國華三河二期脫硝系統(tǒng)調(diào)試方案

1、國華三河發(fā)電廠二期#3、4爐擴(kuò)建工程煙氣脫硝系統(tǒng)調(diào)試方案 華北電力科學(xué)研究院有限責(zé)任公司2006年5月目 錄1 前言 2 調(diào)試方案編制依據(jù) 3 脫硝系統(tǒng)設(shè)備概況及特點(diǎn) 4 脫硝系統(tǒng)調(diào)試的組織與分工 5 脫硝系統(tǒng)調(diào)試所具備的條件 6 脫硝系統(tǒng)調(diào)試范圍、項(xiàng)目及程序 7 脫硝系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 8 安全注意事項(xiàng) 9 啟動試運(yùn)程序計(jì)劃1、前言三河發(fā)電廠地處北京周邊，電廠廠址位于河北省三河市燕郊鎮(zhèn)，地處燕郊經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)東側(cè)。燕郊鎮(zhèn)與北京的通州區(qū)隔潮白河相望，廠址西距通州區(qū)17km、北京市區(qū)37.5km，東距三河市17km。一期工程已安裝2臺350MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，#1、#2機(jī)組分別于1999年

2、12月、2000年4月投產(chǎn)。二期工程將安裝2臺300MW供熱機(jī)組，煙氣脫硫脫硝，煙塔合一，計(jì)劃將于2007年10月、12月投產(chǎn)發(fā)電。電廠為了減少對北京市和當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境影響，向北京市提供清潔能源，建設(shè)綠色環(huán)保電廠，三河電廠將在二期建設(shè)煙氣脫硝裝置，降低NOX排放量。本脫硝工程作為三河電廠二期擴(kuò)建工程2×300MW整體工程的1個(gè)子系統(tǒng)，與主體工程同步施工，同步投產(chǎn)。本脫硝工程設(shè)計(jì)方案采用選擇性催化還原法(SCR)進(jìn)行煙氣脫硝。調(diào)試是保證脫硝系統(tǒng)能安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、文明地投入生產(chǎn)，形成生產(chǎn)能力，發(fā)揮投資效益的關(guān)鍵性程序。調(diào)試工作遵循的基本原則和指導(dǎo)方針是：確立安全第一的工作方針，脫硝系統(tǒng)試運(yùn)

3、中的一切工作必須在確保人身及設(shè)備安全的原則下進(jìn)行；嚴(yán)格按“啟規(guī)”及“實(shí)施細(xì)則”、“驗(yàn)標(biāo)”、“安規(guī)”、“標(biāo)準(zhǔn)”等規(guī)程、規(guī)章制度和工作程序進(jìn)行啟動試運(yùn)和驗(yàn)收工作。進(jìn)度服從安全、服從質(zhì)量。為了指導(dǎo)國華三河電廠3號和4號機(jī)組煙氣脫硝系統(tǒng)的調(diào)試工作、提高調(diào)試的質(zhì)量、合理控制工期，協(xié)調(diào)各方面工作，使調(diào)試順利高質(zhì)量的完成，特編制國華三河電廠#3、4號機(jī)組煙氣脫硝系統(tǒng)技改工程煙氣脫硫系統(tǒng)調(diào)試方案本調(diào)試方案是國華三河發(fā)電廠3號和4號機(jī)組煙氣脫硝系統(tǒng)（以下簡稱脫硝系統(tǒng)）啟動調(diào)試過程中的技術(shù)指導(dǎo)性、綜合性文件。本方案規(guī)定了脫硝系統(tǒng)啟動調(diào)試各個(gè)階段調(diào)試的組織機(jī)構(gòu)、總體部署、各個(gè)設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試基本內(nèi)容、整套啟動階段綜合性

4、調(diào)試項(xiàng)目及程序。本調(diào)試方案是針對脫硝系統(tǒng)調(diào)試而編制的，脫硝系統(tǒng)相關(guān)分系統(tǒng)措施中標(biāo)后提供。調(diào)試方案經(jīng)討論修改報(bào)請上級單位及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后開始執(zhí)行，調(diào)試方案在實(shí)施中如果因工期、安裝、設(shè)備質(zhì)量及參數(shù)更改、圖紙資料變更、制造廠家再提供最終資料、圖紙版本，需討論后經(jīng)試運(yùn)指揮部批準(zhǔn)可進(jìn)行補(bǔ)充及修改。調(diào)試期間的調(diào)試工作由華北電力科學(xué)研究院有限責(zé)任公司、國華三河電廠及電力建設(shè)公司負(fù)責(zé)實(shí)施，脫硝工程公司（技術(shù)支持：外方）、催化劑公司（技術(shù)支持：外方）、監(jiān)理公司、北京國電華北電力工程公司等配合完成。2、調(diào)試大綱編制依據(jù)調(diào)試方案編制工作主要依據(jù)下列文件及標(biāo)準(zhǔn)：電建1996159號,火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)

5、收規(guī)程（1996年版）原華北電力集團(tuán)公司貫徹火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）的實(shí)施細(xì)則和管理制度匯編建質(zhì)199640號,火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定電力部建質(zhì)1996111號火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)國電電源2001218號火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（2001年版）電力生產(chǎn)安全工作規(guī)定電力安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）DL/T799.1799.7-2002電力行業(yè)環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范 GB/T 16157-1996固體污染物源排汽中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法 HJ/T75-2001火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范 GB13223-2003火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) DL/

6、T582-2004鍋爐啟動調(diào)試導(dǎo)則 DL/T5190.4-2004電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 設(shè)備制造廠目前提供圖紙、設(shè)備安裝和使用說明書。北京國電華北電力工程公司及脫硝、催化劑公司（技術(shù)支持：外方）提供相關(guān)的文件、圖紙、設(shè)計(jì)說明等。設(shè)備供貨合同及供貨合同中規(guī)定的國際及國家標(biāo)準(zhǔn)。國華三河電廠與脫硝工程公司簽署的脫硝系統(tǒng)技術(shù)合同。上述國家、地方、行業(yè)頒布的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范均應(yīng)是現(xiàn)行有效版本，如以上版本更新，采用最新版本。本調(diào)試方案正式批準(zhǔn)后，北京國電華北電力工程公司、脫硝、催化劑公司（技術(shù)支持：外方）、設(shè)備制造廠提供的與調(diào)試有關(guān)資料、圖紙、運(yùn)行有關(guān)定值等如有變更，應(yīng)經(jīng)過各方討論確定后進(jìn)行相應(yīng)修改

7、。3、脫硝系統(tǒng)設(shè)備概況及特點(diǎn)本脫硝工程采用的是選擇性催化還原脫硝工藝（SCR）。脫硝裝置的煙道及反應(yīng)器位于鍋爐省煤器后空預(yù)器前，氨噴射格柵放置在SCR反應(yīng)器上游的位置。煙氣在鍋爐出口處被平均分成兩路，每路煙氣并行進(jìn)入一個(gè)垂直布置的SCR反應(yīng)器里，即每臺鍋爐配有兩個(gè)反應(yīng)器，在反應(yīng)器里煙氣向下流過均流板、催化劑層，隨后進(jìn)入回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器、靜電除塵器、引風(fēng)機(jī)和FGD，最后通過煙囪排入大氣。SCR方法是一種以NH3作為還原劑將煙道中的NOX分解成無害的N2和H2O的干法脫硝方法。反應(yīng)的基本原理是：4NO + 4NH3 + O2 4N2+ 6H2O6NO2 + 8NH3 7N2 + 12H2ONO +

8、 NO2 + 2NH3 2N2 + 3H2O氨是通過NH3噴射格柵注入到煙道與煙氣混合的，然后進(jìn)入反應(yīng)器，通過催化劑層，與NOX發(fā)生反應(yīng)。SCR系統(tǒng)安裝在鍋爐省煤器后空預(yù)器前，通過上述反應(yīng)減少煙氣中的NOX的濃度。脫硝系統(tǒng)有如下工藝特點(diǎn)；3.1脫硝反應(yīng)系統(tǒng)脫硝反應(yīng)系統(tǒng)由觸媒反應(yīng)器、氨噴霧系統(tǒng)、空氣供應(yīng)系統(tǒng)所組成。3.1.1 煙氣線路 SCR反應(yīng)器位于鍋爐省煤器出口煙氣管線的下游，氨氣均勻混合后通過分布籍導(dǎo)閥和煙氣共同進(jìn)入反應(yīng)器入口。煙氣經(jīng)過煙氣脫硝過程后經(jīng)空氣預(yù)熱器熱回收后進(jìn)入靜電除塵器。3.1.2 SCR反應(yīng)器 反應(yīng)器采用固定床平行通道型式，只采用單層，另外預(yù)留一層作為未來觸媒，脫硝效率低于

9、需要值時(shí)安裝使用，此作用乃為增強(qiáng)脫硝效率并延長有效觸媒的壽命。 反應(yīng)器為自立鋼結(jié)構(gòu)型式，它含有對部機(jī)殼和內(nèi)部觸媒支撐結(jié)構(gòu)能承受內(nèi)部壓力、地震負(fù)荷、灰塵負(fù)荷、觸媒負(fù)荷和熱應(yīng)力等。機(jī)殼外部施以絕緣包裹，支撐所有所有荷重，并提供風(fēng)管氣密。觸媒底部安裝氣密裝置，防止未處理過的煙氣泄漏。觸媒通過反應(yīng)器外的觸媒籍載器從側(cè)門放入反應(yīng)器內(nèi)。3.1.3 SCR觸媒 SCR系統(tǒng)所采用的觸媒型式為平板式，其特點(diǎn)如下：高活化性及壽命長；低壓力降；緊密性、剛性且容易處理。觸媒內(nèi)部基本單元為觸媒元件、觸媒單位及觸媒區(qū)塊三種。每一種觸媒單位含許多觸媒元件所組成。觸媒元件主要是不銹鋼板為主體，再鍍上一層二氧化鈦（TiO2）或

10、五氧化二釩（V2O5）作為觸媒活化元素。不銹鋼板在鍍二氧化鈦前需進(jìn)行處理成為多孔性材料，煙氣平行流過觸媒元件使壓力降到最低。組裝觸媒元件成為一個(gè)觸媒單位，多個(gè)觸媒單位組裝成觸媒區(qū)塊。煙氣脫硝觸媒由三層觸媒單位所組成觸媒區(qū)塊，二層運(yùn)行一層備用。3.1.4 氨/空氣噴霧系統(tǒng) 氨和空氣在混合器和管路內(nèi)借流體動力原理將兩者充分混合，再將此混合物導(dǎo)入氨氣分配總管內(nèi)。氨/空氣噴霧系統(tǒng)含供應(yīng)函箱、噴霧管格子和噴嘴等。每一供應(yīng)函箱安裝一個(gè)節(jié)流閥及節(jié)流孔板，可使氨/空氣混合物在噴霧管格子達(dá)到均勻分布。手動節(jié)流閥的設(shè)定是靠煙氣風(fēng)管的取樣所獲得的NH3/NOX的摩爾比來調(diào)整。氨噴霧管位于觸媒上游煙氣風(fēng)管內(nèi)。氨噴霧管

11、里含有噴霧管和霧化噴嘴。氨/空氣混合物噴射配合NOX濃度分布靠霧化噴嘴來調(diào)整。 3.1.5 SCR控制系統(tǒng) 每臺機(jī)組的煙氣脫硝反應(yīng)系統(tǒng)的控制都在本PLC系統(tǒng)上實(shí)現(xiàn)。SCR煙氣脫硝控制系統(tǒng)利用固定的NH3/NOX摩爾比來提供所需要的氨氣流量，進(jìn)口NOX濃度和煙氣流量的乘積產(chǎn)生NOX流量信號，此信號乘上所需NH3/NOX摩爾比就是基本氨氣流量信號，根據(jù)煙氣脫硝反應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)式，一摩爾氨和一摩爾NOX進(jìn)行反應(yīng)。SCR控制系統(tǒng)根據(jù)計(jì)算出的的氨氣流需求信號去定位氨氣流控制閥，實(shí)現(xiàn)對脫硝的自動控制。通過在不同負(fù)荷下的對氨氣流的調(diào)整，找到最佳的噴氨量。3.2 液氨儲存及供應(yīng)系統(tǒng) 液氨儲存和供應(yīng)系統(tǒng)包括液氨卸

12、料壓縮機(jī)、液氨儲槽、液氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽及氨氣稀釋槽、廢水泵、廢水池等，此套系統(tǒng)提供氨氣供脫硝反應(yīng)使用。液氨的供應(yīng)由液氨槽車運(yùn)送，利用液氨卸料壓縮機(jī)將液氨由槽車輸入液氨儲槽內(nèi)，儲槽輸出的液氨于液氨蒸發(fā)槽內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，經(jīng)氨氣緩沖槽送達(dá)脫硝系統(tǒng)。氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋槽中，經(jīng)水的吸收排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至廢水處理廠處理。液氨儲存和供應(yīng)系統(tǒng)的控制在PLC上實(shí)現(xiàn)。3.2.1卸料壓縮機(jī) 卸料壓縮機(jī)為往復(fù)式壓縮機(jī)，壓縮機(jī)抽取液氨儲槽中的氨氣，經(jīng)壓縮后將槽車的液氨推擠入液氨槽車中。3.2.2 液氨儲槽 六臺機(jī)組脫硝共設(shè)計(jì)三個(gè)儲槽，一個(gè)液氨儲槽的存儲容量為 m3。一個(gè)液氨槽可供應(yīng)一套SC

13、R機(jī)組脫硝反應(yīng)所需氨氣一周。儲槽上安裝有超流閥、逆止閥、緊急關(guān)斷閥和安全閥做為儲槽液氨泄漏保護(hù)所用。儲槽還裝有溫度計(jì)、壓力表液位計(jì)和相應(yīng)的變送器將信號送至PLC控制系統(tǒng).當(dāng)儲槽內(nèi)溫度或壓力高時(shí)報(bào)警。儲槽四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當(dāng)儲槽槽體溫度過高時(shí)自動淋水裝置啟動，對槽體自動噴淋減溫。3.2.3液氨蒸發(fā)槽 液氨蒸發(fā)槽為螺旋管式。管內(nèi)為液氨管外為溫水浴，以蒸氣直接噴入水中加熱至40，再以溫水將液氨汽化，并加熱至常溫。蒸氣流量受蒸發(fā)槽本身水浴溫度控制調(diào)節(jié)，當(dāng)水的溫度高過45時(shí)則切斷蒸汽來源，并在控制室PLC上報(bào)警顯示。蒸發(fā)槽上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制，當(dāng)出口壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，則切斷液氨進(jìn)

14、料。在氨氣出口管線上也裝有溫度檢測器，當(dāng)溫度低于10時(shí)切斷液氨進(jìn)料，使氨氣至緩沖槽維持適當(dāng)溫度及壓力，蒸發(fā)槽也裝有安全閥，可防止設(shè)備壓力異常過高。3.2.4氨氣緩沖槽 從蒸發(fā)槽蒸發(fā)的氨氣流進(jìn)入氨氣緩沖槽，通過調(diào)壓閥減壓，再通過氨氣輸送管線送到鍋爐側(cè)的脫硝系統(tǒng)。緩沖槽的作用即在穩(wěn)定氨氣的供應(yīng)，避免受蒸發(fā)槽操作不穩(wěn)定所影響。緩沖槽上也有安全閥可保護(hù)設(shè)備。3.2.5氨氣稀釋槽 氨氣稀釋槽為立式水槽，水槽的液位由滿溢流管線維持，稀釋槽設(shè)計(jì)連續(xù)由槽頂淋水和槽側(cè)進(jìn)水。液氨系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由管線匯集后從稀釋槽低部進(jìn)入，通過分散管將氨氣分散入稀釋槽水中，利用大量水來吸收安全閥排放的氨氣。3.2.6 氨

15、氣泄漏檢測器 液氨儲存及供應(yīng)系統(tǒng)周邊設(shè)有六只氨氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當(dāng)檢測器測得大氣中氨濃度過高時(shí)，在機(jī)組控制室會發(fā)出警報(bào)，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。電廠液氨儲存及供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)在遠(yuǎn)離機(jī)組的位置，并采取措施與周圍系統(tǒng)隔離。3.2.7系統(tǒng)排放 液氨儲存和供應(yīng)系統(tǒng)的氨排放管路為一個(gè)封閉系統(tǒng)，將經(jīng)由氨氣稀釋槽吸收成氨廢水后排放至廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至廢水處理站。3.2.8 氮?dú)獯祾?液氨儲存及供應(yīng)系統(tǒng)保持系統(tǒng)的嚴(yán)密性防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸是最關(guān)鍵的安全問題?；诖朔矫娴目紤]本系統(tǒng)的卸料壓縮機(jī)、液氨儲槽、氨氣溫水槽、氨氣緩沖槽等都

16、備有氮?dú)獯祾吖芫€。在液氨卸料之前通過氮?dú)獯祾吖芫€對以上設(shè)備分別要進(jìn)行嚴(yán)格的系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查和氮?dú)獯祾?，防止氨氣泄漏和與系統(tǒng)中殘余的空氣混合造成危險(xiǎn)。3.2.9液氨儲存和供應(yīng)控制系統(tǒng) 液氨儲存和供應(yīng)控制由系統(tǒng)的PLC上實(shí)現(xiàn)。所有設(shè)備的啟停、順控、連鎖保護(hù)等都可從系統(tǒng)的PLC上軟實(shí)現(xiàn)，設(shè)備及有關(guān)閥門啟停開關(guān)還可通過MCC盤柜硬手操。對液氨儲存和供應(yīng)系統(tǒng)故障信號實(shí)現(xiàn)中控室報(bào)警光字牌顯示。此系統(tǒng)所有的監(jiān)測數(shù)據(jù)都可以在CRT上監(jiān)視，系統(tǒng)連續(xù)采集和處理反映液氨儲存和供應(yīng)系統(tǒng)運(yùn)行工況的重要測點(diǎn)信號，如儲槽、溫水槽、緩沖槽的溫度、壓力、液位顯示、報(bào)警和控制，氨氣檢測器的檢測和報(bào)警等。4 脫硝系統(tǒng)調(diào)試組織及分工結(jié)

17、合本期脫硝系統(tǒng)的特點(diǎn)，在調(diào)試工作開始前，成立相應(yīng)的調(diào)試組織機(jī)構(gòu)，進(jìn)行分工，以便保證調(diào)試順利進(jìn)行，使脫硝系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效投入生產(chǎn)。本工程調(diào)試涉及的單位有華北電力科學(xué)研究院有限責(zé)任公司、電建公司、國華三河發(fā)電廠、北京國電華北電力工程公司、監(jiān)理公司、脫硝公司（技術(shù)支持：外方）等。有關(guān)調(diào)試過程中的組織結(jié)構(gòu)見華北電力科學(xué)研究院有限責(zé)任公司編寫的大港發(fā)電廠機(jī)組啟動調(diào)試大綱中有關(guān)內(nèi)容。作為調(diào)試單位華北電力科學(xué)研究院有限責(zé)任公司在現(xiàn)場設(shè)立調(diào)試項(xiàng)目部。 參與脫硝系統(tǒng)調(diào)試的各單位的主要職責(zé)：4.1調(diào)試單位（華北電力科學(xué)研究院有限責(zé)任公司）4.1.1 成立調(diào)試項(xiàng)目部，調(diào)總責(zé)任制。脫硝系統(tǒng)與機(jī)組調(diào)試統(tǒng)一協(xié)調(diào)，并設(shè)

18、一個(gè)脫硝專業(yè)組，主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)本專業(yè)具體的調(diào)試工作，包括：編寫措施、方案，提交報(bào)告，專業(yè)調(diào)試指揮，解決專業(yè)問題，為決策提供建議和方案。匯報(bào)調(diào)試情況，接受協(xié)調(diào)指揮，提出檢驗(yàn)簽證申請，參加驗(yàn)收簽證等，其它專業(yè)職責(zé)及工作由調(diào)總確定。在調(diào)試期間其它專業(yè)的配合、協(xié)調(diào)及組織由調(diào)試項(xiàng)目部調(diào)總負(fù)責(zé)。4.1.2 對脫硝系統(tǒng)調(diào)試負(fù)主要技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)編寫調(diào)試方案、脫硝分系統(tǒng)試運(yùn)及整套試運(yùn)的方案和措施，主要有以下幾方面措施在其系統(tǒng)調(diào)試前編寫完成：l 脫硝反應(yīng)系統(tǒng)調(diào)試措施l 液氨儲存及供應(yīng)系統(tǒng)調(diào)試措施l 脫硝系統(tǒng)整套啟動調(diào)試措施 以上各措施根據(jù)調(diào)試具體工作情況進(jìn)行合并及單獨(dú)編寫。4.1.3 全面檢查脫硝系統(tǒng)的完整性和

19、合理性；組織指揮并完成整套試運(yùn)全過程中的調(diào)試工作。4.1.4 在分系統(tǒng)及整套啟動調(diào)試中進(jìn)行調(diào)試時(shí)間的計(jì)劃、安排。4.1.5 在脫硝整套啟動調(diào)試過程中作為調(diào)試的技術(shù)總負(fù)責(zé)，對其它單位承擔(dān)的調(diào)試工作質(zhì)量予以把關(guān)，參加其它調(diào)試單位編寫的調(diào)試方案和措施討論。4.1.6 負(fù)責(zé)所承擔(dān)的分系統(tǒng)調(diào)試和整套系統(tǒng)調(diào)試工作；提出試運(yùn)中技術(shù)問題的解決方案并協(xié)助解決。4.1.7 確認(rèn)各個(gè)階段系統(tǒng)試運(yùn)行條件和完成情況。協(xié)助組織專業(yè)會議。確認(rèn)調(diào)試的技術(shù)數(shù)據(jù)和參數(shù)。4.1.8負(fù)責(zé)對合同范圍內(nèi)的脫硝系統(tǒng)性能、調(diào)試質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)和控制。4.1.9 對合同范圍外的設(shè)備系統(tǒng)的調(diào)試工作提出技術(shù)建議。4.1.10 提交分系統(tǒng)及整套啟

20、動調(diào)試報(bào)告，負(fù)責(zé)所有調(diào)試資料的編制和出版等。4.1.11 組織并填寫分系統(tǒng)和整套啟動調(diào)試檢驗(yàn)驗(yàn)收簽證文件，填寫質(zhì)量文件，提出驗(yàn)收嚴(yán)整申請，參加驗(yàn)收簽證工作。4.2 安裝單位（電建公司）4.2.1負(fù)責(zé)脫硝系統(tǒng)設(shè)備單體調(diào)試，包括儀器儀表校驗(yàn)，編寫有關(guān)的調(diào)試措施。4.2.2 設(shè)備單體調(diào)試相關(guān)文件的填寫、簽證和移交。4.2.3 配合脫硝各個(gè)分系統(tǒng)和整套啟動調(diào)試工作。4.2.4 試運(yùn)期間的消缺、設(shè)備維護(hù)和檢查及運(yùn)行記錄，參加審查其它分包商編寫的調(diào)試方案和措施。4.2.5 確認(rèn)各個(gè)系統(tǒng)的試運(yùn)行條件和完成情況。填寫質(zhì)量文件，提出驗(yàn)收簽證申請，參加驗(yàn)收簽證工作。4.2.6 負(fù)責(zé)分系統(tǒng)試運(yùn)前的臨時(shí)措施的制定和實(shí)

21、施。配合調(diào)試單位、生產(chǎn)單位及其它分包商在調(diào)試期間的工作。4.2.7 負(fù)責(zé)調(diào)試期間的臨時(shí)管道的安裝和恢復(fù)。4.3生產(chǎn)單位（三河發(fā)電廠）4.3.1 調(diào)試和試運(yùn)期間的物資準(zhǔn)備，包括消耗性材料和化學(xué)藥品的準(zhǔn)備。4.3.2 組織試驗(yàn)室人員配合調(diào)試的運(yùn)行、物化分析工作，提供分析報(bào)告。4.3.3 負(fù)責(zé)做好運(yùn)行設(shè)備系統(tǒng)與調(diào)試設(shè)備系統(tǒng)之間的隔離和臨時(shí)連接措施。4.3.4 負(fù)責(zé)運(yùn)行、檢修、試驗(yàn)人員的配備、培訓(xùn)、上崗，共同參加調(diào)試工作。4.3.5 提供調(diào)試期間所需要的各種調(diào)試記錄表格、操作票、工作票，調(diào)試期間應(yīng)記錄的運(yùn)行表格、運(yùn)行日志的填寫。4.3.6 協(xié)調(diào)生產(chǎn)單位各個(gè)部門與調(diào)試工作的關(guān)系和聯(lián)系。負(fù)責(zé)組織和協(xié)調(diào)與生

22、產(chǎn)及公用系統(tǒng)設(shè)備之間的啟停運(yùn)行和狀態(tài)調(diào)整。4.3.7 調(diào)試期間設(shè)備、系統(tǒng)的檢查和運(yùn)行操作、運(yùn)行調(diào)整。4.3.8 對運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問題及事故提出處理意見或建議。4.3.9 負(fù)責(zé)驗(yàn)收移交工作，移交生產(chǎn)后全面負(fù)責(zé)脫硝設(shè)備和系統(tǒng)的運(yùn)行及管理工作，保證各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求。根據(jù)要求做好資料工作。4.4合同商（脫硝公司技術(shù)支持：外方）4.4.1 負(fù)責(zé)各個(gè)分合同商的協(xié)調(diào)管理，參加調(diào)試會議。4.4.2 供貨設(shè)備廠調(diào)試期間的調(diào)試協(xié)調(diào)工作。4.4.3性能試驗(yàn)測點(diǎn)位置確定。4.4.4 在調(diào)試期間，執(zhí)行合同規(guī)定的條款，團(tuán)結(jié)協(xié)作，服從指揮，配合建設(shè)單位、生產(chǎn)單位和調(diào)試單位完成調(diào)試工作，使合同范圍內(nèi)的設(shè)備、系統(tǒng)達(dá)到合同規(guī)定的運(yùn)

23、行狀態(tài)。4.4.5 對調(diào)試的全過程（合同范圍內(nèi)）進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，對脫硝的主要設(shè)備廠家進(jìn)行督導(dǎo)，協(xié)助解決在調(diào)試中的設(shè)備技術(shù)問題，并指導(dǎo)對設(shè)備參數(shù)的調(diào)整。負(fù)責(zé)設(shè)備完善工作，及時(shí)消除制造缺陷。4.4.6 在調(diào)試期間，提供設(shè)備相關(guān)技術(shù)參數(shù)，指導(dǎo)調(diào)試單位對設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。4.4.7 指導(dǎo)脫硝設(shè)備安裝、防腐工藝、設(shè)備運(yùn)行期間檢查等工作。4.4.8 提供調(diào)試所需資料；運(yùn)行手冊、機(jī)械設(shè)備調(diào)試手冊、維護(hù)手冊等調(diào)試相關(guān)資料。4.5 監(jiān)理（監(jiān)理公司）4.5.1 負(fù)責(zé)對調(diào)試全過程中的質(zhì)量、安全和進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)督控制，對調(diào)試中的信息進(jìn)行管理。4.5.2 審查調(diào)試安全措施，并督促各項(xiàng)安全措施的落實(shí)執(zhí)行。4.5.3 組織并參加

24、調(diào)試方案、措施的討論，組織并參加質(zhì)量驗(yàn)收簽證，組織并參加重大技術(shù)問題解決方案的討論。4.5.4 組織檢查和確認(rèn)進(jìn)入分系統(tǒng)或整套試運(yùn)行的條件是否符合要求。4.5.5 主持審查調(diào)試計(jì)劃，參與協(xié)調(diào)工程的分系統(tǒng)試運(yùn)行和整套試運(yùn)行工作。4.6業(yè)主工程師（北京國電華北電力工程公司）4.6.1 提交完整的脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖等4.6.2 配合設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試的所有工作，參加調(diào)試會議。4.6.3負(fù)責(zé)有關(guān)技術(shù)參數(shù)調(diào)整的確認(rèn)。負(fù)責(zé)必要的設(shè)計(jì)修改。5 調(diào)試應(yīng)具備的條件脫硝系統(tǒng)調(diào)試與機(jī)組調(diào)試提前及同時(shí)進(jìn)行。5.1 儀用壓縮空氣及雜用壓縮空氣系統(tǒng)具備投入條件：壓力大于（業(yè)主提供參數(shù)）MPa。5.2 冷卻用水系統(tǒng)具備投入條件：水壓

25、：（業(yè)主提供參數(shù)）bar，水溫：（業(yè)主提供參數(shù)）。5.3 脫硫系統(tǒng)所需照明、通訊設(shè)施齊全，步道平臺安全可靠，符合電業(yè)安全工作規(guī)程中有關(guān)規(guī)定。5.4 脫硝系統(tǒng)各個(gè)箱、罐內(nèi)部安裝及防腐施工完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格，內(nèi)部雜物清理干凈。所有管道安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格，內(nèi)部雜物清理干凈。5.5 脫硝系統(tǒng)廢水排放系統(tǒng)的地溝道防腐施工完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格，清理干凈無雜物、異物。5.6 脫硝系統(tǒng)所需的噴淋裝置、蒸汽加熱管道具備投入條件。5.7 脫硝系統(tǒng)設(shè)備及外圍設(shè)備安裝完畢，需要防腐的各個(gè)設(shè)備、管道防腐層施工完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格，要符合設(shè)計(jì)要求。5.8 脫硝系統(tǒng)廠用帶電工作完成，具備調(diào)試條件。5.9 脫硫系統(tǒng)PLC控制已調(diào)試完

26、畢：5.9.1 PLC硬件檢查完畢5.9.2 PLC 內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)檢查完畢5.9.3 PLC 軟件安裝并運(yùn)行正常5.9.4 脫硝系統(tǒng)運(yùn)行組態(tài)邏輯檢查5.9.5 PLC對驅(qū)動設(shè)備可操作5.9.6 系統(tǒng)啟動所需監(jiān)視、聯(lián)鎖、報(bào)警、保護(hù)信號進(jìn)入PLC。5.10 脫硝系統(tǒng)各個(gè)設(shè)備、管道、箱、罐、擋板、閥門等標(biāo)識（名稱、標(biāo)碼）牌齊全。5.11 3爐和4爐脫硝系統(tǒng)有相互連接管道、設(shè)備及邏輯控制，在調(diào)試期間中做好技術(shù)隔離、阻斷措施。5.12 調(diào)試期間為了控制系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，主控室工程師站空調(diào)運(yùn)行，保持室內(nèi)溫度滿足控制設(shè)備的使用條件。5.13 脫硝系統(tǒng)以下設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)完成：5.13.1卸料壓縮機(jī)。5.13.2液氨供應(yīng)泵

27、。5.13.3稀釋風(fēng)機(jī)。5.13.4廢水泵。5.13.5吹灰器。5.13.6氨氣檢測器。5.14 化學(xué)分析實(shí)驗(yàn)室所需儀器設(shè)備齊全，并可進(jìn)行脫硝系統(tǒng)試驗(yàn)分析工作。5.15 調(diào)試期間準(zhǔn)備所需的試驗(yàn)儀器設(shè)備，設(shè)備上儀器儀表校驗(yàn)合格。5.16 鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試基本完畢，不影響脫硝調(diào)試。5.17 脫硝系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試時(shí)鍋爐盡量燃用設(shè)計(jì)煤種。5.18準(zhǔn)備充足的符合設(shè)計(jì)要求的液氨（業(yè)主提供參數(shù)）t/h。5.19 準(zhǔn)備充足的工藝水作為沖洗管路及啟動時(shí)充滿各個(gè)箱、罐等用水，約（業(yè)主提供參數(shù)） t。5.20 準(zhǔn)備調(diào)試期間充足的氮?dú)猓s（業(yè)主提供參數(shù)） 瓶。5.21合格的運(yùn)行人員上崗，保安人員值班，現(xiàn)場設(shè)風(fēng)向標(biāo)、正壓自

28、給式呼吸器、洗眼器和淋浴等防護(hù)用品及設(shè)施。5.22脫硝系統(tǒng)相關(guān)重要設(shè)備的制造廠家技術(shù)人員到場配合調(diào)試工作，并確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)。5.23 鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)與冷卻塔安裝完畢，防腐施工完畢，具備投入條件。5.24 三河發(fā)電廠由于使用液氨，液氨屬危險(xiǎn)爆炸品，因此，電廠在液氨存儲的消防設(shè)施齊全，經(jīng)地方安全部門檢查及登記確認(rèn)。6 調(diào)試范圍、項(xiàng)目及程序由于鍋爐調(diào)試和脫硝系統(tǒng)調(diào)試同時(shí)進(jìn)行，因此應(yīng)防止脫硝系統(tǒng)與鍋爐系統(tǒng)的調(diào)試的進(jìn)度相互影響，主要將與鍋爐聯(lián)系緊密的煙風(fēng)系統(tǒng)協(xié)調(diào)好，其它脫硝系統(tǒng)附屬分系統(tǒng)可先試運(yùn)。調(diào)試大體分三個(gè)階段；冷態(tài)系統(tǒng)調(diào)試、通煙氣熱態(tài)系統(tǒng)調(diào)試、脫硝系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)優(yōu)化及進(jìn)入168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)。冷態(tài)脫硝系

29、統(tǒng)調(diào)試期間，進(jìn)行各個(gè)分系統(tǒng)的調(diào)試，并進(jìn)行一些臨時(shí)措施，形成系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)。與PLC控制信號傳動及系統(tǒng)設(shè)備、管道等的銜接傳動。當(dāng)脫硝分系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試完成后，進(jìn)行煙風(fēng)系統(tǒng)冷態(tài)試驗(yàn)及與鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)。6.1冷態(tài)調(diào)試內(nèi)容及相關(guān)項(xiàng)目 冷態(tài)調(diào)試主要是進(jìn)行脫硫分系統(tǒng)調(diào)試及進(jìn)行鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試。6.1.1水沖洗 水沖洗是脫硝調(diào)試首先進(jìn)行的工作，由于脫硝系統(tǒng)管道多，系統(tǒng)復(fù)雜，需要分系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，沖洗范圍包括脫硝系統(tǒng)各個(gè)液氨管路、噴淋管道、液氨蒸發(fā)槽、氨緩沖槽、氨稀釋槽等介質(zhì)為液體的設(shè)備及管道，沖洗前需要將管路上的孔板、流量計(jì)、等儀器儀表臨時(shí)拆除或斷開，接臨時(shí)管線，沖洗完恢復(fù)。需要安裝單位臨時(shí)連接臨時(shí)管路將沖洗水排放至

30、業(yè)主所要求地方。6.1.2 儀用空氣管路吹掃及打壓試驗(yàn)。6.1.3 雜用空氣管路吹掃及打壓試驗(yàn)。6.1.4 脫硝系統(tǒng)的液氨管路、噴淋管道、液氨蒸發(fā)槽、氨緩沖槽、氨稀釋槽等介質(zhì)為液體的設(shè)備及管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)。6.1.5 蒸汽管路的吹掃。6.1.6 氨噴射網(wǎng)格式格柵的冷態(tài)氣流分布試驗(yàn)。6.1.7 檢查電氣設(shè)備的配線及絕緣阻抗，確認(rèn)馬達(dá)的轉(zhuǎn)向，電磁閥激磁動作檢查。6.1.8 各類流量、壓力、液位變送器及壓力計(jì)、溫度計(jì)等的輸入輸出信號檢查及刻度、零點(diǎn)/跨距的必要調(diào)整。6.1.9 檢查PLC控制系統(tǒng)的邏輯組態(tài)。6.1.10 檢查PLC及就地控制盤，并且確定控制系統(tǒng)的所有電動、氣動門動作和變送器信號傳輸及

31、各聯(lián)鎖的動作等正確。6.1.11 檢查PLC與就地設(shè)備吹灰器、稀釋風(fēng)機(jī)、液氨供應(yīng)泵、卸料壓縮機(jī)等邏輯傳動。6.1.12 煙氣分析儀的校驗(yàn)及與PLC的顯示是否正確。6.1.13氮?dú)獯祾?供氨系統(tǒng)的液氨卸料壓縮機(jī)、液氨儲槽、氨氣蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽、稀釋槽等都備有氮?dú)獯祾吖苈贰?.1.14液氨儲槽吹掃及充氮。液氨儲槽上水至水位滿后，先將氮?dú)獯祾吖芫€接到雜用氣上,壓力為（廠家提供參數(shù)） kg/cm2，對儲槽管路進(jìn)行吹掃，并進(jìn)行查漏.對液氨儲槽A充氮?dú)庵翂毫_(dá)到（廠家提供參數(shù)） kg/cm2，在此壓力下繼續(xù)查漏至壓力不再降低。打開儲槽A下部排水閥進(jìn)行排水至槽內(nèi)水全部排光后，再對A槽充氮至壓力達(dá)（廠家提供

32、參數(shù)）kg/cm2，利用此壓力對儲槽到蒸發(fā)槽的管路進(jìn)行吹掃，至管路清潔并充滿氮?dú)?，儲槽B同樣按以上方法進(jìn)行操作。6.1.15 蒸發(fā)槽和氨氣緩沖槽吹掃及充氮向蒸發(fā)槽和緩沖槽內(nèi)氮?dú)獬鋲?，然后根?jù)調(diào)試措施中操作的步驟, 至壓力達(dá)到（廠家提供參數(shù)） kg/cm2，然后進(jìn)行查漏。檢查無泄漏后，利用此壓力對至SCR的管路進(jìn)行氮?dú)獯祾摺Ｔ賹⒋讼到y(tǒng)充壓至（廠家提供參數(shù)）kg/cm2，待液氨進(jìn)料后試車用。6.1.16 卸料壓縮機(jī)氮?dú)獯祾?開啟卸料壓縮機(jī)，開啟A儲槽入口閥對卸料系統(tǒng)氨氣管線吹掃，至管路清潔。另開啟A儲槽到稀釋槽的閥門對此管線吹掃，壓力從緩沖槽安全閥后隔離閥前的法蘭泄壓排出。6.1.17 液氨卸料及

33、儲槽調(diào)試 卸料壓縮機(jī)相關(guān)管路上各閥門位置正確后，卸料壓縮機(jī)送電投備用。液氨供應(yīng)商槽車內(nèi)壓力為（廠家提供參數(shù)） kg/cm2，卸料前將A儲槽壓力通過下部排水閥降到（廠家提供參數(shù)） kg/cm2，然后打開A槽液氨入口閥利用儲槽和槽車的壓差對A儲槽充液氨。第一車卸氨量為（廠家提供參數(shù)）噸。第一車卸完后A儲槽內(nèi)壓力達(dá)到（廠家提供參數(shù)） kg/cm2，所以卸第二、三車時(shí)開啟卸料壓縮機(jī)，第二車卸氨量為（廠家提供參數(shù)）噸。第三車卸氨量為（廠家提供參數(shù)）噸。液氨卸料結(jié)束后，A儲槽內(nèi)氨壓力為（廠家提供參數(shù)）kg/cm2，儲槽內(nèi)溫度為（廠家提供參數(shù)）。如果選取儲槽B同樣按以上方法進(jìn)行操作。6.1.18 儲槽自動降

34、溫設(shè)備調(diào)試 檢查工業(yè)水管路，槽車?yán)鋮s水管路供水正常，啟動自動減溫供水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)操作，噴水動作正常。6.1.19 廢水處理及排放系統(tǒng)調(diào)試6.1.20 脫硝系統(tǒng)與鍋爐系統(tǒng)之間的調(diào)試；l 脫硝系統(tǒng)與鍋爐DCS信號連接，邏輯檢查。l 脫硝系統(tǒng)與機(jī)組的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。l 冷態(tài)整套系統(tǒng)啟、停試驗(yàn)。6.1.21 電氣方面調(diào)試包括：低壓電動機(jī)、送配電系統(tǒng)、低壓脫硝變、UPS電源系統(tǒng)、PLC控制、電氣中央信號系統(tǒng)、事故照明、電氣測量、電氣保護(hù)、聯(lián)鎖、報(bào)警及自動等系統(tǒng)及其附屬系統(tǒng)的調(diào)試、繼電保護(hù)整定值審核調(diào)整等，電氣調(diào)試按安裝單位、調(diào)試單位、生產(chǎn)單位分工進(jìn)行。6.1.22 熱工控制系統(tǒng)及儀器儀表調(diào)試6.1.22.1

35、 脫硝系統(tǒng)PLC系統(tǒng)裝置軟、硬件6.1.22.2數(shù)據(jù)采集及處理6.1.22.3 模擬量控制6.1.22.4 順序控制6.1.22.5 事故順序記錄6.1.22.6 工業(yè)電視6.1.22.7 熱工硬邏輯報(bào)警6.1.22.8 監(jiān)視儀表系統(tǒng)：在線液位測量表計(jì)、料（液）位計(jì)、壓力及流量測量表計(jì)等6.1.22.9 脫硝系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù) 脫硝系統(tǒng)根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)設(shè)置的聯(lián)鎖保護(hù)，使系統(tǒng)安全運(yùn)行，避免對人身造成傷害及設(shè)備損壞，主要包括以下內(nèi)容：l 啟、停及事故聯(lián)鎖脫硝緊急停運(yùn)保護(hù)和聯(lián)鎖，包括以下內(nèi)容l 各個(gè)系統(tǒng)及設(shè)備跳閘l 脫硝入口煙溫高、溫度低l 鍋爐MFT 由于本系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)與增壓風(fēng)機(jī)合并、沒有旁路、沒有GGH、煙

36、塔合一等技術(shù)特點(diǎn)，聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)不限以上內(nèi)容，根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況及脫硝制造廠家設(shè)計(jì)及業(yè)主要求增加試驗(yàn)內(nèi)容。6.1.22.10煙氣自動監(jiān)測系統(tǒng)6.1.22.11附屬設(shè)備及外圍系統(tǒng)順序控制系統(tǒng)以上DCS控制的邏輯修改及設(shè)定值變更需調(diào)試各方確認(rèn)后執(zhí)行。6.2 熱態(tài)調(diào)試項(xiàng)目由于本系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)與增壓風(fēng)機(jī)合并、沒有旁路、沒有GGH、煙塔合一等技術(shù)特點(diǎn)，這種設(shè)計(jì)會對鍋爐及脫硫運(yùn)行產(chǎn)生一些影響，所以我們中標(biāo)后對此設(shè)計(jì)特點(diǎn)進(jìn)行如下情況重點(diǎn)詳細(xì)的分析，在調(diào)試時(shí)注意：Ø 鍋爐啟停煤油混燒時(shí)對脫硝系統(tǒng)的催化劑污染情況Ø 等離子點(diǎn)火時(shí)未完全燃燒時(shí)飛灰沉積對脫硝系統(tǒng)的催化劑污染情況Ø 鍋爐出現(xiàn)故障

37、時(shí)如爆管對脫硝系統(tǒng)的催化劑污染情況調(diào)試期間可能出現(xiàn)的問題我們會與鍋爐、脫硝廠家、電建公司、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、業(yè)主在調(diào)試期間進(jìn)行認(rèn)真的探討，聽取意見及建議，避免在調(diào)試期間出現(xiàn)任何技術(shù)問題。熱態(tài)調(diào)試就是在分部試運(yùn)和脫硝系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試完成后，鍋爐點(diǎn)火正常運(yùn)行進(jìn)行通煙氣，溫度達(dá)到設(shè)計(jì)值進(jìn)行噴氨，即脫硝系統(tǒng)的通過PLC程控進(jìn)行整套啟動試運(yùn)。在這個(gè)階段，脫硝系統(tǒng)進(jìn)入整套啟動階段，啟動驗(yàn)收領(lǐng)導(dǎo)組聽取和檢查試運(yùn)指揮組有關(guān)整套啟動前各方面的匯報(bào)后，審查通過整套啟動措施，整套試運(yùn)組具體實(shí)施整套啟動的有關(guān)事宜和指揮整套啟動。啟動各系統(tǒng)。主要有以下內(nèi)容：6.2.1 各分系統(tǒng)（包括工藝、電氣、化學(xué)等系統(tǒng)）投運(yùn)及熱態(tài)調(diào)整試驗(yàn)。

38、煙氣脫硝系統(tǒng)熱態(tài)正常的啟、停試驗(yàn)，故障狀態(tài)下的長、短期停運(yùn)試驗(yàn)及緊急停運(yùn)試驗(yàn)。6.2.2 煙風(fēng)系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)在不同負(fù)荷下煙氣流量的標(biāo)定。6.2.3煙氣自動監(jiān)測系統(tǒng)的監(jiān)測參數(shù)如NOX、O2、煙氣量、流速、流量、溫度等參數(shù)標(biāo)定。6.2.4 脫硝系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)調(diào)整，經(jīng)過試驗(yàn)，調(diào)整各主要設(shè)備及脫硝系統(tǒng)有關(guān)定值，初步確定脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行工況。調(diào)整試驗(yàn)主要包括以下項(xiàng)目：6.2.4.1 脫硝系統(tǒng)響應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化情況。6.2.4.2 噴氨量運(yùn)行方式的調(diào)整。6.2.4.3 氨的逃逸率。6.2.4.4 氨與空氣混合的調(diào)整。6.2.4.5 脫硝系統(tǒng)各個(gè)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整。6.2.4.6 廢水排放及處理系統(tǒng)的調(diào)整。6.3 系

39、統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)優(yōu)化運(yùn)行工況的優(yōu)化是在設(shè)備工作性能范圍內(nèi)和系統(tǒng)安全運(yùn)行的前提下進(jìn)行的。通過運(yùn)行系統(tǒng)優(yōu)化工作使脫硝系統(tǒng)達(dá)到最佳狀態(tài)和能耗比，優(yōu)化內(nèi)容；l 運(yùn)行參數(shù)優(yōu)化。l 控制參數(shù)優(yōu)化。l 設(shè)備工作點(diǎn)優(yōu)化。運(yùn)行參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)值； 氨的逃逸率 （業(yè)主提供參數(shù)）ppm（干煙氣） NH3/NOX的摩爾比 （業(yè)主提供參數(shù)） 煙囪入口煙氣溫度 320運(yùn)行溫度410脫硝效率 （業(yè)主提供參數(shù)）%調(diào)試期間根據(jù)實(shí)際情況對以下項(xiàng)目進(jìn)行化學(xué)及物理分析、測試；l 液氨的分析：氨含量、殘留物、水份、油含量、鐵含量、密度、沸點(diǎn)l 氨的逃逸率分析-l 脫硝前后煙氣成份分析：NH3、H2O、SO2、O2、SO3、NOX6.4 整套啟動

40、運(yùn)行期間應(yīng)進(jìn)行的功能試驗(yàn)：6.4.1變負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)： 脫硝系統(tǒng)在鍋爐負(fù)荷以（業(yè)主提供參數(shù)）%/min的速率在0100%范圍內(nèi)變化。 6.4.2 脫硝系統(tǒng)最大負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)。6.4.3 脫硝系統(tǒng)最小負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)。6.4.4 煤種變化（NOX濃度變化）對脫硝效率的影響。6.5 168小時(shí)試運(yùn)在脫硝系統(tǒng)達(dá)到運(yùn)行正常，電建公司消缺工作完成之后，整套啟動報(bào)試運(yùn)指揮組批準(zhǔn)，該脫硫系統(tǒng)即可進(jìn)行合同規(guī)定的168小時(shí)試運(yùn)。168小時(shí)試運(yùn)行必備條件： l 完成帶負(fù)荷調(diào)試和系統(tǒng)優(yōu)化試驗(yàn)。l 脫硝系統(tǒng)各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到合同設(shè)計(jì)值。l 熱控自動裝置投入率100以上。l 熱控保護(hù)投入率100。l 熱控儀表投入率100。l 鍋爐煙氣量應(yīng)達(dá)到脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)滿負(fù)荷要求。6.5.1 按照合同規(guī)定的脫硝系統(tǒng)負(fù)荷要求運(yùn)行，進(jìn)入168小時(shí)試運(yùn)。6.5.2 記錄168小時(shí)試運(yùn)行期間運(yùn)行數(shù)據(jù)。6.5.3 記錄168小時(shí)試運(yùn)行期間鍋爐及脫硝系統(tǒng)運(yùn)行負(fù)荷。6.6 性能驗(yàn)收試驗(yàn)，下列項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)：·NOX脫除效率·脫硝系統(tǒng)入口的煙氣溫度·