明洞襯砌施工方案

1、第一合同段 xx隧道斜井明洞襯砌施工方案目 錄一、編制依據(jù)及編制原則21.1、編制依據(jù)21.2、編制范圍21.3、編制目的2二、工程概況及相關(guān)資料22.1、工程概況22.2、設(shè)計說明22.3、水文工程地質(zhì)條件3三 、施工安排及資源配置33.1、施工進度安排33.2、人員配置33.3、設(shè)備配置33.4、技術(shù)準備43.5、組織機構(gòu)設(shè)置4四、 施工方案54.1、明洞施工方案54.1.1明洞仰拱及仰拱填充施工64.1.2明洞鋼筋74.1.3明洞襯砌模板定位74.1.4擋頭模板與背模安裝74.1.5明洞混凝土施工84.1.6明洞回填84.1.7明洞防排水84.3、施工注意事項及要求104.3.1仰拱施工

2、注意事項104.3.2明洞襯砌模板要求104.3.3明洞襯砌鋼筋要求114.3.4混凝土施工要求124.3.5防排水施工時的注意事項12五、質(zhì)量保證措施135.1、質(zhì)量報驗制度135.2、質(zhì)量保證組織機構(gòu)145.3、原材保證措施145.4、內(nèi)業(yè)保證措施145.5、技術(shù)保證措施14六、環(huán)保及文明施工156.1、減小生態(tài)破壞措施156.2、現(xiàn)場文明施工15七、安全保證措施167.1、安全管理機構(gòu)177.2、 建立安全生產(chǎn)體系，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制177.3、現(xiàn)場施工安全保證措施18隧道斜井明洞襯砌施工方案一、編制依據(jù)及編制原則1.1、編制依據(jù)1、隧道斜井主體工程設(shè)計圖。2、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（

3、JTG F90-2015）、公路隧道施工技術(shù)規(guī)范（JTG F60-2009）。3、現(xiàn)場實地地質(zhì)及水文情況調(diào)查資料。4、本施工單位擁有的科技成果、管理水平、現(xiàn)有的技術(shù)儲備、綜合施工力量和多年積累的施工經(jīng)驗。1.2、編制范圍1、全面響應(yīng)合同文件要求，滿足業(yè)主對合同工期、質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)境保護等方面的規(guī)定和要求；2、綜和考慮本工程的特點，充分發(fā)揮本企業(yè)的優(yōu)勢，科學(xué)、合理、經(jīng)濟地按期完成施工任務(wù)；3、投入的機械設(shè)備、勞動力等資源考慮適度的富余。1.3、編制目的為保證某隧道斜井明洞順利施工，明確斜井襯砌施工作業(yè)的工法、工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標準，指導(dǎo)、規(guī)范施工作業(yè)。確保安全、快速、優(yōu)質(zhì)進

4、行襯砌施工作業(yè)。二、工程概況及相關(guān)資料2.1、工程概況某隧道斜井起點里程為K0+025斜井明洞工程全長10米，斜井內(nèi)縱坡為坡度為-9.867，洞身主要穿越強風(fēng)化及弱風(fēng)化的巖層，巖體為碎塊結(jié)構(gòu)。斜井進口采用端墻式洞門，斜井終點與某隧道主洞R1K2+490相交。2.2、設(shè)計說明某隧道斜井洞門形式為端墻式洞門，洞口目前已完成邊仰坡洞頂截水溝施工，斜井襯砌施工采取仰拱施工完成后進行仰拱填充施工，最后進行墻、拱襯砌。仰拱采用分段開挖，分段澆筑，并進行全幅一次性施工。明洞襯砌作業(yè)時采用液壓整體式襯砌臺車作為明洞施工的內(nèi)模，臺車就位固定，經(jīng)測量檢查合格后綁扎鋼筋，利用木模現(xiàn)場拼裝作為明洞施工的外模進行襯砌。

5、2.3、水文工程地質(zhì)條件根據(jù)某隧道斜井設(shè)計圖顯示斜井總體地下水量較小，主要為基巖風(fēng)化裂隙水徑流滲透，不具備產(chǎn)生大量突水涌水的水文地質(zhì)條件，但可產(chǎn)生線狀水流。斜井洞口為第四系坡積土，強、中風(fēng)化砂巖，巖體結(jié)構(gòu)為碎塊狀結(jié)構(gòu)或松散結(jié)構(gòu)，屬軟質(zhì)巖，巖體易風(fēng)化。洞口埋深較淺，節(jié)理較發(fā)育，巖體較破碎，圍巖呈塊碎狀鑲嵌結(jié)構(gòu)，圍巖穩(wěn)定性較差。三 、施工安排及資源配置3.1、施工進度安排襯砌工作開工計劃時間為2016年10月19日，完成時間2017年1月10日。3.2、人員配置襯砌施工采用一個施工隊伍，隊長和技術(shù)員也分別在現(xiàn)場組織施工，施工人員詳情見表3.2.1主要人員配置表主要人員配置表序號工種人數(shù)（人）備注1

6、技術(shù)員4其中測量2人2安全員23生產(chǎn)管理人員35襯砌班組12鋼筋模板12人6輔助工57機械作業(yè)人員68臺車司機及其他人員83.3、設(shè)備配置詳情見表3.3.1 主要機械設(shè)備配備表表3.3.1 主要機械設(shè)備配備表序號隧道機械設(shè)備名稱數(shù)量1龍工85522混凝土搗固器HZ-5083混凝土輸送泵HBT60C14柴油發(fā)電機120GF-W25噴漿機26混凝土攪拌機JSJ50027電動水泵38鋼筋切斷機GQ4019木工圓盤鋸110木工刨床111變壓器 630KVA112電焊機413挖掘機 小松200、神鋼PT210114鋼筋調(diào)直機GT40215鋼筋彎曲機GW40A216鋼筋切斷機GQ50217空壓機20mm&

7、#179;53.4、技術(shù)準備在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。3.5、組織機構(gòu)設(shè)置組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理xxx工程部xx 質(zhì)檢部 xx試驗室 xx安全部 xx財務(wù)部 xx計合部 xx綜合辦 xx物資部 xx xx 斜井施工隊項目總工xx安全副經(jīng)理xx常務(wù)副經(jīng)理xx副經(jīng)理xx項目副經(jīng)理xx4、 施工方案4.1、明洞施工方案明洞施工步序：施工準備仰拱開挖基地處理仰拱鋼筋混凝土施工仰拱回填拱圈施工防水層施工明洞回填。見

8、明洞工藝流程圖明洞工藝流程圖洞口段及基槽開挖支護基底物探及承載力試驗仰拱混凝土填充混凝土模板臺車就位模板檢查鋼筋綁扎立外模板澆筑二次襯砌混凝土施做防水層、連接排水管道拱頂回填結(jié)束施工準備處理處理符合設(shè)計合格與設(shè)計不符不合格4.1.1明洞仰拱及仰拱填充施工1、 斜井明洞段仰拱K0+025K0+035仰拱采用分段開挖、分段澆筑。單次循環(huán)開挖控制長度5m10m，嚴禁單次開挖長度過長，明洞仰拱混凝土采用C35/P8，仰拱填充采用C15片石混凝土。2、 開挖前采用全站儀放樣，確定開挖斷面，用水準儀測定開挖斷面的地面高程，確定各控制點的開挖深度。開挖斷面按2m間距進行設(shè)置。3、 開挖完成后，應(yīng)對軟弱及土質(zhì)

9、圍巖的基底進行地基承載力檢查，對承載力不滿足要求的實施加固。4.1.2明洞鋼筋斜井明洞K0+025K0+035段襯砌設(shè)計采用C35/P8鋼筋混凝土，鋼筋采取在洞外鋼筋加工場進行制作，洞內(nèi)進行現(xiàn)場安裝。1、明洞段K0+025K0+035襯砌鋼筋為雙層鋼筋，鋼筋綁扎應(yīng)從下至上，依次綁扎，環(huán)向主筋采用HRB40025螺紋鋼筋，縱向間距25cm，鋼筋層間距為44.35cm；縱向分布筋采用HRB40016螺紋鋼筋，橫向間距25cm；兩層主筋間采用10（HRB300）吊筋進行固定，環(huán)向間距50cm梅花型布置。2、所有鋼筋的鋪設(shè)均應(yīng)嚴格按照設(shè)計施作，且焊接到位。3、施工時先施作仰拱鋼筋，仰拱主筋預(yù)留與拱墻焊

10、接長度，焊接位置應(yīng)交錯布置，焊接接頭的抗拉強度不應(yīng)低于鋼筋本身的強度。4.1.3明洞襯砌模板定位明洞襯砌采用襯砌臺車作為內(nèi)模，首先測量放樣，定隧道中線，然后根據(jù)斜井中線移動臺車至預(yù)定位置，臺車定位前應(yīng)進行臺車打模，且刷好脫模劑。定位臺車，定好位后應(yīng)測量復(fù)核，保證臺車斷面與設(shè)計斷面一致。襯砌臺車按照隧道內(nèi)凈空尺寸進行設(shè)計與制造，鋼結(jié)構(gòu)及鋼模具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。襯砌臺車經(jīng)施工單位會同監(jiān)理單位驗收合格后方可投入使用。模板臺車長度為9m，模板臺車側(cè)壁作業(yè)窗宜分層布置，每層宜設(shè)置3個窗口，窗口尺寸為50cm×50cm。模板安裝穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板表面光滑，與混凝土的接觸

11、面必須清理干凈并涂刷隔離劑。4.1.4擋頭模板與背模安裝1）擋頭板安裝：1、臺車端部的擋頭模板必須按襯砌斷面制作以保證設(shè)計襯砌厚度，并可適當(dāng)調(diào)整以適應(yīng)其不規(guī)則性，其單片寬度不宜小于300mm，厚度不小于30mm。2、擋頭模板結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證襯砌環(huán)接縫的密閉性，保證接頭處質(zhì)量及防漏水功能。3、擋頭板應(yīng)定為準確、安裝牢固，其與巖壁間隙應(yīng)嵌堵緊密。4、擋頭板安裝時注意將縱向分布鋼筋預(yù)留出搭接長度，且按設(shè)計將止水帶固定在擋頭板上。2）背模安裝:1、通過架立鋼筋確定背模安裝位置，必須保證混凝土厚度55cm。2、背模加固通過臺車焊接拉筋以及背模頂撐雙層加固，模板間錯位不得大于3m（木模）3、背模頂部預(yù)留2m左

12、右不關(guān)設(shè)模板以觀察封頂混凝土情況。4.1.5明洞混凝土施工明洞混凝土襯砌厚度為55cm混凝土強度為C35其抗?jié)B強度不低于P8，混凝土澆筑現(xiàn)場采用混凝土輸送泵將混凝土泵送入模，開啟臺車自帶振搗邊澆筑邊振搗。兩側(cè)混凝土應(yīng)對稱交錯澆筑，澆筑時兩邊混凝土高差不得超過1m，控制泵送速度。拱墻混凝土應(yīng)一次澆筑成型。外層木模板在澆筑過程中，頂部必須封摸保證澆筑成型美觀，等混凝土澆筑到頂部位置，降低混凝土塌落度，使得混凝土不易流動，最后封閉頂部外模。拆模后，混凝土應(yīng)進行灑水養(yǎng)護。4.1.6明洞回填1）施工準備施作明洞防水層，并檢查驗收合格；檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合要求，以及回填土的含水率是否在控

13、制范圍內(nèi)；清理基坑底的垃圾等雜物，做好水平標志，控制回填土的高度和厚度。2）回填參數(shù)明洞回填時應(yīng)分層對稱夯填，每次夯填厚度不大于0.3m，回填壓實不小于93%，明洞回填兩側(cè)基礎(chǔ)采用二襯同級砼，基礎(chǔ)高左側(cè)1m右側(cè)0.995m；兩側(cè)寬均為50cm，回填基礎(chǔ)施工完畢后采用漿砌片石回填至斜井凈底板位置以上4.5m位置，然后填筑約2m的碎石土 ，最后填50cm厚粘土隔水層和100cm的填耕植土，并進行濕法噴播。 4.1.7明洞防排水1、防排水:采用無紡布（350g/）加PVC防水板（厚1.5mm）和110上半斷面打孔的HDPE縱向排水管與環(huán)向50透水管相連，縱向排水管與環(huán)向50透水管通過三通與110橫向

14、HDPE排水管連接，將襯砌背后水引入兩側(cè)橫向排水管排走。在結(jié)構(gòu)構(gòu)造防水方面，采用橡膠止水帶與襯砌施工縫、沉降縫處布設(shè)，以此形成完善的防排水體系。 2、排水管施工及防排水系統(tǒng)組成按設(shè)計安裝橫、縱、環(huán)向排水管，安裝后管方向平順，水路暢通，管內(nèi)無雜物。（1）在襯砌兩邊墻墻腳外側(cè)縱向設(shè)置110HDPE上半斷面打孔（縱向盲溝）；（2）襯砌背后環(huán)向設(shè)置50軟式透水管（環(huán)向盲管）明洞每5m一道；（3）橫向排水管采用110HDPE外裹無紡布排至斜井邊溝，橫向排水管明洞每5m一道,縱向排水邊管、縱向水溝全斜井貫通；環(huán)向盲溝在有集中水流處設(shè)置，襯砌背后地下水從環(huán)向盲溝、通過橫向排水管將地下水引入斜井水溝。3、施工

15、縫和變形縫防水襯砌變形縫采用中埋式橡膠止水帶+背貼式止水帶，施工縫采用帶注漿膨脹止水條+背貼式止水帶。變形縫施作防水圖：施工縫施作防水如下圖：4、防水板及無紡布安裝：待明洞混凝土施工完成后鋪設(shè)防水層，防水層由襯砌向外分別是防水板、無紡布。防水板鋪設(shè)：拼接采用熱合機雙焊縫焊接，要求搭接寬度不小于100mm，控制好熱合機的溫度和速度，保證焊縫質(zhì)量。焊縫應(yīng)嚴密，焊縫寬度不小于10mm。無紡布鋪設(shè)：待防水板鋪設(shè)完成后及時進行無紡布鋪設(shè)。4.3、施工注意事項及要求4.3.1仰拱施工注意事項.施工前必須清除隧底虛碴、淤泥和雜物，超挖部分應(yīng)采用同級混凝土回填。.砼應(yīng)整體澆注一次成型，填充砼應(yīng)在仰拱砼終凝后澆

16、筑，填充砼強度達到5Mpa后允許行人通過。.仰拱、仰拱填充施工前須將上循環(huán)混凝土仰拱接頭鑿毛處理。.仰拱頂面高程和曲率應(yīng)符合設(shè)計要求。.混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。.仰拱混凝土厚度和表面高程應(yīng)符合設(shè)計要求。仰拱填充表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，坡面應(yīng)平順、排水暢通、不積水。4.3.2明洞襯砌模板要求明洞襯砌混凝土為C35/P8泵送混凝土。采用襯砌臺車作為內(nèi)模，外模采用木模進行現(xiàn)場拼做。襯砌臺車按照斜井內(nèi)凈空尺寸進行設(shè)計與制造，鋼結(jié)構(gòu)及鋼模具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板的安裝允許偏差和檢驗方法見下表：模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許

17、偏差（mm）檢驗方法1邊墻角±15尺量2起拱線±10尺量3拱頂+10、0水準測量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相鄰澆筑段表面高低差±10尺量4.3.3明洞襯砌鋼筋要求鋼筋加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并將表面油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等均應(yīng)清除干凈；加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕；利用冷拉方法矯直伸長率：級鋼筋不得超過2，級鋼筋不得超過1。（1）鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差和檢驗方法符合下表規(guī)定。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋順長度方向的全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3（2 ）

18、鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1雙排鋼筋，上排鋼筋與下排鋼筋間距±5尺量兩端、 中間各1處2同一排中受力鋼筋水平間距±20尺量連續(xù)3處3分布鋼筋間距±204 箍筋間距 ±205 鋼筋保護層厚度 +10、-5尺量兩端、中間各2處（3）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配制在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50，軸心受拉構(gòu)件不得

19、大于25；在構(gòu)件的受拉區(qū)，綁扎接頭不得大于25，在受壓區(qū)不得大于50；鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋的彎曲處，距離彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。采用電弧焊焊接，單面搭接焊，其搭接長度不得小于10d；雙面搭接焊，其搭接長度不得小于5d；焊縫寬度不小于0.7d且不小于10，焊縫高度不小于0.3d且不小于4。4.3.4混凝土施工要求混凝土施工時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）泵送施工應(yīng)根據(jù)施工進度安排，加強組織和調(diào)度安排，確保連續(xù)均勻供料。2）混凝土泵的運輸能力應(yīng)與供應(yīng)能力相適應(yīng)。3）混凝土泵的型號可根據(jù)工程情況、最大泵送距離、最大輸出量等選

20、定。優(yōu)先選用泵送能力強的大型泵送設(shè)備，以便盡量減小泵送混凝土的坍落度。4）混凝土泵的位置應(yīng)靠近澆筑地點。泵送下料口應(yīng)能移動。當(dāng)泵送下料口固定的間距不宜過大，一般不大于3m。5）配置輸送管時，應(yīng)縮短管線長度，少用彎頭。輸送管應(yīng)平順，內(nèi)壁光滑，接口不得漏漿。 6）應(yīng)保持連續(xù)泵送混凝土，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。如停泵時間超過15min，應(yīng)每隔45min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵超過45min，或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，宜將管中混凝土清除，并清洗泵機。7) 混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。8) 混凝土振搗過程中，

21、應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。9) 混凝土厚度和表面高程應(yīng)符合設(shè)計要求。表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，坡面應(yīng)平順、排水暢通、不積水。4.3.5防排水施工時的注意事項（1）變形縫施工要求a.沉降變形縫的寬度設(shè)置宜為2030mm。b.變形縫的設(shè)置位置應(yīng)使拱圈、邊墻和仰拱在同一里程上貫通。（2）止水帶施工要求不得在止水帶上穿孔打洞，在固定止水帶和灌注混凝土過程中應(yīng)注意保護止水帶不被釘子、鋼筋和石子等刺破。如有發(fā)現(xiàn)刺破、割裂現(xiàn)象，必須及時修補。加強混凝土振搗控制，排除止水帶底部氣泡和空隙，使止水帶和混凝土緊密結(jié)合，應(yīng)注意防止振搗造成止水

22、帶偏位或破損。止水帶的長度應(yīng)根據(jù)施工需要事先向生產(chǎn)廠家定制，盡量避免接頭。如確須接頭，應(yīng)連接牢固，宜設(shè)置在距鋪底面不小于30mm的邊墻上。根據(jù)止水帶材質(zhì)和止水部位可采用不同的接頭方法。橡膠止水帶的接頭形式應(yīng)采用搭接或復(fù)合接。 五、質(zhì)量保證措施建立項目質(zhì)量管理機構(gòu)，樹立質(zhì)量意識，健全保證體系，明確創(chuàng)優(yōu)目標，落實質(zhì)量職責(zé)，強化質(zhì)量意識，健全規(guī)章制度。5.1、質(zhì)量報驗制度（1）在首件分項工程、重點分項工程完工且自檢合格后，報技術(shù)主管（主管技術(shù)員）驗收，合格后技術(shù)主管（主管技術(shù)員）填寫自檢表格，最終由技術(shù)主管報項目部工程部、安質(zhì)部（特殊分項工程試驗室共同參與驗收）檢驗驗收，合格后由工程部、質(zhì)檢部報駐地

23、監(jiān)理機構(gòu),由專業(yè)監(jiān)理工程師組織對檢驗批、分項工程質(zhì)量進行驗收，簽署驗收意見。（2）施工全面展開后，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況報驗程序適當(dāng)調(diào)整，對非首件工程、非重點分項工程可由管段技術(shù)主管報現(xiàn)場監(jiān)理工程師，在給監(jiān)理工程師報檢前，需提供所報檢部分的檢驗批方可報檢。（3）分項工程、分部工程報檢必須提前2-3小時通知相關(guān)驗收人員和部門。（4）如果參加驗收各方對工程施工質(zhì)量驗收意見不一致，項目經(jīng)理部由總工、安全質(zhì)量總監(jiān)等組織二次復(fù)檢。5.2、質(zhì)量保證組織機構(gòu)質(zhì)量保證組織機構(gòu)圖質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理副組長：項目副經(jīng)理副組長：項目總工程師質(zhì)檢部工程部程部試驗室試驗室安全部安全部財務(wù)部務(wù)部計合部合部綜合辦合

24、辦物質(zhì)部資部各施工隊專職質(zhì)檢員班組兼職質(zhì)檢員全體施工人員5.3、原材保證措施嚴把材料采購、進場檢驗關(guān)。進入工地的所有原材料，嚴格從符合設(shè)計要求，經(jīng)過認真驗收，從材料的外觀質(zhì)量、數(shù)量、品種等方面檢查是否符合施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計規(guī)定的要求。5.4、內(nèi)業(yè)保證措施加強內(nèi)業(yè)檢查，做到內(nèi)外業(yè)同步完成，工程竣工后，保證提供資料齊全、記錄準確、圖文并貌的全套竣工資料。5.5、技術(shù)保證措施精心組織流水線作業(yè)，控制每道工序，狠抓工序銜接，實施施工技術(shù)、測量、試驗、計量技術(shù)資料全過程的標準化管理，做到技術(shù)標準、質(zhì)量標準、管理標準相統(tǒng)一。六、環(huán)保及文明施工6.1、減小生態(tài)破壞措施 1、不任意取土、棄土，未經(jīng)有關(guān)部門批準

25、不隨意砍伐或改變工程沿線附近區(qū)域的植被與綠化； 2、工程臨時占地不擅自占用或征用林地、保護沿線古樹，材料、廢棄物不得于林下堆放，確因建設(shè)需要占用林地的，項目施工結(jié)束后做好撫育與恢復(fù)工作； 3、臨時施工場地的選擇與布置，盡量少占用綠地面積，保護好周圍環(huán)境，減少對植被生態(tài)的破壞。施工結(jié)束后，及時恢復(fù)綠化或整理復(fù)耕，重視臨時施工用地的復(fù)墾； 4、工程取土符合所在地相關(guān)管理辦法的規(guī)定；取棄土?xí)r嚴格落實水土保持措施，進行有序開挖取土，減少對生態(tài)的破壞。并結(jié)合工程的實施，及時進行綠化，美化環(huán)境； 5、妥善處理廢方，棄土盡量避免破壞或掩埋場坪旁邊的林木、農(nóng)田及其它工程設(shè)施。棄土應(yīng)避免危及周邊環(huán)境安全。6.2

26、、現(xiàn)場文明施工1、在現(xiàn)場設(shè)置斜井施工總體平面布置圖，現(xiàn)場平面布置充分利用洞內(nèi)外現(xiàn)場的自然條件，合理布局，既有利于施工作業(yè)，又能確保安全。2、嚴格按確定的平面布置圖設(shè)置臨時設(shè)施，各種材料堆場及機具庫設(shè)置合理。3、保持通向斜井施工場地的道路狀況良好，做到晴雨暢通。洞內(nèi)運輸?shù)缆菲巾?、整潔、排水設(shè)施良好，并有人定期維護。4、建立工地現(xiàn)場掛牌制度，設(shè)置鮮明周正的標示牌：責(zé)任劃分牌（工程名稱、施工單位、工點負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人、試驗員、質(zhì)檢員、安全員），形象進度圖（工程數(shù)量、工程簡介及進度計劃、工期安排和實際完成數(shù)量及進度指標），配合比牌（灌注部位、混凝土標號及施工配合比）。5、各種材料按品種、規(guī)格、型號堆

27、放整齊，做到一頭齊、一條線。砂石料等分別堆放見方，方便施工，并掛牌說明。貴重物資、裝備器材存放于庫內(nèi)，并專庫專用，加設(shè)明顯標志，建立嚴格的領(lǐng)退料手續(xù)。6、配備專職的設(shè)備管理員，負責(zé)現(xiàn)場的機械管理維修、保養(yǎng)、建立機械帳卡，嚴格執(zhí)行機械操作規(guī)程。保持機械狀況的良好，機身清潔無灰塵。7、機械設(shè)備庫布局合理、方便施工機械進出，并做到上不漏水、下排水暢通，視線和通風(fēng)良好。發(fā)電機、空壓機、拌合機等設(shè)備安放合理、整齊、安全可靠，操作方便，并有可靠的安全操作規(guī)程牌，專人負責(zé)。8、洞內(nèi)“管、線、路”安全可靠、布局合理、順直成線。9、零配件、邊角料和水泥袋、包裝紙箱等及時收集清運，保持現(xiàn)場衛(wèi)生狀況的良好，做到場容

28、整潔、美觀。10、經(jīng)常性安排和組織以質(zhì)量、安全為主要內(nèi)容的健康向上的宣傳活動。在施工現(xiàn)場設(shè)置宣傳標語、板報專欄等，及時報道安全、質(zhì)量等方面的情況及知識。七、安全保證措施設(shè)置安全管理組織機構(gòu)，制定安全目標，嚴防各類安全事故發(fā)生。深化安全教育，強化安全意識，工作人員上崗必須進行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，牢記安全第一宗旨。認真實施標準化施工作業(yè)，嚴肅施工紀律和勞動紀律，杜絕違章指揮與違章操作，保證安全防護設(shè)施投入，確保施工安全。7.1、安全管理機構(gòu)安全管理組織機構(gòu)框圖安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理副組長：項目副經(jīng)理副組長：項目總工程師安全部工程部程部試驗室試驗室財務(wù)部務(wù)部計合部合部綜合辦合辦物質(zhì)部資部斜井

29、工程隊負責(zé)人各工班專職安全員全體施工人員質(zhì)檢部 7.2、 建立安全生產(chǎn)體系，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制1、建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)斜井施工的安全生產(chǎn)工作。項目總工程師為安全生產(chǎn)的技術(shù)負責(zé)人。2、實行安全生產(chǎn)三級管理，即：一級管理由項目經(jīng)理負責(zé)，二級管理由專職安全員負責(zé)，三級管理由班組長負責(zé)，施工現(xiàn)場設(shè)置專職安全監(jiān)督崗位。3、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實各級管理人員和操作人員的安全職責(zé)，各自作好本崗位的安全工作。4、嚴格執(zhí)行逐級安全技術(shù)交底制度，施工前由項目經(jīng)理或項目總工對項目部主要管理人員進行詳細的安全技術(shù)交底。項目部管理人員再組織對施工隊管理人員及

30、班組長進行交底。最后由施工隊管理人員及班組長對作業(yè)工人進行詳細安全技術(shù)交底。5、認真執(zhí)行安全檢查制度，對施工過程中必須加強監(jiān)督檢查，針對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，要建立登記、整改制度，如現(xiàn)場有危及人身安全的險情，必須立即停工，處理合格后必須經(jīng)項目部專職安全員驗收合格后方可施工。6、加強施工現(xiàn)場安全教育（1）針對作業(yè)人員進行專門的安全教育培訓(xùn)，學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)必備的基本知識和技能，通過安全教育培訓(xùn)，提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。（2）未經(jīng)安全教育的管理人員及施工人員不準上崗。未進行三級教育的新工人不準上崗。變換工種或參加技術(shù)難度較大的工序的工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格者才準上崗。（3）特殊工種的安全教育和考核，嚴格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則執(zhí)行。經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對已取得上崗證者，要進行登記存檔規(guī)范管理。對上崗證要按期復(fù)審，并要設(shè)專人管理。7