改5--：大張高鐵預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力張拉工程作業(yè)指導(dǎo)書-趙晨陽710

1、新建大同至張家口高速鐵路工程 編號：DZ014QLZYZDS005預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力張拉工程施工作業(yè)指導(dǎo)書 單 位：中鐵十七局集團第四工程有限公司天鎮(zhèn)制梁場編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)：   2016年4月15日發(fā)布 2016年4月25日實施 預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力張拉工程施工作業(yè)指導(dǎo)書 1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了箱梁的預(yù)應(yīng)力張拉施工要求及有關(guān)注意事項。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中鐵十七局集團第四工程有限公司天鎮(zhèn)制梁場箱梁的預(yù)應(yīng)力張拉施工管理。 2編制依據(jù)（1）高速鐵路預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁（TB/T3432-2016）（2）鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南(鐵建設(shè)2010241號)

2、（3）高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(TB 10752-2010)（4）鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(TB 10415-2003)（5）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(TB 10424-2010)（6）高速鐵路設(shè)計規(guī)范(TB 10621-2014)（7）鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(TB 10002.3-2005)（8）其他相關(guān)鐵路工程建設(shè)通用參考圖（9）天鎮(zhèn)制梁場企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（10）天鎮(zhèn)制梁場工藝細則3、施工工藝3.1張拉設(shè)備3.1.1我項目部采用的是LTS-4ZKB600型智能張拉系統(tǒng)，該系統(tǒng)可一鍵完成全部自動張拉控制操作，密碼鎖定并儲存記錄全過程。3.1.2泵站為變量油

3、泵，接近張拉控制強度時變量為小流量，有效保證精準(zhǔn)張拉。壓強Pa數(shù)值、張拉伸長值全自動計算出結(jié)果， U盤實時存儲記錄。3.1.3觸摸屏輕松設(shè)定張拉參數(shù)，一人操縱監(jiān)控多臺油泵同時作業(yè)。一臺主機可控制4個泵站及千斤頂同時張拉施工。3.1.4主站程序可根據(jù)不同要求進行設(shè)計，滿足不同張拉要求。3.1.5選用的張拉千斤頂須保證預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉過程中的安全可靠和準(zhǔn)確性，及便于處理在張拉過程中產(chǎn)生的滑絲、斷絲現(xiàn)象。千斤頂?shù)膹埨轭A(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉力的1.52.0倍，千斤頂最大行程根據(jù)張拉時預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長量，并考慮初始張拉時預(yù)留行程量等因素決定。3.1.6 張拉設(shè)備配套校驗，張拉千斤頂要定期校驗 ，其期限

4、不得超過一個月（或不超過200次張拉作業(yè)），千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于1.05。使用到期后，必須送有資質(zhì)的計量部門校驗，并做好更換使用記錄。3.2、工作原理LTS-4ZKB600型智能張拉泵站，是通過張拉系統(tǒng)計算機輸入相關(guān)數(shù)據(jù)，由智能張拉系統(tǒng)輸出液壓油量、分級張拉力值、持續(xù)時間等控制信息，通過專用千斤頂液壓終端來達到智能控制張拉的目的。3.3、預(yù)施應(yīng)力前的準(zhǔn)備工作3.3.1 油泵所用油料根據(jù)實際氣溫采用32#、46#耐磨液壓油，向油箱加油時，必須用鋼絲布過慮，確保清潔；并且油箱要定期清底。3.3.2 油泵油量不少于張拉過程中對千斤頂總輸油量的15%。3.3.3 油泵上的安全閥必須預(yù)先檢查最大壓力

5、，能否靈敏的自動開啟回油。3.3.4 油管外須采用高壓橡膠管，在使用時保證順直或大半徑彎曲，油管接頭保持清潔，防止灰砂侵入油路。3.3.5 檢查梁體砼表面質(zhì)量有輕微缺陷，允許在預(yù)施應(yīng)力后進行修補處理（如非應(yīng)力部位的缺陷或麻面、汽泡），缺陷嚴重者不得進行此道工序操作。3.3.6 檢查梁體砼強度、彈性模量及混凝土齡期是否已達設(shè)計要求且是否拿到工程技術(shù)人員開據(jù)的到張拉通知單。3.3.7 千斤頂和油壓表在校正期內(nèi)，無異?，F(xiàn)狀。3.3.8 錨具按規(guī)定檢驗合格，不得沾有污物。3.3.9 檢查使用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線是否準(zhǔn)確，外露部位不得有損傷、扭結(jié)、生銹。3.3.10 清除梁體張拉端錨墊板上雜物，以保證錨具與錨

6、墊板的密貼。3.3.11 新圖施工時，作錨圈口摩阻測定?？刹捎脤敺ɑ驊?yīng)力應(yīng)變儀進行測定。3.3.12 在兩端鋼絞線上按序號裝上錨板，鋼絞線不得交錯扭轉(zhuǎn)，再將夾片按片位順序套在鋼絞線上，用20的鋼管將夾片輕輕打入錨板孔內(nèi)（要求所有夾片基本整齊一致），再安裝限位板。把鋼絞線束穿入千斤頂，錨具中心要與孔道中心對準(zhǔn)，預(yù)先使主缸活塞伸出35cm。調(diào)整千斤頂位置，使千斤頂與孔道、錨板位于同一軸線上，并使千斤頂與限位板、錨板接觸密貼后，在千斤頂端用工具錨將鋼絞線臨時固定。3.4、預(yù)施應(yīng)力張拉3.4.1 為了加快臺位周轉(zhuǎn)和避免梁體砼出現(xiàn)裂紋，箱梁的預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個階段進行。3.4.1.1

7、 預(yù)張拉時在梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的50后進行，初張拉時在混凝土強度達到設(shè)計強度的80%后進行，初張拉后梁體可頂（吊）移出臺位。3.4.1.2 當(dāng)(蒸養(yǎng))梁體脫模時混凝土強度大于設(shè)計強度的80%時可不進行預(yù)張拉,直接初張接即可。3.4.1.3 在梁體混凝土強度及彈性模量達到設(shè)計值，且齡期不少于10天后方可進行終張拉。3.4.2 在生產(chǎn)初期對兩片測定下列數(shù)據(jù)：3.4.2.1 錨具的錨口摩阻；3.4.2.2 管道摩阻。3.4.3 鋼絞線張拉3.4.3.1鋼絞線張拉程序為：0初應(yīng)力（20%con作伸長量標(biāo)記）控制應(yīng)力（100%con作伸長量標(biāo)記）保壓con（持荷5分鐘）計算伸長值錨固。6. 3.

8、4.2 預(yù)應(yīng)力張拉以張拉力控制為主，伸長值進行校核。當(dāng)伸長值超過±6時，要停止張拉待查明原因后方可繼續(xù)張拉。3.4.3.3 在持荷狀態(tài)下，如發(fā)現(xiàn)油壓下降，立即補至規(guī)定油壓，認真檢查有無滑絲現(xiàn)象。3.4.3.4 持荷5min并維持壓力值讀數(shù)不變后，檢查伸長量，做好鋼絞線回縮記號，即可進行錨固。3.4.3.5 整個張拉工序完成，將在錨板口處的鋼絞線束做上記號，以供張拉后對鋼絞線錨固的質(zhì)量情況進行觀察及鋼絞線回縮值的測定。3.5、操作方法3.5.1、千斤頂?shù)仍O(shè)備安裝、調(diào)試（1）安裝限位板，限位板有止口與錨板定位，工作錨環(huán)必須在限位槽內(nèi)；（2）安裝專用千斤頂，千斤頂止口應(yīng)對準(zhǔn)限位板。（3）安

9、裝工具錨，應(yīng)與前端張拉端錨具對正，使孔位排列一致，不得使鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目装l(fā)生交叉，以免張拉時出現(xiàn)失錨事故，工具錨夾片均勻涂退錨劑。（4）連千斤頂油管，接油表，接油泵電源。（5）開動油泵，將千斤頂活塞回打出幾次，以排出可能殘存于千斤頂缸體中的空氣。3.5.2、張拉啟動智能張拉設(shè)備前應(yīng)對其參數(shù)進行設(shè)置，根據(jù)設(shè)計要求按設(shè)計張拉力的20%、100%進行張拉，中間各需穩(wěn)壓一次，（參數(shù)設(shè)置時可以自行設(shè)置穩(wěn)壓時間）。張拉完成后穩(wěn)壓，穩(wěn)壓完成后油泵自行回頂。進行下一束的張拉。張拉數(shù)據(jù)專用存儲器導(dǎo)出。4、鋼絞線束張拉質(zhì)量要求4.1 鋼絞線伸長值（兩端之和），不得超過計算值的±6%。4.2 縱向鋼

10、絞線回縮量兩端之和為68mm。4.3 錨固后每端夾片外露量不得小于5mm，不大于10mm。4.4 施加預(yù)應(yīng)力時和張拉24h后每片梁的滑、斷絲不得超過鋼絞線總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過1根。4.5 因處理滑、斷絲而引起鋼絞線束重復(fù)張拉時，同一束鋼絞線張拉次數(shù)不得超過3次。若鋼絞線與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時，須更換鋼絞線，必需更換夾片。4.6張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要換鋼絞線（或夾片）重新張拉。a. 終張拉時發(fā)現(xiàn)初張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂者；b. 錨具內(nèi)夾片錯牙在10mm以上者；c. 錨具內(nèi)夾片斷裂在兩片以上者（含有錯牙的兩片斷裂）；d. 錨環(huán)裂紋損壞者；e. 切割鋼絞線或者壓漿時

11、發(fā)現(xiàn)又發(fā)生滑絲者。4.7箱梁終張拉對稱進行，最大不平衡束不超過1束。5、質(zhì)量通病及防治措施5.1、通?。轰摻g線的扭結(jié)。防治措施：下料時應(yīng)理順鋼絞線擺放順序，捆扎時由一端向另一端綁扎，同一孔道整束整穿。5.2、通?。轰摻g線在孔道兩端長度不一，同一束內(nèi)鋼絞線長度偏差過大。防治措施：嚴格按照下料長度下料，同一長度鋼絞線分類擺放，穿孔時用鋼卷尺量測外露尺寸以便及時調(diào)整。5.3、通?。哄^環(huán)安放與錨墊板限位槽不吻合。防治措施：錨環(huán)安裝到限位槽后打緊夾片，安裝千斤頂時不要過大擾動鋼絞線，以免將錨環(huán)拉出限位槽。5.4、通?。簥A片未清理干凈。防治措施：安裝夾片時認真檢查清理夾片包裝紙和污染物。5.5、通?。簥A片

12、錯臺。防治措施：安裝工作夾片時要兩片同時安裝然后用套筒打緊；回油錨固時緩慢回油。5.6、通病：鋼絞線滑絲。防治措施：存放鋼絞線要防止生銹，對已生銹鋼絞線要除銹，安裝夾片時防止錯臺。5.7、通病：鋼絞線斷絲。防治措施：下料過程中注意不要損傷鋼絞線；夾片清理干凈，嚴禁夾片上污染砂子、泥土等；張拉時嚴格按控制應(yīng)力張拉。在張拉過程中如發(fā)生斷（滑）絲現(xiàn)象，立即停止張拉，將千斤頂與限位板退除在千斤頂與錨板之間安裝上特制的退錨處理器，重新張拉，其張拉緩慢進行。張拉中注意觀察，其退錨張拉應(yīng)力大于原張拉噸位，但不得大于0.85倍鋼絞線抗拉極限強度。借張拉鋼絞線束帶出夾片，然后用小鋼針（5mm高強鋼絲端頭磨尖制成

13、），從退錨處理器的空口處取出夾片，不讓夾片在千斤頂回油時隨鋼絞線內(nèi)縮。取完所有夾片，兩端千斤頂回油，拔掉退錨處理器，檢查錨板，重新裝上新夾片，重新張拉?；z發(fā)生在張拉完畢錨固后，其處理方法同上。但退錨的力量予以控制。一般拔力略大于張拉力量，即可拔出。兩端不能同時進行，為一端增壓施拔時，另一端的千斤頂充油保險，待兩端均拔完后，方可卸頂，以保安全。斷絲多數(shù)發(fā)生于夾片范圍內(nèi)，張拉錨固時不對中。有時也在孔道內(nèi)發(fā)生斷絲，其主要原因是鋼絞線本身有暗傷。斷絲和滑絲的處理方法相同。在處理滑、斷絲時，鋼絞線張拉應(yīng)力不得超過條件限流。鋼絞線重新張拉時，第二伸長值小于計算值時，可不作校核依據(jù)。張拉完畢后，必須經(jīng)質(zhì)量

14、監(jiān)督員或主管工程師簽字認可。張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線做上記號，以作張拉后對鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。張拉完成后，要測量梁體上拱度和彈性壓縮值。5.8、通?。焊罱z質(zhì)量問題。防治措施：終張拉完畢后，方可進行割絲施工。割絲處距離夾片外34cm切割。鋼絞線的切割采用砂輪鋸將鋼絞線頭進行切除。嚴禁用電弧及火焰切割鋼絞線。6、安全文明施工及其它6.1安全操作注意事項6.1.1 安全閥調(diào)整至規(guī)定值后方可開始張拉作業(yè)。6.1.2 張拉時千斤頂送油或回油速度要緩慢均勻。兩端張拉力要求同步，切忌突然加壓或卸壓。6.1.3 測量伸長值必須兩端同時進行。6.1.4 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的錨固在控制張拉應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下

15、進行。張拉時不得使鋼絞線束應(yīng)力超過抗拉極限強度的75%，同時也不得小于規(guī)定張拉控制應(yīng)力con。6.1.5 張拉過程中，千斤頂后方不得站人，測量伸長值或處理斷、滑絲使，操作人員要站在千斤頂側(cè)面。6.1.6 張拉加力時，不得敲擊及碰撞張拉設(shè)備。油壓表要妥善保護避免受震。6.1.7 未壓漿或水泥漿未凝固結(jié)硬時，不得敲擊錨具或腳踏手攀。6.1.8 更換錨具時兩端都要裝上千斤頂。6.1.9 張拉時,作業(yè)現(xiàn)場必須掛牌（如：正在作業(yè)嚴禁通行）。6.1.10 張拉作業(yè)時，正對千斤頂?shù)膬啥藝澜救恕?.2其他說明6.2.1智能張拉設(shè)備精確施加應(yīng)力專為“后張拉法”全自動預(yù)應(yīng)力智能精確張拉工藝而設(shè)計，設(shè)備全自動化，有利于預(yù)應(yīng)力張拉的精確施工，避免人為因素對數(shù)據(jù)的影響，將誤差范圍縮小至±1%。6.2.2實時校核伸長量，實現(xiàn)“雙控”.系統(tǒng)傳感器實時采集鋼絞線數(shù)據(jù)，反饋到計算機，自動計算伸長量，及時校核伸長量誤差是否在±6%以內(nèi)，實現(xiàn)應(yīng)力與伸長量雙控。6.2.3.對稱同步張拉采用力與位移的雙控同步技術(shù)，一臺計算機控制兩臺或多臺千斤頂同時、同步對稱張拉，實現(xiàn)“多頂同步張拉”工藝。6.2.4規(guī)范張拉過程，減少預(yù)應(yīng)力損失張拉數(shù)據(jù)實現(xiàn)數(shù)據(jù)庫管理，預(yù)存張拉工藝參數(shù)于數(shù)據(jù)庫內(nèi)，根據(jù)粱號孔號即可實現(xiàn)自動張