高壓加熱器檢修文件包

1、山西魯晉王曲發(fā)電有限責(zé)任公司NO：GWNY-WQ1-A13-T0141 號機(jī)組（600MW） （A）級檢修作業(yè)文件包設(shè)備/系統(tǒng)名稱： 高壓加熱器 批準(zhǔn)： 審核： 編制： 2012 年 12 月 25 日- -1目目 錄錄一、檢修任務(wù)單 二、修前準(zhǔn)備三、危險點(diǎn)分析及預(yù)控措施四、質(zhì)量計劃五、檢修工序及工藝標(biāo)準(zhǔn)六、質(zhì)檢點(diǎn)驗(yàn)收七、試運(yùn)情況記錄八、檢修完工總結(jié)- -2一、檢修任務(wù)單設(shè)備名稱：1 號機(jī)組高壓加熱器 A 級檢修1、檢修計劃檢修級別： A 級 ；計劃工日： 16 2、工作許可2.1 工作票種類： 熱力機(jī)械工作票，明火作業(yè)票級別： 2.2 其他工作許可條件 腳手架 圍欄設(shè)置 安全網(wǎng) 其它 3、修

2、前交底3.1 設(shè)備概況：設(shè)備型號、設(shè)備參數(shù)、生產(chǎn)廠家等設(shè)備型號：JG-1745-1-1設(shè)備參數(shù): 設(shè)計壓力：管側(cè) 27.5MPa 殼側(cè) 2.67MPa 設(shè)計溫度：管側(cè) 227 殼側(cè) 480/227生產(chǎn)廠家: 上海動力設(shè)備有限公司高加正常運(yùn)行時液位是否正常：3.2 主要檢修工作任務(wù)和內(nèi)容3.2.1 工作任務(wù) 1 號機(jī)組高壓加熱器檢修3.2.2 工作內(nèi)容3.2.2.1 高壓加熱器內(nèi)部水室檢查、管束探傷檢查。3.2.2.2 檢修高壓加熱器水位計。3.2.2.3 高壓加熱器疏放水管道、閥門檢查。3.3 以往檢修工作經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)3.3.1 確認(rèn)工作票內(nèi)所列安全措施應(yīng)全面、準(zhǔn)確，得到可靠落實(shí)后，方可開工。3.

3、3.2 工作需要動火時必須辦理動火工作票；工作現(xiàn)場做好防火措施，電- -3氣焊作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)豎直放置牢靠，且氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不小于 5 米，工作現(xiàn)場做好防火措施，嚴(yán)禁吸煙。3.3.4 檢修工器具經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。3.4 交叉作業(yè)及配合工作3.4.1 當(dāng)與高加管束渦流探傷工作同時進(jìn)行，應(yīng)先進(jìn)行渦流探傷工作。3.4.2 需要通知電氣人員配合拆、接照明電源。3.4.3 需要通知綜合班人員拆除保溫，搭設(shè)腳手架。3.5 修后目標(biāo)3.5.1 高加運(yùn)行無異音。3.5.2 高加正常運(yùn)行時水位正常；就地水位計顯示清晰。3.5.2 管路清理干凈無堵塞，閥門開關(guān)靈活，嚴(yán)密無泄漏。3.5.3 質(zhì)保

4、期為 12 個月。二、修前準(zhǔn)備1、設(shè)備檢修所需圖紙與技術(shù)資料序號 名稱圖紙圖號備注1檢修工藝規(guī)程2設(shè)備安裝、運(yùn)行說明書3試驗(yàn)、檢驗(yàn)規(guī)程4相關(guān)圖紙資料5上次檢修記錄2、主要備品配件與大宗材料計劃序號 名稱型號規(guī)格（材質(zhì)）單位計劃數(shù)量使用數(shù)量備注1人孔門纏繞墊套22閥門纏繞墊套3- -43盤根石墨只104蛇皮管KG255膠 皮KG1206M10 雙頭螺栓M10*80條107石棉板KG258電焊線米609氧 氣瓶110乙 炔瓶13、主要工器具明細(xì)（專用工具、檢修裝置、測量儀器儀表等）序號名稱型號規(guī)格（材質(zhì)）單位數(shù)量備注1電焊機(jī)臺1 2倒鏈1t個2 3倒鏈2t個1 4氣割工具套1 5磨光機(jī)臺1 6活扳

5、手12 寸把2 7活扳手18 寸把2 8梅花扳手套1 9大錘6P把2 10敲擊扳手M55把2 11人孔門拆卸專用工具套14、人員準(zhǔn)備- -5序號分工要求人數(shù)備注1235、現(xiàn)場準(zhǔn)備序號準(zhǔn)備項(xiàng)目1安全標(biāo)示牌、圍欄等與運(yùn)行設(shè)備隔離措施。2現(xiàn)場檢修環(huán)境布置。三、危險點(diǎn)分析及預(yù)控措施序號危險點(diǎn)預(yù)控安全措施1人身傷害1.1 檢修前要組織所有參加檢修人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安規(guī)的有關(guān)內(nèi)容和公司制定的有關(guān)機(jī)組小修安全管理規(guī)定，并組織所有參加人員進(jìn)行安規(guī)考試，考試不合格者嚴(yán)禁進(jìn)入檢修現(xiàn)場作業(yè)。1.2 本項(xiàng)目安全第一負(fù)責(zé)人要對布置的每項(xiàng)工作檢查安全措施是否完善，每個成員是否清楚所定措施。1.3 進(jìn)入檢修現(xiàn)場人員，著裝必須符合

6、安規(guī)的要求，必須佩戴符合要求的安全帽，并且佩戴規(guī)范，穿工作服。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場。1.4 開啟高加汽、水側(cè)放水門，開啟高加汽水側(cè)放空氣門。關(guān)閉就地壓力表一次門，把壓力表拆下，打開就地- -6壓力表一次門，確認(rèn)無水無壓后方可打開人孔門。1.5 運(yùn)行人員做好安全措施，如被隔斷的閥門不嚴(yán)，應(yīng)在該閥門后的法蘭處加帶尾巴的堵板。1.6 檢修前必須放掉存水，疏水門應(yīng)打開，在松開法蘭時應(yīng)該特別小心，避免正對法蘭站立，以防有汽水沖出傷人。1.7 關(guān)閉人孔前，必須清點(diǎn)人員和工具，確認(rèn)無遺留，方可關(guān)閉。1.8 檢修結(jié)束后，檢查確定所有工作已經(jīng)完畢，堵板已拆除，所有工作人員離開檢修現(xiàn)場，方可通知運(yùn)行值班人員恢

7、復(fù)設(shè)備使用。2觸電傷害2.1 不能私拉亂接臨時電源，導(dǎo)線要用防水線，無裸露，擺放要規(guī)范。2.2 電動工器具要有檢驗(yàn)合格證，現(xiàn)場外觀檢查、絕緣良好。2.3 工器具要接有漏電保護(hù)器，使用人員要戴絕緣手套。2.4電氣工具和用具的電線不準(zhǔn)接觸熱體，不要放在濕地上，并避免載重車輛和重物壓在電線上。濕手不準(zhǔn)去摸觸電燈開關(guān)以及其他電氣設(shè)備。2.5使用電氣工具，不準(zhǔn)提著電氣工具的導(dǎo)線或轉(zhuǎn)動部分，在梯子上使用電氣工具，應(yīng)作好防止感電墜落的安全措施；因故離開工作場所或暫時停止工作以及遇到臨時停電時，須立即切斷電源。3昏倒、窒3. 1 工作時應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，嚴(yán)禁向內(nèi)部輸送氧氣，通風(fēng)機(jī)- -7息上應(yīng)有防護(hù)網(wǎng)。3. 2 工

8、作人員不得少于 2 人，其中 1 人在外面監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)站在能看到或能聽到容器內(nèi)工作人員工作的地方，以便隨時監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人不準(zhǔn)同時擔(dān)任其它工作。4異物殘留4.1 拆開的設(shè)備要及時封堵，防止異物進(jìn)入系統(tǒng)，設(shè)備回裝時再認(rèn)真檢查一遍內(nèi)部有無遺留異物。危險點(diǎn)工作人員簽字確認(rèn)： 四、質(zhì)量計劃質(zhì)檢點(diǎn)質(zhì)檢點(diǎn)內(nèi)容驗(yàn)收級別備注W1漏點(diǎn)修復(fù)核查W2高加水室檢查五、檢修工序及工藝標(biāo)準(zhǔn)1、工作許可：工作票號： ；動火作業(yè)票號： 2、拆卸解體2.1 修前進(jìn)行高加換熱管束查漏；2.2 拆除固定人孔蓋的雙頭螺栓和壓板；2.3 用專用螺栓將拆裝裝置固定在人孔座上；2.4 將人孔門的拆裝裝置配在托架上并和人孔蓋的中心相連接（用合

9、適的手動葫蘆和滑輪組支吊拆裝人孔蓋）；2.5 拆除人孔蓋的另外一只螺栓和壓板；- -82.6 松開人孔蓋將其推入水室；沿逆時針方向放置拆裝裝置的螺桿將其退出；2.7 將人孔蓋沿任何方向旋轉(zhuǎn) 90；用手動葫蘆或滑輪組等支吊牽拉工具將人孔蓋取出，將人孔蓋從拆裝裝置上拆下；2.8 拆除水室分隔板人孔蓋。3、檢查測量3.1 高加修前查漏3.1.1 停機(jī)前機(jī)組負(fù)荷在 300MW，聯(lián)系運(yùn)行人員關(guān)閉高加進(jìn)汽逆止閥、電動閥，將汽側(cè)隔離，同時關(guān)閉高加正常疏水、危急疏水門及高加汽側(cè)放水門、排汽門；3.1.2 關(guān)閉后 15 分鐘記錄就地、DCS 上高加水位計，打壓 30 分鐘后記錄就地、DCS 上高加水位計；3.1

10、.3 根據(jù) DCS 及就地記錄打壓前后液位計數(shù)據(jù)，分析高加泄漏情況，并制定相應(yīng)的檢修方案、措施。3.1.4 根據(jù)高加泄漏情況，如果泄漏量較大時，對汽側(cè)注水，水側(cè)檢漏，泄漏量較小或不泄露時，不再對高加進(jìn)行注水查漏。3.2 泄漏量較大時，汽側(cè)注入壓縮空氣或水，水側(cè)檢漏；檢測管子的具體泄漏點(diǎn)，對泄漏部位做好記錄，對泄漏管路進(jìn)行封堵，消除漏點(diǎn)，具體方法如下：（1）測定管子確切內(nèi)徑；（2）加工管子堵頭，規(guī)格為長 50mm 左右,錐度 0.05,大端應(yīng)比各個管孔至少大 0.025mm,在堵頭大直徑端打一沉孔,深為 19mm,但保留最小壁厚為 3mm；（3）用打磨工具或管子密封焊縫鏟除工具把原來的焊接金屬及

11、漏出管板的管子打磨，去除后的管口平整,不得損傷管板及其它管子；（4）清潔并拋光管孔和堵頭；- -9（5）將堵頭密封焊到管子和管板的管孔帶上；（6）著色檢查堵管焊縫；（7）同樣方法堵塞 U 形管的另一端及其它泄漏管子的兩端管孔。3.3 水室的檢修3.3.1 通知化學(xué)監(jiān)督人員進(jìn)行化學(xué)監(jiān)督；3.3.2 檢查修整人孔蓋結(jié)合面應(yīng)無裂紋、腐蝕、凹坑等。3.3.3 檢查水室分隔板有無沖刷腐蝕現(xiàn)象造成的漏點(diǎn)；（1）用打磨、碳弧氣刨或批鏟方法除去受影響區(qū)域的材料，切割或打磨出一個 V 型坡口，注意必須除去所有的裂縫；（2）用電弧焊修復(fù)泄漏處，對焊點(diǎn)進(jìn)行著色檢查（W1），要求美觀、無泄漏。3.4 高加水室分隔板人

12、孔蓋檢修3.4.1 檢查水室分隔板有無裂紋、變形；3.4.2 檢查人孔蓋結(jié)合面有無毛刺、沖蝕、溝痕；3.4.3 對沖蝕、溝痕處進(jìn)行修復(fù)，用電焊將溝痕補(bǔ)起，對補(bǔ)焊處進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，用紅丹粉進(jìn)行檢查，保證補(bǔ)焊處結(jié)合面平整，無泄漏；3.4.4 將水室內(nèi)部清理干凈。3.5 所屬閥門及玻璃管水位計檢修3.5.1 檢查高加汽側(cè)、水側(cè)放水門，水側(cè)放氣門等，保證閥門嚴(yán)密，無滲漏，閥門開關(guān)靈活，無卡澀；3.5.2 檢查高加水位計：水位計標(biāo)注準(zhǔn)確，顯示清晰，無泄漏；3.5.3 檢查高加水位計隔離閥，保證閥門嚴(yán)密，無滲漏，閥門開關(guān)靈活，無卡澀。4 修復(fù)回裝4.1 復(fù)裝4.1.1 清理檢查水室內(nèi)所有部件及人孔蓋螺栓、

13、分流隔板,人孔蓋及人孔蓋- -10座結(jié)合面平整完好,無損傷，各部件清潔、無腐蝕現(xiàn)象,損傷處已修整完好（W2）；4.1.2 封裝獨(dú)立分流隔板人孔蓋，保證螺栓緊固到位，無松動；4.1.3 將可卸式人孔蓋裝在折裝裝置托架上,用合適的滑輪組或手動葫蘆,旋轉(zhuǎn)人孔蓋,使其穿過橢圓形人孔中,再朝水室密封座方向旋轉(zhuǎn)拆裝裝置的螺桿，人孔蓋就位后裝上壓板和雙頭螺栓，注意：在人孔蓋就位前將人孔處密封墊固定牢固，保證密封墊無損壞，密封嚴(yán)密，無泄漏；4.1.4 拆卸拆裝裝置和托架；4.1.5 交叉旋緊螺栓。4.2 修復(fù)回裝所屬閥門及玻璃管水位計4.3 結(jié)束4.3.1 清點(diǎn)現(xiàn)場工具和儀表；4.3.2 清掃現(xiàn)場；4.3.3

14、 辦理工作票終結(jié)，撤離工作區(qū)。4.3.4 在高加投入試運(yùn)時，檢修范圍內(nèi)閥門、人孔門的法蘭、盤根壓蘭、閥蓋等結(jié)合面螺栓復(fù)查緊固，緊固螺栓時對稱緊固，且緊固均勻到位。六、質(zhì)檢點(diǎn)驗(yàn)收見證點(diǎn)W1質(zhì)檢內(nèi)容漏點(diǎn)修復(fù)核查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)自檢情況描述用電弧焊修復(fù)泄漏處，對焊點(diǎn)進(jìn)行著色檢查，要求美觀、無泄漏質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)自檢情況記錄人簽名：驗(yàn)收工作負(fù)責(zé)人一級驗(yàn)收二級驗(yàn)收三級驗(yàn)收簽名- -11日期見證點(diǎn)W2質(zhì)檢內(nèi)容高加水室檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)自檢情況描述清理檢查水室內(nèi)所有部件及人孔蓋螺栓、分流隔板,人孔蓋及人孔蓋座結(jié)合面平整完好,無損傷，各部件清潔,損傷處已修整完好質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)自檢情況記錄人簽名：驗(yàn)收工作負(fù)責(zé)人一級驗(yàn)收二級驗(yàn)收三級驗(yàn)收簽名日期七、試運(yùn)情況記錄1試運(yùn)時間：2參加試運(yùn)人員：3試運(yùn)數(shù)據(jù)：4試