拖管技術交底

1、技術交底 工 程 項 目 陽興大道一標段工程單位工程名稱 電力管溝工程施工技術交底施工單位 中鐵六局太原鐵建太原市陽興大道一標段項目部交底日期2014.6.27交底地點施工現(xiàn)場本工程電力在過泥屯河、東干渠、上蘭鐵路都采取拖管牽引施工，路徑長分別為178m、47m、61m，管材采用MPP電纜保護管250×20型。主要工藝流程:施工準備控制井施工定向軌跡設計管道軸線測量放樣鉆機定位試鉆控向鉆導向孔多級擴孔回拉管材注漿填充現(xiàn)場清理撤場。1、施工準備1、管材要求MPP管抗外壓能力強(能承受較大拉力)、柔韌性好(能較好地適應沉降,抗震能力強)、單位質量輕(在牽引過程中可減小與孔壁的摩擦力),非

2、常適合牽引施工。為確保工程質量,管道材料必須滿足各項設計要求,主要有:A、管道外觀顏色一致，內壁光滑平整,管身沒有裂縫,管口無破損、裂口或變形等缺陷 。B、管道的端面應平整(與管的軸線垂直),軸向不得有明顯的彎曲突出小于（5mm）,管道插口外徑、承口內徑的尺寸及圓度應滿足設計要求。C、管材外壁應有統(tǒng)一的標識（生產企業(yè)、產品名稱、公稱直徑、環(huán)剛度及生產日期等）內壓強度及剛度應符合現(xiàn)行國家標準有關材料要求.D、管材經檢測單位合格。2、定向鉆孔軌跡設計定向鉆孔軌跡由兩部分組成 : 造斜段直線段、曲線段、水平直線段（與管道排水坡度一致）等組成；造斜段是鉆桿進入敷管深度的過渡段 ,直線段是管道穿越障礙物

3、的敷設段 。下面為拖管的造斜段暫行設計軌跡示意圖：（圖列）鉆 機 入土 工作坑 道路 工作坑 出土 坡比 拖管 坡道(1)、入土造斜段與管道直線段之間及管道直線段與出土造斜段之間,至少應有一根鉆桿長度達到管道直線段坡度要求。(2)、定向鉆孔軌跡的形態(tài)取決于穿越起點(A 點)、穿越終點 (B 點) 、敷管深度( h) 、造斜段曲率半徑( R1、R2)等參數(shù) ,其中R1由鉆桿最小曲率半徑 (Rd)和敷管深度( h) 決定 ,根據經驗 Rd1000d (d 為鉆桿直徑 ,50 mm) ; R2由所敷管的彎曲半徑決定。2.1、入土角不宜超過15 º，出土角按導向鉆桿及拖拉管材允許曲率半徑較大

4、值確定，一般不宜超過20º2.2、相鄰兩節(jié)鉆桿允許轉向角根據土質條件，鉆桿長度、材料等因素確定，土質越軟弱，a角越小，a角取值一般在1.5 º3.0 º。2.3、分段牽引施工要點：工程中一次牽引敷設管線最大長度為按實際地形而定，但不得超過設計規(guī)范要求 ,當敷設長度過大或受場地等外界因素影響時牽引機械不足以一次完成拖管工作 ,這時需要采取分段牽引施工。AB段的導向孔打通以后先用 É200 的回擴頭回擴一次 ,然后把回擴頭推至 AB 段中點 O ;在 O 點挖坑 (2 m ×4 m ×6 m) ,換上鉆頭沿曲線鉆進至 M 點出土 ,順次回

5、擴拖管 ,完成 AO 段管道的敷設 ;后退23 m 以點 N 作為入土點沿曲線鉆進至 O 點 (確保達到預定深度) ,然后換上 回擴頭順著原孔推至P 點出土 ,順次回擴拖管 ,完成 OB段管道的敷設 。2.4、工作坑施工：每段牽引需要挖掘 2 個工作坑 ,即入口工作坑和出口工作坑 ,平面尺寸為3米，深度3.5米左右的圓形工作坑，均可利用已有設計的窨井,待窨井底板澆筑完成后,達到設計強度后即可進行拖拉管施工 。入口工作坑用于檢測鉆桿的鉆進角度和旋轉扭動等工作狀態(tài) ,出口工作坑是回拖時提供排水管入洞的工作坑。管道洞口處理要有密封措施,防止?jié)B漏。2.5、工作坑圍護工作坑四周采用一磚擋土墻進行支護，支

6、護墻采用24墻進行砌筑，人工將基坑四周修圓順后用M7.5水泥砂漿砌筑24cm厚擋土墻，砌筑高度在1.5米2米，具體視基坑深度而定，砌筑擋土墻前應按要求用水將磚濕潤，保證磚與水泥砂漿的粘結強度。砌筑圓形擋土墻主要是靠土體的撐力而形成拱力，因此擋土墻砌筑時要與土體緊密結合，與土體不得有空隙現(xiàn)象。杜絕擋土墻一側受力不均而破壞擋土墻的整體拱力。3、管道軸線測量放樣 根據圖紙，組織相關施工技術人員至施工現(xiàn)場進行實地踏勘3.1、施工測量及準備工作：3.1.1、根據甲方的交樁記錄及有關本工程的測繪資料，檢查施工現(xiàn)場的控制樁、導線點、水準點是否正確、松動等并及時做好攀線樁等保護措施，若發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，測放臨

7、時水準點時，閉合偏差必須12K1/2mm，達到精度要求，并報請監(jiān)理復核后方可采用。 （1）通視條件下的測量：使用交匯法引測入口工作坑、出口工作坑，置徑緯儀至A點，后視B點，作B、A直線的延長線，并在入口和出口工作坑，后部定出一點C、D保證C、A、B、D在圖一條軸線上。（2）不通視條件的測量：引出A、B兩點后，根據導線法以及平移法定出C、D、A點。3.1.2、管道施工標高控制。一般鉆機導桿長度為3m左右，引在出口工作坑和入口工作坑外惻到鉆機停靠位置沿導線點方向加設臨時高程點控制樁，控制樁可用木樁或鋼筋，控制樁間距應不大于3m，樁頂標高用水準儀進行抄平，在施工前計算好樁頂至鉆頭的高差，導向鉆孔時手

8、持雷達探測儀置于樁頂以控制好鉆頭的高程。4、定向鉆機鉆進技術方案定向鉆機的主要部件有輪式鉆機、操作系統(tǒng)、動力站、液壓系統(tǒng)、鉆頭、鉆桿等,按照安裝使用規(guī)范進行安裝。鉆機運到現(xiàn)場后須先錨固穩(wěn)定,并根據預先設計的鉆機傾斜角進行調整,依靠鉆機動力將錨桿打入土中,使后支承和前底座錨與地層固結穩(wěn)定。鉆桿軌跡的第一段是造斜段,控制鉆桿的入射角度和鉆頭斜面的方向,緩慢給進而不旋轉鉆頭,就能使鉆頭按設計的造斜段鉆進。鉆頭到達造斜段完成處后便進行排水管流水段(即AB直線段)的鉆進:旋轉鉆頭并提供給進力 ,鉆頭就能沿水平直線鉆進。鉆頭上裝有帶信號發(fā)射功能的探測儀器在鉆進過程中通過地面接收儀器接收探頭發(fā)出的信號,經譯

9、碼后便可獲知鉆頭深度、頂角、工具面向角、探頭溫度等參數(shù),根據所接收的數(shù)據調整鉆頭操作參數(shù),使鉆進按照流水線標高路線前進,到達出口檢查井后完成鉆孔工序。鉆進操作的注意事項：(1)、鉆桿的上、下接頭應對正邊緩慢給進動力邊慢轉上扣不得擰得過緊。(2)、不允許使用彎曲和有傷的鉆桿。(3)、鉆進速度不宜過快,應根據地層條件合理調定給進力。(4)、造斜頂進時,每次頂進尺度控制在0.5m左右為好,曲線要緩。(5)、鉆桿內不得進臟物,以免堵塞鉆頭噴嘴。(6)、當機油壓力報警指示燈亮時說明油壓不正常,要進行檢查。(7)、當機油堵塞報警指示燈亮時要更換機油濾芯。(8)、改變水泵排量時先摘開離合器,不得帶速換檔。(

10、9)、在水泵較長時間不工作的情況下應將其變速箱掛空檔 ,然后合上離合器 ,以保護分離軸承。(10)、按規(guī)范開動鉆機后不要馬上用全負荷鉆進,而應先進行試運轉,待確定各部分運轉正常后方可開始鉆進。4.1、定向鉆機的選擇：工程中采用的定向鉆機為（ZT-35），其最大回拖力為 3430 kN ,遠大于管與土體之間的摩擦力 ,滿足要求 。管材強度及接頭強度見檢測報告。60P45A主要技術參數(shù)動力Kw125最大輸出扭矩Nm8000鉆機回拖力kN3430鉆進給進力kN3430輸出轉速r.p.m0-100入射角。8-20泥漿泵最大排量L/min250泥漿最高壓力Mpa8鉆桿規(guī)格mm73x3000擠壓式擴孔器m

11、m160-680切捎式擴孔器mm320-720流道式擴孔器mm300-700主機外型尺寸mm5500x2100x2250總重量kg7800ZT-35型定向鉆進非開挖鋪管鉆機采用高強度橡膠履帶底盤，動力站和鉆機一體化結構，移動方便，機動性強。鉆機動力選用康明斯柴油機，動力充沛，性能穩(wěn)定可靠。動力頭采用雙馬達驅動，回轉平穩(wěn)，扭矩大。動力頭設有卸扣自行浮動機構，以減少對鉆桿絲扣的磨損，操作簡便可靠。隨機液壓管線集中于防護套內，提高了管線的使用壽命。方便的角度調節(jié)油缸，入射角調節(jié)靈活。給進回拉采用馬達鏈條機構，推拉力相同，便于長距離控向。雙夾持器擰卸鉆桿，效率高。全液壓驅動，集中控制，操作方便、靈活。

12、4.1.1、擴孔器的選擇：860mm牙輪式擴孔器 或600mm凸輪式擴孔器 4.1.2、管材的選擇：牽引管材選用400、600PE100管。4.1.3、鉆井液的選擇：“易鉆”高造漿率/低濾失量膨潤土產品描述：易鉆是一種高造漿率，添加特制干粉聚合物的200目鈉基彭潤土。在鉆探過程中，它能夠有效地保持鉆孔的完整性。推薦用途：易鉆是特別為傾斜鉆進或水平鉆進而設計制造的?？梢杂糜诟鞣N類型的淡水泥漿循環(huán)鉆進，也可以作為用于頂管施工的潤滑劑。4.2、施工機械的安裝調試定向鉆機安裝應符合下列要求：(1)、鉆機應安裝在管道中心線延伸的起始位置；(2)、調整機架方位應符合設計的鉆孔軸線；(3)、按鉆機傾角指示裝

13、置調整機架，應符合軌跡設計規(guī)定的入土角，施工前應用雷達探測儀復查或采用測量計算的方法復核；(4)、鉆機安裝后，起鉆前應用錨桿錨固，滿足鉆機回拉力支撐要求。土層堅硬和含水率低時，宜用直錨桿；土層較軟時，宜采用螺旋錨桿。雷達探測儀的配置應根據機型、穿越障礙物類型、探測深度和現(xiàn)場測量條件及定向鉆機類型選用，使用前應符合以下要求：(1)、操作人員必須經過培訓并具有掌握儀器原理、性能、適用范圍、操作方法的知識和技能；(2)、雷達探測儀在施工前應進行校準，合格后方可使用；4.3、鉆頭位置監(jiān)測：鉆機配有一手雷達探測儀,用以確定鉆頭位置及各項數(shù)據,監(jiān)測鉆頭是否偏離設計軌跡。在造斜段鉆頭每鉆進10cm就測一次鉆

14、頭的位置,在平敷段則每隔20cm監(jiān)測一次。如果發(fā)現(xiàn)偏離軌道,就通過調整鉆頭斜面的方向進行糾偏,但糾偏不能太急(應該在幾根鉆桿長度內完成糾偏),也不要過度 。4.4、回拉擴孔：鉆頭到達出口工作坑后鉆進工作完成,但是孔徑還沒有達到敷設要求,因此需要采取多次擴徑，直至擴孔到預定孔徑。擴孔的最終直徑為管道外徑的1.11.3倍，具體操作為:卸下鉆頭,在鉆桿尾端連接回擴頭,開動鉆機旋轉、回拉擴頭進行擴孔?；乩^程中須不斷加接鉆桿(始終保持鉆桿不能沒入孔洞中),擴頭回拉到達接駁坑后卸下的回擴頭,再在出口工作坑的鉆桿尾端接上大一號的回擴頭,如此擴孔到預定孔徑。在鉆桿回拉擴孔過程中,需通過鉆桿注入膨潤土漿,以減

15、少摩擦,降低回轉扭矩和回拉阻力,同時膨潤土漿還有固壁、防止孔洞塌方和冷卻鉆頭的作用。旋轉回擴頭切削下來的泥土與膨潤土漿混合形成泥漿后流到出口工作坑的集漿坑里,實現(xiàn)了將土排出的目的。集漿坑里設泥漿泵,用以把泥漿抽到泥漿池。定向鉆進及擴孔應按地層條件配制泥漿，泥漿性能指標的調整應符合下列要求：（1）粘度應能維護孔壁的穩(wěn)定，并將鉆屑攜帶到地表；（2）泥漿的失水量控制，一般地層30min內泥漿的失水量宜控制1015ml；水敏性易坍塌和松散地層失水量宜控制5ml以下；（3）泥漿的PH值應控制在810之間。護孔泥漿應在專用的攪拌器中配制，并具有足夠的供應量，從鉆孔中返回的泥漿應及時外運，滿足工程文明施工和

16、環(huán)保要求處理。護孔泥漿壓力應視不同擴孔階段分別選用泥漿壓力和流量。 4.5、回拉敷設管道：成功擴孔到預定孔徑后便可回拉敷設管道，在回拉前要進行管道的接連,即用熱熔法將PE管連接成與成孔長度相當?shù)墓艿乐?將管道與擴孔器相連,經回拉將管道牽引進孔洞內?；乩艿狼皯獧z查管道連接的熱熔焊接質量，待焊接自然冷卻后，檢查合格方能進行回拉管道?；乩懿氖┕ぶ校僮魅藛T應密切注意鉆機回拉力、扭矩變化，采取措施盡可能減少摩擦阻力?，F(xiàn)場記錄按附錄表4要求填寫。4.6、PE管的焊接：將要連接的兩根管子保持水平狀態(tài),并清除其表面的雜物,將電熱熔帶及鎖緊扣帶放在管道連接部位并用夾鉗把鎖緊扣帶扣緊,然后把熱熔機與電熱熔

17、帶相接,設定加熱時間后啟動熱熔機(綠燈亮),當熱熔機的紅燈亮時電熱熔過程完成。關掉電源,再一次用夾鉗扣緊鎖緊扣帶并保持一定的冷卻時間(約15min),冷卻后松開鎖緊扣帶。如此類推將管道焊接成需要敷設的長度,為拖管做好準備。4.7、PE管道的加固：回拉管道過程中要牽引的管線很長,為了保證在牽引過程中不會出現(xiàn)拉斷管和因泥漿排出不及時而壓扁管的情況,在回拉前要作以下處理：利用PE管比鋼管內徑小兩檔，在PE管外部用鋼管進行護管。在鋼套管外部綁上鋼筋，技術處理如下:a.順管外沿用4根6號鋼筋緊抱管兩端,管中央則用1根8號鋼筋拉住管兩端,在管外圍每隔10m采用6號的鋼筋環(huán)形抱住外沿的4根鋼筋,確保拖管的整

18、體性,防止斷管。為了保證這5根縱向受力鋼筋能夠整體受力,將鋼筋都焊接在封板上,8號鋼筋與封板用玻璃膠封口,防止漏水。b.分別在A、B點開挖一深坑,讓泥漿自由流到坑里,并用泥漿泵抽出。4.8、PE管接頭形式：對接熔化焊接頭：對接熔化焊接頭適用于直徑大于40mm的管子,是PE材料最通用的連接形式,甚至PE膜材和板材也使用熔化壓力焊拼接。在同樣的密封和工作壓力下,其具有良好的經濟性。該接頭由管材與同材質的管件熔合組成,與母材同材質、等強度,焊接形成的翻邊具有良好的加強作用。但內翻邊會減小管道的實際流通直徑增大介質的流動阻力。4.9、對接熔化焊接頭施工工藝：（1）、清理管端；（2）、將管子夾緊在熔焊設

19、備上,使用雙面修整機具修整兩個焊接接頭端面;(3)、取出修整機具,通過推進器使兩管端相接觸,檢查兩表面的一致性,嚴格保證管端正確對中；(4)、在兩端面之間插入210的加熱板,以指定壓力推進管子,將管端壓緊在加熱板上,在兩管端周圍形成一致的熔化束(環(huán)狀凸起)；(5)、一旦完成加熱,迅速移出加熱板,避免加熱板與管子熔化端摩擦;(6)、以指定的連接壓力將兩管端推進至結合,形成一個雙翻邊的熔化束(兩側翻邊、內外翻邊的環(huán)狀凸起);熔焊接頭冷卻至少30min。值得注意的是,加熱板的溫度都由焊機自動控制在預先設定的范圍內。但如果控制設施失控,加熱板溫度過高,會造成溶化端面的PE材料失去活性,相互間不能熔合。

20、良好焊接的4管子焊縫能承受十幾磅大錘的數(shù)次沖擊而不破裂,而加熱過度的焊縫一拗即斷。4.10、鋼套管施工：套管采用無縫鋼管，全部采用埋弧焊焊接接口。焊接工藝按照GB50236-97現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行，焊縫按設計及監(jiān)理工程師 的要求進行超聲波探傷及X射線拍片檢查，如有不合格，立即進行返修至合格，施焊焊工先行進行考試，合格后持證上崗操作，也可選用HDPE管，但環(huán)剛度必須達到1200KN/。4.11、閉水試驗：試驗按給排水管道工程施工及驗收規(guī)范進行。閉水前，管道內應先灌水24h，使管道充分浸透，閉水試驗的水位，應在試驗上游管道內頂以上2m，如上游管內頂至檢查口的高度小于2m，

21、閉水試驗水位可至井口為止，滲水測定時間不小于30min觀測水位下降，經計算試驗合格，試驗時通知監(jiān)理工程師和有關單位到場，并做好試壓記錄。指標為：DN400mm：1.84m3/km.d；DN600mm：1.76m3/km.d4.12、土方、泥漿工程：工程中泥漿運用較多，按照現(xiàn)場施工條件和江蘇省關于環(huán)境保護的有關精神文件，采取積極有效的措施（如砌筑泥漿池等），在施工過程中使泥漿不外流，不影響環(huán)境。對于在施工過程中需要對土方進行處理時，將對處理處對原地面進行一次全面實地測量，確定填挖深度。保證填土厚度控制在松土30cm，壓實厚20cm左右。一般土方處理過程如下：測量基準標高樣樁機械推平人工整理，首先

22、由測量組人員根據水準點測放出平整要求標高，并設置樣樁，推土機整平土方時由專人指揮，隨時控制標高，最后由人工修理。對于多余土方將外運至業(yè)主指定地點。4.13、檢查井、砌筑及回填： 管道拖拉就位后，清理控制井，砌筑檢查井窨井。管道與檢查井墻接頭處應安放遇水膨脹橡膠止水圈等止水材料?？刂凭鈧然靥顣r，先回填中粗砂至管頂以上0.5m，分層澆水密實。造斜段以及管道外壁必須注漿充填密實。5、工程質量驗收一般規(guī)定施工中對每道關鍵步驟的施工質量進行檢驗，建設單位或監(jiān)理機構應對施工質量進行監(jiān)督和檢查，按照備案制要求驗收。5.1、管材接口焊接質量應符合下列要求： （1）對接熱熔焊焊縫焊接力學性能不低與母材。 （2

23、）對接熱熔接后應形成凸緣，且凸緣形狀大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂縫；接頭具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處不低于管材外表面；對接錯邊量不大于管材壁厚的10%，且不大于3mm； （3）管道內壁凸緣必須處理平整。5.2、管材質量檢驗（1）檢查數(shù)量：外觀質量全數(shù)檢查；熱熔焊縫焊接力學性能試驗每200個接頭不少于1組；當單位工程中接頭數(shù)量不足于200個，做1個接頭熱熔焊縫焊接力學性能試驗。（2）檢查方法：觀察；檢查焊接力學性能檢測報告；上述檢驗中若有不合格的則應加倍抽檢，加倍檢驗仍不合格時應停止焊接，查名原因進行整改后方可進行焊接。5.2.1、管道接口應不滲漏泥水，可抽檢進行閉水試驗。5.

24、2.2、窨井處管道口連接密封牢固，洞口不滲漏泥水。5.2.3、管道水力坡度符合設計要求。窨井處管道平面位置、管內底標高應進行測量，允許偏差應符合下表規(guī)定：序號項目檢驗方法允許偏差（m m）1中線平面位移經緯儀測量1002管道內底標高水準儀測量+40-100 兩段拖拉管交叉處中線平面位移偏差，可根據管道直徑、土質條件確定，在控制井內接順管道。6、安全措施6.1、為切實保證施工人員安全，樹立“安全第一，預防為主”的思想，根據國家建設部頒發(fā)的安全檢查評分標準制訂具體措施。 6.2、建立安全保證體系，除企業(yè)已有的機構外，工地設立安全管理機構，工程項目設立安全小組、班組設安全員，形成一個健全的安全保證體

25、系，工地的安全管理機構負責工地日常的安全工作，定期組織安全檢查，對不符合要求的要及時發(fā)出整改通知，指導工程項目部和班組安全員的工作，對違章作業(yè)者進行批評教育和處罰。 6.3、優(yōu)化安全技術組織措施，包括以改善施工勞動條件，防止傷亡事故和職業(yè)病為目的的一切技術措施，如積極改進施工工藝和操作方法，改善勞動條件，減輕勞動強度，消除危險因素，機械設備應設有安全裝置。6.4、為切實保證施工人員安全，樹立“安全第一，預防為主”的思想，根據國家建設部頒發(fā)的安全檢查評分標準制訂具體措施。 6.5、建立安全保證體系，除企業(yè)已有的機構外，工地設立安全管理機構，工程項目設立安全小組、班組設安全員，形成一個健全的安全保證體系，工地的安全管理機構負責工地日常的安全工作，定期組織安全檢查，對不符合要求的要及時發(fā)出整改通知，指導工程項目部和班組安全員的工作，對違章作業(yè)者進行批評教育和處罰。 6.6、優(yōu)化安全技術組織措施，包括以改善施工勞動條件，防止傷亡事故和職業(yè)病為目的的一切技術措施，如積極改進施工工藝和操作方法，改善勞動條件，減輕勞動強度，消除危險因素，機械設備應設有安全裝置。6.7、機械操作人員必須持證上崗，各種作業(yè)人員應配帶相應的安全防護用具及勞保用品，嚴禁