如何提高肋梁板模板施工質(zhì)量

1、如何提高肋梁板模板施工質(zhì)量發(fā)表時間：2014-04-10【摘  要】通過對高肋梁板模板采取控制措施后，肋梁、板模板施工質(zhì)量得到了極大的提高，質(zhì)量通病得到了有效的控制，模殼模板側(cè)移和上浮現(xiàn)象已杜絕，梁底直線度有了很大的改善。采用雙向密肋梁板有著材料節(jié)省、造價低、剛度大，變形小，抗震性能好、施工方便快捷。【關(guān)鍵詞】密肋樓蓋、模殼、定型化 雙向密肋樓蓋由于雙向共同承受荷載作用，受力性能較好，與普通樓板體系相比，達(dá)到相同效果的大空間結(jié)構(gòu)，采用雙向密肋梁板有著材料節(jié)省、造價低、剛度大，變形小，抗震性能好、施工方便快捷等特點，常應(yīng)用于地下車庫等工程。密肋梁板的模板支護(hù)以使用密

2、肋模殼為主，密肋模殼是定型模板，支模方便，工人易于掌握，可不需專門的木模技術(shù)工人，在澆灌混凝土后，不必拆除模殼模板，加快了樓板施工速度，但是通常施工中在混凝土澆筑時常會出現(xiàn)模殼固定不牢發(fā)生位移或是出現(xiàn)上浮現(xiàn)象，影響工程施工質(zhì)量。為了提高肋梁板的施工速度，且更好的保證肋梁板模板的支護(hù)質(zhì)量，我們根據(jù)在施工中的經(jīng)驗總結(jié)談?wù)勅绾翁岣呃甙迥０迨┕べ|(zhì)量。1肋梁板模板施工特點肋梁板模板支護(hù)采用定型模板密肋模殼，施工簡潔，速度快，質(zhì)量可靠。1.1模板加工定型化，可縮短工期根據(jù)設(shè)計要求，對不同的肋梁板進(jìn)行統(tǒng)計，區(qū)分不同板塊確定所需要模殼的規(guī)格，提出需要用量計劃，向生產(chǎn)廠家訂制，模殼模板由廠家生產(chǎn)，尺寸比較規(guī)則統(tǒng)

3、一，尺寸準(zhǔn)確，實現(xiàn)模板加工的定型化；不需要現(xiàn)場制作，直接安裝，可縮短工期。1.2模板安裝定位準(zhǔn)確根據(jù)設(shè)計要求，在平板底模上對肋梁進(jìn)行定位放線，給出肋梁位置和控制線，安裝時以控制線固定校正，確保模板位置的準(zhǔn)確。1.3施工簡便、快速肋梁板施工，以梁底標(biāo)高架設(shè)支護(hù)支承系統(tǒng)，支模方便快捷，然后在平板上根據(jù)肋梁控制線直接安裝模殼，可以省去梁底模板及側(cè)模固定支護(hù)校正的麻煩，加了施工速度。1.4環(huán)保、節(jié)能模殼為成品模板，現(xiàn)場不需要二次加工，無廢料垃圾，能源消耗少，節(jié)能環(huán)保。2施工工藝流程及操作要點2.1施工工藝流程支架及主梁底模安裝  主梁鋼筋綁扎 模殼底模主次龍骨安裝調(diào)整肋梁

4、板底模標(biāo)高及起拱高度  底模放彈肋梁位置線  模殼安裝固定 驗收合格  肋梁鋼筋綁扎  板筋綁扎隱蔽驗收合格 混凝土澆筑  混凝土養(yǎng)護(hù)  底模拆除2.2操作要點2.2.1肋梁板樓蓋正?？缍容^大，主梁截面較大，為了避免模板安裝后，主梁綁扎困難，首先根據(jù)樓面定位線，搭設(shè)模板支架，架設(shè)主梁模板，綁扎主梁鋼筋；2.2.2主梁鋼筋綁扎并經(jīng)驗收合格后，進(jìn)行主梁側(cè)模及肋梁底模支護(hù)，以肋梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，支護(hù)整體平板底模，按設(shè)計要求起拱。2.2.3底模支護(hù)完成并經(jīng)驗收合格后，

5、在底模上測量定位彈出肋梁位置線及模殼模板安裝控制線。2.2.4依據(jù)控制線進(jìn)行模板的安裝。2.2.5模板安裝經(jīng)驗收合格進(jìn)行肋梁及板筋的綁扎，模殼模板安裝完成后須注意不得將重物直接吊放在模殼模板上，注意對模殼模板的成品保護(hù)。3. 肋梁、板模板施工中常見通病在以往的施工中，肋梁、板模板支護(hù)在混凝土澆筑中常會出現(xiàn)問題有：3.1對模殼模板的成品保護(hù)不夠，導(dǎo)致模殼模板的損壞，進(jìn)而影響混凝土的成型質(zhì)量。3.2在混凝土澆筑過程中，模殼模板發(fā)生不同程度側(cè)移，導(dǎo)致混凝土成型后，肋梁梁身彎曲不順直，嚴(yán)重影響觀感質(zhì)量，影響肋梁結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)，存在安全隱患。3.3模殼模板為輕體材料，以往施工中均是沿模殼肋邊使用

6、釘子釘入底模彎折后固定模殼，一是容易在彎折釘子過程中損壞模殼的肋，二是難以保證模殼與底模密貼，固定不牢，容易使用混凝土進(jìn)入模殼與底模的縫隙，導(dǎo)致模殼上浮,使混凝土截面減小，影響結(jié)構(gòu)性能。3.4模殼模板安裝誤差積累，導(dǎo)致跨端邊肋截面尺寸不等，影響觀感質(zhì)量。4. 肋梁、板模板施工通病解決措施肋梁、板模板施工，除按一般模板支護(hù)要求嚴(yán)格執(zhí)行外，本人通過實踐總結(jié)，還應(yīng)加強對以下幾點措施進(jìn)行重點控制，以保證模殼模板的施工質(zhì)量。4.1模殼模板的質(zhì)量控制模殼運至施工現(xiàn)場必須按照自上而下，輕拿輕放的原則卸車并進(jìn)行質(zhì)量驗收，模殼模板可以疊放，嚴(yán)禁拋擲，盡量避免臨時堆放和二次搬運，吊運時應(yīng)采用專門的吊籠吊

7、運，嚴(yán)禁用纜繩直接綁扎模殼進(jìn)行吊運，首先在原材上進(jìn)行質(zhì)量控制。4.2加強成品保護(hù)橫過模板安裝完成后，泵管或其他施工工具不可直接放置在模殼上，如需要臨時放置物件，可以在模殼模板上墊通長腳手板分散荷載，避免應(yīng)力集中導(dǎo)致模殼損壞，對于吊放鋼筋類重型物件，必須在模殼間隙（肋梁）處安放支撐，鋪設(shè)腳手板后再放置，避免對成品造成破壞。4.3模殼模板位移控制為了控制模殼模板在混凝土澆筑中發(fā)生側(cè)移，導(dǎo)致混凝土成型后，肋梁梁身彎曲變形的發(fā)生，我們采取的措施有：在肋梁底模平板上按設(shè)計要求彈出肋梁位置線和模殼安裝控制線（如圖1所示），模殼為空腔結(jié)構(gòu)，按照控制線在模殼空腔內(nèi)側(cè)，釘木條固定模殼模板抗側(cè)移（如圖2所示），可

8、靠保證混凝土成型后的混凝土觀感質(zhì)量。圖1肋梁及模殼安裝控制線       圖2模殼抗側(cè)移木條4.4模殼模板上浮控制為了克服以往施工中模殼模板與底模密貼不好的現(xiàn)象，我們改變施工方法，采用在模殼肋角預(yù)先電鉆打眼，然后再用釘子釘緊，讓模殼與底模密貼，即可以防止模殼上浮，同時與模殼空腔內(nèi)固定木條一起防止模殼側(cè)移。模殼肋角鉆眼及釘子固定（如圖3所示）。 圖3  模殼鉆孔及固定4.5模殼安裝誤差積累消除模殼模板安裝過程中雖然是根據(jù)控制線進(jìn)行定位的固定，但是模殼模板本身大小存在微量偏差，加之人工安裝操作誤差，從一端向另一端順次安裝，很容易造成誤差積累，出現(xiàn)兩端肋截面不等的現(xiàn)象，為了避免此現(xiàn)象的發(fā)生，在施工前加強對操作工人的交底，強調(diào)要求一個柱網(wǎng)格內(nèi)拉通線由中間向兩端排放模殼，切不可由一端向另一端排放，避免產(chǎn)生誤差累積，導(dǎo)致首尾端肋截面不等現(xiàn)象發(fā)生。經(jīng)采取以上控制措施后，在唐山鳳城盛世車庫頂板中應(yīng)用，肋梁、板模板施工質(zhì)量得到了極大的提高，質(zhì)量通病得到了有效的控制，模殼模板側(cè)移和上浮現(xiàn)