蝸輪本體機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書

1、機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書題目：設(shè)計“蝸輪本體”零件的機械加工工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)） 院、系別 機電工程學(xué)院 班 級 11機本2 姓 名 學(xué) 號 指導(dǎo)老師 2012 年 6 月 8日目 錄機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書. 序 言.11 零件分析.2 1.1 零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng).21.2 零件的作用 .21.3 零件的工藝分析.22 鑄造工藝方案設(shè)計.32.1 確定毛坯的成形方法.32.2 確定鑄造工藝方案.32.3 確定工藝參數(shù).33 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計4 3.1 基面的選擇.4 3.2 確定機械加工余量及工序尺寸.83.3 確定切削用量及基本工時.104 夾具選用.245 總結(jié).25

2、參考文獻(xiàn).26 I機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目： 設(shè)計“蝸輪本體”零件的機械加工工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)）設(shè)計要求： 1.未注明鑄造圓角R23 2.去毛刺銳邊3.材料45鋼設(shè)計內(nèi)容： 1.熟悉零件圖 2.繪制零件圖（1張） 3.繪制毛坯圖（1張） 4.編寫工藝過程綜合卡片(1張)5.工序卡片（5張） 6.課程設(shè)計說明書（1份） 2012年 5月28日 序 言機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人

3、而言，我希望能通過這次課程設(shè)計，了解并認(rèn)識一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)大好基礎(chǔ)。本設(shè)計的內(nèi)容是制訂蝸輪本體加工工藝規(guī)程。通過分析蝸輪本體從毛坯到成品的機械加工工藝過程，總結(jié)其結(jié)構(gòu)特點、主要加工表面，并制定相應(yīng)的機械加工工藝規(guī)程。針對蝸輪本體零件的主要技術(shù)要求，選擇適當(dāng)?shù)膴A具進(jìn)行裝夾以及設(shè)計鉆孔用的鉆床夾具。本著力求與生產(chǎn)實際相結(jié)合的指導(dǎo)思想，本次課程設(shè)計達(dá)到了綜合運用基本理論知識，解決實際生產(chǎn)問題的目的。由

4、于個人能力所限、實踐經(jīng)驗少、資料缺乏，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請老師給予指教。1 零件分析1.1 零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng) 已知此渦輪零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，零件的質(zhì)量是10Kg /個，查第9頁表1.1-2，可確定該渦輪生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。1.2 零件的作用本次課程設(shè)計題目給定的零件是渦輪本體，渦輪主要用于增壓，提高發(fā)動機進(jìn)氣量，從而提高發(fā)動機的功率和扭矩。渦輪增壓其實就是一個空氣壓縮機。為了提高發(fā)動機的輸出功率，在不改變發(fā)動機氣缸容量的前提條件下，只有用增加輸入氣缸的空氣的壓縮比來達(dá)到增

5、加發(fā)動機輸出功率的目的。其工作原理就是利用發(fā)動機尾氣排放口排出的發(fā)動機廢氣為動力，來推動渦輪室里邊的葉輪，同時葉輪又和增壓室里邊的增壓輪直接相連，增壓室一頭連著氣濾，另外一頭把從氣濾吸進(jìn)來的空氣壓進(jìn)發(fā)動機的汽缸以達(dá)到增加發(fā)動機里邊空氣的目的。1.3 零件的工藝分析 該零件是帶孔的套筒零件，為此以下是渦輪本體需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：（1）75H6內(nèi)孔、25的內(nèi)孔、M6螺紋孔；（2）212外圓面、170外圓面、85外圓面；（3）端面 本零件的端面為回轉(zhuǎn)體端面，尺寸精度都要求不高，表面粗糙度為=3.2及=6.3兩種要求，要求=3.2的端面可以粗車和半精車，要求=6.3的端面，經(jīng)粗車

6、即可。由上面分析可知，可以粗加工170外圓面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達(dá)到的位置精度，并且此渦輪零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。2 鑄造工藝方案設(shè)計2.1 確定毛坯的成形方法渦輪本體用于增壓，零件的材料為45鋼，由于該工件比較簡單所以選擇鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。此外應(yīng)盡可能選擇各種已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗工件。2.2 確定鑄造工藝方案2.2.1鍛造方法的選擇根據(jù)鍛件的尺寸較小，形狀比較簡單，而且選用45鋼為材料，鍛件的表面精

7、度要求不很高，并且為大批量生產(chǎn)，選用砂型鑄造，參考第三篇第2節(jié)。2.2.2造型的選擇因鑄件制造批量為大批生產(chǎn)，參考第三篇第2節(jié)，故選用砂型機器造型。2.2.3 分型面的選擇選擇分型面時要盡可能消除由它帶來的不利影響，本零件選擇最大的截面作為分型面。這樣有利于鑄件的取出。2.3 確定鑄造工藝參數(shù)2.3.1加工余量的確定按機械砂型鑄造，查表2.2-5，查得鑄件尺寸公差等級為810，加工余量等級為H，按9公差等級制造，則單側(cè)加工余量為3.5mm，雙側(cè)加工余量為3mm，則可推出毛坯總尺寸。2.3.2拔模斜度的確定零件總體長度小于300mm（包括加工余量值在內(nèi)），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動模樣

8、完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。2.3.3收縮率的確定通常，45鋼的收縮率為1.3%2% ，在本設(shè)計中鑄件取2% 的收縮率。2.3.4不鑄孔的確定為簡化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于25mm的孔均不鑄出，而采用機械加工形成。2.3.5鑄造圓角的確定為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以R =2mm4mm圓滑過渡。3 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計3.1 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 對于一般的軸類零件而言，以

9、外表面作為粗基準(zhǔn)是合理的。由于本套筒零件全部表面都要加工，因此應(yīng)選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮的是基準(zhǔn)的重合問題。當(dāng)設(shè)計與工序的基準(zhǔn)不重合時，因該進(jìn)行尺寸換算。本零件是帶孔的套筒零件，孔的軸線是設(shè)計基準(zhǔn)，為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，所以選孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。即選孔及一端面作為精基準(zhǔn)。3.1.3 制訂工藝路線生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，故采用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。同時還可降低生產(chǎn)成本。根據(jù)圖-渦輪本體毛坯圖可制定以下加工工藝路線方案：工藝路線方案一：工序I：鑄造；工序II：熱處理；工序III：85h7mmE處外圓及端面定位

10、，粗車另一面A，粗車B外圓170h6mm，半精車B170h6mm及精車達(dá)到,金剛石車170h6mm 達(dá)到并倒角；工序IV：以精車后的170h6mm外圓B作為定位精基準(zhǔn)，粗車85即C端面，粗車E外圓85h7及臺階面，半精車與精車達(dá)到，粗車E面即212及半精車達(dá)到并倒角；工序V：以85h7mm處外圓E作為定位精基準(zhǔn)粗鏜F即75H6mm及半精鏜和精鏜然后金剛鏜孔達(dá)到；工序VI：粗鏜G即8*25的內(nèi)孔； 工序VII：鉆螺紋孔H即8個M6，并攻螺紋，倒角工序VIII：；去毛刺；工序IX：終檢；工序X：入庫。圖3-1 渦輪本體毛坯圖工藝路線方案二：工序I：鑄造；工序II：熱處理；工序III：以D面即即85

11、h7mm處外圓及端面定位，粗車A面即170端面；工序IV：粗車外圓A面即170h6mm，半精車170h6mm及精車達(dá)到，金剛石車170h6mm 達(dá)到；倒角；工序V：以精車后的170h6mm外圓作為定位精基準(zhǔn)，粗車D面即85端面，工序VI：粗車外圓85h7及臺階面，半精車與精車達(dá)到；工序VII：粗車E面即212及半精車達(dá)到并倒角；工序VIII：粗鏜F即8*75H6mm孔，半精鏜和精鏜然后金剛鏜孔達(dá)到；工序IX：粗鏜G即8個25mm孔工序X：鉆螺紋孔H即8個M6，并攻螺紋，倒角； 工序XI：去毛刺；工序XII：終檢；工序XIII：入庫。 3.1.4 選擇加工機床 （1）根據(jù)不同的工序選擇機床。工序

12、III、IV是粗車和半精車，精車。各工序的工步數(shù)不多，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，選用C620-1型臥式車床即可。工序V,VI為精鏜孔與粗鏜孔。由于加工零件外輪廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故宜在鏜床上鏜孔。由于要求精度高，表面粗糙度數(shù)值小，因此根據(jù)所鏜孔的尺寸選用T617-A型臥式鏜床。工序VII為鉆孔和攻螺紋。選擇Z515A立式鉆床機床。 （2）選用夾具 本零件各工序使用通用夾具即可。 （3）選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。在車床上的加工的工序，一般都選用硬質(zhì)合金車刀。加工鋼質(zhì)零件采用YT類硬質(zhì)合金，粗加工用YT5(適用于不平整斷面和連續(xù)切削時的粗加工)，半精加工用YT15

13、，精加工用YT30。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性，應(yīng)選用可轉(zhuǎn)位車刀（GB5343.1-1985，GB5343.2-1985）。3.1.5 工藝方案的分析： 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一將部分工序集中起來，這樣有利提高效率，定位精度也比較高，使用于大批量生產(chǎn)。方案二將每個工序細(xì)分，分別進(jìn)行加工。經(jīng)比較，從生產(chǎn)條件出發(fā)及生產(chǎn)效率方面考慮，選擇工藝路線方案一。3.2 機械加工余量及毛坯尺寸3.2.1確定機械加工余量根據(jù)鍛件估算質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查得單邊余量在厚度方向為1.72.2mm，水平方向亦為1.72.2mm，即鍛件各外徑的單面余量為2.02.5mm，各軸向尺寸的單面余量亦為2.0

14、2.5mm。鍛件中心孔的單面余量為3mm。鍛件的復(fù)雜系數(shù)S=/估算物件大概有10Kg即=10鍛件最大直徑為216mm，長108mm，鍛件材料密度7.85×由=30kg, 所以定復(fù)雜系數(shù)為S=0.33，所以定復(fù)雜系數(shù)為2。3.2.2確定毛坯尺寸 查表確定各表面機械加工總余量，確定毛坯尺寸，填寫下表3-1，表3-1 毛坯尺寸及加工余量 零件尺寸單面加工余量毛坯尺寸1042.5109752.5702123.0218853.091242.526.5342.536.51703.5177251.5223.3 確定機械加工余量及工序尺寸根據(jù)以上原始資料及機械加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余

15、量、工序尺寸如下表3-2（查表3-1及教材）：表3-2機械加工余量及工序尺寸加工表面工序名稱經(jīng)濟精度/mm工序間余量/mm工序尺寸及公差粗糙度Ra/um91外圓粗車IT11()4.586.56.3半精車IT8(0-0.039)185.50-0.0393.2精車IT7（0-0.021）0.5850-0.021 3.2218外圓粗車IT13（0-0.39）4.5213.50-0.396.3半精車IT11（0-0.16） 1.52120-0.163.2177外圓粗車IT11(0-0.16) 4.5172.50-0.166.3半精車IT8(0-0.039)1.51710-0.0393.2精車IT7(0

16、-0.021)0.753.2金剛石車IT6(0-0.016)0.253.270內(nèi)孔粗鏜IT9()36.3半精鏜IT8()1 3.2精鏜孔IT7()0.75 1.6金剛鏜IT6()0.250.822mm粗鏜3 6.33.4 確定切削用量及基本工時3.4.1 車170mm外圓端面（1） 選擇刀具和機床已知加工材料為45鋼，670MPa，鍛件，有外皮；機床為C620-1型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。根據(jù)表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，根據(jù)表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。（2

17、） 選擇切削用量 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 2.5mm故取 = 2.5mm。確定進(jìn)給量根據(jù)表1.3，在粗車鋼材、刀杠尺寸為16mm×25mm、3mm、工件直徑為100至400mm時，=0.6至1.2mm/r，按C620-1車床的進(jìn)給量，選擇=0.65mm/r。確定的進(jìn)給量尚需滿足機床進(jìn)給機構(gòu)強度的要求，故需進(jìn)行校檢。查表可知C620-1車床進(jìn)給機構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.19，當(dāng)鋼材=570至670MPa、2mm，0.75mm/r、=65m/min（預(yù)計）時，進(jìn)給力=760N。，所選的進(jìn)給量=0.65mm/r可用。確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍

18、壽命根據(jù)表1.9，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0mm，查表3.8，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。只有徑向進(jìn)給，每分鐘進(jìn)給量（18頁）每分鐘進(jìn)給量： (mm/min) （3-1） 其中：=242，=0.15，=0.35，m=0.2.修正系數(shù)見表1.28，即 =1.44，=0,8，=1.15,=0.81,=0.97。 所以 =129.3（mm/min） 確定主軸轉(zhuǎn)速 =242.25（r/min） （3-） 按機床說明書（見表4.2-8），與242.25r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為370r/min,所以實際切削速度v=197.5m/min 檢驗機床功率 根據(jù)表1.18，當(dāng)工件的硬度在HBS =17

19、4207時，所選擇的切削用量是可以采用的。 計算基本工時 =0.36（min） （3-）3.4.2 車170mm外圓 （1） 選擇刀具和機床 已知加工材料為45鋼，670MPa，鍛件，有外皮；機床為C620-1型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。根據(jù)表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，根據(jù)表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。 （2）選擇切削用量 切削深度 車雙邊余量為4.5mm，顯然為單位余量，=2.25mm。故取 = 2.25mm。 確定進(jìn)給量 根據(jù)表1.3，在粗車鋼材、刀杠尺寸

20、為16mm×25mm、3mm、工件直徑為100至400mm時，=0.6至1.2mm/r，按C620-1車床的進(jìn)給量，根據(jù)表1.30，選擇=0.65mm/r。 確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)表1.9，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0mm，查表3.8，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。 切削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)表1.27，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工=600至700MPa鋼料、3mm、0.75mm/r時，切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81，=1.15，=1.0（表1.28） 所以 =91.1（mm/min） 確定主軸轉(zhuǎn)速 =170.7（r/min） 按機床說明書（

21、見表4.2-8），與170.7r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為230r/min,所以實際切削速度v=122.77mm/min 檢驗機床功率 根據(jù)1.27當(dāng)=580至970MPa、HBS=166至277、2mm、0.75mm/r、v=94.7m/min時，=1.7kW。切削功率的修正系數(shù)為=1.17，=1.0，1.13，0.8，0.65，故實際切割時功率為0.72kW。 當(dāng)230r/min時，機床主軸允許功率5.9kw。，故所選切割用量可在C620-1車床上進(jìn)行。 最后確定的切削用量為：2.25mm，0.65mm/r，230r/min，122.77m/min。 計算基本工時 （3-） 確定半精車外圓m

22、m的切削用量。采用車外圓177mm的刀具加工這些表面，加工余量可一次走刀切除，=0.75mm，車外圓170mm的=0.65mm/r。主軸轉(zhuǎn)速與車外圓170mm相同.基本工時 （3） 倒角 倒角1X45, 1X45 車削完成后，接著倒角即可。3.3.3 車212mm外圓： (1) 粗車212mm外圓 1） 選擇刀具和機床機床為C620-1型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。根據(jù)表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，根據(jù)表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面， =，=，主偏角=，刀傾角=,刀傾角=，刀尖圓弧半徑=0.5mm。 2） 選擇切削

23、用量 切削深度 由于粗車雙邊余量為4.5mm， 為單邊余量，=2.25mm。 確定進(jìn)給量根據(jù)表1.3，可知在粗車鋼材、刀杠尺寸為16mm×25mm、3mm、工件直徑為100至400mm時，=0.6至1.2mm/r，按C620-1車床的進(jìn)給量，表1.30，選擇=0.65mm/r。 確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)表3.7，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 30min。 切削速度和每分鐘進(jìn)給量 (mm/min) 其中：=242，=0.15，=0.35，m=0.2.修正系數(shù)見表1.28，即 =1.44，=0,8，=1.15,=0.81,=0.97。所

24、以 =131.2（mm/min）確定主軸轉(zhuǎn)速 =197r/min） 按機床說明書（見表4.2-8），與197r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為230r/min,所以實際切削速度v=153.11m/min 檢驗機床功率根據(jù)1.27，當(dāng)工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。最后確定的切削用量為：2.25mm，0.65mm/r，230r/min，153.11m/min。 計算基本工時=0.19min （2）半精車外圓212mm所選用刀具為YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。車刀幾何形狀為 =，=，主偏角=，刀傾角=,刀傾角=，刀尖圓弧半徑=0.

25、5mm。 確定背吃刀量 粗車雙邊余料為1.5mm，顯然為單位余量，=1.5/2=0.75mm。 確定進(jìn)給量 根據(jù)C620-1車床的進(jìn)給量，查表1.30，選擇=0.3mm/r。由于是半精加工，切削力較小，故不需要校核機床進(jìn)給機構(gòu)強度。 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐磨用度 車刀后刀面最大磨損量取為0.4mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。 確定切削速度 當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工=600至700MPa鋼料，1.4mm、0.38mm/r時，切削速度v=156m/min。其修正系數(shù)為=0.81，=1.15，=0.81，=1.0，故 =110.9m/min 確定主軸轉(zhuǎn)速 =166.6(r/min) 按C62

26、0-1車床的轉(zhuǎn)速（查表4.2-7）選擇n=230r/min，則實際轉(zhuǎn)速v=153.1m/min?？刹贿M(jìn)行校檢。 最后決定切削用量為：0.75，0.3mm/r，230r/min，153.1m/min。 基本工時=0.39min（3） 倒角倒角1X45，1X45 車削完成后，接著倒角即可。3.3.4 車85mm外圓：（1）粗車85mm外圓 1） 選擇刀具和機床機床為C620-1型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。根據(jù)表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，根據(jù)表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面， =，=，主偏角=，刀傾角=,刀傾角=，刀尖

27、圓弧半徑=0.5mm。 2） 選擇切削用量 切削深度由于粗車雙邊余量為4.5mm， 為單邊余量，=2.25mm。 確定進(jìn)給量根據(jù)表1.3，可知在粗車鋼材、刀杠尺寸為16mm×25mm、3mm、工件直徑為100至400mm時，=0.6至1.2mm/r，按C620-1車床的進(jìn)給量，選擇=0.65mm/r。 確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)表3.7，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查表3.8，故刀具磨鈍壽命T =30min。 每分鐘進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速 (mm/min) 其中：=242，=0.15，=0.35，m=0.2.修正系數(shù)見表1.28，即 =1.44，=0,8，=1.15,=0

28、.81,=0.97。所以 =131.2（mm/min） 確定主軸轉(zhuǎn)速 =491.6r/min） 按機床說明書（見表4.2-8），與491.6r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480與600r/min,為避免切削速度損失，選擇600r/min,所以實際切削速度v=160.14m/min 檢驗機床功率 根據(jù)表1.27，當(dāng)工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。 計算基本工時=0.126min (2)半精車外圓85mm 采用車外圓85mm的刀具加工這些表面，車外圓85mm的=0.25mm，半精車外圓85mm的進(jìn)給量=0.3mm/r，主軸轉(zhuǎn)速n=380r/min，切削速=101.4

29、mm/min 基本工時=0.41min （3）倒角 倒角1X45，1X45 車削完成后，接著倒角即可。3.3.5 鏜孔 （1）粗鏜孔 1）選擇刀具和機床 查表1.2-1，選擇T617-A臥式鏜床，粗鏜所選用刀具為YT5硬質(zhì)合金，直徑為20mm的圓形鏜刀。 2）選擇鏜削用量 背吃刀量 因為雙面加工余量為3mm，可一次加工完成，所以=1.5mm. 鏜削速度 查表1.2-33臥式鏜床的鏜削用量可選鏜削速度為50m/min, 進(jìn)給量 查表1.2-33臥式鏜床的進(jìn)給量為0.31.0mm，故選擇=0.5mm 確定主軸轉(zhuǎn)速 =212.3(r/min) （3-5） 檢驗機床功率根據(jù)1.27，當(dāng)工件的硬度在HB

30、S =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。 計算基本工時 = 1.01min （3-6） （2）半精鏜鏜削用量 背吃刀量=0.5mm，查表1.2-33得，進(jìn)給量=0.3mm/r,鏜削速度 =100m/min, 主軸轉(zhuǎn)速 =424.6(r/min) 基本工時 = （3）精鏜鏜削用量 所選用的刀具為YT30硬質(zhì)合金，主偏角=、直徑為20mm的圓形鏜刀。其耐用度為T=60min。 背吃刀量=0.375mm,進(jìn)給量=0.15mm/r，鏜削速度 =60m/min, 主軸轉(zhuǎn)速 =254.77(r/min) 基本工時 = (4) 金剛石鏜鏜削用量 背吃刀量=0.125mm,進(jìn)給量=0.05mm/r

31、，鏜削速度 =150m/min, 主軸轉(zhuǎn)速 =636.9(r/min) 基本工時 =3.3.6 鏜孔25mm （1）選擇刀具和機床 查表1.2-1，選擇T617-A臥式鏜床，粗鏜所選用刀具為YT5硬質(zhì)合金，直徑為8mm的圓形鏜刀。 （2） 選擇鏜削用量 背吃刀量 因為加工余量為3mm，可一次加工完成，所以=1.5mm. 鏜削速度 查表1.2-33臥式鏜床的鏜削用量可選鏜削速度為50m/min, 進(jìn)給量 查表1.2-33臥式鏜床的進(jìn)給量為0.31.0mm，故選擇=0.5mm 確定主軸轉(zhuǎn)速 =636.9(r/min) 檢驗機床功率 根據(jù)1.27，當(dāng)工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削

32、用量是可以采用的。 計算基本工時 = 0.19min 3.3.7 M6 mm的孔 （1）鉆6 mm的孔 1）選擇刀具和機床 查閱表3.18，選擇6mm的高速鋼絞刀，機床選擇Z5125A立式鉆床。 2）選擇切削用量 進(jìn)給量f 查閱表4.2-16，查得=0.5mm/r. 根據(jù)表2.19 ，可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f 0.5mm/r，12mm時，軸向力= 1230N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 1230N。根據(jù)Z525立式鉆床說明書，機床進(jìn)給機構(gòu)強度允許的最大軸向力= 8829N， 由于，故f =0.28mm/r可用。 切削速度 根據(jù)表2.15，根據(jù)f = 0.5mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200217，擴孔鉆擴孔時的切削速度，由切削表2.15得故： （3-7） 根據(jù)表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：， ，故=(m/min)=122.08(r/min) 根據(jù)Z515A立式鉆床說明書，可以考慮選擇選?。?120(r/min)，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，=2.26(m/min) 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)表2.12，當(dāng)= 6mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，故刀具磨鈍壽命T =25min。 檢驗機床扭矩及功率 根據(jù)表2.21，2.23，所選擇的切削用