橋面系設(shè)計說明書

1、 橋面系布置圖（簡支梁）蘭烏二線施橋參11IIIA五、材料1、電纜槽蓋板：RPC蓋板，25mm厚。2、豎墻：混凝土強(qiáng)度等級為C40。3、遮板：混凝土強(qiáng)度等級為C40。4、防護(hù)墻：混凝土強(qiáng)度等級為C40。5、泄水管、管蓋、集水管：采用PVC管材及管件，管壁厚度8mm，應(yīng)符合無壓埋地排污、廢水用聚氯乙烯（PVC_u）管材（GB/T20221-2006）的要求，保證其耐久性及承載能力。6、防水層：A.防水卷材采用高聚物改性瀝青防水材料，厚度為4.5mm。高聚物改性瀝青基層處理劑。B.防水涂料采用聚氨酯防水涂料，應(yīng)符合聚氨酯防水涂料（GB/T19250-2003）。7、保護(hù)層：采用添加纖素纖維的C40

2、細(xì)石混凝土。六、構(gòu)造及其他（一）、防護(hù)墻 根據(jù)烏蘭第二雙線橋面采用雙塊式無渣軌道結(jié)構(gòu)，依據(jù)防護(hù)墻高度相鄰軌道面登高原則，本圖采用直線、曲線內(nèi)防護(hù)墻高度775mm；曲線外側(cè)防護(hù)墻按最大超高175mm考慮，高度取950mm設(shè)計，施工前應(yīng)按照所采用軌頂高程進(jìn)行高度調(diào)整，防護(hù)墻在梁體架設(shè)就位后進(jìn)行現(xiàn)場灌注，預(yù)制梁體時，在防護(hù)墻相應(yīng)位置預(yù)埋防護(hù)墻鋼筋，以確保防護(hù)墻與梁體的整體性。防護(hù)墻每2m設(shè)10mm斷縫，防護(hù)墻下端設(shè)泄水孔并進(jìn)行防水處理，即在泄水管周圍涂刷防水涂料，并將電纜槽內(nèi)保護(hù)層順坡過渡到防護(hù)墻內(nèi)側(cè)。為便于作業(yè)人員通行，在每孔梁梁段對稱設(shè)置550（375）×300mm過人槽口，詳見專橋蘭

3、新系列標(biāo)準(zhǔn)圖中“防護(hù)墻構(gòu)造及鋼筋布置圖”。（二）、電纜槽根據(jù)通信、信號、店里專業(yè)需要，在防護(hù)墻外側(cè)分別設(shè)置通信、信號電纜合槽和電力電纜槽（統(tǒng)稱電纜槽），電纜槽右豎墻和蓋板組成。根據(jù)通信、信號、電力電纜綜合接地的需要，電纜槽中間豎墻在靠近預(yù)留綜合接地端子部位設(shè)置預(yù)留空。1、 豎墻豎墻兼有分割電纜槽、連續(xù)遮板和支撐電纜槽蓋板的作用，豎墻在梁體吊裝或現(xiàn)澆完成后在橋面上進(jìn)行現(xiàn)場灌注，梁體施工時應(yīng)在電纜槽豎墻相應(yīng)部位預(yù)埋鋼筋，使豎墻與梁體連接為一體以保證電纜槽豎墻在橋面上的穩(wěn)定性。橋面設(shè)置的接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、下錨拉線基礎(chǔ)或橋上防災(zāi)設(shè)施基礎(chǔ)需占用電纜槽為止時，為保證電纜槽內(nèi)電纜的通過應(yīng)注意接觸網(wǎng)支柱、下錨拉

4、線等基礎(chǔ)處的豎墻上預(yù)留孔洞，以使通信電纜通過豎墻預(yù)留孔后在信號墻內(nèi)繞行。豎墻按2m一段設(shè)置，在有接觸網(wǎng)支柱等基礎(chǔ)時，豎墻長度可適當(dāng)調(diào)整，為保證電纜槽內(nèi)排水，在豎墻B的根部，對應(yīng)防護(hù)墻過水位置設(shè)置100mm×150mm（寬×高）的過水孔。豎墻施工時應(yīng)注意各豎墻頂面的高度一致，并在豎墻頂面鋪設(shè)30mm厚的水泥砂漿墊層，以保證電纜槽蓋板受力均勻。作為新材料、新工藝構(gòu)件，為確保工期，質(zhì)量，RPC蓋板應(yīng)由采用部科研項目技術(shù)，并熟練掌握生產(chǎn)工藝的企業(yè)集中建廠預(yù)制，建廠原則按部建設(shè)司“建技電2009 52號”電報要求。本設(shè)計RPCH蓋板厚為25mm，在每孔梁梁端的蓋板應(yīng)根據(jù)伸縮縫處的寬度

5、進(jìn)行加長，使蓋板間縫隙不大于40mm。蓋板表面可根據(jù)防滑需要制成表面防滑紋便于冬季安全通行。安裝蓋板時，在豎墻頂面鋪設(shè)30mm厚的水泥砂漿墊層，以保證蓋板平穩(wěn)、受力均勻。蓋板各方向的交匯處均應(yīng)設(shè)置3mm的倒角。RPCH蓋板材料指標(biāo)活性粉末混凝土材料性能指標(biāo)表 表一類型抗壓強(qiáng)度（MPa）抗折強(qiáng)度（MPa）彈性模量（GPa）抗?jié)B等級抗凍等級電通量（C）容 量（kg/m3）R1301301848P50F6004024002500 設(shè)計采用容許應(yīng)力值如下表活性粉末混凝土容許應(yīng)力（MPa）值表 表一類型軸心抗壓強(qiáng)度彎曲抗壓強(qiáng)度中心受壓彎曲及偏心受壓彎曲受拉純剪應(yīng)力有腹筋主拉應(yīng)力無腹筋主拉應(yīng)力R13011

6、511044559916.26 注：附屬結(jié)構(gòu)容許應(yīng)力建議值可適當(dāng)提高10%。（三）、接觸網(wǎng)支柱 由于接觸網(wǎng)支柱跨距一般為50m左右，可在梁跨的1/4、3/4處設(shè)置，實際位置根據(jù)總體布置要求設(shè)置，但支柱中心距梁端距離應(yīng)不小于5m，困難時不小于4m，如需在橋上設(shè)置接觸網(wǎng)一般支柱基礎(chǔ)，澆筑梁體前應(yīng)在相應(yīng)的位置預(yù)埋接觸網(wǎng)螺栓及加強(qiáng)鋼筋，支柱基礎(chǔ)混凝土可與電纜槽豎墻一同灌注。如在橋面板設(shè)置接觸網(wǎng)錨柱，除預(yù)埋錨固螺栓及加強(qiáng)鋼筋外，還應(yīng)注意在相應(yīng)的位置設(shè)置下錨拉線基礎(chǔ)預(yù)留鋼筋，詳見專橋蘭新系列標(biāo)準(zhǔn)圖中中間柱、轉(zhuǎn)換柱、下錨柱基礎(chǔ)構(gòu)造圖和橋面板鋼筋布置圖。接觸網(wǎng)支柱外荷載及基礎(chǔ)尺寸支柱型號基礎(chǔ)代號工礦垂直力（K

7、N）彎矩（KNM）剪力（KN）扭矩（KN.M）荷載組合支柱基礎(chǔ)尺寸垂直線路平面內(nèi)平行線路平面內(nèi)垂直線路平面內(nèi)平行線路平面內(nèi)順線路×垂直線路GH240QJ-A1風(fēng)向垂直線路3010010002002010主+附1000×700風(fēng)向平行線路9045127GH260QJ-A2風(fēng)向垂直線路3010015002002010主+附1000×700風(fēng)向平行線路9045127GH280QJ-B風(fēng)向垂直線路3010020002702010主+附1000×700風(fēng)向平行線路12045167GH300GHT240QJ-C風(fēng)向垂直線路3010024003202010主+附100

8、0×700風(fēng)向平行線路14445197 下錨拉線中心荷載 表四基礎(chǔ)代號荷載標(biāo)準(zhǔn)值支柱基礎(chǔ)尺寸上拔力方向向上（KN）剪力（KN）順線路×垂直線路（mm）垂直線路方向（線路左右均可能）平行線路方向線路前后均可能QJLX166255400×500 （四）、人行道欄桿及聲屏障遮板 人行道外側(cè)設(shè)置欄桿或聲屏障。人行道欄桿遮板、整體式聲屏障遮板及插板式聲屏障遮板均為預(yù)制構(gòu)件，根據(jù)需要通過預(yù)留鋼筋與橋面豎墻A預(yù)留鋼筋綁扎在一起后現(xiàn)澆豎墻混凝土，與橋梁連成整體，安裝于橋面。 由于人行道遮板后聲屏障構(gòu)造重心均在橋面板外，應(yīng)注意橫向伸出鋼筋與豎墻A預(yù)留鋼筋綁扎牢固，避免遮板或聲屏障安

9、裝過程中的失穩(wěn)情況發(fā)生。設(shè)置接觸網(wǎng)支柱或下錨拉線基礎(chǔ)位置時，人行道遮板、聲屏障遮板的主要連接鋼筋應(yīng)與支柱基礎(chǔ)鋼筋綁扎后，在灌注接觸網(wǎng)和自主 基礎(chǔ)或下錨拉線基礎(chǔ)混凝土。（五）、人行道欄桿 全線均采用耐候鋼鋼欄桿。（六）、防排水體系1、排水體系 采用三列排水方式，分別在防護(hù)墻與軌道底座板及兩線軌道底座板間設(shè)置直徑為125mm的泄水管。當(dāng)梁體設(shè)于平坡上時，保護(hù)層的施工，可根據(jù)泄水管位置沿縱線設(shè)置3左右的流水坡。在對應(yīng)泄水管的位置，防護(hù)墻設(shè)置一個150×200mm的泄水孔，使電纜槽內(nèi)水通過該泄水孔流入防護(hù)墻內(nèi)側(cè)泄水管。采用集中排水時，各泄水管中水由縱向排水管集中至橋墩處豎向排水管引到橋下。采

10、用直接拍水時，外側(cè)排水管伸出梁底相應(yīng)位置15cm，直接排至地面?？筛鶕?jù)橋梁所處環(huán)境確定排水方式。橋面泄水管及管蓋應(yīng)采取可靠措施安裝到位，保護(hù)層施工時，應(yīng)注意加強(qiáng)對管蓋的固定。 所有排水管處的保護(hù)層設(shè)置45度的倒角，以便捷積水快速流到泄水管。2、 防水體系橋面防水采用聚氨脂防水涂料及高聚物改性瀝青防水卷材作為防水層材料；涂料涂膜能形成一體無接縫防水層的特性與卷材的拉伸強(qiáng)度高、延伸率大、高彈、適應(yīng)變形范圍大、耐老化、強(qiáng)度高等特性結(jié)合起來，有效的防止有鋪裝層滲透的水分對混凝土梁結(jié)構(gòu)和鋼筋的侵蝕，滿足橋涵防水設(shè)計要求。本設(shè)計圖適用于無扎軌道橋面，軌道板底不設(shè)置防水體系，只在兩成軌臺間及防護(hù)墻與成軌臺間

11、設(shè)置防水體系。防護(hù)墻內(nèi)側(cè)防水層采用高聚物改性瀝青防水卷材，厚度為4.5mm，其下采用高聚物改性瀝青基水涂料，其上加設(shè)纖維混凝土保護(hù)層至少厚4cm；防水墻外側(cè)防水層采用直接用于做防水層的聚氨脂防水涂料，其上加設(shè)纖維混凝土保護(hù)層至少厚4cm。保護(hù)層與防護(hù)墻及電纜槽豎墻接縫處采用聚氨脂防水涂料進(jìn)行封邊處理，不在上卷，封邊高度不小于8cm。（1）、防水卷材： 防水卷材采用高聚物改性瀝青防水卷材，防水卷材內(nèi)的胎基為長纖聚脂纖維氈，胎基應(yīng)置于卷材下表面的三分之二厚度的位置，胎基應(yīng)侵透，不應(yīng)有未被侵漬的條紋，高聚物改性瀝青防水卷材雙面復(fù)砂，細(xì)砂的顏色和力度應(yīng)均勻一致，并緊密的粘附于卷材表面，每卷卷材應(yīng)連續(xù)整

12、長，不得有接頭。高聚物改性瀝青卷材應(yīng)滿足客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件（修訂版）（科技基【2007】56號）要求，高聚物改性瀝青防水卷材物理力學(xué)性能指標(biāo)詳見表七。（2）、防水卷材基層處理劑基層處理劑為高聚物改性瀝青低固含量液態(tài)涂料，用于橋面混凝土基層表面粘結(jié)處理。高聚物改性瀝青基層處理劑性能符合客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件（修訂版）（科技基【2007】56號）要求，其他力學(xué)性能指標(biāo)見表八。高聚物改性瀝青防水卷材物理力學(xué)性能 表七序號項目指標(biāo)試驗方法1可溶物含量（g/）4.5mm厚 3100GB182422耐熱度1153拉力（縱橫向），N/Ccm2104最大拉力時延伸率（縱

13、橫向）(%)505撕裂強(qiáng)度（N）4506低溫彎折性-40，無裂紋7不透水性，0.4MPa，2h不透水8抗穿孔性不透水GB129539剪切狀態(tài)下的粘合性（N/mm）10.0或卷材破壞10保護(hù)層混凝土與防水卷材粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）0.5JC/T97411熱處理尺寸變化率（縱、橫向），（%）±0.5GB1295312熱老化處理外觀質(zhì)量無氣泡、裂紋，粘結(jié)與孔洞GB18244拉力相對變化率（%）±20斷裂伸長率相對變化率（%）±20低溫彎折性-25無裂紋13耐化學(xué)侵蝕拉力相對變化率（%）±20GB12953斷裂伸長率相對變化率（%）±20低溫彎折性-25無

14、裂紋注對于極限溫度低于-40的個別地區(qū)，高聚物改性防水卷材低溫彎折性根據(jù)實際溫度可適當(dāng)調(diào)整。高聚物改性瀝青基層處理劑物理力學(xué)性能 表八序號項目技術(shù)指標(biāo)試驗方法1固體含量，%30GB/167772干燥時間，h23耐熱性，80，5h無流淌，鼓泡，滑動4低溫柔性，-5，¢10mm棒無裂紋5粘結(jié)強(qiáng)度（）MPa，200.80(3)、防水涂料 聚氨脂防水涂料用于電纜槽內(nèi)的防水和纖維混凝土保護(hù)層的防水封邊，其性能應(yīng)符合聚氨酯防水涂料GT/T19250-2005及客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件（修訂版）（科技基【2007】56號）要求。（4）、橋面保護(hù)層保護(hù)層采用添加纖維的C40細(xì)石混凝土

15、，防護(hù)墻內(nèi)側(cè)厚度不小于4cm；防護(hù)墻外側(cè)厚度不小于4cm，其他物理性能指標(biāo)見表十。纖維混凝土保護(hù)層指標(biāo)要求 表十項 目技 術(shù) 指 標(biāo)平均長度2.1丹尼爾（g/9000m）2.5抗拉強(qiáng)度（MPa）994摻量（kg/m3）0.9a、 水泥采用強(qiáng)度等級42.5低碳普通硅酸鹽水泥。b、 細(xì)骨料：中砂，粒徑小于1mm，級配符合普通混凝土用砂漿標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ52的規(guī)定。c、 粗骨料：最大粒徑10mm的碎石，其質(zhì)量應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ53的規(guī)定。d、 拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水應(yīng)符合JGJ63的要求。3、 防水層及保護(hù)層的鋪設(shè)（1）、無扎軌道底座板于橋面直接連接，應(yīng)在底座板外

16、側(cè)設(shè)置防水層。（2）、防水層及保護(hù)層應(yīng)在電纜槽豎墻、防護(hù)墻施工后進(jìn)行鋪設(shè)。無扎軌道施工時，應(yīng)根據(jù)軌道專業(yè)要求在梁體灌筑時預(yù)留與無扎軌道底座連接的套筒，同時注意加強(qiáng)軌道底座與橋面連接的處的防水處理。（3）、為保證橋面排水通暢，在保護(hù)層施工時應(yīng)根據(jù)泄水孔的位置設(shè)置一定的匯水坡，當(dāng)橋梁位于平坡時，橋面沿縱向根據(jù)泄水孔位置設(shè)置3左右的流水坡。（4）、保護(hù)層施工時，應(yīng)注意泄水管管蓋的固定，管蓋與泄水管應(yīng)采用卡扣式連接。（5）、接觸網(wǎng)支柱處橋面加高平臺僅做防水層涂刷，不再設(shè)置保護(hù)層。在加高平臺兩端各0.5m范圍內(nèi)應(yīng)以保護(hù)層順坡過渡。（6）、防水材料的施工工藝及質(zhì)量檢查、驗收應(yīng)滿足客運專線鐵路常用跨度梁橋面

17、附屬設(shè)施的要求。（八）、梁端伸縮縫 為使橋面排水系統(tǒng)在橋面接縫處連接，防止梁端雨水漫流，梁端設(shè)置高出梁面保護(hù)層的擋水臺，同時在梁端擋水臺縫隙內(nèi)設(shè)置伸縮縫。伸縮裝置由耐候鋼與橡膠密封帶組成，伸縮縫設(shè)置于梁端擋水臺處，與擋水臺高度一致。伸縮縫的類型、耐候鋼型材和橡膠密封帶的大樣及規(guī)格詳見客運專線鐵路常用跨度梁橋面附屬設(shè)施橋通（2008）8388A。伸縮縫為橋面全寬設(shè)置。材料及安裝工藝等應(yīng)符合“客運專線鐵路橋梁伸縮縫技術(shù)條件”要求。底座板和豎墻施工時，同時澆筑擋水臺混凝土，再施工伸縮縫。梁體就位時應(yīng)注意接縫梁端兩孔梁高度保持一致。梁端擋水臺橫向鋼筋應(yīng)與軌道底座板、防護(hù)墻及豎墻鋼筋連接。七、防水體系的

18、施工方法（一）、混凝土基層面的驗收1、防水層施工前應(yīng)先對基層面進(jìn)行驗收，橋面混凝土基層表面質(zhì)量應(yīng)符合TB/T2965的要求。其平整度1m直尺檢查，孔隙只允許平緩變化，且不大于3mm。2、基層應(yīng)做到堅實、平整、無尖銳異物，不起砂、不起皮及無凹凸不平現(xiàn)象；對于混凝土因養(yǎng)護(hù)不夠等原因造成的強(qiáng)度不足，起砂等現(xiàn)象必須采用合適機(jī)械打磨，直至露出堅硬的基面，過于光滑的基面宜用打磨機(jī)磨粗。若基層表面高低不平或凹坑較大時，應(yīng)用1：2.5水泥砂漿找平。3、防護(hù)墻，豎墻需做防水層部位應(yīng)無蜂窩、麻面。對蜂窩、麻面做填補(bǔ)前，應(yīng)清除蜂窩、麻面中松散層、浮渣、浮灰、油污等。對蜂窩、麻面的填補(bǔ)，均應(yīng)在水泥砂漿、水泥凈漿中添加

19、適量水溶性膠黏劑以增強(qiáng)水泥砂漿、凈漿與基底的連接。4、平面與立面交接處應(yīng)做成均勻一致。5、涂刷基層處理劑前基層干燥，基層干燥鑒別的一般方法可憑經(jīng)驗肉眼觀察，將1m見方的卷材覆蓋在基層表面上，靜置23h，若覆蓋的基層表面無水印，即視為符合要求，可進(jìn)行鋪設(shè)卷材防水層施工。（二）、防水卷材的鋪貼1、備好防水卷材、基層處理劑、密封膏、圓形攪拌桶、220V電源、小平鏟、鑿子，吹灰器、掃帚，滾動刷、毛刷、彈線盒、剪刀、壁紙刀、卷材鋪展器、多頭噴燈、或自動鋪裝車、噴燈、鋼壓輥、小壓輥等。2、防水層鋪設(shè)施工環(huán)境溫度不宜低于零下20。3、涂刷高聚物改性瀝青基層處理劑，用量為每平方米不少于0.4kg。施工方法是用

20、長柄滾刷進(jìn)行涂刷，要求涂刷均勻，不露底面、不堆積，待處理達(dá)到干燥程度，（一般為不粘手為準(zhǔn)）方可施行熱熔施工。4、防水卷材縱橫向的搭接長度均不得小于100mm，在已涂刷基層處理劑并干燥的基層表面，留出搭接縫尺寸。將鋪設(shè)卷材的基準(zhǔn)線彈好，以便按此基準(zhǔn)線進(jìn)行卷材鋪貼施工。對于橋涵面的曲線部位，應(yīng)按曲線半徑放線，以直代曲，確保鋪貼接茬的寬度。5、卷材鋪粘宜采用機(jī)械烘烤設(shè)備熱熔鋪貼卷材，也可采用多臺噴燈同時烘烤熱熔鋪貼卷材。卷材鋪貼應(yīng)從一端開始，橋面橫向由低向高順序進(jìn)行；點燃噴燈（噴槍），烘烤卷材底面的瀝青層及基層上的處理劑（烘烤噴燈卷材以距離卷材輥30cm左右為宜），烘烤要均勻，將卷材底面瀝青層融化后

21、，即可向前滾鋪。為保證卷材與基層的粘結(jié)，卷材熱熔鋪貼過程中，應(yīng)邊鋪貼邊滾壓排氣粘合，滾壓工具可采用1520kg重，1m長，直徑為15cm的鋼輥。6、卷材底面溶化以瀝青接近流淌、呈黑色亮為度。不得過分加熱或燒穿卷材；卷材搭接處的卷材搭接處的上層和下層卷材應(yīng)完全熱熔粘合，以保證搭接處粘貼牢固，搭接縫處應(yīng)有自然溢出的熱熔瀝青。7、防水卷材應(yīng)在橋面鋪設(shè)至防護(hù)墻根部。對于橋面排水口、吊裝孔等細(xì)部節(jié)點，采用聚氨脂防水涂料涂刷封邊。保護(hù)層接縫處應(yīng)用聚氨脂防水涂料進(jìn)行封邊涂刷。8、卷材鋪貼到梁體周邊收口部位時，液壓后應(yīng)有自然溢出的熔融瀝青條。9、制作防水層時不得流濺或其他原因而污染梁體。防水層鋪貼完成后30分

22、鐘，即可澆筑保護(hù)層。（三）、聚氨脂防水涂料層的涂刷1、涂刷聚氨脂防水涂料時，基層表面不得有明水，嚴(yán)禁雨中施工；防水層鋪設(shè)施工環(huán)境溫度不得低于5.基層應(yīng)平整清潔、牢固、堅實、充分干燥，并做好節(jié)點圓弧處理。2、涂抹厚度和用量，聚氨脂防水涂料總涂膜厚度不得小于2.0mm，每平方米用量約2.4kg。3、施工方法與要求（1）、涂膜施工宜采用噴涂設(shè)備將涂料均勻涂于基層表面，也可采用金屬鋸齒版（應(yīng)保證涂抹厚度達(dá)到2.0mm）將涂料均勻涂刷于基層表面。（2）、涂料主劑（甲組份）、固化劑（乙組份）需按產(chǎn)品說明進(jìn)行配置，每種組份的稱量誤差不得大于±2%。（3）、采用涂刷設(shè)備時，該設(shè)備應(yīng)具有自動計量、混合和加熱功能，加熱后出料溫度為6080。（4）、采用人工涂刷配置涂料時，按照先主劑，后固化劑的順序?qū)⒁后w倒入容器，并充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆?。攪拌時間35min。（5）、攪拌不得加水，必須采用機(jī)械方法攪拌，攪拌器的轉(zhuǎn)速在200300轉(zhuǎn)/分。（6）、涂刷是應(yīng)分兩次進(jìn)行，以防止氣泡存于涂膜內(nèi)。第一次使用平板在及面上涂刷一層厚度0.2mm左右的涂膜，12小時內(nèi)使用金屬鋸齒版進(jìn)行第二次涂刷。（7）、配置好的涂料應(yīng)在20分鐘內(nèi)用完，雖配隨用。（8）、對于擋碴墻，豎墻等，垂直部位使用毛刷或輥子先行涂刷，平面部位在其后涂刷；保護(hù)層平面處封邊處理，應(yīng)在縫兩側(cè)不小于設(shè)計寬度要求