污水處理廠聯(lián)動試車方案(20210220164441)

1、污水處理廠聯(lián)動試車方案第一部分運行管理制度第一章總則1.1為了提高污水處理廠的科學(xué)管理水平，加強設(shè)備管理、工藝管 理和水質(zhì)管理，保證污廢水處理設(shè)施正常運行，有效凈化接納的污 廢水，確保排放水水質(zhì)達到設(shè)計的一級B排放標準或再生利用的要 求，污泥得以無害化處理，保護環(huán)境，特制定木辦法。1.2運營管理過程中，認真貫徹執(zhí)行了 “安全第一，預(yù)防為主”的 方針，樹立高度安全防范意識，保證維護管理人員的身體健康，實 現(xiàn)安全正常運行。1.3運行、維護、及其安全管理除按本辦法及崗位責(zé)任制外，尚應(yīng) 符合國家及地方現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定要求。1.4本著減少能源和資源的消耗，降低運行成本的原則進行管理。第二章運行管

2、理的一般要求2. 1運行管理人員必須熟悉本廠的處理工藝、工藝參數(shù)、設(shè)施和設(shè) 備的運行要求與技術(shù)指標。2. 2操作人員必須了解木廠處理工藝、工藝參數(shù)，熟悉本崗位設(shè)施、 設(shè)備的運行要求和技術(shù)指標。2. 3各崗位應(yīng)有工藝流程圖、安全操作規(guī)程、工藝操作守則等，并 應(yīng)公示于明顯部位。設(shè)備的工作狀態(tài)應(yīng)有明顯的標志。（設(shè)備掛牌）2. 4運行管理人員與操作人員應(yīng)按要求巡視構(gòu)筑物、設(shè)備、電器、 儀表的運行情況，觀察是否工作正常，有無異常現(xiàn)象。2. 5管理人員和操作人員必須按各處理構(gòu)筑物、設(shè)施的管理方法和 操作規(guī)程精心管理，安全操作，保證整個污水、污泥處理工藝的各 單獨構(gòu)筑物和設(shè)施高效、低耗地發(fā)揮作用，加強水質(zhì)和

3、污泥的管理2. 6污水處理廠應(yīng)對污水量、污泥量等生產(chǎn)指標、能源和材料消耗 等準確計量，至少應(yīng)達到國家三級計量合格單位。同時，作為考核 污水處理廠發(fā)揮經(jīng)濟效益和社會效益的依據(jù)。2. 7崗位操作人員應(yīng)按時做好運行記錄，記錄字跡清晰，內(nèi)容完整, 不得隨意涂改、編造，數(shù)據(jù)應(yīng)準確無誤。2. 8操作人員發(fā)現(xiàn)運行不正常時 應(yīng)及時處理；不能解決時，及時 上報主管部門。2. 9各種機械設(shè)備應(yīng)保持清潔，無漏水、漏氣等。2. 10污水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好，保證出水暢通 均勻和處理效果。2.11根據(jù)不同機電設(shè)備要求，應(yīng)定時檢查，添加或更換潤滑油或潤 滑脂。2. 12及時處理閘閥漏水和地下水滲漏，保持各

4、種閘井內(nèi)清潔無積 水。第三章維護保養(yǎng)制度3. 1運行管理人員和維修養(yǎng)護人員應(yīng)熟悉機電設(shè)備的維修養(yǎng)護規(guī) 定，嚴格執(zhí)行檢查驗收制度。3. 2應(yīng)對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護欄、爬梯、管道、支架、蓋 板、水泵、風(fēng)機等定期進行檢查、維修及防腐處理，并及時更換被 損壞的照明設(shè)備。3. 3應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，定期更換連軸器的易損件, 保證設(shè)備正常運行。3. 4各種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉試驗，絲扛應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油脂， 保持啟閉靈活，延長使用壽命3. 5應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜，保證良好的接觸；并測試其各 種技術(shù)性能，保持完好狀態(tài)。3. 6在每次停止運行后，應(yīng)檢查油封處的密封情況，進行必要的 處理。

5、并根據(jù)需要添加或更換填料、潤滑油（冬季用20#機油，夏季 用30#機油，除設(shè)備使用說明書另有規(guī)定外）、潤滑脂。3.7凡設(shè)有鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑的10%,或其中 的一股己經(jīng)斷裂時，必須更換。3. 8各種機械設(shè)備除應(yīng)做好H常維護保養(yǎng)外，還應(yīng)按設(shè)計要求或制 造廠的要求進行大、中、小修。3.9構(gòu)筑物之間的連接管道、明渠等應(yīng)每年清理一次，使水流暢通。3. 10檢修各類機械設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求，必須保證其同軸度、 靜平衡或動平衡等技術(shù)要求。3.11各種工藝管線應(yīng)按照要求定期涂飾不同顏色的油漆或涂料。3. 12不得將維修設(shè)備更換出的潤滑油、潤滑脂及其他雜物丟入污水 處理設(shè)施內(nèi)。3.13維修

6、機械設(shè)備時，不得隨意搭接臨時動力線，應(yīng)接在臨時配電 柜上。3. 14建筑物、構(gòu)筑物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及其使用周 期應(yīng)符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定。3.15應(yīng)定期檢查和更換救生衣、救生圈、消防設(shè)施等防護用品，保 證安全使用。3. 16操作人員應(yīng)經(jīng)常清理沉淀池等構(gòu)筑物堰口處的雜物，保證出水 均勻和處理效果，保持外觀清潔。3.17污水處理設(shè)施和設(shè)備發(fā)現(xiàn)異常時，能指出產(chǎn)生的原因和應(yīng)采取 的措施，確保處于最佳運行狀態(tài)。第四章安全操作要求4. 1各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實踐，掌 握該崗位具備的理論知識、管理知識、操作能力，并經(jīng)考核合格后 方可上崗4. 2嚴格遵守各項安全規(guī)章制

7、度、各項安全操作規(guī)程，不違章作業(yè), 并制止他人違章作業(yè)4. 3啟動設(shè)備應(yīng)在做好啟動前的全而檢查和準備工作后，方可開機 運行。4. 4電源電壓大于或小于額定電壓5%時，不宜啟動電機。4. 5操作人員在啟動電器開關(guān)時，應(yīng)按電業(yè)操作規(guī)程進行，嚴防設(shè) 備故障和人身傷亡事故。4. 6各種設(shè)備維修時必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)處懸掛標示牌后，方可 操作。4. 7雨天、冰雪天氣或惡劣天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作 時應(yīng)注意防滑及安全。4. 8凡在對檢查井、閥門井或有蓋板的溝渠中進行放空清理和維修 時，必須采取通風(fēng)和換氣措施。4. 9清理機電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生時，嚴禁擦拭設(shè)備運轉(zhuǎn)部位，沖洗 水不得濺到電纜頭和電機

8、帶電部位及潤滑部位。4. 10各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞動保護用品，做好安全防范工 作。4.10.1運行人員應(yīng)穿工作服、絕緣鞋。4. 10. 2取樣人員應(yīng)帶膠皮手套。4. 11臨時搭建的起重設(shè)備應(yīng)有專人負責(zé)操作，吊物下方嚴禁站人。4. 12應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配備防護救生設(shè)施及用品，保證及時為 落水及救護人員提供使用。4.13嚴禁非崗位人員啟閉木崗位的電機設(shè)備。4. 14配電室、化驗室等易燃易爆的場所，應(yīng)按消防部門的有關(guān)規(guī)定 設(shè)置消防通風(fēng)。第五章水量、水質(zhì)要求5.1污水處理廠的處理能力應(yīng)達到：城市污水設(shè)計規(guī)模99%。設(shè)計處理量10000t/d,實際污水處理量按實際排污水量定。5.2污水處理廠排

9、放水的水質(zhì)合格率達到：城市污水99%。岀水達 到城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準GB189182002 一級B標準 單位：mg/LXPHCODBODNH3-XSSTPTN進水6740022040300465出水6960208201.5205.3污泥應(yīng)達到無害化處理；有機物分解率應(yīng)為30%以上，達到穩(wěn)定化程度。5.4設(shè)備、設(shè)施的完好率均應(yīng)達到99%以上。5.5監(jiān)測化驗項目及頻次應(yīng)達到規(guī)定的100%,化驗檢測的精度范圍 等應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準的規(guī)定。第二部分工藝操作指導(dǎo)守則第一章工藝流程本工藝由三個系統(tǒng)組成分別是：預(yù)處理系統(tǒng)、生物處理系統(tǒng)、 深度處理系統(tǒng)。城區(qū)污水經(jīng)DN700管首先自流進入集水井，

10、再經(jīng)過集水井進入 粗格柵渠，通過粗格柵攔截污水中大的漂浮物和懸浮物，柵渣通過 小車外運集中處理，污水從粗格柵渠自流進入提升泵站，在提升泵 站內(nèi)提升泵將污水提升至細格柵渠，通過細格柵主要攔截污水中小 的漂浮物和懸浮物，柵渣通過螺旋輸送器進入柵渣小車外運集中處 理；污水通過細格柵渠進入旋流沉砂池，旋流沉砂池主要去除水中 的細小沙粒，砂水混合物通過氣提裝置提至砂水分離器，將砂水分 離，沙粒外運；污水經(jīng)沉砂池自流進入?yún)捬醭?，由厭氧池再進入多 級A/0池，多級A/0池內(nèi)微生物生長所需的空氣量由鼓風(fēng)機組提供; 由多級A/0池出來進入沉淀池，在沉淀內(nèi)混合液進行泥水分離，池 底污泥經(jīng)回流泵提升至厭氧池前端，沉

11、淀池上清液作為處理完的水 外排。（中間水池、曝氣生物濾池、V型濾池、回用水池等深度處理 部分，待條件成熟后建設(shè)運行）I :曝氣生物濾池r-: v型濾池匚上 回用水池回用i 'I|-I II 出水外排污泥回流深度處理城巾污水細格柵柵渣外運砂外運厭氧池! 工藝流程框圖!第二章 各單元性能、規(guī)格及設(shè)置3. 1預(yù)處理系統(tǒng)主要包括：粗格柵、提升泵站、細格柵和旋流沉砂池，主要是 去除水中漂浮物、懸浮物和密度較大的無機顆粒，減輕后續(xù)處理構(gòu) 筑物的處理負荷。 粗格柵主要作用：攔截污水中大的懸浮物和漂浮物渠寬：600mm,共兩道（一期運行一道）每個渠道前設(shè)4）400閘板一個，渠道后設(shè)500X500閘板一

12、個,均采用手動啟閉裝置操作。回轉(zhuǎn)式機械格柵GSHZ-600兩臺（一期只裝一臺） 提升泵站主要作用：將污水提升至細格柵渠，保證后續(xù)構(gòu)筑物污水自流。池體尺寸：8X8X8. 25m有效水深：1.3m （-6. 4m -5. Im）有效容積：83. 2m3在池底部安裝自動耦合潛水泵3臺（2用1備），池內(nèi)設(shè)投入式 液位計，水泵根據(jù)池中水位的高低自動控制運行臺數(shù)。同時設(shè)現(xiàn)場 控制柜，可現(xiàn)場控制水泵起停。提升泵性能參數(shù)為：型號：WQ2260-425流量：Q=210m3/h揚程：H二12m功率：N二 11KW 細格柵主要作用：攔截水中的漂浮物，并通過格柵機上的旋轉(zhuǎn)齒耙將 柵渣刮到螺旋輸送器，再通過螺旋輸送器輸

13、送至小車。渠寬：0. 8m渠長：7. 55m渠深：1.25m共兩道（一期運行一道）每個渠道前后各設(shè)渠道閘板一個，均采用手動啟閉裝置操作?；剞D(zhuǎn)式格柵除污機的性能參數(shù)為:型號：HGC-800數(shù)量：2臺（一期裝一臺）柵條間隙：5mm篩網(wǎng)運動速度：2m/min電機功率：N=l. 5KW旋流沉砂池主要作用：去除將密度較大的無機顆粒。單格尺寸：4>2. 43m數(shù)量：2座（一期運行一座）砂水分離器型號：LSSF-260數(shù)量：1臺電機功率：N二0. 37KW旋流沉砂器型號：XLCQ-600數(shù)量：1臺轉(zhuǎn)速：12r/min電機功率：N二0. 55KW氣提鼓風(fēng)機型號：HC501S數(shù)量：2臺（一用一備）電機功率

14、：N二2. 2KW3. 2生物處理系統(tǒng)包扌亞 厭氧池和多級A/0池。主要作用是在厭氧、缺氧和好氧 條件下，通過微生物去除污水中的COD、BOD、氨氮和P等污染物質(zhì)。厭氧池主要作用：使進水和回流污泥充分混合，在厭氧條件，使污泥 中的聚磷菌釋放一部分磷。池體尺寸：45X12X5. 2m有效水深：4. 5m有效容積：1700m3停留時間：4. lh厭氧池中設(shè)潛水?dāng)嚢铏C，主要作用是將來自沉淀池的回流污泥和進水充分混合?？刂品绞讲捎矛F(xiàn)場控制和遠程顯示。潛水?dāng)嚢铏C：數(shù)量：4臺型號：QJB7.5/12-620/3-480/S功率：N二7. 5KW 多級A/0池多級A/0池是本工藝中的核心構(gòu)筑物，主要作用：去

15、除水中的COD、BOD、氨氮、P等污染物。池體尺寸：45X70X5. 2m有效水深：4. 5m有效容積：11775m3停留時間：28. 26h多級A/0池的工藝特點：設(shè)懸浮鏈曝氣系統(tǒng)，該系統(tǒng)由主干管、 干管、分支立管、雙頭曝氣器組成（主干管采用鋼管沿曝氣池一邊 固定安裝，在主干管上通過三通連接干管，干管上安裝有蝶閥用以 調(diào)節(jié)風(fēng)量，干管采用PE管，沿池寬方向布置在池子上邊，在池子另 一邊采用鋼絲繩固定，在干管上連接分支立管，分支立管采用增強 型PVC管，分支立管連接雙頭曝氣器）。曝氣開始后，系統(tǒng)中的分支 立管在池中來回擺動，可以在池中形成多個連續(xù)的缺氧-好氧段。由于曝氣系統(tǒng)的特點：污水中氨氮在好

16、氧狀態(tài)下能被硝化菌轉(zhuǎn) 化為硝態(tài)氮，硝態(tài)氮在缺氧條件下能被反硝化菌轉(zhuǎn)化為氮氣得以去 除；同時好氧條件下聚磷菌能過量吸收磷；水中的有機物同時被好 氧異養(yǎng)菌和兼性異養(yǎng)菌吸收，從而取得降解COD、BODD的作用。 沉淀池主要作用：進行泥水分離，并給厭氧池提供回流污泥。池體尺寸：4）26X4. 5m有效水深：2.5m停留時間：3. 2h表面負荷：0. 785m3/m_ h污泥池尺寸：4X4. 2X6. 6m本廠區(qū)沉淀池采用輻流式沉淀池，進水管經(jīng)池底進入中心筒， 沿中心筒向上通過進水孔進入沉淀池，經(jīng)分離后的上清液通過周邊 堰板溢流至出水渠再經(jīng)管道排出。沿池子周邊設(shè)浮渣擋板，主要是 攔截水而上漂浮的浮渣，浮

17、渣由刮泥機附帶的刮閘板刮到浮渣桶再 經(jīng)管道排至池子邊的浮渣井內(nèi)，井內(nèi)浮渣定期清理。另外池子邊上 污泥池內(nèi)設(shè)污泥回流泵2臺（1用1備），每個泵出水管上裝有閥門, 用以調(diào)節(jié)流量及切換泵的使用。系統(tǒng)污泥回流量和進水流量相同， 通過污泥回流管上的流量計和進水管上的流量計上的流量，用回流 管道上的閥門進行人工調(diào)節(jié)。刮泥機參數(shù)：型號：BZG-26型周邊線速度：2. 28m/min功率：N=2.2KW污泥回流泵參數(shù)：型號：WQ2260-429流量：QM20m3/h揚程：H二10m功率：N 二 15KW 鼓風(fēng)機主要作用：為曝氣池微生物提供分子氧，同時為沉砂池供氣。 本工藝采用3臺（2用1備）羅茨風(fēng)機。曝氣系統(tǒng)

18、控制順序：風(fēng)機運行開后，根據(jù)空氣管上流量計上顯 示的流量，調(diào)節(jié)風(fēng)機的出氣管蝶閥，待流量計到所需流量后，先根 據(jù)水面上氣泡量調(diào)節(jié)多級A/0池上懸浮鏈曝氣系統(tǒng)干管上的閥門，第三部分聯(lián)動試車第一章聯(lián)動試車的目的及內(nèi)容1、目的1.1確保各構(gòu)筑物、管路系統(tǒng)和機電設(shè)備能夠按設(shè)計要求正常運 行；確保各項運轉(zhuǎn)指標達到設(shè)計要求。1. 2發(fā)現(xiàn)存在問題并逐一分析解決,為今后的正式運行積累經(jīng)驗 數(shù)據(jù)。2、內(nèi)容2.1檢測各項工藝設(shè)備開機、關(guān)機、連續(xù)運行等在各種工況下的 使用情況；2. 2檢查各反應(yīng)池、工藝管線等運行狀況；2. 3檢測電氣、自控方面運行狀況；第二章聯(lián)動試車的基礎(chǔ)1、電源污水處理廠內(nèi)所有用電設(shè)備的電源必須保

19、證。2、原水和新鮮水城市管網(wǎng)應(yīng)具備向污水處理廠連續(xù)輸送污水的能力。廠區(qū)自來 水系統(tǒng)己經(jīng)完善，可以正常使用。3、人員的準備施工方：設(shè)備、電氣、管線的安裝人員設(shè)計方：設(shè)備、電氣、機械專業(yè)的設(shè)計人員運營方：運行操作崗位1個，電運崗位1個，機電維修崗位1 個，機械崗位1個。設(shè)備廠家：在聯(lián)動試車期間，設(shè)備廠家應(yīng)現(xiàn)場指導(dǎo)各設(shè)備的操 作。4、材料、零配件及其他準備4.1材料、零配件的準備：根據(jù)設(shè)備制造廠提供的資料和以往經(jīng) 驗，準備調(diào)試期和試運行期的材料、零配件、閥門、螺栓、螺母、 軸承及其它易損壞的備品備件等。4. 2 1器具的準備：應(yīng)為操作工配備試運行所需的手電、扳手、 釘錘、手鉗等工具。4. 3檢振棒、

20、搖表、卡式電流表等。4. 4設(shè)備編號銘牌應(yīng)該掛到相應(yīng)的設(shè)備上。5、工作日志、工作票和記錄單等編制應(yīng)統(tǒng)一編制并印制工作日志、運行記錄表、設(shè)備點檢表等。第三章單機調(diào)試1、粗格柵除污機（GSHZ-600）單機調(diào)試在聯(lián)動試車期間進行（但運行前準備工作應(yīng)在聯(lián)動前 就緒）。1.1. 運行管理及維護粗格柵是截留污水中大的漂浮物的處理設(shè)施，安裝在粗格柵渠 上，其運行管理應(yīng)做到：1. 1. 1開機前的準備：（1）檢查柵條間無卡阻異物。（2）盤車檢查電機無卡阻、無摩擦，接地線牢固完好。（3）檢查并確認鏈條完整，潤滑良好。（4）檢查配電系統(tǒng)電纜、電器元件正常。（5）送電。1.1. 2開停機操作：A開機操作：先進行點

21、動啟動，啟動后應(yīng)檢查電機設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認轉(zhuǎn)向正 確后方可二次啟動。點動無誤后，作3-5min試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，再作L2h的連 續(xù)運轉(zhuǎn)，此時要檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)（調(diào)試期間），超過 規(guī)定范圍的應(yīng)停止運行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運行。單機連 續(xù)運行不少于2hoB停機操作：（1）按下“停機”按鈕。（2）切斷電源。1.1.3運行檢查：（1）格柵所截柵渣、沉砂應(yīng)定時清除，運走；汛期應(yīng)加強巡視，增 加清污次數(shù)，保證格柵暢通。（2）格柵除污機工作時，要嚴密注視，注意設(shè)備有無異常聲音， 發(fā)現(xiàn)柵條變形、齒耙發(fā)生傾斜或不與柵篩嚙合等問題，應(yīng)及時修理 或更換損壞部件。并查清原因，調(diào)整處理。（3）電動機跳

22、閘，可能由于負荷過大或傳動部件磨損或被異物嵌卡, 應(yīng)清除異物，及時清渣，加潤滑油，對損壞的傳動部件進行整修。（4）電動機發(fā)熱，可能負荷過大或軸承磨損、連接部位移位，應(yīng)更 換磨損的軸承，加潤滑油，調(diào)整與連接部件的水平垂直度。（5）傳動件減速機發(fā)熱有異常聲音，檢查軸承、齒輪是否損壞，及 時更換損壞部件。（6）傳動件驅(qū)動鏈輪、鏈條松動有異常聲音，鏈瓣有斷裂、軸磨損 嚴重等現(xiàn)象，應(yīng)緊縮鏈條，更換磨損的部件，加注潤滑油。（7）出現(xiàn)傳動鏈條錯位或電氣限位開關(guān)失靈等現(xiàn)象應(yīng)立即停機排除 故障。（8）經(jīng)常清洗除污機的機架等保持機體清潔。1. 2安全操作注意事項1.2.1除污機開啟前，應(yīng)檢查機電設(shè)備是否具備開機條

23、件。1. 2. 2檢修除污機或人工清撈柵渣時，操作人員應(yīng)穿戴齊全勞動保護 用品，系好安全帶，做到一人操作，一人有效監(jiān)護。1. 2. 3出現(xiàn)傳動鏈條錯位或電氣限位開關(guān)失靈等現(xiàn)象,決不可在運行 中排除故障。2、提升泵站（WQ2260425）單機調(diào)試在聯(lián)動試車期間進行。（但運行前準備工作應(yīng)在聯(lián)動前 就緒）。2.1運行管理及維護2. 1.1做好開泵前準備工作：（1）檢查吸水井液位，在-6.4米至-5. 1米范圍內(nèi)；（2）檢查現(xiàn)場按鈕，保證完好；（3）檢查泵吸入口周圍無雜物，如有即時清撈；（4）檢查配電柜上的電器元件完好，接線無松動；（5）檢查電纜接地線接地可靠。2.1.2啟動操作：水泵的啟動米用手動啟

24、動：（1）按下現(xiàn)場操作箱上“啟動”按鈕，監(jiān)聽機組聲響正常；（2）目測集水井水位下降正常；（3）查看機組電流在正常范圍并記錄（聯(lián)動試車期間）。（4）記錄機組啟動時間。啟動結(jié)束。2.1. 3水泵在運行中，必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定:（1）應(yīng)注意觀察顯示是否正常、穩(wěn)定，超出其額定范圍時則屬非正 常，應(yīng)停機檢查。（2）水泵機組不得有異常的噪音或振動，發(fā)現(xiàn)此類問題，應(yīng)仔細查 找原因，及時排除。（3）集水池水位應(yīng)保持在-6. 4m-5. Im之間，水位低于-6.4m時，水 泵應(yīng)停止運行。（4）操作人員應(yīng)保持提升泵站頂上的無雜物，蓋板入位。2. 1.4停泵操作：（1）按下“停機”按鈕。（2）切

25、斷電源。2.2安全注意事項：2. 2. 1三分鐘內(nèi)連續(xù)啟動不得超過三次。2. 2. 2水泵啟動不成功，查不明原因不得再次啟動。2. 2. 3.當(dāng)突然斷電時，應(yīng)立即關(guān)閉進水閘板，沒有接到送電通知不得擅自接通電源啟動設(shè)備。2. 2. 4水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停機；(1) 突然發(fā)生異常聲響；(2) 壓力表、電流表的顯示值不穩(wěn)，過低或過高(聯(lián)動試車期間用卡式電流表測電流)；(3) 水泵上水量明顯變小。(4) 電器設(shè)備、電纜有異常：變色、異味、冒火星等。(5) 電機發(fā)生嚴重故障：電纜破裂、短路。未查明原因不得運行。2. 2.5嚴禁潮手、濕手按動按鈕！2. 2. 6泵運行時，人不得進入水池中或觸

26、摸泵！2. 2.7泵運行時，不得隨意拉電纜！2. 2.8維修或任何狀態(tài)下，嚴禁壓延、撞擊電纜！2. 2. 9電纜接地線必須接地可靠，否則不得運行！2.3維護保養(yǎng)2. 3.1每季度檢查電機相間和許多地間的絕緣電阻，其值不得低于 下表列值(來自設(shè)備廠家安裝使用說明書)：否則應(yīng)進行檢修。同時 檢查接地是否牢固可靠。t(°C)0510152025303540MQ6947342417128.664.32. 3. 2應(yīng)定期檢修集水池水位或液位計及其轉(zhuǎn)換裝置,定期做好維修 更換工作。2. 3.3連續(xù)運行半年時，檢查油室狀況，油位不足應(yīng)及時添加到注 油口溢出即可；油若呈乳化狀態(tài)，應(yīng)及時更換N10或N

27、15機械油。2. 3. 4備用泵應(yīng)每月至少進行一次試運轉(zhuǎn)。2. 3. 5運行一年后，應(yīng)進行一次大修。大修內(nèi)容見安裝使用說明書3、細格柵除污機（GSHZ-800）單機調(diào)試在聯(lián)動試車期間進行。（但運行前準備工作應(yīng)在聯(lián)動前 就緒）。3.1. 運行管理及維護細格柵是截留污水中漂浮物的處理設(shè)施，安裝在提升泵站后細 格柵渠道上，其運行管理應(yīng)做到：3. 1. 1開機前的準備：（1）檢查柵條間無卡阻異物。（2）盤車檢查電機無卡阻、無摩擦，接地線牢固完好。（3）檢查并確認鏈條完整，潤滑良好。（4）檢查配電系統(tǒng)電纜、電器元件正常。（5）送電。3. 1.2開停機操作：A開機操作：先進行點動啟動，啟動后應(yīng)檢查電機設(shè)備

28、轉(zhuǎn)向，在確認轉(zhuǎn)向正 確后方可二次啟動。點動無誤后，作3-5min試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，再作l-2h的連 續(xù)運轉(zhuǎn)，此時要檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定范圍的 應(yīng)停止運行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運行。單機連續(xù)運行不少 于2hoB停機操作：（1）按下“停機”按鈕。（2）切斷電源。3.1.3運行檢查：（1）格柵所截柵渣、沉砂應(yīng)定時清除，運走；汛期應(yīng)加強巡視，增 加清污次數(shù)，保證格柵暢通。（2）格柵除污機工作時，要嚴密注視，注意設(shè)備有無異常聲音， 發(fā)現(xiàn)柵條變形、齒耙發(fā)生傾斜或不與柵篩嚙合等問題，應(yīng)及時修理 或更換損壞部件。并查清原因，調(diào)整處理。（3）電動機跳閘，可能由于負荷過大或傳動部件磨損或被

29、異物嵌卡, 應(yīng)清除異物，及時清渣，加潤滑油，對損壞的傳動部件進行整修。（4）電動機發(fā)熱，可能負荷過大或軸承磨損、連接部位移位，應(yīng) 更換磨損的軸承，加潤滑油，調(diào)整與連接部件的水平垂直度。（5）傳動件減速機發(fā)熱有異常聲音，檢查軸承、齒輪是否損壞，及 時更換損壞部件。（6）傳動件驅(qū)動鏈輪、鏈條松動有異常聲音，鏈瓣有斷裂、軸磨 損嚴重等現(xiàn)象，應(yīng)緊縮鏈條，更換磨損的部件，加注潤滑油。（7）出現(xiàn)傳動鏈條錯位或電氣限位開關(guān)失靈等現(xiàn)象應(yīng)立即停機排 除故障。（8）經(jīng)常清洗除污機的機架等保持機體清潔。3. 2安全操作注意事項3. 2.1除污機開啟前，應(yīng)檢查機電設(shè)備是否具備開機條件。3. 2. 2檢修除污機或人工清

30、撈柵渣時，操作人員應(yīng)穿戴齊全勞動保護 用品，系好安全帶，做到一人操作，一人有效監(jiān)護。3. 2. 3出現(xiàn)傳動鏈條錯位或電氣限位開關(guān)失靈等現(xiàn)象,決不可在運行 中排除故障。4、砂水分離器（LSSF-260）旋流沉砂器（XLCQ-600）單機調(diào)試在聯(lián)動試車期間進行。（但運行前準備工作應(yīng)在聯(lián)動前 就緒）。4.1運行管理作用是將污水中的砂粒提升并去除。4.1.1開機前準備（1）檢查配電系統(tǒng)電纜、電器元件正常。（2）檢查管路系統(tǒng)，各閥門開關(guān)正常（3）送電。4.1. 2開機（1）按下現(xiàn)場操作箱上“啟動”按鈕，監(jiān)聽機組聲響正常；（2）記錄機組啟動時間、啟動結(jié)束。4. 1. 3停機（1）按下“停機”按鈕。（2）切

31、斷電源。4. 2維修保養(yǎng)：（1）各部件每隔一個月應(yīng)統(tǒng)一檢查一次，發(fā)現(xiàn)不妥立即整修。（2）潤滑油脂應(yīng)每季度更換一次，注意冬夏兩季用不同型號的機油。5. 潛水?dāng)嚢铏C（QJB7.5/12-620/3-480/S）單機調(diào)試在聯(lián)動試車期間進行。（但運行前準備工作應(yīng)在聯(lián)動前 就緒）。5.1. 運行管理作用是將來自沉淀池的回流污泥與提升后的污水充分混合，以 利后續(xù)在曝氣池的多級缺氧一好氧過程中，實現(xiàn)有機物的逐級分解 轉(zhuǎn)化，從而達到有機物、氨氮的有效去除。5.1.1開機前的準備：（1）檢查油室中的油位（具有油標的潛水?dāng)嚢铏C）；（2）取下保險絲或打開電流斷路器，檢查能否用手轉(zhuǎn)動葉輪；（3）檢查電纜入口處電纜壓蓋

32、螺釘是否擰緊。（4）潛水?dāng)嚢铏C在運行前，應(yīng)用0-500兆歐表檢查電機定子繞組對 地的絕緣電阻，其絕緣電阻值不得低于50兆歐。（5）檢查實際使用的電壓和頻率是否與銘牌上的要求相符。潛水?dāng)?拌機允許電源電壓的變化為額定電壓的±5%。當(dāng)電機沒有滿負荷運 行時，電源電壓可以變化額定電壓的±10%。（6）為使攪拌機正常運行f請檢查確保電纜密封可靠，電纜外皮沒 有破損。（7）檢查接地線是否接牢（8）連接電機電纜到起動設(shè)備上，檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向。使用三相 電源的潛水?dāng)嚢铏C，在初次啟動和重新安裝后都應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動方向， 轉(zhuǎn)動方向不正確，會降低攪拌機的流量，可能造成攪拌機過載。5. 1.2開機操

33、作：（3）按下現(xiàn)場操作箱上“啟動”按鈕，監(jiān)聽機組聲響正常；（4）查看機組電流在正常范圍并記錄（聯(lián)動試車期間）。（5）記錄機組啟動時間、啟動結(jié)束。5.1. 3運行注意事項（1）起動中要注意電流變化。起動的瞬間，電流在幾秒內(nèi)超過運行 電流的10%-20%為正?，F(xiàn)象，穩(wěn)定狀態(tài)下應(yīng)小于額定電流。（2）由于液體的粘度或密度高，或攪拌機未被調(diào)整到位，可能引起 過量電流消耗。（3）運行中攪拌機應(yīng)無明顯震動。如果明顯震動，可能由于水池容 量較小或葉輪吸入空氣或幾臺不同攪拌機的攪動引起。此時要根據(jù) 實際情況適當(dāng)調(diào)整攪拌機。連續(xù)運行時，要確保葉輪不能將空氣吸 入，以免形成渦流和產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。（4）攪拌機及其葉片應(yīng)

34、始終完全浸沒在水下工作（最小潛入深度不得 低于1.1 m ） o5. 1.4停機操作：（1）按下“停機”按鈕。(2) 切斷電源。5. 2維修保養(yǎng)：(1) 攪拌機每運行8000小時應(yīng)進行一次檢查，或至少每年檢查一 次。(2) 檢修時取下油室螺塞時請手持一塊抹布，防止油室內(nèi)積聚的液 體壓力傷害眼睛或皮膚。(3) 潛水?dāng)嚢铏C的油室在出廠前，己注入適量潤滑油。該油應(yīng)每年 進行更換。油為變壓器油。6. 懸浮鏈曝氣系統(tǒng)6.1. 運行管理6.1.1先進行通氣檢測，即通氣前先將風(fēng)機啟動后，開啟風(fēng)量的 1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節(jié)點的焊接安裝質(zhì) 量，不能有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，不易檢查時，應(yīng)涂抹

35、肥皂水進行檢查， 發(fā)現(xiàn)問題立即修復(fù)至要求。6.1.2檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止通氣后 管道產(chǎn)生松動現(xiàn)象。6.1. 3首次通水深度為淹沒曝氣器、淹沒曝氣器深度0. 5m左右，開 動風(fēng)機進行曝氣，檢查各曝氣頭是否均衡曝氣。否則，應(yīng)立即檢修, 直至達到要求為止。6.1. 4繼續(xù)充水，直到達到正常工作狀態(tài)，再次啟動曝氣應(yīng)能正常工 作，氣量大、氣泡細、翻滾均勻為最佳狀態(tài)。注：6.1.16. 2使用過程中注意事項6. 2.1注意觀察水面上氣泡的均勻，若發(fā)現(xiàn)局部地方?jīng)]有氣泡，或者 局部地方大氣泡翻騰，說明管道局部地方有堵塞，應(yīng)及時檢修。6. 2. 2注意觀察水面上管道部分的連接在運行期

36、間有無松動,風(fēng)管震動是否嚴重，發(fā)現(xiàn)立即解決。7、鼓風(fēng)機（SSR-200）配合懸浮鏈曝氣系統(tǒng)的調(diào)試。7.1鼓風(fēng)機的操作：7. 1. 1開機前的準備；（1）檢查螺栓、螺母連接松緊情況。（2）清掃管道內(nèi)的異物。（3）將閥門完全打開。（4）檢查齒輪油。*出廠時，齒輪箱內(nèi)不含齒輪油。在加入齒輪油 時，油而應(yīng)靜止于油標中心位置，如油過多會導(dǎo)致漏油。（5）軸承潤滑脂*在皮帶輪側(cè)有兩個黃油嘴，可以通過油槍加注潤滑脂。（6）檢查V型帶的張力和皮帶輪的偏正。*可以用鋼板尺或繩子找正皮帶輪，并調(diào)整張緊程度，如使用張力計 可以更方便的調(diào)整皮帶的張力，而且，運行23天后，因皮帶與皮 帶輪的磨合，皮帶會變松弛，請重新調(diào)整

37、。（7）檢查電源的電壓和頻率。（8）檢查電纜線的連接。*從皮帶輪側(cè)看主動軸回轉(zhuǎn)方向為逆時針。（9）用手盤動皮帶輪，確認鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)動無異常時方可電力啟動。（10）檢查配電系統(tǒng)正常，電機接地線完好牢固。（11）送電。（12）確認并打開所有曝氣池上懸浮鏈送氣閥。7.1. 2開機操作（1）按下控制柜上“啟動”按鈕。（2）運行初期由于潤滑油的粘滯而有噪音和電流過高的情況，運行1020分鐘?？勺孕邢А＃?）使用聽棒監(jiān)聽機組所有軸承聲響，確認無雜音。（4）記錄開機時間、電流值及風(fēng)壓值。7.1. 3運行檢查（1）巡視檢查曝氣系統(tǒng)無泄漏，池子內(nèi)曝氣均勻。（2）監(jiān)聽機組聲響、查看振動及連接螺栓。（3）查看出氣壓力

38、及電流，壓力不大于風(fēng)機設(shè)計值，電流不大于額 定電流值并記錄每小時一次。7. 1. 4停機操作（1）在停機前，先確認關(guān)閉出氣閥門。（2）按下“停機”按鈕，確認機組停運。7. 2維護保養(yǎng)7.2. 1每班檢查軸承潤滑脂情況，及時添加；每季更換一次。7. 2.2鼓風(fēng)機周圍保持清潔，嚴禁有任何物品。7. 2. 3 一季度清理一次空氣濾清器。7. 2. 4 一年更換一次濾清器濾芯。7. 2. 5 年更換一次V型帶。7. 3安全操作注意事項7. 3.1軸承的潤滑脂不足，不得開機，防止磨瓦及燒瓦。7. 3.2喘振會造成風(fēng)機損壞，發(fā)生喘振必須立即停機！7. 3. 3不斷電不得進行機組檢修！7. 3. 4停風(fēng)機時

39、一定先關(guān)閉出氣閥后停機，以防池內(nèi)水倒流入氣管或 機組內(nèi)，損壞葉輪。7. 3. 5不能通過開關(guān)閥門來調(diào)整流量，可通過改變轉(zhuǎn)速或增加溢流管 道來調(diào)整。7. 3. 6壓力表開關(guān)處于常閉狀態(tài)，如需測定壓力時，可將壓力表開關(guān) 打開。8 刮泥機（BZG-26 型）、回流泵（WQ2260-429）刮泥機進水前調(diào)試，回流泵在進水后調(diào)試。8.1刮泥機的運行管理刮泥操作與排泥同時進行，并宜間歇進行。根據(jù)水質(zhì)情況決定 刮泥、排泥次數(shù)和時間。8.1.1刮泥機的開機前準備：（1）檢查減速機油箱油位在要求范圍內(nèi)。（2）檢查池邊走道范圍無朵物。（3）檢查電機接地線牢固可靠。（4）檢查連接、緊固螺栓齊全。（5）檢查配電柜配電

40、系統(tǒng)、操作箱的元件正常，并送電。8. 1.2開機操作：按下“啟動”按鈕，監(jiān)聽機組聲響、振動正常。8. 1.3運行檢查：（1）操作人員巡視檢查沉淀池浮渣斗和排渣管道的排渣情況，并及 時清除浮渣，避免池而漂浮大量的浮渣。清撈岀的浮渣應(yīng)妥善處理。（2）查看池內(nèi)岀水水質(zhì)，發(fā)現(xiàn)水中有明顯的絮體，立即通知化驗人 員取樣化驗分析，并延長刮泥、排泥時間。（3）查看水面水質(zhì)狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)漂浮泥塊，說明池底污泥積泥過量 或污泥厭氧發(fā)酵，增大排泥量直到改善為止。轉(zhuǎn)輪在池邊上的軌跡，發(fā)現(xiàn)脫軌立即停機。（4）監(jiān)聽刮泥機、回流泥泵的聲響，振動是否正常。（5）每班記錄刮泥機開停時間。（6）在進水以前應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，觀察刮泥機底

41、部是否與池底接觸良 好，是否有較大空隙，若有問題，處理后方可進水。8. 1.4停機操作：按下“停機”按鈕，確認停機，并切斷電源。8. 2回流泥泵的操作：8. 2.1開泵前準備及開泵操作（1）檢查配電系統(tǒng)（電纜、配電柜內(nèi)元件、接地線、控制箱內(nèi)接線） 正常。（2）送電。（3）按下“啟動”按鈕，緩慢打開出泥管上閥門。（4）記錄開泵時間。8. 2. 2運行檢查（1）查看儲泥池泥位。（2）監(jiān)聽機組聲響、振動，正常。8. 2. 3停泵操作：（1）按下“停止”按鈕，確認泵停轉(zhuǎn)。（2）記錄停泵時間。& 3安全操作注意事項8. 3.1清撈浮渣、清掃堰口時，應(yīng)穿上救生衣或備好救生圈，二人 以上操作。8.

42、3. 2刮泥機在運行時，不得多人同時上刮泥機，以影響正常運轉(zhuǎn)。8. 3.3不得有人在（沉淀池邊）刮泥機滾輪的軌道上行走，以免落 入池中！8. 3. 4冬季下雪后開刮泥機前，必須及時清掃走臺和軌道上的積雪!8.4維護保養(yǎng)8. 4.1檢查電機接地線，保證牢固、完好。8. 4. 2每天檢查減速機油箱的油位，及時添加或更換。8. 4. 3每季檢修行走機構(gòu)焊接、連接螺栓及鋼絲繩的完好程度，發(fā)現(xiàn) 異常及時處理。第四章聯(lián)動試車在注水試驗和部分設(shè)備己經(jīng)單機調(diào)試后，應(yīng)該進行聯(lián)動試車， 讓所有設(shè)備在設(shè)計條件下穩(wěn)定運行。檢查各種管路是否暢通，系統(tǒng) 運行是否流暢。聯(lián)動前應(yīng)該對廠區(qū)所有構(gòu)筑物的池底（渠底）進行清理，避免 雜物堆積，所有未單機調(diào)試設(shè)備的開機前準備做好。1、粗格柵及提升泵站1.1進水以前的準備：（1）先關(guān)閉2#閘板、4#閘板；（2）打開1#閘板、3號閘板（3）檢查各設(shè)備是否具備開機條件1.2進水及開啟設(shè)