克萊德?lián)圃到y(tǒng)安裝調(diào)試和運行維護手冊

1、克萊德貝爾格曼能源環(huán)保技術(shù)（北京）有限公司黃岡大別山發(fā)電廠2x600 MW撈渣系統(tǒng)手冊2007年5月手 冊 的 重 要 性運行維護手冊是產(chǎn)品的重要組成部分。本手冊應被終生保存。應保證任何修改的版本和本手冊放在一起，妥善保管。簽字并返還附屬表格。通 用 安 全Ø 操作人員在運行設備或在維修設備前，請閱讀本手冊。Ø 只有經(jīng)過培訓的有經(jīng)驗的技術(shù)人員才能維修設備。Ø 在進行維修之前，技術(shù)人員應熟悉現(xiàn)場的規(guī)定和任何關(guān)于健康、安全和傳輸材料的危險性的規(guī)定。Ø 在拆除之前，保證系統(tǒng)是斷電的。Ø 在對任何的壓力管道系統(tǒng)進行操作時，如空氣、水、油管，確保隔離閥是

2、關(guān)閉的或是被鎖定的。Ø 在進行底渣處理系統(tǒng)的維修工作前，建議整個系統(tǒng)運行直至撈渣機中，皮帶傳輸機上沒有物料，渣井內(nèi)沒有物料的堆積，以防維修時物料落下。Ø 維修完，要確保擋板放回原處，沒有工具或其他設備留在移動部件中。 內(nèi) 容1. 安裝41.1 工 作 范 圍41.2 工 作 順 序41.3其它事項111.4圖紙清單142.調(diào)試182.1調(diào)試前檢查1822渣井、撈渣機和渣倉的調(diào)試223運行、維護2931運行 2932維護384電氣控制415易損件，備品備件426附屬設備451安裝該文件詳細地闡述了底渣處理系統(tǒng)安裝工作的范圍和技術(shù)要求。1.1 工作范圍底渣處理系統(tǒng)底渣處理系統(tǒng)由

3、下列幾個主要部分組成： · 渣井· 撈渣機· 電動三通· 碎渣機 · 雙向皮帶機· 渣倉渣井、撈渣機和渣倉都是鋼結(jié)構(gòu)件，供貨時被拆解為易于運輸和現(xiàn)場安裝的組件。 樓梯、平臺和欄桿扶手在均有裝配圖。1.2工作順序： 1.2.1概述下列安裝順序用作安裝指導。Ø 設備的安裝需要遵循廠家的技術(shù)要求，但是也要求安裝單位應在安裝此類設備方面有一定的經(jīng)驗。當使用此安裝順序的同時，還應根據(jù)當?shù)氐臈l件，人力和設備能力等因素縱覽全局，有時需作必要的調(diào)整，但我們相信一個有經(jīng)驗的工程師和主管人員完全能夠不斷調(diào)整使之合理化從而滿足技術(shù)要求。盡管此安裝

4、順序已經(jīng)考慮得相當?shù)脑敱M，但安裝圖紙和相關(guān)的技術(shù)參考也是不可少的。Ø 在進行任何設備和零部件安裝之前，基礎(chǔ)必須被清掃干凈，清除現(xiàn)場的雜物并檢查其精度、位置及標高與相關(guān)的安裝位置數(shù)據(jù)是否一致，并編寫檢查報告。Ø 制造鋼結(jié)構(gòu)件的過程可能會導致誤差的積累，從而產(chǎn)生需要校正的小的不吻合，這在鋼結(jié)構(gòu)工程中被視為是正常的。除特殊允許，孔的矯正必須用沖子或絞刀而不能用火焰氣割。Ø 為了便于安裝較重的組件，在施工期間要用起重設備吊裝。Ø 為了達到電廠SSC系統(tǒng)能夠被順利調(diào)試，安裝質(zhì)量是非常重要的。質(zhì)量要靠質(zhì)量控制措施來保證。Ø 在整個安裝過程中，要確保安全。尤

5、其對于起吊工作，應給予特別強調(diào)以確保安全控制措施到位。1.2.2安裝檢查的邏輯順序順 序活 動檢查方法量01渣井鋼結(jié)構(gòu)的安裝視覺+ 100%測量尺寸02渣井本體的安裝視覺+ 100%測量尺寸04耐火層的安裝視覺+ 100%測量尺寸05撈渣機本體水平段的安裝視覺+ 100%測量尺寸06撈渣機斜升段支撐結(jié)構(gòu)的安裝視覺+ 100%測量尺寸07撈渣本體機斜升段的安裝視覺+ 100%測量尺寸08動力站的安裝視覺+ 100%測量尺寸09碎渣機支撐結(jié)構(gòu)的安裝視覺+ 100%測量尺寸10電動三通、皮帶機的支撐及安裝視覺+ 100%測量尺寸11控制盤和電氣設備的安裝視覺+ 100%測量尺寸1.2.3裝配公差和焊

6、接參照各設備的具體圖紙。除特殊標定外，一般要滿足下列公差規(guī)定：鋼結(jié)構(gòu)柱子a柱子縱向、橫向中心線±3mmb柱子標高±3mmc柱子垂直度1/1000（不得大于10mm）鋼結(jié)構(gòu)橫梁a梁標高±5mmb梁中心線間距中心線的1/1000c梁對角線之差對角線長(理論計算)的1/1000渣斗a渣斗中心線距±5mmb渣斗組合后上、下口對角線長（理論計算）的1/1000c渣斗高度±10mm撈渣機縱向總長累積公差±20mm焊接應該符合GB/T 12467-1998 焊接質(zhì)量標準（焊接質(zhì)量為I級）或與之相等的標準。1.2.4 檢查基礎(chǔ)地腳螺栓a) 檢查地腳螺

7、栓埋入混凝土中是否有松動（參見圖CBBS-028401）。b) 檢查混凝土基礎(chǔ)養(yǎng)生是否變得有足夠強度。1.2.5 安裝程序注意事項：Ø 在安裝實施之前，確保土建工作被正確完成并已通過檢查。必須選擇合適的起吊工具。 Ø 確保起吊系統(tǒng)的安全，應及時對其進行檢查。1.2.5.1渣井的安裝注：鍋爐爐膛連續(xù)產(chǎn)生的渣通過帶有耐火層的渣井，該渣井帶有X個出口，進入充有水的撈渣機中并被送走。 渣井鋼結(jié)構(gòu)渣井結(jié)構(gòu)的安裝要根據(jù)組裝圖和詳圖CBBS-028(1)5100。安裝順序如下：a) 檢查10個柱子基礎(chǔ)中心標高，每個標高都應為+0.000m；b) 安裝柱子1在指定位置，同橫梁2、3組成個框

8、架。 在該階段，要確保地腳螺栓能安全地將柱子定位，并應有足夠的移動空間以便安裝連接件；c) 安裝梁4、5、6、7、8、9；d) 安裝立面斜撐10、11；e) 充分定位調(diào)整結(jié)構(gòu)后，擰緊所有的結(jié)構(gòu)螺栓和地腳螺栓；f) 后完成的井架，每個矩形對角線之差不得大于8mm；g) 徹底檢查，無誤后焊接，全面固定。渣井本體參照圖CBBS-028(1)5102、CBBS-028(1)5103、CBBS-028(1)5104。安裝順序如下：a) 密封槽按圖就位。在渣井結(jié)構(gòu)架上將密封槽18共8個拼焊在一起。然后再安裝各渣斗,并完成與主梁的所有螺栓連接；b) 每個渣斗均為四片側(cè)壁板組成。安裝時先將相對的兩片分別吊起，

9、并用螺栓于密封槽加強筋對應位置連接上。然后再把相鄰的另兩片對上組合，形成一個完整的錐形方斗，并完成與主梁的所有螺栓連接；c) 調(diào)整各渣斗。各斗下口對角線之差不得大于5mm，上口對角線之差不得大于8mm。調(diào)整后固定。把它們點焊在適當?shù)奈恢蒙?，不能走形；d) 焊接各錐斗。在焊接相鄰的側(cè)板和錐斗前，要徹底檢查每個斗底部下口的標高和中心線；e) 拆掉側(cè)板上用于固定它們在主梁上的螺栓，先點焊然后再依次滿焊。最后將密封槽和渣斗完整地連接在一起。渣井平臺、欄桿和扶梯參照圖紙CBBS-028(1)5105。安裝順序如下：a) 裝所有平臺梁和斜撐。安裝平臺梁和斜撐時，先用M16螺栓和螺母初步與渣井框架連接，而且

10、在必需的地方臨時點焊。然后調(diào)整平臺，無誤后徹底地焊接。焊接完后的平臺連接件間以及與結(jié)構(gòu)的連接處要保證設計標高與位置；安裝梯子并焊接、固定；b) 安裝地板（鍍鋅格柵板）和欄桿扶手，地板和欄桿調(diào)整焊固后絕對保證使用安全。耐火層的安裝 注意：Ø 在進行耐火層的任何安裝工作之前，要檢查渣井焊接的完整。Ø 必須遵循下列正確的程序執(zhí)行：下面通用的細節(jié)可從圖CBBS-028(1)5106中看出。安裝順序如下：a) 在約200 mm的橫向和縱向間距焊好渣斗內(nèi)部的勾釘；b) 在耐火層安裝之前，應在勾釘上涂蜂蠟；c) 每塊耐火層的面積大約為0.7m x 1.0m（每一邊最大為1.5米最小為0.

11、75 米），根據(jù)加強肋和相鄰板的布置情況進行調(diào)整；d) 耐火層應從渣井底部出口開始向上施工；e) 相臨兩塊板不應同時鋪設，但對頂兩塊板可同時施工；f) 在澆注板的每一邊應使用木板條，木板條的寬度應等于耐火層的厚度（200mm）。如果有加強肋，木板條應在加強肋的上面；g) 在放置好耐火層之后，應用木條/木錘打?qū)?，不能采用機械震動裝置；h) 4-5個小時之后，木板條可以被取掉；i) 在耐火板的接點的木板條被取掉之后，應插入2mm厚的紙板在接點深度方向的上半部。管道的安裝注意： 在安裝任何管道之前，首先要確認所有用于渣井的耐火層材料已被清除干凈，并且仔細檢查管內(nèi)遺留沒有任何渣滓。 根據(jù)圖紙CBBS-

12、028(1)5300來安裝所有的管道、支架、閥門和儀表。在所有附件安裝完畢之后，遵循下列程序：a) 在安裝管道之前，檢查所有管道的末端和連接處是否有損傷；b) 安裝的過程首先要確定主管路的路徑和標高；c) 管道和相關(guān)的閥門必須一直遵循相關(guān)的管道圖紙；d) 不斷地檢查管線的路徑和標高；e) 最后，所有的管道安裝完畢之后，開始涂漆。1.2.5.2撈渣機和動力站撈渣機主要部分的安裝撈渣機的水平段要安裝在軌道上參照下列圖紙：基礎(chǔ)詳圖1號機見圖CBBS-028401，2號機與1號機組對稱布置；對鋼軌下的混凝土基礎(chǔ)，沿著鋼軌長方向至少選取4個點，對其表面標高進行檢查。同時也檢查軌道間距。無誤后刮板撈渣機就

13、位。刮板撈渣機的本體由14個主要部分組成，即5個水平段，5個傾斜段，1個頭部，1個尾部,1個轉(zhuǎn)換段和1個過渡段。接下來的工序就是安裝刮板撈渣機本體，參照總布置圖并規(guī)劃出撈渣機本體連同支架的布置圖。1號機參見CBBS-028(1)5200，2號機與之鏡像。a) 首先5個（序號1到5）水平段要進行安裝，因為渣井的部分要考慮在鋼結(jié)構(gòu)支架內(nèi)，或者從頭部開始或者從尾部開始。檢查通道是否最合適；b) 由于該部分上邊有渣井，所以該段不能從上部提起安裝到其位置，該段可通過絞盤下邊放鋼管或滾輪一個一個拉到位，將5個部份分別拉到各自的軌道上；c) 根據(jù)圖CBBS-028(1)5200安裝，在每個水平部分上裝上輪子

14、d) 每個部分裝上輪子之后，將其用螺栓連接到一起并檢查是否對正。e) 安裝尾部框架，并與水平段（序號1）用螺栓連接，行走輪組件在此之前或之后安裝。尾部平臺見圖紙CBBS-028(1)5213，接著安裝的是液壓張緊系統(tǒng)；或者據(jù)安裝工人的判斷留著再晚些安裝；f) 安裝轉(zhuǎn)換段框架并與序號5用螺栓連接，據(jù)安裝工人的判斷輪組件可在此之前或之后安裝；g) 安裝液壓站平臺鋼結(jié)構(gòu)支架連同輪子在軌道上，見圖紙CBBS-028(1)5221, CBBS-028(1)5222（注：為斜升段的安裝，行走輪組件的頂部需有調(diào)整用的墊片組）；h) 先吊起過渡段并用螺栓與轉(zhuǎn)換段連接，然后放置于支架上；i) 吊起頭部框架連同卸

15、料槽部分，并用螺栓與斜升段連接；j) 安裝頭部平臺；k) 如圖CBBS-028(1)5214安裝1號機組撈渣機的斜升段的扶梯，2號機組如圖鏡像對稱。撈渣機的焊接a) 從頭部到尾部檢查撈渣機本體的布置和平直度，然后1號機組參照圖紙CBBS-028(1)5200，2號機組參見圖1號機對應圖（按鏡像對稱）將所有的段的接點焊；b) 如圖CBBS-028(1)5219將溢流水收集管道安裝就位；c) 1號機參見圖紙，2號機組參見1號機對應圖紙用螺栓連接液壓動力站及控制盤的支撐結(jié)構(gòu)；d) 如圖CBBS-028(1)5300安裝鏈條沖洗水管道。 在連接點安裝耐磨鑄石板和耐磨鋼板a) 在上槽板連接處松動的耐磨鋼

16、板，1號機組根據(jù)圖CBBS-028(1)5220 焊接就位，2號機組如圖鏡像對稱，首先要保證已完成主要的接點的焊接；b) 在底板上，在工廠剩余的耐磨鑄石板現(xiàn)可以鋪設，鑄石板帶有合適的黏合劑保護將其澆注到位，重要的是要保持它們的光滑和平整沒有突起，與在工廠鋪設的鑄石板保持一致。圖紙CBBS-028(1)5220中有關(guān)于襯板和鑄石板有詳細資料。注意：檢查襯板和鑄石板的連接處不應有突起和縫隙，如有任何突起應將其磨平，縫隙應根據(jù)需要將其澆灌嚴實。液壓馬達如果由于運輸?shù)脑?，液壓馬達被拆卸的話，應按下列程序進行安裝：a) 將扭力臂用螺栓連接到液壓馬達上，并檢查扭力臂傾斜擰緊，且吊鉤要與驅(qū)動軸安裝圖所示的

17、方向保持一致；b) 將液壓馬達連同扭力臂一同的提起，并將扭力臂一端安裝在撈渣機本體的固定槽；c) 將液壓馬達安裝在軸上，參考液壓馬達的運行和維護手冊進行正確的安裝。注意：液壓馬達安裝在軸上時，液壓馬達的鎖緊盤（也稱無鍵聯(lián)接）的緊固螺栓及固定扭力臂螺栓，最后須用定扭矩搬手，按規(guī)定的扭矩緊固。扭矩數(shù)值查看液壓馬達的運行和維護手冊。安裝鏈條和刮板 鏈條成對供貨，相互匹配。兩條鏈條同時加鏈環(huán)和減鏈環(huán)，決不允許只對一側(cè)鏈條做變動。鏈條規(guī)格為36mm x 126mm。鏈條連接的長度受連接器影響，不要使用其他的非本供貨商的連接器。根據(jù)圖CBBS-028(1)5223-0進行鏈條安裝。注:TS連結(jié)環(huán)的2 個螺

18、母,用定扭矩搬手安裝,扭矩1870Nm;a) 成對并相互匹配的鏈條連同刮板必須從尾部的通道門安裝到撈渣機上，并使用卷揚機將鏈條拉入撈渣機中；b) 卷揚機的牽引線應從撈渣機的后部環(huán)繞導輪和頭部鏈輪，結(jié)束在撈渣機的尾部返回輪處。相匹配的鏈條應放置在撈渣機后部的地上，用一條鋼繩將卷揚機和每條鏈條相連，然后用卷揚機沿著導輪和頭輪拉鏈條直到他們到達撈渣機的尾部。沿撈渣機上底板有相配合的抓角，當安裝鏈條時就可以在這些下面進給。一旦鏈條和刮板在相應位置連接起來，用連接器連接每段相配合的鏈條，此距離內(nèi)鏈條應是松懈的。鏈條的張緊用于鏈條張緊裝置的蓄能氮氣已在工廠內(nèi)被裝入。鏈條張緊裝置的設定已在工廠中完成，如圖C

19、BBS-028(1)5200，一旦系統(tǒng)氮氣損耗或油壓遺失，應采用下列程序：a) 檢查所有的鏈條被正確的放入導輪中，在頭部驅(qū)動輪鏈環(huán)應套在齒上成嚙合狀態(tài)；b) 張緊裝置的儲能氮氣罐是空的，必須被重新輸入氮氣，為了分離氮氣罐，要關(guān)閉所有的閥門；c) 低溫液壓油RENOLIN B 15X HM46（傾點-24 °C）或等同的填充油罐，并以油位計作為參考；d) 使用提供的充氣附件，將標準氮氣瓶（壓150BAR）的氮氣輸入張緊儲能罐內(nèi)。這通過移開氮氣罐頂部的罩來實現(xiàn)，并接上儲能氮氣罐的入口和壓力表。儲能罐被充壓到90Bar（表壓力數(shù)），這時張緊儲能罐下面單向閥因儲能罐內(nèi)壓大而關(guān)閉。卸下充氮氣附

20、件，氮氣罐上方單向閥關(guān)閉；e) 啟動系統(tǒng)自動加壓泵，使系統(tǒng)加壓。當系統(tǒng)壓力大于儲能罐內(nèi)壓大時，系統(tǒng)壓力打開張緊儲能罐下面單向閥，進入儲能罐。系統(tǒng)壓力升高，系統(tǒng)油箱的油不斷進入系統(tǒng)。液壓缸活塞上升，儲能罐壓力于系統(tǒng)壓力平衡。將兩邊鏈條張緊。f) 鏈條張緊力的大小，應由用戶實踐或經(jīng)驗來確定。張緊力過大，鏈條易伸長。張緊力過小，頭輪與鏈條真正嚙合齒數(shù)過少，鏈條易磨損。一般推薦95120bar為好；g) 檢查撈渣機的后部，鏈條應是張緊筆直的；h) 如果液壓缸張緊后行程大于252mm時，應從鏈條中拆掉鏈環(huán)，每次每條最少拆除2個鏈環(huán)i) 釋放壓力時緩慢打開釋放閥，系統(tǒng)壓力下降，鏈條松弛。參照圖紙CBBS-

21、028(1)5202，安裝鏈條的行程限位開關(guān)和防鏈條跑偏裝置。這些件的安裝應接到撈渣機的相應位置，不許與任何其它件刮碰。安裝動力站概述撈渣機裝配有一對赫格?。ɑ虿┦苛κ繕罚┮簤厚R達并配有扭力臂。驅(qū)動組件包括下列相關(guān)的設備：Ø 動力站包括泵，電機，油箱和監(jiān)控裝置Ø 臨近液壓動力站的就地控制盤 Ø 指示和報警燈 Ø 剛性管和軟管Ø 固定管夾Ø 液壓油安裝方法a) 使用適當?shù)钠鸬豕ぞ吆湍猃執(zhí)嵘?，將液壓動力站小心地提升到斜升段下面預先安裝好的支架結(jié)構(gòu)上，再將該組件安裝就位并對正安裝孔。該組件是不動的。也可以根據(jù)安裝者的判斷焊在適當?shù)奈恢茫?/p>

22、b) 使用管道，管道附件和管夾來安裝所有在撈渣機、液壓動力站和驅(qū)動馬達之間的管道。注意：確保液壓管道內(nèi)沒有雜質(zhì)進入或遺留的雜物，在安裝過程中要對管道進行沖洗，以確保管道的干凈。當向液壓馬達和儲油箱注入液壓油時必須采用過濾系統(tǒng)，不允許不經(jīng)過濾直接注入。加油時應用加油小車，用戶自備。具體參照液壓馬達安裝和維護手冊。電氣安裝一旦機務部分安裝完畢，撈渣機的電氣控制盤和接線盒可以被安裝，撈渣機的控制盤安裝在液壓動力站的附近，在斜升段的下方，進入控制盤的動力電纜要從盤的底部進入，撈渣機的動力電纜安裝時應考慮到撈渣機在檢修時從工作位置移動到檢修位置，而不需要解開電纜。a)如下安裝接線盒：液壓動力站接線盒撈渣

23、機前端接線盒撈渣機尾部接線盒撈渣機卸料槽接線盒b)控制和動力電纜的詳細請參考圖CBBS028-黃岡電纜清冊及CBBS028350至CBBS028357c)電氣及控制盤的安裝，參見圖紙CBBS028201至CBBS028224d)確保所有撈渣機的儀表被安裝和接好線。1.2.5.3碎渣機碎渣機的安裝參照碎渣機安裝使用說明.1.2.5.4帶式輸送機帶式輸送機的安裝參照帶式輸送機使用安裝說明.1.3其他事項 1.3.1安裝所用設備（工具）應包括但不局限于：Ø 通道設備（臺階、腳手架和梯子）Ø 角磨機Ø 切割鋸Ø 噴槍Ø 鉆孔機Ø 金剛石焊接打

24、磨機Ø 延伸導線和分配裝置Ø 變壓器（如果需要），發(fā)電機Ø Grindettes Ø 臨時燈和檢查燈Ø 鏈動滑輪（1-10噸）Ø Tirfor (1-3 tonnes)Ø 電焊機Ø 氧乙炔切割設備Ø 機械滑動裝置Ø 經(jīng)緯儀/全部終端Ø 光學水平儀Ø 吊索，皮帶，鉤環(huán)，吊環(huán)螺栓，捆索，鉤絲Ø 鏟車Ø 起重機（按需要）Ø 拖車Ø 消耗品：如鋸條，手銼，鉆頭，絞刀等Ø 扳手固定環(huán)，末端開口的扳手，套筒扳手Ø 活動扳手

25、16; 定扭矩搬手（800kN-m）Ø 緊線鉗扳手Ø 機械水平儀/工程水平儀Ø 扣線滑輪Ø 卷揚機（5噸）Ø 測隙規(guī)Ø 鉆頭范圍直至M30Ø 清洗設備1.3.2現(xiàn)場檢查 下面的表格是典型的檢查記錄，表格的布置僅僅作為建議，可能根據(jù)需要，要進行多次檢查。渣井、耐火層及其附屬設備：序號測試類型過程描述 初始證明施工單位GYTEPP1檢查所有的設定點和基礎(chǔ)與圖紙相符，見1.2.5.1HH2檢查所有基礎(chǔ)和底座標高和對正，見1.2.5.1SS3檢查所有框架標高和對正，包括所有螺栓和澆灌層的檢查，見1.2.5.1SS4確認柱子的已固定，

26、見1.2.5.1SS5在焊接側(cè)板和渣斗間的連接點之前，徹底地檢查渣井底部法蘭的中心線和標高.見1.2.5.1WW6在對渣井實施最后滿焊前，要徹底地檢查完全組裝的渣井，并確認在尺寸和視覺上組裝完全正確WW7檢查所有的附件被安裝并已按照1.2.5.1 焊接。SS8在鋪設任何耐火層工作前檢查組裝好的渣井事先已被滿焊。WW9檢查所有的耐火層的勾釘已被正確的安裝并在表面上已涂了蜂蠟SS10在耐火層的安裝過程中,進行隨機檢查，確保采用了正確的安裝程序。SS11在安裝完畢之后，檢查所有的耐火層襯板，確保所有的連接點被填滿，耐火層要符合規(guī)范WW12檢查所有的管道被正確的安裝SS13檢查已完成的所有的油漆工作，

27、渣井已達到驗收條件WW符號含義H - 停工待檢W - 現(xiàn)場見證S - 監(jiān)督點撈渣機和動力站 序號測試類型過程描述初始證明施工單位GYTEPP1在安裝后實施焊接之前，檢查整個撈渣機對正，垂直度和方位（要求給報告）HH2檢查所有主要部分連接點的焊接WW3檢查所有耐磨板和鑄石板的連接處，確保沒有凸起的區(qū)域.SS4檢查液壓馬達和扭力臂已被正確的安裝SS5檢查卸料斗的安裝 SS6檢查鏈條、刮板和張緊系統(tǒng)的安裝，確認張緊系統(tǒng)已被正確儲能，見1.2.5.2SS7檢查液壓動力站以及相關(guān)的液壓管道安裝完整，并且沒有泄漏。WW8檢查所有的平臺和欄桿等被正確的安裝SS9確認所有的控制盤和儀表已正確地完成接線WW10

28、完成所有的油漆工作，且撈渣機及其附屬設備達到驗收的條件HH符號含義H - 停工待檢W - 現(xiàn)場見證S - 監(jiān)督點1.4 圖紙清單（見圖紙目錄和圖紙）1.4.1機務序號描述數(shù)量圖號 1.撈渣機PID圖1CBBS-028001 2.撈渣機平面布置圖1CBBS-028400 3.撈渣機基礎(chǔ)負荷圖1CBBS-028401 4.撈渣機水系統(tǒng)圖1CBBS-028（1）-53005.渣井總圖1CBBS-028(1)51006.渣井支架1CBBS-028(1)51017.渣斗1CBBS-028(1)51028.渣斗1CBBS-028(1)51039.水封槽1CBBS-028(1)510410.平臺扶梯1CBB

29、S-028(1)510511.耐火層1CBBS-028(1)510612.帶觀察窗的捅焦孔1CBBS-028(1)510713.水封槽排水法蘭及水管1CBBS-028(1)510814.撈渣機總圖1CBBS-028(1)5200 15.尾部槽體1CBBS-028(1)5201 16.張緊支座1CBBS-028(1)5202 17.水平槽體11CBBS-028(1)5203 18.水平槽體21CBBS-028(1)5204 19.水平槽體31CBBS-028(1)5205 20.轉(zhuǎn)換槽體1CBBS-028(1)5206 21.過渡槽體1CBBS-028(1)5207 22.斜升段調(diào)整槽體1CBB

30、S-028(1)5208 23.斜升段槽體1CBBS-028(1)5209 24.頭部槽體1CBBS-028(1)5210 25.頭部平臺、欄桿、扶梯1CBBS-028(1)5211 26.落渣過渡段1CBBS-028(1)5212 27.尾部平臺、欄桿、扶梯1CBBS-028(1)5213 28.斜梯、欄桿1CBBS-028(1)5214 29.移出檢修門1、21CBBS-028(1)5216 30.水平行走輪安裝支架1CBBS-028(1)5217 31.尾部行走輪安裝支架1CBBS-028(1)5218 32.溢流水槽1CBBS-028(1)5219 33.水平段上槽體襯板布置1CBBS

31、-028(1)5220 34.支腿11CBBS-028(1)5221 35.支腿21CBBS-028(1)5222 36.鏈條、刮板總圖1CBBS-028(1)5223 37.驅(qū)動頭輪裝配1CBBS-028(1)5224 38.回程緩沖輪裝配1CBBS-028(1)5225 39.返回回轉(zhuǎn)輪裝配1CBBS-028(1)5226 40.尾部返回輥子裝配1CBBS-028(1)5227 41.尾部張緊輪裝配1CBBS-028(1)5228 42.行走輪1CBBS-028(1)5230 43.行走輪驅(qū)動1CBBS-028(1)5231 44.行走輪驅(qū)動21CBBS-028(1)5232 1.3.2電

32、器電氣詳圖CBBS-028200控制系統(tǒng)一覽 Control System OverviewCBBS-0282011號機組刮板撈渣機就地控制盤前面板布置圖 Unit 1 SSC Front Panel LayoutCBBS-0282021號機組刮板撈渣機就地控制盤供電圖1Unit 1 SSC Local Control Panel Power - Sheet 1CBBS-0282031號機組刮板撈渣機就地控制盤供電圖2Unit 1 SSC Local Control Panel Power - Sheet 2CBBS-0282041號機組刮板撈渣機就地控制盤供電圖3Unit 1 SSC Loc

33、al Control Panel Power - Sheet 3CBBS-0282051號機組刮板撈渣機就地控制盤供電圖4Unit 1 SSC Local Control Panel Power - Sheet 4CBBS-0282061號機組刮板撈渣機就地控制盤供電圖5Unit 1 SSC Local Control Panel Power - Sheet 5CBBS-0282071號機組刮板撈渣機就地控制盤供電圖6Unit 1 SSC Local Control Panel Power - Sheet 6CBBS-0282081號機組刮板撈渣機就地控制盤接線圖1Unit 1 SSC Loc

34、al Control Wiring Diagram - Sheet 1CBBS-0282091號機組刮板撈渣機就地控制盤接線圖2Unit 1 SSC Local Control Wiring Diagram - Sheet 2CBBS-0282101號機組刮板撈渣機就地控制盤接線圖3Unit 1 SSC Local Control Wiring Diagram - Sheet 3CBBS-0282111#機組SSC動力站接線圖Unit 1 SSC Power Pack Wiring Diagram CBBS-0282121#機組SSC液壓張緊接線圖Unit 1 SSC Hydraulic Te

35、nsion System Panel Wiring DiagramCBBS-0282131#機組SSC就地控制柜警告標簽Unit 1 SSC Local Control Panel Warning LabelsCBBS-028215撈渣機就地盤模塊接線圖-DI1SSC Local Panel Module Wiring Diagram - DI1CBBS-028216撈渣機就地盤模塊接線圖-DI2SSC Local Panel Module Wiring Diagram DI2CBBS-028217撈渣機就地盤模塊接線圖-DI3SSC Local Panel Module Wiring Dia

36、gram DI3CBBS-028218撈渣機就地盤模塊接線圖-DI4SSC Local Panel Module Wiring Diagram DI4CBBS-028219撈渣機就地盤模塊接線圖-DO1SSC Local Panel Module Wiring Diagram - DO1CBBS-028220撈渣機就地盤模塊接線圖-DO2SSC Local Panel Module Wiring Diagram DO2CBBS-028221撈渣機就地盤模塊接線圖-AI1SSC Local Panel Module Wiring Diagram AI1CBBS-028222撈渣機就地盤模塊接線圖

37、-AO1SSC Local Panel Module Wiring Diagram - AO1CBBS-028223Unit 1, 2 PLC Panel Layout1、2# PLC盤布置圖CBBS-028224Unit 1, 2 PLC Wiring Diagram1、2# PLC盤接線圖CBBS028330Ash Crusher Electricl Circle Diagram碎渣機電氣圖CBBS-028331Ash Crusher Electricl Circle Diagram碎渣機電氣接線圖CBBS-028332#1機組渣倉就地控制盤電氣原理圖1Unit 1 Ash Silo Lo

38、cal Panel Electrical Circle Diagram -sheet 1CBBS-028333#1機組渣倉就地控制盤電氣原理圖2Unit 1 Ash Silo Local Panel Electrical Circle Diagram -sheet 2CBBS-028334#1機組渣倉就地控制盤電氣原理圖3Unit 1 Ash Silo Local Panel Electrical Circle Diagram -sheet 3CBBS-028335#1機組渣倉就地控制盤電氣原理圖4Unit 1 Ash Silo Local Panel Electrical Circle Di

39、agram -sheet 4CBBS-028336#1機組渣倉就地控制盤電氣原理圖5Unit 1 Ash Silo Local Panel Electrical Circle Diagram -sheet 5CBBS-028337#1機組渣倉就地控制盤電氣原理圖6Unit 1 Ash Silo Local Panel Electrical Circle Diagram -sheet 6CBBS-028338#2機組渣倉就地控制盤電氣原理圖1Unit 2 Ash Silo Local Panel Electrical Circle Diagram -sheet 1CBBS-028339#2機組渣

40、倉就地控制盤電氣原理圖2Unit 2 Ash Silo Local Panel Electrical Circle Diagram -sheet 2CBBS-028340#2機組渣倉就地控制盤電氣原理圖3Unit 2 Ash Silo Local Panel Electrical Circle Diagram -sheet 3CBBS-028341#2機組渣倉就地控制盤電氣原理圖4Unit 2 Ash Silo Local Panel Electrical Circle Diagram -sheet 4CBBS-028342#2機組渣倉就地控制盤電氣原理圖5Unit 2 Ash Silo Lo

41、cal Panel Electrical Circle Diagram -sheet 5CBBS-028343#2機組渣倉就地控制盤電氣原理圖6Unit 2 Ash Silo Local Panel Electrical Circle Diagram -sheet 6CBBS-0283501號機組刮板撈渣機機頭接線盒接線圖Unit 1 SSCFJB Junction Wiring DiagramCBBS-0283511號機組刮板撈渣機機尾接線盒接線圖Unit 1 SSCRJB Junction Wiring DiagramCBBS-0283521號機組刮板撈渣機就地控制盤接線圖1Unit 1

42、SSC Local Control Panel Wiring Diagram-SHEET 1CBBS-0283531號機組刮板撈渣機就地控制盤接線圖2Unit 1 SSC Local Control Panel Wiring Diagram-SHEET 2CBBS-0283541號機組刮板撈渣機就地控制盤接線圖3Unit 1 SSC Local Control Panel Wiring Diagram-SHEET 3CBBS-028356主控盤端子接線圖1Main Control Panel Wiring Diagram-sheet 1CBBS-028357主控盤端子接線圖2Main Cont

43、rol Panel Wiring Diagram-sheet 2文檔可自由編輯打印2調(diào)試2.1調(diào)試前檢查調(diào)試前按下表進行檢查項目號操作程序編號簽字日期撈渣機和渣井1檢查密封槽水位開關(guān)的連接1.12確認氣控閥是否能關(guān)閉1.23檢查電磁閥的電連接1.24檢查過濾器1.35檢查壓力開關(guān)的連接1.46檢查手動閥是否靈活1.57檢查管道支撐1.68檢查孔板1.79檢查水封插板在密封槽中位置正確1.810檢查各導向輪2.111檢查軸承潤滑2.212檢查控制板的電氣連接2.313動裝置的電機連接2.414確認電磁氣控閥的空氣能使用2.515檢查電磁閥的電氣連接線2.516檢查鏈條張緊輪的限位開關(guān)2.617檢

44、查接近開關(guān)的連接2.718檢查料位和溫度開關(guān)的連接2.819檢查驅(qū)動裝置的油箱油位2.9項目號操作程序編號簽字日期撈渣機和渣井20檢查液壓管道2.1021檢查鏈條的安裝2.1122檢查刮板2.1223檢查所有的鏈輪2.1324檢查速度編碼器已經(jīng)被安裝和連線2.1425檢查耐磨玄武巖襯板2.1526檢查側(cè)板的膠襯墊是否密封 2.1627檢查密封槽中一雜物是否清除2.1728鏈條張緊裝置中油箱液位已到2.1829檢查渣倉是否徹底完工3.130確認渣倉管道組，閥組，和支撐結(jié)構(gòu)被安裝3.231檢查撈渣機的卸料槽和輸料槽安裝正確性3.332檢查渣倉卸渣門的安裝3.433確認缷料門氣缸用氣可用3.534檢

45、查電磁閥的電氣連接3.535確認卸渣門密封圈充放氣及密封狀況3.636檢查卸料，導料裝置的電氣連接3.737檢查沖洗閥的電氣連接3.838檢查渣倉料位計的電氣連接3.939檢查震動器的電氣連接3.1040檢查皮帶運輸機的縱向和水平安裝偏差3.1141檢查皮帶頭，尾輪的安裝偏差3.1242檢查槽形托輥的安裝3.13項目號操作程序編號簽字日期撈渣機和渣井43調(diào)整皮帶（不跑偏）3.1444確保所有運輸部件被上油或被涂油脂3.1545檢查皮帶運輸機驅(qū)動電機的電氣連接3.1646檢查犁式卸料器和皮帶跑偏及電氣連接3.1747輕推電機，確認自由旋轉(zhuǎn)3.1848檢查皮帶清掃器被正確安裝3.1949檢查皮帶動

46、力機（減速機或電動輥筒）已注滿油3.2050給張緊裝置的氮氣缸充氮4.151執(zhí)行張緊裝置的張緊程序4.252檢查張緊裝置設置的壓力和記錄4.353檢查撈渣機驅(qū)動馬達的所有配套液壓管道5.154檢查液壓系統(tǒng)管道的清洗5.255檢查動力驅(qū)動裝置的電氣連接5.356確保油箱充油到位和油位開關(guān)靈活5.457檢查液壓馬達，并確保他們被裝滿油5.558檢查泵閥處于開的位置5.659確?？刂瓢迕嬖凇熬偷亍钡奈恢?.760確保電機運轉(zhuǎn)5.961確保方向控制閥正確5.1062確保撈渣機的速度在運行前設置在零位5.1263開啟撈渣機的電機并確保平滑運行5.1364確保鏈條平滑運行5.14項目號操作程序編號簽字日期

47、撈渣機和渣井65檢查撈渣機靈巧地向前和向后移動 5.1566檢查撈渣機全速，4.5m/min 向前，0.3 m/min 向后5.1567檢查所有系統(tǒng)的泄漏，損壞和異常震動5.1668在不同的速度下，連續(xù)運行撈渣機12小時5.1869檢查液壓動力站的風冷（或水冷）系統(tǒng)5.2070運行整個撈渣機槽體的注水程序6.1至6.771運行整個密封槽的注水程序7.1至7.62.2渣井、撈渣機和渣倉的調(diào)試在渣井和渣倉安裝程序過程中，渣井和渣倉被安裝，準確就位和保證標高。在撈渣機所有部件最終被焊接在一起之前，撈渣機的結(jié)構(gòu)件和主體也應準確就位。所有的平臺，通道和梯子也準確就位。撈渣機鏈條和附屬設備應完整地配備上。

48、根據(jù)電控圖，對所有的電氣設備的接線進行檢查，并確保接線正確。2.2.1 渣井 一般檢查2.2.1.1根據(jù)圖CBBS-028210，檢查渣井水封槽和撈渣機水槽料位計的正確安裝和電氣接線的正確。2.2.1.2確保雙重過濾器（含過濾框和網(wǎng)）功能。2.2.1.3確認所有的手動閥能正確操作。2.2.1.4檢查所有的管道支架正確。2.2.1.5檢查所有的孔板正確安裝。2.2.1.6檢查渣井中鍋爐密封板正確安裝，渣井密封槽沒有干涉卡碰（含鍋爐下聯(lián)箱密封板的熱膨脹間隙）。2.2.2 撈渣機 啟動前的一般檢查2.2.2.1確認所有的移動行走輪被正確地安裝在軌道上，包括安裝在渣倉間橫梁軌道和斜升段支撐軌道。2.2

49、.2.2檢查所有軸承是否被潤滑，包括浸水輪軸承。2.2.2.3檢查撈渣機控制面板的所有電氣接線，確保他們被正確完整接線。2.2.2.4根據(jù)圖CBBS-028201，檢查驅(qū)動裝置中的電氣接線是否接好，保證正確。2.2.2.5根據(jù)圖CBBS-028205，CBBS-028207檢查電控閥的電氣接線是正確的。2.2.2.6根據(jù)圖CBBS-028210，檢查尾部張緊裝置的限位開關(guān)和壓力開關(guān)，確保他們正確接線。2.2.2.7根據(jù)圖CBBS-028210，檢查安裝在撈渣機尾部兩個接近開關(guān)（刮板斷鏈/跑偏）的接線是否正確。2.2.2.8確保水位開關(guān)和溫度開關(guān)被正確安裝，并且根據(jù)圖CBBS-028210被正確接線。2.2.2.9檢查液壓驅(qū)動裝置中油箱的液壓油位。如果到了要求的高度，且用的是Tellus 油，此油具有68 centi 的粘度，最高溫度在40，就可以。注意：單一油種，不能混別油。2.2.2.10根據(jù)圖CBBS-028(1)5400，檢查確保所有的液壓管道被正確安裝，并且被完全緊固。2.2.2.11確保鏈條被正確安裝，撈渣機頭部驅(qū)動輪的齒與鏈條正確嚙合。鏈條裝配根據(jù)圖CBBS-028(1)52230。2.2.2.12檢查所有的刮板，將所有連接器的安裝確保刮板與兩鏈條縱線垂直。2.2.2.13檢查所有導輪被正確安裝，并且鏈條正確地卡在輪槽中。2.2.2.14檢查在水平槽和傾斜槽的連接