氧傳感器企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(四線片式)

1、Q/HH 0012009摩托車用氧傳感器的技術(shù)要求和實(shí)驗(yàn)方法第1部分：管形加熱汽車用氧傳感器第1部分：片式加熱型氧傳感器Oxygen sensor for automobile Part 1: Planar type heated lambda sensor 1目 次前 言IV范圍1規(guī)范性引用文件1分類和命名14.0 規(guī)范24.1 功能24.1.1 發(fā)動(dòng)機(jī)測試24.2 電性能34.2.1 加熱器性能34.2.2 加熱器電源34.2.3 傳感器電壓34.2.4 絕緣電阻44.3 一般要求44.3.1 外觀及尺寸44.3.2 外觀及質(zhì)量44.3.3 引出導(dǎo)線44.3.4 連接器接插件44.3.5

2、字樣及圖案44.3.6 不銹鋼材質(zhì)44.4 設(shè)計(jì)檢驗(yàn)試驗(yàn)54.4.1 耐老化測試54.4.2 機(jī)械測試64.4.3 環(huán)境測試74.4.4 毒化測試84.5 壽命要求85.0 氧傳感器應(yīng)用85.1 電氣連接要求85.1.1 耐熱導(dǎo)線規(guī)格85.1.2 加熱器電路防范95.2 燃油/機(jī)油使用規(guī)范95.3 允許的震動(dòng)水平95.4 溫度限制95.4.1 存儲狀態(tài)95.4.2 傳感器工作狀態(tài)95.4.3 最高溫度105.5 加熱器功率限制105.5.1 加熱器空占比105.5.2 允許的熱振115.6 氧傳感器內(nèi)阻115.7 外部負(fù)載電阻的影響115.8 冷凝水的限制及影響115.9 產(chǎn)品處理準(zhǔn)則115.

3、9.1 氧傳感器裝配125.9.2 傳感器線纜125.9.3傳感器安裝125.9.4 傳感器拆除136.0 檢驗(yàn)試驗(yàn)136.1 性能測試136.1.1 氧傳感器特性試驗(yàn)136.1.2 傳感器活化時(shí)間試驗(yàn)136.1.3 傳感器熱泄露測試136.1.4 傳感器內(nèi)部泄露試驗(yàn)146.2 耐老化測試146.2.1 機(jī)械震動(dòng)熱應(yīng)力測試146.2.2 嚴(yán)重機(jī)械震動(dòng)熱應(yīng)力測試156.2.3 在濃燃以及高溫的狀態(tài)下的老化試驗(yàn)166.2.4 在空氣中持續(xù)運(yùn)行166.2.5 加熱器熱循環(huán)試驗(yàn)166.3 機(jī)械試驗(yàn)166.3.1 扭矩試驗(yàn)166.3.2 線束抗拉試驗(yàn)176.3.3 線束抗疲勞試驗(yàn)176.3.4 機(jī)械沖擊

4、試驗(yàn)176.3.5 點(diǎn)負(fù)載試驗(yàn)176.3.6 機(jī)械振動(dòng)試驗(yàn)176.3.7 正弦振動(dòng)試驗(yàn)186.3.8 熱振試驗(yàn)186.3.9 鐘擺試驗(yàn)196.4 環(huán)境測試196.4.1 透氣性試驗(yàn)196.4.2 耐化學(xué)腐蝕性試驗(yàn)196.4.3 濕熱試驗(yàn)196.4.4 鹽霧試驗(yàn)196.4.5 浸水試驗(yàn)196.4.6 過電壓試驗(yàn)196.4.7 絕緣體絕緣度試驗(yàn)196.4.8 粉塵暴露試驗(yàn)206.4.9 低空壓試驗(yàn)206.4.10 存儲/溫度交變試驗(yàn)206.4.11 內(nèi)部廢氣水噴霧試驗(yàn)206.4.12 使用冷凝水的SO2試驗(yàn)206.5 毒化試驗(yàn)216.5.1 硅毒化試驗(yàn)216.5.2 鉛毒化試驗(yàn)216.5.3 磷毒

5、化試驗(yàn)217 安裝說明218檢驗(yàn)規(guī)則248.1 合格文件和標(biāo)記248.2 檢驗(yàn)分類258.3 出廠檢驗(yàn)258.4 驗(yàn)收檢驗(yàn)258.5 型式檢驗(yàn)259標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲存259.1 標(biāo)志259.2 包裝269.3 運(yùn)輸269.4 貯存26I前 言為貫徹落實(shí)國家環(huán)保、節(jié)能法律法規(guī)，保證氧傳感器質(zhì)量，以產(chǎn)品特性為依據(jù)，結(jié)合公司生產(chǎn)實(shí)際和客戶需求，制定本標(biāo)準(zhǔn)，作為組織生產(chǎn)、貿(mào)易交換和商業(yè)仲裁的依據(jù)。本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2000標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則和GB/T 1.2-2002標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第2部分：標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)范性技術(shù)要素內(nèi)容的確定方法中的要求編寫而成的。本標(biāo)準(zhǔn)由公司提

6、出。 本標(biāo)準(zhǔn)由公司負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布時(shí)間是年月日。III 汽車用氧傳感器第2部分：積層式加熱型氧傳感器范圍本部分規(guī)定了汽車用氧傳感器的分類和命名、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司開發(fā)和生產(chǎn)的汽車用板式加熱型氧傳感器。本標(biāo)準(zhǔn)也適用于其他汽油車用板式加熱型氧傳感器。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本

7、標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 191-2008 包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T 1214.2-1996 游標(biāo)類卡尺 游標(biāo)卡尺GB/T 2423.4-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第二部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Db：交變濕熱（12+12h循環(huán)）GB/T 2423.10-1995 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第二部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Fc：振動(dòng)（正弦）（GB/T 2423.10-2008,IEC 60068-2-6:1995,IDT）GB/T 2423.17-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第二部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Ka：鹽霧（GB/T 2423.17-2008,IEC 60068-2-11:1981,IDT）GB/T 2423.

8、22-2002 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第二部分：試驗(yàn)N：溫度變化GB/T 2423.23-1995 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 試驗(yàn)Q：密封GB/T 2828.1-2003 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃（GB/T 2828.1-2003,ISO 2859-1:1999,IDT）GB/T 3280-2007 不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶JJG 60-1996 螺紋樣板檢定規(guī)程QC/T 238-1997 汽車零部件的儲存和保管QC/T 265-2004 汽車零部件編號規(guī)則GB 17930 車用汽油GB 18351 車用乙醇汽油分類和命名按QC/T 265-2004規(guī)定

9、和結(jié)合本公司產(chǎn)品的要求，適用以下產(chǎn)品編碼方式。首部 尾部 - 流水代碼：00019999 ESII線數(shù)：09 車型與燃料分類編碼：09 產(chǎn)品附件狀態(tài)分類編碼：09 產(chǎn)品積層式響應(yīng)狀態(tài)分類編碼： P 公司企業(yè)代碼：首部公司企業(yè)代碼： ，為固定性代碼；產(chǎn)品響應(yīng)分類編碼： P為積層式氧傳感器代碼；產(chǎn)品附件狀態(tài)分類編碼：0類為無法蘭盤/無固定架代碼，4類為帶固定架代碼，5類為帶法蘭盤代碼； 車型與燃料分類編碼：0類為柴油引擎車輛代碼，2類混合燃料引擎車輛代碼，3類摩托車引擎車輛代碼，9類汽油引擎車輛代碼。尾部ESII線數(shù)和流水代碼。4.0 規(guī)范4.1 功能4.1.1 發(fā)動(dòng)機(jī)測試使用綜合實(shí)驗(yàn)臺測量新傳感

10、器經(jīng)過500小時(shí)的試驗(yàn)臺運(yùn)行參見6.1.1節(jié)經(jīng)過2000小時(shí)的試驗(yàn)臺運(yùn)行參見6.1.1節(jié)排氣溫度350850350850350850=0.97（CO=1%）時(shí)的傳感器電壓（mv）800557005580060700608006069060=1.10時(shí)的傳感器電壓（mv）503050305040504050405040內(nèi)部電阻（k）0.50.251.00.51.00.5響應(yīng)時(shí)間（ms）600mv300mv150150200200125125響應(yīng)時(shí)間（ms）300mv600mv10060100606060加熱電流（A）0.480.100.420.070.480.100.420.070.480.10

11、0.420.07熄燈時(shí)間（s）121212性能參數(shù)單位功能值所用試驗(yàn)章節(jié)4.1.2 活化時(shí)間在空氣中的起動(dòng)時(shí)間，電壓為13.5VS8氧傳感器活化時(shí)間測試6.1.24.1.3 熱泄露于900的尾氣中通入氣壓70kpa，保持5s后測試其輸出電壓V0.0氧傳感器熱泄露測試6.1.34.1.4 內(nèi)部泄露試驗(yàn)在2510，3.4bar的氣壓下測試其泄露率cc/min0.2氧傳感器內(nèi)部泄露測試6.1.4性能參數(shù) 單位 功能值4.2 電性能4.2.1 加熱器性能 21時(shí)加熱器回路電阻 9.61.5（傳感器總長60mm）加熱器在450的尾氣中，電壓13.5V W 7.0時(shí)的功率加熱器在450的尾氣中，電壓13.

12、5V A 0.520.10時(shí)的電流加熱器在450的尾氣中，電壓13.5V A 1.7 MAX時(shí)的瞬間電流加熱器在450的尾氣中，電壓13.5V A 2.2 MAX時(shí)的峰值電流4.2.2 加熱器電源額定電壓： V 12允許最大的有效加熱電壓VH，eff，max - 連續(xù)： V 1214- 時(shí)間最長為整個(gè)使用壽命的1% V 15（廢氣溫度850）- 短時(shí)間，75s以內(nèi) V 18（廢氣溫度350） 最大的系統(tǒng)電源電壓VBatt，max V 16.5（加熱器工作循環(huán)至VH，eff，max）- 60ms的短時(shí)間電壓峰值 V 28 （ 在整個(gè)使用壽命內(nèi)10次，陶瓷溫度-40 ）4.2.3 傳感器電壓正常電

13、壓 V 13.5最大開環(huán)電壓 V 18最小開環(huán)電壓 V 10峰值電壓（在21小于60s） V 21性能參數(shù) 單位 功能值4.2.4 絕緣電阻（所有的測量在靜態(tài)空氣中進(jìn)行，加熱器關(guān)閉）- 新的傳感器使用800v的直流電在室溫下在外殼和各加熱器以及傳感器電路接插件Pin腳之間測量： M 30- 新的傳感器使用800v直流電在室溫下在加熱器和傳感器線路之間測量： M 30- 新的傳感器以及老化后的傳感器按照4.1節(jié)的規(guī)定使用12v直流電在570的六角頭溫度下在加熱器和傳感器線路之間測量： k 500新的傳感器以及老化后的傳感器使用12v直流電在570的六角頭溫度下在傳感器線路和外殼之間測量： k 1

14、04.3 一般要求4.3.1 外觀及尺寸外觀、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖樣及技術(shù)文件要求。4.3.2 外觀及質(zhì)量產(chǎn)品外觀質(zhì)量包含前封套管、中封套管、壓縮套管、六角螺母、引出導(dǎo)線、耐熱膠管和連接器接插件等部位，要求其表面無撞傷、磨損、變形、劃痕、裂紋、生銹等缺陷。4.3.3 引出導(dǎo)線引出導(dǎo)線應(yīng)避免出現(xiàn)裸露、壓痕、缺口、撕裂等現(xiàn)象，且導(dǎo)線連接處無松動(dòng)。4.3.4 連接器接插件連接器接插件應(yīng)無裂紋、化學(xué)燒傷、物理扭曲，且內(nèi)部端子等部件完整。4.3.5 字樣及圖案產(chǎn)品整體在振蕩過程中應(yīng)無散落固件，無多余碎屑存于腔內(nèi)，且其打標(biāo)字樣和圖案等標(biāo)志應(yīng)清晰易辨。4.3.6 不銹鋼材質(zhì)不銹鋼材料，包含前封套管

15、(SUS-304)、中封套管(SUS-304)、壓縮套管(SUS-304)、六角螺母(Y15)等，其材質(zhì)規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格符合GB/T 3280-2007要求，且兩面均為鏡面。4.4 設(shè)計(jì)檢驗(yàn)試驗(yàn)下列表格是設(shè)計(jì)試驗(yàn)所用到的檢驗(yàn)項(xiàng)目，發(fā)展試驗(yàn)也包括在內(nèi)，以及檢測故障，或用于與其他設(shè)計(jì)檢測項(xiàng)目比較。如下的檢測細(xì)節(jié)在后面的檢測試驗(yàn)6.0章節(jié)中可見，列表如下。項(xiàng)目周期檢測通過/失敗的標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)4.4.1 耐老化測試機(jī)械震動(dòng)熱應(yīng)力測試2000h須滿足4.1功能值要求；傳感器部件無缺失損傷；可采用試驗(yàn)驗(yàn)證6.2.1嚴(yán)重機(jī)械震動(dòng)熱應(yīng)力測試1000h須滿足4.1功能值要求；傳感器部件無缺失損傷；可采用試驗(yàn)驗(yàn)證6.2.2

16、在濃燃以及高溫的狀態(tài)下老化試驗(yàn)300h須滿足4.1功能值要求；傳感器部件無缺失損傷；可采用試驗(yàn)驗(yàn)證6.2.3在空氣中持續(xù)運(yùn)行1000h須滿足4.1功能值要求；傳感器部件無缺失損傷；可采用試驗(yàn)驗(yàn)證6.2.4加熱器熱循環(huán)試驗(yàn)13.5V時(shí)重復(fù)100，000次須滿足4.1功能值要求；傳感器部件無缺失損傷；可采用試驗(yàn)驗(yàn)證6.2.5耐老化測試：項(xiàng)目周期檢測通過/失敗的標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)4.4.2 機(jī)械測試扭矩測試重復(fù)一次須滿足公差尺寸要求以及線尺寸要求 6.3.1線束抗拉試驗(yàn)每個(gè)方向重復(fù)一次須滿足4.1.3-4功能值要求；電信號連接性良好 6.3.2線束抗疲勞試驗(yàn) 1.25百萬次須滿足4.1.3-4功能值要求；電信

17、號連接性良好 6.3.3機(jī)械沖擊試驗(yàn)傳感器上的四個(gè)部位須滿足4.1.3-4功能值要求；電信號連接性良好 6.3.4碎石試驗(yàn) 傳感器上的四個(gè)點(diǎn)須滿足4.1.3-4功能值要求；電信號連接性良好6.3.5震動(dòng)試驗(yàn)重復(fù)4次須滿足4.1.3-4功能值要求；電信號連接性良好 6.3.6正弦振動(dòng)試驗(yàn)48h須滿足4.1.3-4功能值要求；電信號連接性良好 6.3.7熱振試驗(yàn)60h須滿足4.1功能值要求；傳感器部件無缺失損傷；可采用試驗(yàn)驗(yàn)證6.3.8鐘擺試驗(yàn)重復(fù)一次須滿足4.1功能值要求；傳感器部件無缺失損傷；可采用試驗(yàn)驗(yàn)證6.3.9機(jī)械測試：項(xiàng)目周期檢測通過/失敗的標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)4.4.3 環(huán)境測試透氣性試驗(yàn)4h須

18、滿足4.1功能值要求；傳感器部件無缺失損傷；可采用試驗(yàn)驗(yàn)證 6.4.1耐化學(xué)腐蝕性試驗(yàn)各種流體接觸須滿足4.1.3-4功能值要求；電信號連接性良好 6.4.2濕熱試驗(yàn) 重復(fù)10次須滿足4.1.3-4功能值要求；電信號連接性良好 6.4.3鹽霧試驗(yàn) 400h須滿足4.1.3-4功能值要求；電信號連接性良好 6.4.4浸水試驗(yàn) 重復(fù)1000次須滿足4.1功能值要求；傳感器部件無缺失損傷；可采用試驗(yàn)驗(yàn)證6.4.5過電壓試驗(yàn)18V 10h21V 1min須滿足4.1功能值要求；傳感器部件無缺失損傷；可采用試驗(yàn)驗(yàn)證6.4.6絕緣體絕緣度試驗(yàn)重復(fù)一次須滿足4.1.3-4功能值要求；電信號連接性良好 6.4

19、.7粉塵暴露試驗(yàn)8h須滿足4.1功能值要求；傳感器部件無缺失損傷；可采用試驗(yàn)驗(yàn)證6.4.8低空壓試驗(yàn)16h須滿足4.1功能值要求；傳感器部件無缺失損傷；可采用試驗(yàn)驗(yàn)證6.4.9存儲/溫度交變試驗(yàn)12 h。602082060須滿足4.1功能值要求；傳感器部件無缺失損傷；可采用試驗(yàn)驗(yàn)證6.4.10內(nèi)部廢氣水噴霧試驗(yàn)重復(fù)一次須滿足4.1功能值要求；傳感器部件無缺失損傷；可采用試驗(yàn)驗(yàn)證6.4.11使用冷凝水的SO2試驗(yàn)重復(fù)6次須滿足4.1功能值要求；傳感器部件無缺失損傷；可采用試驗(yàn)驗(yàn)證6.4.12環(huán)境測試：項(xiàng)目周期檢測通過/失敗的標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)4.4.4 毒化測試硅毒化測試90 h須滿足4.1功能值要求；傳

20、感器部件無缺失損傷；可采用試驗(yàn)驗(yàn)證6.5.1鉛毒化測試500 h須滿足4.1功能值要求；傳感器部件無缺失損傷；可采用試驗(yàn)驗(yàn)證6.5.2磷毒化測試500 h須滿足4.1功能值要求；傳感器部件無缺失損傷；可采用試驗(yàn)驗(yàn)證6.5.3毒化測試：4.5 壽命要求 根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)驗(yàn)證試驗(yàn)以及產(chǎn)品檢驗(yàn)，表明氧傳感器能達(dá)到如下要求： 使用年限：10年或100，000km5.0 氧傳感器應(yīng)用5.1 電氣連接要求5.1.1 耐熱導(dǎo)線規(guī)格材質(zhì)：PFA絕緣塑料；試驗(yàn)：通過UL VM-1SC垂直耐燃試驗(yàn)；耐壓：300V；線徑：22AWG（美國線規(guī)）；耐熱溫度：250；股數(shù)：19股；鍍層：銅線表面鍍鎳。連接件要求：四線防水連

21、接體系導(dǎo)線顏色：橙色：加熱器（正極） 白色：加熱器（負(fù)極） 黑色：信號電極（輸出） 灰色：信號電極（地線）5.1.2 加熱器電路防范加熱器的正負(fù)極應(yīng)注明，若接反則可能導(dǎo)致傳感器故障發(fā)生。假如加熱器的電壓需要調(diào)節(jié)，則加熱器負(fù)極應(yīng)接地。5.2 燃油/機(jī)油使用規(guī)范 燃油/機(jī)油使用規(guī)范允許的最大值鉛0.013 g/l磷0.0013 g/l硫0.04%（400ppm）MMT（增標(biāo)抗暴劑）0.0085g/l硅0.0004 %（4ppm）機(jī)油消耗率0.02l/h 或0.4 l/1000km5.3 允許的震動(dòng)水平 （在傳感器座上測得） 隨機(jī)振動(dòng)： 1000m/s2 （峰值水平） 正弦振動(dòng) - 振動(dòng)位移： 0.

22、3mm - 振動(dòng)加速度： 300m/s25.4 溫度限制5.4.1 存儲狀態(tài) 存儲溫度（被動(dòng)） -60+1255.4.2 傳感器工作狀態(tài)廢氣（T廢氣） 930最低廢氣溫度按照應(yīng)用規(guī)范進(jìn)行檢測推薦值： 150傳感器座 570線束護(hù)套（由PTFE制成的軟管）- 傳感器一側(cè)（T護(hù)套）： 250- 電纜一側(cè)（壓接的上軟管，T上軟管）： 200電纜和護(hù)套： 250連接器： 120 按照各連接器供應(yīng)商的技術(shù)規(guī)范要求5.4.3 最高溫度5.4.3.1在整個(gè)使用期限內(nèi)累計(jì)最長為250小時(shí)廢氣（T廢氣）： 1030傳感器座的六角頭（T六角頭）： 6505.4.3.2 間歇時(shí)間在10分鐘以內(nèi)時(shí)整個(gè)使用期限累計(jì)最長

23、為40小時(shí)線束護(hù)套（由PTFE制成的軟管）- 傳感器一側(cè)（T護(hù)套）： 280- 電纜一側(cè)（壓接的上軟管，T上軟管）： 230電纜和保護(hù)套： 280說明：如果氣體溫度超出930，必須斷開加熱器電源。如果最高氣體溫度超出930或六角頭溫度超出570，建議使用一根較長的安裝螺柱。如果連續(xù)超出工作溫度10次（在最高溫度極限值以內(nèi)），中間沒有停頓，此時(shí)傳感器的性能可能會受到影響。5.5 加熱器功率限制5.5.1 加熱器空占比 加熱器允許的電壓范圍如4.2.2章節(jié)所示，為避免加熱器的失效損傷，加熱器的電壓需要被嚴(yán)格控制。當(dāng)系統(tǒng)電壓在14.5V21.0V之間時(shí)，符合空占比要求，此時(shí)加熱器可正常工作；當(dāng)系統(tǒng)電

24、壓大于21.0V時(shí)，加熱器須停止工作。如下是空占比的計(jì)算公式，遵照此氧傳感器加熱器可得到最大的使用壽命： 頻率 10Hz 氧傳感器可在1000時(shí)穩(wěn)定工作，然而，氧傳感器信號輸出值最佳的溫度范圍是650800，當(dāng)溫度超過900加熱器建議斷開。另一種觀點(diǎn)是空占比保證氧傳感器的最佳工作溫度范圍在650800。5.5.2 允許的熱振 在冷凝水階段必須限制加熱功率（通過加熱功率周期性控制），這樣可以使傳感器陶瓷元件免受熱沖擊損壞，參見測量方法Y 258 E00 007。 冷凝水階段的加熱電壓VH，eff 4v 5.6 氧傳感器內(nèi)阻 最大的傳感器內(nèi)部電阻可以作為待控模式的判斷標(biāo)準(zhǔn)： 10k5.7 外部負(fù)載

25、電阻的影響 要求發(fā)動(dòng)機(jī)控制單元的阻抗為1M或者更大，目的是為了保證得到波幅足夠大的氧傳感器輸出信號，低的發(fā)動(dòng)機(jī)控制單元阻抗可削弱信號波幅，因此是設(shè)計(jì)驗(yàn)證控制單元的阻抗范圍，以求得到合格的信號特性曲線。5.8 冷凝水的限制及影響 如果排氣部位出現(xiàn)冷凝水，則傳感器的加熱功率肯定會受到限制，參見5.5.2節(jié)。5.9 產(chǎn)品處理準(zhǔn)則5.9.1 氧傳感器裝配 建議原因禁止：氧傳感器跌落或與硬的物體撞擊嚴(yán)重的撞擊可損毀陶瓷元件，氧傳感器的跌落可導(dǎo)致失效。禁止：氧傳感器安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)上以后硬物打擊發(fā)動(dòng)機(jī)引擎，例如在發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上沖壓標(biāo)記號或敲打傳感器實(shí)體。硬物沖擊或間接震動(dòng)都可能導(dǎo)致氧傳感器損害禁止：發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣中

26、含碳，硅，機(jī)油，鉛，油漆或其他有機(jī)化合物等污染氧傳感器。污染將導(dǎo)致氧傳感器的信號輸出失真或氧傳感器的損害失效。5.9.2 傳感器線纜建議原因禁止：拽拉或扭彎傳感器線纜施加外力在線纜上，如拽拉線纜將之連接在發(fā)動(dòng)機(jī)連接體上，可能導(dǎo)致連接不牢固。禁止：打結(jié)或者捏，或其他方式損傷氧傳感器線纜或汽車線束線纜。線纜的損傷可能導(dǎo)致失去防水性或電性能問題。禁止：安裝氧傳感器時(shí)其線纜彎曲角度小于90度可能導(dǎo)致線纜失效或失去防水性。預(yù)留12%長度的線纜備用，特別是安裝角度將近90度時(shí)。禁止：發(fā)動(dòng)機(jī)控制單元控制加熱器電源線路當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)不是處于有效的運(yùn)轉(zhuǎn)階段時(shí)加熱器電源應(yīng)閉合，發(fā)動(dòng)機(jī)處于起動(dòng)階段存在冷凝水的情況下加熱器

27、電源也應(yīng)被控制，特別是在后轉(zhuǎn)換器的位置，參見章節(jié)5.5.2禁止：與車輛連接時(shí)線纜彎曲角度小于90度可能導(dǎo)致傳感器在連接處失去防水性禁止：電氣連接體上使用潤滑脂，清潔劑，或其他外國試劑。這些物質(zhì)可能導(dǎo)致傳感器出現(xiàn)故障禁止：將傳感器線纜人為地原理EMI輻射源，如火花塞線纜，發(fā)動(dòng)機(jī)傳感器輸出信號可能摻雜雜波，或者反饋給ECM的信號失真。5.9.3 傳感器安裝建議原因務(wù)必：以指定的扭矩安裝氧傳感器以指定的扭矩安裝傳感器能有效避免耐力問題，尾氣泄露，以及拆除困難。禁止：損害氧傳感器線纜可能導(dǎo)致拆除困難務(wù)必：使用合適的扳手避免扭壞線纜，使用的工具有利于傳感器的拆除與固定，以合適的深度固定在槽內(nèi)。務(wù)必：確保

28、接插件正確交配，且使用橡膠密封件。水或其他物質(zhì)可能進(jìn)入接插件，進(jìn)入傳感器線纜或進(jìn)入傳感器內(nèi)部。禁止：接插件裝配時(shí)使用任一流體傳感器信號或內(nèi)部可能出現(xiàn)故障。 5.9.4 傳感器拆除建議原因務(wù)必：加熱排氣管道當(dāng)尾氣系統(tǒng)被加熱時(shí)傳感器可更容易拆除。提示：不要太熱，以保證能正常工作。務(wù)必：在拆除線部分使用少量潤滑油更方便拆除，并減少對線纜的損害禁止：用任何一種機(jī)油接觸傳感器頭部（六角區(qū)以及引線區(qū)）機(jī)油可能滲透進(jìn)氧傳感器內(nèi)部并引起電信號問題務(wù)必：來回地沿時(shí)鐘方向工作旋轉(zhuǎn)有助于潤滑油接觸線纜并避免線纜損害務(wù)必：清除掉傳感器安裝頭部的膏脂，傳感器拆除后清潔干凈。若不清除可能導(dǎo)致傳感器在下次安裝或使用時(shí)困難6

29、.0 檢驗(yàn)試驗(yàn)6.1 性能測試6.1.1 氧傳感器特性試驗(yàn) 將氧傳感器安裝在綜合實(shí)驗(yàn)臺上，啟動(dòng)電源開始測試，并記錄讀數(shù)，可得出氧傳感器在不同的溫度與氣氛環(huán)境下的輸出電壓、內(nèi)部電阻、響應(yīng)時(shí)間、加熱電流以及熄燈時(shí)間。6.1.2 傳感器活化時(shí)間試驗(yàn) 將冷的氧傳感器放在空氣中，連到如下電路中，從接通加熱棒開始計(jì)時(shí)，直到電壓表的電壓值小于0.1V(即到氧傳感器的噪聲電壓)6.1.3 傳感器熱泄露測試 試驗(yàn)描述：此試驗(yàn)用于完整測量泄露，主要指尾氣滲入空氣端的泄露值。發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣溫度為900，保持空氣背壓為705kpa。發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行如下： a) 化學(xué)計(jì)量器計(jì)量4分鐘 b) =0.9 保持2分鐘 c) =1.1

30、保持2分鐘 d) =0.9 保持2分鐘 e) 化學(xué)計(jì)量器計(jì)量4分鐘 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：信號輸出應(yīng)大于0.0V 6.1.4 傳感器內(nèi)部泄露試驗(yàn) 試驗(yàn)描述：此試驗(yàn)用于測量傳感器主體尾氣端和空氣端的空氣泄露率，于室溫2510。尾氣端氣壓維持3.4bar，允許的泄露率應(yīng)0.2cc/min. 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：傳感器必須在試驗(yàn)結(jié)束后，保證在4.1所列出的功能值。 6.2 耐老化測試6.2.1 機(jī)械震動(dòng)熱應(yīng)力測試 試驗(yàn)描述：將氧傳感器安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)上，測試時(shí)間為2000h，分如下三步走： 第一步：發(fā)動(dòng)機(jī)靜態(tài)，貧燃狀態(tài)，尾氣溫度保持10020，此階段維持5min； 第二步：=0.9，溫度為75050，此階段維持30s； 第三

31、步：發(fā)動(dòng)機(jī)靜態(tài)，溫度85025，持續(xù)90s 三步的整個(gè)時(shí)間為7min3s 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：傳感器必須在試驗(yàn)結(jié)束后，保證在4.1所列出的功能值。6.2.2 嚴(yán)重機(jī)械震動(dòng)熱應(yīng)力測試試驗(yàn)描述：將氧傳感器安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)上，測試時(shí)間為1000h，分如下三步走：第一步：發(fā)動(dòng)機(jī)靜態(tài)，貧燃狀態(tài)，尾氣溫度保持10020，此階段維持5min； 第二步：=0.9，溫度為75050，此階段維持30s； 第三步：發(fā)動(dòng)機(jī)靜態(tài)，溫度93015，持續(xù)55min三步的整個(gè)時(shí)間為60min30s3s試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：傳感器必須在試驗(yàn)結(jié)束后，保證在4.1所列出的功能值。6.2.3 在濃燃以及高溫的狀態(tài)下的老化試驗(yàn) 試驗(yàn)描述：在濃燃燒以及高溫的環(huán)境

32、下進(jìn)行測試，發(fā)動(dòng)機(jī)開環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，其=0.820.02，溫度為80010，老化時(shí)間300h。 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：傳感器必須在試驗(yàn)結(jié)束后，保證在4.1所列出的功能值。6.2.4 在空氣中持續(xù)運(yùn)行 試驗(yàn)描述：為了在持續(xù)的稀薄工況中，確定特性曲線的偏差，讓傳感器在室溫的靜止空氣中，用其電子技術(shù)運(yùn)行，并不斷地描繪輸出端信號。 試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間：1000h 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：傳感器必須在試驗(yàn)結(jié)束后，保證在4.1所列出的功能值。6.2.5 加熱器熱循環(huán)試驗(yàn) 試驗(yàn)描述：此試驗(yàn)用于描述加熱器在空氣中的熱循環(huán)，測試元件是唯一的。電壓13.5V，加熱器的功率調(diào)整到加熱器產(chǎn)生最高的溫度范圍：8001000。測試步驟如下： 1 加熱器電源開，

33、持續(xù)60s 2 關(guān)閉電源，空氣冷卻加熱器，持續(xù)60s。 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：電壓為13.5V，熱循環(huán)20，000次后加熱器內(nèi)阻改變不超過10%，合格率應(yīng)不小于95%。6.3 機(jī)械試驗(yàn)6.3.1 扭矩試驗(yàn) 1 將氧傳感器固定在M181.57G的固定座上； 2 在六角螺紋上施加一個(gè)722Nm的力矩； 3 將傳感器從固定座取出； 4 用線環(huán)規(guī)測試線徑；游標(biāo)卡尺測量線長以及六角螺母尺寸。6.3.2 線束抗拉試驗(yàn) 安裝好的傳感器必須能承受施加在線束上的100N的軸向力1分鐘。6.3.3 線束抗疲勞試驗(yàn) 試驗(yàn)描述：將氧傳感器安裝在與水平面成90的固定座上，傳感器導(dǎo)線長140mm，固定座施加頻率5Hz，上下震動(dòng)波幅2

34、0mm，導(dǎo)線的震動(dòng)角度為4。整個(gè)試驗(yàn)循環(huán)1.25百萬次。試驗(yàn)期間傳感器被加熱和連續(xù)監(jiān)測。 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：傳感器電性能保持連續(xù)，且滿足4.1.3-4的功能值要求。6.3.4 機(jī)械沖擊試驗(yàn) 試驗(yàn)描述：此試驗(yàn)用于驗(yàn)證傳感器受石塊沖擊對它的功能性能的影響范圍。傳感器水平安裝在鋼質(zhì)固定座上，傳感器主體上4個(gè)不同的點(diǎn)上，用重量為0.1kg的鋼球從1.5m高處垂直下落砸到傳感器主體上。 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：試驗(yàn)完成后，傳感器須滿足4.1.3-4的功能值要求。6.3.5 點(diǎn)負(fù)載試驗(yàn) 試驗(yàn)描述：沿傳感器四個(gè)等距位置施加50N的力，在測試過程中傳感器輸出連續(xù)性被監(jiān)視。每次撞擊的傳感器主體旋轉(zhuǎn)約90。 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：試驗(yàn)后傳感器須滿

35、足4.1.3-4的功能值要求。6.3.6 機(jī)械振動(dòng)試驗(yàn) 試驗(yàn)設(shè)備： Bosch標(biāo)準(zhǔn)N42 AP 411規(guī)定的隨機(jī)振動(dòng)試驗(yàn)臺 加速度： 1000m/S2 試驗(yàn)時(shí)間： 24小時(shí)傳感器安裝： 參見示意圖 環(huán)境溫度： 253 試驗(yàn)過程中必須接通加熱器6.3.7 正弦振動(dòng)試驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備：電動(dòng)振動(dòng)機(jī)頻率為50160Hz時(shí)，在0.3mm恒定振幅下測量頻率為160500Hz時(shí)，在300m/S2恒定加速度下測量變頻速度： 1倍頻率/分鐘試驗(yàn)時(shí)間： 3個(gè)垂直方向各8小時(shí)傳感器安裝： 參見如上示意圖環(huán)境溫度： 253試驗(yàn)過程中必須接通加熱器6.3.8 熱振試驗(yàn) 試驗(yàn)設(shè)備： Bosch標(biāo)準(zhǔn)N42 AP 411規(guī)定的隨機(jī)

36、振動(dòng)試驗(yàn)臺頻率為50400Hz時(shí)，加速度109mm/s試驗(yàn)時(shí)間： 三個(gè)方向各對應(yīng)50100Hz，100200Hz和200400Hz，各2min40s加速度： 222g/s2另外，傳感器的加熱循環(huán)如下：第一步：加熱至750，濃燃油狀態(tài)，30s第二步：加熱至90015，5min55s第三步：冷卻至150以下，貧燃，4min7s。總測試時(shí)間60h試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：試驗(yàn)后傳感器須滿足4.1的功能值要求，且元件無缺失損壞。6.3.9 鐘擺試驗(yàn)探測器接在一個(gè)1m長的電纜上，每次用90的角度沖向墻壁。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：試驗(yàn)后，傳感器須滿足4.1的功能值要求。6.4 環(huán)境測試6.4.1 透氣性試驗(yàn)試驗(yàn)步驟1） 將0.5ml水

37、傾倒在傳感器連接件上2） 靜置4h，讓水完全滲入傳感器內(nèi)部3） 進(jìn)行高溫?zé)釕?yīng)力測試，如6.1.4的熱泄露測試4） 記錄信號輸出到250mv，650mv，250mv所需的時(shí)間試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：試驗(yàn)后，傳感器須滿足4.1的功能值要求。6.4.2 耐化學(xué)腐蝕性試驗(yàn) 將傳感器排氣一側(cè)曝露在測氣室內(nèi)的戊烷蒸氣內(nèi)（壓力5mbar）。浸入蒸氣的時(shí)間為2小時(shí)。之后取出傳感器，并接通加熱器。在外界空氣下監(jiān)控傳感器信號120分鐘。當(dāng)傳感器低輸出電壓降至-100mV以下時(shí)，視為失效。6.4.3 濕熱試驗(yàn) 循環(huán)試驗(yàn)（12+12小時(shí)-循環(huán)） 循環(huán)次數(shù)： 21 最高空氣溫度： 40 試驗(yàn)過程中必須斷開加熱器。6.4.4 鹽霧試驗(yàn)

38、 試驗(yàn)時(shí)間： 288小時(shí) 試驗(yàn)之前加熱器接通5分鐘，而在試驗(yàn)過程中持續(xù)加熱。為了防止水進(jìn)入傳感器陶瓷件，將一不銹鋼套旋入至傳感器螺紋上進(jìn)行必要的密封。6.4.5 浸水試驗(yàn) 傳感器電纜引線上150mm的水位。試驗(yàn)持續(xù)30分鐘。連接件在試驗(yàn)過程中不允許進(jìn)入水中。試驗(yàn)時(shí)對傳感器電壓進(jìn)行監(jiān)控。U10mV。6.4.6 過電壓試驗(yàn) 將傳感器置于高電壓的環(huán)境中，先將傳感器電壓18V維持10h進(jìn)行如6.2.1的機(jī)械震動(dòng)熱應(yīng)力測試。然后將傳感器置于室溫環(huán)境中，電壓21V維持60s。6.4.7 絕緣體絕緣度試驗(yàn) 在傳感器六角和引線插座之間接上一個(gè)500V，50/60Hz的電壓表構(gòu)成回路，傳感器應(yīng)無擊穿、放電、閃絡(luò)

39、或發(fā)出噼啪聲音等現(xiàn)象。6.4.8 粉塵暴露試驗(yàn) 試驗(yàn)描述：將傳感器固定在塵霧室IEC 529內(nèi)的固定座上，粉塵數(shù)量級達(dá)2kg/m3，放置8h。傳感器保持通13.5V的電壓。 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：試驗(yàn)結(jié)束后傳感器須滿足4.1.3-4的功能值要求，且傳感器組件無缺失損害。6.4.9 低空壓試驗(yàn) 試驗(yàn)描述：傳感器安裝在空壓為55kpa的密閉容器的固定座上，放置16h，整個(gè)過程通13.5V的電壓。 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：試驗(yàn)結(jié)束后傳感器須滿足4.1的功能值要求，且傳感器組件無缺失損害。6.4.10 存儲/溫度交變試驗(yàn)最低溫度： -40最高溫度： 130每個(gè)溫度的曝露時(shí)間： 30分鐘溫度循環(huán)次數(shù)： 250試驗(yàn)過程中必須斷開加

40、熱器。6.4.11 內(nèi)部廢氣水噴霧試驗(yàn)試驗(yàn)描述：1）傳感器安裝在呈653的排氣管道上，管道長576m2）試驗(yàn)在發(fā)動(dòng)機(jī)閉環(huán)控制體系中進(jìn)行3）加熱器通14.60.1V電源，保持5min，尾氣溫度控制在450104）水從200300mm高度注入管道中，水流量為200.5cc/s5）一次循環(huán)注入40cc的水量試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：試驗(yàn)結(jié)束后傳感器須滿足4.1的功能值要求，且傳感器組件無缺失損害。6.4.12 使用冷凝水的SO2試驗(yàn) 循環(huán)次數(shù)： 6（每次循環(huán)為24小時(shí)）試驗(yàn)過程中必須斷開加熱器。為了防止水進(jìn)入傳感器陶瓷件，將一不銹鋼套旋入至傳感器螺紋上進(jìn)行必要的密封。6.5 毒化試驗(yàn)6.5.1 硅毒化試驗(yàn)使用含有硅添加劑的燃油進(jìn)行發(fā)動(dòng)機(jī)測試。將傳感器安裝在=1控制的發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管內(nèi)，但是必須符合下列條件：廢氣溫度： 400試驗(yàn)時(shí)間： 6小時(shí)燃油的硅含量： 每升八甲基環(huán)四二硅氧烷中含有0.12cm2試驗(yàn)過程中的耗油量： 18l試驗(yàn)評價(jià)：合成氣體的靜態(tài)必須在1.0001.016范圍內(nèi)。6.5.2 鉛毒化試驗(yàn)將傳感器安裝在=1控制的發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管內(nèi)，但是必須符合下列條件：測試發(fā)動(dòng)機(jī)： 1.8L，4