起重機安裝維修作業(yè)指導書

1、湖南華菱漣源鋼鐵集團有限公司 起重機械作業(yè)指導書起 重機安裝、維 修 作業(yè)指導書 （HLGT/CLAWXU 012009）編制： 審核： 批準： 版次： C 日期： 2009 年 4 月 20 日 編號： （受控文件 蓋章有效）湖南華菱漣源鋼鐵集團有限公司- 1 -湖南華菱漣源鋼鐵集團有限公司 起重機械作業(yè)指導書目錄一、第一部分 總則.2二、第二部分 起重機分類作業(yè)指導書.41. 總要求72. 一般規(guī)定73. 起重機軌道和車檔94. 電動葫蘆.125. 手動梁式起重機和手動梁式懸掛起重機.136. 電動梁式起重機和電動梁式懸掛式起重機.157. 通用橋式起重機.188. 冶金起重機.209.

2、通用門式起重機和裝卸橋.2410. 壁上起重機和柱式懸臂起重機.2811. 起重機的試運轉.2912. 工程驗收.3213. 附錄 1 起重機及其軌道跨度的測量方法3314. 附錄 2 起重機主梁上拱度和懸臂上翹度的測量方法. 3715. 附錄 3 起重機車輪水平偏斜的測量方法.42三、 第三部分 起重機分部作業(yè)指導書1 車輪安裝維修 （QJ/6.3 ZY-01）.442 齒輪與減速機安裝維修（QJ/6.3 ZY-02）.463 吊鉤安裝維修（QJ/6.3 ZY-03）.494 鋼絲繩安裝維修（QJ/6.3 ZY-04）.545 導線、電纜卷筒安裝維修（QJ/6.3 ZY-05）.566 滑輪

3、組安裝維修（QJ/6.3 ZY-06）.597 起升機構及小車部分安裝維修（QJ/6.3 ZY-07）.628 橋架組安裝維修（QJ/6.3 ZY-08）.649 制動器安裝維修（QJ/6.3 ZY-09）.6610 電動機安裝維修（QJ/6.3 ZY-10）.7111 聯(lián)軸器安裝維修（QJ/6.3 ZY-11）.7312 電阻器安裝維修（QJ/6.3 ZY-12）.7513 接地安裝維修（QJ/6.3 ZY-13）.7714 箱形梁安裝維修（QJ/6.3 ZY-14）.7915 主梁結構部分安裝維修（QJ/6.3 ZY-15）.8216 照明安裝維修（QJ/6.3 ZY-16）.8517 集

4、電器安裝維修（QJ/6.3 ZY-17）.87- 2 -湖南華菱漣源鋼鐵集團有限公司 起重機械作業(yè)指導書名稱橋式起重機安裝維修作業(yè)指導書總則現(xiàn)行版本：C質量管理體系作業(yè)文件第 01 次修訂頒布日期：20094201目的：為確保橋式起重機安裝、維修的規(guī)范和統(tǒng)一，保證安裝維修質量，特制定 本指導書。2適用范圍： 本指導書適用于橋式起重機的安裝和維修作業(yè)。3依據(jù)： 本指導書依據(jù)下列標準、規(guī)范編制： GB6067-1985（2010）起重機械安全規(guī)程TSG0002-2008起重機械安全技術監(jiān)察規(guī)程-橋式起重機 TSGQ7016-2008 起重機械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗規(guī)則 GB12602-1990（

5、2009）起重機械超載保護裝置安全技術規(guī)范 GB5905-1986-2011起重機械試驗規(guī)范和程序GB14405-1993-2011 通用橋式起重機 GBT14406-1993-2011 通用門式起重機 GB/T3811-2008起重機設計規(guī)范GB50278-1998起重機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范- 3 -湖南華菱漣源鋼鐵集團有限公司 起重機械作業(yè)指導書JBT5663-1991-2008電動葫蘆門式起重機技術條件JB/T1306-84-2009 LD 電動單梁起重機 JB/T2603-2008 LX 電動單梁懸掛起重機 GBT5897-2006 防爆橋式起重機 JB/T3695-2008

6、電動葫蘆橋式起重機 JB/T 5663-2008電動葫蘆門式起重機JBT 10222-2001 防爆鋼絲繩電動葫蘆 JB/T 10219-2001防爆梁式起重機 JB/T6392-2008 起重機車輪JBT63921.11992起重機車輪型式尺寸、踏面形狀與軌道的匹配JB/T10937-2008鉗盤式制動器GB 133081998起重滑車安全要求GB/T17908-1999起重機和起重機械技術性能和驗收文件 GBT5972-2006 起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范 GB-T20118-2006一般用途鋼絲繩GB 8918-2006重要用途鋼絲繩GB/T17909.1-1999-2010起重機

7、 起重機操作手冊總則JBT4315-1997起重機電控設備GBT18874-2002起重機供需雙方應提供的資料- 4 -湖南華菱漣源鋼鐵集團有限公司 起重機械作業(yè)指導書4施工工具和校驗儀器設備(見表 1、表 2)施工工具表表 1序號設備名稱設備能力設備數(shù)一、起重工具1手動葫蘆1t,2t,3t,5t各 4 個2電動卷揚機1t，2t，3t各 1 臺3起重滑車1t，2t，3t，5t，10t各 2 臺4千斤頂5t,10t各 4 個5卡環(huán)1-10t各 4 個二、通用工具1鋼絲鉗150(200)mm各 3 把2尖嘴鉗160mm3 把3斜口鉗160mm3 把4活動扳手100-375mm各 3 把5雙頭扳手1

8、0 件1 套6壓接鉗16-240mm3 把7剝線鉗180mm3 把三、鉗工工具1臺虎鉗125(150)mm1 把2鋼鋸架300mm3 把3銼 刀扁、圓、半圓、方、三角各 3 套4擋圈鉗軸用，孔用各 3 把5劃線規(guī)200mm2 把6鋼 鑿大、中、小各 3 把7力矩扳手2 把四、電動工具- 5 -湖南華菱漣源鋼鐵集團有限公司 起重機械作業(yè)指導書1手電鉆6.5mm,13mm3 臺2沖擊鉆6-38mm3 臺3手提砂輪機100-150mm3 臺4砂輪鋸3 臺5臺鉆16mm2 臺五、管工工具效驗儀器表表 2序號名稱型號分辨精度1電壓表DT2660.1V52電流表DT2660.1A53濕度計00C1500C

9、1054絕緣電阻測試儀2610.01M5(500V)5接地電阻測試儀C.A61420.0156游標卡尺100mm0.02mm17深度游標卡尺100mm0.02mm18鋼直尺300mm0.5mm19鋼卷尺5m1mm110力矩扳手11塞尺4mm0.01mm112鋼絲繩探傷儀MD-213放大鏡20 倍14聲級計15水準儀DSG320- 6 -湖南華菱漣源鋼鐵集團有限公司 起重機械作業(yè)指導書名稱橋式起重機安裝維修作業(yè)指導書現(xiàn)行版本：C質量管理體系作業(yè)文件第 01 次修訂頒布日期：2009420為保證起重設備安裝、維修工程的質量，促進施工安裝技術的進步，確保設備安全運行，制定本作業(yè)指導書。本作業(yè)指導書適

10、用于橋式起重機、門式起重機、旋臂起重機、輕小型起重設備的安裝工程的施工及驗收。1. 總要求1.1 起重設備安裝工程應從設備開箱起，至設備試運轉合格辦理工程驗收為止。1.2 對大型、特殊、復雜的起重設備的吊裝，應制定完善的吊裝方案；當利用建筑結構 柱、梁等作為吊裝的重要承力點時，應經結構計算（驗算），并經所在地主管部門同意后 方可利用（施工）。1.3 起重設備安裝完畢，必須經負荷試運轉合格辦理工程驗收手續(xù)后，方可投人生產使 用。1.4 起重設備安裝工程施工及驗收除應按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行外，還應符合現(xiàn)行有關國家標準、規(guī)范的規(guī)定。2. 一般規(guī)定2.1 起重設備安裝前，應按下列要求進行檢查：2.1.1

11、設備技術文件應齊全；2.1.2 與使用單位、生產廠家一起，按設備裝箱清單檢查設備、材料及附件的型號、規(guī)格 和數(shù)量，且應符合設計和設備技術文件的要求，并應有出廠合格證書及必要的出廠試驗 記錄；2.1.3 設備應無變形、損傷和銹蝕，其中鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環(huán)、扭結、裂嘴和松散的現(xiàn)象；2.1.4 起重機地面軌道基礎、吊車梁和安裝預埋件等的坐標位置、標高、跨度和表面的平面度均應符合設計和安裝的要求；2.1.5 通用橋式起重機、壁上起重機、冶金起重機等與建筑物之間相關的最小安全距離應符合表 2.01 的規(guī)定。- 7 -湖南華菱漣源鋼鐵集團有限公司 起重機械作業(yè)指導書表 2.01 起重機與建筑

12、物間的最小安全距離起重機名稱上方最小距離(mm)側方最小距離(mm)起重機額定起重量(t)25251251252505050125125250橋式起重機30040050080100100壁上起重機802.2 當現(xiàn)場裝配聯(lián)軸器時，其端面間隙、徑向位移和軸向傾斜應符合設備技術文件的規(guī)定。設備技術文件無規(guī)定時，應符合現(xiàn)行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用 規(guī)范的規(guī)定，及下述要求。2.2.1 聯(lián)軸器的鉸制孔螺栓不得用普通螺栓代替，貼合面之間應墊入規(guī)定的紙墊或鋼墊。2.2.2 采用中間軸聯(lián)接的齒輪聯(lián)軸器，其徑向位移不應大于下值： 徑向位移Ymax=0.00873A A從兩個外齒套齒中心測量的中間軸長

13、度2.2.3 裝配后的齒輪聯(lián)軸器，內齒套與外齒套的中間軸軸向竄動不得超過下列數(shù)值：2 （名義值+1） 名義值：內齒套齒長與外齒套齒長之差2.2.4 當兩軸軸心線無徑向移動時,每一外齒套對內齒軸線的歪斜不應大于 30。2.2.5 當兩軸軸心線無傾斜時，齒輪聯(lián)軸器允許的徑向位移應不超過表 2.02 的規(guī)定。2.3 制動器的調整應符合下列要求：2.3.1 制動器應開閉靈活，但不得過分松動，制動應平穩(wěn)可靠；2.3.2 起升機構的制動器應為額定負荷的 1.25 倍，有特殊要求的為 1.4 倍，在靜載下應無打滑現(xiàn)象；表 2.02 齒輪聯(lián)軸器允許的徑向位移摸數(shù)（m）2.52.5333444齒數(shù)（Z）3038

14、404356435662徑向位移（mm） 0.40.70.811.31.41.61.8- 8 -湖南華菱漣源鋼鐵集團有限公司 起重機械作業(yè)指導書2.3.3 運行機構的制動器，調整不應過松或過緊，以不發(fā)生溜車現(xiàn)象和沖擊現(xiàn)象為宜。2.3.4 裝配后制動帶（制動瓦）與制動輪貼合面積應不少于總面積的 70%；2.3.5 安裝好的制動輪，其徑向圓跳動與端面圓跳動不得超過表 2.03 的規(guī)定。表 2.03 制動輪允許的徑向圓跳動與端面圓跳動制動輪直徑（mm）200200300300600最大徑向圓跳動（mm）0.100.120.18最大端面圓跳動（mm）0.150.200.252.4 當通用橋式和門式起重

15、機空載時，小車車輪踏面與軌道面之間的最大間隙，電動的不應大于小車基距或小車軌距的 0.00167 倍；手動的不應大于小車車基距或小車軌距的0.0025 倍（圖 2.04）。3. 起重機軌道和車檔3.1 本規(guī)定適用于輕軌、重軌、工字鋼軌、方鋼軌和起重機軌道的安裝。3.2 鋼軌鋪設前，應對鋼軌的端面、直線度和扭曲進行檢查，合格后方可鋪設。3.3 吊裝軌道前，應確定軌道的安裝基準線；軌道的安裝基準線宜為吊車梁的定位軸線。3.4 軌道的實際中心線對吊車梁的實際中心線的位置偏差不應大于 10mm；且不應大于吊h車梁腹板厚度的一半（圖 3.01） t/2t圖 2.04 通用橋式起重機 圖 3.01 軌道實

16、際中心線對- 9 -湖南華菱漣源鋼鐵集團有限公司 起重機械作業(yè)指導書小車車輪與軌道面之間的間隙 吊車梁的實際中心線位置c-小車基距； K小車軌距； t 一吊車梁腰板厚度h車輪踏面與軌道之間的間隙3.5 軌道的實際中心線對安裝基準線的水平位置的偏差，對于通用橋式起重機、通用門 式起重機和裝卸橋不應大于 5mm；對于梁武懸掛起重機不應大于 3mm。3.6 起重機軌道跨度的允許偏差應符合下列要求：3.6.1 當起重機軌道跨度小于或等于 10m 時，起重機軌道跨度的允許偏差為3mm；3.6.2 當起重機軌道跨度大于 10m 時，起重機軌道跨度的允許偏差應按下式計算，但最大不應超過15mm。S = 30

17、.25（S10）式中:S起重機跨度的允許偏差（mm）；S起重機軌道跨度（m）。3.7 軌道頂面對其設計位置的縱向傾斜度：3.7.1 通用橋式起重機不應大于 11000；3.7.2 通用門式起重機不應大于 31000；3.7.3 每 2m 測一點，全行程內高低差不應大于 10mm。3.8 軌道頂面基準點的標高相對于設計標高的允許偏差：3.8.1 通用橋式起重機、通用門式起重機和裝卸橋為10mm；3.8.2 梁式懸掛起重機為5mm。3.9 同一截面內兩平行軌道的標高相對差：3.9.1 通用橋式起重機、通用門式起重機和裝卸橋不應大于 10mm；3.9.2 梁式懸掛起重機不應大于 5mm。3.10 用

18、水平導向輪導向的起重機，其軌道沿長度方向在水平面內的彎曲，每 2m 測量長度內允許偏差為lmm（圖 3.10）。圖 3.10 軌道在水平面內的彎曲- 10 -湖南華菱漣源鋼鐵集團有限公司 起重機械作業(yè)指導書3.11 兩平行軌道的接頭位置必須錯開，其錯開距離不應等于起重機前后車輪的基距。3.12 軌道接頭應符合下列要求：3.12.1 當接頭采用對接焊時，焊條應符合鋼軌母材的要求，焊接質量應符合電熔焊的有關規(guī)定，接頭頂面及側面焊縫處均應打磨平整光滑；3.12.2 當接頭采用魚尾板連接時，軌道接頭高低差及測向錯位不應大于 lmm，間隙不應大于 2mm；3.12.3 伸縮縫處的間隙應符合設計規(guī)定，其允

19、許偏差為lmm；3.12.4 用墊板支承的方鋼軌道，接頭處墊板的寬度（沿軌道長度方向）應比其它處增加一倍。3.13 通用門式起重機和裝卸橋同一支腿下兩根軌道的軌距允許偏差應為2mm，其相對標高差不應大于 1mm。3.14 當在鋼吊車梁上鋪鋼軌時，鋼軌底面應與鋼吊車梁頂面貼緊；當有間隙，且其長度 超過 200mm 時，應加墊板墊實，墊板長度不應小于 100mm，寬度應大于軌道底面 1020mm， 每組墊板不應超過 3 層，墊好后應與鋼梁焊接固定。3.15 混凝土吊車梁與軌道之間的混凝土灌漿層或找平層應符合設計規(guī)定。3.16 導軌下用彈性墊板作墊層時，彈性墊板的規(guī)格和材質應符合設計規(guī)定（圖 3.1

20、6）。3.16.1 如圖鋼軌 1、鋼墊板 2、彈性墊板 3、鋼墊板 4 必須貼緊；3.16.2 擰緊螺檢前，若有間隙時，應在彈性墊板下加墊板墊實，墊板的長度和寬度均應比彈性板大 1020mm。1.軌道； 2.鋼墊板； 3.彈性墊板； 4. 鋼墊板； 5.找平層圖 3.16 軌道墊層3.17 方鋼和工字鋼軌道的橫向傾斜度不應大于軌道寬度的 1100。- 11 -湖南華菱漣源鋼鐵集團有限公司 起重機械作業(yè)指導書3.18 軌道經調整符合要求后，應全面復查各螺栓并應無松動現(xiàn)象。3.19 軌道上的車檔必須在吊裝起重機前裝好，同一跨端兩條軌道上的車檔與起重機緩沖器均應接觸。4. 電動葫蘆4.1 電動葫蘆車

21、輪輪緣內側與工字鋼軌道翼緣間的間隙（圖 4.01）,為 C = 35mm。12CC圖 4.01 車輪輪緣內側與軌道翼緣間的間隙1 一工字鋼軌道； 2 一車輪； C 一車輪輪緣內側與工字鋼軌道翼緣間的間隙4.2 鏈式電動葫蘆的鏈輪槽應保持在同一鉛垂面上，鏈條在運行時不應有歪扭、卡住和嚴重磨損現(xiàn)象。4.3 空負荷試驗時，電動葫蘆小車制動距離應滿足下列要求：1114.3.1 吊運一般物品的電動葫蘆：S =V 2 / K1124.3.2 吊運液態(tài)多屬等危險品的電動葫蘆：S V 2 / K式中： S1小車制動距離（m）； VI小車運行速度（mmin）； KI系數(shù)，宜為 28003900； K2系數(shù)，宜為

22、 7001400。4.3 電動葫蘆在進行額定負荷試驗時，在制動時間內的下滑距離應按下式計算：SC=VC / 100式中： SC下滑距離（m）；VC 起升速度（m/min）5手動梁式起重機和手動梁式懸掛起重機- 12 -湖南華菱漣源鋼鐵集團有限公司 起重機械作業(yè)指導書f5.1 手動單梁起重機在吊裝前，應按表 5.01 的規(guī)定進行復查。表 5.01 手動單梁起重機的復查名稱及代號允許偏差（mm）簡 圖起重機跨度 S6S S1S2起重機跨度 S1、S2 的相對差S1-S26對角線 L1、L2 的相對差 L1-L28主梁上拱度 FS10m+2S10m+3注： 起重機跨度兩側都應測量，測量方法應符合本規(guī)

23、范附錄一的要求； 當有特殊要求時，應檢查起重機跨度的相對差； 主梁上拱度的最大值應處在主梁跨度中部 S/10 的范圍內，測量方法應符合本規(guī)范附錄二的 要求； 上拱度 F=F/1000。5.2 手動雙梁起重機在吊裝前，應按表 5.02 的規(guī)定進行復查。表 5.02 手動雙梁起重機的復查名稱及代號 允許偏差 簡 圖（mm）起重機跨度 SS14m 6S14m 8S起重機跨度 S1、S2 的相對差 S1-S2S14m 6FS1S14 8- 13 -湖南華菱漣源鋼鐵集團有限公司 起重機械作業(yè)指導書主梁上拱度 F+3橋架對角線 L1、L2 的相對差：L1-L28小車軌距 K5小車軌距 K1、K2 的相對差

24、：K1-K25注： 起重機跨度兩側都應測量，測量方法應符合本規(guī)范附錄一的要求；主梁上拱度最大值應處在主梁跨度中部 S/10 的范圍內，測量方法應符合本規(guī)范附錄二的要 求，主梁上拱度 F=S/1000；當有特殊要求時應檢查對角線的相對差。5.3 手動單梁懸掛起重機在吊裝前，應按表 5.03 的規(guī)定進行復查。fF表 5.03 手動單梁懸掛起重機的復查名稱及代號允許偏差（mm）簡圖起重機跨度 S6SS1 S2 起重機跨度 S1、S2 的相對差：S1-S26主梁上拱度 F2對角線 L1、L2 的相對差：L1-L28主梁旁彎度 fS/2000注： 起重機跨度兩側都應測量，測量方法應符合本規(guī)范附錄一的要求

25、，主梁上拱度F=S/1000；當有特殊要求時，應檢查對角線的相對差；當現(xiàn)場裝主梁時,應檢查主梁旁彎度。- 14 -湖南華菱漣源鋼鐵集團有限公司 起重機械作業(yè)指導書6電動梁式起重機和電動梁式懸掛式起重機6.1 電動梁式起重機在吊裝前，應按表 6.01 的規(guī)定進行復查。fF表 6.01 電動單梁起重機的復查名稱及代號允許偏差（mm）簡圖起重機跨 度 SS10m2S S1S2S10m2+0.1(S-10)主梁上拱度 F+0.3F對角線 L1、L2 的相對差:L1-L23m53m6主梁旁彎度 fS/2000注： 起重機跨度兩側都應測量，測量方法應符合本規(guī)范附錄一的要求；主梁上拱度最大值應處在主梁跨度中

26、部 S/10 范圍內，測量方法應符合本規(guī)范附錄二的要求， 主梁上拱度 F=S/1000；當現(xiàn)場組裝主梁時，應檢查主梁旁彎度。- 15 -1 A湖南華菱漣源鋼鐵集團有限公司 起重機械作業(yè)指導書6.2 電動葫蘆雙梁起重機在吊裝前，應按表 6.02 的規(guī)定進行復查。fFC表 6.02 電動葫蘆雙梁起重機的復查名稱及代號允許偏差（mm）簡圖起重機跨度 S5S S1S2K起重機跨度 S1、S2 的相對差：S1-S25主梁上拱度 F+0.4F-0.1F對角線 L1、L2 的相對差：L1-L25大車車輪水平偏斜 tg0.001小 車 軌 距 K跨端2跨中 S19.5m+5+1跨中 S19.5m+7+1主梁

27、旁 彎度fS19.5mS/2000 且5S19.5mS/2000 且8同一橫面上 小車軌道高 低差 CK2.5m3K2.5m5注： 起重機跨度兩側都應測量，測量方法應符合本規(guī)范附錄一的要求；主梁上拱度的最大上拱值應處在主梁跨度中部 S/10 范圍內，測量方法應符合本規(guī)范附錄二 的要求，主梁上拱度 f=S/1000；有特殊要求時檢查對角線相對差；大車車輪水平偏斜，在同一端梁下兩車輪的偏斜方向應相反；當現(xiàn)場組裝主梁時，應檢查主梁旁彎度，并應向主梁外側凸起。- 16 -1 A湖南華菱漣源鋼鐵集團有限公司 起重機械作業(yè)指導書6.3 電動單梁懸掛起重機在吊裝前，應按表 6.03 的規(guī)定進行復查。架設到軌

28、道上以后，其車輪輪緣內側與工字鋼軌道翼緣間的間隙（圖 4.01），宜為 35mm。fF表 6.03 電動單梁懸掛起重機的復查名稱及代號允許偏差（mm）簡圖起重 機跨 度 S主、端梁鉸接4 S1 S2 S主、端梁剛接S10m2S10m2+0.1(S-10)連接板間距差S1-S2主 、端 梁鉸接2主梁上拱度：F0.3F主梁旁彎度：fS/2000注： 當在現(xiàn)場組裝時，應檢查主梁旁彎度；主梁上拱度 F=S/1000。7.通用橋式起重機7.1 本規(guī)定適用于普通用途的橋式起重機的安裝。其它類型的橋式起重機與通用橋式起 重機相同的部分高亦可按本章的有關規(guī)定執(zhí)行。7.2 組裝橋架時，應按表 7.02 的規(guī)定進

29、行檢查。組裝橋架的檢查 表 7.02名稱及代號允許偏差（mm）簡 圖主梁上拱度 F+0.4F-0.1F對角線 L1、L2 的相對差： L1-L2正軌箱形梁5偏軌箱形梁單腹板和桁架梁10- 17 -1 AC湖南華菱漣源鋼鐵集團有限公司 起重機械作業(yè)指導書小 車 軌 距 K正 軌 箱 形 梁跨端2 K 跨中S19.5m+5+1S19.5m+7+1偏軌箱形梁、單腹板梁、半偏軌箱形梁、桁架梁3同一截面上小車軌 道高低差 CK2.0m32mK6.6m0.0015KK6.6m10主 梁 旁彎 度 f正跨箱形梁SZ /2000偏 軌 箱形 梁 單 腹板 梁和 桁 架 梁S19.5m5S19.5m8注: 主梁

30、上拱度最大值應處在主梁跨度中部 S/10 的范圍內,測量方法應符合本規(guī)范附錄二的要求,主梁上拱度 F = S/1000；當在現(xiàn)場組裝橋架時,應檢查對角線的相對差；主梁旁彎度應向外側凸曲，在離上翼緣板 100mm 的腹板上測量。SZ 為第一塊筋板之間的距離。7.3 組裝大車運行機構時，應按表 7.03 的規(guī)定進行檢查。大車運行機構的檢查 表 7.03名稱及代號允許偏差（mm）簡 圖超重機跨度 SS10m2SS10m2+0.1(S-10)起重機跨度 S1、S2 的相對差：S1-S25- 18 -1 A湖南華菱漣源鋼鐵集團有限公司 起重機械作業(yè)指導書車 輪 的 水 平偏斜：P1-P2機 構 工 作

31、級 別M1L/800M2 M5L/1000M6 M7L/1200車輪的垂直偏斜：aL/400同一端梁下大車車輪同位差2注: 起重跨度兩側都應則量,測量方法應符合本規(guī)范附錄一的要求； 當現(xiàn)場組裝時，應檢查起重機跨度的相對差； 當在現(xiàn)場組裝的四輪或多輪時，應檢查同一端梁下大車車輪同位差，測量方法應符合本規(guī)范 附錄三的要求； M1、M2M8，為運行機構工作級別。 L 為測量長度7.4 現(xiàn)場組裝小車運行機構時，小車軌距和軌距的相對差，應符合設備技術文件的規(guī)定。8. 冶金起重機8.1 本規(guī)定適用于冶金橋式加料起重機。鑄造起重機、夾鉗起重機、揭蓋起重機、脫錠起 重機、剛性料耙起重機、板坯搬運起重機、回轉掛

32、鉗起重機和鍛造起重機的安裝。8.2 安裝冶金橋式起重機時，應按本規(guī)范第七章的有關規(guī)定執(zhí)行。其中有導向輪的冶金起重機的橋架和大車運行機構應符合表 8.02 的規(guī)定。- 19 -1 A湖南華菱漣源鋼鐵集團有限公司 起重機械作業(yè)指導書表 8.02 有導向輪的冶金起重機橋架和運行機構的檢查名稱及代號允許偏差簡 圖起重機跨度 S有成對水平導向輪導向的4+0.1(S-10)軌道中心線導向輪間距中心線連線 1mm同一端梁下的兩組水平 導向輪間距中心的連線 與軌道中心線的重合度1注： 起重機跨度兩側都應測量，測量方法應符合本規(guī)范附錄一的要求；對有水平導向輪的大車運行機構，應檢查同一端梁下兩組水平導向輪間距中心

33、的連線與軌道中心線的重合度。8.3 安裝橋式加料起重機應符合下列要求：8.3.1 導架與小車架連接時，導架中心線對小車車輪支承面的垂直度不應大于導架總高度的 1/2000；8.3.2 導架中心的上、下支承孔的同軸度不應大于 0.5mm，上、下支承對支承軸線的垂直度不應大于 0.51000；8.3.3 上、下支承的導板與立柱的間隙，各邊均宜為 l1.5mm；8.3.4 導架上的兩導向槽的平行度偏差，在全長上不應大于 3mm；8.3.5 回轉機構的萬向聯(lián)軸器裝配后，其上、下位置的尺寸偏差，不應大于 4mm；8.3.6 主小車上的防傾覆的保險反滾輪與主梁下翼緣板之間的間隙宜為 35mm；8.3.7

34、調整料桿鎖緊機構中液壓推動器的彈簧，鎖緊時應準確、可靠。8.4 安裝鑄造起重機時，應符合下列要求；8.4.1 安裝后的鑄造起重機，其上升限位器應能準確無誤的動作；8.4.2 上部滑輪組平衡桿的水平度偏差，在全長上不應大于 40mm；8.4.3 組裝兩個主卷筒后，其軸向位移不應大于 3mm；8.4.4 鋼絲繩在卷筒上固定并正確纏繞，經各滑輪后，吊鉤橫梁的水平度不應大于21000；- 20 -1 A湖南華菱漣源鋼鐵集團有限公司 起重機械作業(yè)指導書8.4.5 起升機構雙制動器應調整正確；8.4.6 吊鉤橫梁、主梁和司機室下面的隔熱板應安裝牢固正確；8.4.7 司機室的降溫裝置與電氣設備間的通風裝置應

35、完好；8.4.8 電子稱量裝置、起重量顯示裝置和起重量限制器等的安裝應符合設計要求。8.5 安裝脫錠起重機時，應符合下列要求：8.5.1 當導架與小車架連接時，導架中心線對小車車輪軸承座支承面的垂直度，不應大于導架高度的 1/2000；8.5.2 導架中心線與導軌對稱中心線應重全，其偏差不應大于 3mm；8.5.3 兩導軌槽的平行度偏差，在全長上不應大于 3mm；8.5.4 組裝頂出機構的方軸與軸承時，軸頸與軸套的間隙在各邊均不應小于 5mm；8.5.5 頂出機構的方軸與蝸輪減速器中的小齒輪導板的間隙，在各邊均為 0.40.7mm；8.5.6 夾鉗上部翼形架與套筒的導軌間隙各邊宜為 35mm；

36、8.5.7 小鉗操縱機構的鋼絲繩固定后，橫梁兩端的高低差不應大于 5mm；8.5.8 大鉗兩臂與頂桿中心線應對稱，其偏差不應大于 10mm；8.5.9 大鉗和小鉗的動作應協(xié)調，其開閉尺寸應符合設備技術文件的規(guī)定；8.5.10 導向管柱的鉛垂度不應大于 1/2000；平衡重應在導管柱上移動靈活，不應有阻滯現(xiàn)象；8.5.11 司機室內指示器指針位置的調整應與頂桿實際移動距離相符合。8.6 安裝夾鉗起重機時，應符合下列要求：8.6.1 當導架與小車架連接時，導架中心線與小車車輪軸承座支承面的垂直度，不應大于導架高度的 1/2000；8.6.2 導架中心線與導軌對稱中心線應重合，其偏差不應大于 10m

37、m；8.6.3 兩導軌的平行度偏差，在全長上不應大于 3mm；8.6.4 導軌與上、下橫梁間的間隙，各邊均為 14mm；8.6.5 立柱與下橫梁導板的間隙，各邊均為 l5mm；8.6.6 方軸與小齒輪導板的間隙，各邊均為 0.370.7mm；8.6.7 主起升機構的鋼絲繩固定后，上橫梁兩端高低差不應大于 5mm；8.6.8 小車運行機構的防傾覆的保險反滾輪與主梁下翼緣板的間隙不應大于 10mm；8.6.9 大鉗的轉動點和滾動點應靈活，夾鉗的開閉鏈條在錯架孔中不應有阻滯現(xiàn)象。- 21 -1 A湖南華菱漣源鋼鐵集團有限公司 起重機械作業(yè)指導書8.7 安裝揭蓋起重機應符合下列要求：8.7.1 組裝后

38、，曲柄、連桿和偏心輪的動作應協(xié)調；8.7.2 提升鉗或吊環(huán)的動作應同步；8.7.3 自動停車器應調整到對位準確，使揭蓋起重機能在任何一個爐子的中心線上自動停車。8.7.4 安裝剛性料耙起重機應符合下列要求：8.7.5 當導架與小車架連接時，導架中心線對小車車輪軸承座支承面的垂直度偏差，不應大于導架高度的 1/2000；8.7.6 導架與導軌的側間隙，各邊均應為 11.4mm；頂間隙為 1.53mm；8.7.7 鋼絲繩固定后，橫梁的水平度不應大于 1/1000；8.7.8 上部運行小車的圓形軌道直徑的允許偏差為2mm；8.7.9 圓形軌道的上表面對下部小車車輪底面所在平面的平行度偏差，不應大于

39、3mm；8.7.10 圓形軌道與小車架回轉中心線的同軸度不應大于 3mm；8.7.11 導電滑環(huán)與小車架回轉中心線的同軸度不應大于 3mm；8.7.12 大車運行機構的水平輪與軌道的側間隙不應大于 10mm；8.7.13.回轉機構的水平輪與圓形軌道的側間隙不應大于 1.5mm；8.7.14 所有的耙齒工作面應在同一水平面上，其高低差不應大于 3mm；8.9 安裝板坯搬運起重機應符合下列要求：8.9.1 鋼絲繩固定后，板坯搬運起重機的掛鉗橫梁水平度不應大于 2/1000；8.9.2 夾鉗的各轉動點和滾動點動作應靈活，相互間應無干涉現(xiàn)象；8.9.3 剛性伸縮導柱或升降導樁的中心線與小車架的基準平面

40、的垂直度，不應大于12000；8.9.4 夾鉗的開閉尺寸應符合設備技術文件的規(guī)定；兩組夾鉗的間距在設備允許范圍內應 能調節(jié)方便，其對稱中心線與垂直導柱的中心線應重合，其偏差不應大于 10mm；8.9.5 板坯厚度或坯垛高度顯示均應準確、清晰。8.10 回轉掛鉗或電磁起重機組裝后，應符合設備技術文件的規(guī)定；鋼絲繩固定后，其吊具上的平衡梁的水平度不應大于 2/1000。8.11 安裝鍛造起重機應符合下列要求：8.11.1 組裝松閘機構時，應調整上滑輪組的調整螺釘和制動器，當起重機在超過額定負- 22 -1 A湖南華菱漣源鋼鐵集團有限公司 起重機械作業(yè)指導書荷的 10時，應松開制動器；8.11.2

41、松閘裝置的各鉸接點應轉動靈活；8.11.3 用手轉動翻料機構的制動輪，其鏈輪與鏈條應轉動靈活；8.11.4 翻料機掛上額定負荷后，緩沖彈簧不應有永久變形，錐形摩擦聯(lián)軸器的性能應良好。9. 通用門式起重機和裝卸橋9.1 本規(guī)定適用于單主梁和雙梁通用門式起重機和裝卸橋的安裝。9.2 當雙梁通用門式起重機和裝卸橋的門架安裝時，應按設備技術文件和出廠裝配標記 進行；組裝后其偏差應符合表 9.2 的規(guī)定。9.3 當單主梁門式起重機和裝卸橋的門架安裝時，應按設備技術文件和出廠裝配標記的 規(guī)定進行；當無規(guī)定時，安裝后，其偏差應符合表 9.3 的規(guī)定。9.4 組裝小車運行機構時，應符合下列要求：9.4.1 組

42、裝單主梁通用門式起重機和裝卸橋的小車運行機構時，其偏差應符合表 9.4 的要 求；9.4.2 組裝雙梁通用門式起重機和裝卸橋的小車運行機構，應符合設備技術文件的規(guī)定；9.4.3 小車運行時，防止脫軌的安全保護裝置，不得與軌道發(fā)生摩擦現(xiàn)象；9.4.4 帶絞接緩沖裝置的裝卸橋運行機構的小車架（圖 9.4）無負荷時，其端部上平面對車架平面應向下傾斜，其傾斜量 d 不應大于 5mm。1 2 3 4圖 9.4 鉸接小車架1 一鉸接裝置；2 一起升機構小車架；3 一運行機構小車架；4 一車輪組- 23 -1 AF0湖南華菱漣源鋼鐵集團有限公司 起重機械作業(yè)指導書F0CF表 9.2 雙梁通用門式起重機和裝組裝允許偏差名 稱 及 代 號允許偏差（mm）簡 圖起重機跨度 SS26mm8 l S l S1 S2 SZ KS26m10起重機跨度S1、S2 的相對差：|S1 - S2|S26mm8S26m10主梁上拱度 F+0.4F-0.1F懸臂端