YDQ100、500、90圓形堆取料機產(chǎn)品安裝使用說明書

1、中國啟蒙水泥網(wǎng) 版權所有 共15頁 第16頁目 錄1 設備簡圖12 設備用途23 主要技術性能參數(shù)23.1 物料特性.23.2 料場參數(shù).23.3 堆料機性能參數(shù).23.4 取料機性能參數(shù).23.5 電器性能參數(shù).34 基本構造和工作原理34.1 堆料機.34.2 取料機.35 操作使用.45.1 控制方式.45.2 開車前注意事項.45.3 開車、停車順序.45.4 事故停車.56 維護和檢修56.1 維護、保養(yǎng).56.2 堆料機重點巡檢內(nèi)容.56.3 取料機重點巡檢內(nèi)容.66.4 其余部件重點巡檢內(nèi)容.66.5 重點部件的維修與檢修.67 潤滑78 安裝88.1 安裝前準備.88.2 安裝

2、要領及檢測要求.89 試車129.1 試車前的準備.129.2 液壓潤滑系統(tǒng)試驗.129.3 負荷試車.129.4 負荷試車性.1310 易損件、軸承配件、易損備件.131 設備簡圖2 設備用途本機適用于焦作千業(yè)圓形料場。本機可同時或分別完成物料的混勻和混勻取料作業(yè)。本機安裝在露天工作。3 主要技術性能參數(shù)3.1 物料特性物料種類： 石灰石物料容重： 1.45t/m3物料粒度： 070mm物料水分：物料安息角： 38°3.2 料場參數(shù)取料機軌道直徑： 90m取料機軌道型號： QU80堆場總儲量： 52,000t堆場有效儲量： 47.000t3.3 堆料機性能參數(shù)堆料方式： 連續(xù)合成式

3、堆料層數(shù)： >500層堆料能力： 1000t/h料堆半徑： 20600mm堆料膠帶機帶寬： 1,000mm堆料膠帶機帶速： 2.5m/s堆料膠帶機功率： 45kw變幅角度： -10°+16°變幅油泵電機功率： 15kw堆料機回轉角速度： 0.1174r/min回轉電機功率： 4kw3.4 取料機性能參數(shù)取料形式： 全斷面取料取料能力： 500t/h取料機工作運行速度： 0.00420.042m/min取料機調車運行速度： 3.66m/min取料機運行電機功率： 1.1kw調車運行電機功率： 3kw刮板尺寸（長×寬）： 1,700×330mm刮板間距

4、： 630mm刮板鏈速： 0.5m/s刮板驅動電機功率： 90kw料耙驅動方式： 液壓料耙可調角度： 34°45°料耙運行速度： 0.2m/s3.5 電器性能參數(shù)動力電壓： AC 380V 50HZ控制電壓： AC 380V 50HZ控制方式： PC 程控、手控總裝機功率： 240kw4. 基本構造和工作原理YDQ1000/500/90圓料場混勻堆取料機的基本構造是由中心支柱、可在中心支柱上回轉的堆料機和一端繞中心支柱回轉、另一端在圓形軌道上運行的橋式刮板取料機組成的。本機可同時或分別進行堆料及取料作業(yè)。4.1 堆料機堆料機上部設有回轉支承，其內(nèi)圈與支座固定，支座與來料棧橋

5、連接。堆料機下部也設有回轉支承，其帶外齒的外圈用高強螺栓聯(lián)接固定在中柱上。堆料機轉臺上設置的立式減速器輸出軸上的小齒輪與回轉支承的外齒圈嚙合，實現(xiàn)堆料機的回轉運動。堆料機懸臂的變幅運動由轉臺上設置的液壓驅動油缸的伸縮來實現(xiàn)的。堆料機懸臂上設有膠帶輸送機，由來自棧橋上的膠帶輸入的物料通過堆料機懸臂上的膠帶機完成堆料。在正常的堆料工藝過程中，堆料機的回轉和懸臂的變幅是合成運動，在可編程控制系統(tǒng)的控制下進行回轉往復式堆料。4.2 取料機取料機主要由主梁、松料裝置、刮板取料部分及走行機構構成。主梁一端鉸鏈于中柱下面外部的轉臺上，該轉臺固定在另一回轉支承外圈上，回轉支承的內(nèi)外圈與中柱下部用螺栓聯(lián)接，這一

6、結構使得主梁繞中柱回轉。主梁的另一端用螺栓聯(lián)接在走行機構上，走行機構上設有兩套相同的行走驅動裝置。行走車輪軸裝入驅動裝置中的減速器的中空軸里，用鎖緊盤聯(lián)接，啟動走行機構驅動裝置，主梁可繞中心支柱在圓形軌道上運行。取料機主梁上設有液壓驅動的松料裝置，行程4m的料耙覆蓋了整個料堆斷面，料耙的傾斜角是可調的。當物料的含水量或粘度大時，要適當手動調大料耙的傾斜角度，料耙的傾角比物料的休止角大1°2°是適宜的。當料耙以4m的行程往復運動時，均布在料耙平面上的耙齒撥動取料面上的物料使之下落到取料面的底部，被連續(xù)不斷運行的取料機運走。沿取料機主梁底面設置著循環(huán)運行的刮板輸送鏈，鏈條上均布

7、安裝有刮板，被料耙撥動滑落下來的物料進入運動著的刮板之間。經(jīng)過刮板的連續(xù)運動，直至將物料刮入中心落料斗下面的出料膠帶機上輸出。取料的過程是取料機行走、料耙和刮板三套驅動聯(lián)動的過程。取料機工作行走的速度采用變頻調速，通過行走調速來調整取料量。5 操作使用5.1 控制方式本機設有中控室自動控制、機上自動控制及人工控制和現(xiàn)場控制方式?？刂品绞降倪x擇開關設在機上控制室內(nèi)的操作盤上。5.1.1 自動控制自動控制方式下的堆、取料作業(yè)由中控室和機上控制室均可實施。當需要中控室對堆取料機自動控制時，操作人員只要把操作臺上的自動操作按鈕按下，然后按下啟動按鈕，堆、取料機上所有的用電設備將按照預定的程序啟動，整機

8、操作投入正常自動運行作業(yè)狀態(tài)。在中控室的操作臺上，通過按動按鈕可以對堆取料機實現(xiàn)整機系統(tǒng)的啟動或停車。本套設備采用三種操作方式：自動控制、機上人工控制和機旁（維修）控制，每種操作是通過工況轉換開關實現(xiàn)的。5.1.2 機上人工控制機上人工控制適用于調試過程中所需要的工況和自動控制出現(xiàn)故障，要求堆、取料機繼續(xù)工作，允許按非規(guī)定的堆料方式堆料和取料作業(yè)的工況。操作人員在機上控制室內(nèi)控制操作盤上相應按鈕進行人工堆、取料作業(yè)。5.1.3 現(xiàn)場控制機旁現(xiàn)場控制適用于安裝檢修和維護工況時需要的局部動作，依靠機旁設置的操作按鈕來實現(xiàn)。在此控制方式下，堆取料機各傳動機構接觸互鎖，只能單獨啟動或停止。5.1.4

9、以上幾種操作方式具有互鎖性，當選擇其中某一種操作方式時，其他幾種操作方式均無效，操作方式的選擇需要負責操作人員根據(jù)需要來確定。5.2 開車前注意事項開機之前，必須對全機進行檢查。經(jīng)檢查，各部情況均屬良好方可按開車順序開動堆取料機，進入作業(yè)狀態(tài)。5.3 開車、停車順序5.3.1 堆料機5.3.1.1 開車前先發(fā)出起車信號；5.3.1.2 堆料機的回轉和變幅啟動；5.3.1.3 堆料皮帶機啟動；5.3.1.4 來料棧橋皮帶機啟動；5.3.1.5 停車順序：正常停機時，按上述順序的逆過程。5.3.2 取料機5.3.2.1 啟動出料膠帶機；5.3.2.2 發(fā)出起車信號；5.3.2.3 刮板鏈系統(tǒng)啟動；

10、5.3.2.4 料耙驅動系統(tǒng)啟動；5.3.2.5 取料機行走機構啟動；5.3.2.6 停車順序：停機指令下達后按上述順序的逆過程。5.4 事故停車 凡在本系統(tǒng)內(nèi)任何地方出現(xiàn)事故必須停機時，按動緊急開關，使堆取料機系統(tǒng)馬上停止工作。6 維護和檢修設備能夠無故障地運行并具有較長時間的使用壽命，在很大程度上取決于經(jīng)常的檢查和良好的使用、維護、保養(yǎng)。為保證設備正常工作，要求工作現(xiàn)場建立嚴格的交接班和操作人員定時巡視制度。要求操作和維修人員在現(xiàn)場經(jīng)常進行巡視，在出現(xiàn)故障時能及時發(fā)現(xiàn)并得到處理。為保證設備正常工作并在出現(xiàn)故障時能及時發(fā)現(xiàn)并得到處理，本套設備設有多種報警、保護裝置，當某些部位發(fā)生故障，就會通

11、過電控系統(tǒng)在現(xiàn)場和中控室發(fā)出聲光報警信號，提醒操作人員查明原因，及時檢修，排除故障。6.1 本機對下列部位實施監(jiān)控、報警和保護6.1.1 堆料臂與主梁之間的相對角度，當相對角度為21°或294°時發(fā)出聲光報警信號，當相對角度為16°或299°時自動停機；6.1.2 堆料臂架的變幅角度，當變幅角度超過16°，10°時自動停機；6.1.3 堆料臂架與堆料頂點距離小于約0.5米時自動停機；6.1.4 堆料機變幅液壓站、取料機料耙液壓站的液壓油溫及液位予以監(jiān)控；6.1.5 刮板輸送鏈尾輪處設有斷鏈監(jiān)測保護裝置，一旦發(fā)生斷鏈現(xiàn)象自動停機；6.1

12、.6 堆料膠帶機設有兩級跑偏保護裝置，1級跑偏發(fā)出故障報警信號，2級跑偏發(fā)出停機信號；6.1.7 堆料膠帶機兩側設有急停拉線開關，發(fā)現(xiàn)膠帶機運行出現(xiàn)異?；蚬收蠒r可拉動線繩，膠帶機及相關設備即停止運轉；6.1.8 堆取料機設有4套干油潤滑泵站，各油站的油位予以監(jiān)控、報警；6.1.9 取料機料耙油缸工作行程的兩端設有極限行程開關，以防料耙與支撐系統(tǒng)相碰撞；6.1.10 堆料膠帶機驅動裝置減速機采用強制潤滑，潤滑管路中的油流信號予以顯示、報警；6.1.11 現(xiàn)場操作與維修人員在定時巡視設備運轉過程中應對上述部位重點檢查，發(fā)現(xiàn)停機現(xiàn)象時應重點在上述部位中尋找故障原因，及時檢修。6.2 堆料機重點巡檢內(nèi)

13、容6.2.1 膠帶機的托輥轉動情況，如有異常聲音或托輥不轉動、膠輥脫膠等現(xiàn)象應及時檢修，更換托輥；6.2.2 膠帶機的膠帶運行是否對中，跑偏量不應大于50mm，若出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象，應及時分析跑偏原因并進行糾偏處理；6.2.3 膠帶機的驅動裝置運轉情況，減速機不應有異常噪音，溫升不應大于40，減速機強制潤滑管路的聯(lián)接不得泄漏；6.2.4 膠帶機頭部清掃器與空段清掃器清掃物料的效果，清掃器與膠帶的貼和情況是否合適；6.2.5 膠帶機傳動滾筒與膠帶的摩擦情況，是否存在打滑丟轉現(xiàn)象，滾筒膠面是否出現(xiàn)局部脫落現(xiàn)象。前者通過張緊膠帶來解決，后者視其磨損情況而定，當滾筒脫膠面積大于摩擦面積的10應予以更換滾

14、筒；6.2.6 膠帶機打滑、跑偏、料流檢測等裝置動作是否可靠；6.2.7 回轉軸承運轉是否平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)噪音、沖擊現(xiàn)象應立即停機檢查，排出故障；6.2.8 堆料機回轉驅動裝置運轉情況，回轉減速機強制潤滑管路的聯(lián)接不得泄漏，減速機不得有異常噪音，溫升不應大于40；6.2.9 堆料機變幅鉸點處的鉸軸與軸承的潤滑，要求管路暢通，能夠看到潤滑脂漬。要求不得有漏油現(xiàn)象。6.3 取料機重點巡視內(nèi)容6.3.1 刮板輸送鏈條的潤滑，要求滴油嘴應對準內(nèi)外鏈板的縫隙；6.3.2 刮板驅動裝置運轉情況，減速機不得有異常噪音，溫升不應大于40；6.3.3 刮板裝置中的刮板體表面固定的耐磨板磨損情況，當其磨損危及到刮板體

15、時，應及時予以更換；6.3.4 刮板裝置中的中間導輪栓接是否有松動現(xiàn)象，如有松動應及時緊固；6.3.5 導槽襯板磨損情況，當其磨損到危及到導槽本體時，應及時更換襯板；6.3.6 刮板運行中是否有偏斜現(xiàn)象，若偏斜可調整鏈輪尾部螺旋張緊裝置中的螺桿、螺母以使支撐刮板的兩鏈條預張力一致；6.3.7 料耙沿支撐軌道運行及換向是否平穩(wěn)，有無異常聲音，料耙支撐系統(tǒng)的栓接部位有無螺栓松動現(xiàn)象;6.3.8 行走機構運行是否平穩(wěn)，調車換向是否可靠，開式齒輪嚙合情況。6.4 其余部件巡檢內(nèi)容6.4.1 變幅及料耙液壓系統(tǒng)運行情況，要求液壓管路不得泄漏，油箱溫升不應大于40，泵站運行噪音不得大于80分貝；6.4.2

16、 走臺隔柵及梯子隔柵的固定不得松動；6.4.3 中心卸料斗的襯板磨損情況，當其磨損到危及到料斗本體時，應及時更換襯板；6.4.4 堆料機受料漏斗及取料機中心卸料斗是否發(fā)生堵料、粘料現(xiàn)象。6.5 重點部件的維修與檢修6.5.1 本機的潤滑工作應根據(jù)潤滑項目表中的規(guī)定，結合運轉情況進行；6.5.2 刮板鏈條由于事故原因造成局部損壞，可單獨更換損壞的鏈條，但需要兩條鏈節(jié)對應部位同時更換，以保證鏈條長度一致；6.5.3 刮板系統(tǒng)的驅動鏈輪是分體組裝結構，輪緣由4片齒塊用螺栓與輪轂緊固在一起，應定期檢查齒圈磨損情況，需要更換時，不許拆卸鏈條即可更換齒塊；6.5.4 每隔2000小時，要對鋼軌墊板上的螺栓

17、進行一次檢查，如有松動應及時緊固；6.5.5 回轉支承運轉100小時后，應檢查螺栓的預緊力，以后每轉500小時檢查一次，必須保證足夠的預緊力，若發(fā)現(xiàn)松動的螺栓應及時更換，工作14,000小時后要更換全部螺栓；6.5.6 每隔500小時，要對刮板系統(tǒng)中安裝導輪的螺栓檢查一次，如有松動應及時緊固；6.5.7 變幅液壓系統(tǒng)和料耙液壓系統(tǒng)的維護詳見液壓系統(tǒng)安裝使用維護說明書。7 潤滑遵守潤滑制度是設備無故障操作和延長使用壽命的重要保證，操作人員應嚴格執(zhí)行各項規(guī)程。7.1 本機設有4套獨立的干油泵自動定時潤滑泵站，分別對三個回轉支承及堆料臂架的兩個鉸點、變幅油缸的兩個鉸軸、缸桿耳環(huán)及堆料機回轉開式齒輪傳

18、動進行潤滑，具體數(shù)據(jù)見表1。上述潤滑檢測報警接入電控系統(tǒng)，操作維護人員要每日對上述潤滑裝置油位、油量進行檢測，以防止自動控制失靈及由于潤滑不良損壞關鍵部件的嚴重后果；7.2 取料機刮板鏈條頭尾輪軸承座設油干油集中潤滑點，每周注油一次；7.3 取料機刮板鏈尾輪處在主梁上設一油箱，內(nèi)存齒輪油，用滴注的形式對鏈條進行潤滑；7.4 料耙支承輪和料耙油缸的鉸座處設有干油杯，每周加注一次；7.5 堆料機回轉驅動減速裝置中采用外設齒輪泵強制潤滑，潤滑泵供油后，回轉驅動電機才能工作；7.6 減速器初始運行200400小時后必須首次換油，潤滑油應在停機后油溫尚未降低時排放。所有潤滑點的潤滑班次及換油周期見表1，

19、也可以根據(jù)具體情況適當調整。表1 潤滑點及潤滑周期表潤滑點潤滑方 式潤滑劑一次加油量（L）潤滑周期備注名稱標準代號走行機構1.減速器換油美孚齒輪油629ISO15030兩年一次或齒輪油N3202.擺線減速器換油美孚齒輪油629ISO15015兩年一次3.行走裝置油槍美孚力士滑脂EP2加滿每周一次每年清洗一次4.開式齒輪涂抹美孚力士滑脂EP2加滿刮板取料系統(tǒng)5.減速器換油美孚齒輪油629250兩年一次或齒輪油N3206.液力偶合器換油美孚DTE輕級循環(huán)系統(tǒng)油ISO3218兩年一次7.鏈條油滴美孚特嘉325NC開式齒輪油加滿每周一次每年清洗一次油箱容量140L8.頭部鏈輪組油槍美孚力士滑脂EP2加

20、滿每周一次每年清洗一次9.尾部鏈輪組油槍美孚力士滑脂EP2加滿每周一次每年清洗一次松料裝置10.料耙滾輪油槍美孚力士滑脂EP2加滿每周一次每年清洗一次11.塔架滑輪油槍美孚力士滑脂EP2加滿每周一次每年清洗一次12.油缸鉸支座油槍美孚力士滑脂EP2加滿每周一次每年清洗一次13.油缸耳座油槍美孚力士滑脂EP2加滿每周一次每年清洗一次14.手搖卷筒涂抹美孚力士滑脂EP22/3腔每周一次堆料膠帶機15.傳動滾筒軸承座油槍美孚力士滑脂EP22/3腔每周一次16.改向滾筒軸承座油槍美孚力士滑脂EP22/3腔每周一次17.減速器換油美孚齒輪油62926每周一次其它18.上部回轉軸承干油泵美孚力士滑脂EP0

21、GB491-65加滿每周一次19.中部回轉軸承干油泵美孚力士滑脂EP0GB491-65加滿每周一次20.下部回轉軸承干油泵美孚力士滑脂EP0GB491-65加滿每周一次21.堆料臂架鉸點干油泵美孚力士滑脂EP0GB491-65加滿每周一次22.變幅油缸鉸軸干油泵美孚力士滑脂EP0GB491-65加滿每周一次每年清洗一次23.堆料機回轉開式齒輪干油泵美孚力士滑脂EP0GB491-65加滿每周一次每年清洗一次24.變幅油缸耳座干油泵美孚力士滑脂EP0GB491-65加滿每周一次每年清洗一次8 安裝8.1 安裝前準備8.1.1 熟悉圖紙、技術文件，掌握安裝要領；8.1.2 安裝前必須將設備的全部機件

22、查點清除，保證完好無損，并準備好各種必備的安裝、吊運及檢測工具；8.1.3 在工地附近準備50×50m水平場地，用于放置即將安裝的部件?，F(xiàn)場應有適宜的水、電、通訊和交通條件、供現(xiàn)場技術人員使用的工作房間、現(xiàn)場工作人員使用的休息房間和貯存不宜露天放置的工具、儀器及重要設備零件的存放房間；8.1.4 檢測基礎：基礎尺寸除應符合圖樣要求外，還應對下列尺寸偏差著重檢查；8.1.4.1 軌道基礎：軌道中心線至中柱回轉中心距離R40,000mm允許誤差±5mm，在周長方向上任意10m內(nèi)水平高度允許誤差±5mm；8.1.4.2 中柱基礎：尺寸5,300mm允許誤差±1

23、0mm，標高-460允許誤差±5mm。8.2 安裝要領及檢測要求8.2.1 軌道系統(tǒng)首先將地腳螺栓放入地腳孔內(nèi)，再與墊板栓接，并用螺母將墊板找平并擰緊，墊板在周長方向上任意10m內(nèi)水平高度允許誤差±3mm，在直徑80,000mm上高度允許誤差±5mm，墊板接縫間隙小于3mm，達到上述要求后進行二次灌漿。二次灌漿后經(jīng)調正墊板接縫焊好后方可安裝軌道，將軌道放在墊板上再做進一步的測定及必要的調整，檢測軌道在直徑80,000mm上的偏差不大于±10mm，軌道與回轉中心基礎不同心度小于10mm，軌道在圓周方向上任意10m內(nèi)水平高度偏差不大于±3mm，直徑

24、范圍內(nèi)高度偏差小于±5mm。達到檢測要求后再進行三次灌漿。三次灌漿后待取料機各大部件已基本安裝就位后，借助走行機構繞中心柱行走進行軌道在墊板上的定位，要保證軌道始終與車輪中間部位線性接觸，然后將墊塊與墊板焊牢。8.2.2 中心支柱 安裝時，應先將中心落料斗置于基礎中心孔內(nèi)，然后按順序由下而上安裝中心支柱其它部件，待中心支柱安裝完后，將中心落料斗按圖示位置與基礎內(nèi)壁焊牢。中心支柱底座最先安裝，現(xiàn)場安裝時，先將工地焊接的兩條支腿調整好位置，然后焊在底座上，其焊縫型式應符合圖樣要求，焊縫應進行100超聲波無損探傷，探傷等級不低于JB115281標準規(guī)定的II級質量標準。安裝底座時，檢查其軸

25、線與安裝基準面的垂直度誤差在2mm范圍內(nèi)，使之達到要求，接著安裝下部回轉支承，然后安裝環(huán)形梁，聯(lián)接件均為高強螺栓，扭緊力矩為1.8KN-m。檢測回轉支承座圈上平面對水平面的平行度不得大于1mm，回轉支承對中心的位置度不得大于5mm。檢測合格后再安裝上中心支柱，并用水平儀檢測上中心支柱頂部安裝回轉支承處的水平度，其水平度不得大于1.5mm，上中柱與底座的同軸度不大于5mm。調整中心支柱的安裝精度，主要通過調節(jié)螺栓來實現(xiàn)，待達到要求后，將底座與基礎間的地腳螺栓緊固，并進行二次灌漿，灌漿后仍須進行調整檢測，擰緊地腳螺栓。集電環(huán)支座的安裝可在二次灌漿后進行，其檢測精度為：水平度不大于1.5mm，對中柱

26、中心同軸度不大于0.3mm。8.2.3 走行機構本機構的行走裝置、驅動裝置在制造廠內(nèi)已分別進行了組裝，在現(xiàn)場將兩部分安裝在一起，然后與端梁體裝配在一起。安裝行走裝置時，應注意兩個年輪連線的夾角為4°08，最大誤差不得超過±20。車輪如果偏斜，其偏斜值不得大于1.7mm，車輪上部應向外偏。見圖2。安裝時主梁與上蓋板栓接，上下蓋板與腹板之間待調整好主梁與端梁之間的前后、高低位置后方可焊接，要求主梁與端梁的垂直誤差在1,000mm范圍內(nèi)不得大于10mm（見圖3），前后位置偏差不得大于10mm（見圖4）。8.2.4 主梁 由于大件運輸所限，主梁分三段制造。在現(xiàn)場平整后的場地上采用對

27、焊形式焊接。焊接前將接口處的兩連接座用螺栓緊固，檢測接口處周邊縫隙不大于2mm，然后施焊。焊縫進行100超聲波無損探傷檢查，探傷等級不低于JB1152-81標準規(guī)定的II級質量標準。主梁安裝時首先與中心支柱上的鉸支座連接，調整好位置后將主梁與鉸支座焊在一起。主梁的另一端與端梁采用螺栓連接形式，并通過端梁上部現(xiàn)場焊接的支座適當?shù)恼{整安裝位置調整好以后，將端梁上部焊牢。調整要求見8.2.3條之規(guī)定。8.2.5 刮板取料機 刮板取料機的安裝應符合圖紙要求，保證頭輪、尾輪、刮板、鏈架中心對稱度及左右軌道的平行度。8.2.5.1 安裝頭部鏈輪及尾部鏈輪時，要求其對縱向中心線對稱度誤差不得大于±

28、1mm（見圖5）。頭部鏈輪軸線對縱向中心線垂直度誤差不得大于1mm。 8.2.5.2 安裝導槽系統(tǒng)時，應先在橋梁下方安裝好吊刮板裝置，方可進行各段導槽的聯(lián)接，要求導槽軌道在全長范圍內(nèi)的直線度公差不大于8mm，導槽軌道平面對頭部鏈輪軸線的平行度誤差不大于1mm。檢測時若超出上述精度，可用墊片組和件上長孔進行調整。8.2.5.3 安裝刮板輸送鏈前，要認真檢查每個鏈輥能否自由轉動，如有轉動不靈活者，必須從備用件中更換。8.2.5.4 將刮板安裝在鏈條上時，螺栓預緊力矩必須達到840N·m。8.2.5.5 刮板安裝好后，必須在尾輪處用調整螺栓、張緊彈簧來調整鏈條張緊程度。張緊程度以離開鏈輪的

29、鏈條無明顯折曲為準。8.2.5.6 刮板系統(tǒng)安裝后應保證導槽中耐磨襯板條與鏈輪對中，刮板防偏輥與中間導槽對中且均勻接觸。8.2.5.7 驅動裝置安裝時應調正，檢測偶合器兩端軸的同軸度不大于0.15mm。與鎖緊盤連接件應注意清洗，不允許有油污。8.2.6 松料裝置松料裝置應嚴格按照圖紙所給定的尺寸進行安裝，要求兩軌道軸心線對水平基準面的平行度不得大于0.3mm，兩軌道軸心線的同軸度不得大于0.3mm。8.2.7 料耙系統(tǒng)料耙系統(tǒng)屬于大型結構件，其中料耙需在現(xiàn)場拼接成型，焊接應符合圖紙要求?，F(xiàn)場應首先組焊料耙的底梁，該部分由底梁（一）、底梁（二）、底梁（三）等部件組成。組焊時應保證底梁（一）與底梁

30、（三）中的兩滾輪架中心孔在一條直線上，要求同軸度不得大于0.2mm。耙架在工地焊接時應將接口處用螺栓（M16×160）緊固，保證接口對齊，貼合緊密，然后施焊，焊后進行超聲波無損探傷檢查，探傷等級不低于JB1152-81標準規(guī)定的II級質量標準。在安裝料耙之前要先將料耙系統(tǒng)的塔架安裝在主梁上，塔架安裝就位后，將現(xiàn)場焊好的料耙吊裝到軌道上，并按圖紙要求在料耙和塔架之間安裝滑輪組、鋼絲繩，鋼絲繩長短的確定以料耙傾角為38°時手搖卷筒上纏繞鋼絲繩不少于三圈為宜。料耙安裝完后，把料耙的傾角手動調整為40°。要求料耙安裝后能在軌道上滑行自如，無卡滯現(xiàn)象。料耙安裝完后即可安裝料

31、耙油缸?；喗M中心對主梁中心線的垂直度不大于5mm。料耙液壓站的安裝要注意在安裝管路時，任何灰塵雜志都必須清洗干凈，管路中所有接頭密封都不允許出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。8.2.8 集電器集電器裝置安裝在中柱內(nèi)，安裝時將集電器底部法蘭與集電環(huán)支座栓接在一起，然后將集電器按圖紙所示裝配形式與上轉臺連接在一起。安裝時注意保證下板始終保持水平狀態(tài)。8.2.9 堆料裝置首先將回轉軸承安裝在回轉機構的下轉臺上，然后將下轉臺按圖紙安裝好后，安裝到中柱上，之后再安裝回轉驅動。在安裝驅動裝置時，必須對減速器的輸入軸與電機的同軸度進行復測，符合圖紙和有關技術文件要求后方可安裝。懸臂架在制造廠內(nèi)分兩段制造。現(xiàn)場安裝時，須在平整

32、的場地按圖紙將兩段臂架組裝成整體，現(xiàn)場焊接處焊縫進行100超聲波無損傷探傷檢查，探傷等級不低于JB1152-81標準規(guī)定的II級質量標準。懸臂架的上、下軸承座在現(xiàn)場裝配，將皮帶輸送機、走臺安裝到臂架上后，整體吊裝到轉盤上并找正軸承座與回轉中心的對稱度，然后尖將其固定。這時臂架前部需有支撐。吊裝懸臂架之前，將支承油缸的鉸座裝在油缸的鉸軸上，以便鉸座與轉盤固定，完成油缸的安裝。在80的整機配重未裝入懸臂架的配重箱內(nèi)之前，不準以油缸支承懸臂架。懸臂架安裝完后，可安裝支柱和上轉臺。安裝時應注意將上、下轉臺的同軸度調整到2mm范圍之內(nèi)。90的配重就位后，可以安裝變幅液壓站。液壓缸能工作以后，撤掉懸臂前部

33、的支撐架。變幅機構油缸兩端鉸座應調整好位置后焊于下轉臺和懸臂架上，要求油缸兩端鉸中心連線對臂架中心線的對稱度不大于10mm，油缸支承鉸軸中心線對臂架中心線的垂直度在鉸軸長度范圍內(nèi)不得大于2mm。油管路布局可視現(xiàn)場情況以近、直為準。管路安裝應牢固可靠。變幅液壓系統(tǒng)中液壓油的牌號詳見液壓系統(tǒng)產(chǎn)品說明書。堆料機配重箱內(nèi)最終放置配重的數(shù)量應保證變幅油缸始終處于受壓狀態(tài)，并且懸臂架在空載情況下變幅油缸所受的壓力很小。懸臂膠帶機的安裝應符合GB10595-89帶式輸送機技術條件中的有關規(guī)定。8.2.10 安裝其他零部件8.2.10.1 潤滑系統(tǒng)的安裝 潤滑系統(tǒng)安裝時參照圖紙并與現(xiàn)場實際情況相結合，確定安裝

34、位置，并且保證潤滑管路暢通，各接頭密封處連接緊密、無泄漏。8.2.10.2 檢測系統(tǒng)的安裝檢測系統(tǒng)現(xiàn)場安裝時參照圖紙并與現(xiàn)場實際情況相結合，確定安裝位置，把支架與碰撞板等先點焊在相關件上，經(jīng)試車調整達到良好狀態(tài)后，再把支架和碰撞板等焊牢。8.2.10.3 電纜布線系統(tǒng)的安裝電纜布線系統(tǒng)的安裝按照圖紙并結合現(xiàn)場實際安裝。9. 試車9.1 試車前的準備試車前的準備內(nèi)容與要求應符合表2的規(guī)定。表2 試車前的準備內(nèi)容序號項 目內(nèi) 容1安全措施：制動器、行程開關、保險絲、總開關等處于正常狀態(tài)，動作靈活、準確安全、穩(wěn)定可靠、間隙合適2金屬結構的外觀不得有斷裂、損壞、變形、油漆脫落現(xiàn)象，焊縫質量應符合要求3

35、傳動機構及零部件裝配正確、不得有損壞、漏裝現(xiàn)象；螺栓聯(lián)接應緊固；鉸接點傳動靈活；鏈條張緊程度合適4液壓系統(tǒng)管路的安裝、泵的轉向要正確，各元件應調至規(guī)定位置5潤滑點及潤滑系統(tǒng)保證各點潤滑、供油正常，按要求加夠潤滑油或潤滑脂6電氣系統(tǒng)和各種保護裝置、開關及儀表照明不得有漏接線頭，連鎖應可靠，電機轉向要正確，開關、儀表和燈光要好用。7配重量調整要有安全措施，分次增加9.2 液壓潤滑系統(tǒng)試驗9.2.1 液壓系統(tǒng)的試驗壓力應符合GB1048-70的規(guī)定，保壓30min，干油潤滑系統(tǒng)試驗壓力為10MPa，保壓5min。9.2.2 運轉試驗：工作壓力運轉30min，要求系統(tǒng)不允許有振動及尖叫聲，各接頭、接合

36、面密封處不允許有泄漏，膠管應無異狀。油缸動作510次，運動應平穩(wěn)靈活、無卡死和爬行現(xiàn)象，油溫正常。9.3 空符合試車9.3.1 試驗項目和內(nèi)容見表3表3 空負荷試車試驗項目和內(nèi)容序號項 目內(nèi) 容1帶式輸送機按堆料方向運轉，并進行啟動、制動試驗。2變幅運動由原始位置仰起和下俯至極限位置，反復進行，并進行啟動、制動試驗3回轉運動在回轉108°角度范圍內(nèi)往復運行，并進行啟動、制動試驗。4堆料機連動試車變幅運動和回轉運動同時進行，帶式輸送機運轉。5刮板傳動按取料方向連續(xù)運轉并進行啟動試驗。6走行傳動主梁垂直軌道繞中柱運行。7料耙運動料耙在行程范圍內(nèi)往復運行。9.3.2 試驗結果要求9.3.2

37、.1 各驅動裝置單獨啟動，空試不少于10次，單動中發(fā)現(xiàn)的問題如未解決，不準進行聯(lián)動空試。堆取料機聯(lián)動空試各進行5次，整機聯(lián)動進行5次，每次空試不少于2小時。9.3.2.2 機器應運行平穩(wěn)可靠，電機電流正常，機構運動參數(shù)和極限位置應達到設計要求，軸承外殼溫升不得大于40，其最高溫度不得超過80，各處不得泄漏。9.4 負荷試車9.4.1 空負荷試車完成后，應進行不少于6小時的部分負荷運轉（2550負荷）。9.4.2 部分負荷試車完成后，應進行滿負荷試車。試驗項目和內(nèi)容見表4表4 滿負荷試車試驗項目和內(nèi)容序號項 目內(nèi) 容1堆料試驗按正常堆料工藝（往返108°）進行堆料作業(yè)2小時，并進行啟動、制動試驗。2取料試驗取料機作業(yè)2小時，并進行啟動、制動試驗。3靜負荷試驗平穩(wěn)無沖擊的加載至125定載荷，靜止時間不少于10min。4動負荷試驗加載至110額定載荷進行各種組合運動和起車、停車試驗。9.4.3 試驗結果要求：運動平穩(wěn)可靠