污水處理廠聯(lián)動(dòng)試車(chē)方案(20210220164441)

1、污水處理廠聯(lián)動(dòng)試車(chē)方案第一部分運(yùn)行管理制度第一章總則1.1為了提高污水處理廠的科學(xué)管理水平，加強(qiáng)設(shè)備管理、工藝管 理和水質(zhì)管理，保證污廢水處理設(shè)施正常運(yùn)行，有效凈化接納的污 廢水，確保排放水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)的一級(jí)B排放標(biāo)準(zhǔn)或再生利用的要 求，污泥得以無(wú)害化處理，保護(hù)環(huán)境，特制定木辦法。1.2運(yùn)營(yíng)管理過(guò)程中，認(rèn)真貫徹執(zhí)行了 “安全第一，預(yù)防為主”的 方針，樹(shù)立高度安全防范意識(shí)，保證維護(hù)管理人員的身體健康，實(shí) 現(xiàn)安全正常運(yùn)行。1.3運(yùn)行、維護(hù)、及其安全管理除按本辦法及崗位責(zé)任制外，尚應(yīng) 符合國(guó)家及地方現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定要求。1.4本著減少能源和資源的消耗，降低運(yùn)行成本的原則進(jìn)行管理。第二章運(yùn)行管

2、理的一般要求2. 1運(yùn)行管理人員必須熟悉本廠的處理工藝、工藝參數(shù)、設(shè)施和設(shè) 備的運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。2. 2操作人員必須了解木廠處理工藝、工藝參數(shù)，熟悉本崗位設(shè)施、 設(shè)備的運(yùn)行要求和技術(shù)指標(biāo)。2. 3各崗位應(yīng)有工藝流程圖、安全操作規(guī)程、工藝操作守則等，并 應(yīng)公示于明顯部位。設(shè)備的工作狀態(tài)應(yīng)有明顯的標(biāo)志。（設(shè)備掛牌）2. 4運(yùn)行管理人員與操作人員應(yīng)按要求巡視構(gòu)筑物、設(shè)備、電器、 儀表的運(yùn)行情況，觀察是否工作正常，有無(wú)異?，F(xiàn)象。2. 5管理人員和操作人員必須按各處理構(gòu)筑物、設(shè)施的管理方法和 操作規(guī)程精心管理，安全操作，保證整個(gè)污水、污泥處理工藝的各 單獨(dú)構(gòu)筑物和設(shè)施高效、低耗地發(fā)揮作用，加強(qiáng)水質(zhì)和

3、污泥的管理2. 6污水處理廠應(yīng)對(duì)污水量、污泥量等生產(chǎn)指標(biāo)、能源和材料消耗 等準(zhǔn)確計(jì)量，至少應(yīng)達(dá)到國(guó)家三級(jí)計(jì)量合格單位。同時(shí)，作為考核 污水處理廠發(fā)揮經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的依據(jù)。2. 7崗位操作人員應(yīng)按時(shí)做好運(yùn)行記錄，記錄字跡清晰，內(nèi)容完整, 不得隨意涂改、編造，數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。2. 8操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時(shí) 應(yīng)及時(shí)處理；不能解決時(shí)，及時(shí) 上報(bào)主管部門(mén)。2. 9各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持清潔，無(wú)漏水、漏氣等。2. 10污水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好，保證出水暢通 均勻和處理效果。2.11根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求，應(yīng)定時(shí)檢查，添加或更換潤(rùn)滑油或潤(rùn) 滑脂。2. 12及時(shí)處理閘閥漏水和地下水滲漏，保持各

4、種閘井內(nèi)清潔無(wú)積 水。第三章維護(hù)保養(yǎng)制度3. 1運(yùn)行管理人員和維修養(yǎng)護(hù)人員應(yīng)熟悉機(jī)電設(shè)備的維修養(yǎng)護(hù)規(guī) 定，嚴(yán)格執(zhí)行檢查驗(yàn)收制度。3. 2應(yīng)對(duì)構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護(hù)欄、爬梯、管道、支架、蓋 板、水泵、風(fēng)機(jī)等定期進(jìn)行檢查、維修及防腐處理，并及時(shí)更換被 損壞的照明設(shè)備。3. 3應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，定期更換連軸器的易損件, 保證設(shè)備正常運(yùn)行。3. 4各種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉試驗(yàn)，絲扛應(yīng)經(jīng)常加注潤(rùn)滑油脂， 保持啟閉靈活，延長(zhǎng)使用壽命3. 5應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜，保證良好的接觸；并測(cè)試其各 種技術(shù)性能，保持完好狀態(tài)。3. 6在每次停止運(yùn)行后，應(yīng)檢查油封處的密封情況，進(jìn)行必要的 處理。

5、并根據(jù)需要添加或更換填料、潤(rùn)滑油（冬季用20#機(jī)油，夏季 用30#機(jī)油，除設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)另有規(guī)定外）、潤(rùn)滑脂。3.7凡設(shè)有鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑的10%,或其中 的一股己經(jīng)斷裂時(shí)，必須更換。3. 8各種機(jī)械設(shè)備除應(yīng)做好H常維護(hù)保養(yǎng)外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或制 造廠的要求進(jìn)行大、中、小修。3.9構(gòu)筑物之間的連接管道、明渠等應(yīng)每年清理一次，使水流暢通。3. 10檢修各類(lèi)機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求，必須保證其同軸度、 靜平衡或動(dòng)平衡等技術(shù)要求。3.11各種工藝管線(xiàn)應(yīng)按照要求定期涂飾不同顏色的油漆或涂料。3. 12不得將維修設(shè)備更換出的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂及其他雜物丟入污水 處理設(shè)施內(nèi)。3.13維修

6、機(jī)械設(shè)備時(shí)，不得隨意搭接臨時(shí)動(dòng)力線(xiàn)，應(yīng)接在臨時(shí)配電 柜上。3. 14建筑物、構(gòu)筑物等的避雷、防爆裝置的測(cè)試、維修及其使用周 期應(yīng)符合電業(yè)和消防部門(mén)的規(guī)定。3.15應(yīng)定期檢查和更換救生衣、救生圈、消防設(shè)施等防護(hù)用品，保 證安全使用。3. 16操作人員應(yīng)經(jīng)常清理沉淀池等構(gòu)筑物堰口處的雜物，保證出水 均勻和處理效果，保持外觀清潔。3.17污水處理設(shè)施和設(shè)備發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，能指出產(chǎn)生的原因和應(yīng)采取 的措施，確保處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。第四章安全操作要求4. 1各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實(shí)踐，掌 握該崗位具備的理論知識(shí)、管理知識(shí)、操作能力，并經(jīng)考核合格后 方可上崗4. 2嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制

7、度、各項(xiàng)安全操作規(guī)程，不違章作業(yè), 并制止他人違章作業(yè)4. 3啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)在做好啟動(dòng)前的全而檢查和準(zhǔn)備工作后，方可開(kāi)機(jī) 運(yùn)行。4. 4電源電壓大于或小于額定電壓5%時(shí)，不宜啟動(dòng)電機(jī)。4. 5操作人員在啟動(dòng)電器開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)按電業(yè)操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)防設(shè) 備故障和人身傷亡事故。4. 6各種設(shè)備維修時(shí)必須斷電，并應(yīng)在開(kāi)關(guān)處懸掛標(biāo)示牌后，方可 操作。4. 7雨天、冰雪天氣或惡劣天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作 時(shí)應(yīng)注意防滑及安全。4. 8凡在對(duì)檢查井、閥門(mén)井或有蓋板的溝渠中進(jìn)行放空清理和維修 時(shí)，必須采取通風(fēng)和換氣措施。4. 9清理機(jī)電設(shè)備及周?chē)h(huán)境衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，沖洗 水不得濺到電纜頭和電機(jī)

8、帶電部位及潤(rùn)滑部位。4. 10各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品，做好安全防范工 作。4.10.1運(yùn)行人員應(yīng)穿工作服、絕緣鞋。4. 10. 2取樣人員應(yīng)帶膠皮手套。4. 11臨時(shí)搭建的起重設(shè)備應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作，吊物下方嚴(yán)禁站人。4. 12應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配備防護(hù)救生設(shè)施及用品，保證及時(shí)為 落水及救護(hù)人員提供使用。4.13嚴(yán)禁非崗位人員啟閉木崗位的電機(jī)設(shè)備。4. 14配電室、化驗(yàn)室等易燃易爆的場(chǎng)所，應(yīng)按消防部門(mén)的有關(guān)規(guī)定 設(shè)置消防通風(fēng)。第五章水量、水質(zhì)要求5.1污水處理廠的處理能力應(yīng)達(dá)到：城市污水設(shè)計(jì)規(guī)模99%。設(shè)計(jì)處理量10000t/d,實(shí)際污水處理量按實(shí)際排污水量定。5.2污水處理廠排

9、放水的水質(zhì)合格率達(dá)到：城市污水99%。岀水達(dá) 到城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB189182002 一級(jí)B標(biāo)準(zhǔn) 單位：mg/LXPHCODBODNH3-XSSTPTN進(jìn)水6740022040300465出水6960208201.5205.3污泥應(yīng)達(dá)到無(wú)害化處理；有機(jī)物分解率應(yīng)為30%以上，達(dá)到穩(wěn)定化程度。5.4設(shè)備、設(shè)施的完好率均應(yīng)達(dá)到99%以上。5.5監(jiān)測(cè)化驗(yàn)項(xiàng)目及頻次應(yīng)達(dá)到規(guī)定的100%,化驗(yàn)檢測(cè)的精度范圍 等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第二部分工藝操作指導(dǎo)守則第一章工藝流程本工藝由三個(gè)系統(tǒng)組成分別是：預(yù)處理系統(tǒng)、生物處理系統(tǒng)、 深度處理系統(tǒng)。城區(qū)污水經(jīng)DN700管首先自流進(jìn)入集水井，

10、再經(jīng)過(guò)集水井進(jìn)入 粗格柵渠，通過(guò)粗格柵攔截污水中大的漂浮物和懸浮物，柵渣通過(guò) 小車(chē)外運(yùn)集中處理，污水從粗格柵渠自流進(jìn)入提升泵站，在提升泵 站內(nèi)提升泵將污水提升至細(xì)格柵渠，通過(guò)細(xì)格柵主要攔截污水中小 的漂浮物和懸浮物，柵渣通過(guò)螺旋輸送器進(jìn)入柵渣小車(chē)外運(yùn)集中處 理；污水通過(guò)細(xì)格柵渠進(jìn)入旋流沉砂池，旋流沉砂池主要去除水中 的細(xì)小沙粒，砂水混合物通過(guò)氣提裝置提至砂水分離器，將砂水分 離，沙粒外運(yùn)；污水經(jīng)沉砂池自流進(jìn)入?yún)捬醭?，由厭氧池再進(jìn)入多 級(jí)A/0池，多級(jí)A/0池內(nèi)微生物生長(zhǎng)所需的空氣量由鼓風(fēng)機(jī)組提供; 由多級(jí)A/0池出來(lái)進(jìn)入沉淀池，在沉淀內(nèi)混合液進(jìn)行泥水分離，池 底污泥經(jīng)回流泵提升至厭氧池前端，沉

11、淀池上清液作為處理完的水 外排。（中間水池、曝氣生物濾池、V型濾池、回用水池等深度處理 部分，待條件成熟后建設(shè)運(yùn)行）I :曝氣生物濾池r-: v型濾池匚上 回用水池回用i 'I|-I II 出水外排污泥回流深度處理城巾污水細(xì)格柵柵渣外運(yùn)砂外運(yùn)厭氧池! 工藝流程框圖!第二章 各單元性能、規(guī)格及設(shè)置3. 1預(yù)處理系統(tǒng)主要包括：粗格柵、提升泵站、細(xì)格柵和旋流沉砂池，主要是 去除水中漂浮物、懸浮物和密度較大的無(wú)機(jī)顆粒，減輕后續(xù)處理構(gòu) 筑物的處理負(fù)荷。 粗格柵主要作用：攔截污水中大的懸浮物和漂浮物渠寬：600mm,共兩道（一期運(yùn)行一道）每個(gè)渠道前設(shè)4）400閘板一個(gè)，渠道后設(shè)500X500閘板一

12、個(gè),均采用手動(dòng)啟閉裝置操作?；剞D(zhuǎn)式機(jī)械格柵GSHZ-600兩臺(tái)（一期只裝一臺(tái)） 提升泵站主要作用：將污水提升至細(xì)格柵渠，保證后續(xù)構(gòu)筑物污水自流。池體尺寸：8X8X8. 25m有效水深：1.3m （-6. 4m -5. Im）有效容積：83. 2m3在池底部安裝自動(dòng)耦合潛水泵3臺(tái)（2用1備），池內(nèi)設(shè)投入式 液位計(jì)，水泵根據(jù)池中水位的高低自動(dòng)控制運(yùn)行臺(tái)數(shù)。同時(shí)設(shè)現(xiàn)場(chǎng) 控制柜，可現(xiàn)場(chǎng)控制水泵起停。提升泵性能參數(shù)為：型號(hào)：WQ2260-425流量：Q=210m3/h揚(yáng)程：H二12m功率：N二 11KW 細(xì)格柵主要作用：攔截水中的漂浮物，并通過(guò)格柵機(jī)上的旋轉(zhuǎn)齒耙將 柵渣刮到螺旋輸送器，再通過(guò)螺旋輸送器輸

13、送至小車(chē)。渠寬：0. 8m渠長(zhǎng)：7. 55m渠深：1.25m共兩道（一期運(yùn)行一道）每個(gè)渠道前后各設(shè)渠道閘板一個(gè)，均采用手動(dòng)啟閉裝置操作?；剞D(zhuǎn)式格柵除污機(jī)的性能參數(shù)為:型號(hào)：HGC-800數(shù)量：2臺(tái)（一期裝一臺(tái)）柵條間隙：5mm篩網(wǎng)運(yùn)動(dòng)速度：2m/min電機(jī)功率：N=l. 5KW旋流沉砂池主要作用：去除將密度較大的無(wú)機(jī)顆粒。單格尺寸：4>2. 43m數(shù)量：2座（一期運(yùn)行一座）砂水分離器型號(hào)：LSSF-260數(shù)量：1臺(tái)電機(jī)功率：N二0. 37KW旋流沉砂器型號(hào)：XLCQ-600數(shù)量：1臺(tái)轉(zhuǎn)速：12r/min電機(jī)功率：N二0. 55KW氣提鼓風(fēng)機(jī)型號(hào)：HC501S數(shù)量：2臺(tái)（一用一備）電機(jī)功率

14、：N二2. 2KW3. 2生物處理系統(tǒng)包扌亞 厭氧池和多級(jí)A/0池。主要作用是在厭氧、缺氧和好氧 條件下，通過(guò)微生物去除污水中的COD、BOD、氨氮和P等污染物質(zhì)。厭氧池主要作用：使進(jìn)水和回流污泥充分混合，在厭氧條件，使污泥 中的聚磷菌釋放一部分磷。池體尺寸：45X12X5. 2m有效水深：4. 5m有效容積：1700m3停留時(shí)間：4. lh厭氧池中設(shè)潛水?dāng)嚢铏C(jī)，主要作用是將來(lái)自沉淀池的回流污泥和進(jìn)水充分混合?？刂品绞讲捎矛F(xiàn)場(chǎng)控制和遠(yuǎn)程顯示。潛水?dāng)嚢铏C(jī)：數(shù)量：4臺(tái)型號(hào)：QJB7.5/12-620/3-480/S功率：N二7. 5KW 多級(jí)A/0池多級(jí)A/0池是本工藝中的核心構(gòu)筑物，主要作用：去

15、除水中的COD、BOD、氨氮、P等污染物。池體尺寸：45X70X5. 2m有效水深：4. 5m有效容積：11775m3停留時(shí)間：28. 26h多級(jí)A/0池的工藝特點(diǎn)：設(shè)懸浮鏈曝氣系統(tǒng)，該系統(tǒng)由主干管、 干管、分支立管、雙頭曝氣器組成（主干管采用鋼管沿曝氣池一邊 固定安裝，在主干管上通過(guò)三通連接干管，干管上安裝有蝶閥用以 調(diào)節(jié)風(fēng)量，干管采用PE管，沿池寬方向布置在池子上邊，在池子另 一邊采用鋼絲繩固定，在干管上連接分支立管，分支立管采用增強(qiáng) 型PVC管，分支立管連接雙頭曝氣器）。曝氣開(kāi)始后，系統(tǒng)中的分支 立管在池中來(lái)回?cái)[動(dòng)，可以在池中形成多個(gè)連續(xù)的缺氧-好氧段。由于曝氣系統(tǒng)的特點(diǎn)：污水中氨氮在好

16、氧狀態(tài)下能被硝化菌轉(zhuǎn) 化為硝態(tài)氮，硝態(tài)氮在缺氧條件下能被反硝化菌轉(zhuǎn)化為氮?dú)獾靡匀?除；同時(shí)好氧條件下聚磷菌能過(guò)量吸收磷；水中的有機(jī)物同時(shí)被好 氧異養(yǎng)菌和兼性異養(yǎng)菌吸收，從而取得降解COD、BODD的作用。 沉淀池主要作用：進(jìn)行泥水分離，并給厭氧池提供回流污泥。池體尺寸：4）26X4. 5m有效水深：2.5m停留時(shí)間：3. 2h表面負(fù)荷：0. 785m3/m_ h污泥池尺寸：4X4. 2X6. 6m本廠區(qū)沉淀池采用輻流式沉淀池，進(jìn)水管經(jīng)池底進(jìn)入中心筒， 沿中心筒向上通過(guò)進(jìn)水孔進(jìn)入沉淀池，經(jīng)分離后的上清液通過(guò)周邊 堰板溢流至出水渠再經(jīng)管道排出。沿池子周邊設(shè)浮渣擋板，主要是 攔截水而上漂浮的浮渣，浮

17、渣由刮泥機(jī)附帶的刮閘板刮到浮渣桶再 經(jīng)管道排至池子邊的浮渣井內(nèi)，井內(nèi)浮渣定期清理。另外池子邊上 污泥池內(nèi)設(shè)污泥回流泵2臺(tái)（1用1備），每個(gè)泵出水管上裝有閥門(mén), 用以調(diào)節(jié)流量及切換泵的使用。系統(tǒng)污泥回流量和進(jìn)水流量相同， 通過(guò)污泥回流管上的流量計(jì)和進(jìn)水管上的流量計(jì)上的流量，用回流 管道上的閥門(mén)進(jìn)行人工調(diào)節(jié)。刮泥機(jī)參數(shù)：型號(hào)：BZG-26型周邊線(xiàn)速度：2. 28m/min功率：N=2.2KW污泥回流泵參數(shù)：型號(hào)：WQ2260-429流量：QM20m3/h揚(yáng)程：H二10m功率：N 二 15KW 鼓風(fēng)機(jī)主要作用：為曝氣池微生物提供分子氧，同時(shí)為沉砂池供氣。 本工藝采用3臺(tái)（2用1備）羅茨風(fēng)機(jī)。曝氣系統(tǒng)

18、控制順序：風(fēng)機(jī)運(yùn)行開(kāi)后，根據(jù)空氣管上流量計(jì)上顯 示的流量，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的出氣管蝶閥，待流量計(jì)到所需流量后，先根 據(jù)水面上氣泡量調(diào)節(jié)多級(jí)A/0池上懸浮鏈曝氣系統(tǒng)干管上的閥門(mén)，第三部分聯(lián)動(dòng)試車(chē)第一章聯(lián)動(dòng)試車(chē)的目的及內(nèi)容1、目的1.1確保各構(gòu)筑物、管路系統(tǒng)和機(jī)電設(shè)備能夠按設(shè)計(jì)要求正常運(yùn) 行；確保各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1. 2發(fā)現(xiàn)存在問(wèn)題并逐一分析解決,為今后的正式運(yùn)行積累經(jīng)驗(yàn) 數(shù)據(jù)。2、內(nèi)容2.1檢測(cè)各項(xiàng)工藝設(shè)備開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)、連續(xù)運(yùn)行等在各種工況下的 使用情況；2. 2檢查各反應(yīng)池、工藝管線(xiàn)等運(yùn)行狀況；2. 3檢測(cè)電氣、自控方面運(yùn)行狀況；第二章聯(lián)動(dòng)試車(chē)的基礎(chǔ)1、電源污水處理廠內(nèi)所有用電設(shè)備的電源必須保

19、證。2、原水和新鮮水城市管網(wǎng)應(yīng)具備向污水處理廠連續(xù)輸送污水的能力。廠區(qū)自來(lái) 水系統(tǒng)己經(jīng)完善，可以正常使用。3、人員的準(zhǔn)備施工方：設(shè)備、電氣、管線(xiàn)的安裝人員設(shè)計(jì)方：設(shè)備、電氣、機(jī)械專(zhuān)業(yè)的設(shè)計(jì)人員運(yùn)營(yíng)方：運(yùn)行操作崗位1個(gè)，電運(yùn)崗位1個(gè)，機(jī)電維修崗位1 個(gè)，機(jī)械崗位1個(gè)。設(shè)備廠家：在聯(lián)動(dòng)試車(chē)期間，設(shè)備廠家應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)各設(shè)備的操 作。4、材料、零配件及其他準(zhǔn)備4.1材料、零配件的準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)備制造廠提供的資料和以往經(jīng) 驗(yàn)，準(zhǔn)備調(diào)試期和試運(yùn)行期的材料、零配件、閥門(mén)、螺栓、螺母、 軸承及其它易損壞的備品備件等。4. 2 1器具的準(zhǔn)備：應(yīng)為操作工配備試運(yùn)行所需的手電、扳手、 釘錘、手鉗等工具。4. 3檢振棒、

20、搖表、卡式電流表等。4. 4設(shè)備編號(hào)銘牌應(yīng)該掛到相應(yīng)的設(shè)備上。5、工作日志、工作票和記錄單等編制應(yīng)統(tǒng)一編制并印制工作日志、運(yùn)行記錄表、設(shè)備點(diǎn)檢表等。第三章單機(jī)調(diào)試1、粗格柵除污機(jī)（GSHZ-600）單機(jī)調(diào)試在聯(lián)動(dòng)試車(chē)期間進(jìn)行（但運(yùn)行前準(zhǔn)備工作應(yīng)在聯(lián)動(dòng)前 就緒）。1.1. 運(yùn)行管理及維護(hù)粗格柵是截留污水中大的漂浮物的處理設(shè)施，安裝在粗格柵渠 上，其運(yùn)行管理應(yīng)做到：1. 1. 1開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備：（1）檢查柵條間無(wú)卡阻異物。（2）盤(pán)車(chē)檢查電機(jī)無(wú)卡阻、無(wú)摩擦，接地線(xiàn)牢固完好。（3）檢查并確認(rèn)鏈條完整，潤(rùn)滑良好。（4）檢查配電系統(tǒng)電纜、電器元件正常。（5）送電。1.1. 2開(kāi)停機(jī)操作：A開(kāi)機(jī)操作：先進(jìn)行點(diǎn)

21、動(dòng)啟動(dòng)，啟動(dòng)后應(yīng)檢查電機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認(rèn)轉(zhuǎn)向正 確后方可二次啟動(dòng)。點(diǎn)動(dòng)無(wú)誤后，作3-5min試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再作L2h的連 續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)要檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)（調(diào)試期間），超過(guò) 規(guī)定范圍的應(yīng)停止運(yùn)行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運(yùn)行。單機(jī)連 續(xù)運(yùn)行不少于2hoB停機(jī)操作：（1）按下“停機(jī)”按鈕。（2）切斷電源。1.1.3運(yùn)行檢查：（1）格柵所截柵渣、沉砂應(yīng)定時(shí)清除，運(yùn)走；汛期應(yīng)加強(qiáng)巡視，增 加清污次數(shù)，保證格柵暢通。（2）格柵除污機(jī)工作時(shí)，要嚴(yán)密注視，注意設(shè)備有無(wú)異常聲音， 發(fā)現(xiàn)柵條變形、齒耙發(fā)生傾斜或不與柵篩嚙合等問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)修理 或更換損壞部件。并查清原因，調(diào)整處理。（3）電動(dòng)機(jī)跳

22、閘，可能由于負(fù)荷過(guò)大或傳動(dòng)部件磨損或被異物嵌卡, 應(yīng)清除異物，及時(shí)清渣，加潤(rùn)滑油，對(duì)損壞的傳動(dòng)部件進(jìn)行整修。（4）電動(dòng)機(jī)發(fā)熱，可能負(fù)荷過(guò)大或軸承磨損、連接部位移位，應(yīng)更 換磨損的軸承，加潤(rùn)滑油，調(diào)整與連接部件的水平垂直度。（5）傳動(dòng)件減速機(jī)發(fā)熱有異常聲音，檢查軸承、齒輪是否損壞，及 時(shí)更換損壞部件。（6）傳動(dòng)件驅(qū)動(dòng)鏈輪、鏈條松動(dòng)有異常聲音，鏈瓣有斷裂、軸磨損 嚴(yán)重等現(xiàn)象，應(yīng)緊縮鏈條，更換磨損的部件，加注潤(rùn)滑油。（7）出現(xiàn)傳動(dòng)鏈條錯(cuò)位或電氣限位開(kāi)關(guān)失靈等現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)排除 故障。（8）經(jīng)常清洗除污機(jī)的機(jī)架等保持機(jī)體清潔。1. 2安全操作注意事項(xiàng)1.2.1除污機(jī)開(kāi)啟前，應(yīng)檢查機(jī)電設(shè)備是否具備開(kāi)機(jī)條

23、件。1. 2. 2檢修除污機(jī)或人工清撈柵渣時(shí)，操作人員應(yīng)穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù) 用品，系好安全帶，做到一人操作，一人有效監(jiān)護(hù)。1. 2. 3出現(xiàn)傳動(dòng)鏈條錯(cuò)位或電氣限位開(kāi)關(guān)失靈等現(xiàn)象,決不可在運(yùn)行 中排除故障。2、提升泵站（WQ2260425）單機(jī)調(diào)試在聯(lián)動(dòng)試車(chē)期間進(jìn)行。（但運(yùn)行前準(zhǔn)備工作應(yīng)在聯(lián)動(dòng)前 就緒）。2.1運(yùn)行管理及維護(hù)2. 1.1做好開(kāi)泵前準(zhǔn)備工作：（1）檢查吸水井液位，在-6.4米至-5. 1米范圍內(nèi)；（2）檢查現(xiàn)場(chǎng)按鈕，保證完好；（3）檢查泵吸入口周?chē)鸁o(wú)雜物，如有即時(shí)清撈；（4）檢查配電柜上的電器元件完好，接線(xiàn)無(wú)松動(dòng)；（5）檢查電纜接地線(xiàn)接地可靠。2.1.2啟動(dòng)操作：水泵的啟動(dòng)米用手動(dòng)啟

24、動(dòng)：（1）按下現(xiàn)場(chǎng)操作箱上“啟動(dòng)”按鈕，監(jiān)聽(tīng)機(jī)組聲響正常；（2）目測(cè)集水井水位下降正常；（3）查看機(jī)組電流在正常范圍并記錄（聯(lián)動(dòng)試車(chē)期間）。（4）記錄機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間。啟動(dòng)結(jié)束。2.1. 3水泵在運(yùn)行中，必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定:（1）應(yīng)注意觀察顯示是否正常、穩(wěn)定，超出其額定范圍時(shí)則屬非正 常，應(yīng)停機(jī)檢查。（2）水泵機(jī)組不得有異常的噪音或振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)此類(lèi)問(wèn)題，應(yīng)仔細(xì)查 找原因，及時(shí)排除。（3）集水池水位應(yīng)保持在-6. 4m-5. Im之間，水位低于-6.4m時(shí)，水 泵應(yīng)停止運(yùn)行。（4）操作人員應(yīng)保持提升泵站頂上的無(wú)雜物，蓋板入位。2. 1.4停泵操作：（1）按下“停機(jī)”按鈕。（2）切

25、斷電源。2.2安全注意事項(xiàng)：2. 2. 1三分鐘內(nèi)連續(xù)啟動(dòng)不得超過(guò)三次。2. 2. 2水泵啟動(dòng)不成功，查不明原因不得再次啟動(dòng)。2. 2. 3.當(dāng)突然斷電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閘板，沒(méi)有接到送電通知不得擅自接通電源啟動(dòng)設(shè)備。2. 2. 4水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)；(1) 突然發(fā)生異常聲響；(2) 壓力表、電流表的顯示值不穩(wěn)，過(guò)低或過(guò)高(聯(lián)動(dòng)試車(chē)期間用卡式電流表測(cè)電流)；(3) 水泵上水量明顯變小。(4) 電器設(shè)備、電纜有異常：變色、異味、冒火星等。(5) 電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障：電纜破裂、短路。未查明原因不得運(yùn)行。2. 2.5嚴(yán)禁潮手、濕手按動(dòng)按鈕！2. 2. 6泵運(yùn)行時(shí)，人不得進(jìn)入水池中或觸

26、摸泵！2. 2.7泵運(yùn)行時(shí)，不得隨意拉電纜！2. 2.8維修或任何狀態(tài)下，嚴(yán)禁壓延、撞擊電纜！2. 2. 9電纜接地線(xiàn)必須接地可靠，否則不得運(yùn)行！2.3維護(hù)保養(yǎng)2. 3.1每季度檢查電機(jī)相間和許多地間的絕緣電阻，其值不得低于 下表列值(來(lái)自設(shè)備廠家安裝使用說(shuō)明書(shū))：否則應(yīng)進(jìn)行檢修。同時(shí) 檢查接地是否牢固可靠。t(°C)0510152025303540MQ6947342417128.664.32. 3. 2應(yīng)定期檢修集水池水位或液位計(jì)及其轉(zhuǎn)換裝置,定期做好維修 更換工作。2. 3.3連續(xù)運(yùn)行半年時(shí)，檢查油室狀況，油位不足應(yīng)及時(shí)添加到注 油口溢出即可；油若呈乳化狀態(tài)，應(yīng)及時(shí)更換N10或N

27、15機(jī)械油。2. 3. 4備用泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。2. 3. 5運(yùn)行一年后，應(yīng)進(jìn)行一次大修。大修內(nèi)容見(jiàn)安裝使用說(shuō)明書(shū)3、細(xì)格柵除污機(jī)（GSHZ-800）單機(jī)調(diào)試在聯(lián)動(dòng)試車(chē)期間進(jìn)行。（但運(yùn)行前準(zhǔn)備工作應(yīng)在聯(lián)動(dòng)前 就緒）。3.1. 運(yùn)行管理及維護(hù)細(xì)格柵是截留污水中漂浮物的處理設(shè)施，安裝在提升泵站后細(xì) 格柵渠道上，其運(yùn)行管理應(yīng)做到：3. 1. 1開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備：（1）檢查柵條間無(wú)卡阻異物。（2）盤(pán)車(chē)檢查電機(jī)無(wú)卡阻、無(wú)摩擦，接地線(xiàn)牢固完好。（3）檢查并確認(rèn)鏈條完整，潤(rùn)滑良好。（4）檢查配電系統(tǒng)電纜、電器元件正常。（5）送電。3. 1.2開(kāi)停機(jī)操作：A開(kāi)機(jī)操作：先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)，啟動(dòng)后應(yīng)檢查電機(jī)設(shè)備

28、轉(zhuǎn)向，在確認(rèn)轉(zhuǎn)向正 確后方可二次啟動(dòng)。點(diǎn)動(dòng)無(wú)誤后，作3-5min試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再作l-2h的連 續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)要檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過(guò)規(guī)定范圍的 應(yīng)停止運(yùn)行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運(yùn)行。單機(jī)連續(xù)運(yùn)行不少 于2hoB停機(jī)操作：（1）按下“停機(jī)”按鈕。（2）切斷電源。3.1.3運(yùn)行檢查：（1）格柵所截柵渣、沉砂應(yīng)定時(shí)清除，運(yùn)走；汛期應(yīng)加強(qiáng)巡視，增 加清污次數(shù)，保證格柵暢通。（2）格柵除污機(jī)工作時(shí)，要嚴(yán)密注視，注意設(shè)備有無(wú)異常聲音， 發(fā)現(xiàn)柵條變形、齒耙發(fā)生傾斜或不與柵篩嚙合等問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)修理 或更換損壞部件。并查清原因，調(diào)整處理。（3）電動(dòng)機(jī)跳閘，可能由于負(fù)荷過(guò)大或傳動(dòng)部件磨損或被

29、異物嵌卡, 應(yīng)清除異物，及時(shí)清渣，加潤(rùn)滑油，對(duì)損壞的傳動(dòng)部件進(jìn)行整修。（4）電動(dòng)機(jī)發(fā)熱，可能負(fù)荷過(guò)大或軸承磨損、連接部位移位，應(yīng) 更換磨損的軸承，加潤(rùn)滑油，調(diào)整與連接部件的水平垂直度。（5）傳動(dòng)件減速機(jī)發(fā)熱有異常聲音，檢查軸承、齒輪是否損壞，及 時(shí)更換損壞部件。（6）傳動(dòng)件驅(qū)動(dòng)鏈輪、鏈條松動(dòng)有異常聲音，鏈瓣有斷裂、軸磨 損嚴(yán)重等現(xiàn)象，應(yīng)緊縮鏈條，更換磨損的部件，加注潤(rùn)滑油。（7）出現(xiàn)傳動(dòng)鏈條錯(cuò)位或電氣限位開(kāi)關(guān)失靈等現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)排 除故障。（8）經(jīng)常清洗除污機(jī)的機(jī)架等保持機(jī)體清潔。3. 2安全操作注意事項(xiàng)3. 2.1除污機(jī)開(kāi)啟前，應(yīng)檢查機(jī)電設(shè)備是否具備開(kāi)機(jī)條件。3. 2. 2檢修除污機(jī)或人工清

30、撈柵渣時(shí)，操作人員應(yīng)穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù) 用品，系好安全帶，做到一人操作，一人有效監(jiān)護(hù)。3. 2. 3出現(xiàn)傳動(dòng)鏈條錯(cuò)位或電氣限位開(kāi)關(guān)失靈等現(xiàn)象,決不可在運(yùn)行 中排除故障。4、砂水分離器（LSSF-260）旋流沉砂器（XLCQ-600）單機(jī)調(diào)試在聯(lián)動(dòng)試車(chē)期間進(jìn)行。（但運(yùn)行前準(zhǔn)備工作應(yīng)在聯(lián)動(dòng)前 就緒）。4.1運(yùn)行管理作用是將污水中的砂粒提升并去除。4.1.1開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備（1）檢查配電系統(tǒng)電纜、電器元件正常。（2）檢查管路系統(tǒng)，各閥門(mén)開(kāi)關(guān)正常（3）送電。4.1. 2開(kāi)機(jī)（1）按下現(xiàn)場(chǎng)操作箱上“啟動(dòng)”按鈕，監(jiān)聽(tīng)機(jī)組聲響正常；（2）記錄機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間、啟動(dòng)結(jié)束。4. 1. 3停機(jī)（1）按下“停機(jī)”按鈕。（2）切

31、斷電源。4. 2維修保養(yǎng)：（1）各部件每隔一個(gè)月應(yīng)統(tǒng)一檢查一次，發(fā)現(xiàn)不妥立即整修。（2）潤(rùn)滑油脂應(yīng)每季度更換一次，注意冬夏兩季用不同型號(hào)的機(jī)油。5. 潛水?dāng)嚢铏C(jī)（QJB7.5/12-620/3-480/S）單機(jī)調(diào)試在聯(lián)動(dòng)試車(chē)期間進(jìn)行。（但運(yùn)行前準(zhǔn)備工作應(yīng)在聯(lián)動(dòng)前 就緒）。5.1. 運(yùn)行管理作用是將來(lái)自沉淀池的回流污泥與提升后的污水充分混合，以 利后續(xù)在曝氣池的多級(jí)缺氧一好氧過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的逐級(jí)分解 轉(zhuǎn)化，從而達(dá)到有機(jī)物、氨氮的有效去除。5.1.1開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備：（1）檢查油室中的油位（具有油標(biāo)的潛水?dāng)嚢铏C(jī)）；（2）取下保險(xiǎn)絲或打開(kāi)電流斷路器，檢查能否用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪；（3）檢查電纜入口處電纜壓蓋

32、螺釘是否擰緊。（4）潛水?dāng)嚢铏C(jī)在運(yùn)行前，應(yīng)用0-500兆歐表檢查電機(jī)定子繞組對(duì) 地的絕緣電阻，其絕緣電阻值不得低于50兆歐。（5）檢查實(shí)際使用的電壓和頻率是否與銘牌上的要求相符。潛水?dāng)?拌機(jī)允許電源電壓的變化為額定電壓的±5%。當(dāng)電機(jī)沒(méi)有滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn) 行時(shí)，電源電壓可以變化額定電壓的±10%。（6）為使攪拌機(jī)正常運(yùn)行f請(qǐng)檢查確保電纜密封可靠，電纜外皮沒(méi) 有破損。（7）檢查接地線(xiàn)是否接牢（8）連接電機(jī)電纜到起動(dòng)設(shè)備上，檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向。使用三相 電源的潛水?dāng)嚢铏C(jī)，在初次啟動(dòng)和重新安裝后都應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向， 轉(zhuǎn)動(dòng)方向不正確，會(huì)降低攪拌機(jī)的流量，可能造成攪拌機(jī)過(guò)載。5. 1.2開(kāi)機(jī)操

33、作：（3）按下現(xiàn)場(chǎng)操作箱上“啟動(dòng)”按鈕，監(jiān)聽(tīng)機(jī)組聲響正常；（4）查看機(jī)組電流在正常范圍并記錄（聯(lián)動(dòng)試車(chē)期間）。（5）記錄機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間、啟動(dòng)結(jié)束。5.1. 3運(yùn)行注意事項(xiàng)（1）起動(dòng)中要注意電流變化。起動(dòng)的瞬間，電流在幾秒內(nèi)超過(guò)運(yùn)行 電流的10%-20%為正?，F(xiàn)象，穩(wěn)定狀態(tài)下應(yīng)小于額定電流。（2）由于液體的粘度或密度高，或攪拌機(jī)未被調(diào)整到位，可能引起 過(guò)量電流消耗。（3）運(yùn)行中攪拌機(jī)應(yīng)無(wú)明顯震動(dòng)。如果明顯震動(dòng)，可能由于水池容 量較小或葉輪吸入空氣或幾臺(tái)不同攪拌機(jī)的攪動(dòng)引起。此時(shí)要根據(jù) 實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整攪拌機(jī)。連續(xù)運(yùn)行時(shí)，要確保葉輪不能將空氣吸 入，以免形成渦流和產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。（4）攪拌機(jī)及其葉片應(yīng)

34、始終完全浸沒(méi)在水下工作（最小潛入深度不得 低于1.1 m ） o5. 1.4停機(jī)操作：（1）按下“停機(jī)”按鈕。(2) 切斷電源。5. 2維修保養(yǎng)：(1) 攪拌機(jī)每運(yùn)行8000小時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次檢查，或至少每年檢查一 次。(2) 檢修時(shí)取下油室螺塞時(shí)請(qǐng)手持一塊抹布，防止油室內(nèi)積聚的液 體壓力傷害眼睛或皮膚。(3) 潛水?dāng)嚢铏C(jī)的油室在出廠前，己注入適量潤(rùn)滑油。該油應(yīng)每年 進(jìn)行更換。油為變壓器油。6. 懸浮鏈曝氣系統(tǒng)6.1. 運(yùn)行管理6.1.1先進(jìn)行通氣檢測(cè)，即通氣前先將風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，開(kāi)啟風(fēng)量的 1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節(jié)點(diǎn)的焊接安裝質(zhì) 量，不能有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，不易檢查時(shí)，應(yīng)涂抹

35、肥皂水進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即修復(fù)至要求。6.1.2檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止通氣后 管道產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象。6.1. 3首次通水深度為淹沒(méi)曝氣器、淹沒(méi)曝氣器深度0. 5m左右，開(kāi) 動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣，檢查各曝氣頭是否均衡曝氣。否則，應(yīng)立即檢修, 直至達(dá)到要求為止。6.1. 4繼續(xù)充水，直到達(dá)到正常工作狀態(tài)，再次啟動(dòng)曝氣應(yīng)能正常工 作，氣量大、氣泡細(xì)、翻滾均勻?yàn)樽罴褷顟B(tài)。注：6.1.16. 2使用過(guò)程中注意事項(xiàng)6. 2.1注意觀察水面上氣泡的均勻，若發(fā)現(xiàn)局部地方?jīng)]有氣泡，或者 局部地方大氣泡翻騰，說(shuō)明管道局部地方有堵塞，應(yīng)及時(shí)檢修。6. 2. 2注意觀察水面上管道部分的連接在運(yùn)行期

36、間有無(wú)松動(dòng),風(fēng)管震動(dòng)是否嚴(yán)重，發(fā)現(xiàn)立即解決。7、鼓風(fēng)機(jī)（SSR-200）配合懸浮鏈曝氣系統(tǒng)的調(diào)試。7.1鼓風(fēng)機(jī)的操作：7. 1. 1開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備；（1）檢查螺栓、螺母連接松緊情況。（2）清掃管道內(nèi)的異物。（3）將閥門(mén)完全打開(kāi)。（4）檢查齒輪油。*出廠時(shí)，齒輪箱內(nèi)不含齒輪油。在加入齒輪油 時(shí)，油而應(yīng)靜止于油標(biāo)中心位置，如油過(guò)多會(huì)導(dǎo)致漏油。（5）軸承潤(rùn)滑脂*在皮帶輪側(cè)有兩個(gè)黃油嘴，可以通過(guò)油槍加注潤(rùn)滑脂。（6）檢查V型帶的張力和皮帶輪的偏正。*可以用鋼板尺或繩子找正皮帶輪，并調(diào)整張緊程度，如使用張力計(jì) 可以更方便的調(diào)整皮帶的張力，而且，運(yùn)行23天后，因皮帶與皮 帶輪的磨合，皮帶會(huì)變松弛，請(qǐng)重新調(diào)整

37、。（7）檢查電源的電壓和頻率。（8）檢查電纜線(xiàn)的連接。*從皮帶輪側(cè)看主動(dòng)軸回轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針。（9）用手盤(pán)動(dòng)皮帶輪，確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異常時(shí)方可電力啟動(dòng)。（10）檢查配電系統(tǒng)正常，電機(jī)接地線(xiàn)完好牢固。（11）送電。（12）確認(rèn)并打開(kāi)所有曝氣池上懸浮鏈送氣閥。7.1. 2開(kāi)機(jī)操作（1）按下控制柜上“啟動(dòng)”按鈕。（2）運(yùn)行初期由于潤(rùn)滑油的粘滯而有噪音和電流過(guò)高的情況，運(yùn)行1020分鐘?？勺孕邢?。（3）使用聽(tīng)棒監(jiān)聽(tīng)機(jī)組所有軸承聲響，確認(rèn)無(wú)雜音。（4）記錄開(kāi)機(jī)時(shí)間、電流值及風(fēng)壓值。7.1. 3運(yùn)行檢查（1）巡視檢查曝氣系統(tǒng)無(wú)泄漏，池子內(nèi)曝氣均勻。（2）監(jiān)聽(tīng)機(jī)組聲響、查看振動(dòng)及連接螺栓。（3）查看出氣壓力

38、及電流，壓力不大于風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)值，電流不大于額 定電流值并記錄每小時(shí)一次。7. 1. 4停機(jī)操作（1）在停機(jī)前，先確認(rèn)關(guān)閉出氣閥門(mén)。（2）按下“停機(jī)”按鈕，確認(rèn)機(jī)組停運(yùn)。7. 2維護(hù)保養(yǎng)7.2. 1每班檢查軸承潤(rùn)滑脂情況，及時(shí)添加；每季更換一次。7. 2.2鼓風(fēng)機(jī)周?chē)３智鍧?，?yán)禁有任何物品。7. 2. 3 一季度清理一次空氣濾清器。7. 2. 4 一年更換一次濾清器濾芯。7. 2. 5 年更換一次V型帶。7. 3安全操作注意事項(xiàng)7. 3.1軸承的潤(rùn)滑脂不足，不得開(kāi)機(jī)，防止磨瓦及燒瓦。7. 3.2喘振會(huì)造成風(fēng)機(jī)損壞，發(fā)生喘振必須立即停機(jī)！7. 3. 3不斷電不得進(jìn)行機(jī)組檢修！7. 3. 4停風(fēng)機(jī)時(shí)

39、一定先關(guān)閉出氣閥后停機(jī)，以防池內(nèi)水倒流入氣管或 機(jī)組內(nèi)，損壞葉輪。7. 3. 5不能通過(guò)開(kāi)關(guān)閥門(mén)來(lái)調(diào)整流量，可通過(guò)改變轉(zhuǎn)速或增加溢流管 道來(lái)調(diào)整。7. 3. 6壓力表開(kāi)關(guān)處于常閉狀態(tài)，如需測(cè)定壓力時(shí)，可將壓力表開(kāi)關(guān) 打開(kāi)。8 刮泥機(jī)（BZG-26 型）、回流泵（WQ2260-429）刮泥機(jī)進(jìn)水前調(diào)試，回流泵在進(jìn)水后調(diào)試。8.1刮泥機(jī)的運(yùn)行管理刮泥操作與排泥同時(shí)進(jìn)行，并宜間歇進(jìn)行。根據(jù)水質(zhì)情況決定 刮泥、排泥次數(shù)和時(shí)間。8.1.1刮泥機(jī)的開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備：（1）檢查減速機(jī)油箱油位在要求范圍內(nèi)。（2）檢查池邊走道范圍無(wú)朵物。（3）檢查電機(jī)接地線(xiàn)牢固可靠。（4）檢查連接、緊固螺栓齊全。（5）檢查配電柜配電

40、系統(tǒng)、操作箱的元件正常，并送電。8. 1.2開(kāi)機(jī)操作：按下“啟動(dòng)”按鈕，監(jiān)聽(tīng)機(jī)組聲響、振動(dòng)正常。8. 1.3運(yùn)行檢查：（1）操作人員巡視檢查沉淀池浮渣斗和排渣管道的排渣情況，并及 時(shí)清除浮渣，避免池而漂浮大量的浮渣。清撈岀的浮渣應(yīng)妥善處理。（2）查看池內(nèi)岀水水質(zhì)，發(fā)現(xiàn)水中有明顯的絮體，立即通知化驗(yàn)人 員取樣化驗(yàn)分析，并延長(zhǎng)刮泥、排泥時(shí)間。（3）查看水面水質(zhì)狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)漂浮泥塊，說(shuō)明池底污泥積泥過(guò)量 或污泥厭氧發(fā)酵，增大排泥量直到改善為止。轉(zhuǎn)輪在池邊上的軌跡，發(fā)現(xiàn)脫軌立即停機(jī)。（4）監(jiān)聽(tīng)刮泥機(jī)、回流泥泵的聲響，振動(dòng)是否正常。（5）每班記錄刮泥機(jī)開(kāi)停時(shí)間。（6）在進(jìn)水以前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察刮泥機(jī)底

41、部是否與池底接觸良 好，是否有較大空隙，若有問(wèn)題，處理后方可進(jìn)水。8. 1.4停機(jī)操作：按下“停機(jī)”按鈕，確認(rèn)停機(jī)，并切斷電源。8. 2回流泥泵的操作：8. 2.1開(kāi)泵前準(zhǔn)備及開(kāi)泵操作（1）檢查配電系統(tǒng)（電纜、配電柜內(nèi)元件、接地線(xiàn)、控制箱內(nèi)接線(xiàn)） 正常。（2）送電。（3）按下“啟動(dòng)”按鈕，緩慢打開(kāi)出泥管上閥門(mén)。（4）記錄開(kāi)泵時(shí)間。8. 2. 2運(yùn)行檢查（1）查看儲(chǔ)泥池泥位。（2）監(jiān)聽(tīng)機(jī)組聲響、振動(dòng)，正常。8. 2. 3停泵操作：（1）按下“停止”按鈕，確認(rèn)泵停轉(zhuǎn)。（2）記錄停泵時(shí)間。& 3安全操作注意事項(xiàng)8. 3.1清撈浮渣、清掃堰口時(shí)，應(yīng)穿上救生衣或備好救生圈，二人 以上操作。8.

42、3. 2刮泥機(jī)在運(yùn)行時(shí)，不得多人同時(shí)上刮泥機(jī)，以影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。8. 3.3不得有人在（沉淀池邊）刮泥機(jī)滾輪的軌道上行走，以免落 入池中！8. 3. 4冬季下雪后開(kāi)刮泥機(jī)前，必須及時(shí)清掃走臺(tái)和軌道上的積雪!8.4維護(hù)保養(yǎng)8. 4.1檢查電機(jī)接地線(xiàn)，保證牢固、完好。8. 4. 2每天檢查減速機(jī)油箱的油位，及時(shí)添加或更換。8. 4. 3每季檢修行走機(jī)構(gòu)焊接、連接螺栓及鋼絲繩的完好程度，發(fā)現(xiàn) 異常及時(shí)處理。第四章聯(lián)動(dòng)試車(chē)在注水試驗(yàn)和部分設(shè)備己經(jīng)單機(jī)調(diào)試后，應(yīng)該進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車(chē)， 讓所有設(shè)備在設(shè)計(jì)條件下穩(wěn)定運(yùn)行。檢查各種管路是否暢通，系統(tǒng) 運(yùn)行是否流暢。聯(lián)動(dòng)前應(yīng)該對(duì)廠區(qū)所有構(gòu)筑物的池底（渠底）進(jìn)行清理，避免 雜物堆積，所有未單機(jī)調(diào)試設(shè)備的開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備做好。1、粗格柵及提升泵站1.1進(jìn)水以前的準(zhǔn)備：（1）先關(guān)閉2#閘板、4#閘板；（2）打開(kāi)1#閘板、3號(hào)閘板（3）檢查各設(shè)備是否具備開(kāi)機(jī)條件1.2進(jìn)水及開(kāi)啟設(shè)