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文檔簡(jiǎn)介

1、預(yù)制空心板梁施工方案一、工程概況我單位承接的*合同段(*-K9*0)。本合同段共有*座中小橋的先張法梁板需在預(yù)制廠完成。其中13米的空心板梁共54片,16米的空心板梁共108片,20米的空心板梁共72片,共計(jì)234片空心板梁。根據(jù)設(shè)計(jì)圖,13米空心板板寬為1.24m,板高為0.7m。16米空心板板寬為1.24m,板高為0.8m。20米空心板板寬為1.24m,板高為0.95m。采用C50混凝土澆筑。序號(hào)橋梁名稱角度跨徑(m)數(shù)量(片)備注12345678910合計(jì)234二、預(yù)制梁場(chǎng)布置本合同預(yù)制廠設(shè)置在*口。根據(jù)任務(wù)、工期安排和場(chǎng)地情況,設(shè)置86米先張臺(tái)座8道。預(yù)制廠安裝跨徑27米50噸龍門吊2

2、臺(tái),用于模板、混凝土和預(yù)制梁板的吊運(yùn)作業(yè)。預(yù)制臺(tái)座采用鋼筋混凝土制作,底座采用20cmC40混凝土基礎(chǔ),上設(shè)5cm拼裝鋼底模。臺(tái)座兩邊角采用5cm槽鋼包邊,增強(qiáng)臺(tái)座的整體性能和棱角抗碰撞能力,延長(zhǎng)臺(tái)座使用壽命。臺(tái)面上層10mm鋼板,增強(qiáng)臺(tái)座頂面的光滑度和抗擠壓強(qiáng)度。為防止漏漿,5cm槽鋼外側(cè)采用橡膠條軟管。張拉端采用重力式傳立柱,每端15m,寬度0.6m,采用C50混凝土澆筑而成,加設(shè)25螺紋鋼??招陌迥0宀捎枚ㄐ弯撃0澹Яr(shí),用螺桿將模板頂壓在底模側(cè)面槽鋼上,槽鋼上粘貼5cm橡膠軟管,模板上部用花紋螺絲外拉和拉桿內(nèi)拉固定成型。生產(chǎn)空心板之前,底模用脫模劑擦三遍,保證梁板脫離底模時(shí)有較小的粘

3、著力,不至于將臺(tái)座損壞。三、工程整體安排 1、工期安排 先張法空心板預(yù)制計(jì)劃開工日期:2016年6月8日,計(jì)劃完工日期:2016年8月10日。先預(yù)制*。2、施工準(zhǔn)備 目前,施工現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)做到路通、電通、水通;施工臨時(shí)用電埋設(shè)電纜至施工現(xiàn)場(chǎng),臨時(shí)用水是使用自來水,并已經(jīng)埋設(shè)管道并通至施工現(xiàn)場(chǎng)。場(chǎng)地已經(jīng)采用低標(biāo)號(hào)砼硬化。各種必備的施工機(jī)械、工具、材料已經(jīng)全部備齊,并在使用前試運(yùn)行,保證了其狀態(tài)的良好。預(yù)制場(chǎng)建有攪拌站一座,能滿足施工要求;現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工設(shè)備2套,能夠滿足鋼筋加工施工的需要。進(jìn)場(chǎng)設(shè)備、原材料、儀器的自抽檢資料等詳見報(bào)驗(yàn)單。3、預(yù)制梁場(chǎng)投入的人員及機(jī)械設(shè)備預(yù)制梁場(chǎng)人員構(gòu)成表序號(hào)職務(wù)工作分配

4、人數(shù)1梁場(chǎng)場(chǎng)長(zhǎng)施工總負(fù)責(zé)12梁場(chǎng)總工技術(shù)負(fù)責(zé)13技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)施工54質(zhì)檢員質(zhì)量驗(yàn)收15安全員現(xiàn)場(chǎng)安全16試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)2主要機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注砼吊斗10m3個(gè)2混凝土拌和站套1混凝土運(yùn)輸車8m3輛2運(yùn)輸車68t臺(tái)2裝載機(jī)臺(tái)1發(fā)電機(jī)200KW臺(tái)1龍門吊50T臺(tái)2千斤頂400T臺(tái)2千斤頂27T臺(tái)1電焊機(jī)臺(tái)4彎曲機(jī)臺(tái)3振搗棒個(gè)4四、施工方案先張法預(yù)制板梁施工工藝框圖施工準(zhǔn)備不合格合格監(jiān)理檢查綁扎底、側(cè)板鋼筋合格不合格合格不合格監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查穿鋼絞線鋼 筋 制 作監(jiān)理檢查張 拉不合格合格不合格不合格監(jiān)理檢查澆筑底板砼合格制備砼安放內(nèi)模綁扎頂板鋼筋合格臺(tái)座涂隔離劑張拉機(jī)具標(biāo)定合格合格立 模監(jiān)理

5、檢查監(jiān)理檢查模板加工制作砼試件監(jiān)理抽檢砼澆筑腹板與頂板砼拆 模砼試件檢測(cè)養(yǎng) 護(hù)測(cè)砼放張強(qiáng)度放 張驗(yàn) 收1、模板工程 預(yù)制梁的模板是施工過程中的重要構(gòu)件,不僅關(guān)系到預(yù)制梁尺寸的精度,而且對(duì)外觀質(zhì)量、施工進(jìn)度和工程造價(jià)都有直接影響,為保證梁體外觀質(zhì)量,預(yù)制采用定型拼裝鋼模板。同時(shí)鋼模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)載荷,保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀,尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性;模板板面光滑平整、接縫嚴(yán)密,確?;炷猎趶?qiáng)烈振動(dòng)下不漏漿??招陌辶耗0逵傻啄!?cè)模、內(nèi)模和端模四部分組成。1.1底模:先張梁臺(tái)座的混凝土臺(tái)座要求地基不產(chǎn)生非均勻沉陷,臺(tái)座制作必須平整光滑

6、、排水暢通,梁位端部的臺(tái)座應(yīng)滿足強(qiáng)度要求及重復(fù)使用的要求。在臺(tái)座上平鋪10mm厚鋼板作為預(yù)制構(gòu)件的底模,鋼板緊貼于混凝土表面。考慮到底座較長(zhǎng)、構(gòu)造需要、制作方便、溫度影響、焊接變形等因素,底板鋼板采用2.55m長(zhǎng)分段焊接拼裝,底模表面平整光滑。1.2側(cè)模:采用定型鋼模板,面板采用=6mm厚度鋼板,筋板8mm厚,邊框鋼板8mm厚,按照設(shè)計(jì)梁體外形尺寸壓軋成型,與混凝土接觸面拋光處理,外側(cè)水平焊8#槽鋼,豎向焊接5#槽鋼;為便于安裝,模板分節(jié)加工,每節(jié)5m長(zhǎng),采用14螺栓聯(lián)結(jié)組裝。模板尺寸、形狀詳見下圖: 1.3內(nèi)模:采用定型泡沫模板。 1.4端模:端模位于梁體的兩端頭,安裝時(shí)連接在側(cè)模上,端模采

7、用10mm厚整體模板。端模預(yù)留鋼絞線張拉孔。1.5模板安裝 模板安裝與鋼筋綁扎配合進(jìn)行,鋼筋綁扎完成檢查合格后,方可開始模板安裝。模板安裝前要認(rèn)真進(jìn)行打磨除銹工作,并涂刷特種脫模劑,使混凝土外觀顏色均勻一致,脫模劑要涂刷均勻,不得遺漏。 模板組裝后,要注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況,如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換,以保證接縫緊密不漏漿。所有木楔、拉桿、腳手架等支撐物都要牢固可靠,上緊螺栓,以確保混凝土澆筑過程中不發(fā)生跑模、漏漿、變形等現(xiàn)象的發(fā)生。 護(hù)欄及橋面施工所需的預(yù)埋鋼筋,支座鋼板等預(yù)埋件按照設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確定位,并牢固固定,保證混凝土灌筑過程中不產(chǎn)生位移。 1.6模板的拆除 拆模時(shí)間及方法涉及到預(yù)制梁

8、的質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用,拆模時(shí)應(yīng)保證模板表面與棱角不致?lián)p壞,一般來說,混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa 時(shí)方可拆除側(cè)模。 2、鋼筋工程 2.1鋼筋初加工 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行外觀檢查驗(yàn)收,按照規(guī)范要求進(jìn)行力學(xué)性能抽樣試驗(yàn),進(jìn)行質(zhì)量鑒定,裝卸鋼筋時(shí),不得拋甩,以免損壞鋼筋。 經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鋼筋進(jìn)行整直、除銹、除油污等初加工。鋼筋經(jīng)過整直與除去污銹后,應(yīng)達(dá)到鋼筋表面潔凈平直,無局部曲折,被擦傷的表面?zhèn)鄄坏檬逛摻畹慕孛鏈p小5%以上。 鋼筋調(diào)直采用冷拉法,級(jí)鋼筋的冷拉率不大于2%,級(jí)鋼筋的冷拉率不大于1%。 2.2鋼筋的接頭 鋼筋的接頭一般采用焊接,直徑大于16mm 的鋼筋接頭采用雙面電弧焊,焊縫長(zhǎng)不小于

9、5d,采用502焊條。 鋼筋焊接前,必須按照施工條件進(jìn)行試焊,經(jīng)檢測(cè)合格后方可正式施焊,焊工必須經(jīng)考試合格,持證上崗,軸心受拉構(gòu)件中的鋼筋均焊接,不得采用綁扎接頭。 鋼筋接頭在接頭區(qū)段內(nèi),應(yīng)錯(cuò)開布置,對(duì)于綁扎接頭兩接頭間距不小于1.3 倍的搭接長(zhǎng)度。同一根鋼筋焊接接頭兩接頭間距應(yīng)大于35d,同時(shí)不小于500mm,不管采用何種焊接,在同一根鋼筋上不得集中配置焊接接頭。 2.3鋼筋下料加工 鋼筋必須按照設(shè)計(jì)規(guī)格、數(shù)量及尺寸加工,計(jì)算好單根鋼筋長(zhǎng)度后下料,在工作臺(tái)上按設(shè)計(jì)鋼筋尺寸放樣,機(jī)械加工,鋼筋的彎鉤及保護(hù)層必須按圖紙及規(guī)范要求設(shè)置。 鋼筋從一端向另一端彎扎,注意起彎點(diǎn)的位置,由于彎曲機(jī)套筒卡住

10、鋼筋后,會(huì)帶動(dòng)鋼筋向彎曲方向走行,實(shí)際起彎點(diǎn)較設(shè)計(jì)位置提前,加工前先試彎12 根鋼筋,找出規(guī)律后再成批加工。 鋼筋加工好后,按型號(hào)分類放整齊,標(biāo)識(shí)其編號(hào)、使用位置、檢驗(yàn)狀況等情況。2.4鋼筋的安裝及綁扎 鋼筋整體綁扎,檢查其各部尺寸,保證其位置符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 梁體鋼筋密集,要事先研究好綁扎安裝的順序。一般先安裝箍筋,再安裝下排主筋,后安裝上排鋼筋,底板和肋板鋼筋綁扎完成后,安裝內(nèi)模,最后安裝綁扎頂板鋼筋。 鋼筋接頭按規(guī)定要求錯(cuò)開布置,搭接長(zhǎng)度區(qū)段(35d 長(zhǎng)度范圍內(nèi),但不得小于50cm),受拉鋼筋每個(gè)斷面綁扎接頭不能大于25%,焊接接頭不能大于50%。 鋼筋綁扎要牢固,具有足夠的強(qiáng)度,灌筑混凝

11、土?xí)r不得移位變形,鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí),必要時(shí)焊接,使之成為整體。 為保證及固定鋼筋相互間的橫向凈距,兩排鋼筋之間可使用砂漿墊塊隔開,或用短鋼筋扎結(jié)固定。 為了保證鋼筋保護(hù)層的厚度,在鋼筋與模板間設(shè)置砂漿墊塊,墊塊應(yīng)錯(cuò)開布置,不應(yīng)貫通截面全長(zhǎng)。 2.5鋼筋質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目3、鋼絞線加工與張拉 3.1鋼絞線下料加工 經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鋼絞線方能下料使用,在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)設(shè)專用的下料場(chǎng)地,表面禁止粘土,鋼絞線盤架立在固定鋼筋箍架上,試轉(zhuǎn)靈活方可拆盤下料,鋼絞線下料時(shí)徐徐抽動(dòng),防止出現(xiàn)死彎。 下料長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)圖紙要求,并考慮錨夾具、千斤頂及預(yù)留工作長(zhǎng)度。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用鋼筋切斷機(jī)或砂輪切割機(jī)截?cái)啵坏?/p>

12、使用電弧或氣割,鋼鉸線切割時(shí),先將鋼絞線拉到需要的長(zhǎng)度,切口兩端50mm 處用鉛絲綁扎,以免切割后鋼絲松散,然后用砂輪切割機(jī)切割。 鋼絞線搬運(yùn)時(shí)禁止與梁場(chǎng)內(nèi)的電焊機(jī)接觸,防止鋼絞線被打火。 3.2鋼絞線安裝 下料后的鋼絞線編好號(hào)后對(duì)應(yīng)鋼橫梁定位板上的編號(hào)安裝,并檢查鋼絞線有無絞纏現(xiàn)象。 鋼絞線失效段的設(shè)置,鋼絞線失效段采用14PVC 管作為隔離層,長(zhǎng)度位置必須準(zhǔn)確。鋼絞線張拉之前應(yīng)先檢查鋼絞線的失效段設(shè)置是否正確,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。 3.3張拉機(jī)具 張拉機(jī)具使用前已由專業(yè)部門校驗(yàn),校驗(yàn)時(shí)千斤頂與油表配套校驗(yàn),并在使用時(shí)不得隨意打亂。張拉機(jī)具使用六個(gè)月或200 次以及使用過程中出現(xiàn)異常情況時(shí),必

13、須重新進(jìn)行校驗(yàn)。 張拉用的油泵及千斤頂必須性能良好,經(jīng)鑒定后方可使用,供油足,壓力穩(wěn)定,無滲漏現(xiàn)象,張拉缸、回程缸運(yùn)行平穩(wěn)。 工具夾片在安裝前,在錐面上均勻涂一層石蠟,保證卸錨靈活。所有工具夾片均要均勻打緊,勿使松緊不一。 張拉機(jī)具校驗(yàn)報(bào)告見附頁(yè)。3.4張拉 鋼絞線、固定橫梁、張拉機(jī)具、活動(dòng)橫梁的安裝。詳見下圖: 張拉采用整體張拉的工藝。張拉力和伸長(zhǎng)率雙控制,控制張拉應(yīng)力為主,并以伸長(zhǎng)量校核,量測(cè)伸長(zhǎng)值時(shí)應(yīng)考慮錨具及構(gòu)件的壓縮影響。 控制張拉應(yīng)力嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行。13米、16米、20米空心板張拉控制應(yīng)力采用1260MPa。為保證安全鋼絞線張拉必須在梁板底部鋼筋綁扎完畢后方可進(jìn)行,張拉采用一端

14、錨固,一端張拉方案。整體張拉之前先用小千斤頂逐根張拉至5%k,以保證整體張拉時(shí)鋼絞線受力均勻。 張拉順序,單根張拉時(shí)以梁體中軸線對(duì)稱張拉。 張拉工作程序:布置鋼絞線安裝工具錨千斤頂對(duì)中就位安裝活動(dòng)橫梁上緊絲杠小千斤頂單根張拉至5%k整體張拉至20%k40%k100%k 持荷2mink上緊絲杠在固定橫梁上的螺帽。理論伸長(zhǎng)值: L=PPL/APEP (簡(jiǎn)化計(jì)算式) PP預(yù)應(yīng)力筋的張拉力(N) L預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度(mm)AP預(yù)應(yīng)力筋截面面積(mm2) EP預(yù)應(yīng)力筋彈性模量(N/mm2) PP=1260*140=176400NL=86500mmAP=140mm2EP=190000MpaL=PPL/APE

15、P=176400*86500/140*190000=571mm 實(shí)際伸長(zhǎng)值L與理論伸長(zhǎng)值L的差應(yīng)控制在±6%以內(nèi),否則暫停張拉,查找原因妥善處理后繼續(xù)張拉。施工技術(shù)人員在張拉過程中認(rèn)真填寫張拉施工記錄。 錨固 :上緊絲杠在固定橫梁上的螺帽,使鋼絞線錨固。張拉缸緩慢回油,使張拉油表指針回落至零?;顒?dòng)橫梁和固定橫梁的連接,將活動(dòng)橫梁、千斤頂移至下一槽,準(zhǔn)備下一槽的張拉。 3.5鋼絞線質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目4、混凝土工程 鋼筋和模板安裝完畢,經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽認(rèn)后進(jìn)行混凝土的澆筑施工。 4.1混凝土拌制和運(yùn)輸 梁體混凝土集中在拌和站拌制,在拌制過程中,要始終注意混凝土塌落度,嚴(yán)格控

16、制水灰比,倘若不符合規(guī)定,應(yīng)立即查明原因,予以糾正。混凝土采用罐車與龍門吊配合的方式運(yùn)輸,由罐車從拌合站將混凝土運(yùn)至龍門吊下料斗里,利用龍門吊起吊料斗進(jìn)行混凝土澆注。混凝土澆注要注意下落高度,混凝土下落高度不得大于2m。 4.2混凝土澆筑 混凝土必須在鋼筋、模板自檢合格,并請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽認(rèn)后方可灌筑施工,技術(shù)人員認(rèn)真、準(zhǔn)確地填寫混凝土澆筑記錄。 混凝土的澆筑方法直接影響混凝土密實(shí)度,主要從兩方面來控制,一是澆筑層的厚度與澆筑順序,另外是良好的振搗,兩方面互為影響。 混凝土澆筑不得任意中斷,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土拌和物澆筑搗實(shí)完畢。因故必須間歇時(shí),間歇最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥凝結(jié)

17、時(shí)間、混凝土的水灰比及混凝土硬化條件確定。 4.3混凝土振搗 底板采用插入式振搗器,頂板及翼板采用50mm棒頭的插入式振搗器,當(dāng)采用直線行列插搗式,振搗間距不得超過振動(dòng)器作用半徑的1.5 倍;交錯(cuò)插搗時(shí),不得超過振搗器作用半徑的1.75 倍。插入和拔出操作速度不可過快,避免留下孔洞;振搗時(shí)盡量避免碰撞鋼筋、模板,在振搗新混凝土層時(shí),將振搗器機(jī)頭稍插入下層,使各層混凝土結(jié)合為整體。 嚴(yán)格掌握混凝土的振搗時(shí)間,振搗時(shí)間過短,混凝土不能達(dá)到密實(shí),振搗時(shí)間過長(zhǎng),易引起混凝土的離析現(xiàn)象,一般當(dāng)混凝土內(nèi)不再有氣泡冒出,表面不再下沉,開始泛漿,混凝土表面平整即表明混凝土已密實(shí),停止振搗。 梁體腹板、底板及頂

18、板連接處,及兩端等鋼筋稠密部位,要加強(qiáng)振搗。 施工中隨時(shí)注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 梁頂抹面后拉毛。板頂嚴(yán)禁滯留油膩。4.4混凝土養(yǎng)生 養(yǎng)護(hù)是預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié),待混凝土構(gòu)件成型后,立即用棉氈覆蓋,充分利用盛夏季節(jié)充足的太陽(yáng)能提高構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)溫度,又可使混凝土凝固過程中產(chǎn)生的水化熱不易散失,達(dá)到蒸氣養(yǎng)護(hù)的目的,構(gòu)件初凝后就灑水淋和覆蓋棉氈養(yǎng)護(hù)。板端應(yīng)鑿毛,以便結(jié)構(gòu)連續(xù)。 5、放張 5.1、鋼絞線的放張 待梁板養(yǎng)生強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%時(shí),方可對(duì)鋼絞線進(jìn)行放張。鋼絞線放張前,應(yīng)將限制位移的側(cè)模、翼緣模板拆除。鋼絞線放張采用千斤頂放張,放張時(shí)千斤頂按

19、照張拉時(shí)的安裝位置、步驟重新安裝。安裝完畢后,千斤頂對(duì)活動(dòng)橫梁稍加壓力,使固定橫梁上螺母松動(dòng),人工將螺母松開后,千斤頂緩慢回油至鋼絞線完全放松。5.2、鋼絞線的切除 鋼絞線放張完畢后,人工使用無齒鋸將多余鋼絞線切除。嚴(yán)禁使用電焊、乙炔等切割,避免造成混凝土燒壞。預(yù)應(yīng)力筋的切斷順序,必須沿放張端開始,逐次切向另一端。梁端頭處鋼絞線處涂抹防銹油漆,達(dá)到防水效果。6、梁板質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目7、起吊、存放 7.1鋼絞線放張、切除完畢后,用龍門吊起吊,運(yùn)至存放臺(tái)座。梁體起吊時(shí)吊環(huán)應(yīng)順直,吊繩與梁體交角小于60°時(shí),必須設(shè)置吊架或扁擔(dān),盡可能使吊環(huán)垂直受力。 7.2梁體存放 梁體存放場(chǎng)地采用混凝土條形

20、存放臺(tái)座。混凝土條形存放臺(tái)座的制作:在原地面下挖60cm 深80cm 寬基坑,基底夯實(shí)后,用碎石回填至原地面。碎石回填必須分層夯實(shí),條形基礎(chǔ)采用C25 混凝土澆筑,寬60cm,高30cm。同時(shí)必須保證梁體存放時(shí)梁底面與地面間距大于30cm。兩端條形基礎(chǔ)中心線必須與梁板支座中線重合,保證梁體存放時(shí)受力與梁板架設(shè)后受力一致。 梁體存放最高不得超過3 層。 8、封端 梁體的封端在存放場(chǎng)地進(jìn)行,封端模板采用整體鋼模,鋼管加固。模板安裝完畢后重點(diǎn)檢查梁板角度和長(zhǎng)度,符合要求后方可進(jìn)行封端。梁體的封端可按批進(jìn)行。 第四章、質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量保證體系附后。1.組織保證措施a.建立完善質(zhì)

21、量管理機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、項(xiàng)目總工程師、生產(chǎn)副經(jīng)理為副組長(zhǎng)的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,成員由質(zhì)檢工程師、試驗(yàn)工程師、各施工隊(duì)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員等組成,嚴(yán)格按照質(zhì)量體系文件進(jìn)行質(zhì)量管理,做到從資源投入和過程控制上保證工程質(zhì)量。b.設(shè)立專職質(zhì)檢人員工程部、施工隊(duì)設(shè)立專職質(zhì)檢工程師,工班設(shè)兼職質(zhì)檢員,保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。在項(xiàng)目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)下推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任管理,從組織措施上使工程質(zhì)量真正落實(shí)到實(shí)處。c.加強(qiáng)自檢組織管理嚴(yán)格自檢制度,每道工序完成后首先工班、施工隊(duì)自檢,合格后報(bào)項(xiàng)目部專職質(zhì)檢工程師,合格后上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收,經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)入下一道工序

22、施工。隱蔽工程檢查嚴(yán)格按隱檢程序進(jìn)行。2.制度保證措施 a.圖紙會(huì)審制度-認(rèn)真審查施工圖紙,熟悉設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和圖紙施工。 b.技術(shù)交底制度-每道工序開工前,由該工序的主管工程師對(duì)工藝環(huán)節(jié)的操作人員進(jìn)行技術(shù)交底,使所有操作人員心中有數(shù)。 c.工藝過程三檢制度-每道工序均嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢和交接檢,上道工序不合格,下道工序不能進(jìn)行。 d.嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理程序-自檢合格后及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)。 e.質(zhì)量事故報(bào)告制度-實(shí)施質(zhì)量事故報(bào)告制度,發(fā)生質(zhì)量事故后嚴(yán)格按事故處理程序如實(shí)報(bào)告。 f.工程質(zhì)量目標(biāo)管理獎(jiǎng)罰制度-結(jié)合本工程特點(diǎn),設(shè)立“工程質(zhì)量目標(biāo)獎(jiǎng)”制度、“安全質(zhì)量獎(jiǎng)罰規(guī)

23、定”等相應(yīng)的規(guī)章制度,對(duì)工程質(zhì)量獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。g.重點(diǎn)工序工程師旁站監(jiān)督制度-重點(diǎn)工序施工,質(zhì)檢工程師應(yīng)全過程旁站監(jiān)督,隨時(shí)處理施工中遇到的質(zhì)量問題,保證施工處于受控狀態(tài)。h。資料收集制度-對(duì)本項(xiàng)目的管理資料、施工準(zhǔn)備資料、現(xiàn)場(chǎng)施工原始記錄等,應(yīng)及時(shí)收集、整理,為施工過程的追溯性提供依據(jù),為工程竣工交驗(yàn)提供保證,為企業(yè)的技術(shù)總結(jié),技術(shù)進(jìn)步、工程投標(biāo)積累資料。3.施工控制措施a所有材料實(shí)驗(yàn)與檢驗(yàn)必須按國(guó)家和交通部頒發(fā)的有關(guān)工程試驗(yàn)規(guī)范和規(guī)定實(shí)施,遵守招標(biāo)文件中有關(guān)條款和有關(guān)施工規(guī)范的要求,做好本工程的材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)。b工程材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)必須在工地實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。c必須按招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定對(duì)整個(gè)施工中全部

24、建筑材料,如:粗骨料、水泥、摻和料、鋼筋進(jìn)行取樣試驗(yàn),并將實(shí)驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審批,拒絕不合格原材料、半成品、成品進(jìn)場(chǎng)。用于本工程的所有建筑材料都必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)質(zhì)量規(guī)定,并具有材質(zhì)證明和合格文件。無材質(zhì)證明的材料,必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下補(bǔ)做材質(zhì)實(shí)驗(yàn),遞交材質(zhì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。d.施工所使用的各種計(jì)量檢測(cè)儀器、設(shè)備定期進(jìn)行檢查和鑒定,確保計(jì)量、實(shí)驗(yàn)、檢測(cè)等器具的精度和準(zhǔn)確度。e.對(duì)所有影響工程質(zhì)量的工程建筑材料負(fù)全面責(zé)任。對(duì)各種材料、器材、設(shè)備按規(guī)范進(jìn)行檢查,拒絕不符合要求的材料、器材、設(shè)備用與工程。f.加強(qiáng)工程實(shí)驗(yàn),建立臺(tái)帳和施工記錄,優(yōu)選工程施工配合比,經(jīng)監(jiān)理

25、工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。g.按照現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定,對(duì)現(xiàn)澆混凝土進(jìn)行取樣試驗(yàn),并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審查。焊接材料試驗(yàn)嚴(yán)格按規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。h.主要工程材料、實(shí)驗(yàn)質(zhì)量控制加強(qiáng)施工技術(shù)管理,嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制,使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工設(shè)計(jì)圖紙施工,嚴(yán)格遵守施工規(guī)范,嚴(yán)格掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。每道工序施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底,向施工人員明確工序操做規(guī)程、質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān),上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格不得進(jìn)行下道工序的施工。施工除嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和有關(guān)施工規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)等規(guī)定辦理外,還必須遵照招標(biāo)文件有關(guān)要求施工。嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)值班

26、制度,及時(shí)解決施工中發(fā)生的技術(shù)問題。第五章、安全保證措施安全方針:安全第一,預(yù)防為主,防治結(jié)合、綜合治理。1.組織保證 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組,項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全負(fù)責(zé)人,項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、項(xiàng)目經(jīng)理部各部門齊抓共管,安全工程師專管,施工隊(duì)專職安全員協(xié)管。 2.制度保證 a.貫徹執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)方面的方針、政策和法規(guī)。對(duì)職工進(jìn)行安全教育,牢固樹立“安全第一”的思想,堅(jiān)持“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針。 b.建立健全安全生產(chǎn)保證體系,建立和實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理是安全第一負(fù)責(zé)人,主管施工生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)直接負(fù)責(zé)人,項(xiàng)目主抓安全的副經(jīng)理對(duì)勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)的工

27、作負(fù)責(zé)。經(jīng)理部設(shè)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,并設(shè)專職檢查工程師,施工隊(duì)設(shè)專職安全員,工班設(shè)兼職安全員。c.根據(jù)施工和工程實(shí)際情況,編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則、并制定切實(shí)可靠的安全技術(shù)措施,分發(fā)至工班,組織逐條學(xué)習(xí)、落實(shí)、抓好“安全五同時(shí)”(即:在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)的同時(shí),計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作)和“三級(jí)安全教育”。d.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,堅(jiān)持工前講安全、工種檢查安全、工后講評(píng)安全的“三工制”活動(dòng)。堅(jiān)持每一天的安全活動(dòng)日活動(dòng)。e.每一工序開工前,做到詳細(xì)的施工方案和實(shí)施措施,及時(shí)做好施工技術(shù)安全工作的交底,并在施工過程中督促檢查,嚴(yán)格執(zhí)行。f.堅(jiān)持特殊工種持證上崗。g.堅(jiān)持定

28、期安全檢查制度。項(xiàng)目部每天檢查一次,施工隊(duì)每半個(gè)月檢查一次,工班每天檢查一次,發(fā)現(xiàn)不安全因素,立即指定專人限期整改。h.設(shè)立安全專項(xiàng)基金,對(duì)安全生產(chǎn)好的個(gè)人和班組給予重獎(jiǎng),對(duì)違章指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰,對(duì)造成安全事故者使其情況嚴(yán)肅處理。i.全員加強(qiáng)防雷電、防火、防洪等防災(zāi)意識(shí),建立防洪組織,配備消防設(shè)施,制定措施和管理制度,并落到實(shí)處。減少自然災(zāi)害造成損失。j.加強(qiáng)安全教育,提高員工安全意識(shí),樹立安全第一的思想,培養(yǎng)安全生產(chǎn)所必須具備的操作技能。k.做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業(yè)人員的安全教育,新進(jìn)場(chǎng)工人(包括民工)未經(jīng)三級(jí)教育不得上崗。新工法、新工藝、新設(shè)備

29、、新材料及技術(shù)難度復(fù)雜的作業(yè)和危險(xiǎn)較大的作業(yè),要進(jìn)行專門的安全教育,采取可靠的保證措施。l.堅(jiān)持每個(gè)安全活動(dòng)日的安全學(xué)習(xí)活動(dòng)。m.規(guī)范執(zhí)行安全檢查制度。項(xiàng)目經(jīng)理保證檢查制度的落實(shí),規(guī)定檢查的時(shí)間和參加檢查的人員。非定期檢查時(shí)工程情況進(jìn)行,在施工準(zhǔn)備前、危險(xiǎn)性大、季節(jié)變化、節(jié)假日前后等情況下應(yīng)100%進(jìn)行安全檢查。n.對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患,簡(jiǎn)歷登記、整改、消項(xiàng)制度。定措施、定經(jīng)費(fèi)、頂完成日期,在隱患沒有消除前,必須采取可靠的防護(hù)措施。如有危及人身安全的險(xiǎn)情,立即停止施工,處理合格后方可施工。3.措施保證 a.機(jī)械安全保證措施 施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施機(jī)械安全管理及安裝驗(yàn)收制度,施工機(jī)械、機(jī)具和電氣

30、設(shè)備,在安裝前按照安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè),經(jīng)檢測(cè)合格后方可安裝,進(jìn)驗(yàn)收確認(rèn)狀況良好后方可運(yùn)行。 車輛駕駛員和各類機(jī)械操作員,必須持證上崗,嚴(yán)禁無證操作。對(duì)駕駛員、機(jī)械操作人員定期進(jìn)行安規(guī)教育。嚴(yán)禁酒后駕駛車輛和操作機(jī)械,車輛嚴(yán)禁“三超”,嚴(yán)禁使用“帶病”的車輛、機(jī)械和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),并堅(jiān)持“三查一檢”制。 機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)集中停放。嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)。機(jī)械作業(yè)的指揮人員,指揮信號(hào)必須準(zhǔn)確,操作人員必須聽從指揮,嚴(yán)禁違令作業(yè)。對(duì)機(jī)械設(shè)備、各種機(jī)械進(jìn)行檢查,對(duì)查出的隱患按“三不放過”的原則進(jìn)行處理,并制定防范措施,防止發(fā)生機(jī)械傷害事故。所有機(jī)械均應(yīng)分別制定安全操作規(guī)程,并掛牌上墻。 施

31、工用電按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(GJ4688)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、檢測(cè)。b.結(jié)構(gòu)物施工安全保證措施起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定和要求。使用鋼絲繩的機(jī)械,在運(yùn)行中禁止工作人員跨越鋼絲繩,用鋼絲繩起吊、拖拉重物時(shí),現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)半徑,并對(duì)鋼絲繩進(jìn)行定期保養(yǎng)、檢查及更換。c.張拉時(shí)采取必要的安全措施,防止事故發(fā)生張拉現(xiàn)場(chǎng)必須有明顯標(biāo)識(shí),與張拉作業(yè)無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入張拉現(xiàn)場(chǎng)。在張拉區(qū)后設(shè)置防護(hù)板。張拉時(shí),千斤頂后面不得站人,以防止預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉斷或銷具彈出傷人。高壓油泵有不正常情況時(shí),立刻停車檢查。D、 移梁注意事項(xiàng)吊模板時(shí),要注意所用的鋼絲繩

32、是否安全可靠,吊裝時(shí),模板要用人扶好模板,不得讓模板自由擺動(dòng)。吊裝時(shí),注意門吊、吊點(diǎn)是否安全可靠。第六章 .環(huán)境保護(hù)措施為把107國(guó)道建設(shè)成為一條生態(tài)路、環(huán)保路,項(xiàng)目部將把環(huán)保作為頭等大事來抓,項(xiàng)目部配備相當(dāng)數(shù)量的環(huán)保設(shè)施,日常認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)保知識(shí),采用新技術(shù)新方法,切實(shí)搞好環(huán)保工作。認(rèn)真做到以下幾點(diǎn):1.組織全體職工認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)法律、法規(guī),使每個(gè)參與建設(shè)的職工都懂法、守法、依法施工。同時(shí),自覺接受當(dāng)?shù)丨h(huán)保及相關(guān)行政部門的監(jiān)督和管理。2.在各項(xiàng)施工中應(yīng)盡量減少對(duì)原有自然環(huán)境的破壞。3.加強(qiáng)對(duì)施工技術(shù)的改造,積極推廣清潔生產(chǎn),減少污染源。4.加強(qiáng)環(huán)境管理,全面推廣污染物排放控制原則,將污染降低到最低限度。5.棄渣堆放點(diǎn)應(yīng)統(tǒng)籌安排,堆放點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離河道,不覆蓋原有植被,控制在規(guī)劃好的荒地內(nèi)。6.厲行節(jié)水減污,提高施工用水重復(fù)

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