘭盤完全貼和，塑料不發(fā)生局部變形為宜。強(qiáng)壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭連接緊固螺栓進(jìn)行檢查，松動(dòng)者應(yīng)緊固。8.3.4管道連接前應(yīng)在自然狀態(tài)下進(jìn)行找正。找正前應(yīng)將法蘭套在管子上，將密封膠圈正確放入密封槽

24、內(nèi)。放入前應(yīng)使用毛刷將密封槽及接頭斷面刷干凈，槽及端面若有污物和毛刺應(yīng)小心清除和修理。密封圈和密封槽內(nèi)不許涂抹黃油及其它潤(rùn)滑劑脂。密封圈表面應(yīng)規(guī)則、平整、無飛邊毛刺、劃痕，且不能擰勁。埋地敷設(shè)找正時(shí)，管材必須落座在夯實(shí)平坦的溝底上，在法蘭處地面應(yīng)挖出凹坑，凹坑處應(yīng)回填沙并夯實(shí)，整個(gè)管道底部應(yīng)墊土，墊土應(yīng)隨墊隨夯。8.3.5管材自然找正后，可用鋼制活套法蘭對(duì)接緊，連接時(shí)，不允許漏件（墊圈、墊片），密封圈應(yīng)正確放入密封槽內(nèi)。螺栓應(yīng)擰擰緊至管道接頭端面完全貼合（密封圈馳譽(yù)處于受壓縮狀態(tài)），并以塑料不發(fā)生局部塑性變形為宜。8.3.6金屬螺栓、螺母必須進(jìn)行防腐處理。8.3.7當(dāng)采用法蘭連接時(shí)，鋼骨架聚乙

25、烯復(fù)合管法蘭接頭應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼制法蘭尺寸GB/T9113的要求。8.4 鋼塑過渡接頭連接8.4.1鋼塑過渡接頭的塑料管端與鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道的連接，應(yīng)符合本規(guī)程電熔連接和法蘭連接的有關(guān)規(guī)定。8.4.2鋼塑過渡接頭管端與金屬管道的連接，除應(yīng)符合鋼管焊接、法蘭連接的規(guī)定外，鋼塑過渡接頭鋼管端的最小長(zhǎng)度尚應(yīng)滿足埋地用鋼骨架聚乙烯復(fù)合管燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程要求。8.4.3鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時(shí)應(yīng)采取降溫措施，塑料端溫度應(yīng)小于40。9 管件、設(shè)備安裝9.1 一般規(guī)定9.1.1管件、設(shè)備必須有出廠合格證明。9.1.2管件、設(shè)備安裝前必須按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，并進(jìn)行外觀檢查，符合要求方準(zhǔn)安裝。

26、9.1.3安裝前應(yīng)將管件及設(shè)備內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。9.1.4安裝時(shí)不得有再次污染已吹掃完畢管道的操作， 每處安裝必須一次完成。9.1.5管件、設(shè)備應(yīng)抬入或吊入安裝處，不得采用拋、扔、滾的方式。9.1.6安裝完畢后及時(shí)對(duì)連接部位進(jìn)行防腐。9.1.7管件、設(shè)備安裝完成后，應(yīng)與管線一起進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。9.2 閥門9.2.1安裝前應(yīng)檢查閥芯的開啟度和靈活度，并對(duì)閥體內(nèi)清洗、上油。9.2.2安裝時(shí)按天然氣流向確定其安裝方向。9.2.3閥門安裝前應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。9.2.4大于DN100的閥門下應(yīng)設(shè)承重支撐，防止應(yīng)力的產(chǎn)生。9.3.高壓燃?xì)飧删€上應(yīng)設(shè)分段閥門，分段閥門的最大間距，以四級(jí)地區(qū)為主的管段

27、不應(yīng)大于8Km，以三級(jí)地區(qū)為主的管段不應(yīng)大于13km,以二級(jí)地區(qū)為主的管段不應(yīng)大于24km,以一級(jí)地區(qū)為主的管段不應(yīng)大于32km。9.3.1在高壓燃?xì)夤艿乐Ч艿钠瘘c(diǎn)處應(yīng)設(shè)閥門.9.3.2在次高壓、中壓燃?xì)飧晒苌蠎?yīng)設(shè)臵分段閥門，并應(yīng)在閥門兩側(cè)設(shè)放散管，在燃?xì)庵Ч艿钠瘘c(diǎn)處應(yīng)設(shè)閥門。9.3.3高壓和次高壓燃?xì)庹{(diào)壓站室外進(jìn)、出口管道上必須設(shè)閥門，中壓燃?xì)庹{(diào)壓站室外進(jìn)口的管道上應(yīng)設(shè)閥門。9.3.4調(diào)壓站室外進(jìn)、出口管道上的閥門距調(diào)壓站的距離當(dāng)為地上獨(dú)立建筑時(shí)，不宜小于10m，當(dāng)為毗連建筑物時(shí)不宜小于5m當(dāng)為調(diào)壓柜時(shí)，不宜小于5m當(dāng)為露天調(diào)壓裝臵時(shí)，不宜小于10m。10穿 越 大中型穿越施工技術(shù)要求除執(zhí)行

28、本施工技術(shù)要求外，還應(yīng)遵守相應(yīng)施工圖技術(shù)要求。在開始穿越公路、光（電）纜、管道之前，施工方應(yīng)制定并向業(yè)主和有關(guān)管理部門提交穿越工作步驟和計(jì)劃，以便檢查和審批。10.1 管道穿越10.1.1穿越主要公路、溝渠時(shí)，應(yīng)設(shè)保護(hù)套管。10.1.2穿越時(shí)可以采取頂管和大開挖方式。10.1.3穿越結(jié)束時(shí)，應(yīng)恢復(fù)施工現(xiàn)場(chǎng)地貌。10.1.4大開挖穿越公路時(shí)，應(yīng)為車輛交通提供臨時(shí)性通道。10.1.5采用混凝土頂管施工宜按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268中的頂管施工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。10.2 穿越埋地設(shè)施10.2.1在穿越所有的現(xiàn)有埋地設(shè)施時(shí)，如管道、光纜、電纜，應(yīng)按照相應(yīng)的施工圖執(zhí)行。10.2

29、.2為確保地下設(shè)施的安全，施工方應(yīng)在挖溝之前將所有埋地設(shè)施準(zhǔn)確定位，用手工工具將其挖掘出來后，才允許在5m之內(nèi)操作機(jī)械設(shè)備實(shí)施穿越。這些操作應(yīng)有地下設(shè)施的業(yè)主代表在場(chǎng)并監(jiān)督的情況下進(jìn)行。10.2.3在設(shè)施暴露期間，應(yīng)提供必要的保護(hù)和支撐措施，以免產(chǎn)生可能使設(shè)施斷裂或受到損害的應(yīng)力。11管道焊接及質(zhì)量檢驗(yàn)11.1管道焊接應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。11.2管道焊接完成后，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前，必須對(duì)所有焊縫進(jìn)行100%外觀檢查和內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。11.3焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查要求按以

30、下規(guī)定執(zhí)行：11.3.1設(shè)計(jì)壓力PN5KPa時(shí)，可不進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。11.3.2設(shè)計(jì)壓力5KPaPN0.4MPa時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫總數(shù)的15%進(jìn)行X射線探傷檢驗(yàn)，且每個(gè)焊工不得少于一個(gè)焊縫。11.3.3設(shè)計(jì)壓力0.4MPaPN0.8MPa時(shí)，對(duì)所有焊縫進(jìn)行100%超聲波檢驗(yàn)，20%X射探復(fù)檢。當(dāng)管道壁厚不能滿足超聲波檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫總數(shù)的75%進(jìn)行X射線探傷檢驗(yàn)。11.3.4設(shè)計(jì)壓力0.8MPaPN1.6MPa時(shí)，對(duì)所有焊縫進(jìn)行100%超聲波檢驗(yàn)，20%X射探復(fù)檢。當(dāng)管道壁厚不能滿足超聲波檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫總數(shù)的100%進(jìn)行X射線探傷檢驗(yàn)。對(duì)以上規(guī)定的焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工

31、程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98級(jí)質(zhì)量要求；內(nèi)部質(zhì)量用超聲波探傷不得低于鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析GB11345-89級(jí)質(zhì)量要求；射線探傷不得低于鋼管焊縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)GB/T12605-90級(jí)質(zhì)量要求。11.3.5對(duì)穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必須進(jìn)行100%的射探檢驗(yàn)。外觀質(zhì)量不低于GB50236-98級(jí)質(zhì)量要求，內(nèi)部質(zhì)量不低于GB/T12605-90級(jí)質(zhì)量要求。12鋼質(zhì)管道外防腐12.1燃?xì)夤艿缿?yīng)進(jìn)行外防腐層保護(hù)，外防腐層應(yīng)根椐不同條件可采用聚乙烯、聚乙烯膠粘帶、石油瀝青、溶結(jié)環(huán)氧粉末、環(huán)氧煤泥青等等。12

32、.2聚乙烯防腐管，聚乙烯防腐管道有二層結(jié)構(gòu)聚乙烯、三層結(jié)構(gòu)聚乙烯、三層結(jié)構(gòu)聚乙烯又分普通級(jí)和加強(qiáng)級(jí)。城鎮(zhèn)燃?xì)庖话氵x用普通級(jí)三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐，對(duì)穿越或有特殊要求的地方選用加強(qiáng)級(jí)。普通或加強(qiáng)級(jí)其技術(shù)參數(shù)均應(yīng)符合SY/T0413-2002埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、要求。其管材的預(yù)制在工廠按本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，管端預(yù)留長(zhǎng)度（鋼管裸露部分）應(yīng)為：100120mm，且聚乙烯層端面應(yīng)形成小于或等于30°的倒角。12.3管道防腐層現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口12.3.1補(bǔ)口采用帶配套環(huán)氧底漆的三層結(jié)構(gòu)輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套。材料符合SY/T5054-2003的相關(guān)規(guī)定。12.3.2補(bǔ)口前，必須對(duì)補(bǔ)口部位的鋼管表面進(jìn)行

33、處理，表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T8923規(guī)定的Sa2.5級(jí)，錨紋深度達(dá)到5075m。噴砂除銹時(shí)，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不宜超過2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。12.3.3補(bǔ)口搭接部位的聚乙烯層打磨表面粗糙，然后用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱，用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位的鋼管表面和涂層搭接部位進(jìn)行加熱，預(yù)熱溫度須在產(chǎn)品說明書要求的范圍內(nèi)。絕對(duì)禁止鋼管未達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度和過高的預(yù)熱溫度進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。管口加熱完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行測(cè)溫，測(cè)量管口三個(gè)部位（中心、兩端）表面上下左右個(gè)點(diǎn)

34、溫度，4點(diǎn)溫度均應(yīng)符合生產(chǎn)廠的規(guī)定值。12.3.4底漆涂刷及熱縮套安裝 底漆應(yīng)按生產(chǎn)廠使用說明書調(diào)配底漆并均勻涂刷在補(bǔ)口部位的鋼管表面，底漆厚度不小于200m，視廠商使用說明，對(duì)要求在涂層搭接部位涂刷底漆的熱收縮套，應(yīng)同時(shí)在涂層搭接部位涂刷底漆，涂層上的涂刷寬度應(yīng)為搭接寬度。刷底漆后應(yīng)迅速安裝熱收縮套，縣城不得再加熱底漆，使熱熔膠在底漆表干前，與環(huán)氧樹脂充分反應(yīng)，保證良好粘結(jié)。熱收縮帶（套）定位和安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠商培訓(xùn)的施工步驟。12.3.5熱收縮套與聚乙烯層搭接寬度不應(yīng)小于10mm.12.3.6檢查驗(yàn)收補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，熱收縮帶表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡、涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊

35、密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。熱收縮帶周向四周應(yīng)有膠粘齊均勻溢出。熱收縮套與防腐涂層搭接寬度應(yīng)滿足上述規(guī)定。熱收縮套補(bǔ)口應(yīng)在冷卻后用電火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓15KV.如出現(xiàn)針孔，可能補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重新檢漏，直到合格。熱收縮套帶補(bǔ)口粘結(jié)力按SY/T0413附錄G規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，常溫25±5下剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N/cm，且為內(nèi)聚破壞。每100個(gè)補(bǔ)口抽測(cè)一個(gè)口，如不合格，應(yīng)加倍抽查；若加倍抽查仍不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。12.3.7管道防腐層現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)傷管道補(bǔ)傷，直徑不大于30mm的損傷（包括針孔），采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷；直徑大于30mm的損傷，先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，然

36、后用熱收縮套包覆。補(bǔ)傷施工時(shí)應(yīng)注意：損傷區(qū)域的污物應(yīng)清理干凈，并把搭接寬度100mm范圍內(nèi)的防腐層打毛，剪一塊補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于100mm.剪去補(bǔ)傷片的四角，將補(bǔ)傷片的中心對(duì)準(zhǔn)破損面貼上。對(duì)每一補(bǔ)傷均應(yīng)采用電火花檢測(cè)，檢漏電壓為15KV。補(bǔ)傷后，應(yīng)進(jìn)行外觀、漏點(diǎn)及粘接力檢驗(yàn)。檢驗(yàn)要求按照SY/T0413-2002的7.5節(jié)的規(guī)定。12.3.8彎頭防腐熱彎彎管外防腐采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱縮套蝦米狀搭接包覆，熱收縮套收縮前基材厚度1.5mm；膠層厚度1.0mm；其材料性能指標(biāo)應(yīng)符合SY/T4054-2003輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）的要求。9)、表面處理應(yīng)采

37、用噴砂除銹，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)。12.3.9熱收縮套間疊加搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm（熱收縮之后的長(zhǎng)度）13管道下溝與回填13.1管道焊接、無損檢測(cè)、補(bǔ)口完成后要盡快下溝回填，一個(gè)作業(yè)機(jī)組聯(lián)系作業(yè)段，溝上放置的管道聯(lián)系長(zhǎng)度不應(yīng)超過18km.13.2下溝應(yīng)使用吊管機(jī)，嚴(yán)禁使用推土機(jī)和撬杠和非起重機(jī)械，吊裝應(yīng)使用尼龍吊帶或橡膠輪吊籃，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩。13.3吊裝高度以1.5m為宜，直徑小于500mm可以使用兩臺(tái)吊管機(jī)，吊點(diǎn)間距如下表鋼管公稱直徑mm100150200250300350400450500600650700800900允許最大間距m69

38、12131516171819212223242513.4管道下溝前要復(fù)查管溝深度，清除雜質(zhì)，并預(yù)先在溝底回填200mm細(xì)土，細(xì)土的最大顆粒不超過10mm.13.5下溝前還要使用火花撿漏儀檢查管道防腐層。13.6管道下溝時(shí)注意與溝壁相碰.13.7管道距溝中心不超過250mm，管底最大懸空高度不超250mm，最大懸空長(zhǎng)度不超15m，繼續(xù)施工的管頭要留取30m不回填，14管線試驗(yàn)14.1管道安裝完畢，必須按規(guī)范城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范（CJJ33-2005）第12章依次進(jìn)行管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。14.1.1試驗(yàn)前按設(shè)計(jì)圖檢查管線的所有閥門，試驗(yàn)段必須全部開啟。14.1.2試驗(yàn)時(shí)所發(fā)現(xiàn)

39、的缺陷，必須在試驗(yàn)壓力降至大氣壓后進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行復(fù)試。14.1.3 吹掃與試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣，其溫度不宜超過40。14.1.4待試管道與無關(guān)系統(tǒng)應(yīng)采取隔離措施，與現(xiàn)己運(yùn)行的燃?xì)夤艿啦坏糜瞄y門隔離，必須完全斷開。14.2管道吹掃1）、管道組焊合格后應(yīng)依次進(jìn)行管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2）、燃?xì)夤艿来纾┰酱笾行秃恿?、鐵路、二級(jí)以上公路等特殊路段，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。3）、管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)編制實(shí)施方案，制定安全措施，確保施工人員及附近民眾與設(shè)施的安全。4）、試驗(yàn)時(shí)應(yīng)設(shè)巡視人員，無關(guān)人員不得進(jìn)入。在試驗(yàn)的連續(xù)升壓過程中和強(qiáng)度試驗(yàn)的穩(wěn)壓結(jié)束前，所有人員不得靠近試驗(yàn)區(qū)。5）、管道組焊合格后，由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃工作，并在吹掃前編制吹掃方案。6）、每次吹掃管道的長(zhǎng)度不宜超過500米，當(dāng)管道長(zhǎng)度超過500米時(shí)，宜分段吹掃。7）