中醫(yī)院高壓旋噴樁施工方案

1、目 錄1.工程概況 22編制依據(jù) 23施工安排 24.旋噴樁施工原理 35.旋噴樁施工工藝 46.施工過程注意事項 67.質(zhì)量控制78.安全保證措施 109.文明施工保證措施 1210環(huán)境保護保證措施 14一、工程概況根據(jù)設(shè)計圖紙，太原市中醫(yī)醫(yī)院遷建工程門急診樓基坑支護工程地連墻接口部分采用“一”字形高壓旋噴樁進行冷接口處理。旋噴樁采用三重管法，樁徑800mm，每副接口為5根，樁間距500mm，搭接300mm。施工樁頂標高為導墻頂標高，即絕對標高為782.45m,有效樁長40.75m，共460根，約18745.0m。水泥噴入量380kg/m，水泥使用總量為7123.1T。旋噴樁孔位平面布置圖和

2、地質(zhì)圖詳見設(shè)計圖紙。二、編制依據(jù)（1）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2012；（2）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020-2002；（3）建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ120-2012；（4）建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008；（5）太原市中醫(yī)醫(yī)院門急診樓巖土工程地質(zhì)勘察報告；(6)設(shè)計圖紙地連墻大樣封堵槽段圖。三、施工安排1、施工準備工作為了確保施工符合設(shè)計要求，施工前認真做好施工測量放樣工作，以保證施工順利進行和確保施工質(zhì)量：（1）、施工前用經(jīng)緯儀和水準儀根據(jù)設(shè)計提供的坐標點和水準點進行復測。根據(jù)設(shè)計提供的水準點，每100延米長布置臨時水準點，進行加密。（2）、先依照施工圖紙放出旋

3、噴樁的中心線，并用細繩或石灰標識。施工所測放的軸線經(jīng)復核后妥善保護，樁位布置與設(shè)計圖紙誤差不得大于5cm。（3）、所有的測量點復核驗證，做到正確無誤。（4）、對所有的復核測量的資料，整理成測量成果，提交監(jiān)理工程師復核，簽字認可后方能對加密點進行使用。（5）、對于施工時所要用的水泥進行取樣，并且送檢分析，合格后方可取用。水泥每200噸進行一次取樣并送檢測單位進行試驗。（6）、整理好有關(guān)設(shè)備的各項資料，進行設(shè)備報審。（7）、做好水泥等原材料進場復驗工作。安排專職質(zhì)檢員 進行現(xiàn)場施工的管理及技術(shù)要求的把控。本次施工主要機械設(shè)備見下表：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量功率1旋噴樁機XP-130 Kw2空壓機1

4、.5m3 230 Kw3高壓泵 290 Kw4總計150 Kw 2、施工進度計劃 開始時間為2017年4月 日，結(jié)束時間為2017年 月 日，工期 45天。(如遇不可抗因素造成停工待工，則工期順延)。3、施工順序旋噴臺車設(shè)備進入現(xiàn)場以后，設(shè)備從西側(cè)向南施工。依次向前推進,樁機最后從北面邊完工后退出場地。四、旋噴樁施工原理高壓噴射注漿法是利用鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆進土層的預定位置后，以高壓設(shè)備使?jié){液或水、（空氣）成為2040MPa 的高壓射流從噴嘴中噴射出來，沖切、擾動、破壞土體，同時鉆桿以一定速度逐漸提升，將漿液與土粒強制攪拌混合，漿液凝固后，在土中形成一個圓柱狀固結(jié)體（即旋噴樁），以達到加

5、固地基或止水防滲的目的。攪拌機水泥倉水箱本工程旋噴樁采用三重管法：又稱漿液氣體噴射法，是用三重注漿管同時將高壓水泥漿和空氣和水三種介質(zhì)噴射流橫向噴射出，沖擊破壞土體，在高壓漿液和它外圈環(huán)繞氣流及水的共同作用下，破壞土體的能量顯著增大，最后在土中形成較大的固結(jié)體。旋噴樁成樁示意圖： 噴射注漿法的加固半徑和許多因素有關(guān)，其中包括噴射壓力P、提升速度S、被加固土的抗剪強度、噴嘴直徑d 和漿液稠度B。加固范圍與噴射壓力P、噴嘴直徑d 成正比，與提升速度S、土的抗剪強度 和漿液稠度B 成反比。加固體強度與單位加固體中的水泥摻入量和土質(zhì)有關(guān)。五、旋噴樁施工工藝 1、施工流程廢水排放、沉渣外運廢漿排放沉淀池

6、測量定位引孔鉆機就位鉆進引孔高噴鉆機就位下管旋轉(zhuǎn)噴射漿液旋轉(zhuǎn)提升成樁樁機移至下一孔位廢漿沉淀硬化、外運終孔檢查漿液配制水泥漿配制不合格合格高壓旋噴樁施工流程圖高壓旋噴樁施工示意圖2、高壓旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)表序號項目單 位參數(shù)值備 注1壓縮空氣氣壓MPa0.51.0氣量m³/min0.81.22水泥漿水灰比10.81.0注漿壓力MPa0.21.0漿量l/min60高壓水流壓力MPa2530水泥量kg/m3803提升速度cm/min520 以設(shè)計4旋轉(zhuǎn)速度r/min155樁身垂直度mm1/2003、施工技術(shù)措施及施工工藝流程 測量定位先清理路面障礙物，再依據(jù)控制樁和設(shè)計圖，準確放出旋噴樁

7、孔位。 鉆機就位、引孔鉆近根據(jù)現(xiàn)場放線使鉆桿頭對準孔位中心，鉆機就位后必須作水平校正，使其鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置，保證鉆孔的垂直度偏差不超過1/200。在校直糾偏檢查中，利用垂球（高度不得低于2米）從垂直兩個方向進行檢查。鉆進成孔孔徑為150mm，嚴格按已定樁位進行成孔，平面位置偏差不得大于50mm。插管、試噴引孔后插入旋噴鉆桿，首先進行低壓（0.5MPa ）射水試驗， 用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常，確定施工技術(shù)參數(shù)。注漿材料：采用強度為P.S32.5的硅酸鹽水泥，水泥漿（單液）水灰比按設(shè)計要求（水灰比為0.8-1.0）。首先將水加入桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開動攪拌機攪拌102

8、0 分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為0.8mm），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進第二道過濾網(wǎng)（孔徑為0.8mm），第二次過濾后流入漿液桶中，待施工時備用。 高壓旋噴注漿、提升噴漿管下沉到達設(shè)計深度后，停止鉆進，旋轉(zhuǎn)不停，高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計值（2030MPa），底座噴漿30s 后，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴格按照設(shè)計的提升速度提升鉆桿。（設(shè)計提升速度5-20cm/min，注漿壓力0.2-1.0MPa，注漿量60L/min，旋轉(zhuǎn)速度15r/min，高壓水流壓力大于25MPa，氣體壓力0.7MPa，氣體流量0.8-1.2L/min）。廢棄漿液處理噴射注漿施工中，將產(chǎn)生不少

9、廢棄漿液。為確保場地整潔和順利施工，在施工前擬在場地內(nèi)設(shè)置泥漿池，泥漿在施工中排匯入泥漿池中，待泥漿固結(jié)后再外運處理。沖洗機具當高壓噴射注漿完畢，應迅速拔出注漿管徹底清洗漿管和注漿泵，防止被漿液凝固堵塞（因故停工3h時,妥善清洗泵體和噴漿管道）。移動旋噴機具至下一順序槽段，開始下一根樁施工。4、施工順序由于槽段封口的特殊性，根據(jù)施工經(jīng)驗，本次施工采用跳幅跳孔施工方法。詳見槽段施工順序圖。六、施工過程應注意事項1、施工前預先準備排漿溝及泥漿池，施工過程中應將廢棄的冒漿液導入或排入泥漿池，沉淀凝結(jié)后集中運至場外存放或棄置；2、旋噴前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計要求。注漿管及噴嘴

10、內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。3、做好每個孔位的記錄，記錄實際孔位、孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、注漿量等資料；4、當注漿管貫入土中，噴嘴達到設(shè)計標高時，即可按確定的施工參數(shù)噴射注漿。噴射時應先達到預定的噴射壓力，量正常后再逐漸提升注漿管，由下而上旋噴注漿。5、每次旋噴時，均應先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，以防止?jié){管扭斷。6、配制水泥漿時，水灰比按設(shè)計進行，嚴格控制，不得隨意改變。在噴漿過程中應防止水泥漿沉淀，使?jié)舛冉档?。每次投料后拌合時間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。水泥漿應隨拌隨用。7、高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時，應查明產(chǎn)生的原因并

11、及時采取措施。8、出現(xiàn)中斷供漿、供氣，立即將噴管下沉至停供點以下0.3m,待復供后再提升。9、當提升至設(shè)計樁頂下1.0m深度時,放慢提升速度至設(shè)計高程。10、噴射作業(yè)結(jié)束后，用冒出漿液回灌到孔內(nèi)，直至不下沉為止。七、質(zhì)量控制1、旋噴樁施工質(zhì)量標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1水泥及外摻劑質(zhì)量符合出廠要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量按設(shè)計要求查看流量表及水泥漿水灰比3樁體完整性檢驗按設(shè)計要求必要時鉆芯取樣一般項目1鉆孔位置mm50用鋼尺量2鉆孔垂直度%1.0經(jīng)緯儀測鉆桿或?qū)崪y3孔深mm±100用鋼尺量4注漿壓力按設(shè)定參數(shù)指標查看壓力表5樁體搭接mm200用

12、鋼尺量6樁體直徑mm50開挖后用鋼尺量7樁身中心允許偏差mm0.2D開挖后樁頂下500mm處用鋼尺量，D為樁徑2、旋噴樁施工質(zhì)量控制措施嚴格按照設(shè)計要求，確定合理的旋噴參數(shù)和漿液配比。旋噴深度、直徑符合設(shè)計要求。為使?jié){液因延時而不致沉淀和離析，及早提高復合固結(jié)體的強度，可以摻入3%的陶土和適量的早強劑。旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時，應查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有1020cm的搭接長度，以免出現(xiàn)斷樁。在旋噴過程中，如因機械故障中斷旋噴時，應重新鉆至樁底設(shè)計標高并重新旋噴。制作

13、漿液時，水灰比要按設(shè)計進行，嚴格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應防止泥漿沉淀、濃度降低。不得使用受潮或過期水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應有濾網(wǎng)進行過濾，過濾篩孔以小于噴嘴直徑1/2為宜。在旋噴過程中，若遇到孤石或大的漂石，樁位可適當調(diào)整（根據(jù)受力情況，必要時加樁），避免畸形樁和斷樁。按規(guī)定作好旋噴施工的原始記錄。3、旋噴樁施工應急措施（1）不冒漿或冒漿量少通常原因是加固土層粒徑過大，孔隙較多，可采取以下措施： 1）加大漿液濃度，可以從1.1加大到1.3 左右繼續(xù)噴射。2）灌注粘土漿或加細砂、中砂，待孔隙填滿后再繼續(xù)正常噴射。3）在漿液中摻加骨料。4）加泥球封閉后繼續(xù)正常噴射。5）灌注

14、水泥漿液后，再將孔內(nèi)水泥漿置換成粘土漿，待孔隙填滿后繼續(xù)正常噴射。（2）冒漿量過大通常是有效噴射范圍與噴漿量不適應有關(guān)，可采取以下措施： 1）提高噴射壓力。2）適當縮小噴嘴直徑。3）適當加快提升速度。由于冒漿量中含有地層顆粒和漿液的混合體，目前對冒漿中的水泥的分離回收尚無適宜方法，在施工中多采用過濾、沉淀、回收調(diào)整濃度后再利用。（3）凹穴處理1）在噴射灌漿完畢時，即連續(xù)或間斷地向噴射孔內(nèi)靜壓灌注漿液，直至孔內(nèi)混合液凝固不在下沉。2）在噴射灌漿完成后，向凝固體與其上部結(jié)構(gòu)之間的空隙進行第二次靜壓灌漿，漿液的配比應為不收縮且具有膨脹性的材料，如采用水泥水鋁粉的配比為9.86.90.3 的漿液。 4

15、、質(zhì)量保證措施（1）認真審圖：將影響質(zhì)量的問題消滅在施工前，在圖紙會審前，項目技術(shù)負責人組織有關(guān)技術(shù)人員認真研究分析設(shè)計圖紙，對不清楚的技術(shù)要求和疑點進行書面整理，準備好答疑內(nèi)容。項目技術(shù)負責人帶領(lǐng)有關(guān)施工人員參加圖紙會審，認真做好會審記錄，落實施工前的技術(shù)準備工作。（2）技術(shù)交底：加強技術(shù)交底制度，實行層層交底。各工序施工前，項目技術(shù)負責人對項目經(jīng)理部各有關(guān)崗位和專項施工組或分包的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負責人進行書面技術(shù)交底，施工員、技術(shù)員、對各班組組長、質(zhì)檢員進行書面交底，各班組長接受交底后再向班組每個作業(yè)員進行詳細交底。對施工工序要求、質(zhì)量控制標準、主要技術(shù)環(huán)節(jié)、易出現(xiàn)的質(zhì)量問題和控制方法、施

16、工技術(shù)措施應詳細交待清楚，務必使每個施工人員對自己所承擔的工作和現(xiàn)場情況有一個清楚正確的認識，從而自覺遵守施工規(guī)程，提高自查自檢能力。對施工過程中提出的施工方案、技術(shù)措施及設(shè)計變更在執(zhí)行前也同樣要按此進行書面交底。交底資料辦理簽字手續(xù)和歸檔。（3）測量放線：安排測量組負責人在施工現(xiàn)場交接好建設(shè)單位提供的平面控制點和水準基點，并實地復測、計算、檢查是否無誤。在確認控制點和水準基點無誤后，根據(jù)施工需要布設(shè)測量控制網(wǎng)和護樁并作好樁的保護和明顯標志。施測和復核采用極坐標法與直觀的線路幾何關(guān)系進行雙向控制。施工時的控制測量和樁位的施工測量放線必須堅持測量復核制。復核測量和各部位的施工測量放線，均作好測量

17、記錄，并附有必要的施工簡圖，測量記錄簽字齊全。（4）材料質(zhì)量控制：材料進場時應按規(guī)定的質(zhì)量和規(guī)格要求進行驗收，滿足要求后簽字確認，辦理現(xiàn)場入庫手續(xù)。根據(jù)材料的性能妥善保管。驗收、搬運至指定存放地點后，材料員對材料進行標識。相近規(guī)格材料應嚴格區(qū)分，防止混淆。工程中使用的各種材料由質(zhì)檢員按市規(guī)定的時間、數(shù)量和方式送交有資格的質(zhì)量檢測單位進行抽樣檢驗，檢驗不合格的材料，工程上不得使用。（5）按照規(guī)范要求做好進場原材料的試驗工作。八、安全保證措施安全生產(chǎn)總目標本工程安全生產(chǎn)總目標為：杜絕重大傷亡故事，實現(xiàn)“五無”目標（即無重傷、無死亡、無塌方、無中毒、無火災）。1、施工現(xiàn)場安全管理制度（1）建立施工現(xiàn)

18、場安全管理體系，設(shè)專職安全員負責施工現(xiàn)場的日常安全管理工作和巡邏監(jiān)督檢查工作。（2）完善施工現(xiàn)場各項安全管理制度，建立安全生產(chǎn)責任制實施細則。把安全生產(chǎn)與經(jīng)濟利益直接掛鉤，做到獎罰分明。（3）做好安全教育，安全活動與安全技術(shù)交底工作。特殊工種（如：電工、焊工、機械工等）必須持證上崗，杜絕無證上崗。（4）安全教育、安全活動都必須做好書面記錄，履行必要的簽字手續(xù)。（5）施工現(xiàn)場禁止使用明火，使用明火必須經(jīng)審批后方可使用。電焊場所需用鐵皮阻隔，防止火星四射。（6）機油、柴油設(shè)隔離欄，禁止明火靠近。（7）生活區(qū)內(nèi)嚴禁亂拉線、亂接線及使用電爐。2、臨時用電安全技術(shù)措施（1）施工現(xiàn)場電源線路，必須按“三相

19、五線制TN-S系統(tǒng)”的要求布設(shè)，按照“三級配電、二級漏電”分級分段保護的原則合理設(shè)置電箱和漏電保護裝置。（2）施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，經(jīng)驗收合格后，方可投入使用。（3）電箱全部采用鐵質(zhì)電箱，并且保證做到電箱防雨措施嚴密，安裝位置合適，安裝牢固，操作方便，進出線整齊，接線牢靠，熔絲安裝合理。（4）現(xiàn)場變配電裝置，必須按規(guī)范要求做好重復接地。（5）電源線采用防水型電纜，電纜在井孔內(nèi)安裝、拆除必須斷電情況下，系在專用尼龍繩上，通過繩子將電纜傳到需要位置，嚴禁用電纜傳力拉線。3、施工機具安全措施（1）施工現(xiàn)場所有機械設(shè)備和機具必須做到定機定人和持證上崗，并掛設(shè)操作規(guī)程牌

20、，非機電操作人員不允許操作機電設(shè)備。（2）施工現(xiàn)場機械設(shè)備和機具必須做好保護接零和裝設(shè)二線漏電保護裝置。（3）施工現(xiàn)場機械設(shè)備和機具必須經(jīng)常定期檢查維護，保證完好的技術(shù)狀態(tài)。（4）所有機械設(shè)備的機械傳動部位，必須裝設(shè)防護罩。（5）鉆機安裝位置必須平穩(wěn)、堅實。（6）電焊機接線端子板必須保護完好，并設(shè)在防護罩，焊把線保護絕緣良好，不隨地拖拉；施焊時，對火花及焊渣加以控制和及時清掃，預防火災事故發(fā)生。（7）電動垂直起重設(shè)備，必須裝設(shè)必要的安全裝置，并保護靈敏有效。對電動卷揚機必須加強檢修維護，保護良好的技術(shù)狀態(tài)。對卷楊機按鈕開關(guān)、限制，即要求每日開工前先檢查，合格后再使用。（8）所在現(xiàn)場機械設(shè)備和機

21、具安裝完畢，經(jīng)檢驗合格后要及時辦現(xiàn)驗收單后，方可投入使用。4、現(xiàn)場消防（1）施工現(xiàn)場須派專人負責消防安全工作，遵守建設(shè)單位安全規(guī)定，服從整個現(xiàn)場安全管理。（2） 消防器材要到位并熟悉使用方法。（3）使用電氣設(shè)備要有防火措施，電氣設(shè)備的安裝、作業(yè)須由專業(yè)人員操作進行，各種電氣實行III級保護。5、旋噴樁施工安全措施a) （1）高壓泥漿泵、空壓機、高壓清水泵必須指定專人操作，壓力表應定期檢修檢定，以保證正常工作。b) （2）鉆機操作人員應具有熟練操作技能。c) （3）施工前應檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量（風量）需滿足設(shè)計要求，應檢查管道的耐久性以及管道連接是否可靠，泵體、注漿管及噴嘴內(nèi)不得

22、有任何雜物，各類密封圈必須良好，無滲漏現(xiàn)象，否則接頭斷開、軟管破裂，將會導致漿液、高壓水流飛散、軟管甩出等安全事故。安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗（試壓檢驗到當?shù)貕毫θ萜鳈z驗所檢驗），必須確保在達到規(guī)定壓力時能斷銷卸壓，絕不能輕易安裝未經(jīng)試壓檢驗的自制安全銷。d) （4）鉆孔前必須探明地下管線，鉆孔出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時立即停止鉆進，報告項目部現(xiàn)場管理人員，查明原因后再施工。e) （5）噴射漿自噴嘴噴出時，具有很高的能量，因此人體與噴嘴之間的距離不應小于15m。f) （6）噴漿時，密切監(jiān)測地下管線狀況，特別是當噴嘴提升至地下管線附近時，要特別觀測地下管線及地表異常情況，出現(xiàn)異常情況，立即停止噴漿，報告

23、項目部現(xiàn)場管理人員，查明原因后再施工。g) （7）噴射注漿的漿液目前一般以水泥漿為主，但有時也加入其他化學填加劑，一般說漿液硬化后對人畜均無害，但硬化前的液體進到眼睛里時，必須立即進行充分清洗，并及時到醫(yī)院治療。（8）吊、放噴射管路時，嚴禁管下站人。不得將電纜浸泡在水和泥漿中，防止漏電傷人。九、文明施工保證措施1、現(xiàn)場衛(wèi)生措施（1）明確施工現(xiàn)場各區(qū)域的衛(wèi)生負責人，安排清潔工人每天打掃。（2）施工現(xiàn)場設(shè)置衛(wèi)生間，并有水源供沖洗并定期噴藥，有專人負責清潔。（3）設(shè)置足夠垃圾池和垃圾桶，搞好衛(wèi)生、清理垃圾，施藥除“四害”。（4）建筑垃圾集中堆放并及時清運，做到工完場清。 2、現(xiàn)場衛(wèi)生措施（1）建立健

24、全安全、保衛(wèi)制度，落實治安、防火、計劃生育管理責任人。（2）施工現(xiàn)場的管理人員、作業(yè)人員必須佩戴工作卡。工作卡由總包單位制作，上有本人相片、姓名、所屬單位、工種或職務。（3）建立來訪登記制度，不準留宿家屬及閑雜人員。（4）經(jīng)常對工人進行法紀和文明教育，嚴禁在施工現(xiàn)場打架斗毆及進行黃、賭、毒等非法活動。（5）現(xiàn)場設(shè)茶水桶，并做蓋加鎖，樹立標志。供應開水及茶水，方便工人飲用?，F(xiàn)場茶水桶派專人負責管理。3、現(xiàn)場安全紀律牌（1）進入現(xiàn)場必須戴好安全帽帶，正確使用個人勞動防護用品。（2）2米以上的懸空，高處作業(yè)無安全設(shè)施的必須系好安全帶，扣好保險鉤。（3）各種電動機械設(shè)備，須有漏電保護裝置和可靠安全接地

25、方能使用。（4）未經(jīng)有關(guān)人員批準不準任意拆除安全設(shè)施和安全裝置。（5）未經(jīng)教育不得上崗，無證不得操作，非操作人員嚴禁進入 危險區(qū)域。（6）酒后不準上班操作。（7）穿拖鞋、高跟鞋、赤腳或赤膊不準進入施工現(xiàn)場。4、現(xiàn)場防火須知牌（1）不準在宿舍內(nèi)和施工現(xiàn)場明火燃燒雜物和廢紙等，并指定專人負責。（2）不準在宿舍、倉庫、辦公室內(nèi)開小灶、使用電飯煲、電水壺、電爐、電熱杯等，如需使用應由行政辦公室指定統(tǒng)一地點，但嚴禁使用電爐。（3）不準在宿舍、辦公室內(nèi)亂拋煙頭、火柴棒，不準躺在床上吸煙，吸煙者應備煙灰缸，煙頭和火柴必須丟進煙灰缸。（4）不準在宿舍、辦公室內(nèi)亂接電源，非專職電工不準私接熔絲，不準以其它金屬絲

26、代替保險絲。（5）宿舍內(nèi)照明不準使用60W以上燈泡，燈泡離地高度不低于2.5M，離開帳子等物品不少于50cm。（6）嚴禁將易燃易爆物品帶進宿舍。（7）食堂、浴室、爐灶的燒火人員不得擅自離開崗位，清理爐灶余灰，不準隨便亂倒。（8）嚴禁將火種帶進倉庫和施工危險區(qū)域、木工間及木制品堆放場地。（9）不準在宿舍區(qū)、施工現(xiàn)場和公安局規(guī)定的禁區(qū)內(nèi)燃放鞭炮和煙火。（10）電焊、氣焊人員應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，執(zhí)行用火證制度，不準在易燃易爆物附近電氣焊。5、現(xiàn)場安全紀律牌（1）成立文明施工領(lǐng)導小組，落實責任制。（2）遵守市政府和建設(shè)局文明施工及環(huán)境管理規(guī)定。（3）三類用房、機械設(shè)備、材料堆放、場內(nèi)道路、臨時給排水、施工用電等要按施工組織設(shè)計要求進行布置。須臨時占用市政道路、共用設(shè)施的必須辦理報批手續(xù)，場內(nèi)市政地下管線處掛警示牌（燈）。（4）場內(nèi)道路平整、堅實、通暢運輸車輛不得帶泥出場，沿途不遺散。場內(nèi)排水系統(tǒng)良好，污水排放符合規(guī)定。（5）材料分類、分規(guī)格碼放整齊，安全可靠。（6）施工做到活完料盡場地清，剩余料具、下腳料等及時回收。（7）施工現(xiàn)場設(shè)垃圾站，保持場內(nèi)整潔、衛(wèi)生。嚴禁隨地大小便。（8）夜間施工必須辦理夜間施工許可證。（9）加強成品保護，防止交叉污染和成品被破壞。（10）項目部每月至少一次大檢查，存在問題限期整改并進行復查驗證。十、環(huán)境保護保證措施環(huán)境總目標：各種