綜合教學樓鋼筋工程施工方案

1、呂梁學院綜合教學樓鋼筋工程施工方案一、工程概況呂梁學院綜合教學樓， 位于呂梁市離石區(qū)上安村呂梁高等專業(yè)學校新校區(qū)內(nèi)，本工程 占地面積為24400 nf,總建筑面積37340.4 nf,建筑基底面積7799.3 nf,建筑層數(shù)：五層，建筑高度（最高處）24.45m,階梯教室層高4.8m,其它：一層層高4.2m,二層以上層高3.9m, , ±0.000相當于絕對標高852.25m。二、編制依據(jù)1、 呂梁學院綜合教學樓建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙；2、 呂梁學院綜合教學樓圖紙會審、答疑文件、技術(shù)核定單；3、 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（ 11G101-1 、 11G101-

2、2 、11G101-3） ；4、行業(yè)標準及施工規(guī)范。三、施工準備（一）技術(shù)準備1、鋼筋配料人員應(yīng)熟悉施工圖紙，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理填寫鋼筋配料表，并計算出鋼筋的用量。2、鋼筋工長應(yīng)熟悉施工圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有漏錯應(yīng)及時糾正。（二）人員準備鋼筋作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過理論與實踐操作技術(shù)培訓，考試合格后方可持證上 崗。（三）機械設(shè)備準備1、鋼筋冷拉機、調(diào)直機、切斷機、彎曲機、電弧焊機、直螺紋套絲機、無齒鋸等應(yīng)提前準備好。2、各種設(shè)備在操作前應(yīng)檢修良好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。（四）材料準備1、本工程鋼筋采用HPB30（a、HRB33駁冷

3、軋帶肋鋼筋。.2、鋼筋進場應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量檢驗報告，若用復(fù)印件時要加蓋原件存放單位公章。鋼筋均應(yīng)有標志，進場后應(yīng)按鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋GB149跨標準的規(guī)定，抽取試樣作力學性能檢驗，合格后方能使用。3、 鋼筋電弧焊用焊條應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證明。4、 鋼筋均在現(xiàn)場制作、綁扎。四、施工部署（一）本工程主體結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ) 以下，依次按流水段作業(yè)，一區(qū)分三個流水段：9 21 軸為第一段，22 29 為第二段，30 43 軸為第三段；二區(qū)、三區(qū)各為一段 ; 四區(qū)分三個流水段分別為1 16 軸、17 28、 29 37軸， ，豎向施工縫以變形縫為段依次施工。（二） 鋼筋連接方式：柱鋼筋

4、采用電渣壓力焊，梁鋼筋連接采用閃光對焊、或電弧焊單面焊接。（三）試驗：1、 鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋，同一廠別、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每60t為一驗收批，不足 60t 也按一批計，每一驗收批抽取拉伸試件2 個， 彎曲試件 2 個。2、低碳鋼熱軋圓盤條：同一廠別、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每60t 為一驗收批，不足 60t 也按一批計，每一驗收批抽取拉伸試件1 個， 彎曲試件2 個。3、冷軋帶肋鋼筋：同一牌號、同一外形、同一生產(chǎn)工藝、同一交貨狀態(tài)每 60t 為一驗收批，不足60t 也按一批計，每一驗收批抽取抽樣試件1個，彎曲試件2 個，松馳試件1 個。4、鋼筋電弧焊接頭：同接頭型式，同一焊工每300 個

5、同級別，同直徑鋼筋為一驗收批，隨機抽取3 個接頭進行拉伸試驗。5、鋼筋直螺紋機械連接：在正式施工前，按同批鋼筋同種機械連接形式的接頭試件不少于3 根進行拉伸工藝檢驗，并截取母材進行抗拉強度試驗，施工中每500 個接頭抽取3 根進行抗拉強度試驗。6、電渣壓力焊按 同批鋼筋、同種型號每300 個接頭，隨機抽取3 根為一組進行強度試驗。五、鋼筋制鋼筋加工制作前，下料表應(yīng)由技術(shù)員和工長審核，并將加工表與設(shè)計圖復(fù)核是否有錯誤和遺漏，經(jīng)試驗合格后方可成批制作，加工好的鋼筋成品要掛牌標識，堆放整齊有序。1、工藝流程：鋼筋清潔、除銹一鋼筋調(diào)直一鋼筋下料一鋼筋成型一半成品檢驗、堆放2、施工要點：（ 1 ）鋼筋表

6、面應(yīng)清潔，粘著的油污、泥土、浮銹等使用前應(yīng)清理干凈。（ 2）鋼筋采用機械調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪型等缺陷，具表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p少5%。（ 3）施工中需用鋼筋代換時，必須征得設(shè)計單位同意，并以書面形式確認。3、鋼筋下料：（ 1 ）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋編號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭，以節(jié)約鋼材。（ 2）鋼筋下料必須按照小樣尺寸精確加工，并進行統(tǒng)一編號，按規(guī)格堆放整齊，并掛標識牌。4、鋼筋成型：鋼筋彎曲加工時，彎曲機的心軸直徑必須滿足綁扎施工對彎曲半徑的要求， 彎折鋼筋的短邊尺寸和長邊尺寸必須同時滿足偏差的要求，箍筋彎折的平直長度為1

7、0d和75mmt大值，加工箍筋時對每一個彎折長度應(yīng)進行準確 控制，不合格的必須返工重做，加工不合格的不允許進入綁扎現(xiàn)場。5、半成品檢驗、堆放：（ 1 ）鋼筋加工成型后，按照配料單的要求復(fù)查鋼筋的規(guī)格、型號、形狀等是否符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。（ 2） 加工成型的鋼筋不得隨意亂扔和混放，每種規(guī)格上設(shè)醒目標志牌，標明規(guī)格、型號、幾何尺寸、數(shù)量和使用部位等。（ 3）鋼筋堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。（ 4）鋼筋及半成品應(yīng)采用專用鋼筋車進行運輸，不得隨意拋擲，避免鋼筋變形。6、鋼筋加工注意事項：（ 1 ）當鋼筋的品種、規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件后，方可進行加工制作。2）鋼筋在加工過程中如

8、發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不 正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋重新進行試驗。（3）鋼筋的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，其允許偏差應(yīng)符合下表要求：鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸士 10彎起鋼筋的彎起位置士 10箍筋內(nèi)凈尺寸±5六、鋼筋綁扎與安裝（一）鋼筋綁扎起步筋要求1、梁箍筋距暗柱主筋50項處開始起步；2、柱箍筋距基礎(chǔ)地面50頻處開始起步；5、板鋼筋距墻邊50項處開始起步。（二）鋼筋保護層控制1、鋼筋綁扎要嚴格控制保護層的厚度，梁、柱為 25 mm,、板為15mm, 基礎(chǔ)底板底筋50 mm 。2柱鋼筋的保護層采用成品塑料墊塊，梁、基礎(chǔ)底

9、板、樓板鋼筋保護層 采用水泥砂漿墊塊；，墊塊間距為不大于13 呈梅花型布置。（三）鋼筋綁扎1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎（1）工藝流程：畫鋼筋位置線一擺放鋼筋、加保護層墊塊一鋼筋綁扎（2）施工要點及注意事項：1）畫鋼筋位置線：按照圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般靠近底板模板邊的鋼筋離模板邊為 50mmfF始起步，在底板上 彈出鋼筋位置線。2）擺放鋼筋、加保護層墊塊：a、基礎(chǔ)底板鋼筋擺放順序：縱向 鋼筋 在下，橫向在上；b、按彈出的鋼筋位置線，按照設(shè)計圖紙要求先鋪底板下層鋼筋。c、墊混凝土保護層墊塊：墊塊厚度等于保護層厚度，墊塊間距不大于1000mm梅花型布置。（ 3）鋼筋綁扎：1）鋼筋綁

10、扎時，應(yīng)將鋼筋交叉點全部綁扎。3）根據(jù)彈好柱位置線，將柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、移位。2、梁鋼筋綁扎：（1）工藝流程：畫梁箍筋間距、擺放箍筋一穿梁底層縱筋一穿梁上層 架力筋一梁箍筋綁扎（ 2）施工要點及注意事項：1）在底板或側(cè)模上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度應(yīng)不小于箍筋直徑的10 倍。3）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點 50mmt,箍筋加密范圍應(yīng)符合 設(shè)計要求。4）穿梁底筋：先穿梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距

11、逐個分開，并套好箍筋。在梁鋼筋下應(yīng)墊水泥砂漿墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距及間距應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。5）穿梁上部的架力筋及縱向受力鋼筋。3、 柱鋼筋綁扎（1）工藝流程：清整插筋一套柱箍筋一搭接綁扎豎向受力筋一畫箍筋 間距線一綁扎箍筋（ 2）施工要點及注意事項1）清理插筋：將插筋上的銹皮、泥漿等污垢清理干凈，并整理調(diào)直鋼筋。2）套柱箍筋：按圖紙設(shè)計箍筋間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接鋼筋上，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置。3）在立好的豎向鋼筋上按照設(shè)計圖紙要求畫好箍筋間距線，按已畫好的箍筋位置線，由上往下綁扎箍筋

12、。4）箍筋與主筋應(yīng)垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點應(yīng)全部綁扎，主筋與箍筋在非轉(zhuǎn)角部分的相交點宜梅花型交錯綁扎。5） 柱主筋采用綁扎搭接時，其搭接長度范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密，加密間距為0 5d （d為較小鋼筋直徑）和100 mm較小者。5、樓板鋼筋綁扎(1)工藝流程：畫鋼筋位置線一綁扎板底筋一支設(shè)馬凳一綁板上層鋼 筋。(2)施工要點及注意事項：1)用粉筆在樓板模板上按圖紙設(shè)計要求將主筋和分布筋位置畫好。2)按畫好的鋼筋位置線，先擺放受力鋼筋后擺放分布鋼筋。板下層鋼筋綁完后，擺放鋼筋馬凳，鋼筋馬凳垂直于板上層第二排鋼筋通長布置，對于雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，鋼筋馬凳間距為 1.5m;對于單層鋼筋網(wǎng)片，當負彎矩鋼筋長度

13、w 1.5m時，垂直于負彎矩鋼筋設(shè)一道通長鋼筋馬凳；當長度1.5m時，垂直于負彎矩鋼筋設(shè)兩道通長鋼筋馬凳。鋼筋馬凳筋選用12鋼筋制作，馬凳做法如圖所示：，12150035010003)頂板鋼筋相交點應(yīng)全部綁扎。4)鋼筋下面的墊塊用水泥砂漿制作，間距為1000mm梅花型布置，墊塊的厚度等于保護層厚度。6、鋼筋綁扎安裝其它施工要求：(1)縱向受拉鋼筋最小錨固長度和搭接長度詳見11G101-1中的53頁。當鋼筋長度不夠時，樓板、梁上部鋼筋在跨中搭接，下部鋼筋在支座處搭接；筏型基礎(chǔ)梁、板下部鋼筋在跨中搭接，上部鋼筋在支座處搭接。同一截面鋼筋搭接接頭數(shù)量百分率：采用綁扎搭接接頭，對梁、板及墻類構(gòu)件，不大

14、于25%，對于柱類構(gòu)件不大于50%；采用機械連接接頭不應(yīng)大于50%，對于焊接接頭不應(yīng)大于50%。（ 2）鋼筋的綁扎不得有松動和脫扣，所有綁扎搭接處不得少于3 扣，且不得用斜扣。板筋要采用十字交叉、變換方向的方法，不得采用順扣。（ 3）綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預(yù)埋件，模板的隔離劑不得污染鋼筋，上口鋼筋粘污的砼污漬要在下層施工前清理干凈。各種操作人員不準任意蹬踩鋼筋。（ 4）預(yù)埋件應(yīng)加工精確、錨固可靠、位置準確，并緊貼模板使其表面與砼表面相平，相鄰預(yù)埋件水平標高應(yīng)在一條線上，垂直應(yīng)在一條線上，且方正美觀，外刷防銹漆。（ 5）所有埋件、線盒不準焊在受力筋上，應(yīng)在附加筋上焊接，附加筋與結(jié)構(gòu)筋綁扎。（ 6）預(yù)

15、埋筋：填充墻拉筋采用植筋的方式施工。（ 7）鋼筋保護層的檢驗鋼筋保護層檢驗采用非破損的方法，現(xiàn)場隨機抽取檢測點，各層對鋼筋保護層厚度的檢驗，抽樣數(shù)量為：1）懸挑的結(jié)構(gòu)構(gòu)件抽取20 點；2）梁、墻構(gòu)件每層抽取5 點。七、鋼筋連接鋼筋閃光對焊連接1、 工藝流程：檢查設(shè)備 - 選擇焊接工藝及參數(shù)- 試焊， 作試件 - 鋼筋閃光 對焊。2、施工要點：（ 1） 本工程 梁的部分鋼筋連接方式采用閃光焊，采取閃光焊的形式為連續(xù)閃光焊或預(yù)熱閃光焊。（ 2）閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度，燒化留量及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。調(diào)伸長度：HPB300m為鋼筋直徑的0.751.25倍，直徑小的鋼筋 取大值。（ 3）用作試

16、驗的鋼筋應(yīng)從進場鋼筋中截取，每批鋼筋焊接六個試件，其中三個作拉伸試驗，三個作冷彎試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。（ 4） 鋼筋在焊接前或施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具、絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立調(diào)換和修理。（5）鋼筋端頭120mme圍內(nèi)的鐵銹、油污應(yīng)清理干凈。（ 6）焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵應(yīng)隨時清除干凈，焊接后稍冷卻才可松開電極鉗口，取出鋼筋時應(yīng)平穩(wěn)，以免接頭彎折。（ 7）在鋼筋焊接過程中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。3、施工注意事項（ 1 ）焊工必須有焊工考試合格證，持

17、證上崗。（ 2）鋼筋對焊完畢不應(yīng)過早松開夾具，連接頭處高溫時不得拋擲鋼筋接頭或在鋼筋接頭上澆水，鋼筋對接應(yīng)在臺架上操作。（ 3）閃光區(qū)域內(nèi)，在閃光飛濺的方向應(yīng)有良好的防護措施，對焊時禁止非操作人員停留，以防火花燙傷。(二)鋼筋直螺紋機械連接1、工藝流程：鋼筋下料切割-剝肋或滾壓螺紋-絲頭檢驗-鋼筋連接2、施工要點(1)鋼筋端頭彎曲、馬蹄嚴重的應(yīng)用砂輪切割機切割，不得用氣割, 切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直。(2)滾軋螺紋前，根據(jù)鋼筋直徑安設(shè)滾絲輪，根據(jù)絲頭長度控制點, 設(shè)置擋塊控制鋼筋初始位置。不同直徑直螺紋連接絲頭控制長度見下表： 剝肋滾絲頭加工尺寸(mm鋼筋規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈

18、數(shù)1615.1 ±0.2M16.5X 222.5> 71816.9 ±0.2M19X 227.5>82018.8 ±0.2M21X 230>82220.8 ±0.2M23X 232.5>92523.7 ±0.2M26X 235>92826.6 ±0.2M29X 240>10標準型套筒幾何尺寸(mm鋼筋規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度16M16.5X 2244018M19X 2274520M21X 2305022M23X 2325525M26X 2376028M29X 24168(3)滾軋螺紋時，應(yīng)將待加

19、工的鋼筋頭對準加工孔，使端頭與加工孔 平齊，用夾具夾緊，啟動滾軋機電源開關(guān)，轉(zhuǎn)動手柄輪，開始滾軋螺紋，滾 軋到規(guī)定長度后，自動停止退出。(4)松開夾具，取出鋼筋，用鋼絲刷清理毛刺，自檢合格的絲頭應(yīng)立即帶上塑料保護帽或擰上連接套筒，應(yīng)按規(guī)格型號分類碼放。（ 5） 鋼筋連接前，回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套筒的規(guī)格一致，檢查螺紋扣是否完好無損，如發(fā)現(xiàn)雜物和銹蝕，應(yīng)用鐵刷清理干凈。（ 6）水平鋼筋連接時，應(yīng)從一端向另一端依次連接，不得從兩頭向中間連接。（ 7）鋼筋連接時，應(yīng)用兩把專用扳手分別卡住鋼筋接頭擰緊，使兩鋼筋接頭在套筒中間位置頂緊。3、施工注意事項（

20、 1 ）操作人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓，考核合格，并持證上崗。（ 2）操作工人對絲頭的外觀質(zhì)量應(yīng)逐個目測檢查，并每加工十個，利用卡規(guī)、環(huán)規(guī)等對絲頭規(guī)格尺寸檢查一次，并剔除不合格絲頭。（ 3）鋼筋滾軋螺紋牙形應(yīng)飽滿，不斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙齒表面光潔為合格品。（ 4）鋼筋直螺紋連接用套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進場后應(yīng)分規(guī)格碼放，套筒表面應(yīng)有明顯的規(guī)格標志，套筒表面應(yīng)無裂紋和其他缺陷， 套筒內(nèi)螺紋應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，套筒兩端應(yīng)加塑料保護塞。（ 5）連接完的接頭應(yīng)立即用油漆作上標記，防止漏擰。（ 6） 鋼筋連接套筒的砼保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不得小于15mm，連

21、接套筒間橫向凈距不宜小于25mm。（三）鋼筋電弧焊連接1、工藝流程：檢查設(shè)備一選擇焊接參數(shù)一試焊、 作試件一鋼筋電弧焊。2、施工要點：（ 1 ）鋼筋焊接前應(yīng)檢查電源、焊機及工具，地線應(yīng)與焊接鋼筋接觸良好，防止因弧而燒傷鋼筋。（ 2）鋼筋正式焊接前，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下鋼筋電弧焊工藝性能試驗，試驗的鋼筋應(yīng)從進場鋼筋中截取，每批鋼筋焊接三個接頭，經(jīng)外觀檢驗合格后，作拉伸試驗，試驗合格后，按確定的工藝進行電弧焊。（ 3）鋼筋電弧焊宜采用雙面焊，當采取雙面焊較困難時，采取單面焊接，鋼筋搭接長度雙面焊為5d,單面焊為10d。（ 4）鋼筋焊接時，搭接部分的鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。（ 5）搭接

22、焊接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3 倍，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.8 倍。3、施工注意事項（ 1 ）焊工必須有焊工考試合格證，持證上崗，在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。（ 2）作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風設(shè)施。（ 3） 所有焊接接頭清渣后，應(yīng)逐個進行目測或量測，焊縫表面應(yīng)平整，不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；接頭處不得有肉眼可見的裂紋。（ 4）焊接結(jié)束后，焊工應(yīng)切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后方可離開。（ 四 ） 電渣壓力焊1 、施工要點：點渣壓力焊機具設(shè)備包括焊接電流、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒。焊接工藝 : 施焊前，焊接夾具上、下鉗口應(yīng)夾緊在上

23、、下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。點渣壓力焊的工藝包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。（ 1）引弧：采用直接引弧法，在通電后迅速將鋼筋提起，使兩端頭的距離為24 mm引弧，當鋼筋端頭夾雜不導電物質(zhì)或過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。 2） 電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的突出部分不斷融化，同時將接口周圍的焊劑充分融化，形成一定深度的渣池。 3） 3） 電渣過程：渣池形成一定的深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧息滅，進入點渣過程， 4） 4）頂壓過程：當鋼筋端頭達到全截面熔化，迅速將上鋼筋向下頂壓將熔化的鋼筋，熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出

24、結(jié)合面，同時切斷電源。接頭焊畢，停歇后，回收焊劑并敲去渣殼。（五）質(zhì)量驗收（ 1 ）一般構(gòu)筑物、應(yīng)以300 個同級別鋼筋接頭為一批；（ 2） 在現(xiàn)澆混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一層或施工段中300個同級別鋼筋接頭為一批，不足300 個接頭 也應(yīng)作為一批。（六）外觀檢查（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于等于4 mmo（ 2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。（ 3）接頭處的彎折角不得大于4o。4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍、且不得大于2 mm。八、質(zhì)量保證措施（ 1 ）鋼筋進場要進行原材料檢測試驗，檢驗合格后方可使用。（ 2）鋼筋工程施工前要認真做好翻樣，交底工作，鋼筋密集處既要保證鋼筋位置準確，又要保證砼順利澆搗。（ 3）控制鋼筋下料成型精度。為保證下料和成型尺寸準確，現(xiàn)場技術(shù)人員要親自進行交底，并派專人在加工廠負責監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。 同時加工好的鋼筋在使用前，還要再次經(jīng)過嚴格選擇，有效的控制下料成型質(zhì)量。（ 4）鋼筋工程安裝后，質(zhì)檢人員進行隱蔽驗收檢查，根據(jù)設(shè)計圖