電氣施工方案11.12

1、 主要施工工序和施工方法：1、防雷及接地1.1 防雷系統(tǒng)2.1.1材料要求：扁鋼、圓鋼、角鋼等使用熱鍍鋅材料，產(chǎn)品應(yīng)有材質(zhì)檢驗證明及產(chǎn)品出廠合格證。螺栓、墊圈、彈簧墊圈、U型螺栓、元寶螺栓、支架等均采用鍍鋅制品。2.1.2主要機具：電工工具、手錘、鋼鋸、鋸條、卷尺、粉線袋、電錘、沖擊鉆、電焊機、電焊工具等。1.2工藝流程：防雷及接地：接地極、體防雷引下線焊接等電位聯(lián)結(jié)安裝支架安裝避雷網(wǎng)安裝1.3接地裝置焊接在基礎(chǔ)施工過程中，利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)兩根（大于等于16）主筋作防雷引下線且間距平均不大于18米，沿承臺四周將承臺底筋焊通成環(huán)狀，并將承臺底筋、樁頂交叉鋼筋、柱角筋焊通，將基礎(chǔ)底梁層角筋焊成網(wǎng)狀，并

2、與柱角筋在交叉位置焊通。在承臺面從引下線焊出一根12鍍鋅圓鋼，向建筑物外伸出1米，在標高0.3米處用40*4鍍鋅扁鋼從引下線焊出電阻測試點，伸出結(jié)構(gòu)面1.5米。1.4防雷引下線安裝1.4.1 防雷引下線利用鋼結(jié)構(gòu)柱做為防雷引下線，引下線在距室外散水0.6米處作接地電阻測點。引下線上端與避雷帶焊接，下端與接地極焊接。1.4.2 建筑物對角處的外墻引下線在室外地面上0.5m處設(shè)測試卡子。1.5屋面避雷安裝：1.5.1 根據(jù)設(shè)計要求進行彈線及分檔定位。隨鋼結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋支架或鐵件，支架等鐵件做防腐處理。1.5.2 首先在建筑物外墻上埋注兩端支架，然后用鉛絲拉直，再埋注其他支架。1.5.3 支架間間距不

3、大于1m，支架安裝距轉(zhuǎn)角處不大于300mm。1.5.4 避雷帶（網(wǎng)）安裝施工方法：將扁鋼放在平板上用手錘調(diào)直。將避雷線運到安裝地點，固定在避雷支架上，敷設(shè)、卡固、焊接成一體。建筑物屋頂?shù)慕饘賹?dǎo)體與避雷網(wǎng)焊接成一體。1.6等電位連結(jié)安裝1.6.1 建筑物等電位聯(lián)接干線應(yīng)從與接地裝置有不少于2處直接連接的接地干線或總等電位箱引出，等電位聯(lián)接干線或局部等電位箱間的聯(lián)接線形成環(huán)行網(wǎng)路，環(huán)行網(wǎng)路就近與等電位聯(lián)接干線或局部等電位箱連接，支線間不應(yīng)串聯(lián)連接。1.6.2等電位連接線和端子板采用銅質(zhì)材料。等電位連接端子板的截面不得小于所接等電位連接線的截面。等電位聯(lián)結(jié)一般分為焊接和端子板壓接兩種，主要根據(jù)被接部

4、件的形狀和結(jié)構(gòu)形式采用不同的安裝方法，或根據(jù)圖紙及結(jié)構(gòu)要求進行安裝。管狀結(jié)構(gòu)的一般采用抱箍螺絲緊接方法，抱箍與管道接觸處的表面須刮拭干凈，二者接觸嚴緊，抱箍內(nèi)徑等于管道外徑，其大小依管道大小而定。聯(lián)結(jié)板應(yīng)光滑無污垢，壓接嚴密，盡量減少接觸電阻，施工完后需測試導(dǎo)電的連續(xù)性，導(dǎo)電不良的連接處需作跨接線。進出建筑物的金屬穿墻套管使用抱箍卡接。做法見下圖：1.6.3 對建筑物內(nèi)沐浴衛(wèi)生間局部等電位施工，首先按照設(shè)計要求在各衛(wèi)生間預(yù)留接地鋼板(必須與地連接)，隨衛(wèi)生間水管安裝進度從接鋼板處外引接地線(不小于2.5mm2)至潔具金屬件位置，待潔具到位后全部安裝接地線。1.6.4 燈具、電線管、水管施工時，

5、禁止蛇皮管、薄壁鋼管、保溫管的金屬網(wǎng)作接地線或保護線，應(yīng)單獨敷設(shè)合格PE線，其中“PE”線的截面，在大于16mm2時為相線截面1/2；相線截面小于16mm2時與相線截面相同。1.6.5等電位連接線應(yīng)有黃綠相間的色標；在等電位連接端子板上應(yīng)刷黃色底漆并標以黑色記號，其符號為“”。對于暗敷的等電位連接線及其連接處，電氣施工人員應(yīng)作隱檢記錄及檢測報告，并在竣工圖上注明實際走向和部位。1.6.6 配電室內(nèi)設(shè)總等電位端子箱，從總等電位端子箱引出40*4鍍鋅扁鋼引至所有進出建筑物的金屬管道，構(gòu)件以及各個水暖豎井，派接間及弱電間局部等電位端子箱采用BV1*16mm或10鍍鋅圓鋼與接地網(wǎng)相連。1.6.7導(dǎo)線或

6、電纜連接的接地裝置，應(yīng)用線鼻子在接地箱或接地小井內(nèi)采用螺栓壓接，并設(shè)防松螺帽或防松墊圈，壓接處應(yīng)用熱鍍錫處理，等電位箱做法見下圖。1.7接地電阻測試采用接地電阻測試儀進行搖測，在測試前，先將檢流計的指針調(diào)零，再將倍率標準桿置于最大倍數(shù)，慢搖，同時調(diào)測量標度盤，使檢流計為零。加速搖到120r/min左右，再調(diào)到平衡后，讀標度盤的刻度，乘倍率就得所測的電阻值。注意電流探針的接線長度為40m，電位探測的接線長度為20m。1.8防雷與接地的各種接地焊接的要求：1.8.1圓鋼的搭接長度應(yīng)不小于其直徑的6倍（當直徑不同時以直徑大的為準），雙面施焊連接；1.8.2扁鋼的搭接長度應(yīng)不小于其寬度的2倍（當扁鋼寬

7、度不同時，以寬度大的為準），三面施焊連接；1.8.3圓鋼與扁鋼連接時其搭接長度應(yīng)不小于圓鋼直徑的6倍；1.8.4焊接處焊接飽滿并有足夠的機械強度，不得有咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷、焊接處的藥皮敲凈后刷瀝青作防腐處理。2 管路敷設(shè)施工工藝2.1 工藝流程：暗管敷設(shè)管路防腐預(yù)制加工測定盒、箱位置穩(wěn)注箱、盒管路連接暗管敷設(shè)方式地線焊接2.2 暗配管路施工方法2.2.1 暗配的電氣管路宜沿最近的線路敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲，埋入墻及砼內(nèi)管線，其保護層不小于15mm，消防管路保護層不小于30mm。2.2.2 電氣管路的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象。彎扁度不大于管外徑的10。暗配管埋設(shè)于地下或砼時，其彎曲

8、半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍；明配管的彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，當兩接線盒間只有一個彎曲時， 其彎曲半徑不應(yīng)小于管外半徑的4倍。內(nèi)無鐵屑及毛刺， 切口應(yīng)銼平光滑。管路采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2；連接后，其螺紋宜外露23扣；采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.53倍，管與管的對口應(yīng)位于套管中心， 套管采用焊接連接時，焊縫應(yīng)牢固、嚴密。2.2.3 電氣管路不宜穿過設(shè)備或建筑物構(gòu)筑物的基礎(chǔ)，當必須穿過時應(yīng)采取穿厚鋼管保護的措施。2.2.4 大模板砼墻配管：將開關(guān)、插座及配電箱或配電箱的接線盒固定在墻體鋼筋上，管路每隔1m左右綁扎牢，管進盒、箱要煨燈叉彎，往上引管不宜

9、過長，以能煨彎為準。管路敷設(shè)應(yīng)橫平豎直且牢固通順。跨接地線兩端雙面焊接且焊接面不應(yīng)小于跨接線截面的6倍。焊接縫要均勻、牢固， 不應(yīng)有咬肉、漏焊等現(xiàn)象，焊接處要清除藥皮。在墻內(nèi)，吊頂內(nèi)及埋入土中的管線要做防腐處理。2.2.5 管路作整體接地連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6 倍，焊接均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆?？缃拥鼐€規(guī)格見下表：鋼管圓鋼扁鋼焊接長度(mm)25640雙面焊32850雙面焊40501060雙面焊7025*42.2.6 成排管路進箱盒的地線連接，必須按要求保證每根線管上的焊接長度。管口進箱盒，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊或?qū)Ｓ媒拥刈ι?，管口不宜與敲落孔

10、焊接，管口露出箱盒應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者露出鎖緊螺母的絲扣為23扣。成排管路進箱盒的地線連接，必須按要求保證每根線管上的焊接長度，具體做法下圖：2.2.7 管路敷設(shè)時應(yīng)注意按規(guī)定安裝及加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線，接線盒不宜過深并應(yīng)把管口堵好，暗配管露出地面的管口應(yīng)做好防護，防止雜物進入管內(nèi)，并隨時穿好帶線。內(nèi)墻上各種箱盒在砌筑墻體時配合土建進行預(yù)埋，以保證安裝質(zhì)量，避免出現(xiàn)負標高。2.2.8 電線管路與其它管道最小距離必須符合下表規(guī)定。序號管道名稱最小距離（mm）備注1蒸氣管平行1000（500）表內(nèi)有括號者為在管道下邊的數(shù)據(jù)交叉3002暖、熱水管平行300（200）交叉1003通風、上

11、下水、壓縮空氣管平行100交叉502.2.9 在現(xiàn)澆混凝土頂板內(nèi)安裝接線盒時，用油漆在設(shè)計規(guī)定的位置上畫上接線盒位置和進出線方向，按進出線方向?qū)⒔泳€盒壁上的對應(yīng)敲落孔取下，將管口用塑料管堵和膠帶封好，將接線盒用鋸末填滿，然后用塑料寬膠帶將盒口包扎嚴密，并做好接地跨接線。具體施工方法見圖：2.2.10 管進箱、盒必須符合要求：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔；兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。2.2.11 管路有下列情況者，中間應(yīng)增設(shè)接線盒或接線盒其位置應(yīng)便于穿線：無彎曲時，30m；有一個彎曲時20m；有二個彎曲時15m；有三

12、個彎曲時8m。2.3 明配管、吊頂內(nèi)管路敷設(shè)2.3.1 預(yù)制加工管彎、支架：管彎的制作方法與暗配管做法相同。2.3.2 盒、箱測位：根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況確定箱盒位置，并做好標記。2.3.3 支、吊架固定：根據(jù)管路直徑大小、走向確定支、吊架的位置，用粉筆做好十字標記，鉆膨脹管孔使用沖擊電錘，使用合金鋼鉆頭，孔徑應(yīng)與膨脹管外徑相同，孔深度不小于脹管的長度。當管孔鉆好后，放入膨脹螺栓，用螺絲擰牢固定。2.3.4 箱、盒固定：固定方法，有膨脹法、預(yù)埋鐵件焊接法、抱箍法。需在盤、箱下側(cè)100150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上，箱盒安裝應(yīng)牢固平整、開孔整齊并與管徑相吻合一管一孔，嚴禁開長孔、嚴禁用

13、電氣焊開孔。吊頂內(nèi)燈頭盒燈位可采用包塑金屬軟管過渡。長度不超過1.2m。包塑金屬軟管兩端使用專用接頭，吊頂內(nèi)各種箱盒的安裝箱盒口方向應(yīng)朝向檢查口，以便于檢查。2.3.5 管路敷設(shè)與連接：管路的固定安裝做法見下圖：管路固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm；中間管卡的最大距離見下表：鋼 管 直 徑（mm）15-2025-3232-4050-6565以上管卡距離壁厚2mm的鋼管15002000250025003500壁厚2mm的鋼管1000150020002000-2.3.6 質(zhì)量要求明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍，如有一個彎時應(yīng)不小于管外徑的4

14、倍。根據(jù)設(shè)計圖紙首先測出箱盒與出線口的準確位置，然后按照安裝標準的固定點間距要求確定支、吊架的具體位置，固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或箱盒邊緣的距離為150500mm，鋼管中間管卡的最大距離：1520時為1.5m，2532時為2m。明裝箱盒安裝應(yīng)平整牢固，開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔。鋼管進入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒及配電箱時，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。鋼管與設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)。如不能直接進入時，在干燥房間內(nèi)可在鋼管出口處加保護軟管引入設(shè)備；在潮濕房間內(nèi)，采用防水軟管或在管口處裝設(shè)防水彎頭再套絕緣軟管保護，軟管與鋼管、軟管與設(shè)備之間的連接應(yīng)用軟管接頭

15、連接，長度不超過0.8m。鋼管露出地面的管口距地面高度應(yīng)不小于200mm。吊頂內(nèi)管路敷設(shè)。在燈頭位置測定后，用不少于2個螺絲把燈頭盒固定牢，管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨上邊，管入箱、盒需煨燈叉彎，并應(yīng)里外帶鎖緊螺母。管路主要采用配套管卡固定，固定點間距不大于1.5m。吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位采用金屬軟管過渡，長度不超過1.2m，其兩端使用專用接頭。吊頂內(nèi)各種箱盒的安裝口方向應(yīng)朝向檢查口以利于維護檢查。3 管內(nèi)穿線和導(dǎo)線連接施工工藝3.1 施工工藝導(dǎo)線與帶線的綁扎線路檢查及絕緣搖測導(dǎo)線綁扎導(dǎo)線焊接導(dǎo)線連接管內(nèi)穿線穿帶線清掃管路選擇導(dǎo)線放線及斷線3.1.1 工藝流程：3.1.2 施工方法選擇導(dǎo)線：相線、中性線及保

16、護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，中性線用淡蘭色，保護地線用黃綠雙色，照明燈具的回火為白色，相線為黃、綠、紅（同一場所配線顏色要統(tǒng)一）。穿帶線：帶線采用1.22.0mm的鐵絲，將其頭部彎成不封口的圓圈，穿入管內(nèi)。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路同時將帶線一并穿好，穿線受阻時，應(yīng)用兩根帶線在管路兩端同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相絞在一起，然后將帶線拉出，管內(nèi)穿線引線鋼絲頭部做法見下圖：清掃管路：用壓縮空氣，吹入已敷設(shè)的管路中，除去殘留的灰土和水分或在鋼絲上綁上破布，來回拉幾次，將管內(nèi)的雜物和灰土清理干凈。特別是對于彎頭較多或管路較長的鋼管，為減少導(dǎo)線與管壁摩擦，應(yīng)隨后向管內(nèi)吹入滑石粉，以便于穿線。放

17、線及斷線：放線時應(yīng)使用放線架，如受條件限制無法使用放線架時應(yīng)把線盤平放在地上，把內(nèi)圈線頭抽出，并把導(dǎo)線放的長一些，不宜從外圈抽頭放線，導(dǎo)線與帶線的綁扎：當導(dǎo)線數(shù)量為23根時，將導(dǎo)線端頭插入引線鋼絲端部圈內(nèi)折回；如導(dǎo)線根數(shù)較多或截面較大時，應(yīng)把導(dǎo)線端部的線芯剝出，斜錯排好，與引線鋼絲一端纏繞接好，再拉入管內(nèi)。以防止導(dǎo)線端頭在管內(nèi)被卡。管內(nèi)穿線：穿線前，鋼管管口應(yīng)光滑無毛刺，管口上護圈帽齊全，兩人穿線時，一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的電線緊捏成一束送入管內(nèi)，兩人動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致，一拉一送，注意不使導(dǎo)線與管口發(fā)生摩擦，以免損傷導(dǎo)線絕緣。3.1.3 銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進行搪錫處理，包絕緣層。不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨根(導(dǎo)線截面小于2.5mm2)或多芯軟線時，則應(yīng)先進行搪錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線(獨根)端纏繞57圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細線上，最后再做搪錫處理，包絕緣、防水膠帶。