鑄件落砂清理的安全技術(shù)

1、安全技術(shù)鑄件落砂清理的安全技術(shù) 將已經(jīng)冷凝到肯定溫度的鑄件從鑄型中取出的過程稱為落砂。它是澆注后的下道工序，又是清理工作的開頭。落砂方式有三種： 第一， 在澆注地點(diǎn)就地落砂; 其次. 固定砂床落砂; 第三. 震驚落砂機(jī)上落砂。 鑄件在落砂后，進(jìn)一步清除型芯、表面粘砂、毛刺等工作稱為清理。清理工作的難易，主要取決于造型材料。落砂及清理產(chǎn)生大量粉塵、余熱及噪聲。體力勞動(dòng)重，工作環(huán)境差，因此應(yīng)盡量采納具有防塵、隔聲、消退余熱裝置的先進(jìn)工藝和設(shè)備。 清理作業(yè)是鑄造生產(chǎn)的末道工序，主要任務(wù)是依據(jù)清理工藝要求，通過去除型芯、粘砂、澆冒口、毛刺、焊補(bǔ)、熱處理、矯形、油漆等，然后轉(zhuǎn)入毛坯庫，為冷加工供應(yīng)合格的

2、鑄坯。 一、 機(jī)械清砂設(shè)備及平安要求 為改善清理工段的勞動(dòng)條件和勞動(dòng)強(qiáng)度，隨著鑄造生產(chǎn)的進(jìn)展，鑄件的清砂機(jī)械設(shè)備日益完善并廣泛使用，目前一般常用的落砂、清砂設(shè)備分述如下。 (一) 震驚落砂機(jī) 慣性沖擊式震驚落砂機(jī)是目前使用量最大的落砂設(shè)備，其中雙軸慣性沖擊式振動(dòng)落砂機(jī)，具有激震力大，適應(yīng)載荷變化范圍寬、工作平穩(wěn)、落砂效果好等優(yōu)點(diǎn)。但鑄型在落砂機(jī)上進(jìn)行落砂時(shí)，由于激烈震驚、撞擊，空氣的擾動(dòng)以及高溫鑄件產(chǎn)生的熱上升氣流都會(huì)大量揚(yáng)塵。干型鑄造的大型落砂時(shí)，揚(yáng)塵更大;濕型鑄造件落砂時(shí)，產(chǎn)生大量的帶塵水汽。震驚落砂機(jī)雖能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，但隨著落砂速度的加快，粉塵的散發(fā)量亦相應(yīng)增加，因此需在

3、落砂處設(shè)置各種排風(fēng)裝置，以掌握粉塵危害。其次，在震驚機(jī)運(yùn)行時(shí)，還應(yīng)防止鑄型因受震倒塌而造成事故。 震驚落砂機(jī)通風(fēng)除塵常用排風(fēng)罩方式有： 1. 固定式或移動(dòng)式密閉罩; 2. 側(cè)吸罩; 3. 半封閉式，包括固定式或頂蓋移動(dòng)式; 4. 吹吸式通風(fēng)罩; 5. 底抽風(fēng)罩; 6. 局部密閉罩; 7. 上部排風(fēng)罩等。 (二) 風(fēng)動(dòng)型芯落砂機(jī) 在機(jī)械化生產(chǎn)的鑄造車間，對(duì)易于出砂的鑄件型芯實(shí)行風(fēng)動(dòng)型芯落砂機(jī)，這種落砂機(jī)以壓縮空氣為動(dòng)力，震驚鑄件而將鑄件內(nèi)腔的芯砂清除。因此在震擊過程中，在震擊頭上下兩個(gè)區(qū)域亦會(huì)產(chǎn)生粉塵，依據(jù)鑄件溫度凹凸，一般實(shí)行移動(dòng)密閉罩或側(cè)吸罩二種通風(fēng)除塵措施。 (三) 滾筒清砂機(jī) 一般的滾筒

4、機(jī)可以清理外形簡潔、重量小于30kg的中小鑄件。清理滾筒內(nèi)裝入8090%鑄件和星形鐵星，滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于滾筒內(nèi)鑄件之間以及鑄件與鐵星之間的撞擊摩擦而將鑄件表面上的殘砂及粘砂等清除掉。為了降低和掌握滾筒機(jī)內(nèi)鑄件撞擊發(fā)出的噪聲以及粉塵，應(yīng)考慮將其布置在地坑內(nèi)或?qū)ＴO(shè)的密閉防塵隔聲室內(nèi)。 拋丸滾筒機(jī)是在原簡易滾筒機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)展起來的一種清砂設(shè)備，生產(chǎn)效率較高，并附帶有配套的旋風(fēng)除塵裝置，但缺點(diǎn)是凈化后的排放仍超過國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，因此有待地進(jìn)一步的完善。 (四) 噴砂室清理 采納噴砂方法清理鑄件時(shí)，因粉塵中所含游離SiO2量高達(dá)50%以上。因此，必需設(shè)置有效的局部通風(fēng)。噴砂室應(yīng)高度密閉并有良好照明，噴槍伸

5、入室內(nèi)的洞口，須有防止砂子飛濺出去的擋板和內(nèi)外橡皮封板。要盡量避開在噴砂室內(nèi)操作，必需在室內(nèi)操作時(shí)，要穿戴好送風(fēng)面具和防塵工作服。由于噴砂室清理時(shí)操作條件太差，對(duì)工人健康有害，因此一般已較少采納。 (五) 噴丸、拋丸清砂 采納噴丸、拋丸清砂，較之噴砂具有粉塵量較少，操作人員在室外等優(yōu)點(diǎn)。噴丸有連續(xù)與間斷式兩種不同供丸裝置。拋丸清砂則依據(jù)不同設(shè)備型號(hào)規(guī)格，又分為單拋頭、多拋頭以及懸掛式、轉(zhuǎn)臺(tái)式等多種形式。 使用噴丸或拋丸時(shí)，為防止彈丸碎片和粉塵外逸，入口和出口處，均須用多層交叉橡皮板做成屏障，并配置有通風(fēng)除塵設(shè)施。 (六) 水力清砂、水爆清砂 對(duì)大型簡單鑄件的除芯，采納水力清砂效果較好，它的主要

6、特點(diǎn)是沒有粉塵飛揚(yáng)，勞動(dòng)條件好。存在的問題是，需要進(jìn)行污水處理，還要求鑄件冷卻到低溫才能進(jìn)行清砂，使生產(chǎn)周期延長。 采納水爆清砂，不僅能夠落砂和除芯，并能起到鑄件表面的清理作用。該方法的缺點(diǎn)與水力清砂相類似，同時(shí)還必需嚴(yán)格掌握鑄件溫度及水溫。另外，鑄件在爆過程中還會(huì)引起猛烈的水濺以及震驚，影響操作環(huán)境。 (七) 新型清砂方法 1. 大型鑄件的清理，現(xiàn)較多采納噴拋結(jié)合的聯(lián)合清理室，既可以提高清理效率，又可保證清理質(zhì)量。近年來，我國高效率的拋丸清理設(shè)備有所進(jìn)展，這種設(shè)備可以一次完成鑄件的落砂、除芯、表面清理與舊砂再生四個(gè)過程。將原來分散的揚(yáng)塵點(diǎn)集中在一臺(tái)密閉設(shè)備中，從而減輕了粉塵和噪聲的危害，改善

7、了操作環(huán)境。 2. 電液壓清砂是效率高、耗能省的新型清砂方法之一。原蘇聯(lián)在六十年月開頭研制，目前已逐步得到應(yīng)用。 采納電液壓清砂，可以使鑄件清砂質(zhì)量明顯提高，特殊對(duì)于品種少、批量大、外形簡單多芯的鑄件，效果更佳。并能顯著改善操作環(huán)境和勞動(dòng)強(qiáng)度。但對(duì)不同外形、重量、壁厚的鑄件，須不斷進(jìn)行調(diào)整掌握，同時(shí)對(duì)電氣線路和操作亦要求有嚴(yán)格的平安用電防護(hù)措施。 二、 手工清理平安要求 對(duì)生產(chǎn)規(guī)模較小的鑄造車間，以及雖經(jīng)機(jī)械清砂，但仍留有殘余粘砂、型芯，以及鑄件上的飛邊、毛刺、澆冒口等，均需進(jìn)行手工清除。手工清理時(shí)，一般均存在衛(wèi)生條件較差的狀況。鑄造車間常見的手工清理主要工序如下。 1. 清除型芯、粘砂 清除

8、鑄件上的型芯、粘砂，一般多采納手工或風(fēng)鎬擊落，這種方式勞動(dòng)強(qiáng)度高，噪聲和粉塵危害大。為此，操必需穿戴好防護(hù)用品，對(duì)沒有裝設(shè)局部通風(fēng)除塵設(shè)施的手工清理場地，為降低作業(yè)環(huán)境的粉塵濃度，可采納噴霧、澆水等濕式作業(yè)。 2. 去除澆冒口 灰鑄鐵、可鍛鑄鐵及球墨鑄鐵件的小型冒口，采納人工敲除時(shí)，必需留意工具的牢固牢靠，并防止擊落物飛濺傷人。對(duì)較大的澆冒口，可采納圓盤鋸床或其它機(jī)械方法切除;鑄鋼件澆冒口一般多用氧割或機(jī)械方法切除;有色金屬鑄件則采納偏心壓床或鋸床切除。使用機(jī)械設(shè)備切除澆冒口時(shí)，應(yīng)遵守設(shè)備的平安操作規(guī)程。 3. 鑄件飛邊、毛刺的清理 清除鑄件上的飛邊、毛刺和凸塊，一般采納手鑿、風(fēng)鏟或砂輪機(jī)。使用風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)時(shí)，其轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)整掌握在砂輪片允許使用轉(zhuǎn)速范圍內(nèi);使用移動(dòng)式電動(dòng)砂輪機(jī)時(shí)，要配置有漏電保安器。各種移動(dòng)式砂輪在打磨鑄件時(shí)，砂輪旋轉(zhuǎn)前端不應(yīng)對(duì)準(zhǔn)人行通道，并盡可能裝置局部的通風(fēng)吸塵設(shè)施和消聲措施。目前，固定砂輪機(jī)已與單獨(dú)的吸塵柜配套，并且已消失附有吸塵的新型砂輪機(jī)。 4. 鑄件熱處理及矯形 鑄件依據(jù)工藝要求，進(jìn)行各種熱處理，以改善加工性能和削減加工后的變形。鑄件在熱處理裝爐時(shí)，除應(yīng)遵守裝爐工藝，以保證熱處理質(zhì)量要求外，還應(yīng)做到平穩(wěn)牢靠，防止進(jìn)出爐時(shí)倒塌傷人。為了改善操作環(huán)境防止污染并做到節(jié)能