汽車液壓起重機故障維修方案

1、UOCC 機電工程公司 電話車液壓起重機故障維修方案編制：校核：審批：施工單位：日 期：二零一零年七月二十日第7頁 共21頁目錄一、 工程概況二、 工程施工內容三、 施工準備工作四、 施工程序五、 施工進度表六、 施工組織機構七、 施工質量保證八、 健康安全環(huán)保計劃九、 工程驗收十、 作業(yè)安全分析一、工程概況目前有25T汽車液壓起重機一臺，在使用過程中發(fā)現(xiàn)主鉤在下降過程中抖動嚴重，直接影響到了吊裝安全，還有當主鉤在慢速運行時，偶爾會出現(xiàn)動作延遲或不到位的現(xiàn)象，但快速運行時沒有問題。根據(jù)工作需求，通過維修使起重機恢復到一個可靠性運行狀態(tài)。二、 工程施工內容根據(jù)故障現(xiàn)象

2、分析故障原因及解決措施如下：1、 分析原因：平衡閥彈簧壓力不穩(wěn)定，控制閥節(jié)流開口被污物堵塞。處理方法：清洗閥芯、保持油液清潔。2、 分析原因：液壓系統(tǒng)中混入空氣，是爬行現(xiàn)象的主要原因。處理方法：控制液壓元件的配合間隙，保證接合面的密封，防止油泵吸油時吸入空氣。3、 分析原因：油泵內零件磨損嚴重，間隙過大，引起輸油量不足或壓力波動產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。處理方法：修復油泵或更換油泵。4、 分析原因：液壓缸活塞和缺體孔磨損，配合間隙過大，造成低速時爬行。處理方法：修配活塞，調整配合間隙，保證尺寸精度和幾何精度。三、施工準備工作1、 工具材料的準備：工具準備：序號名稱數(shù)量備注1.英制梅花開口1套2.公制梅花開

3、口1套3.公制套筒1套4.200mm活動扳手2把5.十字螺絲刀1把6.一字螺絲刀1把7.各種量具若干8.銅錘1把9.內六角扳手1套10.紫銅棒1條11.撬棍2條12.內外卡簧鉗各1把13.斜口鉗1把14.組合拉馬1套15.2T倒鏈2個16.2T吊帶4條17.2T卸扣4個18.集裝箱一個配件材料序號名稱型號/規(guī)格數(shù)量備注1油封若干甲方提供2密封圈 若干甲方提供3液壓油5桶4清潔用棉布50公斤5柴油50公斤6砂布0號20張7油石1盒8毛刷3寸5把9廢油桶1個10其它所需配件如干2、 人員組織的準備；施工負責人： 1人安全員： 1人質檢技術負責人： 1人液壓工程師： 1人高級鉗工： 2人吊裝工： 1

4、人3、 維修資料的準備；1) 設備的故障維修記錄2) 設備的保養(yǎng)記錄3) 設備的廠家維修指導手冊四、施工程序一）、開工單、作業(yè)許可、能源隔離及風險分析1) 開工前一定要開好工作申請單，經(jīng)平臺相人員簽字確認方可進行。2) 召開作業(yè)前安全風險分析會；3) 熟悉現(xiàn)場，認真做好現(xiàn)場危害的識別；二）、工具、材料的準備工作1) 準備好工作所需的勞保用品；2) 現(xiàn)場施工工具就位，檢查工具是否完好可用；3) 查閱油田維修記錄及設備原始資料；4) 根據(jù)設備裝配圖，清點確認油田庫房材料是否備足； 三）、拆卸、檢查1) 做好對口標記，拆卸主鉤平衡閥，將拆卸的液壓管線用干凈的抹布包好，防止灰塵進入，檢查平衡閥調壓閥芯

5、接觸是否良好，調壓彈簧是否正常，阻尼孔是否有異物堵塞，并保證液壓油的清潔；2) 檢查液壓系統(tǒng)管線、接頭及各個結合面密封，檢查是否有漏油現(xiàn)象，檢查泵運轉時是否有氣體吸入，檢查泵的進口濾器是否有堵塞，泵吸入空氣，導致爬行現(xiàn)象；3) 拆檢液壓油泵，檢查油泵的零配件有無腐蝕磨損，測量液壓油泵的各個裝配尺寸是合格，是否存在間隙過大而引起的流量輸送的波動，從而引起液壓系統(tǒng)壓力不穩(wěn)；4) 檢查液壓缸的活塞和拉桿，檢查其是否同心，拉桿是否存在局部彎曲，液壓缸安裝位置是否出現(xiàn)偏移或孔徑直線度不直以及液壓缸內壁銹蝕和拉毛現(xiàn)象，檢查活塞與缸壁的間隙是否超標，導致低速爬行；四）、回裝、試機按照拆卸相反的順序將部件回裝

6、；1） 再次檢查確認設備回裝的完整性；2） 通知中控解除能源隔離；3） 無關人員撤離現(xiàn)場；4） 吊車司機，起動吊車，對吊機的運行性能進行測試；五）、清理場地五、施工進度表項目內容 工日12345678開作業(yè)許可、JSA工具材料的準備拆檢主鉤平衡閥檢查液壓泵的結合密封面檢查液壓泵的間隙檢查液壓缸回裝試機清理場地六、組織機構 質檢技術負責人安全員液壓工程師高級鉗工施工負責人吊裝工七、施工質量技術措施1、建立以施工負責人、技術負責人為核心，以技術質量管理系統(tǒng)為主導的施工質量管理體系。2、所有參與的施工作業(yè)人員必須有相關的作業(yè)資質，嚴謹無證上崗。3、裝配過程中所涉及到得安裝尺寸嚴格按照國家相關標準或廠

7、家說明書要求執(zhí)行；4、外購或加工的零配件必須經(jīng)技術人員和檢驗人員驗收合格；5、由主修人負責提交吊機各個部件的安裝、檢測報告；6、裝配好的吊機零部件要經(jīng)過技術人員和質量檢驗人員的驗收；7、所有檢驗項目在熟悉技術資料、設備的基礎上進行，開工前堅持對施工人員進行技術交底，交底中要有工作方法、質量標準。八、施工安全技術措施1安全培訓：所有的施工人員在進入施工現(xiàn)場前，都根據(jù)其工作性質進行安全教育；所有員工都應具備相應的上崗證。作業(yè)現(xiàn)場應合乎安全生產(chǎn)要求，現(xiàn)場設備、材料都要在規(guī)劃區(qū)域擺放整齊。2、作業(yè)前安全會：召開項目組全體管理人員的會議，明確項目的有關健康、安全和環(huán)保要求，增強全體員工的防范意識。3、作

8、業(yè)現(xiàn)場的安全檢查由安全監(jiān)督組織，負責每周一次的安全檢查及不定期的抽查，4、設備檢修作業(yè)由專門的技術負責人進行指導，確保溝通良好，避免作業(yè)中出現(xiàn)碰撞、擠壓等受傷事故，嚴格遵守設備檢修作業(yè)管理規(guī)定；5、吊裝作業(yè)由專人指揮，認真做好吊具的檢查，嚴格遵守吊裝作 6、工完料盡場地清，垃圾嚴格分類； 7、惡劣天氣停止一切室外作業(yè)； 8、建立應急醫(yī)療部署；九、項目驗收 吊機檢修后，對其進行性能測試，主要包括了主鉤的空載運行速度和穩(wěn)定性的測試；主鉤滿載運行速度和穩(wěn)定性的測試；主鉤1.25倍載荷的運行測試，經(jīng)甲方確認后，完成其它書面文件的工作交接，大修工作結束。十、作業(yè)安全分析作業(yè)安全分析表（JSA）日期：工作

9、內容描述：汽車液壓起重機 故障維修方案JSA小組成員：步驟工作步驟潛在危害控制措施進一步控制負責人完成日期和簽名1召開班前會議和準備工作缺少溝通，作業(yè)中的風險未被所有作業(yè)人員所了解確保所有的工作人員都要開會，確保所有的工作人員都全面知道作業(yè)風險2準備工具人員受傷，工具損壞使用工具前要仔細檢查，尤其是吊裝設備，搬運工具注意個人勞保3拆卸主鉤平衡閥1、設備損壞2、人員受傷1、正確使用工具，包好液壓接頭；2、注意人員站位，注意溝通配合；4檢查是否有空氣進入系統(tǒng)1、設備損壞2、人員受傷1、正確使用專用工具，避免損壞設備2、勞保齊全，注意人員站位5檢修液壓泵1、設備損壞2、人員受傷1、正確使用專用工具，避免損壞設備2、勞保齊全，注意人員站位6檢修液壓缸1、設備損壞2、人員受傷1、正確