CADCAM課程設(shè)計(jì)說明書

1、CAD/CAM課程設(shè)計(jì)任務(wù)書一、設(shè)計(jì)題目： 夾套 零件的CAD/CAM設(shè)計(jì)二、設(shè)計(jì)目的 CAD/CAM課程設(shè)計(jì)是開設(shè)機(jī)械CAD/CAM課程之后進(jìn)行的一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。在系統(tǒng)學(xué)習(xí)CAD/CAM技術(shù)的基本原理、基本方法的基礎(chǔ)上，著重培養(yǎng)學(xué)生借助計(jì)算機(jī)進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造和系統(tǒng)集成的綜合應(yīng)用能力。其目的：1. 掌握產(chǎn)品的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)過程和方法，培養(yǎng)利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。2. 掌握零件的計(jì)算機(jī)輔助制造過程和方法，培養(yǎng)數(shù)控編程及加工仿真的能力。3. 通過應(yīng)用PRO/ENGINEER，訓(xùn)練和提高CAD/CAM的基礎(chǔ)技能。三、設(shè)計(jì)任務(wù)本課程設(shè)計(jì)以某一具體的機(jī)械零件為設(shè)計(jì)對(duì)象（零件圖見附圖）。

2、主要設(shè)計(jì)任務(wù)：1、熟悉并掌握大型機(jī)械CAD/CAM軟件PRO/ENGINEER的草繪模塊、零件模塊、制造模塊及仿真模塊的功能及建模原理。2、進(jìn)行零件的參數(shù)化功能定義、三維實(shí)體零件的特征造型、著色渲染、生成不同視圖，最終完成零件的造型設(shè)計(jì)。3、進(jìn)行機(jī)床選擇、刀具選擇及加工參數(shù)設(shè)置，生成零件數(shù)控加工的相關(guān)文件。如刀位數(shù)據(jù)文件、刀具清單和數(shù)控加工代碼等。并對(duì)零件進(jìn)行加工仿真以檢查設(shè)計(jì)結(jié)果是否正確合理。4、編寫課程設(shè)計(jì)說明書。四、設(shè)計(jì)要求1、要求設(shè)計(jì)過程在計(jì)算機(jī)上完成。2、設(shè)計(jì)說明書用計(jì)算機(jī)打?。˙5紙，1萬字左右）。正文：宋體五號(hào)，單倍行距；頁眉：宋體小五號(hào)，內(nèi)容包括班級(jí)，姓名，“CAD/CAM課程

3、設(shè)計(jì)說明書”字樣；頁腳：右下腳頁碼。3、設(shè)計(jì)結(jié)果應(yīng)包括：課程設(shè)計(jì)說明書（應(yīng)包含設(shè)計(jì)任務(wù)書、設(shè)計(jì)思路、設(shè)計(jì)步驟、設(shè)計(jì)過程的說明和階段結(jié)果。附零件三維圖、加工代碼、零件原圖紙等內(nèi)容）4、嚴(yán)禁抄襲和請(qǐng)人代做，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，成績(jī)計(jì)為零分并上報(bào)教務(wù)處。五、設(shè)計(jì)內(nèi)容及時(shí)間分配1 準(zhǔn)備工作：布置設(shè)計(jì)任務(wù)，認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)任務(wù)書，收集資料。 （1天）2 熟悉PRO/ENGINEER Wildfire 3.0，并進(jìn)行零件的三維造型。（4天）3 進(jìn)行零件的數(shù)控加工。 （3天）4 編寫課程設(shè)計(jì)說明書。 （1天）5 設(shè)計(jì)結(jié)果提交及答辯。 （1天）六、參考資料有關(guān)PRO/ENGINEER軟件的參考書及數(shù)控加工工藝的參考書。如P

4、RO/ENGNEER Wildfire 3.0的基礎(chǔ)教程、PRO/ENGINEER Wildfire 3.0的零件設(shè)計(jì)教程、PRO/ENGINEER Wildfire 3.0的數(shù)控加工教程、數(shù)控加工工藝教程等等。七、成績(jī)?cè)u(píng)定采用優(yōu)、良、中、及格、不及格五級(jí)評(píng)分制。主要考察：課程設(shè)計(jì)的科學(xué)性和條理性：設(shè)計(jì)過程的態(tài)度和出勤率；軟件的熟悉程度；設(shè)計(jì)結(jié)果的正確合理性；答辯情況。 學(xué)生簽名: 日期: 2010年7月8日 評(píng)閱意見： 教師簽名: 日期: 目錄一概述- 4二三維造型-三數(shù)控加工-10（一）數(shù)控加工的基本過程及工藝描述-10（二）零件圖工藝分析-10（三）數(shù)控機(jī)床的選擇-11（四）加工順序的確

5、定-11（五）刀具與切削用量選擇-11(六)NC加工仿真-19四心得體會(huì)-25附:G代碼-26參考文獻(xiàn)-29CAD/CAM設(shè)計(jì)說明書一. 概述隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展，CAD/CAM技術(shù)在各個(gè)領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。CAD/CAM技術(shù)是一項(xiàng)綜合性的高技術(shù)，它的應(yīng)用和不斷發(fā)展正在引起一場(chǎng)深刻的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造的技術(shù)革命。CAD/CAM技術(shù)從根本上改變了傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、組織模式，對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、企業(yè)結(jié)構(gòu)、管理模式、生產(chǎn)方式以及人才知識(shí)結(jié)構(gòu)等都產(chǎn)生了重大影響。在當(dāng)前經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新形勢(shì)下，產(chǎn)品更新?lián)Q代加快，促進(jìn)世界上許多國(guó)家把發(fā)展CAD/CAM技術(shù)作為本國(guó)制造業(yè)的發(fā)展策略。我國(guó)也非常重視CAD/CAM技術(shù)的

6、研究與發(fā)展，并將它列為我國(guó)高技術(shù)發(fā)展計(jì)劃CIMS主題中的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。因此，CAD/CAM技術(shù)已經(jīng)成為衡量一個(gè)企業(yè)乃至一個(gè)國(guó)家科技進(jìn)步和工業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志之一。二. 三維造型草繪基本模型在菜單欄選取【文件】下拉菜單，選取【新建】選項(xiàng)，系統(tǒng)將彈出如圖所示的【新建】對(duì)話框，選中其中的【零件】單選按鈕。單擊對(duì)話框下部的按鈕，進(jìn)入三維實(shí)體建模環(huán)境。使用缺省模板要去掉，選mmns_part_solid如圖。 圖 圖在工具欄中點(diǎn)擊拉伸圖標(biāo)和放置選取草繪平面front面。繪制如圖得草圖，點(diǎn)擊完成草繪，最后點(diǎn)擊右下角 生成基本模型如圖。 圖 圖2 拉伸去除材料在工具欄中點(diǎn)擊拉伸圖標(biāo)和放置選取模型頂部為草

7、繪平面。繪制如圖得草圖，點(diǎn)擊完成草繪。設(shè)定拉伸去除材料的深度，點(diǎn)擊后得到如圖的實(shí)體。 圖 圖同理，分別在模型頂面和新形成的地面繪出如圖的草繪圖，并分別設(shè)定拉伸深度為31和5毫米，去除材料，最后得到如圖的模型。 圖 圖類似，在模型底面創(chuàng)建拉伸的草繪如圖，設(shè)深度為36，去除材料。 圖圖在最新形成的孔底面再建一拉伸的草繪，如圖，設(shè)深度為30，去除材料，形成通孔。 倒角點(diǎn)擊工具欄中的，設(shè)置后，選取模型頂面的圓線圈如圖，再點(diǎn)擊右下角的。 圖圖同理，將模型中另外需倒角的地方按倒角參數(shù)倒角。得到如圖12模型。 螺旋掃描（）20的內(nèi)螺紋的螺旋掃描在菜單欄點(diǎn)擊，選取，項(xiàng)。在彈出的“菜單管理器”中保證屬性為“常數(shù)

8、，穿過軸，右手定則”，點(diǎn)“完成”，然后選定right面作為掃引軌跡的草繪面。創(chuàng)建如圖的草繪，完成后在底部輸入螺距，完成后進(jìn)入截面草繪。先創(chuàng)建一條與內(nèi)孔投影線重合的基準(zhǔn)線，再繪出如圖的等邊三角形截面草繪，點(diǎn)擊完成草繪，進(jìn)入材料刪除選擇。圖圖保證后，在菜單管理器中選擇方向?yàn)檎?，最后在?duì)話框中點(diǎn)擊“確定”后，得到如圖，完成公稱直徑為20的內(nèi)螺紋的螺旋掃描。圖（2）的內(nèi)螺紋的螺旋掃描同理，對(duì)直徑為6.8的孔內(nèi)徑進(jìn)行螺旋掃描。屬性仍為“不變的螺距，右旋，穿過軸線”。掃引軌跡草繪如圖。創(chuàng)建如圖的草繪，點(diǎn)擊后在底部輸入螺距，完成后進(jìn)入截面草繪。先創(chuàng)建一條與內(nèi)孔投影線重合的基準(zhǔn)線，再繪出如圖的等邊三角形截面

9、草繪，點(diǎn)擊完成草繪，進(jìn)入材料刪除選擇。 圖圖保證后，在菜單管理器中選擇方向?yàn)檎?，最后在?duì)話框中點(diǎn)擊“確定”后，完成公稱直徑為的內(nèi)螺紋的螺旋掃描。（）76的外螺紋的螺旋掃描與內(nèi)螺紋的螺旋掃描相似，在菜單欄點(diǎn)擊，選取，項(xiàng)。在菜單管理器中設(shè)定屬性為“常數(shù)，穿過軸，左手定則”，點(diǎn)“完成”，然后選front面作為掃引軌跡的草繪面。創(chuàng)建如圖的草繪，完成后在底部輸入螺距，完成后進(jìn)入截面草繪。先創(chuàng)建一條與螺紋小徑投影線重合的基準(zhǔn)線，再繪出如圖的等邊三角形截面草繪，點(diǎn)擊完成草繪，進(jìn)入材料刪除選擇。 圖圖保證后，在菜單管理器中選擇方向?yàn)檎?，最后在?duì)話框中點(diǎn)擊“確定”后，得到如圖的模型，完成公稱直徑為76的外螺

10、紋的螺旋掃描。圖 至此，完成了總體模型的建立。點(diǎn)擊保存后關(guān)閉窗口。三. 數(shù)控加工（一） 數(shù)控加工的基本過程及工藝描述數(shù)控加工的基本過程及工藝描述如圖：圖（二）零件圖工藝分析如附圖所示，零件材料為45號(hào)鋼，該零件外型尺寸總長(zhǎng)82mm，最大直徑88mm。故選毛坯為長(zhǎng)90mm,直徑為92mm的圓柱體毛坯。加工內(nèi)容：加工兩端面，打孔，加工開口槽，在小孔中加工內(nèi)螺紋，加工外螺紋，加工退刀槽，倒角。加工精度：1）夾套最大直徑兩端面為Ra1.6um；2）夾套最大直徑圓柱側(cè)面為Ra0.8um；3）開口槽底面為Ra3.2um；4）外螺紋公稱直徑面為Ra6.3um。形位公差：夾套最大直徑兩端面和開口槽底面相對(duì)夾套

11、最大直徑外圓輪廓的中心軸線的垂直度公差為0.04um，外螺紋公稱直徑面相對(duì)夾套最大直徑外圓輪廓的中心軸線的圓跳動(dòng)公差為0.04um,開口槽側(cè)面位置度公差為0.1um。公差等級(jí)：除外螺紋的公差等級(jí)為IT6h和88外圓輪廓為f7外，其它的公差等級(jí)未定義，故可以按自由尺寸公差等級(jí)IT11IT12處理。由上述分析確定該零件的加工。（三）數(shù)控機(jī)床的選擇 零件加工的機(jī)床選擇XK5034型數(shù)控立式升降臺(tái)銑床，機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)為FANUC 0-MD;主軸電機(jī)容量4.0kW;主軸變頻調(diào)速變速范圍1004000r/min;工作臺(tái)面積1120mm×250mm;工作臺(tái)縱向行程760mm;主軸套筒行程120mm

12、;升降臺(tái)垂向行程400mm；定位移動(dòng)速度2.5m/min;銑削進(jìn)給速度范圍00.50m/mm;脈沖當(dāng)量0.001mm;定位精度±0.03mm/300mm 重復(fù)定位精度±0.015mm;工作臺(tái)允許最大承載256kg。選用的機(jī)床能夠滿足本零件的加工。（四）加工順序的確定按照基準(zhǔn)先行、先面后孔、先粗后精的原則確定加工順序。由零件圖可見，零件的軸向基準(zhǔn)是直徑為35mm的端面，徑向基準(zhǔn)是零件軸線所有以夾套最大直徑外圓輪廓的中心軸線為基準(zhǔn)的加工工序都應(yīng)放在最大直徑外圓側(cè)面加工之后。根據(jù)先面后孔原則，所有需打孔的面均應(yīng)在打孔工序前進(jìn)行。按數(shù)控加工應(yīng)盡量集中工序加工的原則，可把直徑為35的

13、輪廓、最大直徑外圓輪廓和端面、直徑為17.3的孔、倒角及公稱直徑為20的螺紋盡可能在一次裝夾中加工；把開口槽和沉孔、通螺紋孔、外螺紋、退刀槽及剩余倒角在二次裝夾中加工完成。因此，零件的加工順序基本確定，總結(jié)如下：第一次裝夾：加工工件的左端面，加工88左端面及35外圓輪廓，加工88外圓輪廓，加工17.3的孔，加工出M20的右旋內(nèi)螺紋，倒角C0.5。第二次裝夾：加工零件大端端面，加工退刀槽，加工出M76×2的左旋外螺紋，加工開口槽，加工30的沉孔，加工M8的通螺紋孔，倒角C0.5、C2和C1。 （五）刀具與切削用量選擇加工工件的左端面（）加工條件工件材料:45號(hào)鋼。刀具: 查閱切削用量手

14、冊(cè)選40硬質(zhì)合金YT15立銑刀,齒數(shù)Z=8，表3.1。 （）計(jì)算切削用量 決定銑削深度 切削深度ap=4mm,2次走刀銑削完成。 決定每齒進(jìn)給量查閱機(jī)械加工工藝手冊(cè),每齒進(jìn)給量fz=0.060.5mm/z根據(jù)機(jī)床說明書,取每齒進(jìn)給量fz=0.2mm/z 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查閱切削用量手冊(cè)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0mm,刀具耐用度T=90min。 決定切削速度和c每秒進(jìn)給量vf查閱金屬機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-130中的查得： c=60m/min 主軸轉(zhuǎn)速n=1000c/(×d)=(1000×60)/( ×40) 通過計(jì)算n=477.707r/m

15、in，按機(jī)床選取n=450r/min，實(shí)際切削速度c =56.52m/mi，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量vf=fz×n×z=720mm/min 。 加工88左端面及35外圓輪廓（）加工條件工件材料:45號(hào)鋼。刀具: 查閱切削用量手冊(cè)選20硬質(zhì)合金YT15立銑刀,齒數(shù)Z=8，表3.1。 （）計(jì)算切削用量 決定銑削深度 切削深度ap=33mm,17次走刀銑削完成。 決定每齒進(jìn)給量查閱機(jī)械加工工藝手冊(cè),每齒進(jìn)給量fz=0.060.5mm/z根據(jù)機(jī)床說明書,取每齒進(jìn)給量fz=0.2mm/z 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查閱切削用量手冊(cè)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0mm,刀具耐用度T=

16、60min。 決定切削速度和c每秒進(jìn)給量vf查閱金屬機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-130中的查得： c=60m/min 主軸轉(zhuǎn)速n=1000c/(×d)=(1000×60)/( ×20) 通過計(jì)算n=955.414r/min，按機(jī)床選取n=900r/min，實(shí)際切削速度c =113.04m/mi，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量vf=fz×n×z=1440mm/min。 加工88外圓輪廓（）加工條件工件材料:45號(hào)鋼。刀具: 查閱切削用量手冊(cè)選20硬質(zhì)合金YT15立銑刀,齒數(shù)Z=8，表3.1。 （）計(jì)算切削用量 決定銑削深度 切削深度ap=8mm,4次走刀銑削完成

17、。 決定每齒進(jìn)給量查閱機(jī)械加工工藝手冊(cè),每齒進(jìn)給量fz=0.060.5mm/z根據(jù)機(jī)床說明書,取每齒進(jìn)給量fz=0.2mm/z 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查閱切削用量手冊(cè)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0mm,刀具耐用度T=60min。 決定切削速度和c每秒進(jìn)給量vf查閱金屬機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-130中的查得： c=60m/min 主軸轉(zhuǎn)速n=1000c/(×d)=(1000×60)/( ×20) 通過計(jì)算n=955.414r/min，按機(jī)床選取n=900r/min，實(shí)際切削速度c =113.04m/mi，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量vf=fz×n

18、15;z=1440mm/min。 加工17.3的孔（）加工條件工件材料:45號(hào)鋼。刀具: 查閱切削用量手冊(cè)選17.3硬質(zhì)合金YT15立銑刀,齒數(shù)Z=8，表3.1。 （）計(jì)算切削用量 決定銑削深度 切削深度ap=36,18次走刀銑削完成。 決定每齒進(jìn)給量查閱機(jī)械加工工藝手冊(cè),每齒進(jìn)給量fz=0.060.5mm/z根據(jù)機(jī)床說明書,取每齒進(jìn)給量fz=0.2mm/z 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查閱切削用量手冊(cè)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0mm,刀具耐用度T=60min。 決定切削速度和c每秒進(jìn)給量vf查閱金屬機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-130中的查得： c=60m/min 主軸轉(zhuǎn)速n=1000c

19、/(×d)=(1000×60)/( ×17.3) 通過計(jì)算n=1104.525r/min，按機(jī)床選取n=1000r/min，實(shí)際切削速度c =54.322m/mi，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量vf=fz×n×z=1600mm/min。加工M20的右旋內(nèi)螺紋（）加工條件工件材料:45號(hào)鋼。刀具: 查閱切削用量手冊(cè)選10硬質(zhì)合金YT15立銑刀,齒數(shù)Z=8，表3.1。 （）計(jì)算切削用量 決定銑削深度 切削深度ap=28mm,14次走刀銑削完成。 決定每齒進(jìn)給量查閱機(jī)械加工工藝手冊(cè),每齒進(jìn)給量fz=0.060.5mm/z根據(jù)機(jī)床說明書,取每齒進(jìn)給量fz=0.2m

20、m/z 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查閱切削用量手冊(cè)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0mm,刀具耐用度T=60min。 決定切削速度和c每秒進(jìn)給量vf查閱金屬機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-130中的查得： c=60m/min 主軸轉(zhuǎn)速n=1000c/(×d)=(1000×60)/( ×10) 通過計(jì)算n=1910.828r/min，按機(jī)床選取n=1800r/min，實(shí)際切削速度c =226.08m/mi，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量vf=fz×n×z=2280mm/min. 倒角C0.5）加工條件工件材料:45號(hào)鋼。刀具: 查閱切削用量手冊(cè)選40硬質(zhì)合金Y

21、T15立銑刀,齒數(shù)Z=8，表3.1。 （）計(jì)算切削用量 決定銑削深度 切削深度ap=0.5mm,1次走刀銑削完成。 決定每齒進(jìn)給量查閱機(jī)械加工工藝手冊(cè),每齒進(jìn)給量fz=0.060.5mm/z根據(jù)機(jī)床說明書,取每齒進(jìn)給量fz=0.2mm/z 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查閱切削用量手冊(cè)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0mm,刀具耐用度T=90min。 決定切削速度和c每秒進(jìn)給量vf查閱金屬機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-130中的查得： c=60m/min 主軸轉(zhuǎn)速n=1000c/(×d)=(1000×60)/( ×40) 通過計(jì)算n=477.707r/min，按機(jī)床選

22、取n=450r/min，實(shí)際切削速度c =56.52m/mi，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量vf=fz×n×z=720mm/min。 加工零件大端端面）加工條件工件材料:45號(hào)鋼。刀具: 查閱切削用量手冊(cè)選40硬質(zhì)合金YT15立銑刀,齒數(shù)Z=8，表3.1。 （）計(jì)算切削用量 決定銑削深度 切削深度ap=4mm,2次走刀銑削完成。 決定每齒進(jìn)給量查閱機(jī)械加工工藝手冊(cè),每齒進(jìn)給量fz=0.060.5mm/z根據(jù)機(jī)床說明書,取每齒進(jìn)給量fz=0.2mm/z 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查閱切削用量手冊(cè)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0mm,刀具耐用度T=90min。 決定切削速度和c每秒

23、進(jìn)給量vf查閱金屬機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-130中的查得： c=60m/min 主軸轉(zhuǎn)速n=1000c/(×d)=(1000×60)/( ×40) 通過計(jì)算n=477.707r/min，按機(jī)床選取n=450r/min，實(shí)際切削速度c =56.52m/mi，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量vf=fz×n×z=720mm/min。.加工M76×2的左旋外螺紋（）加工條件工件材料:45號(hào)鋼。刀具: 查閱切削用量手冊(cè)選40硬質(zhì)合金YT15立銑刀,齒數(shù)Z=8，表3.1。 （）計(jì)算切削用量 決定銑削深度 切削深度ap=45mm,23次走刀銑削完成。 決定每齒進(jìn)

24、給量查閱機(jī)械加工工藝手冊(cè),每齒進(jìn)給量fz=0.060.5mm/z根據(jù)機(jī)床說明書,取每齒進(jìn)給量fz=0.2mm/z 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查閱切削用量手冊(cè)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0mm,刀具耐用度T=90min。 決定切削速度和c每秒進(jìn)給量vf查閱金屬機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-130中的查得： c=60m/min 主軸轉(zhuǎn)速n=1000c/(×d)=(1000×60)/( ×40) 通過計(jì)算n=477.707r/min，按機(jī)床選取n=450r/min，實(shí)際切削速度c =56.52m/mi，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量vf=fz×n×z=720

25、mm/min。9 加工開口槽（）加工條件工件材料:45號(hào)鋼。刀具: 查閱切削用量手冊(cè)選20硬質(zhì)合金YT15立銑刀,齒數(shù)Z=8，表3.1。 （）計(jì)算切削用量 決定銑削深度 切削深度ap=31mm,16次走刀銑削完成。 決定每齒進(jìn)給量查閱機(jī)械加工工藝手冊(cè),每齒進(jìn)給量fz=0.060.5mm/z根據(jù)機(jī)床說明書,取每齒進(jìn)給量fz=0.2mm/z 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查閱切削用量手冊(cè)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0mm,刀具耐用度T=60min。 決定切削速度和c每秒進(jìn)給量vf查閱金屬機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-130中的查得： c=60m/min 主軸轉(zhuǎn)速n=1000c/(×d)=

26、(1000×60)/( ×20) 通過計(jì)算n=955.414r/min，按機(jī)床選取n=900r/min，實(shí)際切削速度c =113.04m/mi，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量vf=fz×n×z=1440mm/min。1加工退刀槽（）加工條件工件材料:45號(hào)鋼。刀具: 查閱切削用量手冊(cè)選20硬質(zhì)合金YT15立銑刀,齒數(shù)Z=8，表3.1。 （）計(jì)算切削用量 決定銑削深度 切削深度ap=3mm,2次走刀銑削完成。 決定每齒進(jìn)給量查閱機(jī)械加工工藝手冊(cè),每齒進(jìn)給量fz=0.060.5mm/z根據(jù)機(jī)床說明書,取每齒進(jìn)給量fz=0.2mm/z 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查閱切削用量

27、手冊(cè)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0mm,刀具耐用度T=60min。 決定切削速度和c每秒進(jìn)給量vf查閱金屬機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-130中的查得： c=60m/min 主軸轉(zhuǎn)速n=1000c/(×d)=(1000×60)/( ×20) 通過計(jì)算n=955.414r/min，按機(jī)床選取n=900r/min，實(shí)際切削速度c =113.04m/mi，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量vf=fz×n×z=1440mm/min。加工30的沉孔（）加工條件工件材料:45號(hào)鋼。刀具: 查閱切削用量手冊(cè)選30硬質(zhì)合金YT15立銑刀,齒數(shù)Z=8，表3.1。 （）計(jì)算

28、切削用量 決定銑削深度 切削深度ap=5mm,3次走刀銑削完成。 決定每齒進(jìn)給量查閱機(jī)械加工工藝手冊(cè),每齒進(jìn)給量fz=0.060.5mm/z根據(jù)機(jī)床說明書,取每齒進(jìn)給量fz=0.2mm/z 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查閱切削用量手冊(cè)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0mm,刀具耐用度T=60min。 決定切削速度和c每秒進(jìn)給量vf查閱金屬機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-130中的查得： c=60m/min 主軸轉(zhuǎn)速n=1000c/(×d)=(1000×60)/( ×30) 通過計(jì)算n=636.943r/min，按機(jī)床選取n=600r/min，實(shí)際切削速度c =75.3

29、6m/mi，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量vf=fz×n×z=960mm/min。加工M8的右旋通螺紋孔（）加工條件工件材料:45號(hào)鋼。刀具: 查閱切削用量手冊(cè)選8硬質(zhì)合金YT15立銑刀,齒數(shù)Z=8，表3.1。 （）計(jì)算切削用量 決定銑削深度 切削深度ap=9mm,5次走刀銑削完成。 決定每齒進(jìn)給量查閱機(jī)械加工工藝手冊(cè),每齒進(jìn)給量fz=0.060.5mm/z根據(jù)機(jī)床說明書,取每齒進(jìn)給量fz=0.2mm/z 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查閱切削用量手冊(cè)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0mm,刀具耐用度T=60min。 決定切削速度和c每秒進(jìn)給量vf查閱金屬機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-13

30、0中的查得： c=60m/min 主軸轉(zhuǎn)速n=1000c/(×d)=(1000×60)/( ×8) 通過計(jì)算n=2388.54r/min，按機(jī)床選取n=2000r/min，實(shí)際切削速度c =50.24m/mi，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量vf=fz×n×z=3200mm/min。倒角C0.5）加工條件工件材料:45號(hào)鋼。刀具: 查閱切削用量手冊(cè)選40硬質(zhì)合金YT15立銑刀,齒數(shù)Z=8，表3.1。 （）計(jì)算切削用量 決定銑削深度 切削深度ap=0.5mm,1次走刀銑削完成。 決定每齒進(jìn)給量查閱機(jī)械加工工藝手冊(cè),每齒進(jìn)給量fz=0.060.5mm/z根據(jù)機(jī)床

31、說明書,取每齒進(jìn)給量fz=0.2mm/z 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查閱切削用量手冊(cè)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0mm,刀具耐用度T=90min。 決定切削速度和c每秒進(jìn)給量vf查閱金屬機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-130中的查得： c=60m/min 主軸轉(zhuǎn)速n=1000c/(×d)=(1000×60)/( ×40) 通過計(jì)算n=477.707r/min，按機(jī)床選取n=450r/min，實(shí)際切削速度c =56.52m/mi，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量vf=fz×n×z=720mm/min。倒角C2）加工條件工件材料:45號(hào)鋼。刀具: 查閱切削用量

32、手冊(cè)選40硬質(zhì)合金YT15立銑刀,齒數(shù)Z=8，表3.1。 （）計(jì)算切削用量 決定銑削深度 切削深度ap=2mm,1次走刀銑削完成。 決定每齒進(jìn)給量查閱機(jī)械加工工藝手冊(cè),每齒進(jìn)給量fz=0.060.5mm/z根據(jù)機(jī)床說明書,取每齒進(jìn)給量fz=0.2mm/z 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查閱切削用量手冊(cè)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0mm,刀具耐用度T=90min。 決定切削速度和c每秒進(jìn)給量vf查閱金屬機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-130中的查得： c=60m/min 主軸轉(zhuǎn)速n=1000c/(×d)=(1000×60)/( ×40) 通過計(jì)算n=477.707r/

33、min，按機(jī)床選取n=450r/min，實(shí)際切削速度c =56.52m/mi，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量vf=fz×n×z=720mm/min。倒角C1）加工條件工件材料:45號(hào)鋼。刀具: 查閱切削用量手冊(cè)選40硬質(zhì)合金YT15立銑刀,齒數(shù)Z=8，表3.1。 （）計(jì)算切削用量 決定銑削深度 切削深度ap=1mm,1次走刀銑削完成。 決定每齒進(jìn)給量查閱機(jī)械加工工藝手冊(cè),每齒進(jìn)給量fz=0.060.5mm/z根據(jù)機(jī)床說明書,取每齒進(jìn)給量fz=0.2mm/z 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查閱切削用量手冊(cè)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0mm,刀具耐用度T=90min。 決定切削速度和

34、c每秒進(jìn)給量vf查閱金屬機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-130中的查得： c=60m/min 主軸轉(zhuǎn)速n=1000c/(×d)=(1000×60)/( ×40) 通過計(jì)算n=477.707r/min，按機(jī)床選取n=450r/min，實(shí)際切削速度c =56.52m/mi，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量vf=fz×n×z=720mm/min。該零件加工的刀具和切削用量參考表所示表工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進(jìn)給速度/(mm/min)背吃刀量/mm1銑工件的左端面T014045072022銑88左端面及35外圓輪廓T032090014402

35、3銑88外圓輪廓T0220900144024鏜17.3的孔T0417.31000160025銑M20的右旋內(nèi)螺紋T0510180022801.356倒角C0.5×2T064045072027銑零件大端端面T014045072028銑M76×2的左旋外螺紋T07404509001.19銑開口槽T02209001440210銑退刀槽T09209001440211鏜30的沉孔T0830600960212銑M8的右旋通螺紋孔T108200032000.613倒角C0.5T0640450720214倒角C2T0640450720215倒角C1T06404507202按參考書所選的參數(shù)

36、能使加工出來的零件的表面粗糙度和精度均符合要求，故可以不劃分粗精加工工序。(六)NC加工仿真1.銑削工件的左端面首先設(shè)置工作目錄，并將模型文件目錄拷入該工作目錄中，然后選擇【文件】|【新建】命令，選中【制造】，將缺省模板設(shè)置為公制模板，選擇mmms_mfg_nc,單擊“確定”進(jìn)入NC界面。在菜單管理器中，單擊【制造】|【制造模型】|【裝配】|【參照模型】選項(xiàng)，選擇“prt0003.prt”文件按放置，完成模型導(dǎo)入。單擊【制造】|【制造模型】|【創(chuàng)建】|【工件】選項(xiàng)，按系統(tǒng)提示輸入零件名稱，單擊按鈕，再選【拉伸】|【實(shí)體】|【加材料】|【完成】。點(diǎn)擊右邊工具欄的，選取參照模型的小端底面，如圖，在

37、對(duì)話框中設(shè)置，然后點(diǎn)擊。使工件毛坯相對(duì)于模型底面有的加工余量。點(diǎn)擊右下角激活工具欄，點(diǎn)左下角，選擇剛剛創(chuàng)建的基準(zhǔn)平面為草繪平面，如圖，單擊“草繪”進(jìn)入草繪界面選擇參考如圖所示，創(chuàng)建草繪如圖所示，點(diǎn)擊完成草繪。設(shè)定拉伸長(zhǎng)度為，并使拉伸方向?yàn)檠剌S線向模型另端，點(diǎn)右下角后得到工件如圖。圖圖圖圖在【制造模型】對(duì)話框中點(diǎn)。在【制造】對(duì)話框中選，在彈出的中點(diǎn)，在彈出的對(duì)話框中默選銑床，因而可以直接點(diǎn)擊。再點(diǎn)擊參照中加工零點(diǎn)的選取按鈕，在右邊工具欄中點(diǎn)，創(chuàng)建如圖坐標(biāo)系后【確定】。再在點(diǎn)擊退刀中曲面的選取按鈕，設(shè)定如圖后，點(diǎn)【確定】，再【確定】完成機(jī)床設(shè)置。選擇【加工】|【NC序列】|【新序列】|【加工】【體

38、積塊】【3軸】|【完成】，在序列設(shè)置中選擇刀，參數(shù)，窗口, 【完成】。按表設(shè)置刀具確定后在中選擇，在對(duì)話框中設(shè)置參數(shù)如圖，然后，進(jìn)入定義窗口選取。圖圖圖圖點(diǎn)右邊工具欄，在放置中設(shè)定，在【深度】中選擇【指定深度】|【到指定項(xiàng)】，選擇模型小端底面，如圖，再設(shè)定選項(xiàng)欄如圖所示，最后點(diǎn)擊右下角完成。然后在【演示軌跡】|【屏幕演示】中演示得如圖。最后。圖圖2.加工88外圓輪廓完成第一個(gè)序列后，選擇【加工】|【NC序列】|【新序列】|【加工】【輪廓】【3軸】|【完成】。在序列設(shè)置中選擇【刀具】【參數(shù)】【曲面】|【完成】。按表設(shè)置刀具確定后在中選擇，在對(duì)話框中設(shè)置參數(shù)如圖，然后，再完成曲面拾取對(duì)話框，進(jìn)入模

39、型的曲面選取。圖選取曲面如圖，然后按默認(rèn)的【完成】|【完成返回】|【完成返回】。點(diǎn)擊【演示軌跡】|【屏幕演示】中演示得如圖。最后。圖圖3.加工出M20的右旋內(nèi)螺紋選擇【加工】|【NC序列】|【新序列】|【加工】【螺紋】【3軸】|【完成】。在序列設(shè)置中選擇【刀具】【參數(shù)】【定義切割】|【完成】。按表設(shè)置刀具確定后在中選擇，在對(duì)話框中設(shè)置參數(shù)如圖，然后，進(jìn)入對(duì)話框。圖 定義螺紋銑削參數(shù)如圖、，點(diǎn)擊。圖圖 圖圖圖最后，點(diǎn)擊【演示軌跡】|【屏幕演示】中演示得如圖。最后。四心得體會(huì)通過三維造型，初步掌握零件的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)過程和方法，培養(yǎng)了我利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。其中利用了ro/E進(jìn)行三維造型，

40、 Pro/E是一個(gè)功能強(qiáng)大的軟件，其三維CAD造型部分有著獨(dú)特的特點(diǎn)，也讓我學(xué)到很多作圖技巧。而為了達(dá)到零件圖上的要求，必須得先看懂，要認(rèn)真揣摩三視圖，只有看懂了圖在腦海形成以個(gè)三維的大致結(jié)構(gòu)，對(duì)接下來得造型和生成工程圖有很大幫助。還需要制定必要的工藝路線，通過設(shè)計(jì)，查閱相關(guān)資料我也掌握了一些典型零件的工藝，把書本上所學(xué)的瑣碎的知識(shí)綜合起來形成一條知識(shí)鏈，再加以應(yīng)用。 通過仿真加工，進(jìn)一步掌握零件的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造過程和方法，培養(yǎng)了我進(jìn)行數(shù)控加工仿真的能力。給我感觸最深的就是ro/E的參數(shù)化設(shè)計(jì)過程，要進(jìn)行數(shù)控加工仿真就必須有相應(yīng)的參數(shù)包括刀具尺寸、主軸速度、進(jìn)給速度、步長(zhǎng)深度、跨度等。而

41、這些都需要利用相關(guān)資料來查取，這就提高了我們對(duì)于機(jī)械制造和互換性知識(shí)的加深了解和應(yīng)用。最后，我也掌握了利用ro/E生成工程圖，在利用CAD進(jìn)行標(biāo)注，為這次標(biāo)注，我查閱了相關(guān)資料，懂得了許多尺寸標(biāo)注上需要注意的問題。在本次課程設(shè)計(jì)的過程中，老師的指導(dǎo)為我最后的完成提供了不小的幫助，使我少走了不少?gòu)澛罚覍⒃谝院蟮膶W(xué)習(xí)中，加強(qiáng)各方面能力鍛煉。附：G代碼工序一：文檔可自由編輯打印000 START INS 01001 TD=0.0002 FR XYZ=10.003 SETUP>zcxyu004 TOOL 1005 SPINDLE ON006 DWELL 15007 GOf X .004008

42、Y 45.951009 Z 20.010 GOf Z 3.011 FR XYZ=720.012 GO Z -2.013 GO X -.039014 GO X -4.58015 Y 45.679016 GO X -6.907017 Y 45.452018 GO X -8.897019 Y 45.047020 GO X -9.235021 Y 44.982022 ARC023 XC=-3.2476024 YC=12.6688025 a=7.6497026 GO X -17.499027 Y 42.449028 ARC029 XC=-5.4278030 YC=11.4991031 a=7.79610

43、32 GO X -25.362033 Y 38.324034 GO X -28.952035 Y 35.685036 GO X -30.753037 Y 34.195038 GO X -32.394039 Y 32.562040 GO X -34.026041 Y 30.91042 GO X -35.548043 Y 29.143044 GO X -36.637045 Y 27.67046 GO X 36.671047 GO X 38.426048 Y 25.275049 GO X 40.607050 Y 21.474051 ARC052 XC=15.0342053 YC=7.1347054

44、a=-8.933055 GO X 43.993056 Y 13.244057 GO X 44.57058 Y 11.049059 GO X 44.928060 Y 9.389061 GO X -44.943062 GO X -45.003063 Y 9.083064 GO X -45.408065 Y 7.139066 GO X -45.719067 Y 4.821068 GO X -45.967069 Y .247070 GO X -45.756071 Y -4.315072 GO X -45.53073 Y -6.658074 GO X -45.082075 Y -8.876076 GO

45、X -45.078077 Y -8.892078 GO X 45.039079 GO X 44.922080 Y -9.439081 GO X 44.449082 Y -11.604083 GO X 43.817084 Y -13.782085 GO X 42.329086 Y -17.858087 ARC088 XC=10.4435089 YC=-5.065090 a=-7.5967091 GO X 38.12092 Y -25.747093 GO X 37.056094 Y -27.173095 GO X -37.117096 GO X -35.942097 Y -28.79098 GO

46、X -34.45099 Y -30.594100 GO X -32.823101 Y -32.255102 GO X -31.203103 Y -33.884104 GO X -29.438105 Y -35.48106 GO X -25.859107 Y -38.137108 GO X -23.949109 Y -39.382110 GO X -22.038111 Y -40.429112 GO X -22.02113 Y -40.438114 GO X -20.113115 Y -41.459116 GO X -18.072117 Y -42.406118 GO X -14.03119 Y -43.867120 ARC121 XC=-4.0495122 YC=-16.0477123 a=8.3447124 GO X -9.466125