起重吊裝及安裝拆卸方案

1、一、工程概況 2二、安裝領導小組2三、機具配備 2四、塔機安裝程序及要求 3五、塔吊拆裝安全技術5一、工程慨況河東路北片區(qū)污水提升泵站：泵站規(guī)模為1.84萬m3/d,安裝以下設備：2 臺格柵、4臺潛水泵、閘門、閥門及管路系統(tǒng)、高壓及低壓配電柜、控制及儀表 系統(tǒng)等；該污水提升泵站為單層建筑，其它功能用房為二層建筑，總建筑面積為337m2建筑高度為8.675m,建筑物耐火等級為二級，生產(chǎn)及儲藏物品的火災危 險性類別為丙類，結構形式為鋼筋混凝土框架結構，設計使用年限為50年，抗震設防烈度為6度。斧頭山合流污水渠：采用d1800d2200鋼筋混凝土管1411米（其中728米 的d1800d2200鋼筋

2、混凝土管采用“機械式頂管法”頂進施工），BX H=250（X 2200-BX H=2600X 2600鋼筋混凝土排水干渠，長度 803米。二、安裝領導小組組長：馬效義成員：魯俊奇、劉洪全、張學東安裝拆除單位：具有安裝拆除資質(zhì)的公司參加塔機安裝作業(yè)人員：王偉、譚磊、李涵、游民、程浩、鄧明 三、機具配備配備以下儀器及機具、勞保用品：1、50噸吊車一臺2、經(jīng)緯儀一臺3、活絡板手2把、184把4、萬用表一只5、兆歐表一只6、接地搖表一只7、螺絲刀一套8、各種索具配套9、安全帽每人一只、安全帶帶、手套 30付，工具包2只10、棕繩30M/根：2根四、塔機安裝程序及要求？1、地基基礎：固定式塔式起重機的地

3、基基礎是保證塔機安全使用的必要條件，本機基礎 嚴格參照說明書基礎部分的說明施工。本工程塔吊基礎采用鋼筋硅條形基礎，塔吊基坑周邊砌240厚MU10 M7.5水泥砂漿紅磚護壁擋土墻，面均抹20厚1:2水泥砂漿，待硅澆注完成并進行養(yǎng) 護，達到一定強度開始安裝。2、安裝前校對硅基礎結構，確保硅標號不低于廠方設計要求。3、固定支腳：a、固定支腳必須按硅基礎中心線對稱安裝，下墊40厚鋼板；b、塔身采用/ 200X 20角鋼和600X600見方鋼板等構件組成固定支腳;c、必修保證魚尾板的安裝尺寸 150mmd、固定支腳應按 電氣要求正確接地;e、將固定支腳和固定框裝在一起（固定框僅供臨時埋設固定支腳用）；f

4、、將固定支腳和固定框安放在加強鋼筋上，并在固定支腳支板下用木楔塊 調(diào)整固定支腳的位置；g、塔身標準節(jié)在固定框上安裝完畢后，從兩個方向檢查其垂直度；4、安裝標準節(jié)，注意爬爪方向，裝上套架，并裝上套架上的操作平臺。5、在地面上將回轉(zhuǎn)機構、司機室和操作平臺連成整體，并裝好可能安裝的 電氣，然后將此組件吊到塔身上用鎖軸連好打上保險鎖，在此過程中還得注意 方向。6、吊裝塔頂：吊裝前在地面先把塔頂上的平臺扶梯裝好，然后把塔頂裝到回轉(zhuǎn)盤上，用 銷軸及螺栓固定。7、拼裝平衡臂及上面的拉桿起升機構。并把主卷揚的電線接好，將平衡臂 主件吊起，用銷軸將平衡臂拉桿與塔頂點連接好，接好電源。8、在塔機的正方向（根據(jù)現(xiàn)場

5、情況）拼裝吊臂及拉桿滑輪組，小車牽引機 構，維修吊欄，用汽車吊將吊臂與塔帽前根部連接好，用主卷揚將拉桿拉起與 塔頂點連接好。9、裝配重，按圖紙要求不能錯位，最后用螺桿將配重塊固定。10、接小車電源，穿繞起鋼絲繩。11、主塔完畢，檢查各處結構是否牢靠，傳動機構（包括鋼絲繩、滑輪）是否 正常。對電氣及安全裝置進行調(diào)試，確認無誤后方可加節(jié)。12、塔吊安裝完畢后，通知有關行政主管部門機構進行驗收。五、塔吊拆裝安全技術一）、拆裝前的技術檢查在拆裝作業(yè)開始前，應進行一次全面檢查，以防止由于疏忽而使任何隱患 存在，確保安全作業(yè)。1、檢查路基和混凝土固定基礎是否符合技術要求。2、對塔吊的各機構、各部位、結構焊

6、縫、重要部位螺栓、肖軸、卷揚機構 和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣 設備、線路等進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題應立即 解決。3、對頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結構、導向輪、掛靴爬爪等 進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、對旋轉(zhuǎn)塔身法拆裝的主副地錨架、起落塔卷揚鋼絲繩，以及起升機構制 動系統(tǒng)等進行檢查，確認無誤后方可使用。5、對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行全面檢查，不合格者 立即更換。6、檢查拆裝作業(yè)中的輔助機械，如起重機、運輸汽車等必須性能良好，技術 要求能保證拆裝作業(yè)需要。7、檢查拆裝現(xiàn)場有關情況，如電源、運輸?shù)缆贰⒆鳂I(yè)場地等是否已具備拆 裝作業(yè)的條件。8、安全監(jiān)督崗的設置及安全措施的

7、貫徹落實已符合要求。二）、拆裝作業(yè)中的安全技術1、塔吊的拆裝作業(yè)必須在白天進行，如需加快進度，可在具備良好照明條 件的夜間做一些拼裝工作，不得在大風、濃霧和雨雪天氣進行。2、在安裝或拆卸作業(yè)過程中，必須保持現(xiàn)場的整潔和秩序，不得堆存雜物 以免妨礙作業(yè)并影響安全。對塔吊的金屬 結構下面必須墊放木材.防止損壞結 構或造成結構變形。3、安裝架設用的鋼絲繩及其固定必須符合標準和滿足安裝上的要求。地錨 等臨時設施必須構筑牢固，特別是拆卸作業(yè)前必須仔細檢查確信安裝時所使用 過的地錨仍然牢固可靠。4、在進行逐件組拼或部件安裝之前，必須對部件各部分的完好情況、連接 情況和鋼絲繩穿繞情況、 電氣線路等進行全面檢

8、查。5、在架設過程中，結構和鋼絲繩的受力以在立塔初始階段最為不利，隨著 塔架起升則逐漸減小。在拆塔過程中，以塔架即將完全臥倒時受力最大。因此， 在塔架子開始起升或即將臥倒時，必須緩慢進行，并加強各主要部位的檢查和 觀察。6、在拆裝起重臂和平衡臂時，要始終保持起重機的平衡，嚴禁只拆裝一個 臂就中斷作業(yè)。7、在拆裝作業(yè)過程中，如突然發(fā)生停電、機械故障、天氣驟變等情況不能 繼續(xù)作業(yè)，或作業(yè)時間已到需要停休時，必須使起重機已安裝、拆卸的部位達 到穩(wěn)定狀態(tài)并已鎖固牢靠，所有結構件已連接牢固，塔頂?shù)闹匦木€處于塔底支 承四邊中心處，再經(jīng)過檢查確認妥善后，方可停止作業(yè)。8、安裝時應按安裝要求使用規(guī)定的螺栓、銷

9、軸等接件，并要有可靠的防松 或保護裝置。螺栓緊固時應附合規(guī)定的預緊力。鋼絲繩安裝應嚴格執(zhí)行 GB5972-86起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范。9、在安裝起重機時，必須將大車行走限位裝置和限位器碰塊安裝牢固可靠 并將各部位的欄桿、平臺、護鏈、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。10、在拆除因損壞而不能用正常方法拆卸的起重機時，必須有經(jīng)技術安全 部門批準的確保安全的拆卸方案。11、安裝作業(yè)的程序，輔助 設備、索具、工具以及地錨構筑等，均應遵照 該機使用說明書中的規(guī)定或參照標準的安裝工藝辦理。三)、安裝過程中的技術檢驗應檢查固定基礎其表面平整度、混凝土強度、預埋件位置、排水溝設置等， 均應符合要求。1

10、、行走底架、基礎節(jié)、壓重安裝完畢后應重點檢查：(1)夾軌鉗的夾緊程度應牢固可靠。(2)行走機構制動器應齊全完整，外觀情況良好。(3)水平拉桿、斜拉桿和固定銷軸應安裝齊全，位置正確，符合規(guī)定。(4)基礎節(jié)和底架的安裝位置(包括水平和垂直偏差)在允許范圍內(nèi)，螺 栓或銷軸齊全，緊固符合規(guī)定。(5)壓重安裝位置正確，重量符合原廠說明書規(guī)定。2、標準節(jié)、回轉(zhuǎn)平臺安裝完畢后應重點檢查；標準節(jié)的型號(指有加強節(jié)或多種標準節(jié)的)是否符合原廠說明書的規(guī)定； 標準節(jié)和基礎節(jié)螺栓的預緊力應附合技術規(guī)定。3、駕駛室節(jié)、塔帽安裝完畢后，應重點檢查：(1)塔帽和駕駛室之間、駕駛室和回轉(zhuǎn)平臺之間連接應牢固可靠，連接螺 栓的

11、預緊力應符合技術規(guī)定。(2)檢測行走臺車各行走輪和軌道支承點所組成的平面，對行走底架安裝 回轉(zhuǎn)支承平面的不平行度應不大于 1/1000。(3)檢測塔身軸心和支承面的垂直度誤差應不大于 4/1000。4、平衡臂、起重臂、平衡重安裝完畢后應重點檢查：(1)平衡臂、起重臂和塔身之間連接是否緊固可靠，連接銷軸應無竄動， 緊固符合技術要求。(2)平衡臂、起重臂各節(jié)之間連接是否緊固可靠，緊固應符合技術規(guī)定。(3)護欄、護圈等安全裝置是否齊全，牢固可靠。(4)平衡臂、起重臂的拉索(或拉桿)安裝是否正確，受力均勻，連接緊 固應符合技術規(guī)定。(5)平衡重的重量、安裝位置和固定情況是否符合技術規(guī)定。(6)檢測駕駛室供電電