國華三河二期脫硝系統(tǒng)調試方案

1、國華三河發(fā)電廠二期#3、4爐擴建工程煙氣脫硝系統(tǒng)調試方案 華北電力科學研究院有限責任公司2006年5月目 錄1 前言 2 調試方案編制依據(jù) 3 脫硝系統(tǒng)設備概況及特點 4 脫硝系統(tǒng)調試的組織與分工 5 脫硝系統(tǒng)調試所具備的條件 6 脫硝系統(tǒng)調試范圍、項目及程序 7 脫硝系統(tǒng)調試質量檢驗標準 8 安全注意事項 9 啟動試運程序計劃1、前言三河發(fā)電廠地處北京周邊，電廠廠址位于河北省三河市燕郊鎮(zhèn)，地處燕郊經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)東側。燕郊鎮(zhèn)與北京的通州區(qū)隔潮白河相望，廠址西距通州區(qū)17km、北京市區(qū)37.5km，東距三河市17km。一期工程已安裝2臺350MW凝汽式汽輪發(fā)電機組，#1、#2機組分別于1999年

2、12月、2000年4月投產(chǎn)。二期工程將安裝2臺300MW供熱機組，煙氣脫硫脫硝，煙塔合一，計劃將于2007年10月、12月投產(chǎn)發(fā)電。電廠為了減少對北京市和當?shù)氐沫h(huán)境影響，向北京市提供清潔能源，建設綠色環(huán)保電廠，三河電廠將在二期建設煙氣脫硝裝置，降低NOX排放量。本脫硝工程作為三河電廠二期擴建工程2×300MW整體工程的1個子系統(tǒng)，與主體工程同步施工，同步投產(chǎn)。本脫硝工程設計方案采用選擇性催化還原法(SCR)進行煙氣脫硝。調試是保證脫硝系統(tǒng)能安全、可靠、經(jīng)濟、文明地投入生產(chǎn)，形成生產(chǎn)能力，發(fā)揮投資效益的關鍵性程序。調試工作遵循的基本原則和指導方針是：確立安全第一的工作方針，脫硝系統(tǒng)試運

3、中的一切工作必須在確保人身及設備安全的原則下進行；嚴格按“啟規(guī)”及“實施細則”、“驗標”、“安規(guī)”、“標準”等規(guī)程、規(guī)章制度和工作程序進行啟動試運和驗收工作。進度服從安全、服從質量。為了指導國華三河電廠3號和4號機組煙氣脫硝系統(tǒng)的調試工作、提高調試的質量、合理控制工期，協(xié)調各方面工作，使調試順利高質量的完成，特編制國華三河電廠#3、4號機組煙氣脫硝系統(tǒng)技改工程煙氣脫硫系統(tǒng)調試方案本調試方案是國華三河發(fā)電廠3號和4號機組煙氣脫硝系統(tǒng)（以下簡稱脫硝系統(tǒng)）啟動調試過程中的技術指導性、綜合性文件。本方案規(guī)定了脫硝系統(tǒng)啟動調試各個階段調試的組織機構、總體部署、各個設備系統(tǒng)調試基本內(nèi)容、整套啟動階段綜合性

4、調試項目及程序。本調試方案是針對脫硝系統(tǒng)調試而編制的，脫硝系統(tǒng)相關分系統(tǒng)措施中標后提供。調試方案經(jīng)討論修改報請上級單位及有關領導審批后開始執(zhí)行，調試方案在實施中如果因工期、安裝、設備質量及參數(shù)更改、圖紙資料變更、制造廠家再提供最終資料、圖紙版本，需討論后經(jīng)試運指揮部批準可進行補充及修改。調試期間的調試工作由華北電力科學研究院有限責任公司、國華三河電廠及電力建設公司負責實施，脫硝工程公司（技術支持：外方）、催化劑公司（技術支持：外方）、監(jiān)理公司、北京國電華北電力工程公司等配合完成。2、調試大綱編制依據(jù)調試方案編制工作主要依據(jù)下列文件及標準：電建1996159號,火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗

5、收規(guī)程（1996年版）原華北電力集團公司貫徹火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）的實施細則和管理制度匯編建質199640號,火電工程啟動調試工作規(guī)定電力部建質1996111號火電工程調整試運質量檢驗及評定標準國電電源2001218號火電機組達標投產(chǎn)考核標準（2001年版）電力生產(chǎn)安全工作規(guī)定電力安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）DL/T799.1799.7-2002電力行業(yè)環(huán)境監(jiān)測技術規(guī)范 GB/T 16157-1996固體污染物源排汽中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法 HJ/T75-2001火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術規(guī)范 GB13223-2003火電廠大氣污染物排放標準 DL/

6、T582-2004鍋爐啟動調試導則 DL/T5190.4-2004電力建設施工及驗收技術規(guī)范 設備制造廠目前提供圖紙、設備安裝和使用說明書。北京國電華北電力工程公司及脫硝、催化劑公司（技術支持：外方）提供相關的文件、圖紙、設計說明等。設備供貨合同及供貨合同中規(guī)定的國際及國家標準。國華三河電廠與脫硝工程公司簽署的脫硝系統(tǒng)技術合同。上述國家、地方、行業(yè)頒布的標準、規(guī)程、規(guī)范均應是現(xiàn)行有效版本，如以上版本更新，采用最新版本。本調試方案正式批準后，北京國電華北電力工程公司、脫硝、催化劑公司（技術支持：外方）、設備制造廠提供的與調試有關資料、圖紙、運行有關定值等如有變更，應經(jīng)過各方討論確定后進行相應修改

7、。3、脫硝系統(tǒng)設備概況及特點本脫硝工程采用的是選擇性催化還原脫硝工藝（SCR）。脫硝裝置的煙道及反應器位于鍋爐省煤器后空預器前，氨噴射格柵放置在SCR反應器上游的位置。煙氣在鍋爐出口處被平均分成兩路，每路煙氣并行進入一個垂直布置的SCR反應器里，即每臺鍋爐配有兩個反應器，在反應器里煙氣向下流過均流板、催化劑層，隨后進入回轉式空氣預熱器、靜電除塵器、引風機和FGD，最后通過煙囪排入大氣。SCR方法是一種以NH3作為還原劑將煙道中的NOX分解成無害的N2和H2O的干法脫硝方法。反應的基本原理是：4NO + 4NH3 + O2 4N2+ 6H2O6NO2 + 8NH3 7N2 + 12H2ONO +

8、 NO2 + 2NH3 2N2 + 3H2O氨是通過NH3噴射格柵注入到煙道與煙氣混合的，然后進入反應器，通過催化劑層，與NOX發(fā)生反應。SCR系統(tǒng)安裝在鍋爐省煤器后空預器前，通過上述反應減少煙氣中的NOX的濃度。脫硝系統(tǒng)有如下工藝特點；3.1脫硝反應系統(tǒng)脫硝反應系統(tǒng)由觸媒反應器、氨噴霧系統(tǒng)、空氣供應系統(tǒng)所組成。3.1.1 煙氣線路 SCR反應器位于鍋爐省煤器出口煙氣管線的下游，氨氣均勻混合后通過分布籍導閥和煙氣共同進入反應器入口。煙氣經(jīng)過煙氣脫硝過程后經(jīng)空氣預熱器熱回收后進入靜電除塵器。3.1.2 SCR反應器 反應器采用固定床平行通道型式，只采用單層，另外預留一層作為未來觸媒，脫硝效率低于

9、需要值時安裝使用，此作用乃為增強脫硝效率并延長有效觸媒的壽命。 反應器為自立鋼結構型式，它含有對部機殼和內(nèi)部觸媒支撐結構能承受內(nèi)部壓力、地震負荷、灰塵負荷、觸媒負荷和熱應力等。機殼外部施以絕緣包裹，支撐所有所有荷重，并提供風管氣密。觸媒底部安裝氣密裝置，防止未處理過的煙氣泄漏。觸媒通過反應器外的觸媒籍載器從側門放入反應器內(nèi)。3.1.3 SCR觸媒 SCR系統(tǒng)所采用的觸媒型式為平板式，其特點如下：高活化性及壽命長；低壓力降；緊密性、剛性且容易處理。觸媒內(nèi)部基本單元為觸媒元件、觸媒單位及觸媒區(qū)塊三種。每一種觸媒單位含許多觸媒元件所組成。觸媒元件主要是不銹鋼板為主體，再鍍上一層二氧化鈦（TiO2）或

10、五氧化二釩（V2O5）作為觸媒活化元素。不銹鋼板在鍍二氧化鈦前需進行處理成為多孔性材料，煙氣平行流過觸媒元件使壓力降到最低。組裝觸媒元件成為一個觸媒單位，多個觸媒單位組裝成觸媒區(qū)塊。煙氣脫硝觸媒由三層觸媒單位所組成觸媒區(qū)塊，二層運行一層備用。3.1.4 氨/空氣噴霧系統(tǒng) 氨和空氣在混合器和管路內(nèi)借流體動力原理將兩者充分混合，再將此混合物導入氨氣分配總管內(nèi)。氨/空氣噴霧系統(tǒng)含供應函箱、噴霧管格子和噴嘴等。每一供應函箱安裝一個節(jié)流閥及節(jié)流孔板，可使氨/空氣混合物在噴霧管格子達到均勻分布。手動節(jié)流閥的設定是靠煙氣風管的取樣所獲得的NH3/NOX的摩爾比來調整。氨噴霧管位于觸媒上游煙氣風管內(nèi)。氨噴霧管

11、里含有噴霧管和霧化噴嘴。氨/空氣混合物噴射配合NOX濃度分布靠霧化噴嘴來調整。 3.1.5 SCR控制系統(tǒng) 每臺機組的煙氣脫硝反應系統(tǒng)的控制都在本PLC系統(tǒng)上實現(xiàn)。SCR煙氣脫硝控制系統(tǒng)利用固定的NH3/NOX摩爾比來提供所需要的氨氣流量，進口NOX濃度和煙氣流量的乘積產(chǎn)生NOX流量信號，此信號乘上所需NH3/NOX摩爾比就是基本氨氣流量信號，根據(jù)煙氣脫硝反應的化學反應式，一摩爾氨和一摩爾NOX進行反應。SCR控制系統(tǒng)根據(jù)計算出的的氨氣流需求信號去定位氨氣流控制閥，實現(xiàn)對脫硝的自動控制。通過在不同負荷下的對氨氣流的調整，找到最佳的噴氨量。3.2 液氨儲存及供應系統(tǒng) 液氨儲存和供應系統(tǒng)包括液氨卸

12、料壓縮機、液氨儲槽、液氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽及氨氣稀釋槽、廢水泵、廢水池等，此套系統(tǒng)提供氨氣供脫硝反應使用。液氨的供應由液氨槽車運送，利用液氨卸料壓縮機將液氨由槽車輸入液氨儲槽內(nèi)，儲槽輸出的液氨于液氨蒸發(fā)槽內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，經(jīng)氨氣緩沖槽送達脫硝系統(tǒng)。氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋槽中，經(jīng)水的吸收排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至廢水處理廠處理。液氨儲存和供應系統(tǒng)的控制在PLC上實現(xiàn)。3.2.1卸料壓縮機 卸料壓縮機為往復式壓縮機，壓縮機抽取液氨儲槽中的氨氣，經(jīng)壓縮后將槽車的液氨推擠入液氨槽車中。3.2.2 液氨儲槽 六臺機組脫硝共設計三個儲槽，一個液氨儲槽的存儲容量為 m3。一個液氨槽可供應一套SC

13、R機組脫硝反應所需氨氣一周。儲槽上安裝有超流閥、逆止閥、緊急關斷閥和安全閥做為儲槽液氨泄漏保護所用。儲槽還裝有溫度計、壓力表液位計和相應的變送器將信號送至PLC控制系統(tǒng).當儲槽內(nèi)溫度或壓力高時報警。儲槽四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當儲槽槽體溫度過高時自動淋水裝置啟動，對槽體自動噴淋減溫。3.2.3液氨蒸發(fā)槽 液氨蒸發(fā)槽為螺旋管式。管內(nèi)為液氨管外為溫水浴，以蒸氣直接噴入水中加熱至40，再以溫水將液氨汽化，并加熱至常溫。蒸氣流量受蒸發(fā)槽本身水浴溫度控制調節(jié)，當水的溫度高過45時則切斷蒸汽來源，并在控制室PLC上報警顯示。蒸發(fā)槽上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制，當出口壓力達到設定值時，則切斷液氨進

14、料。在氨氣出口管線上也裝有溫度檢測器，當溫度低于10時切斷液氨進料，使氨氣至緩沖槽維持適當溫度及壓力，蒸發(fā)槽也裝有安全閥，可防止設備壓力異常過高。3.2.4氨氣緩沖槽 從蒸發(fā)槽蒸發(fā)的氨氣流進入氨氣緩沖槽，通過調壓閥減壓，再通過氨氣輸送管線送到鍋爐側的脫硝系統(tǒng)。緩沖槽的作用即在穩(wěn)定氨氣的供應，避免受蒸發(fā)槽操作不穩(wěn)定所影響。緩沖槽上也有安全閥可保護設備。3.2.5氨氣稀釋槽 氨氣稀釋槽為立式水槽，水槽的液位由滿溢流管線維持，稀釋槽設計連續(xù)由槽頂淋水和槽側進水。液氨系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由管線匯集后從稀釋槽低部進入，通過分散管將氨氣分散入稀釋槽水中，利用大量水來吸收安全閥排放的氨氣。3.2.6 氨

15、氣泄漏檢測器 液氨儲存及供應系統(tǒng)周邊設有六只氨氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當檢測器測得大氣中氨濃度過高時，在機組控制室會發(fā)出警報，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。電廠液氨儲存及供應系統(tǒng)設在遠離機組的位置，并采取措施與周圍系統(tǒng)隔離。3.2.7系統(tǒng)排放 液氨儲存和供應系統(tǒng)的氨排放管路為一個封閉系統(tǒng)，將經(jīng)由氨氣稀釋槽吸收成氨廢水后排放至廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至廢水處理站。3.2.8 氮氣吹掃 液氨儲存及供應系統(tǒng)保持系統(tǒng)的嚴密性防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸是最關鍵的安全問題。基于此方面的考慮本系統(tǒng)的卸料壓縮機、液氨儲槽、氨氣溫水槽、氨氣緩沖槽等都

16、備有氮氣吹掃管線。在液氨卸料之前通過氮氣吹掃管線對以上設備分別要進行嚴格的系統(tǒng)嚴密性檢查和氮氣吹掃，防止氨氣泄漏和與系統(tǒng)中殘余的空氣混合造成危險。3.2.9液氨儲存和供應控制系統(tǒng) 液氨儲存和供應控制由系統(tǒng)的PLC上實現(xiàn)。所有設備的啟停、順控、連鎖保護等都可從系統(tǒng)的PLC上軟實現(xiàn)，設備及有關閥門啟停開關還可通過MCC盤柜硬手操。對液氨儲存和供應系統(tǒng)故障信號實現(xiàn)中控室報警光字牌顯示。此系統(tǒng)所有的監(jiān)測數(shù)據(jù)都可以在CRT上監(jiān)視，系統(tǒng)連續(xù)采集和處理反映液氨儲存和供應系統(tǒng)運行工況的重要測點信號，如儲槽、溫水槽、緩沖槽的溫度、壓力、液位顯示、報警和控制，氨氣檢測器的檢測和報警等。4 脫硝系統(tǒng)調試組織及分工結

17、合本期脫硝系統(tǒng)的特點，在調試工作開始前，成立相應的調試組織機構，進行分工，以便保證調試順利進行，使脫硝系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效投入生產(chǎn)。本工程調試涉及的單位有華北電力科學研究院有限責任公司、電建公司、國華三河發(fā)電廠、北京國電華北電力工程公司、監(jiān)理公司、脫硝公司（技術支持：外方）等。有關調試過程中的組織結構見華北電力科學研究院有限責任公司編寫的大港發(fā)電廠機組啟動調試大綱中有關內(nèi)容。作為調試單位華北電力科學研究院有限責任公司在現(xiàn)場設立調試項目部。 參與脫硝系統(tǒng)調試的各單位的主要職責：4.1調試單位（華北電力科學研究院有限責任公司）4.1.1 成立調試項目部，調總責任制。脫硝系統(tǒng)與機組調試統(tǒng)一協(xié)調，并設

18、一個脫硝專業(yè)組，主要職責是：負責本專業(yè)具體的調試工作，包括：編寫措施、方案，提交報告，專業(yè)調試指揮，解決專業(yè)問題，為決策提供建議和方案。匯報調試情況，接受協(xié)調指揮，提出檢驗簽證申請，參加驗收簽證等，其它專業(yè)職責及工作由調總確定。在調試期間其它專業(yè)的配合、協(xié)調及組織由調試項目部調總負責。4.1.2 對脫硝系統(tǒng)調試負主要技術責任，負責編寫調試方案、脫硝分系統(tǒng)試運及整套試運的方案和措施，主要有以下幾方面措施在其系統(tǒng)調試前編寫完成：l 脫硝反應系統(tǒng)調試措施l 液氨儲存及供應系統(tǒng)調試措施l 脫硝系統(tǒng)整套啟動調試措施 以上各措施根據(jù)調試具體工作情況進行合并及單獨編寫。4.1.3 全面檢查脫硝系統(tǒng)的完整性和

19、合理性；組織指揮并完成整套試運全過程中的調試工作。4.1.4 在分系統(tǒng)及整套啟動調試中進行調試時間的計劃、安排。4.1.5 在脫硝整套啟動調試過程中作為調試的技術總負責，對其它單位承擔的調試工作質量予以把關，參加其它調試單位編寫的調試方案和措施討論。4.1.6 負責所承擔的分系統(tǒng)調試和整套系統(tǒng)調試工作；提出試運中技術問題的解決方案并協(xié)助解決。4.1.7 確認各個階段系統(tǒng)試運行條件和完成情況。協(xié)助組織專業(yè)會議。確認調試的技術數(shù)據(jù)和參數(shù)。4.1.8負責對合同范圍內(nèi)的脫硝系統(tǒng)性能、調試質量進行監(jiān)督、指導和控制。4.1.9 對合同范圍外的設備系統(tǒng)的調試工作提出技術建議。4.1.10 提交分系統(tǒng)及整套啟

20、動調試報告，負責所有調試資料的編制和出版等。4.1.11 組織并填寫分系統(tǒng)和整套啟動調試檢驗驗收簽證文件，填寫質量文件，提出驗收嚴整申請，參加驗收簽證工作。4.2 安裝單位（電建公司）4.2.1負責脫硝系統(tǒng)設備單體調試，包括儀器儀表校驗，編寫有關的調試措施。4.2.2 設備單體調試相關文件的填寫、簽證和移交。4.2.3 配合脫硝各個分系統(tǒng)和整套啟動調試工作。4.2.4 試運期間的消缺、設備維護和檢查及運行記錄，參加審查其它分包商編寫的調試方案和措施。4.2.5 確認各個系統(tǒng)的試運行條件和完成情況。填寫質量文件，提出驗收簽證申請，參加驗收簽證工作。4.2.6 負責分系統(tǒng)試運前的臨時措施的制定和實

21、施。配合調試單位、生產(chǎn)單位及其它分包商在調試期間的工作。4.2.7 負責調試期間的臨時管道的安裝和恢復。4.3生產(chǎn)單位（三河發(fā)電廠）4.3.1 調試和試運期間的物資準備，包括消耗性材料和化學藥品的準備。4.3.2 組織試驗室人員配合調試的運行、物化分析工作，提供分析報告。4.3.3 負責做好運行設備系統(tǒng)與調試設備系統(tǒng)之間的隔離和臨時連接措施。4.3.4 負責運行、檢修、試驗人員的配備、培訓、上崗，共同參加調試工作。4.3.5 提供調試期間所需要的各種調試記錄表格、操作票、工作票，調試期間應記錄的運行表格、運行日志的填寫。4.3.6 協(xié)調生產(chǎn)單位各個部門與調試工作的關系和聯(lián)系。負責組織和協(xié)調與生

22、產(chǎn)及公用系統(tǒng)設備之間的啟停運行和狀態(tài)調整。4.3.7 調試期間設備、系統(tǒng)的檢查和運行操作、運行調整。4.3.8 對運行中發(fā)現(xiàn)的問題及事故提出處理意見或建議。4.3.9 負責驗收移交工作，移交生產(chǎn)后全面負責脫硝設備和系統(tǒng)的運行及管理工作，保證各項指標達到要求。根據(jù)要求做好資料工作。4.4合同商（脫硝公司技術支持：外方）4.4.1 負責各個分合同商的協(xié)調管理，參加調試會議。4.4.2 供貨設備廠調試期間的調試協(xié)調工作。4.4.3性能試驗測點位置確定。4.4.4 在調試期間，執(zhí)行合同規(guī)定的條款，團結協(xié)作，服從指揮，配合建設單位、生產(chǎn)單位和調試單位完成調試工作，使合同范圍內(nèi)的設備、系統(tǒng)達到合同規(guī)定的運

23、行狀態(tài)。4.4.5 對調試的全過程（合同范圍內(nèi)）進行技術指導，對脫硝的主要設備廠家進行督導，協(xié)助解決在調試中的設備技術問題，并指導對設備參數(shù)的調整。負責設備完善工作，及時消除制造缺陷。4.4.6 在調試期間，提供設備相關技術參數(shù)，指導調試單位對設備進行優(yōu)化調整。4.4.7 指導脫硝設備安裝、防腐工藝、設備運行期間檢查等工作。4.4.8 提供調試所需資料；運行手冊、機械設備調試手冊、維護手冊等調試相關資料。4.5 監(jiān)理（監(jiān)理公司）4.5.1 負責對調試全過程中的質量、安全和進度進行監(jiān)督控制，對調試中的信息進行管理。4.5.2 審查調試安全措施，并督促各項安全措施的落實執(zhí)行。4.5.3 組織并參加

24、調試方案、措施的討論，組織并參加質量驗收簽證，組織并參加重大技術問題解決方案的討論。4.5.4 組織檢查和確認進入分系統(tǒng)或整套試運行的條件是否符合要求。4.5.5 主持審查調試計劃，參與協(xié)調工程的分系統(tǒng)試運行和整套試運行工作。4.6業(yè)主工程師（北京國電華北電力工程公司）4.6.1 提交完整的脫硝系統(tǒng)設計圖等4.6.2 配合設備系統(tǒng)調試的所有工作，參加調試會議。4.6.3負責有關技術參數(shù)調整的確認。負責必要的設計修改。5 調試應具備的條件脫硝系統(tǒng)調試與機組調試提前及同時進行。5.1 儀用壓縮空氣及雜用壓縮空氣系統(tǒng)具備投入條件：壓力大于（業(yè)主提供參數(shù)）MPa。5.2 冷卻用水系統(tǒng)具備投入條件：水壓

25、：（業(yè)主提供參數(shù)）bar，水溫：（業(yè)主提供參數(shù)）。5.3 脫硫系統(tǒng)所需照明、通訊設施齊全，步道平臺安全可靠，符合電業(yè)安全工作規(guī)程中有關規(guī)定。5.4 脫硝系統(tǒng)各個箱、罐內(nèi)部安裝及防腐施工完畢，經(jīng)檢驗合格，內(nèi)部雜物清理干凈。所有管道安裝完畢，經(jīng)檢驗合格，內(nèi)部雜物清理干凈。5.5 脫硝系統(tǒng)廢水排放系統(tǒng)的地溝道防腐施工完畢，經(jīng)檢驗合格，清理干凈無雜物、異物。5.6 脫硝系統(tǒng)所需的噴淋裝置、蒸汽加熱管道具備投入條件。5.7 脫硝系統(tǒng)設備及外圍設備安裝完畢，需要防腐的各個設備、管道防腐層施工完畢，經(jīng)驗收合格，要符合設計要求。5.8 脫硝系統(tǒng)廠用帶電工作完成，具備調試條件。5.9 脫硫系統(tǒng)PLC控制已調試完

26、畢：5.9.1 PLC硬件檢查完畢5.9.2 PLC 內(nèi)部網(wǎng)絡檢查完畢5.9.3 PLC 軟件安裝并運行正常5.9.4 脫硝系統(tǒng)運行組態(tài)邏輯檢查5.9.5 PLC對驅動設備可操作5.9.6 系統(tǒng)啟動所需監(jiān)視、聯(lián)鎖、報警、保護信號進入PLC。5.10 脫硝系統(tǒng)各個設備、管道、箱、罐、擋板、閥門等標識（名稱、標碼）牌齊全。5.11 3爐和4爐脫硝系統(tǒng)有相互連接管道、設備及邏輯控制，在調試期間中做好技術隔離、阻斷措施。5.12 調試期間為了控制系統(tǒng)穩(wěn)定運行，主控室工程師站空調運行，保持室內(nèi)溫度滿足控制設備的使用條件。5.13 脫硝系統(tǒng)以下設備試運轉完成：5.13.1卸料壓縮機。5.13.2液氨供應泵

27、。5.13.3稀釋風機。5.13.4廢水泵。5.13.5吹灰器。5.13.6氨氣檢測器。5.14 化學分析實驗室所需儀器設備齊全，并可進行脫硝系統(tǒng)試驗分析工作。5.15 調試期間準備所需的試驗儀器設備，設備上儀器儀表校驗合格。5.16 鍋爐煙風系統(tǒng)調試基本完畢，不影響脫硝調試。5.17 脫硝系統(tǒng)熱態(tài)調試時鍋爐盡量燃用設計煤種。5.18準備充足的符合設計要求的液氨（業(yè)主提供參數(shù)）t/h。5.19 準備充足的工藝水作為沖洗管路及啟動時充滿各個箱、罐等用水，約（業(yè)主提供參數(shù)） t。5.20 準備調試期間充足的氮氣，約（業(yè)主提供參數(shù)） 瓶。5.21合格的運行人員上崗，保安人員值班，現(xiàn)場設風向標、正壓自

28、給式呼吸器、洗眼器和淋浴等防護用品及設施。5.22脫硝系統(tǒng)相關重要設備的制造廠家技術人員到場配合調試工作，并確認設備狀態(tài)。5.23 鍋爐煙風系統(tǒng)與冷卻塔安裝完畢，防腐施工完畢，具備投入條件。5.24 三河發(fā)電廠由于使用液氨，液氨屬危險爆炸品，因此，電廠在液氨存儲的消防設施齊全，經(jīng)地方安全部門檢查及登記確認。6 調試范圍、項目及程序由于鍋爐調試和脫硝系統(tǒng)調試同時進行，因此應防止脫硝系統(tǒng)與鍋爐系統(tǒng)的調試的進度相互影響，主要將與鍋爐聯(lián)系緊密的煙風系統(tǒng)協(xié)調好，其它脫硝系統(tǒng)附屬分系統(tǒng)可先試運。調試大體分三個階段；冷態(tài)系統(tǒng)調試、通煙氣熱態(tài)系統(tǒng)調試、脫硝系統(tǒng)運行參數(shù)優(yōu)化及進入168小時滿負荷試運。冷態(tài)脫硝系

29、統(tǒng)調試期間，進行各個分系統(tǒng)的調試，并進行一些臨時措施，形成系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)。與PLC控制信號傳動及系統(tǒng)設備、管道等的銜接傳動。當脫硝分系統(tǒng)冷態(tài)調試完成后，進行煙風系統(tǒng)冷態(tài)試驗及與鍋爐聯(lián)鎖保護。6.1冷態(tài)調試內(nèi)容及相關項目 冷態(tài)調試主要是進行脫硫分系統(tǒng)調試及進行鍋爐煙風系統(tǒng)調試。6.1.1水沖洗 水沖洗是脫硝調試首先進行的工作，由于脫硝系統(tǒng)管道多，系統(tǒng)復雜，需要分系統(tǒng)進行沖洗，沖洗范圍包括脫硝系統(tǒng)各個液氨管路、噴淋管道、液氨蒸發(fā)槽、氨緩沖槽、氨稀釋槽等介質為液體的設備及管道，沖洗前需要將管路上的孔板、流量計、等儀器儀表臨時拆除或斷開，接臨時管線，沖洗完恢復。需要安裝單位臨時連接臨時管路將沖洗水排放至

30、業(yè)主所要求地方。6.1.2 儀用空氣管路吹掃及打壓試驗。6.1.3 雜用空氣管路吹掃及打壓試驗。6.1.4 脫硝系統(tǒng)的液氨管路、噴淋管道、液氨蒸發(fā)槽、氨緩沖槽、氨稀釋槽等介質為液體的設備及管道的嚴密性試驗。6.1.5 蒸汽管路的吹掃。6.1.6 氨噴射網(wǎng)格式格柵的冷態(tài)氣流分布試驗。6.1.7 檢查電氣設備的配線及絕緣阻抗，確認馬達的轉向，電磁閥激磁動作檢查。6.1.8 各類流量、壓力、液位變送器及壓力計、溫度計等的輸入輸出信號檢查及刻度、零點/跨距的必要調整。6.1.9 檢查PLC控制系統(tǒng)的邏輯組態(tài)。6.1.10 檢查PLC及就地控制盤，并且確定控制系統(tǒng)的所有電動、氣動門動作和變送器信號傳輸及

31、各聯(lián)鎖的動作等正確。6.1.11 檢查PLC與就地設備吹灰器、稀釋風機、液氨供應泵、卸料壓縮機等邏輯傳動。6.1.12 煙氣分析儀的校驗及與PLC的顯示是否正確。6.1.13氮氣吹掃 供氨系統(tǒng)的液氨卸料壓縮機、液氨儲槽、氨氣蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽、稀釋槽等都備有氮氣吹掃管路。6.1.14液氨儲槽吹掃及充氮。液氨儲槽上水至水位滿后，先將氮氣吹掃管線接到雜用氣上,壓力為（廠家提供參數(shù)） kg/cm2，對儲槽管路進行吹掃，并進行查漏.對液氨儲槽A充氮氣至壓力達到（廠家提供參數(shù)） kg/cm2，在此壓力下繼續(xù)查漏至壓力不再降低。打開儲槽A下部排水閥進行排水至槽內(nèi)水全部排光后，再對A槽充氮至壓力達（廠家提供

32、參數(shù)）kg/cm2，利用此壓力對儲槽到蒸發(fā)槽的管路進行吹掃，至管路清潔并充滿氮氣，儲槽B同樣按以上方法進行操作。6.1.15 蒸發(fā)槽和氨氣緩沖槽吹掃及充氮向蒸發(fā)槽和緩沖槽內(nèi)氮氣充壓，然后根據(jù)調試措施中操作的步驟, 至壓力達到（廠家提供參數(shù)） kg/cm2，然后進行查漏。檢查無泄漏后，利用此壓力對至SCR的管路進行氮氣吹掃。再將此系統(tǒng)充壓至（廠家提供參數(shù)）kg/cm2，待液氨進料后試車用。6.1.16 卸料壓縮機氮氣吹掃 開啟卸料壓縮機，開啟A儲槽入口閥對卸料系統(tǒng)氨氣管線吹掃，至管路清潔。另開啟A儲槽到稀釋槽的閥門對此管線吹掃，壓力從緩沖槽安全閥后隔離閥前的法蘭泄壓排出。6.1.17 液氨卸料及

33、儲槽調試 卸料壓縮機相關管路上各閥門位置正確后，卸料壓縮機送電投備用。液氨供應商槽車內(nèi)壓力為（廠家提供參數(shù)） kg/cm2，卸料前將A儲槽壓力通過下部排水閥降到（廠家提供參數(shù)） kg/cm2，然后打開A槽液氨入口閥利用儲槽和槽車的壓差對A儲槽充液氨。第一車卸氨量為（廠家提供參數(shù)）噸。第一車卸完后A儲槽內(nèi)壓力達到（廠家提供參數(shù)） kg/cm2，所以卸第二、三車時開啟卸料壓縮機，第二車卸氨量為（廠家提供參數(shù)）噸。第三車卸氨量為（廠家提供參數(shù)）噸。液氨卸料結束后，A儲槽內(nèi)氨壓力為（廠家提供參數(shù)）kg/cm2，儲槽內(nèi)溫度為（廠家提供參數(shù)）。如果選取儲槽B同樣按以上方法進行操作。6.1.18 儲槽自動降

34、溫設備調試 檢查工業(yè)水管路，槽車冷卻水管路供水正常，啟動自動減溫供水系統(tǒng)，實現(xiàn)操作，噴水動作正常。6.1.19 廢水處理及排放系統(tǒng)調試6.1.20 脫硝系統(tǒng)與鍋爐系統(tǒng)之間的調試；l 脫硝系統(tǒng)與鍋爐DCS信號連接，邏輯檢查。l 脫硝系統(tǒng)與機組的聯(lián)鎖保護試驗。l 冷態(tài)整套系統(tǒng)啟、停試驗。6.1.21 電氣方面調試包括：低壓電動機、送配電系統(tǒng)、低壓脫硝變、UPS電源系統(tǒng)、PLC控制、電氣中央信號系統(tǒng)、事故照明、電氣測量、電氣保護、聯(lián)鎖、報警及自動等系統(tǒng)及其附屬系統(tǒng)的調試、繼電保護整定值審核調整等，電氣調試按安裝單位、調試單位、生產(chǎn)單位分工進行。6.1.22 熱工控制系統(tǒng)及儀器儀表調試6.1.22.1

35、 脫硝系統(tǒng)PLC系統(tǒng)裝置軟、硬件6.1.22.2數(shù)據(jù)采集及處理6.1.22.3 模擬量控制6.1.22.4 順序控制6.1.22.5 事故順序記錄6.1.22.6 工業(yè)電視6.1.22.7 熱工硬邏輯報警6.1.22.8 監(jiān)視儀表系統(tǒng)：在線液位測量表計、料（液）位計、壓力及流量測量表計等6.1.22.9 脫硝系統(tǒng)聯(lián)鎖保護 脫硝系統(tǒng)根據(jù)設備特點設置的聯(lián)鎖保護，使系統(tǒng)安全運行，避免對人身造成傷害及設備損壞，主要包括以下內(nèi)容：l 啟、停及事故聯(lián)鎖脫硝緊急停運保護和聯(lián)鎖，包括以下內(nèi)容l 各個系統(tǒng)及設備跳閘l 脫硝入口煙溫高、溫度低l 鍋爐MFT 由于本系統(tǒng)引風機與增壓風機合并、沒有旁路、沒有GGH、煙

36、塔合一等技術特點，聯(lián)鎖保護試驗不限以上內(nèi)容，根據(jù)實際運行情況及脫硝制造廠家設計及業(yè)主要求增加試驗內(nèi)容。6.1.22.10煙氣自動監(jiān)測系統(tǒng)6.1.22.11附屬設備及外圍系統(tǒng)順序控制系統(tǒng)以上DCS控制的邏輯修改及設定值變更需調試各方確認后執(zhí)行。6.2 熱態(tài)調試項目由于本系統(tǒng)引風機與增壓風機合并、沒有旁路、沒有GGH、煙塔合一等技術特點，這種設計會對鍋爐及脫硫運行產(chǎn)生一些影響，所以我們中標后對此設計特點進行如下情況重點詳細的分析，在調試時注意：Ø 鍋爐啟停煤油混燒時對脫硝系統(tǒng)的催化劑污染情況Ø 等離子點火時未完全燃燒時飛灰沉積對脫硝系統(tǒng)的催化劑污染情況Ø 鍋爐出現(xiàn)故障

37、時如爆管對脫硝系統(tǒng)的催化劑污染情況調試期間可能出現(xiàn)的問題我們會與鍋爐、脫硝廠家、電建公司、設計院、監(jiān)理、業(yè)主在調試期間進行認真的探討，聽取意見及建議，避免在調試期間出現(xiàn)任何技術問題。熱態(tài)調試就是在分部試運和脫硝系統(tǒng)冷態(tài)調試完成后，鍋爐點火正常運行進行通煙氣，溫度達到設計值進行噴氨，即脫硝系統(tǒng)的通過PLC程控進行整套啟動試運。在這個階段，脫硝系統(tǒng)進入整套啟動階段，啟動驗收領導組聽取和檢查試運指揮組有關整套啟動前各方面的匯報后，審查通過整套啟動措施，整套試運組具體實施整套啟動的有關事宜和指揮整套啟動。啟動各系統(tǒng)。主要有以下內(nèi)容：6.2.1 各分系統(tǒng)（包括工藝、電氣、化學等系統(tǒng)）投運及熱態(tài)調整試驗。

38、煙氣脫硝系統(tǒng)熱態(tài)正常的啟、停試驗，故障狀態(tài)下的長、短期停運試驗及緊急停運試驗。6.2.2 煙風系統(tǒng)引風機在不同負荷下煙氣流量的標定。6.2.3煙氣自動監(jiān)測系統(tǒng)的監(jiān)測參數(shù)如NOX、O2、煙氣量、流速、流量、溫度等參數(shù)標定。6.2.4 脫硝系統(tǒng)運行參數(shù)調整，經(jīng)過試驗，調整各主要設備及脫硝系統(tǒng)有關定值，初步確定脫硝系統(tǒng)的運行工況。調整試驗主要包括以下項目：6.2.4.1 脫硝系統(tǒng)響應鍋爐負荷變化情況。6.2.4.2 噴氨量運行方式的調整。6.2.4.3 氨的逃逸率。6.2.4.4 氨與空氣混合的調整。6.2.4.5 脫硝系統(tǒng)各個設備運行參數(shù)的調整。6.2.4.6 廢水排放及處理系統(tǒng)的調整。6.3 系

39、統(tǒng)運行參數(shù)優(yōu)化運行工況的優(yōu)化是在設備工作性能范圍內(nèi)和系統(tǒng)安全運行的前提下進行的。通過運行系統(tǒng)優(yōu)化工作使脫硝系統(tǒng)達到最佳狀態(tài)和能耗比，優(yōu)化內(nèi)容；l 運行參數(shù)優(yōu)化。l 控制參數(shù)優(yōu)化。l 設備工作點優(yōu)化。運行參數(shù)達到設計值； 氨的逃逸率 （業(yè)主提供參數(shù)）ppm（干煙氣） NH3/NOX的摩爾比 （業(yè)主提供參數(shù)） 煙囪入口煙氣溫度 320運行溫度410脫硝效率 （業(yè)主提供參數(shù)）%調試期間根據(jù)實際情況對以下項目進行化學及物理分析、測試；l 液氨的分析：氨含量、殘留物、水份、油含量、鐵含量、密度、沸點l 氨的逃逸率分析-l 脫硝前后煙氣成份分析：NH3、H2O、SO2、O2、SO3、NOX6.4 整套啟動

40、運行期間應進行的功能試驗：6.4.1變負荷運行試驗： 脫硝系統(tǒng)在鍋爐負荷以（業(yè)主提供參數(shù)）%/min的速率在0100%范圍內(nèi)變化。 6.4.2 脫硝系統(tǒng)最大負荷運行試驗。6.4.3 脫硝系統(tǒng)最小負荷運行試驗。6.4.4 煤種變化（NOX濃度變化）對脫硝效率的影響。6.5 168小時試運在脫硝系統(tǒng)達到運行正常，電建公司消缺工作完成之后，整套啟動報試運指揮組批準，該脫硫系統(tǒng)即可進行合同規(guī)定的168小時試運。168小時試運行必備條件： l 完成帶負荷調試和系統(tǒng)優(yōu)化試驗。l 脫硝系統(tǒng)各項指標達到合同設計值。l 熱控自動裝置投入率100以上。l 熱控保護投入率100。l 熱控儀表投入率100。l 鍋爐煙氣量應達到脫硝系統(tǒng)設計滿負荷要求。6.5.1 按照合同規(guī)定的脫硝系統(tǒng)負荷要求運行，進入168小時試運。6.5.2 記錄168小時試運行期間運行數(shù)據(jù)。6.5.3 記錄168小時試運行期間鍋爐及脫硝系統(tǒng)運行負荷。6.6 性能驗收試驗，下列項目應進行試驗：·NOX脫除效率·脫硝系統(tǒng)入口的煙氣溫度·