LDA型單梁起重機工藝

1、LDA型單梁起重機工藝浙江中安起重機有限公司技術文件JS03/1LD型起重機 U型結構制造工藝編制：審核：批準：浙江中安起重機有限公司1、引用標準GB700-2008碳素結構鋼GB1591-2008低合金高強度結構鋼GB3811-2008起重機設訃規(guī)范GB6067. 1-2010起重機械安全規(guī)程JB/T1306-2008電動單梁起重機JB/T2603-2008電動單梁懸掛起重機JB5663. 1-2008電動葫蘆門式起重機型式及基本參數(shù)JB5663. 2-2011電動葫蘆門式起重機技術條件GB/T5905-2011起重機試驗規(guī)范和程序GB50278-2010起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范2、電

2、動單梁起重機種 類、工藝流程圖和關鍵質(zhì)量控制點 2.1本公司生產(chǎn)的起重機種類：2. 1. 1 LD型電動單梁橋式起重機(JB/T1306-94)型號表示方法為：LDA 5一 15. 86 A3 D操縱方式:地面操縱加“D”工作級別如:A1A8跨度，M額定起重量，t產(chǎn)品代號注：1）產(chǎn)品代號LD:電動葫蘆小車在主梁下翼緣運行，電動葫蘆布置在主梁下方的起重機；2）起重機的額定起重量（代號為 Gn,單位噸）:5t3）起重機跨度（代號為 S單位米）規(guī)定如下:15. 86m4）A3:工作級別 AlA85）操作方式:地面操縱加“D”，司機室操縱加“S”，遠控操作加 K 2. 2工藝 流程圖和關鍵質(zhì)量控制點鋼

3、結構橋架主要指:起重機主梁，起重機端梁等，本工藝主要描述 U型主梁和 端梁結構形式（加黑工序為工藝關鍵質(zhì)量控制點）。2. 2. 1 電動單梁橋式起重機制作總流程：主梁制作?端梁制作?運行機構裝配?起吊機構裝配（電動葫蘆）2.2.2 U型主梁 的制作流程原材料 （鋼板） 檢驗-一標識移植一-預處理一-下料一-U型槽壓制-一 U型槽組對 U型槽焊接-一無損檢測一-隔板組焊一-監(jiān)檢一-工字鋼組焊一-自檢-側(cè)板組 裝-自檢-一 4條主焊縫焊接-一清理-校正-自檢-打鋼印一-監(jiān)檢-待裝配2. 2. 3 U型端梁制作流程原材料（鋼板）檢驗-一標識移植-一預處理一-下料-一 U型槽壓制-一隔板組焊一 -檢驗

4、- 組焊下蓋板- 清理-校正-自檢-打鋼印-檢驗-組焊連接板-組焊加強板一-檢驗-一金加工一-檢驗-一裝配行走裝置一-檢驗一-待裝配2. 2.4橋架組裝組焊-一校正-一檢驗一焊接一監(jiān)檢-一標記一-拆開-一清理-一油漆一-標識- 一監(jiān)檢-一入庫3、U型結構主梁制作3.1、 下料3.1.1開卷矯平:按照圖紙要求，將材料通過 T44-3-12開卷矯平機進行開卷矯 平，局部不平度不大于 1.5/1000;3. 1.2鋼板預處理:對鋼板進行噴丸預處理，表面質(zhì)量符合 GB8923-1988涂裝 前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級在 Sa21/2要求；3.1.3根據(jù)公司設備能力，U型槽制作分 6m 和 8m兩個規(guī)

5、格進行制作，下料時根據(jù)圖紙要求，以盡可能減少對接焊縫為原則，進行分段制作下料；3.1.4下料時 在長度方向應考慮加放余量，加放余量以 2. 5/1000S為宜，同時考慮修配長度，修 配長度一般一端 20-30mm,在寬度方向一般為 0-3mm 為宜；3. 1. 5下料后的鋼板 對角線誤差不大于3mm;3.2、 U型槽壓制3. 2.1將鋼板正確放置在壓槽設備內(nèi)，其中心線誤差 1.5mm; 3.2.2壓制的 U 槽兩側(cè)對稱，誤差不大于 3mm;3. 2.3壓制后的 U型槽旁彎:6m的不大于 3mm, 8m的不大于 4mm,對于超差的 應火焰校正；3. 3、U的組焊3. 3.1 U型槽的組對應在專用

6、胎具上進行；3. 3.2按拼板要求連接縫板邊對齊，點焊；3. 3.3在坡口兩側(cè) 20mm-30mm 范圍內(nèi)清除鐵銹、油污、水份等表面污物；3. 3.4拼接時，開 60?坡口，拼接焊縫間隙應不大于 2mm;3. 3.5拼接時應用圧板螺絲固定，也可用壓板固定；3. 3.6為避免 U型槽焊接缺陷，應在接縫處加焊引弧板，從引弧板上起弧和終 止。3.3.7主梁 U型槽的拼接在跨度中心 1000mm范圍內(nèi)不允許拼接。U 型槽及側(cè) 板拼接的最短節(jié)不能低于 lOOOmmo3. 3.8組對的 U型槽旁彎不大于 S/2000,且最大不超過 13mm; 3.4、U 型槽焊 接3.4.1須經(jīng)培訓合格的持證焊工在許可項

7、 LI范圉內(nèi)進行施焊；3.4.2焊接時， 最好使用引弧板;采用 E4303 43.2的焊條，I=110-120A或采用 ER50-6 1.2的 焊絲，I=230-260A進行焊接；3. 4.3焊縫表面不得有裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合、未焊透和現(xiàn)狀缺陷 等。受拉區(qū)焊縫應進行無損檢測，射線探傷時不低于 GB3323-2005鋼熔化焊對接 接頭射線照相和質(zhì)量分級標準的 II 級，超聲波探傷符合 GB11345-2012中規(guī)定 I 級合格；3.5、隔板下料隔板下料時，要保證板邊的直角和直線度。隔板尺寸較小的用整塊鋼板剪切，尺寸較大的，一般采用中空結構，剪板后進行組焊;組合后隔板垂直和寬度差、平 整度

8、要求如下：垂直差：當隔板高度 H?850mm 時，小于 H/1000即 1mm。850mm ?H?1500mm 時為 1. 5H/1000。H? 1500mm時為不超過 3mm：寬度允許偏差?lmm.3局部不平度不大于 1. 5/1000;隔板拼接時焊縫表面不得有裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合、未焊透和現(xiàn)狀缺 陷等。3.6、側(cè)板主梁側(cè)板下料時考慮 U型槽拼縫的位置，考慮在長度方向加放余量。長度方向 加放量為 f 為 2.5Lk/1000,考慮裝配余量，一般一端加 20-30mm.=按照圖紙角度折彎；側(cè)板拼接，拼接時焊縫表面不得有裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合、未焊透和 現(xiàn)狀缺陷等。受拉區(qū)焊縫應進行

9、無損檢測，射線探傷時不低于 GB3323-2005鋼熔 化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級標準的 II 級，超聲波探傷符合 GBU345-2012 中規(guī)定 I 級合格；3.7、工字鋼拼接3. 7. 1拼接前應將工字鋼調(diào)直，旁彎?1. 5/1000,總長范圍內(nèi)?10mm; 3. 7. 2工 字鋼一般長 12米，拼接時應采用 Z型對接頭，接頭數(shù)?3,同時不允許在跨中 2m 范 圍內(nèi)拼接。對接焊縫要打坡口，坡口角度為 60?,各向位錯不大于 lnun,下翼緣的 上表面和腹板兩側(cè)應打磨平滑。拼接焊縫表面不得有裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合、未焊透和現(xiàn)狀缺陷等。 受拉區(qū)焊縫應進行無損檢測，射線探傷時不低于 G

10、B3323-2005鋼熔化焊對接接頭 射線照相和質(zhì)量分級標準的 II 級，超聲波探傷符合 GB11345-2012中規(guī)定 I級合 格；3. 7. 3工字鋼的拼接，接縫應放在筋板上，允差不大于 15mm 3.8、主梁連接板3. 8. 1、下料下料時要保證板邊的直角和直線度。下料時鋼板應平整，對不平的板應矯平，板厚尺寸，留 35mm金加工余量。3.8.2刨平面按照圖紙創(chuàng)進行加工；3. 8. 3鉆孔連接板鉆孔待端梁銃削加工后按照圖紙尺寸進行配鉆；3. 9主梁的拼裝3. 9. 1 U型槽吊運及畫線:將焊接好的 U型槽使用專用吊勾吊運到平整的工作平 臺上。根據(jù)圖紙要求畫出隔板的安裝線；3. 9.2安裝隔

11、板:裝配內(nèi)隔板前要檢查內(nèi)隔板的平面度，確保不出現(xiàn)彎曲變形 和扭曲變形，尺寸誤差不超過 1.5mm。安裝隔板順序從中間往兩遍進行安裝，點焊 固定，拼裝完成后進行二保焊或交流焊焊接，焊腳尺寸按照圖紙要求進行，焊接從 里向外，從中間向兩端的順序依次焊接；3. 9.3安裝工字鋼:將焊接好隔板 U型梁開口向上，兩端墊起，中間自然下 垂，安裝工字鋼，從中間向兩端找正并點焊固定。待工字鋼點焊完成進行隔板與工 字鋼滿焊，焊腳尺寸符合設計要求。注意必須從中間往兩側(cè)焊接；3. 9.4校正驗收: 將主梁開口向上立起找平墊穩(wěn)，檢查拱度、旁彎；如果不符合要求，進行校正;上拱 與旁彎應同時矯正，主梁在水平方向向哪面凸就烤

12、那面。矯正位置應選擇在有筋板 處，且距跨中 2m以上，加熱間距不小于 lm。矯正的一般順序為死彎一旁彎一拱 度。加熱溫度為 700-800?,顏色成暗紅色或暗櫻桃紅，嚴禁在 300-500?范圍內(nèi)校 正，在受拉力區(qū)域嚴禁烤后用水冷卻，避免出現(xiàn)鋼材裂紋。烘烤時要注意不要打算 一次矯正到位，特別是自然冷卻是要有個冷卻變形滯后的問題。此處是隱蔽部位，需要監(jiān)檢單位代表監(jiān)檢確認；3.9.5安裝側(cè)板:使用專用吊勾，進行就位安裝，安裝順序從中間往兩邊進行組 裝，注意拼接焊縫不能在跨中位置；3. 10主梁的焊接用二保焊焊接主梁 U型槽與側(cè)板連接的 4條焊縫，兩個技術水平差不多的焊工 從中間向兩端先對稱焊接側(cè)板

13、與工字鋼處焊縫，再焊側(cè)板與 U型槽焊縫，焊腳尺寸 符合設訃要求;焊接參數(shù)按照焊接工藝卡執(zhí)行；為了防止焊接時出現(xiàn)缺陷，焊接前應把焊縫兩旁 20-30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油 污、水份清除干凈。3. 12主梁的整形控制3. 12. 1 主梁找正水平后測量其上拱度、旁彎和扭曲將主梁放平，用0.5mm的鋼絲，一端固定另一端掛 15KG重錘，把等高測量 棒置于主梁兩端中心處， 測量主梁在隔板處的蓋板表面到鋼絲之間的距離， 找出拱 度最高點，測量等高棒處的高度，再考慮鋼絲高度修正值，實測拱度值,F-h-hl-o旁彎的測量，在距 U型槽上表面 100mm處，用0.5mm的鋼絲，一端固定另一 端掛 15KG 重錘

14、，把等高測量棒置于 U型槽兩端的一側(cè)，測量鋼絲與 U型槽的距 離，距離差即為旁彎；扭曲測量，將主梁一端找水平，在另一端放水平尺，找正水平尺水平，此時水 平尺與主梁的最大間隙即為扭曲值；3. 12.2拱度矯正a.整個主梁長度方向拱度不足時，可在工字鋼和大隔板處橫向布置兒處帶狀加 熱面，加熱面寬為 60-100mm,然后在其兩側(cè)腹板上布置三角形加熱面，三角形底 寬60-100mm,高 150-300mm,但不能大于 U型槽板高度的 1/4?？筛鶕?jù)具體惜況調(diào) 整加熱面的高和寬。b（局部拱度不足時，可在不足處的兩側(cè)板上按上述方法布置加熱面，進行矯 正。c （局部拱度過大時，可用上述方法在 U型槽上部布

15、置加熱面，處于大隔板位置 處可配合加重。3.12.3旁彎和扭曲的矯正a. 當旁彎不符合要求時，包括 S彎，可用火焰法矯正，加熱面布置在 U 型梁上 部隔板處。b. 扭曲可用矯正旁彎，和拱度的兩項矯正法加以解決。在矯正時應注意拱度的 變化。3. 12. 4 主梁波浪度的測量用 ln）鋼直尺和 2m 鋼直尺，在主梁的任意位置和方向，進行測量，主梁高度小 于2m時，使用 lm 鋼直尺，主梁高度大于或等于 2m時，使用 2m 鋼直尺。波浪度不 大于0.75o3. 12. 5波浪度的矯正破浪變形一般發(fā)生腹板中部和下部，可用火焰矯正。b. 凸出處，用圓點加熱法并同時在圓點外圍處錘擊矯正。c. 凹處可用點焊

16、帶孔拉板，將其提起，或配合火焰加熱，錘擊矯正。d.如果 波浪形是長方形的，可用“棱形“加熱面矯正。4、端梁制作4.1 U型槽的制作:與主梁制作方法相同，但是山于端梁較短，一般不拼接；4.2隔板制作:與主梁隔板要求相同，參照主梁制作；4.3隔板組焊:與主梁組焊方法相同，參照主梁制作；4.4下蓋板下料及組焊下蓋板下料時，在長度方向加放 2/1000的焊接收縮量，由于較短一般不拼接； 寬度方向-2-Omm;如果拼接，由于是受拉區(qū)，須無損檢測:X射線探傷符合 GB/T3323-2005中規(guī)定？合格，超聲波探傷符合 GB11345-2012中規(guī)定 I級合格;組 焊時，將端梁開口向上，劃出下蓋板安裝線，點

17、焊下蓋板；4.5端梁焊接端梁焊接時，用二保焊先焊下蓋板外側(cè)焊縫，再焊里側(cè)焊縫;焊高符合設計要 求;焊接參數(shù)按照焊接工藝卡；4.6組焊連接板與加強板接板和加強板，注意在組焊連接板時上面要水平，以便按照圖紙要求組焊連與主梁連接板裝配，在焊接時盡可能先焊接外側(cè)的加強板，而后焊接里側(cè)的加 強板和連接板;焊縫尺寸符合設訃要求，焊接參數(shù)按照焊接工藝卡；4.7組焊端梁 蓋板按照圖紙尺寸剪切端梁蓋板，校平;端梁蓋板與端梁連接有角鋼或扁鋼在端梁 端面和側(cè)面用螺栓進行連接兩種方式;如果采用與端梁端面連接方式，則將端梁蓋 板與角鋼（扁鋼）配鉆后，把角鋼（扁鋼）焊接在端梁內(nèi)側(cè)，再將端梁蓋板用螺栓與角 鋼（扁鋼）連接;

18、如果采用側(cè)面連接，將連接角鋼與端梁配鉆，再將角鋼與端梁蓋板 焊接，然后進行裝配;但是，無論采取哪種連接方式，在裝配前，都應把安裝緩沖 器的安裝孔按照圖紙尺寸鉆出；4.8端梁校正端梁校正與主梁方法相同，參照主梁校正方法進行；4. 9端梁加工按照圖紙尺寸要求在專用設備進行鎮(zhèn)孔和銃加強板和連接板平面、 鉆減速機安 裝孔和車輪軸定位孔，注意在鉆連接板的螺栓孔時，要與主梁連接板配鉆，以方便 端梁與主梁裝配；4. 10端梁裝配4. 10. 1將車輪用煤油清洗，內(nèi)孔涂潤滑脂，依次裝入外側(cè)彈簧擋圈、防塵 罩、外側(cè)軸承、間隔套、里側(cè)軸承、防塵罩、里側(cè)彈簧擋圈；4. 10. 2將檢驗合格后的已金加工完成的端梁倒置

19、于工作臺上，清理去毛刺， 將裝配好的車輪組放入端梁內(nèi)，從外側(cè)將軸依次裝入車輪、定位套，將軸裝配到位; 調(diào)整車輪位置，安裝定位板，將定位螺栓緊固；4. 10. 3減速機裝配:用煤油清洗減速機，安裝減速機，注意減速機齒輪與主動 輪齒圈的配合間隙，如果間隙過大或過小，可通過調(diào)整減速機位置做細微調(diào)整；調(diào) 整后在齒圈上涂潤滑脂；4.10.4裝配驅(qū)動電機:將電機軸涂潤滑脂，將電機與減速機裝配；4.10.5轉(zhuǎn) 動車輪，轉(zhuǎn)動應靈活，無噪聲；4. 10. 6從動輪裝配按照 4. 10. 1和 2 的過程裝配;裝配后轉(zhuǎn)動應靈活，無噪聲； 5橋架裝配5.1主梁長度確定:主梁連接板開始安裝前，首先從中間線往兩邊按照圖紙尺 寸拉尺劃線， 兩邊劃好后把總長度進行校對是否一致， 按照圖紙要求畫出需切割端 連接板尺寸，然后用對角線進行尺寸校對，校對無誤后進行切割。5.2主梁連接 板與端梁連接板用螺栓緊固，將一側(cè)端梁找水平放正固定在裝配工作臺上；5.3主梁吊裝就位，調(diào)整縱向、橫向水平以及主梁高度，同時保證與已固定的 端梁垂直，臨時將主梁與主梁連接板點焊連接；5.4將另一端梁吊裝找正到位，臨時將主梁