機械設計基礎試題_第1頁
機械設計基礎試題_第2頁
機械設計基礎試題_第3頁
機械設計基礎試題_第4頁
機械設計基礎試題_第5頁
已閱讀5頁,還剩8頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

1、二、填空題16 .槽輪機構的主要參數(shù)是 和。17 .機械速度的波動可分為 和 兩類。18 .軸向尺寸較大的回轉(zhuǎn)件,應進行 平衡,平衡時要選擇 個回轉(zhuǎn)平面。19 .當一對齒輪的材料、齒數(shù)比一定時,影響齒面接觸強度的幾何尺寸參數(shù)主 亞旦和 o20 .直齒圓柱齒輪作接觸強度計算時,取 處的接觸應力為計算依據(jù), 其載荷由對輪齒承擔。21 .蝸桿傳動作接觸強度計算時,鋁鐵青銅ZCuAl10Fe 3制作的蝸輪,承載能力 取決于抗能力;錫青銅ZCuSn10P1制作的蝸輪,承載能力取決于抗 能力。22 .若帶傳動的初拉力一定,增大 和 都可提高帶傳動的極限摩擦力。23 .滾子鏈傳動中,鏈的 鏈速是常數(shù),而其

2、鏈 速是變化的。24 .軸如按受載性質(zhì)區(qū)分,主要受 的軸為心軸,主要受 的軸為傳動軸。25 .非液體摩擦滑動軸承進行工作能力計算時,為了防止過度磨損,必須 使;而為了防止過熱必須使 。16 .槽數(shù)z 撥盤圓銷數(shù)K 17.周期性 非周期性18 .動 兩 19.分度圓直徑d1 (或中心距a)齒寬b20.節(jié)點 一 21.膠合 點蝕22.包角1 摩擦系數(shù)23.平均瞬時24 .彎矩 扭矩25. p p p p三、分析題該機構是哪種銀鏈四桿機構,并說明理由26 .圖1所示鏈較四桿機構中,各構件的長度為 a=250mm, b=650mm, C=450mm, d=550mm。試問:圖1最短桿與最長桿長度之和(

3、250+650 )小于其余兩桿長度之和(450+550 ), 滿足存在曲柄的必要條件,且最短桿為連架桿。故該校鏈四桿機構為曲柄搖桿 機構。27 .圖2所示展開式二級斜齒圓柱齒輪傳動,I軸為輸入軸,已知小齒輪1的 轉(zhuǎn)向ni和齒輪1、2的輪齒旋向如圖所示。為使中間軸II所受的軸向力可抵消 一部分,試確定斜齒輪3的輪齒旋向,并在圖上標出齒輪2、3所受的圓周力Ft2、 Ft3和軸向力Fa2、Fa3的方向。(垂直紙面的力,向紙內(nèi)畫稍,向紙外畫。)27 .答案參見第27題答案圖斜齒輪3、4的輪齒旋向Ft2、Fa2、Ft3、Fa3 的方向四、計算題28 .計算圖3所示機構的自由度(若圖中含有復合銀鏈、局部自

4、由度和虛約束等情況時,應 具體指出)。圖3解E、F處之一為虛約束 29 . 一對標準漸開線直齒圓柱齒輪外嚙合傳動,已知標準中心距 a=160mm , 傳動比i12=3,大齒輪齒數(shù)Z2=60 ,齒頂高系數(shù)h*a=1,徑向間隙系數(shù)C*二,分度 圓壓力角a=20°.試求出:(1)齒輪的模數(shù)m,小齒輪1的分度圓半徑門;基圓半徑w;分度圓上的齒厚S(2)若實際安裝中心距a=164mm 時,計算嚙合角a,及小齒輪的節(jié)圓半徑 門解(1 )小齒輪齒數(shù)4 至 60 20i 3模數(shù)2aZ1 Z22 16020 604mm分度圓半徑基圓半徑分度圓齒厚(2) cosmzI 4 20r 40mm22rb1r1

5、 cos40 cos 2037.59mm3.14 426.28mma cos160cos20八0.9168a23.54節(jié)圓半徑 r1rb1 /cos37.59/cos23.54=41.00mma 164 ,(或r1行石4i00mm30.已知圖4所示輪系中各齒輪的齒數(shù)為:Zi=20 , Z2=30 , Z3=80 , Z4=25 ,Z5=50。求輪系的傳動比ii5該輪系為混合輪系。由齒輪1、2、3和轉(zhuǎn)臂H組成行星輪系,齒輪3周定,iHi138020i14 iiH得iiH由題圖知由題圖輪4、5組成定軸輪系,則 五、作圖題33 .已知一對心直動尖頂移動從動件盤形凸輪機構如圖 7所示,凸輪為以B點 為

6、中心的圓盤,A點為其回轉(zhuǎn)中心。試用作圖法畫出:(1)凸輪的基圓和基圓 半徑r0;(2)凸輪機構的從動件尖頂在圖示位置 C點與凸輪接觸時,從動件的位移 S;(3)從動件尖頂在圖示C點和D點接觸時壓力角a 。答案見第33題答案圖?;鶊A和基圓半徑r0從動件在C點接觸時位移s在C點和D點接觸時壓力角a六、結(jié)構改錯題34 .在圖8上直接改正軸系結(jié)構的錯誤。(齒輪傳動油潤滑,滾動軸承脂潤滑, 軸端安裝V帶輪)應畫出鍵;去掉套筒,畫出定位軸肩;畫出密封件;軸承改為面對面正安裝;縮短裝齒輪的軸段長度;鍵長應短于輪轂長度;左右兩軸承內(nèi)側(cè)加檔油環(huán);左右兩軸承蓋與箱體間加墊片機械設計基礎試卷2一、選擇題。1 .在曲

7、柄搖桿機構中,為提高機構的傳力性能,應該A .增大傳動角丫B.減小傳動角丫 C .增大壓力角a D,減小極位火角92 .漸開線標準齒輪的根切現(xiàn)象,發(fā)生在A .模數(shù)較大時B.模數(shù)較小時C.齒輪較少時D.齒數(shù)較多時3 .斜齒圓柱齒輪的法面模數(shù) mn與端面模數(shù)mt的關系式,應該是 A.mn=mtsin0B. mn= mt/cos C. mn= mtcos 0D. mn= mtcosa4 .調(diào)節(jié)周期性速度波動的方法是在機械中加一個飛輪,具作用是使A.機械運轉(zhuǎn)速度的波動可以消除 B.機械運轉(zhuǎn)速度的波動可以減小 C.機械運 轉(zhuǎn)的平均角速度CDm可以減小D.機械運轉(zhuǎn)的平均角速度CDm可以增大 5.動平衡的條

8、件是,回轉(zhuǎn)件中各個質(zhì)量產(chǎn)生的A.離心力的合力等于零B,離心力的合力和合力偶矩均等于零C.離心力的合力偶矩等于零 D.離心力的合力和合力偶矩均不等于零6 .僅受預緊力F,作用的緊螺栓聯(lián)接,具螺栓的計算應力oca=1.3F/zdi2,將拉應 力增大30%的原因是考慮A.安裝時可能產(chǎn)生的偏心載荷 B,載荷可能有波動C.拉伸和扭轉(zhuǎn)的復合作用 D.螺栓材料的機械性能不穩(wěn)定7 .在一般工作條件下,齒面硬度HB0350的閉式鋼制齒輪傳動,通常的主要失 效形式為A .輪齒疲勞折斷B.齒面疲勞點蝕C.齒面膠合D.齒面塑性變形8 .齒輪傳動中,輪齒的齒面疲勞點蝕,通常首先發(fā)生在A .齒頂部分B.靠近節(jié)線的齒頂部分

9、C.齒根部分D.靠近節(jié)線的齒根部分9 .標準斜齒圓柱齒輪傳動中,查取齒形系數(shù) Yf數(shù)值時,應按A.法面模數(shù)mnB.齒寬bC.實際齒數(shù)ZD.當量齒數(shù)xu10 .普通圓柱蝸桿分度圓直徑的計算式是A . d1= m a1qB. d 1= mnqD. di= mnziC. d 1 = maizi11 .帶傳動在工作時產(chǎn)生彈性滑動,是由于A .包角a太小B.初拉力F0太小C.緊邊與松邊拉力不等D.傳動過載 1. A二、填空題17 .在錢鏈四桿機構中,存在曲柄的必要條件是 和 018 .在設計凸輪機構時,凸輪基圓半徑取得越 ,所設計的機構越緊 湊,但是壓力角 ,使機構的工作情況變壞。19 .漸開線直齒圓柱

10、齒輪的正確嚙合條件是兩齒輪 和 必須分別相等。20 .斜齒圓柱齒輪的標準模數(shù)是 。直齒圓錐齒輪的標準模數(shù)是 021 .平鍵的截面尺寸應按 從鍵的標準中查取,鍵的長度 L可參照_ 從標準中選取。必要時應進行強度校核。22 .對一般精度的直齒圓柱齒輪傳動作彎曲強度計算時,將輪齒看作,并假定全部載荷作用于 。24.普通V帶傳動的設計準則是,保證帶 以及具有一定 的。24 .按照滑動軸承工作時的摩擦狀態(tài),可分為 滑動軸承和滑動軸承兩 種主要類型。17 .最短桿與最長桿長度之和小于或等于其余兩桿長度之和18 .小 增大19.模數(shù) 壓力角20 .法面模數(shù)mn 大端模數(shù)m 21 .軸徑d 輪轂長度22.懸臂

11、梁 齒頂23.不打滑 疲勞壽命24.非液體摩擦 液體摩擦三、分析題25 .圖1所示蝸桿傳動一一斜齒圓柱齒輪傳動組成的傳動裝置,蝸桿為主動件,若蝸桿1的轉(zhuǎn)動方向如圖中n1所示,蝸桿齒的螺旋線方向為右旋。試分析:(1)為使中間軸I所受的軸向力能抵消一部分,確定蝸輪 2、斜齒輪3 和斜齒輪4的輪齒旋向;(2)在圖1的主視圖上,畫出蝸輪2的圓周力Ft2、徑向力Fr2和斜齒輪3的圓 周力Ft3、徑向力Fr3的方向:在左視圖上畫出蝸輪2的軸向力Fa2和斜齒輪3的 軸向力Fa3方向。答案見第25題答案圖。(1)蝸輪2、齒輪3、齒輪4的旋向(2) Fa2、Fa3的方向(3) Fr2、Ft2、Fr3、Ft3 的

12、方向27 . 一對漸開線標準圓柱直齒輪外嚙合傳動,已知齒輪的齒數(shù)Zi=30 , Z2=40 ,分度圓壓力角。,齒頂高系數(shù)h;=1,徑向間隙系數(shù)C*=,標準中心距a=140mm 。試求出:齒輪的模數(shù) m;兩個齒輪的分度圓半徑ri、r2;基圓半徑 rbi、rb2;齒頂圓半徑 ra1、ra2。模數(shù)m2a乙 Z2z2),2 140 4mm30 40分度圓半徑 ng4包60mm 22基圓半徑 rb1 r cos60 cos2056.382mm齒頂圓半徑 G n ham 60 1 4 64mm28 .已知圖3所示輪系中各齒輪的齒數(shù)為:Z1=20 , Z2=40 , Z =20, Z3=80試求輪系的傳動比

13、i1H o解.JH轡3 H Z1Z2i1H=9六、結(jié)構改錯題32 .在圖6上直接改正軸系結(jié)構的錯語。(軸端安裝聯(lián)軸器)應畫出墊片;應畫出定位軸套,并將裝齒輪的軸段長度縮短;應畫出鍵;應降低軸肩高度,便于拆卸軸承;畫出軸徑變化,減小軸承裝配長度;畫出密封件; 畫出聯(lián)軸器定位軸肩;鍵長應改為短于輪轂長度;機械設計基礎試卷3一、選擇題(共30分、每小題2分)2、直齒圓柱齒輪傳動,當齒輪直徑不變,而減小模數(shù)增加齒數(shù)時,則( C )A、提高了輪齒的彎曲強度B、提高了齒面的接觸強度C、降低了輪齒的彎曲強度D、降低了齒面的接觸強度4、帶傳動工作時,設小帶輪為主動輪,則帶的最大應力發(fā)生在帶( C ) oA.進

14、入大帶輪處B.離開大帶輪處C.進入小帶輪處D,離開小帶輪處5、有一減速器傳動裝置由帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動組成,其安排順序以方案( A )為好。A.帶傳動第齒輪傳動一鏈傳動B .鏈傳動一, 齒輪傳動一C.帶傳動一*鏈傳動 一D.鏈傳動一帶傳動6 .螺紋聯(lián)接防松的根本問題在于(A、增加螺紋聯(lián)接的軸向力C、防止螺紋副的相對轉(zhuǎn)動7 .為聯(lián)接承受橫向工作載荷的兩塊薄鋼板,(A )。A.螺栓聯(lián)接+帶傳動齒輪傳動齒輪傳動C )。B、增加螺紋聯(lián)接的橫向力D、增加螺紋聯(lián)接的剛度般采用的螺紋聯(lián)接類型應是B.雙頭螺柱聯(lián)接C.螺釘聯(lián)接D.緊定螺釘聯(lián)接8 .齒面硬度HB0350HBs的閉式鋼制齒輪傳動中,主要失效形式

15、為( B )A.齒面磨損B.齒面點蝕C.齒面膠合D.輪齒折斷9 .不完全液體潤滑滑動軸承,驗算 pv pv是為了防止軸承( B )。A.過度磨損B.過熱產(chǎn)生膠合C.產(chǎn)生塑性變形D.發(fā)生疲勞點蝕10、對于溫度變化不大的短軸,考慮結(jié)構簡單,軸承部件的軸向固定方式宜采用( A )。A.兩端固定B,兩端游動C. 一端固定一端游動D. A, B, C均可以12、工作時承受彎矩并傳遞轉(zhuǎn)矩的軸稱為(B )。A、轉(zhuǎn)動心軸B、轉(zhuǎn)軸 C、傳動軸D、固定心軸13、普通平鍵的主要失效是(A )。A.工作面被壓潰或鍵被剪斷B.工作面產(chǎn)生膠合破壞C.工作面產(chǎn)生過度磨損D.鍵被彎曲折斷14、帶傳動產(chǎn)生彈性滑動的原因是由于(

16、 D ) oA、帶不是絕對撓性體B、帶與帶輪間的摩擦系數(shù)偏低C、帶繞過帶輪時產(chǎn)生離心力D、帶的緊邊與松邊拉力不等二、標準件3、根據(jù)下面所給出的軸承代號,指出下面軸承相應的類型、尺寸系列、內(nèi)徑、公差等級和游隙組別。(1) 6308/C3(2) 7214B(3)30213/P46308/ C3 表示內(nèi)徑為40mm , 03尺寸系列的深溝球軸承,0級公差,3組游 隙。7214B 表示內(nèi)徑為70mm , 02尺寸系列的角接觸球軸承接觸角為 40 , 0級公差,0組游隙。30213/ P4 表示內(nèi)徑為65mm , 02尺寸系列的圓錐滾子軸承,4級公差,0組游隙。四、分析題圖示為由圓錐齒輪和斜齒圓柱齒輪組

17、成的傳動系統(tǒng)。已知:I軸為輸入軸,轉(zhuǎn)向如圖所示。(1)在下圖中標出各輪轉(zhuǎn)向。為使 2、3兩輪的軸向力方向相反,確定并在圖中標出3、4兩輪的螺旋線方向。(2)在圖中分別標出2、3兩輪在嚙合點處所受圓周力Ft、軸向力Fa和徑向力Fr的方向。、日有(1)各軸轉(zhuǎn)向如圖所示。(2) 3輪左旋,4輪右旋八、結(jié)構題下圖為斜齒輪、軸、軸承組合結(jié)構圖。齒輪用布泡料貓枷蝴肉出哪雷該結(jié)構設計的錯誤。要求:1、左、右兩邊軸承端蓋均無調(diào)整墊片 2、左邊軸承內(nèi)圈固定錯誤,軸肩高過內(nèi)圈高度3、鍵過長4、齒輪輪轂的長度要長過與其配合的軸段的長度 1 -2mm5、套筒高度高過右邊軸承內(nèi)圈的高度6、右邊軸承端蓋與軸要留有間歇7、

18、右邊軸承端蓋與軸間要有密封圈7、和右端軸承相配合的軸端作成階梯軸,便于裝拆 9、兩端的軸承要設有擋油環(huán)10、聯(lián)軸器沒有周向定位。機械設計基礎試題七答案、填空1、漸開線標準直齒圓柱齒輪傳動,正確嚙合條件是模數(shù)相等,壓力角相等。2、凸輪機構的種類繁多,按凸輪形狀分類可分為:盤形凸輪、移動凸輪、圓柱 凸輪。3、V帶傳動的張緊可采用的方式主要有:調(diào)整中心距和張緊輪裝置。4、齒輪的加工方法很多,按其加工原理的不同,可分為范成法和 仿形法。5、平面四桿機構中,若各桿長度分別為 a=30 , b=50 , c=80 , d=90,當以a 為機架,則該四桿機構為雙曲柄機構。6、凸輪機構從動桿的運動規(guī)律,是由凸

19、輪輪廓曲線所決定的。7、被聯(lián)接件受橫向外力時,如采用普通螺紋聯(lián)接,則螺栓可能失效的形式為拉斷 。二、單項選擇題()1、一對齒輪嚙合時,兩齒輪的 c始終相切(A)分度圓 (B)基圓 (C)節(jié)圓 (D)齒根圓()2、一般來說,a更能承受沖擊、但不太適合于較高的轉(zhuǎn)速下工作。(A)滾子軸承(B)球軸承 (C)向心軸承(D)推力軸承()3、四桿機構處于死點時,其傳動角丫為A。(A) 0° (B) 90 0(C) 丫>90 0(D) 0 < 產(chǎn)90 °()4、一個齒輪上的圓有 b 。(A)齒頂圓和齒根圓(B)齒頂圓,分度圓,基圓和齒根圓(C)齒頂圓,分度圓,基圓,節(jié)圓,齒根

20、圓 (D)分度圓,基圓和齒根()7、當兩軸距離較遠,且要求傳動比準確,宜采用。(A)帶傳動(B)一對齒輪傳動(C)輪系傳動(D)螺紋傳動()9、螺紋的a 被稱為公稱直徑。(A)大徑 (B)小徑 (C)中徑 (D)半徑()10、一對能滿足齒廓嚙合基本定律的齒廓曲線稱為D。(A)齒輪線(B)齒廓線(C)漸開線(D)共腕齒廓(B ) 11、在摩擦帶傳動中 是帶傳動不能保證準確傳動比的原因,并 且是不可避免的。(A)帶的打滑(B)帶的彈性滑動(C)帶的老化(D)帶的磨損13、凸輪輪廓與從動件之間的可動連接是 B。(A)轉(zhuǎn)動副(B)高副(C)移動副(D)可能是高副也可能是低副14、最常用的傳動螺紋類型是

21、 c。(A)普通螺紋(B)矩形螺紋(C)梯形螺紋(D)鋸齒形螺紋16、有兩桿,一為圓截面,一為正方形截面,若兩桿材料,橫截面積及所受載荷相同,長度不同,則兩桿的 c不同。(A)軸向正應力(r(B)軸向線應變e(C)軸向伸長Al (D)橫向線應變20、使?jié)u開線齒廓得以廣泛應用的主要原因之一是(A )。(A)中心距可分性(B)齒輪嚙合重合度大于1 (C)嚙合角為一定值(D)嚙合線過兩齒輪基圓公切線21、V帶傳動屬于_B(A)電傳動 (B)摩擦傳動(C)液壓傳動(D)嚙合傳動23、普通V帶按截面尺寸由小到大分為 _D_t種。(A) G F C D E B A (B) E B C B A Z Y (C

22、) A B C D E F G (D) Y Z A B C D E24、閉式傳動軟齒面齒輪的主要失效形式是b 。(A)齒面膠合(B)齒面點蝕(C)齒根折斷(D)齒面磨損25、一對嚙合傳動齒輪的材料應(A )0(A)小齒輪材料力學性能略好(B)相同(C)大、小齒輪材料不同(D)大齒輪 材料力學性能略好27、凸輪機構的從動件作等加速等減速運動規(guī)律,對機構造成b 0(A)剛性沖擊(B)柔性沖擊(C)無沖擊(D)內(nèi)沖擊29、齒輪正變位可以d 。(A)提高齒輪傳動的重合度(B)提高從動齒輪轉(zhuǎn)速(C)改變齒廓形狀(D)提高其承載能力30、一對齒輪連續(xù)傳動的條件是(B )。(A)模數(shù)相等(B)重合度大于1(C)壓力角相等(D)傳動比恒定31、在曲柄搖桿機構中,當曲柄為原動件,搖桿為從動件時,可將 (B )(A)轉(zhuǎn)動變?yōu)橥鶑鸵苿樱˙)連續(xù)轉(zhuǎn)動變?yōu)橥鶑蛿[動(C)往復移動變?yōu)檗D(zhuǎn)動(D)往復擺動變?yōu)檫B續(xù)轉(zhuǎn)動32、組成凸輪機構的基本構件有 A

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論